XX 工程 型鋼懸挑腳手架 施工方案 編 制： 審 核： 審 批： XX 有限公司 2011 年 3 月 10 日 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 目 錄 1工程概況 . 1 2. 腳手架材質選用及質量要求 . 1 2.1 鋼管 . 1 2.2 扣件 . 1 2.3 腳手板 . 1 2.4 安全網 . 1 2.5 工字鋼 . 1 3. 勞動力準備 . 2 4. 腳手架結構設計 . 2 4.1 挑架設計 . 2 4.2 立桿、橫桿、剪刀撐、拉接點的設計 . 2 4.3 參數信 息 : . 3 5. 雙排懸挑腳手架的構造要點 . 5 5.1 立桿 . 5 5.2.大橫桿 . 5 5.3 小橫桿 . 5 5.4 剪刀撐 . 5 5.5 鋼絲繩 . 5 5.6 腳手板 . 5 6.腳手架的搭設 . 6 6.1、搭設工序 . 6 6.2 搭設要點 . 7 6.4 依附斜道的搭設 . 12 7. 使用要求 . 12 8. 拆卸作業 . 13 9. 安全注意事項 . 13 10 環境要求 . 14 11 成本降低措施 . 14 附件 : . 15 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 1 - 1 工程概況 本工程位于 XX 市，一期工程有 1#、 2#、 3#、 5#、 6#樓組成，另外有二層地下車庫，建筑物和車庫互不影響，可以單獨施工，建筑物基礎埋深 7.5m，地下車庫埋深 6.4m。結構形式：剪力墻結構。車庫為地下一層； 1#樓地上 32/34 層，地下 2層； 2#、 3#、 5#、 6#為地上 32層，地下 2層。地下車庫總建筑面積 20039.81m2,其中地下部分面積 19798.04 m2,地上面積 241.77 m2，建筑物總面積 109046.5 m2，其中地下部分面積 6358.32m2,地上面積 102688.18 m2。 地上部分整個外輪廓線變化較大，最大的懸挑陽臺為 1800mm。 由 四 層 底板 板（ +8.64m） 處 開始懸挑，采用工字鋼懸挑 ， 每 七 層懸挑一次，總搭設層數是 29 層。 2. 腳手架材質選用及質量要求 2.1 鋼管 采用外徑為 48mm，壁厚 3.5mm 的無縫鋼管。材質符合 ,普通碳素結構鋼技術條件 GB700-88 中的 A3鋼的技術條件，管材符合直徑 5-152mm 電焊鋼管YB242-63 中的甲類軟鋼管。 外壁涂桔黃色防銹漆，有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂 紋者挑出退場。 2.2 扣件 要符合 GJ22-85鋼管腳手架規定，材質符合 GB078-67可鍛鑄鐵分類及技術條件中的技術條件。使用過的扣件在使用前必須逐一進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。 2.3 腳手板 采用寬 250 50mm 的木跳板，兩端使用 12#鍍鋅鐵絲捆緊在小橫桿上，端頭用小木條訂上形成整體。 腳手板鋪設前要嚴格檢查是否有斷裂、表皮腐朽等，不符合要求的禁止用于工程當中。 2.4 安全網 采用綠色 2000 目 (100mm 100mm)密目安全網，長 6000mm，寬 1800mm。其性能要 符合國家規定和沖韌試驗規定。 2.5 工字鋼 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 2- 懸挑鋼梁 采用 I14 的 工字 鋼 （腿寬 80mm，腰厚 5.5mm），其性能必須滿足國家相關規定 ；工字鋼使用之前，統一用 中灰色防銹 油漆涂刷 。 3. 勞動力準備 3.1 作業人員必須是技術熟練工人，身體素質好，熟悉腳手架的安裝和拆除和安全操作常識，且必須持特種作業上崗證上崗； 3.2 由固定的作業班組進行搭設，以便于管理和銜接作業，提高搭設速度； 3.3 作業人員 必須經過體檢證明，有恐高癥和心臟病等疾病者禁止上崗。 4. 腳手架結構設計 4.1 挑架設計 在懸挑層設置 采用 I14 的 工字 鋼 （腿寬 80mm，腰厚 5.5mm）， 工字鋼 水平 布置間距：平均 1500mm， 建筑物梁外懸挑長度 1350mm，擱置在結構樓板上的固定端長度 大于 其 1.5 倍，取值 2150mm，標準構件總長 3500mm。拐 角部位和其他特殊部位的工字鋼長度現場做調整。 其中 鋼絲繩上部拉接方式 是： 有大模孔的位置鋼絲繩穿過最上排大模孔后與鋼管連接，其余位置在樓板預埋 U 型鋼筋，鋼絲繩 在與鋼筋連接。 4.2 立桿、橫桿、剪刀撐、拉接點的設計 1）立桿：立桿用單桿，縱距 1500mm，橫距 900mm，接頭用對接扣件。內立桿與墻的間距為 400mm。 2）大橫桿：步距 1800mm，接頭處連接用對接扣件，與立桿連接用直角扣件。 3）小橫桿：間距 800mm，主節點處與立桿連接，其余與大橫桿連接用直角扣件。 4）欄桿：在外排橫桿中間加設欄桿一道，欄桿的步距 1800mm。 5）剪刀撐： 6000mm 設置一道，傾斜角度 50 度。搭接處和與立桿、橫桿連接均用旋轉扣件。 6）橫向斜撐：在同一節間由底層至頂層呈之字型連續布置，除拐角設置外，中間每隔 6 跨設置一道。 7）連墻點： 兩步三跨設置，連墻件采用剛性連接，宜靠近主節點設置 ,偏離XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 3- 主節點不應大于 300 mm；應從底層 第一步縱向水平桿處開始設置 ， 有拐角處設置一道，腳手架籪開處加密一倍。凡是連墻件均圖刷紅色油漆，以作警示。 7）腳手板： 木腳手板滿鋪 , 兩端使用 12 號鐵絲捆緊在小橫桿上。端頭再用木條釘上，形成整體。 8）安全網：寬 1800mm，長 6000mm，顏色為綠色。 9）檔腳板： 200mm 高，油漆圖條的傾角 45 度，顏色為 紅白相間，材料為木板，設置 在作業層、中間層、底層 。詳細做法見下圖： 擋腳板的做法 4.3 參數信息 : a) 計算依據 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社； 鋼結構設計規范 GB50017-2003 中國建筑工業出版社； 建筑結構荷載規范 GB50009-2001 中國建筑工業出版社； 建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 中國建筑工業出版社； 建筑地基基礎設計規范 GB50007-2002 中國建筑工業出版社； 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 中國建筑工業出版社。 b) 腳手架 參數 雙排腳手架搭設高度為 19.98米，立桿采用單立桿； 搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為 0.90米，立桿的步距為 1.80 米；內排架距離墻長度為 0.40米；大橫桿在 下 ，搭接在 大 橫桿上的 小 橫桿根數為 2 根；采用的鋼管類型為 483.5 ； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數 0.80；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距 3.60 米，水平間距 4.50 米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件連接； 剪刀撐斜桿與地面的傾角為 50，剪刀撐跨越立桿根數為 5根。 c) 活荷載參數 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 4- 施工均 布荷載標準值 (kN/m2):3.000；腳手架用途 :結構腳手架；同時施工層數 :2 層； d) 風荷載參數 本工程地處 河南 省 新鄉 市，查荷載規范基本風壓為 0.450，風荷載高度變化系數 z為 1.7，風荷載體型系數 s為 1.4； 計算中考慮風荷載作用； e) 靜荷載參數 每米立桿承受的結構自重荷載標準值 (kN/m2):0.1248； 腳手板自重標準值 (kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標準值 (kN/m2):0.140； 安全設施與安全網自重標準值 (kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數 :3 層； 腳手板類別 :木腳手板 ；欄桿擋板類別 :欄桿、木腳手板擋板； f) 水平懸挑支撐梁 懸挑水平鋼梁采用 14號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度 1.35米，建筑物內錨固段長度 2.15 米。 與樓板連接的 U型鋼筋 直徑 (mm):16。 g) 拉繩與支桿參數 支撐數量為 :1； 鋼絲繩 型號： 6*37，直徑： 17.5mm； 鋼絲繩安全系數為 :8.000； 鋼絲繩與梁夾角為 (度 ):65； 懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面 鋼絲繩距離建筑物 1.30 m。 h) 工字鋼 后部錨固鋼筋 參數 1） 錨固鋼筋的 參數 首次錨固選用 216圓鋼預 埋在梁板上，錨固 端必須做成 U 型彎鉤，彎鉤必須在鋼筋加工場內用彎曲機加工成型，并且配合梁板鋼筋綁扎，勾住梁板內鋼筋，如果沒有勾住梁板鋼筋，則必須在 U 型吊環兩個腳部各設置一根長度為 1 米的 12HPB235 鋼筋 。 2） 錨固鋼筋的焊縫 焊縫取 10d 搭接焊，滿足要求。 由計算結果可知，當挑梁采用 14 號 工字 鋼時，其強度、撓度、穩定性均符合要求， 為安全計本工程另設置鋼絲繩拉索，作為安全儲備。 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 5- 5. 雙排 懸挑 腳手架的構造要點 5.1 立桿 相鄰立桿接頭位置錯開布置在不同的步距內，接頭與相鄰大橫桿的距離不大于 600mm。 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不得大于架總高的 1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于 75mm。凡是立桿與大橫桿交接處均得加直角扣件，不得減少或隔步設置 ,以免立桿長度超過計算長度而失穩。 5.2.大橫桿 上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內與相鄰立桿的距離不大于縱距的 500mm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的 1/250，并不大于50mm。 5.3 小橫桿 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在立桿與大橫桿交點處必須設置小橫桿。在任何情況下，均不得拆 除作為基本構架的小橫桿。 5.4 剪刀撐 搭設時接頭處搭接 800mm，兩個旋轉扣件分別位于距兩根搭接鋼管的端部150mm 處，不得用對接扣件搭接剪刀撐。 5.5 鋼絲繩 鋼絲繩接頭處的接頭如下圖，鋼絲繩夾按圖示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上， U 形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。離套環最近的繩夾盡可能地靠近套環，離套環最遠的繩夾不得首先單獨緊固。繩夾布置完畢后，在使用過程中再進行一次螺母擰緊。 5.6 腳手板 懸挑腳手架底板的 50mm 木腳手板選擇形狀方正的模板，必要對模板側面刨平，要求拼縫嚴密 。 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 6- 6.腳手架的搭設 6.1、搭設工序 制作 工字 鋼、鋼絲繩 -預埋 U 型錨固鋼筋 -安裝 工字 鋼、鋼絲繩 -搭設立桿、橫桿 -加拉墻件 -搭設剪刀撐 -鋪設跳板、掛安全網。 1） 工字 鋼、鋼絲繩的制作 根據圖紙及設計要求確定不同部位 工字 鋼的長度，并下料，然后焊接鋼筋，待鋼筋焊完后，檢查焊接質量，合格的開始刷防銹漆，不合格的返工重焊。最后表面涂刷 中灰色 油漆。 2) 預埋木盒及 PVC 管 木盒制作的尺寸為 250 160 120，預埋木盒時先排出墻面的立桿縱距，設計時立桿縱距為 1500mm。連墻件的 PVC 管埋設的位置有以下要求：主接點對應處；拐角處；高于樓面 1800mm 處。在腳手架斷開處埋設數量增加一倍，如施工電梯兩側。 3) 安裝 工字 鋼、鋼絲繩 工字 鋼安裝時在 工字 鋼的外部端頭拉設通線，以保證 工字 鋼水平， 工字 鋼調平后再與室內地面預埋的鋼筋焊接。鋼絲繩拉設時由于直徑太大，人工不可能將其拉緊，因此在施工時采用手拉葫蘆來拉緊，然后再上繩卡。 4） 搭設立桿、橫桿 底層立桿選擇長 4000mm 和 6000mm 的兩種鋼管交錯設置。 鋼管插 入 工字鋼上的鋼筋，以確保其不滑移，搭設大橫桿和欄桿時，在立桿上用粉筆畫線，保證大橫桿的水平。排布小橫桿時，主接點處必不可少，然后其余的根據鋪設跳板的需要而搭設。 5） 連墻件 在設置第一排連墻件前，腳手架每隔 6 跨設置一道拋撐，以確保構架穩定和架上操作人員的安全。在墻體模板拆除后馬上加連墻件，設置時其不但要與內排立桿連接，外派立桿也得連接。尤其要注意在腳手架斷開處加密連墻件。 6） 剪刀撐 底層在搭設完兩步架以后，立即開始搭設剪刀撐，剪刀撐為 單 竿，每根剪刀撐 的鋼管與立桿（大橫桿）連接不得少于四道。其中鋼管搭接接頭處一道 ，中間兩道。鋼管搭接長度為 1000 mm，搭接部位兩端各一道扣件。上部剪刀撐應要及時設置，滯后不得超過兩步。 7) 鋪設跳板、掛安全網 及鋼板網 在其他工種作業前，將作業的部位鋪設 好跳板，跳板每層均是滿鋪，腳手板鋪放時，要鋪平鋪穩，用 12 號鐵絲捆緊在小橫桿上。端頭再用木條釘上，形成整體。鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿 250mm以上未做固定的探頭板，對接的搭法如右圖。 腳手架外立桿內側滿掛安全網， 作業層下步架處設一道水平兜網。在架底設置一道平網，采用 4m鋼管在懸挑架上挑出， 30 米以上用 6m鋼管挑出 ， 平網構造分為 三 層，底層為大眼網， 中 層為密目安全網 ，面 層為 鋼板網，作業層每步必需掛平網，作業層以下每隔腳手板對接示意圖小橫桿 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 7- 10000mm 設置一道平網，每隔 12000mm 滿鋪一層跳板 ；在作業層、模板未拆除樓層的安全網內側掛鋼板網加強立網防護。 6.2 搭設要點 1）桿件端部伸出扣件不得小于 100mm，不得大于 150mm。 2）周邊腳手架的大橫桿必須交圈和立桿拉接固定。 3）作業層的欄桿和擋腳板設在外立桿內側，擋腳板用 12 號鍍鋅鐵絲捆緊在立桿上。 4）搭設的鋼管必須橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。 5）腳手架的小橫桿、上下步距交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。 6）立桿接長用對接扣件。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉扣件。剪刀撐的接長采用旋轉扣件，不得用對接扣件，搭接長度 1000mm；所有扣件要擰緊，可用力矩扳手實測，要求達到 40 65NM。過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。 7）在搭設腳手架時 .必須要保證立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度 ,使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致。 8） 本工程腳手架接地、避雷措施執行臨時用電安全技術 規范（ JGJ46-2005）標準。避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。每棟樓各設置 4 根避雷針，避雷針采用 12 鍍鋅鋼筋制作，高度 1.5m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用 404 的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內的避雷系統連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用 2 道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于 10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓 層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過 50m 設置一個（本工程每棟樓按照南北各 3 個的原則設置），位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于 2 倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于 10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于 3m，以避免發生擊穿事故。 10）在出墻構造柱的大橫桿位置預埋套管，等墻體模板模板拆除后在將斷開的大橫桿連上。 11） 工字鋼懸挑節點與剛性拉結 節點 等 做法 12）陽臺部位，懸挑工 字鋼加長為 5 米，保證陽臺外挑出尺寸，詳見大樣圖。 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 8- a) 工字鋼懸挑節點圖 滿鋪跳板預留洞腳手架1 4 鋼 絲 繩預 埋 6 0P V C 套 管48樓面懸挑架 剪力墻部位做法 工字鋼端部做法 滿鋪跳板腳手架陽臺部位懸挑架1 4 鋼 絲 繩預 埋 6 0P V C 套 管48 滿鋪跳板腳手架樓面懸挑架1 4 鋼 絲 繩預 埋 6 0P V C 套 管48 陽臺部位做法 樓板部位做法 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 9- 陽角做法 預埋鋼筋構造工字鋼 b) 剛性拉結節點圖 8 8 外架 剛性連接 做法 c) 平網及安全網陽角 、鋼絲繩上部拉接方式 等節點圖 滿鋪跳板預留洞腳手架1 4 鋼 絲 繩預 埋 6 0P V C 套 管481 4 鋼 絲 繩水平兜網鋼板網密目網大眼網 水平兜網及平網做法 安全網陽角做法 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 10- 滿鋪跳板腳手架1 4 鋼 絲 繩 無大模孔位置鋼絲繩連接方式 6.3 平面布置圖及立面圖 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 11- 南立面 腳手架布置圖 北立面腳手架布置圖 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 12- 6.4 依附斜道的搭設 斜道為單跑斜道，由于位置的限定，斜道的寬度僅有 900mm。在搭設時，斜道搭設在腳手架兩排立桿之間，傾斜坡度控制在 30 度以內。鋪設的跳板上每隔 300mm布置一道防滑木條，木條的尺寸 600mm30mm30mm。 7. 使用要求 7.1 作業層架面上實用的施工荷載（人員、材料、和機具重量） 不得超過3kN/m2，砂漿和容器總重不得大于 1.5KN，施工設備單重不得大于 1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于 2.5KN， 7.2 在作業中禁止隨意拆除腳手架主接點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件，確因操作需要臨時拆除時，必須經過主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后及時恢復。 7.3 工人在架上作業中，要注意保護自我安全和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上嬉戲打鬧和坐在橫桿上休息。 7 .4 嚴禁攀援腳手架上下。 7.5 不得在腳手架上進行電、氣焊作業。在每 步架作業完畢后，必須將架上剩余材料物品清理干凈。每日收工前應清理架面上的垃圾，在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料、物品、垃圾。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 7.6 在使用過程中安全網必須保持干凈，如有污染、破損情況必須及時處理。 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 13- 8. 拆卸作業 拆卸作業按搭設作業相反的程序進行，但要注意以下幾點： 1） 連墻件待其上部桿件拆除完畢后才能松開拆除（伸上來的立桿除外） 2） 腳手架拆除前在樓下拉設警戒線，并派專人看守。 3） 松開扣件的桿件應隨即拆除，不得松掛在架上。 4） 拆除長桿件時應；兩人協同作業，以避免單人作業的閃失事故。 5） 拆下的桿件應運至地面，不得向下拋擲。 6） 工字 鋼拆除時由上一層窗洞內甩出繩子，拴好 工字 鋼的端部，將繩子的另一端固定好，然后再解除室內樓板上的預埋鋼筋，將 工字 鋼用繩子拉出。 7） 當有六級及六級以上大風和霧、雪時應停止腳手架搭設與拆除作業。 9. 安全注意事項 9.1 在以下情況必須驗收檢查后方可使用 1）搭設完畢； 2）連續使用達到 6個月； 3）在施工中途停止使用超過 15天，在重新使用之前； 4）在遭受暴風雨、大雪、地震等強力因素作用之后； 5）在使用過 程中發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患等情況時。 9.2 搭設腳手架人員必須持證上崗。上架必須佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋。 9.3 本工程懸挑腳手架是按照裝修荷載取值，必須嚴格控制施工荷載，不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。 9.4 搭拆腳手架時，地面應設圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。不得用旋轉扣件替換直角扣件使用。 9.5 外腳手架在施工層及最下面一層滿鋪腳手板，使腳手架與結構之間不留空隙，外側用綠色密目安全網全封閉。安 全網在國家定點生產廠購買，并索取合格證。進場后，由項目部安全員驗收合格后方可投入使用。 9.6 腳手架及防護作好后經驗收合格方可使用。 9.7 每次暴風雨來臨前，及時對腳手架進行加固；暴風雨過后，對腳手架進行檢查、觀測，若有異常及時進行矯正或加固。 9.8 按規范搭設腳手架、剪刀撐、水平桿件、連接桿和鎖臂、扣件的設置應符合規范要求，嚴禁將不同管徑的的鋼管混合使用。搭設完畢的腳手架施工平臺必須進行檢查驗收，經施工、監理、驗收合格并辦理相關手續后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件和安全網。 9.9 鋼絲繩在使用過程中，如果股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已經很大，這是必須換掉該處鋼絲繩，以防發生事故。 9.10 外用腳手架外側用密目式安全網全封閉，安全網符合技術安全標準，具有一定耐火、抗沖擊的強度，并經檢測合格。 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 14- 9.11 腳手架、施工平臺安排專人日常檢查和維護，當外腳手架達到一定高度時，采取足夠的加固和卸載措施。 9.12 經主管部門技術負責人批準后進行腳手架拆除，應由項目技術負責人應進行拆除安全技術交底，拆除作業應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序進行。 9.13 在腳手架上同時進行多層 作業的情況下，各作業層之間應設置可靠的防護棚，以防止上層墜物傷及下層作業人員。 10 環境要求 10.1 裝卸鋼管時邀輕拿輕放，不得整車傾倒，避免產噪音污染。 10.2 廢安全網不得燃燒處理，避免產生有毒氣體。 11 成本降低措施 11.1 從施工方案編制時，就考慮采用懸挑，而不是滿搭，減少材料用量。 11.2 安全防護封閉的板材采用廢舊的竹膠板。 11.3 安全網破損不是很厲害的，進行修補后再次使用，提高周轉次數。 11.4 在結構施工完畢后立即拆除腳手架，減少鋼管的使用周期。 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 15- 附件 : 普通型鋼懸 挑腳手架計算書 一、參數信息 1.腳手架參數 雙排腳手架搭設高度為 19.98 m，立桿采用單立桿； 搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5m，立桿的橫距為 0.9m，立桿的步距為 1.8 m； 內排架距離墻長度為 0.40 m； 小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為 2 根； 采用的鋼管類型為 483.0； 橫桿與立桿連接方式為單扣件； 連墻件布置取兩步兩跨，豎向間距 3.6 m，水平間距 3 m，采用扣件連接； 連墻件連接方式為雙扣件； 2.活荷載參數 施工均布荷載 (kN/m2):3.000；腳手架用途 :結 構腳手架； 同時施工層數 :3 層； 3.風荷載參數 本工程地處河南新鄉市，基本風壓 0.45kN/m2； 風荷載高度變化系數 z，計算連墻件強度時取 0.92，計算立桿穩定性時取0.74，風荷載體型系數 s 為 0.214； 4.靜荷載參數 每米立桿承受的結構自重荷載標準值 (kN/m):0.1248； 腳手板自重標準值 (kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值 (kN/m):0.150； 安全設施與安全網自重標準值 (kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數 :4 層； 腳手板類別 :竹笆片腳手板；欄桿擋板類別 :竹 笆片腳手板擋板； 5.水平懸挑支撐梁 懸挑水平鋼梁采用 14號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度 1.35m，建筑物內錨固段長度 2.15 m。 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 16- 錨固壓點壓環鋼筋直徑 (mm):16.00； 樓板混凝土標號 :C30； 6.拉繩與支桿參數 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 17- 鋼絲繩安全系數為 :6.000； 鋼絲繩與墻距離為 (m):3.300； 懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.2 m。 二、小橫桿的計算 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 按照小橫桿上面的腳 手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 小橫桿的自重標準值 : P1= 0.033kN/m ； 腳手板的荷載標準值 : P2= 0.3 1.5/3=0.15kN/m ； 活荷載標準值 : Q=3 1.5/3=1.5kN/m； 荷載的計算值 : q=1.2 0.033+1.2 0.15+1.4 1.5=2.32kN/m； XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 18- 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩， 計算公式如下 : Mqmax=ql2/8 最大彎矩 Mqmax =2.32 0.92/8=0.235kN m； 最大應力計算值 =Mqmax/W =52.315N/mm2； 小橫桿的最大彎曲應力 =52.315N/mm2 小于 小橫桿的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！ 3.撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 荷載標準值 q=0.033+0.15+1.5=1.683kN/m ； qmax=5ql4/384EI 最大撓度 =5.01.6839004/(3842.06105107800)=0.648 mm； 小橫桿的最大撓度 0.648 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 900 / 150=6 與 10 mm，滿足要求！ 三、大橫桿的計算 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 1.荷載值計算 小橫桿的自重標準值 : P1= 0.033 0.9=0.03kN； 腳手板的荷載標準值 : P2= 0.3 0.9 1.5/3=0.135kN； 活荷載標準值 : Q= 3 0.9 1.5/3=1.35kN； 荷載的設計值 : P=(1.2 0.03+1.2 0.135+1.4 1.35)/2=1.044kN； XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 19- 大橫桿計算簡圖 2.強度驗算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的彎矩和。 Mmax=0.08ql2 均布荷載最大彎矩計算 :M1max=0.08 0.033 1.5 1.5=0.006kN m； 集中荷載最大彎矩計算公式如下 : Mpmax=0.267Pl 集中荷載最大彎矩計算 :M2max=0.267 1.044 1.5= 0.418kN m； M=M1max + M2max=0.006+0.418=0.424kN m 最大應力計算值 =0.424106/4490=94.456N/mm2； 大橫桿的最大彎曲應力計算值 =94.456N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和 ,單位 :mm； 均布荷載最大撓度計算公式如下 : max=0.677ql4/100EI 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： max= 0.6770.03315004 /(1002.06105107800)=0.051 mm； 集中荷載最大撓度計算公式如下 : pmax=1.883Pl3/100EI 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度： XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 20- 小橫桿傳遞荷載 P=(0.03+0.135+1.35)/2=0.757kN = 1.8830.75715003/ ( 100 2.06105107800)=2.168 mm； 最大撓度和： = max + pmax=0.051+2.168=2.219 mm； 大橫桿的最 大撓度 2.219 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500 / 150=10與 10 mm，滿足要求！ 四、扣件抗滑力的計算 按規范表 5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為 8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為 8.00kN。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值 ,取 8.00kN； R - 縱向或橫向水平 桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 小橫桿的自重標準值 : P1=0.033 0.9 2/2=0.03kN； 大橫桿的自重標準值 : P2=0.033 1.5=0.05kN； 腳手板的自重標準值 : P3=0.3 0.9 1.5/2=0.202kN； 活荷載標準值 : Q=3 0.9 1.5 /2=2.025kN； 荷載的設計值 : R=1.2 (0.03+0.05+0.202)+1.4 2.025=3.174kN； R 8.00kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！ 五、腳手架立桿荷載的計算 作用于腳手架 的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值，為 0.1248kN/m NG1=0.1248+(0.90 2/2) 0.033/1.80 19.98=2.826kN； (2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為 0.3kN/m2 NG2= 0.3 4 1.5 (0.9+0.4)/2=1.17kN； (3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m NG3=0.15 4 1.5/2=0.45kN； XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 21- (4)吊 掛的安全設施荷載，包括安全網 :0.005kN/m2 NG4=0.005 1.5 19.98=0.15kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.596kN； 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的 1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ=3 0.9 1.5 3/2=6.075kN； 考慮風荷載時 ,立桿的軸向壓力設計值為 N=1.2 NG+0.85 1.4NQ=1.2 4.596+ 0.85 1.4 6.075= 12.744kN； 不考慮風荷載時 ,立桿的軸向壓力設計值為 N=1.2NG+1.4NQ=1.2 4.596+1.4 6.075=14.02kN； 六、鋼絲繩卸荷計算 (因此內容在規范以外，故僅供參考 ) 鋼絲繩卸荷按照完全卸荷計算方法。 在腳手架全高范圍內卸荷 2次；吊點選擇在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置；以卸荷吊點分段計算。 第 1 次卸荷凈高度為 8.7m； 第 2 次卸荷凈高度為 2.58m； 經過計算得到 a1=arctg3.000/(0.900+2.000)=45.971度 XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 22- a2=arctg3.000/2.000=56.310度 第 1次卸荷處立桿軸向力為： P1=P2=1.5 12.744 (8.7+8.7)/19.98 =16.648kN； kx為不均勻系數，取 1.5 各吊點位置處內力計算為 (kN)： T1=P1/sina1=16.648/0.719=23.155kN T2=P2/sina2=16.648/0.832=20.009kN G1=P1/tana1=16.648/1.034=16.093kN G2=P2/tana2=16.648/1.500=11.099kN 其中 T鋼絲繩軸向拉力， G鋼絲繩水平分 力。 卸荷鋼絲繩的最大軸向拉力為 Fg= T1 =23.155kN。 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： Fg=aFg/K 其中 Fg- 鋼絲繩的容許拉力 (kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和 (kN)， 計算中可以近似計算 Fg=0.5d2， d為鋼絲繩直徑 (mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，取 0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。 計算中 Fg取 23.155kN， =0.82， K=10，得到： 選擇卸荷鋼絲繩的最小直徑為： d =(2 23.155 10.000/0.820)0.5=23.8 mm。 吊環強度計算公式為： =N / A f 其中 f - 吊環鋼筋抗拉強度，混凝土結構設計規范規定f=50N/mm2； N - 吊環上承受的荷載等于 Fg； A - 吊環截面積，每個吊環按照兩個截面計算 ,A=0.5d2； 選擇吊環的最小直徑要為： d =(2 Fg/f/)0.5 =(223.155103/50/3.142)0.5=17.2 mm。 第 1次卸荷鋼絲繩最小直徑 為 23.8 mm，必須拉緊至 23.155kN，吊環直徑XX 有限公司 型鋼懸挑腳手架施工方案 - 23- 為 18.0 mm。 根據各次卸荷高度得： 第 2次卸荷鋼絲繩最小直徑為 9.2 mm，必須拉緊至 3.433kN，吊環直徑為 8.0 mm。 七、立桿的穩定性計算 風荷載標準值按照以下公式計算 Wk=0.7zs0 其中 0 - 基本風壓 (kN/m2)，按照建筑結構荷載規范 (GB50009-2001)的規定采用： 0=0.45kN/m2； z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范 (GB50009-2001)的 規定采用： z= 0.74； s - 風荷載體型系數：取值為 0.214； 經計算得到，風荷載標準值為 : Wk=0.7 0.45 0.74 0.214=0.05kN/m2； 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為 : Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.4 0.05 1.51.82/10=0.029kN m； 考慮風荷載時 ,立桿的穩定性計算公式 =N/(A) + MW/W f 立桿的軸心壓力設計值 ： N=12.744