上海臨港泥城經濟發展有限公司工業廠房（B區） 投標文件上海臨港泥城經濟發展有限公司工業廠房（B區）施工招標投標文件（06LGNH0099C02）（技術標）投標人： 江蘇時代建設工程有限公司 （單位公章）法定代表人或其授權委托人： （簽字或蓋章） 2013 年 8 月 16 日目錄1、技術標編制綜合說明12、工程概況23、施工總體部署23.1 施工目標23.2組織措施33.3工程特點、重點、難點及解決措施33.4施工配合、組織協調及總包管理44、主要施工辦法44.1施工準備54.2確定各施工過程的施工順序54.3主要分部、分項工程施工過程的施工方法6（1）工程測量6（2）樁基工程8（3）基礎土方開挖9（4）基礎工程10（5）主體結構鋼筋砼工程11（6）砌體工程18（7）屋面工程20（8）腳手架工程27（9）外墻無機保溫砂漿31（10）門窗工程32（11）裝修工程33（12）安裝工程374.4季節性施工技術措施425、項目部及勞動力配置計劃445.1項目經理部組成情況445.2工程分階段施工計劃投入勞動人數496、主要施工機械設備供應計劃506.1投入該項工程施工機械數量及供應計劃506.2測量實驗檢測儀器設備數量及供應計劃516.3周轉材料供應計劃527、確保工程質量的技術組織措施527.1質量方針和目標527.2質量管理體系及制度527.3質量保證體系及措施547.4關鍵部位質量控制567.5工種崗位技術培訓577.6先進施工工藝577.7送樣檢測，見證取樣保證措施587.8分部分項分階段驗收步驟及辦法587.9完成質量目標獎懲辦法587.10主要質量保證措施597.11施工過程管理597.12質量通病預防措施608、確保安全文明施工的技術組織措施638.1安全管理目標648.2安全管理組織648.3專職安全管理人員648.4安全管理重點658.5特殊作業人員658.6已具備的安全設施658.7安全防護措施668.8大中型施工機械管理678.9文明施工技術組織措施678.10安全文明施工責任目標獎懲辦法679、確保工期的技術組織措施679.1各施工節點，月、旬作業計劃，定期落實計劃實施679.2交叉流水施工作業689.3合理調配機械、材料、勞動力689.4設計、建設、施工、監理緊密配合及時解決有關問題，工期目標及獎懲辦法。6810、環境保護措施6811、總承包對分包的管理及施工配合措施7111.1進度控制方面7111.2質量控制方面7211.3與業主指定分包單位配合協調措施7311.4總承包管理，施工配合措施7412、工程竣工檔案資料的收集整理和管理措施8012.1施工前資料收集措施8012.2施工中資料收集措施8012.3施工后資料收集措施8112.4分包工程資料收集措施8113、工期橫道圖8113.1施工進度計劃說明8113.2控制點8113.3施工進度計劃橫道圖（見附表一）8214、施工總平面布置圖8214.1施工總平面布置指導思想8214.2臨時設施布置8214.3施工用水電8214.4施工平面管理8214.5施工總平面布置圖（見附表二）83821、技術標編制綜合說明1我公司完全接受招標文件提出的全部要求，包括有關本工程施工質量、施工進度、安全文明施工的各項控制和協調管理要求，并落實各項施工方案和技術措施，在建設單位、監理單位領導與監督下，與設計單位加強聯系共同建設好上海財臨港泥城經濟發展有限公司工業廠房（B區）工程。2我公司通過對建設方提供的招標文件、答疑紀要、施工圖紙以及有關技術資料的認真學習和分析，并結合施工現場踏勘，在分析了多個可能影響施工的因素和本工程總承包的特點、難點以及我們自身力量等各項優勢后，我公司有充分的信心和能力保證高質量、高速度地全面完成本工程招標文件規定的總承包管理職責，向建設單位提交一份滿意的答卷。3本技術標突出施工方案先進合理，施工組織周到嚴密，施工管理嚴格細致，總責任可靠落實，確保以一流的施工技術、一流科學管理方法、一流的施工速度和一流的工程質量來實現本工程的施工達到優質、高速建成的目標。4如果我公司有幸中標，我公司將全力以赴，做好施工前期準備和施工現場生產設施的總體規劃布置工作。發揮我公司管理優勢，建立完善的項目管理組織機構，落實嚴格的責任制，實施在建設、監理單位領導和監督下的項目總承包管理制度。通過對勞動力、機械設備、材料、技術、施工方法和信息的優化處置，實現工期、質量及社會信譽的預期目標效果。5我公司完全接受招標文件提出來的質量控制和施工技術要求，嚴格按照招標文件所附施工技術規范標準和地方建委的有關質量規定進行施工，尤其是將全面貫徹執行國家頒發的強制性標準,以確保本工程一次驗收合格，交付業主使用。6為了保證本工程最終質量，我公司將建立嚴格的質量保證體系，加強施工質量驗收制度，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級政府質量監督部門的監督直至工程竣工驗收。7為了保證本工程中的安全生產，我公司在編制施工組織設計的同時，編制好安全生產保證計劃，落實好各級人員安全生產責任制，明確項目經理為本項目安全總負責人，設立專職安全員進行安全管理。8一旦我公司有幸中標，將嚴格按建設單位、監理認可的施工組織設計組織施工，全過程接受業主、監理工程師對工程進度、質量、安全的監督；同時承諾，經選定的本工程項目經理及相應的專業技術、管理人員，未經建設單位同意不作調換和撤離。9我公司將嚴格按照國家及上海市的有關規定組織施工,保證施工現場清潔，達到上海市市級安全文明工地的要求。10本投標階段施工組織設計的編制，系根據目前由建設單位所提供的有關工程資料為依據，若我公司中標后，將在本施工組織設計的基礎上按照補充資料及具體設計施工圖紙進一步補充、完善，使其形成一份具有技術先進、安全合理、經濟實用、操作簡易的施工組織設計，經公司審核后報建設單位及監理單位審批后組織實施。2、工程概況工程名稱：上海臨港泥城經濟發展有限公司工業廠房（B區）建設單位：上海臨港泥城經濟發展有限公司工程地址：臨港新城泥城社區工業小區內，云漢路以南，秋興路以西結構層次：廠房一為四層框架結構，廠房二三為單層排架結構（局部為三層框架結構），廠房四五為單層排架結構，門衛為單層混合結構。建筑面積：建筑面積33429M2設計單位：上海漢豐建筑設計有限公司3、施工總體部署3.1 施工目標我公司根據本工程的特點，提出“保安全、保質量、保工期”的指導思想，采取各項有效措施，確保工程快速、優質，按期交付使用。工期目標：根據我公司的施工能力，保證本工程可在400天內完成。質量目標：一次驗收合格率100%。安全目標：杜絕死亡事故。文明施工目標：創市級文明工地。環保目標：采取有效措施，控制現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害。確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環境衛生。服務承諾目標：中標后，我公司將積極履行對業主的各項承諾，滿足業主的各項要求。接受業主、監理公司和市質檢部門對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的監督，信守合同，滿足用戶。3.2組織措施按項目法組織施工，組建由土建、水電安裝人員組成的項目經理部，實行項目經理負責制的管理體制，配備具有一定施工經驗的施工、質檢、安全、材料等專業人員，對工程的工期、質量、安全等進行高效有序的組織協調和控制管理。建立由項目經理直接領導下的現場責任工程師責任人員的二級質量保證組織體系，對土建、水電安裝、裝飾等專業工程按照ISO9002標準進行質量控制。3.3工程特點、重點、難點及解決措施一、工程特點、重點、難點分析1.本工程結構形式較特殊，高支模架很多，跨度大、層高較高，其中單層獨立排架較多。因此模板支撐結構和模板安裝是本工程難點之一。2.本工程高支模和高排架施工，安全管理是本項目的重大之一。3.單層排架廠房，鋼筋、砼、砌筑等分項工程施工難度較大，是本工程難度之一。4.本工程廠房布置緊湊，施工現場狹小，平面布置和組織管理難度較大。5.鑒于環境保護及上海渣土運輸要求，渣土運輸工作的管理協調將是本工程的一大重點。6.本工程工作量大,總工期較緊，施工期間安全生產、文明施工要求高，質量要求高，如何精心組織，合理安排是本工程施工的重點。7.本工程涉及的專業施工隊伍交叉作業多，且鋼構件安裝量較大，各專業工種的協調將成為本工程協調工作的重點。二、解決措施針對以上各項存在的特點及施工工藝等方面引起的施工難點，提出以下幾點解決措施：1. 針對本工程的結構形式，編制詳細的安全適用的模板支撐專項施工方案，嚴格按照高支模施工方案審批程序進行審批；施工前進行詳細的施工技術交底。2. 加強高空作業的安全技術交底工作，增加高空作業防護措施，工作做細，增加安全監管力度。3. 單層排架廠房的鋼筋砼、砌體工程，材料運輸的難度交底，功效較低，增加機械設備，并增加人手，保證施工安全和工期要求。4.我們對施工總平面圖進行優化設計，按各施工區段材料及設備的需要合理布置施工平面圖，按標化工地要求進行布置施工，具體布置詳見施工平面布置圖。5.對于渣土運輸，將增加組織管理協調人員專門負責督辦此事，加強自身管理力度和要求，及時與其他部門協調溝通。6.合理劃分施工區段，組織流水施工，加強施工機械和周轉材料投入及管理，合理安排勞動力，充分利用平面、空間和時間組織立體交叉施工，使各專業施工隊伍進行合理有序地施工，保證工期要求。7.針對本工程專業工程交叉作業多，項目部將制定具體的協調管理措施。3.4施工配合、組織協調及總包管理項目部把協調組織工作放在重要位置，極其配合業主和監理，嚴格管理專業承包單位和勞務分包單位。1、服從業主與各協作單位指導，積極與業主聯系加強溝通，及時向業主反映工程進展情況及工程質量情況。2、主動與設計單位聯系，對施工圖上的問題積極向設計人員溝通，并根據設計意圖及工程要求制定相應施工方案。3、施工過程中，將編制的各種施工方案、已完工工序、進場材料等均主動向監理工程師報驗，使監理工程師能順利開展工作。在現場管理工作中，始終維護監理工程師的權威性。4、對重要部位的隱蔽工程均邀請質監人員進行驗收，并經常邀請質監人員到施工現場進行技術指導，提高員工的施工水平。5、本工程專業施工隊伍較多，項目經理部負責對專業施工隊伍的質量、安全、文明施工、施工進度進行協調和管理，并為專業施工隊伍提供合理的施工作業面，協調各工序的銜接，為工程的施工創造良好的條件。4、主要施工辦法4.1施工準備1.技術準備施工組織設計的編制圖紙會審配齊相關施工技術標準和技術資料編制新技術、新工藝的應用范圍及其施工技術措施和質量保證措施施工機具、檢測設備和周轉材料的準備主要構配件供應列出計劃，提出加工定貨數量、規格及需用日期。根據現場控制樁和基準點，引測控制軸線和工程標高，并采取保護措施。制定各分部工程施工措施，組織技術交底，做好施工預算及分部分項工程工料分析。2.現場施工準備臨時供水、供電系統的鋪設和安裝從業主指定引水處采用變徑接一50排水管，引至施工現場內，分支管用32排水管，沿工地施工道路及擬建建筑物周邊布置，設若干個閥門、水嘴，滿足整個現場的施工、生活用水，并應考慮到消防栓的設置。臨時供電系統的電線架設，要嚴格按照有關規定進行架設，采用三相四線制，使用規定的標準電箱，三級電箱二級保護，一機一閘一保護。動力線和照明線分開，并設置漏電保護開關，進場用120mm2的鋁線，現場用75mm2的鋁線，充分滿足施工用電要求。施工臨時設施的搭建和施工勞動力準備及材料進場準備根據各分項工程量大小和不同施工階段，組織不同工種勞動力人員。計算各種材料、半成品數量，結合工程進度計劃，制定材料進場計劃。搭設臨時設施，修建臨時道路和排水溝道。施工用水、供電安裝。根據施工用水量、生活用水量（另考慮消防栓），分別安裝滿足使用的獨立水頭。根據施工用電量和生活用電量，在安全地方安置配電箱和保護裝置，并架設線桿，要求安全、短捷、獨立，分別接通生產和生活用電線路。4.2確定各施工過程的施工順序基礎工程施工順序場地平整定位放線樁基工程基礎開挖基礎工程基礎回填。主體結構施工順序扎柱子鋼筋支柱子模板支梁底模板扎梁鋼筋支梁側模、板底模板扎板鋼筋澆筑柱、梁板混凝土下一層。裝修工程（1）內粉澆水濕潤基層找規矩、做灰餅沖筋陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）抹面層灰清理涂料施工。（2）外墻基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿保溫層涂料施工。屋面防水保溫工程基層處理做灰餅找平層找坡層防水層找平層保溫層面層施工。安裝工程預留洞排水立管給水立管給水支管衛生器具安裝刷漆沖洗試壓維修漏水部位二次試壓沖洗交工驗收4.3主要分部、分項工程施工過程的施工方法（1）工程測量1.施工測量前的準備校準測量儀器：測距儀、經緯儀、水準儀等測量儀器及工具必須經國家法定計量檢測單位校核后方可投入使用，保護測量工具的準確性。復核規劃勘測部門提供的坐標樁及水準點，建立平面控制網和水平控制網，進行建筑物定位，復核無誤后，申請業主驗線?？刂茦对O置在安全、易保護的位置，相鄰點間通視良好。2.軸線控制基礎施工前依據平面測量控制網，采用外控法即通視法投測出各軸線，用經緯儀和測距儀進行檢查。主體工程出0.00m以后，采用內控法進行軸線測試，施工時在建筑物內首層與縱橫相平行的線上，建立4個基準點，各點用200mm200mm5mm預埋鐵板，將點位精確投測到板面上，面上在十字交叉點處鉆2mm的孔洞，用銅絲鑲入作永久性標志。使用J2經緯儀由一層直接向各施工層上方測方形的四個基準點，每次投測后，用精密量距方法檢查該方形，并對誤差適當調整后，作為該層施工放線的依據。隨著建筑物的升高，在每層四個控制點垂直方向留200mm200mm的方形空洞，準備一塊300300300mm的刻有讀數的透明有機玻璃板，安于每層的控制點的留洞上。把儀器安置在澆筑后的施工層上，用激光經緯儀將首層方形控制網的四個基準點引測到各施工層。投測最大誤差不應超過3mm。3.標高控制根據勘測單位提供的水準點，在施工區域內建立臨時固定水準點，不少三個點，將絕對標高換算成相對標高，將控制標高引測到邊柱陽角上（不少于3處），做上三角標志，要求標志準確、清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高，施工樓層時，用標準鋼尺順著邊柱向上垂直測量，用水準儀相互檢測這三點，無誤后對整個樓層進行操平。層間標高測量，偏差不應測過3mm，建筑全高（H）測量偏差不應超過3H/10000。4.沉降觀測設置觀測水準點（永久水準點）：在建筑物四周設置四個永久性水準點。觀測點設置：根據圖紙設計要求，分別在首層邊柱設置沉降觀測點，具體位置按圖紙設計要求布置。沉降觀測用精密水準儀及與之配套的水準尺進行。沉降觀測的次數和時間。第一次觀測在觀測點穩固后及時進行，以后每層結構施工完后觀察一次，砌筑結構每施工一層觀察一次。裝修階段每15天觀察一次，基本完工后一月觀察一次，直至交工和沉降穩定，將觀測資料移交甲方。測量員應認真做好觀測記錄資料，每次記錄觀測時間、建筑物的荷載變化、氣象情況與施工條件的變化以及沉降情況，如有異常及時向項目總工匯報，項目總工向甲方、監理、設計院匯報情況，分析原因，找到解決辦法。沉降觀測是一項長期性、系統性的觀測工作，為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物沉降觀測情況，應做到四固定：即固定人員觀測和整理成果，固定使用水準儀和水準尺，使用固定的水準點，按規定的日期、方法及路線進行觀測。每次觀測均采用環形閉合法或往返閉合法進行檢查，同一觀測點兩次觀測值之差不得大于1mm。沉降觀測資料應及時整理，妥善保存，作為工程技術資料的一部分。整理沉降觀測成果，計算每次觀測的沉降量及前后幾次累計沉降量，并繪出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設施工有關技術負責從分析使用。（2）樁基工程本工程樁基類型為預應力混凝土高強管樁。本工程建筑基礎形式采用PHC靜壓預應力混凝土高強管樁，技術參數嚴格按照設計圖紙和技術規范要求施工。一、施工順序及施工流程打樁的順序原則：先深后淺，先大后小，先長后短進行施打。施工流程：測量定位樁機就位吊樁插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁（達到設計要求為止）終止壓樁移機循環。二、預應力管樁的進場質量檢驗管樁生產廠家必須具有相應的專業資質，預應力管樁到場應有出廠合格證，對運到現場的預應力管樁我們將會同甲方、監理方對此進行復檢，并且每根樁施壓前應進行質量檢驗。不合格樁不得入土。三、管樁起吊，對中和調直1、管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節長20m轉運采用專用吊鉤鉤信兩端內壁直接進行水平起吊。2、對中：管樁插入樁位中心后，樁身穩定后，調正樁身、樁帽、送樁的中心線重合，使之于打入方向成一直線。3、調直：用經緯儀測定管樁垂直度和角度。經緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業影響的位置，保證兩臺經緯儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5%。四、壓樁1、靜壓第一節樁時必須將樁徐徐壓入，直至管樁沉至某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁和中心位置和角度，確認無誤后，再轉為正常壓樁，必要時拔出重插，直至滿足設計要求。2、壓樁過程中，要保證壓樁機最大壓力滿荷狀態，連續運轉，一氣呵成，中間不得有間隔。要特別注意送樁過程中的垂直度控制，送樁器就位后，垂直度嚴格控制在5內。3、壓樁過程中如出現以下情況時，應會同業主、監理、設計研究措施后再施工：3.1壓樁過程中碰到地下障礙物。3.2壓樁過程中出現貫入度反常、樁身傾斜、位移或樁身樁頂破損。五、焊接法接樁1、采用鋼端板焊接聯接，端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。2、拼接處坡口槽的電焊條分三層以上對稱進行環縫焊接。3、接樁時，下節樁在地面的預留高度一般為1米。4、焊接前，用兩臺經緯儀校正好樁身垂直度。5、接樁時上下節樁的中心線偏差不得大于5mm。六、送樁1、送樁器下端設置排氣孔和樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發生樁破損現象。2、送樁伸出導管末端的長度最多不宜超過三分之二送樁長度，以保證送樁施工時送樁器和樁的軸線在一條直線上，以減少偏心影響。七、沉樁控制原則沉樁控制原則根據持力層起伏作調整，以樁尖進入持力層最后貫入度和貫入阻力聯合控制。（3）基礎土方開挖一、土方開挖施工方法1、挖土準備:在土方開挖前施工機械設備、人員、土方開挖方案、挖土順序、土方堆放等必須做好充分的準備工作和相應的應急措施。2、本工程挖土主要采用挖掘機進行開挖，人工配合，計劃投入反鏟挖土機2臺，運土車16輛，同時配合人工挖土工15人，土方采用后退法開挖方式進行，在基底留30cm的土進行人工開挖，保證基土不受擾動和開挖過深，破壞基土的穩定性。3、土方開挖前，測量工用水準儀和經緯儀由業主提供的基準點引出工程的定位標準樁及標準水準點，確定出基槽上口邊緣輪廓線及軸線的位置，用石灰撒出開挖線，灰線遇下雨或其他破壞時及時增補。定位標準樁和標準水準點定期復測檢查是否正確。4、土方開挖遵循自上而下分段分層的原則，最后剩余30cm由人工挖除，以準確挖至設計基底標高。5、基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動，開挖過程中安排專人對邊坡土體進行位移監測。進行修坡清底時，及時復核檢查坑底尺寸、位置和標高，坑底凹凸是否符合規范要求。6、施工排水措施：做好基坑的排水工作，加強地面的排水設施管理，在基坑周邊1m外設置300300mm排水溝和每隔20m設8008001000集水井，同時在基坑開挖層面設置臨時排水溝和集水井，使地下水流到水溝流入集水坑，用100泥漿泵抽到排水溝內排走。排水工作由專人負責，隨時疏通和修整，避免地表水流入基坑，影響基坑穩定。7、地基驗槽：基坑開挖過程中若發現實際地質情況與勘察報告不符，應及時通知設計院會同有關單位研究處理；基坑土方開挖完成后，由監理單位、設計單位、業主、施工單位共同進行地基驗槽，復核無誤后進入下道工序施工。8、土方分段開挖，分段進行地基驗槽，地基驗槽合格后，隨即施工墊層，防止基底水浸和暴露。（4）基礎工程(1)模板工程：基礎梁模板之間采用4mm對拉扁鐵，對拉扁鐵的數量間距根據截面尺寸而定，間距一般500m梅花布置。基礎柱的模板安裝時為了防止位移，四面加鋼管井字支撐固定柱子模板。(2)鋼筋工程 筋進入現場時必須經檢驗合格并有出廠合格證。鋼筋成型在現場制作，柱子鋼筋采用電渣壓力焊，基礎梁鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，為保證鋼筋位置正確以及混凝土鋼筋保護層的準確用摻有豆石的水泥砂漿墊塊，將梁板柱的鋼筋墊起并用鉛絲綁扎牢固，以保證混凝土保護層滿足設計要求。（3）混凝土工程基礎采用商品混凝土，澆注筏板基礎前首先通知建設單位、監理單位對鋼筋隱蔽工程進行驗收合格后，再聯系商品混凝土送達現場，從1軸開始由西向東澆筑并按順序采用插入式振搗棒振搗，混凝土運至現場至澆注完畢時間不得超過2h，基礎不留施工縫，一次澆注完畢。特殊情況下如果留設施工縫，必須將接槎處的松散石子清理干凈，并澆水濕潤，接槎處鋪設與混凝土相同成分的水泥砂漿后再進行澆注。（5）主體結構鋼筋砼工程一、模板工程：1.模板方案的選擇本工程的模板全部采用膠合板，支撐采用滿堂腳手架鋼管支撐體系，模板按三層配置。2.柱模板柱模板采用膠合板，采用12對拉螺栓及鋼管加固，柱箍間距500mm。為保護梁柱接頭處砼面平整，柱頭模板采用定型模板。柱模板下部夾入10mm50mm海棉條，以防止下部漏漿。3.梁板模板梁板模板采用膠合板，頂板支架采用50mm100mm方木，樓層滿堂腳手架采用鋼管扣件腳手架。3.1梁底模板：按設計標高調調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁底板跨度大于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之三。主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。3.2梁側模板：采用15mm厚膠合板，設一道對拉螺栓800mm。3.3根據模板的排列圖設支柱和龍骨。支柱間距為1.5m（雙向，梁邊加密），龍骨間距為800mm。3.4采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。3.5通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。3.6樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。3.7樓梯梯段板底模板采用多層膠合板，擱柵采用50100mm木檔，下支撐用48鋼管搭設滿堂排架，間距為700700mm，扶梯踏步板彩 50mm厚光面木板，用兩根50100mm木料作連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。4.模板施工措施為保證工程質量，使澆出的砼達到規范標準，模板施工必須采取切實可行的施工措施，保證模板尺寸準確，拼縫不漏漿。其具體措施如下：對模板的要求是：位置及斷面準確，剛度好，立面垂直、平整，平面水平平整，梁起拱合度、拼接合理、接縫嚴密，孔、洞位置符合要求，楞角方正。對模板及支撐進行計算確定其形式，設計的模板要求構造簡單，裝拆方便。施工時嚴格按設計方案執行。支撐立柱、對拉螺栓等斷面和行列間距、支撐、緊固方式都按方案規定設置。柱根處樓板防止漏漿，在澆筑下層砼時，在柱周圍150mm200mm范圍內進行精確找平，在支柱模板前在往樓板腳部壓上10mm50mm的海棉條。模板拼縫處為防止漏漿，采用在模板內襯一塊簿塑料板的方法，確保拼縫嚴密。模板與背楞之間、背楞與支撐交叉點應緊密貼合，如有空隙，應有楔形木嵌實，防止振搗砼時，模板產生局部變形。注意協調鋼筋、砼和水電安裝的工作，不在模板上任意鉆孔留洞，砼澆筑時不觸碰模板。加強自檢及復查，模板支設完畢后，施工班組應進行自檢，重點檢查如下內容：尺寸及位置；平整度及堅向垂直度；模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；漏漿的防范措施。檢查發現的問題要立即安排整改，自檢合格后，報請質檢科檢查。然后申請業主及監理進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。5.模板的拆除拆模順序：先拆后安裝的模板，后拆先安裝的模板，柱模板須待頂板砼澆筑完畢后，方可拆除。脫模困難時，嚴禁在上口硬撬動模板。柱模拆除：在柱混凝土強度達到1Mpa（常溫下12小時左右）拆除，模板要在保證混凝土面不粘模、不致因拆除模板而損壞砼表面及楞角時方可拆除。梁板模板：利用早拆模板支撐體系，梁板模板待梁板同條件養護的砼試塊強度達到設計強度的75%后，并經項目總工程師同意后，方可拆除部分底模及部分支撐。待砼強度達到設計強度的100%方可拆除全部支撐。模板拆除后要及時將模板表面的水泥漿清理干凈，并在模板安裝前均勻涂刷脫模劑，保證拆模時不操作混凝土表面。二、鋼筋工程：1.鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋進場鋼筋復驗鋼筋加工成型半成品鋼筋的檢查驗收半成品鋼筋的運輸與交接鋼筋綁扎鋼筋綁扎完畢后自檢鋼筋綁扎質量驗收鋼筋隱蔽記錄及監理單位驗收澆筑砼。2.鋼筋的進場和堆放本工程采用的鋼筋有 I、II、 級，進場的鋼筋必須具有出廠合格證和檢驗報告，收料人應認真檢查產地、批號、規格與出廠證明是否相符，做好記錄，確定無誤后方可收貨。進場的鋼筋應進行型號、規格、數量、外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐號、同一尺寸、同一加工方法、同一交貨狀態組成。從每批鋼筋中任取兩根做試驗，并經見證后進試驗室復檢，經復檢合格后方可使用。進場的鋼筋必須按等級、牌號、直徑、長度掛牌分倉存放，并標明檢驗與試驗狀態，防止錯用、亂用，避免不合格的材料用到工程中。鋼筋堆放場地要平整，找平碾壓后澆筑C15地坪，厚10CM，并形成有組織排水。進場的鋼筋統一用腳手架鋼管搭設料臺，鋼筋堆放在料臺上，離地250mm，堆放整齊，不沾油污和泥土。短節鋼筋每班清理運至指定位置，以便選擇，充分利用。明確為廢品的鋼筋，需單獨存放，做出標記，及時處理。3.鋼筋加工 在現場鋼筋車間集中加工，現場設鋼筋生產線一條，全部鋼筋由此加工成型，現場禁止對任何鋼筋進行加工，成型車間配備鋼筋工長一名，負責鋼筋的加工 、堆放、運輸，建立驗收臺帳、收發臺帳、標識臺帳、原材料的復試、對焊等臺帳。鋼筋加工的先后次序應滿足施工日計劃的要求，配套供應。盡量縮短在加工車間的存放時間，及時運至現場，現場不需要的鋼筋應及時運回加工車間，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂?，F場I級鋼筋采用冷拉法調直、除銹，其冷拉率不得超過4%。加工時按經審批的加工單位進行加工，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計及規范要求，鋼筋表面應保持清潔無損壞，平面無扭曲現象。油漬鐵銹在使用前應清理干凈。帶有粒狀和片狀的鐵銹不得使用。鋼筋接頭為搭接時，搭接長度范圍內應彎出一個直徑位置使相互搭接的兩根鋼筋中心在回一直線上。鋼筋直徑的35倍且不少于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內，有接頭的受力鋼筋，其截面面積占受力面積的百分率應符合規范規定。鋼筋切斷和彎曲時，要注意下料的準確性，允許偏差符合規定，對II級鋼筋不得往復彎折。鋼筋成品、半成品應按類別及使用部位不同分類堆放整齊。4.豎向鋼筋電渣壓力焊原材要求：鋼筋要盡量用原材，如有對焊鋼筋焊接接頭要求距端頭超過35d，鋼筋端頭不能出現矯曲，如發現應切掉，鋼筋端部應平整，如有斜面應磨平，必須進行處理；鋼筋長度不能超過5m。焊接工藝要求：手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后即將上鋼筋提升 24mm引弧，然后，繼續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端都繼續熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓，持續幾分鐘，方可操縱以免接頭偏斜或接合不良。質量檢驗：外觀檢查應逐個進行，接頭焊包均勻，不得有裂軋鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處變折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。每300個同類型接頭作為一批，以同一批中取出三個進行試件拉力試驗。三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。5.鋼筋綁孔鋼筋綁扎前要熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置關系及項面標高、預留孔位置等，分好線，做好標記。鋼筋的排列要均勻，直線則直，平面則平，垂直面要正，安裝預埋件、預留孔洞時，鋼筋施工要予以配合。梁鋼筋綁扎工藝流程：主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋與箍筋綁扎綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁、柱箍筋必須和主筋相互垂直，角部鋼筋與箍筋交叉點均應扎牢，箍筋開口交錯設置。梁、板鋼筋搭接部位均應三點扎牢。板鋼筋綁扎時短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，單向極四周鋼筋必須全部扎牢，中間部位可跳綁；雙向極鋼筋交叉點均應扎牢。鋼筋保護層接設計要求支墊相應厚度的砂漿墊塊，雙層鋼筋之間設置馬凳筋。鋼筋綁扎完后，要按圖紙要求進行自檢，發現問題，及時糾正。自檢合格后及時申辦隱蔽驗收手續；然后進入下道工序的施工?？蚣苤Q向鋼筋接頭均采用豎向電渣壓力焊，在同一界面內有焊接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不應大于50%，但當柱每邊鋼筋不多于4根時，可留一次焊接接頭，當每邊鋼筋58根時，分兩次焊接接頭。梁底及梁頂通筋設置時，嚴格按施工圖紙進行，梁筋綁扎時，首先，查看梁平面的集中標注，再查看梁的原位標注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同軸線端的變化，主梁在次梁集中力作用處吊筋位置（特別是次梁梁高大于主梁部位構造柱筋的設置）。挑梁端部構造懸吊筋設置、數量。梁附加彎矩筋、梁箍筋加密區范圍，吊筋兩側附加筋，作為施工自檢互檢驗收的重點。梁縱向鋼筋采用雙層及其以上排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁架立縱筋上。板的上下鋼筋網片間，要設置一定數量的馬凳，保證板頂負筋正確位置及保護層符合要求。板、次梁、主梁交叉處，框架梁及邊梁在柱支座處，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接頭處鋼筋穿插時分稠密，應特別注意梁面主筋凈距有30mm，以利砼澆注，主次梁在框架柱頭交叉處，板筋不得超高而沒有保護層。三、混凝土工程：本工程主體混凝土采用商品混凝土泵送。不論砼強度等級高低，本工程所有砼均采用商品混凝土，禁止自拌。1.混凝土澆筑施工準備1.1制訂施工方案：根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。1.2機具準備及檢查：泵送機、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。1.3保證水電及原材料的供應：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料。1.4掌握天氣季節變化情況：為保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量，根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。1.5檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，以及模板支撐的穩定性等情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。2.施工要點2.1混凝土泵送管的布置2.1.1布置水平管時，采用混凝土澆搗方向與泵送方向相反；布置向上垂直管時，采用混凝土澆筑方向與泵送方向相同。2.1.2混凝土泵的位置距垂直管應有一段水平距離，其水平管的長度與垂直管高度的比值大于1:4。2.1.3垂直立管布置在室外，將立管用抱箍固定在專用支架內（不得固定在腳手架上）。2.1.4樓面水平輸送管布置時，應將輸送管鋪設于架空馬道上。2.1.5混凝土澆筑結束后,泵管要沖洗干凈,堆放整齊備用。2.2應清除模板中的垃圾和積水。2.3每層混凝土澆筑時采用同標號水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度為5-10cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土時應分層澆筑，分層厚度控制在50cm以內，分層分段澆筑時間間隔不超過兩小時，振搗時應做到快振慢拔，反復抽動，避免振及鋼筋和模板。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振。2.4澆筑梁、板節點處的混凝土時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利于澆搗混凝土和進行振搗。2.5加強混凝土的級配管理和坍落度控制，混凝土強度等級按設計要求，確?；炷恋目杀眯?。在整個施工過程中每隔1小時進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。2.6樓板、梁混凝土施工時，順著次梁方向澆筑，振動器移動間距400mm，振搗后應用刮尺刮平待初凝前再用木蟹打毛。2.7柱墻內應在混凝土澆筑前預先放置振動器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。2.8混凝土的振搗時間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。2.9混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。2.10澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3.施工縫的設置及處理原則上，每一施工層將一次性澆搗完成,中間不留施工縫,但遇特殊情況,如停電停水、雨量過大等情況,也不排除留施工縫的可能性。3.1施工縫的位置：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合以下規定：3.1.1柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。3.1.2樓梯板的施工縫留設在梯板的三分之一位置。3.1.3 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。3.1.4有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。3.2施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。混凝土達到1.2N/mm2的時間可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理：3.2.1在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。3.2.2施工縫位置附近有回彎鋼筋時，應注意清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。3.2.3在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。3.2.4從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。4.混凝土的養護保證已澆筑好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。（6）砌體工程砌體施工前要認真選用質量好、強度高的磚，進入工地要有出廠合格證，并及時取樣檢驗，經確認符合設計要求的強度等級后方可使用。施工前應嚴格檢查磚的外觀質量和尺寸，必須符合產品標準的各項要求。砌筑時，把外形尺寸比較符合要求的磚用作丁磚。把過長或過短的磚用作順磚，翹曲變形較大、厚薄不均勻的磚挑出不用。初步熟化、淋篩好的白灰膏在沉淀池內熟化不少于7天。砌體施工前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，提前一天澆水濕基層，砌體與結構相連接的部位也應灑水濕潤。彈好墻身線、門窗口位置線、并在結構柱上彈好墻邊線以及標高線。砌筑前一天，根據天氣情況集中燒水，使磚的含水率符合10%15%的要求，并及時運到操作地點使用。在砌筑過程中，對表面風于或濕潤不足的磚，及時補充水分。正確計量、嚴格按試配比拌制符合設計強度等級的砌筑砂漿，配合比掛牌標識，隨時接受業主和監理的檢查，嚴格按規范規定做好試塊、養護、送檢。砌筑時，按標高立好皮數桿， 皮數桿間距控制在15米以內，在次數桿之間拉準線，依準線逐皮砌磚。砌筑前按實地尺寸和砌塊尺寸進行試擺，砌筑時應上下錯縫，搭接長度均勻。水平灰縫和豎灰縫的寬度控制在812mm范圍內，橫豎縫砂漿飽滿、密實，砂漿飽滿度達80%以上，灰縫均勻，水平縫平直。砌筑砂漿應隨拌隨用，施工時嚴格按照施工配合比計量攪拌砂漿?，F場水泥砂漿在3小時內用完，混合砂漿在4小時內用完。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，不能同時砌起的留成斜坡搓，斜搓長度不小于斜搓高度的2 / 3，若必須留直搓，則做成凸搓，并加設拉接筋，沿墻高每500mm預埋26.5拉接筋，每邊伸入墻體不少于1.0m，末端做90度彎鉤?？蚣芰旱子脤嵭牧⒋u斜砌擠死。所有預留洞、墻體拉接筋、防腐木磚、過梁、鋼筋磚過梁鋼筋均及時預留埋設，不得遺漏，嚴禁在砌好的墻體上鑿洞。構造柱做法：根據已彈好的位置線，把構造柱插筋處理順直，磚墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度方向的尺寸不超過300mm，磚墻與構造柱之間沿墻每26.5500水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1m。為便于樓層水平運輸，需在砌筑時在橫墻上預留洞口，加快施工進度。砌筑時，在預留洞口處砌成斜搓，并在磚墻中埋設26.5500拉結筋。砌筑空心磚墻體時，應將磚孔置于水平位置，滿鋪滿擠砂漿，要在磚孔端“四邊掛灰”，以防止豎縫出現透明縫、瞎縫?？招拇u墻腳先砌3皮實心磚墻基，門窗洞口二側處用實心磚封砌。砌體砌筑時，宜采用外邊掛線，照顧砌體兩面的平整。砌筑時，要保證水平和豎向灰縫高度一致，灰縫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，墻面垂直平整，砂漿應現拌現用，放置時間不得超過三小時。遇洞留口處兩邊應隔層用紅磚砌筑，遇梁處應用紅磚斜砌。木磚應做好防腐處理，按規定安放，保證位置準確。對預埋在柱中的拉筋應事先敲出，按規定壓放在砌體內，且規格、數量、間距和位置應按設計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿要有良好的和易性，攪拌要均勻，強度應有滿足設計要求。砌筑應正確，不許有通縫。各種預埋件，預留洞位置應按設計要求準確留置，不得以后剔墻鑿洞。（7）屋面工程屋面工程是本工程重要保證項目，必須嚴格按規范施工。一、水泥砂漿找平層1、清理基層將屋面結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。2、沖貼或貼灰餅根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。3、抹找平層先在混凝土構件表面上灑水濕潤，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在7cm左右。4、壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。5、分格縫留設找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm，分格縫的位置宜留在預制構件的拼縫處，其縱縫的最大間距不宜大于6m。當利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時，縫寬應適當加寬，并應與保溫層連通。6、邊角處理溝邊、女兒墻拐角等根部應抹成圓角。7、養護砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養護，養護時間一般不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。二、防水卷材鋪貼1.施工準備1.1材料準備防水卷材具有施工簡便、快速，防水效果好等優點。施工前，應對進場卷材料的品種、規格、型號、外觀質量進行檢查驗收。卷材應無斷裂、皺折、孔洞、剝離現象，邊緣應整齊，無胎體未浸透、露胎等缺陷，涂蓋均勻。按規定，小于100卷抽取2卷（大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽取4卷，100-499卷抽取3卷）做拉伸性能、耐熱度、柔性、不透水性等物理性能檢驗，全部合格后方準使用。1.2操作工人選擇選擇專業防水隊伍進行施工，嚴禁非專業人員上崗操作。施工前組織操作工人認真學習屋面工程質量驗收規范（GB 50207-2002），熟悉施工圖紙，并進行施工技術交底。2.施工工藝基層檢查、清掃涂刷基層處理劑定位、彈基準線鋪貼卷材附加層節點處理卷材底面滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢卷材搭接縫檢查、清理、修整。3.基層處理和排汽道、排汽孔設置3.1基層牢固，表面無大于0.3mm 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。3.2基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。3.3基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將 1 平方米的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置34H后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。3.4基層與突出屋面的女兒墻等，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。4.卷材鋪貼大于五級風及下雨、下雪等異常天氣，不宜進行防水卷材施工。4.1基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿