FTF生產管理培訓咨詢 生產現場全面可視化與定置管理 FTF首席培訓教練 劉立戶無錫一點通 FTF經典生產管理培訓課程華潤微電子生產培訓 本次培訓課程提綱 生產現場5S與可視化管理生產現場可視化管理生產現場定置管理 FTF生產管理培訓咨詢 生產現場5S與可視化管理 第一部分生產現場5S和可視化管理 FTF生產管理培訓咨詢 第一部分內容 整理及其整理檢查專用表整頓的十個要點與應用尋找和清除現場六大 源 FTF生產管理培訓咨詢 生產現場管理構成 3MQCD FTF生產管理培訓咨詢 什么是5S FTF生產管理培訓咨詢 整理及其整理檢查專用表 FTF生產管理培訓咨詢 整理階段的核心工作 制作 整理檢查專用表 并予以嚴格的執行制定整理管理制度整理管理制度 包括各個級別的物品處理的規定廢品處理規定對于制度 要求員工認真學習并嚴格執行采取靈活 有效的方式進行培訓教育 FTF生產管理培訓咨詢 整頓的十個要點與應用 整頓的對象 讓工作時所需要的物品在需要的時候能在 零時間 找到 把要整理的物品規定的位置擺放整齊 做好標識進行管理 整頓的要求 已經整理后留下來有用的東西 整頓的目的 FTF生產管理培訓咨詢 常近少遠 依使用頻率來決定放置場所和位置 清楚什么物品 在哪里 有多少 在需要的時候能立即找到需要的物品 要點一 依據使用頻率決定放置場所 整頓的十個要點 FTF生產管理培訓咨詢 要點二 劃線定位 規定區域 FTF生產管理培訓咨詢 按工序順序流動關鍵工序先行避免往復迂回運輸先進先出 要點三 調整位置 單向流動 FTF生產管理培訓咨詢 要點四 定置管理 FTF生產管理培訓咨詢 要點五 行跡管理 形跡管理 取之明白 歸之了然 按原物的大小形狀畫出 取之可知 歸放就位 將周轉箱位置畫出 使 出 與 入 位置一目了然清掃用具吊 掛 架 用完容易復位 FTF生產管理培訓咨詢 庫存物資按庫 架 層 位或區 場 堆 點四位編號 物資擺放盡可能做到五五成方 五五成堆 帶孔的五五成串 帶腿的五五成捆 取用時可按編號找尋 過目知數 要點六 四號定位五五碼放 FTF生產管理培訓咨詢 主通道 暗紅色廢品區 大紅色運輸設施 桔黃色起重設施 黃黑相間自來水管 黑色色環煤氣管道 中黃色環蒸氣管道 大紅色環暖氣管道 銀灰色環 要點七 色彩管理直觀透明 FTF生產管理培訓咨詢 愚巧化 改善工具 使 愚人 能象 巧匠 一樣工作 手工配鑰匙需要很高的技巧 用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好 用手數小螺釘又慢又差 做一個定數器就能數得又快又好 要點八 工具物料拿取方便 FTF生產管理培訓咨詢 讓所有人一看就知道怎樣做 要點九 看板管理 FTF生產管理培訓咨詢 部門人員狀態區位限位 要點十 標示管理與目視管理 指向警示流向音響 容量油位水位指示透明化 標識 提示 透明化 FTF生產管理培訓咨詢 正確理解清掃 所謂 清掃 是將活動范圍徹底的掃除干凈 逐一檢查 找出問題發生源 去除導致大問題發生的基本點培養發現問題的習慣深入了解活動物 活動主體 目的有三 FTF生產管理培訓咨詢 尋找和清除現場六大 源 尋找和清除 六源 污染源 故障源 危險源 清掃困難源 浪費源 缺陷源 FTF生產管理培訓咨詢 清掃檢查專用表設計與應用 通過和員工進行溝通 利用 頭腦風暴 根據正確設計 清掃檢查專用表 嚴格執行清掃檢查專用制度對員工進行 六大源 知識的培訓 FTF生產管理培訓咨詢 讓員工和上級明白什么是清掃 清掃是工作 清掃不是大掃除大掃除是搞突擊 是一陣子清掃是 工作中的一個組成部分 而且是 每天要做的一個組成部分 FTF生產管理培訓咨詢 5S專刊5S演講會5S征文比賽5S知識競賽5S文藝會演5S總結表彰5S專題黑板報 舉行5S專題活動 FTF生產管理培訓咨詢 1 落實前面的3S工作 2 目視管理與制訂5S實施辦法 3 制訂獎懲制度 加強執行 4 公司及部門領導帶頭巡察 帶動全員重視5S活動警示 5S活動一旦開始 就不可在中途變得含糊不清 如果不能貫徹到底 又會形成另外一個污點 而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛 要打破這種保守 僵化的現象 唯有花費更長的時間來改正 清潔 程序化的鞏固措施 FTF生產管理培訓咨詢 素質與生產現場管理 要求 人人養成好習慣 形成良好行為方式和向上的進取精神 目的 全體員工 對象 提高個人修養營造團隊精神 FTF生產管理培訓咨詢 生產現場的5S活動表 FTF生產管理培訓咨詢 高效管理班組生產現場 FTF生產管理培訓咨詢 第一部分內容回顧 整理及其整理檢查專用表整頓的十個要點與應用尋找和清除現場六大 源 FTF生產管理培訓咨詢 生產現場看板管理與目視管理 第二部分生產現場可視化管理 FTF生產管理培訓咨詢 第二部分內容 全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點 FTF生產管理培訓咨詢 全面可視化管理 全面可視化管理是指整理 整頓 清掃 安全活動結束后 通過人的五感 視覺 觸覺 聽覺 嗅覺 味覺 能夠感知現場的正常與異常狀態的方法 可視化管理是用眼睛觀察的管理 體現了主動性和有意識性 全面可視化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容 FTF生產管理培訓咨詢 全面可視化管理的要求 FTF生產管理培訓咨詢 可視化管理的目的和原則 可視化管理的目的明確告知應該做什么 做到早期發現異常情況 使檢查有效 防止人為失誤或遺漏 并始終維持正常狀態 通過視覺 使問題點和浪費現象容易暴露 事先預防和消除各種隱患和浪費 可視化管理的原則視覺化 徹底標示 標識 進行色彩管理 透明化 將需要看到的被遮隱的地方顯露出來 情報也如此 界限化 即標示管理界限 標示正常與異常的定量界限 使之一目了然 FTF生產管理培訓咨詢 可視化管理的范圍 人的范圍 廠房辦公室狀態 名字 用途 使用或聯絡方法 設備 裝備的狀態 材料及備品的良 不良 數量 位置 品名 用途 器工具的良 不良 數量 位置 品名 用途 使用方法 制造方法 條件的標準 生產的進行狀態 顯示看板 文件的保管取拿方法 其他情報 管理信息 FTF生產管理培訓咨詢 可視化管理的五類道具 油漆 膠帶 看板 顏色等顏色 文字 數字 線條 箭頭等線條 一覽表 圖表 照片 風車等圖表 感溫紙 燈信號 有聲信號等信號 特殊設施 FOOL PROOF傻瓜裝置等裝置 FTF生產管理培訓咨詢 六大步進行可視化管理 先明確可視化管理的目的 確定實現目的的管理要害部位 準備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料 制作并設置 做成正式道具并維持管理 持續改善 FTF生產管理培訓咨詢 可視化管理檢查的十個要點 在遠處也清楚可見嗎 需要加強管理的部位標示了沒有 好壞狀態任何人都能指正嗎 任何人都能使用并使用方便嗎 任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎 使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎 是否按 模擬 道具 設置 模擬 使用 順序進行 有不足點時是否進行改善 直到 模擬 道具符合要求位置 沒有不足點時耐久性材料制作 設置 使用了嗎 可視化與公司標準一致嗎 FTF生產管理培訓咨詢 十大類的可視化管理 FTF生產管理培訓咨詢 可視化管理的應用范圍 FTF生產管理培訓咨詢 全面可視化管理中用到的軟件 Smartdraw6 20中文版MicrosoftVisio2003中文版Microsoftoffice剪貼畫圖像處理軟件Acdsee7 0中文版 FTF生產管理培訓咨詢 第二部分內容回顧 全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點 FTF生產管理培訓咨詢 生產現場定置管理 第四部分生產現場定置管理 FTF生產管理培訓咨詢 第三部分內容 布置分析與定置管理建立生產現場定置管理系統高效應用定置管理 FTF生產管理培訓咨詢 布置分析與定置管理 何為布置 布置的原則布置的基本形式詳細布置改進布置的手法加工方案分析 FTF生產管理培訓咨詢 什么是布置 為高效率地進行生產 需高效 系統地布置必需的機械設備 綜合配置原輔材料 零件倉庫 檢驗場所 人流物流等 以達到人與物流順暢的目的 布置的必要條件出現生產計劃不夠充分時候 生產數量的增加 產品大型化導致必須改變工序和增加設施時候 產品更新或補充新產品樣式 導致在原有生產線上進行補充生產時候 技術進步導致原有生產方式陳舊需要改變工序時候 工廠整體布局變更的影響 新工序移動時候 FTF生產管理培訓咨詢 布置的原則6 1 FTF生產管理培訓咨詢 布置的原則6 2 FTF生產管理培訓咨詢 布置的原則6 3 FTF生產管理培訓咨詢 布置的原則6 4 FTF生產管理培訓咨詢 布置的原則6 5 FTF生產管理培訓咨詢 布置的原則6 6 FTF生產管理培訓咨詢 布置的基本形式 3 固定式布置4 混合式布置 FTF生產管理培訓咨詢 布置方式與特征 機械加工工序 機械加工工序 功能式分布 以機械為中心 流程系列分布 以物流為中心 固定式式分布 以產品為中心 FTF生產管理培訓咨詢 功能式布置 FTF生產管理培訓咨詢 流程系列與固定式 FTF生產管理培訓咨詢 詳細布置 制作好兩種或多種模擬的現場布置圖 以備進行小組分析 通過小組討論以及相應的數據分析 對方案進行論證 確定最佳的 符合布置原則的布置方式 FTF生產管理培訓咨詢 布置分析方法 作業單位相互關系表 FTF生產管理培訓咨詢 作業單位相關圖和沙盤模擬 FTF生產管理培訓咨詢 物流與作業關系分析 FTF生產管理培訓咨詢 不合理的物流與作業關系相關圖 FTF生產管理培訓咨詢 概要布置圖 FTF生產管理培訓咨詢 布置改進案例分析 FTF生產管理培訓咨詢 相關圖作業分析 FTF生產管理培訓咨詢 改進后的布置 FTF生產管理培訓咨詢 定置管理是對生產現場中的人 物 場所三者之間的關系進行科學地分析研究 使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法 整頓的發展 定置管理學科 FTF生產管理培訓咨詢 定置管理 合理 充分地利用空間和場地 要點 三定原則 定位置 定數量 定區域設置管理看板畫線標識經常檢查定置管理狀態 發現不合格處立即糾正 目的 定位置 規定物品堆放 工具放置 通道 班組 個人 場地位置 定數量 對各區域堆放物品 設備 工具的數量加以限制 定區域 對產品堆放區可劃分為合格品區 不合格品區 待檢區等 三定 原則 FTF生產管理培訓咨詢 對生產現場現有的加工方法 機器設備 工藝流程進行詳細研究 確定工藝在技術水平上的先進性和經濟上的合理性 分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法 從而確定生產現場產品制造的工藝路線和搬運路線 工藝研究是一個提出問題 分析問題和解決問題的過程 1 對現場進行調查 詳細記錄現行方法通過查閱資料 現場觀察 對現行方法進行詳細記錄 是為工藝研究提供基礎資料 所以 要求記錄詳盡準確 由于現代工業生產工序繁多 操作復雜 如用文字記錄現行方法和工藝流程 勢必顯得冗長繁瑣 在調查過程中可運用工業工程中的一些標準符號和圖表來記錄 則可一目了然 高效應用定置管理 FTF生產管理培訓咨詢 工人按要求核對工件尺寸 1 用量規核對工件尺寸 例 FTF生產管理培訓咨詢 2 分析記錄的事實 尋找存在的問題對經過調查記錄下來的事實 運用工業工程中的方法研究和時間研究的方法 對現有的工藝流程及搬運路線等進行分析 找出存在的問題及其影響因素 提出改進方向 定置管理 工藝研究 FTF生產管理培訓咨詢 分析時的六大提問 5w1h 完成了什么 what 何處做 where 何時做 when 由誰做 who 如何做 How 為什么 why 要做這 是否必要 有無其他更好的成就 要在此處做 有無其他更合適之處 要此時做 有無更合適的時間 由他做 有無更合適的人去做 要這樣做 有無更好的方法去做 FTF生產管理培訓咨詢 3 擬定改進方案提出改進方向后 定置管理人員要對新的改進方案作具體的技術經濟分析 并和舊的工作方法 工藝流程和搬運線路作對比 在確認是比較理想的方案后 才可作為標準化的方法實施 定置管理 工藝研究 FTF生產管理培訓咨詢 FTF生產管理培訓咨詢 人與物的結合有兩種形式 即直接結合和間接結合 直接結合是指需要的東西能文即拿到手 不存在由于尋找物品而發生時間的耗費 如加工的原材料 半成品就在自己崗位周圍 工檢量具 貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍 隨手即得 間接結合是指人與物呈分離狀態 為使其結合則需要信息媒介的指引 信息媒介的準確可靠程度影響著人和物結合的效果 定置管理 人 物結合狀態分析 FTF生產管理培訓咨詢 人與物的結合 需要有四個信息媒介物 缺一不可 位置臺帳表明 該物在何處 通過查看位置臺帳 可以了解所需物品的存放場所 平面布置圖表明 該處在哪里 在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置 場所標志表明 這兒就是該處 它是指物品存放場所的標志 通常用名稱 圖示 編號等表示 現貨標示表明 此物即該物 定置管理 信息流分析 FTF生產管理培訓咨詢 l 定置圖設計定置圖是對生產現場所在物進行定置 并通過調整物品來改善場所中人與物 人與場所 物與場所相互關系的綜合反映圖 其種類有室外區域定置圖 車間定置圖 各作業區定置圖 倉庫 資料室 工具室 計量室 辦公室等定置圖和特殊要求定置圖 如工作臺面 工具箱內 以及對安全 質量有特殊要求的物品定置圖 定置管理 定置管理設計 FTF生產管理培訓咨詢 現場中的所有物均應繪制在圖上 定置圖繪制以簡明 扼要 完整為原則 物形為大概輪腕 尺寸按比例 相對位置要準確 區域劃分清晰鮮明 生產現場暫時沒有 但已定置并決定制作的物品 也應在圖上表示出來 準備清理的無用之物不得在圖上出現 定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行標注 并均在圖上加以說明 定置圖應按定置管理標準的要求繪制 但應隨著定置關系的變化而進行修改 定置圖繪制的原則 FTF生產管理培訓咨詢 2 信息媒介物設計信息符號設計如有國家規定的 如安全 環保 搬運 消防 交通等 應直接采用國家標準 其他符號 企業應根據行業特點 產品特點 生產特點進行設計 設計符號應簡明 形象 美觀 定置示板圖是現場定置情況綜合信息標志 它是定置圖的藝術表現和反映標牌是指示定置物所處狀態 標志區域 指示定置類型的標志 包括建筑物標碑 貨架 貨柜標牌 原材料 在制品 成品標牌等 各生產現場 庫房 辦公室及其他場所都應懸掛示板圖和標牌 示板圖中內容應與藍圖一致 示板圖和標牌的底色宜選用淡色調 圖面應清潔 醒目且不易脫落 各類定置物 區 點 應分類規定顏色標準 定置管理 定置管理設計 FTF生產管理培訓咨詢 1 清除與生產無關之物生產現場中凡與生產無關的物 都要清除干凈 清除與生產無關的