1 轉爐設備安裝驗收標準 1 傾動機械 傾動機械 1 1 托圈耳軸軸承座 圖圖 1 1 耳軸軸承座安裝示意圖耳軸軸承座安裝示意圖 1 1 移動端軸承座 移動端軸承座 2 2 移動端軸承座橫向中心線 移動端軸承座橫向中心線 3 3 軸承支座 軸承支座 4 4 固定端軸承座橫 固定端軸承座橫 向中心線 向中心線 5 5 橫向基準線 橫向基準線 6 6 縱向基準線 縱向基準線 7 7 軸承座縱向中心線 軸承座縱向中心線 8 8 固定端軸承 固定端軸承 座座 1 1 1 固定端軸承座的縱 橫向 爐體設備的縱向系指耳軸軸線的方向 橫向系指與耳 軸軸線相垂直的方向 中心線極限偏差 A B 均為 1mm 1 1 2 移動端軸承座的縱向中心線極限偏差 A 為 1mm 且應與固定端軸承座的縱向 中心線偏差方向一致 1 1 3 兩軸承座的中心距 L1 L2極限偏差均為 1mm 1 1 4 兩軸承座的對角線 L3 L4之差不得大于 2mm 1 1 5 軸承座軸線的標高極限偏差為 5mm 且兩軸承座軸線的高低差不得大于 0 5mm 1 1 6 軸承座的縱向水平度公差為 0 1 1000 其傾斜方向靠爐殼側宜偏低 軸承座的 橫向水平度 對于固定式軸承座公差為 0 2 1000 對于鉸接式軸承座公差為 0 1 1000 1 1 7 鉸接式軸承支座底板的縱向水平度公差為 0 2 1000 1 1 8 軸承座 軸承支座 斜楔之間的聯接應緊密 局部間隙不得大于 0 05mm 1 2 耳軸軸承 耳軸軸承 2 1 2 1 耳軸滾動軸承與耳軸的配合應符合圖紙規定 800 900mm 雙列園柱調心軸承 裝配后徑向間隙范圍為 0 5 1 5mm 安裝后應轉動靈活 無卡阻現象 1 2 2 滾動軸承必須在耳軸上裝配到位 內座圈 定位環與軸肩之間應嚴密貼合 不 得有軸向間隙 1 2 3 滾動軸承外座圈與襯套的配合應符合圖紙規定 二者應接觸良好 其包角不小 于 1000 1 2 4 滾動軸承襯套與軸承座的配合應符合圖紙規定 二者應接觸良好 接觸面積不 小于 60 不得夾幫 1 2 5 固定端滾動軸承在軸承座內不能軸向移動 移動端滾動軸承在軸承座內的軸向 游動間隙應符合圖紙規定 1 2 6 耳軸滾動軸承與耳軸的配合松動時 非傳動側滾動軸承拆卸后 允許將內座圈 軸孔度鉻修復使用 1 2 7 傳動側滾動軸承更換時則須拆卸懸掛大齒輪或齒輪聯軸器 拆卸時 不得損傷 耳軸 裝配時 切向鍵應配合緊密 不得松動 1 2 8 固定端滾動軸承在軸承座內完成固定 移動端滾動軸承在軸承座內的游動間隙 按圖紙規定或按通用部分標準第二章 6 16 條公示計算 1 31 3 托圈 托圈 托圈在各剖分法蘭聯接螺栓初步緊固后 兩耳軸軸心徑向位移不得大于 1mm 兩軸 線傾斜不大于 0 1 1000 1 41 4 懸掛減速機 懸掛減速機 1 4 1 懸掛大齒輪應與耳軸軸肩靠緊 只允許有局部間隙 1 4 2 固定耳軸大齒輪的切向鍵應研磨 與鍵槽工作面的接觸面積應大于 70 其配 合須符合設計要求 1 4 3 耳軸大齒輪安裝后 其端面擺動量不得超過 2mm 1 4 4 懸掛減速器銅瓦與耳軸應研刮 其配合須符合圖紙規定 頂間隙為 2 1000 D 每一側間隙為 0 75 頂間隙 上瓦的接觸角為 90 1100 接觸面長度為瓦長 的 80 在每 25 25mm2面積上接觸點數為 2 3 點 1 4 5 懸掛銅瓦內外表面應同心 外表面與減速器鏜孔應嚴密接觸 上瓦接觸面積不 小于 70 下瓦不小于 50 銅瓦凸肩與鏜孔端面的軸向間隙不得大于 0 2mm 1 4 6 懸掛小齒輪安裝后 其軸向位移為 6 8mm 1 4 7 懸掛減速器齒輪應嚙合良好 其接觸面積和側間隙應符合通用部件標準 1 4 8 懸掛小齒輪與弧形齒輪聯軸器的切向鍵聯接應符合圖紙規定 鍵與鍵槽工作面 的接觸面應大于 70 其配合的過盈量應按圖紙要求 1 4 10 懸掛減速器箱體的接合面應嚴密接觸 局部間隙不大于 0 05mm 稀油潤滑不 應有滲漏 1 4 11 懸掛減速器下部球鉸支座須安裝牢固 其中心線應與耳軸中心線位于同一垂 直面內 偏差不大于 0 5mm 水平偏差不大于 0 15 1000 1 4 12 球形軸套與軸 球形軸套與球形鋼瓦的配合均須符合圖紙規定 前者不許松 動 后者徑向間隙為 0 15 0 26mm 接觸面積應不小于 70 1 4 13 球形鋼瓦與軸承盒 軸承盒與滑板支座的配合均須符合圖紙規定 前者不許 松動 后者間隙為 0 05 0 1mm 1 51 5 傾動減速器傾動減速器 3 1 5 1 各種減速器的檢修質量應符合通用部件的有關標準 1 5 2 減速器應水平安裝 其極限偏差為 1 1000 1 5 3 減速器輸出軸與懸掛小齒輪 分減速器輸出軸與主減速器輸入軸及主減速器輸 出與耳軸的軸心徑向位移 兩軸線傾斜以及軸端間隙均須符合齒輪聯軸器安裝 標準 見通用部件的有關規定 1 5 4 減速器輸入軸與電機軸的徑向移位 軸線傾斜和端面間隙應符合彈性柱銷聯軸 器的安裝標準 1 5 5 制動器的安裝須符合通用標準規定 行星減速器慢速電機軸的制動器 應調整 合適 當快速電機單獨運行時 慢速電機不應有任何轉動 1 5 6 行星減速器擋圈與低速軸承端面的間隙應為 0 15 0 30mm 行星輪相對柜架的 游動間隙 0 15 0 30mm 1 5 7 齒輪聯軸器的安裝須符合通用標準規定 冷卻齒輪聯軸器的進出水套和水管安 裝后 應進行 6 9kgf cm2的水壓實驗 1 5 8 減速器稀油站與傾動系統干油站的檢修質量應符合通用部件有關標準 1 5 9 懸掛式傾動裝置的二次減速器防扭轉支座的縱 橫向中心線極限偏差均為 0 5mm 標高極限偏差為 1mm 水平度公差為 0 2 1000 1 5 10 全懸掛式傾動裝置扭力桿機構的安裝 見圖 1 應符號表 1 的規定 表表 1 1 全懸掛式傾動裝置扭力桿機構安裝要求全懸掛式傾動裝置扭力桿機構安裝要求 極限偏差 定位尺寸 mm名稱 ABCDEF 水平度公差 扭力桿軸承座 0 5 1 1 0 0 1 1000 止動支座 2 1 扭力桿 1 1000 圖圖 1 1 全懸掛式傾動裝置扭力桿機構安裝示意圖全懸掛式傾動裝置扭力桿機構安裝示意圖 4 1 1 扭力桿軸承座 扭力桿軸承座 2 2 扭力桿 扭力桿 3 3 傾動減速器 傾動減速器 4 4 固定端軸承座 固定端軸承座 5 5 耳軸 耳軸 6 6 止動支座止動支座 1 6 爐殼爐殼 1 6 1 爐口 爐底平面對爐殼軸線的垂直度極限偏差為 1 1000 1 6 2 往托圈上安裝爐殼時 須遵循下列規定 1 6 3 爐殼外壁與托圈內壁的間距在托圈縱 橫向中心線四點處檢查 偏差為 4 8mm 1 6 4 爐口平面至耳軸軸線的距離極限偏差為 12mm 1 6 5 爐殼軸線對托圈支承面的垂度極限偏差為 1 5 1000 1 6 6 爐口法蘭的相對位置應符合圖紙規定 1 6 7 把持器的安裝 1 6 7 1 把持器的安裝位置與要求應符合圖紙規定 1 6 7 2 把持器與托圈及爐殼筋板 卡板接觸必須嚴密 把持器楔面必須頂緊 接合 面的局部間隙不得大于 0 2mm 把持器安裝后應與托圈焊接 所有調整釘與穩釘 須固定牢靠 1 6 7 3 把持器安裝后轉動爐殼時 其上下支承及橫向位移不得有任何松動 1 6 8 爐殼安裝后 應將臨時固定在其上面的支承鋼板與槽鋼等物件全部拆除 1 6 9 爐殼安裝后 應按圖紙規定配好鋼口 爐裙 耳軸擋渣圈以及水冷爐口進排水 管 1 6 10 水冷爐口在安裝前應進行 1 25 倍工作壓力的水壓實驗 不得滲漏 2 氧槍機械 氧槍機械 2 12 1 升降裝置 升降裝置 2 1 1 升降小車與平衡錘導軌應平直 其彎曲度不大于 1 1000 在全長內不大于 2mm 2 1 2 升降小車固定導軌與平衡錘導軌的安裝應下表規定 導軌名稱軌距與中心線位 移偏差不超過 垂直度偏差不大于接頭錯位 不大于 小