冷卻塔施工方案 1.編制依據 序號 名稱 編號 1 冷卻塔 -圖紙 S1101 2 施工合同 3 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 4 混凝土外加劑應用技術規范 GB50026-93 5 建筑工程施工質量驗收統一規范 JGJ79-2002 6 混凝土泵送施工技術規程 JGJ104-97 7 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程 JGJ33-2001 8 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ46-2005 9 建筑 施工高處作業安全技術規范 GB50194-93 10 建筑機械使用安全技術規程 GB /T50326-2001 11 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52-92 12 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 13 普通混凝土配合比設計規程 JGJ55-2000 14 建筑工程冬期施工規程 JGJ104-97 15 建筑工程測量規程 DBJ01-21-95 16 建筑工程施工技術管理規程 DBJ01-80-2003 17 混凝土結構工程施工質 量驗收規程 DBJ01-82-2004 18 建筑施工手冊 （第四版） 19 建筑施工構件式鋼管腳手架安全技術規程 JGJI30 2001 20 電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇） SDJ69-87 2.工程概況 2.1 建筑概況 序號 項 目 內 容 1 工程名稱 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d水泥生產線 冷卻塔 工程 2 工程地址 山東省煙臺市福山區張格莊鎮黃連墅村 南 3 建設單位 冀東水泥（煙臺）有限責任公司 4 設計單位 南京汽輪電力工程設計院 5 建筑 規模 建筑高度： 45 米 0.000 標高： 49.60m 6 基礎持力層 基礎落在卵石層。 7 沉降觀測點 庫側四處均布， 0.5m 標高處。 2.2結構概況 2.2.1 各部位構件截面尺寸 序號 部 位 截面尺寸（ mm） 1 環形 基礎 基礎墊層（ h） 100 基礎埋深 2.300 基礎 截面 倒 T形，半 徑 為 17.65 2 人字柱 榀數 26 截面 矩形， 251 300 3 環梁 半徑 15.696m 截面 251 1672 4 通風筒 壁 喉部半 徑 8.920m 上口半徑 9.132m 厚度 基本等厚 300mm，最薄處 120mm 2.2.2混凝土強度等級 結構部位 混凝土等級 抗凍融標號 抗滲標號 筒壁及人字柱 C30 D150 S6 淋水裝置支柱 C30 D100 S6 環形基礎（池壁） C30 D150 S6 水池底板 C30 D150 S6 淋水裝置結構 C30 D100 S6 墊層 C15 3.施工安排 3.1質量目標 符合國家建設工程質量驗收標準。 3.2 工期目標 冷卻塔 土建計劃總工期 180日歷天。 3.3施工順序 施工準備土方開挖環形基礎 、水池底板、池壁與杯形基礎 施工 人字柱 施工 環梁 通風筒倒模 上環梁施工 中心豎井 淋水裝置構件吊裝 。 3.4主要施工工藝簡述 3.4.1 土方工程 基礎采用機械大開挖，放坡比例為 1： 1.25。 基礎外側留置 600mm 工作面， 開挖時采用一次開挖，挖至 2.400m。 3.4.2鋼筋工程 本工程鋼筋加工在現場進行， 鋼筋連接形式：縱向受力筋和水平環筋均采用綁扎搭接 ，搭接長度 按施工圖紙鋼筋材料表，未注明搭接長度 為 40d。 3.4.3混凝土工程 本工程混凝土采用 盾石 商品混凝土，泵 送 澆筑入模 。 3.4.4模板工程 冷卻塔 基礎 、池壁、人字柱、環梁 采用 15mm 厚 清水板 ，內 外用 木方及鋼管加固 ， 通風 筒壁從下環梁 至 45m采用倒模施工； 預制構件 采用 成形鋼模 。 3.5 勞動力安排 勞動力計劃表 序號 工種 人數 備注 1 挖掘機司機 1 2 鋼筋工 20 3 木工 16 4 混凝土工 20 5 瓦工 10 6 起重工 2 7 架子工 10 8 電工 2 10 機修工 2 11 塔吊司機 2 合計 85 3.6 主要施工機械 3.6.1土方機械 土方開挖時選用一臺 1.2m3反鏟挖掘機 ,土方外運采用 2 臺 15t 自卸汽車運到甲方指定的位置 上。 3.6.2垂直運輸設備 根據本工程主體結構的高度、跨度結合土建安裝的施工情況及工期要求，選 1 臺 QTZ63A 塔吊承擔垂直吊運作業。 3.6.3 水平運輸設備 混凝土水平運輸采用混凝土罐車，基礎混凝土澆筑采用一臺型號為 HBT-60 混凝土輸送泵，筒壁混凝土采用 QTZ63A 塔吊澆筑入模。 4 主要施工方案 4.1土方開挖 4.1.1 土方開挖放坡系數的確定 按施工規范以及滿足建筑施工安全技術要求，開挖時采用的放坡系數 I 1.25。 4.1.2土 方開挖時機械的選用 開挖時選用一臺 1.2m3反鏟挖掘機 ,土方外運采用 2輛 15t自卸式汽車運到甲方指定的位置上。由于生料均化庫有樁基，破除樁帽采用 2臺空壓機破樁。在指定的位置堆土時采用一臺裝載機配合卸土和堆土。開挖時采用一次大開挖，開挖時必須派專人負責指揮挖掘機，防止挖掘機把樁鋼筋挖彎或挖斷，樁內的土由人工清理挖掘機配合運輸。距基槽底面 100mm厚的土層人工開挖并清槽。基坑底留設距離墊層邊 600mm 寬的施工作業面。 4.1.4開挖時的安全防護措施設置和要求 開挖前首先是測量定位，放好開挖線并用白灰標示出來。在 距開挖線 1.20m處用 48mm鋼管搭設 1.20m高防護欄桿，外掛密目網。防護欄桿先在北面和東面搭設，最后在西面搭設。施工現場設置警示牌以防止非作業人員進入施工現場和施工機械進出的方向標志牌以保證施工現場施工機械的有序運行。 4.2 基礎墊層 4.2.1 本工程除淋水裝置柱基礎墊層厚度為 100 ，出水口部位墊層厚度為 500 。混凝土標號原設計為 C15。 4.2.2墊層采用 12厚建筑模板支護 。 4.2.3澆筑墊時，要 保證通風筒內部 40個淋水裝置柱基礎定位準確 。 4.2.4墊層澆筑順序為從一個方向向另一個方向推 進，每次澆筑 1m 寬。以墊層無施工縫為原則現場調整澆筑寬度。 4.2.5如因為現場停水停電、攪拌機出故障等原因，混凝土不能連續澆筑時，施工縫應留成斜面。 4.2.6 淋水裝置柱基礎杯型模板用木模拼裝，并在 100 厚墊層上用腳手架鋼管固定牢固。平面位置偏差不得大于 10。 4.2.7墊層頂標高必須符合設計要求，表面平整度為 8 。 4.2.8 施工上部結構前，墊層滿涂熱瀝青（號）兩遍，用粗砂撒在熱瀝青上并將砂壓入熱瀝青，至使瀝青層無粘性為止，掃凈后在施工上部結構。 4.3 環形基礎施工 4.3.1 環形基礎與池壁交接 處設凹形施工縫，施工縫的處理：在池壁混凝土施工前應對環形基礎進行鑿毛處理，清除垃圾，并用水清洗干凈和充分濕潤，在澆筑混凝土前先鋪上 10 15 厚同標號混凝土的減石砂漿一層，應隨鋪砂漿隨澆混凝土。 4.3.2環形基礎支模方法：外模采用 120厚磚胎膜，內模采用組合鋼模， 由于環基混凝土量大，運輸混凝土的小翻斗車開到塔內倒入拌盤，然后澆筑到環形基礎。 4.3.3由于環形基礎不允許留垂直施工縫，混凝土澆筑時可分為兩組，從起點開始，相背進行，最后在終點匯合。混凝土要求連續澆筑，每班交接的間隔時間不得超過 1.5小時。 4.3.4鋼筋采用人工綁扎，為保證池壁鋼筋角度的準確性，需搭設鋼管井字架，用鉛絲把鋼筋綁在井字架上，并且沿環形基礎周長增加插筋 14 200， L=700。 4.3.5基礎底板鋼筋固定采用加鋼筋撐腳 12 800。 4.4 中央豎井施工 4.4.1中央豎井混凝土分四次澆筑，施工縫分別設在 -0.05m、 4.15m及 6.92m處。由于中央豎井為冷卻塔儲水部分，施工中對筒壁混凝土施工縫必須嚴格處理，防止滲水。每道水平縫中間設鋼板止水帶，厚 4、寬 300、周長 7.0m。 4.4.2中央豎井模板基本上采用定型模 板，主水槽與中央豎井連接處的洞口以及穿墻管道的固定等處采用木模。中央豎井內外模板的固定采用預制定型混凝土塊和 M14止水穿墻螺栓。 4.4.3外搭設八角形的腳手架，上鋪 50厚木腳手板作為操作平臺。混凝土的垂直運輸用井架。內模支撐系統用鋼木支撐。內外模圍檁均用 48 鋼管。見圖 4.4.3（ 中央豎井模板支撐示意圖） 4.4.4在施工時，必須把 Dg630壓力進水管按圖紙位置、標高預埋牢固。 4.4.5混凝土下料高度超過 3.0m時，需開設門字板，并且應分層下料（每層厚度不大于 500）振搗密實。 4.5水池底板施工 水 池底板和墊層是確保防水層穩定的關鍵，除應認真、嚴格按規定施工外，還應注意以下事項： 4.5.1施工順序（水池底板應在筒壁施工完畢后進行）。 4.5.2墊層混凝土振搗密實后，應收水壓光。待風筒及淋水裝置全部施工完畢后，準備施工水池底板前，應將墊層清理干凈，涂刷兩遍熱瀝青（號） ， 用粗砂撒在熱瀝青上并將砂壓入熱瀝青，使熱瀝青無粘性為止。 4.5.3施工瀝青防水層之前，應將墊層混凝土表面徹底清掃干凈，缺損的部位須用 1： 2水泥砂漿修補平整，砂漿干透后，方可刷瀝青。墊層混凝土有裂縫或與基礎交接處出現裂縫，要用防水油膏 嵌縫。 4.5.4水池底板混凝土的施工按設計要求分塊進行，根據底板伸縮沉降縫布置圖，將底板劃分為 3塊。 4.5.5水池底板沉降縫和底板與柱基分隔縫必須按圖預留，并在底板施工完后，立即用浸透瀝青的木絲板與熱瀝青填實。 A A8 . 4 7 0 m6 . 9 2 0 m 第 三 道 施 工 縫4 . 1 5 0 m 第 二 道 施 工 縫- 0 . 0 5 0 m 第一道施工縫- 2 . 8 0 m 12 3 對 拉 螺 栓水平、豎向 6 0 0- 3 0 0 4止水鋼板 630 7 圖 4.4.3 中央豎井模板支撐示意圖 4.6淋水架構 施工 4.6.1淋水架構成均在現場加工制作。 4.6.2預制構件吊裝前，應檢查其結構性能檢驗報告，檢查構件上的預埋件、插筋及淋水裝置柱牛腿的位置、和數量是否符合設計圖紙要求，檢 查預制構件是否有影響安裝、使用功能的尺寸偏差。預制構件尺寸誤差應限制在負差范圍內，以便安裝時可以找正。 4.6.3堆放構件的場地應平整堅實，并具有排水措施，堆放構件時應使構件與地面之間留有一定空隙。垂直堆放的構件，吊環應向上，標志應向外；其堆放高度應根據構件與墊木的承載能力確定；各層墊木的位置應在一條直線上。 4.6.4淋水構件的吊裝，通過北側的一對預留未澆筑人字柱位置，采用一臺 35t進入塔內吊裝，現場另設一臺 16t汽車吊配合，在塔外側周圈用 100厚石子鋪設吊車行走道路。構件吊裝時，吊點應根據計算確定。 4.6.5全部淋水裝置支柱都應采取對號入座方法，即詳細丈量每一個支柱的長度，確定每一個支柱柱墩所應找正的高度，保證支柱頂面都位于設計位置。 4.6.6配水裝置標高應符合設計規定，對主水槽允許誤差為 10，在安裝主水槽后應在水槽壁上彈出配水槽安裝線，配水槽底面標高（指內部）允許偏差為 5。 4.7人字柱和下環梁的施工 4.7.1人字柱的施工 4.7.1.1人字柱原設計為預制吊裝，經設計同意改為現澆施工。人字柱改為現澆后應特別注意混凝土的澆筑和振搗，避免漏振，澆筑混凝土時應在柱子上開門字板。 施工中特別要注意 傾斜角的準確和柱子的位置的正確，為了保證位置的準確，應先在地面放樣，然后再搭設支撐架，見 圖 4.7.1.1 人字柱支模圖。 4.7.1.2模板采用竹夾板拼裝， 50mm 100mm木方作楞， 48 鋼管支撐，對拉螺栓 14600控制截面尺寸見圖 4.7.1.1人字柱支模圖。 4.7.1.3鋼筋綁扎時，先在底模把主筋線彈好，鋼筋上綁好水泥墊塊，按線擺放鋼筋。 4.7.1.4 淋水架構在筒壁施工完后再吊裝，為了保證吊車能進入筒內施工，北面人字柱留一榀不施工，待筒內淋水架構 吊裝完后再施工。 4.7.2 下環梁的施工 4.7.2.1 人字柱施工完后，具體做法詳見圖 4.7.2.1 下環梁支模圖。 4.7.2.2 模板采用組合鋼模板，對拉螺栓 14600控制截面尺寸， 48 鋼管支撐，見圖 7.9.2 下環梁支模圖。 4.7.2.3鋼筋綁扎完后，再綁好水泥墊塊，控制保護層厚度。 4.8筒壁的施工 4.8.1由于冷卻塔是高、大、空雙曲線形特殊水工露天構筑物，因此，與一般鋼筋混凝土建筑物比較，施工難度大，工程質量要求高，危險性大。 4.8.2由于冷卻塔通風筒是薄壁殼體，表面系數大。拆模后如不采取特殊防裂措施，勢必影響質量。故在施工 工藝上要求拆模后，立即修補平整，然后按設計要求外噴混凝土養生液，內涂防水涂料。 4.8.3施工工藝上需要采取以下特殊措施：筒體施工采用倒模施工工藝， 需配備鋼模板共計 1524 塊，和配套三腳架、水平桿、斜撐、模板環向連桿、欄桿、圍檁等模板系統及、拔桿、吊斗、貯料斗、纜風繩等專用設施。 4.8.4筒體施工流程圖 4.8.5模板工程 安內模測中定半徑 安 內 模 三 腳 架 安內模斜撐 安環向連桿、圍檁豎向支撐 安放砼空心塊綁軋鋼筋 合外模安穿墻螺栓 安外模三腳架 安外環向連桿、外圍檁 安豎直支撐 檢查校正 鋪腳手板 安欄桿掛安全網 澆筑砼 混凝土修補平面、堵穿墻螺栓孔 混凝土養護 15001800 4 8 鋼 管圖 6 . 4 人字柱架子模板圖說明： 所 有 鋼 管 下 面 墊5 0 m m 的 木 板 。人字柱300350 1 4 600對拉螺栓 -0.500（自然地坪）400深 3 0 m m 的 凹 縫竹夾板5 0 m m 1 0 0 m m 木 方 4 8 鋼 管4.000 0 . 0 0 0-2.200剪力撐1200圖 4.7.1.1 人字柱支模圖 下環梁說明： 所 有 鋼 管 下 面 墊5 0 m m 的 木 板 。 -0.500（自然地坪）剪力撐72.88400350300人字柱 4 8 鋼 管-2.200 0 . 0 0 01800 15004.000 1 4 600對拉螺栓5.6001200 圖 4.7.2.1 下環梁支模圖 4.8.5.1 筒壁混凝土施工采用無腳手架倒模施工工藝，倒模工藝就是用 4 節特制專用鋼模和 3 節三腳架組成的操作平臺附筒壁上，隨著筒身的上升而交替上升的施工方法。倒模工藝從下環梁施工完畢后開始，倒模施工工藝見圖 4.8.5-1（ a）和 圖 4.8.5-1（ b） 。 特制專用鋼模板的加工數量，根據現行規范的規定，以“施工技術指示圖表（見表 4.8.5-1）”第 1、 2、 3、 4 節模板數的總和，鋼模（一）、（二）各半，三角架的加工數量以 第 1、 2、 3 節模板總和之半（因為每二塊鋼模設一個三角架），木腳手板以滿鋪二層計，其配套零件也依此配備。 4.8.5.2模板安裝之前，要清理干凈，模板隔離劑宜選用乳化機油隔離劑涂刷，并且涂刷均勻。 4.8.5.3 模板的安裝：筒壁模板施工前，經放樣核對無誤后，嚴格按施工技術指標的數據，組裝模板的數量、標高、半徑及壁厚。 4.8.5.4根據規范規定當倒模第 1節混凝土強度 2MPa 時，可進行第 2節 倒模模板的組裝工作，當倒模第 2節模板內混凝土強度 2MPa時，進行第 3節模板的組裝工作。組裝程序同第 1節。當第 3節模板的 混凝土強度 2MPa 時，把吊籃懸掛在第 2節倒模三腳架的水平桿上，安好兜底安全網，操作工人站在吊籃腳手板上，拆除第 1節倒模的除鋼模板以外的零件，移置至倒模第 4節的位置進行按照第 1節模板的安裝。當第 4節模板的混凝土澆筑完，并達到規定強度后，拆除第一節模板，把吊籃移至上一節，如此倒模循環到頂。 4.8.5.5 模板的拼縫要求嚴密，加貼海綿膠帶，嚴防漏漿，所組裝的螺栓的螺母必須擰緊，里外模板半徑要符合施工技術指示表 7.10.5-1的要求，半徑和截面尺寸偏差見表 7.10.5-2。 4.8.5.6 為保證筒壁混凝土截面尺寸 ，需提前按每節模板設穿墻螺栓處對應的筒壁厚度，預制用定型混凝土套管，每塊模板上下用 2根 M16穿墻螺栓及混凝土預制套管固定。 4.8.5.7預埋鐵件位置的中心偏差不大于 10，并且不能漏放。 4.8.5.8 拆模：喉部以下部分所拆模板的上節強度不應低于 8MP，喉部以上部分所拆模板的上節強度不應低于 12MP，上下剛性環均應達到 21MP。 4.8.5.9 筒壁施工最后二節模板的拆除 塔頂剛性環的模板是采用非標準模板，外挑部分的底模鋪在三角架上。塔頂剛性環混凝土澆灌后，在常溫下 3天便可拆除側模，強度達 10N/ 2時， 操作人員可站在二層三腳架上拆除底模，拔出平臺上預留的檢修孔的木棒，以便懸掛外層吊籃，兩個三角架留一個檢修孔，接著拆除最上一層的三角架和標準模板，堵塞預留孔。將外吊籃提升到剛性環的檢修孔，里吊籃掛在剛性環的里欄桿上，利用吊籃拆除第二層標準模板和堵塞預留孔。這時安全網一端掛在與剛性環上的螺栓連接的挑桿上；一端掛在吊藍的內腹桿上。接著拆除吊籃板、吊籃、提升安全網，最后一塊腳手板和兩個吊籃是事先在吊籃板兩端和吊籃上捆好繩子，站在剛性環上提升 鋼模板欄桿立柱欄桿圍圈 1 4環向連桿鋼模圍檁木跳板水平桿鋼模撐桿緊直撐桿斜撐穿墻螺栓 1 6預制混凝土塊安全網倒模第一節（起始位置） 人 字 柱 包 括 下 環 梁 施 工 完 畢 后 ， 彈 線 ， 內模按線安裝好，并將三角架，豎直撐裝好，用模板斜撐調節圓周和傾角，綁扎鋼筋，安裝混凝土空心墊塊（控制筒壁厚）以及支撐螺栓。合外鋼模，安裝好外三角，外三角架，擰緊螺栓，安裝好圍檁，環向連連桿，欄桿，支好安全網，鋪好腳手板，全部檢查合格后，澆筑混凝土。倒模第二節 當 倒 模 第 一 節 混 凝 土 強 度 2MPa 時，可進行倒模第二模板的組裝工作，按第一節倒模模板的方法進行組裝。- 3 0 0 1鍍鋅鐵皮 圖 4.8.5-1（ a） 倒模施工工藝圖 倒模第三節 當 倒 模 第 二 節 混 凝 土 強 度 2MPa 時，可進行倒模第三模板的組裝工作，方法同第一節。倒模第四節 把 吊 籃 懸 掛 在 第 二 節 倒 模 三 角 架 的 水 平 桿上，安好兜底安全網，操作工人站在吊籃跳板上拆除第一節倒模的除鋼模板以外的零件移置至倒模第四節位置上進行安裝，安裝方法同前，第四節模板的混凝土澆筑完，并達到規定強度后，拆除第一節模板，把吊籃移上一節，拆除第二節模板的三角架櫞一裝第五節模板，如此倒模循環至完頂。 圖 4.8.5-1（ b） 倒模施工工藝圖煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 15 頁 共 24 頁 到頂的。操作人員在筒壁外側的，由特制爬梯爬上剛性環，在筒壁內側的，從最后兩個吊籃爬上剛性環的平臺。 4.8.5.10 塔體模板安裝允許偏差見表 4.8.5-10。 4.8.5.11 塔頂筒壁挑臺模板支撐、剛性環模板支撐詳見圖 4.8.5-11。 5 0 7 0 方 木豎檔 1000 5 0 7 0木方橫檔5 0 7 0 木 方豎檔 10005 0 7 0 木 方 10005 0 5 0 木 方 2000 木 模 圖 7.10.5-2 圖 4.8.5-11塔頂筒壁挑臺、剛性環模板支撐圖 塔體模板安裝允許偏差 表 4.8.5-10 序號 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 半徑偏差 環基、池壁 斜支柱（下） 10 10 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 16 頁 共 24 頁 斜支柱（上） 筒壁 15 20 2 標高偏差 環基、池壁 斜支柱（環梁底） 筒壁（每一節） 15 15 15 3 截面尺寸偏差 環基、池壁 斜支柱 筒壁 5 5 +8、 -5 4 模板拼縫 鋼模板 木模板 2 3 注：模板安裝的半徑偏差不包擴安裝時的半徑放大尺 寸 4.8.6鋼筋工程 4.8.6.1 原材進場檢驗 本工程鋼筋采用熱軋 I級光圓鋼筋及級螺紋鋼筋，所有鋼材均使用業主指定鋼廠的產品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監理認可后方可開始加工、使用。對復檢發現的不合格鋼材及時進行退場處置 , 防止混用于工程上。 4.8.6.2 鋼筋加工及貯運 4.8.6.2.1鋼筋加工 鋼筋統一由現場鋼筋加工場加工成型，鋼筋應平直，無局部曲折；鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用。 1）鋼筋切斷工藝及質量要求 將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗； 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差；宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板 在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除； 質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象；鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差 10mm。 2）鋼筋彎曲成型工藝及質量要求 劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋）。根據鋼筋料牌上 標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 17 頁 共 24 頁 鋼筋在彎曲機上成型。 質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。 加工鋼筋的檢查項目 項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10 按受力鋼筋總數 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 每構件檢查 510 個間距 4.8.6.2.2鋼筋的貯存運輸 根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場。現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。 4.8.6.3 鋼筋綁扎 4.8.6.3.1鋼筋采用人工綁扎，搭接長度為 35倍直徑，搭接位置應錯開，同一截面的搭接數量不大于 25%，不同 直徑以大直徑為準。 4.8.6.3.2筒壁水平鋼筋保護層為 20 ，采用鉛絲砂漿墊塊綁扎在鋼筋上來控制其保護層，內外層鋼筋用 8形 800固定，呈梅花形布置，以便保持內外鋼筋的間距，為防止伸出模板鋼筋倒伏和在澆筑混凝土過程中發生位移，應在模板上部的豎向鋼筋上綁一圈水平鋼筋固定，澆筑混凝土時，應派專人看護。 4.8.6.3.3 鋼筋綁扎偏差應符合表 7.10.6 的規定。 塔體鋼筋綁扎允許偏差 表 4.8.6.3.3 序號 項 次 項 目 允 許 偏 差 1 鋼筋間距偏差 基礎及池壁 斜支柱主筋 斜支柱箍筋 筒 壁 池底鋼筋網 20 10 20 20( 50)* 20 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 18 頁 共 24 頁 2 保護層厚度偏差 基礎及池壁 斜支柱 筒 壁 池 底 10 5 +10、 -5 +10、 -5 注： *為筒壁設套管處的鋼筋間距最大允許偏差值。 4.8.7混凝土工程 4.8.7.1 澆筑前準備 4.8.7.1.1 機具準備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，現場有備用振動器。 4.8.7.1.2在混凝土澆筑期間，要保證水 、電照明不中斷。 4.8.7.1.3 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。 4.8.7.1.4 混凝土澆筑前工長對項目試驗員下發混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。 4.8.7.1.5 混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業人員在現場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品 保護等。 4.8.7.2 混凝土澆筑 4.8.7.2.1 混凝土 采用盾石商品混凝土，按施工圖紙要求做好混凝土計劃申請單。 4.8.7.2.2 混凝土澆筑前應會同質檢、安全部門進行下列檢查： 半徑、截面和標高等偏差應符合表 4.8.7.2.2 的規定。 施工縫已按規定要求處理完畢。 模板內部已清理干凈、接縫密合、支撐牢固。 爬梯螺栓、埋件和預留孔（洞）等位置正確。 鋼筋綁扎應符合表 4.8.6.3.3的規定。 操作架安設牢固，水電源和施工機械處 于良好的工作狀態。 三角架上的安全網應按要求進行鋪掛。 4.8.7.2.3 混凝土由運輸車送至施工現場，用 塔吊 垂直運輸到澆筑地點。在運輸過程中，若混凝土發生離析現象，則必須進行重新拌和后，方可澆筑混凝土。同時混凝土拌合物組成材料的質量、用量及澆筑地點的坍落度，每班至少檢查兩次。 4.8.7.2.4 澆筑筒壁混凝土時，一般宜從一點開始沿圓周兩側同時進行，分層振搗，每一節混凝土應連續澆灌完畢。每次下料厚度不超過 45 ，用插入式振搗器搗實。 4.8.7.2.5澆灌下環梁第一節筒壁混凝土時環梁的混凝土強度不應小于 10MP，澆灌各節筒壁混凝土時，其下一節的混凝土強度應不小于 2MPa，灌注塔頂剛性環混凝土時，其下一節筒壁混凝 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 19 頁 共 24 頁 現澆混凝土結構的允許偏差 表 4.8.7.2.2 序號 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 半徑偏差 環基、池壁 斜支柱（下） 斜支柱（上） 筒壁、環梁 20 20 25 +30、 -25 2 標高偏差 基礎標高 塔總高度偏差 -10 0.1H%（即 45mm） 3 截面尺寸偏差 環基、池壁 斜支柱 筒壁 +10、 -5 +10、 -5 +10、 -5 4 預埋鐵件位移 10 注： H 冷卻塔的高度。 土應不小于 10MPa，筒壁模板應在所拆節上一節混凝土強度達 8MPa時，才可拆模翻至上一層。 4.8.7.3 筒壁模板拆除后，操作工人即可在吊欄腳手板上進行堵筒壁螺栓孔（ 1:3:7=水 :石棉 :水泥 ） 。 4.8.7.4 內外壁混凝土的養護：筒壁混凝土拆模后，外表面涂刷養生液，內表面按設計要求涂刷環氧樹脂 -瀝青涂料共兩遍防水層。 4.8.7.5 筒壁混凝土不允許留垂直施工縫。水平施工縫要認真處理以防滲水，要求水平施工縫外高內低。沿筒壁中心埋設 300寬、 1mm厚鍍鋅鐵皮做止水帶。初凝后 4 6小時必須將混凝土表面水泥漿層刷掉。澆筑上一層混凝土之前，將接合處用水沖洗干凈，在澆筑上節混凝土時應先鋪一層厚約為 20 30mm 與混凝土同配合比的水泥砂漿。在整個施工縫內側加涂 100%配比環氧樹脂 -瀝青涂料刷一圈，其寬度為 100mm。 4.8.7.6 塔體各部位結構均應做強度、抗凍、抗滲試塊，以及拆模和安裝模板時所需要的同條件養護的試塊。評定混凝土質量的試塊，應在 澆筑地點制作。標準養護試塊組數按下列規定留置： 抗凍、抗滲試塊各部位不少于兩組，筒壁也視作一個部位。 強度試塊每工作班組不少于兩組。 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 20 頁 共 24 頁 4.8.7.7筒壁混凝土澆筑完后，應及時檢查各部尺寸 。如發現偏差超過允許值時，應及時糾正，如成型后需逐漸糾正，每節糾正量不宜超過 20mm。 4.8.7.8筒壁鋼爬梯等應隨筒壁上升隨即安裝。 4.9避雷裝置的施工 4.9.1池壁周圍回填土之前，把避雷裝置的接地部分施工完。 避雷導線所有聯接均需焊接牢固，其導線的搭接長度為 120mm（雙面焊）。 4.9.2避雷導線 14筋為通長鋼筋，也可用結構內鋼筋代替，但必 須嚴格按導線要求進行焊接。施工人字柱時，應注意帶有避雷導線的人字柱位置。同時，施工中應注意避雷導線不能中斷，保持導線連貫性。 5質量保證措施 5.1建立由項目經理領導，技術負責人、生產經理中間控制，專職質檢員檢查的三級管理系統，形成從項目經理部到各施工方、各專業施工隊的質量管理網絡。 5.2重點工序過程控制 5.2.1鋼筋工程 用于本工程的鋼筋都應有出廠質量證明書或檢驗報告單。 鋼筋加工要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數量、規格進行加工，加工完成 后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現場，按施工平面圖中指定位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責的精神，按圖紙要求進行配置。 在綁扎柱鋼筋時先按柱箍筋間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數套好箍筋 綁扎板筋時要注意彎鉤朝向；綁扎鉛絲必須朝內。必須在鋪有腳手板的鋼筋上面走動，嚴禁在鋼筋上踩踏。 綁扎實行掛牌制度，合格后摘牌交接進入下一道工序。 鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10%，且不應集中。 配筋人員要認真學習規范， 熟悉圖紙，了解清楚鋼筋錨固、綁扎、搭接長度、保護層的有關規定，配置時要畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。 鋼筋分項工程允許偏差見表 7.10.6 5.2.2 模板工程 達到清水混凝土質量的要求。應嚴格控制模板的質量，達不到質量要求的模板嚴禁進入施工現場。 5.2.2.1模板工程過程控制 模板安裝前進行技術方案交底，安裝操作按“模板安裝作業指導書”執行。模板施工中嚴格控制構件截面尺寸，不得隨意減少或增加，穿墻桿按要求放置，不得減少。 模板在使用前必須把板面、板邊粘結的水 泥砂漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。 模板面應涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準使用在本工程上，以保證混凝土表面的煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 21 頁 共 24 頁 外觀質量。 通風筒模板必須通過測中懸盤上的塔中心控制點控制。 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 模板拼縫要嚴密，且用 20mm 10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。破損的海綿條應及時進行更換。 模板支撐牢固，在混凝土澆筑過程中，模板不得變形和移動， 應派專人跟蹤檢查，如發現模板移動，應立即采取加固措施。 模板安裝的允許偏差見表 7.10.5-2 在筒壁施工過程中，每隔 8 10節應進行一次標高測量，必要時應按實測標高對半徑進行調整。 5.2.2.2 模板的安裝、拆除和維修 為取得清水混凝土的質量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板拼裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經檢查合格后涂刷隔離劑備用。 5.2.3混凝土工程 混凝土澆筑之前，認真履 行隱蔽檢查簽字手續。 水工混凝土所用砂石料必須符合設計配合比要求，砂子為中砂，含泥量 3%、泥塊含量 1%；石子為 5 31.5 連續級配，含泥量 1%，泥塊含量 0.5%，針片狀物含量 所有預制構件強度達到設計強度的 75%時，方可進行吊裝。 環形基礎混凝土一次澆注量大，為防止出現施工縫，澆注混凝土前，要對攪拌機、運輸車輛等進行檢查，確認無故障后，方可開盤澆注混凝土。 除按設計要求作好抗壓、抗滲、抗凍融試塊外，另做一組與現場同條件養護的試塊，作為拆模依據。 拆模時混凝土強度應按設計要求達到下列規定： 喉 部以下部分所拆模板的上節強度不應低于 8MP，喉部以上部分所拆模板的上節強度不應低于 12MP，上下剛性環均應達到 21MP。筒壁支柱達到 70%。 鋼筋混凝土結構尺寸與設計尺寸的偏差不得超過表表 7.10.7 的規定。 5.2.4施工測量 倒“ T”形基礎施工完畢，應立即進行第一次沉降觀測點的測量，測量的要求應按有關規定進行，當塔高建到 1/2處時再觀測一次，并且做好沉降觀測記錄。 為確保施工安全，需搭設安全通道、安全棚、安全警戒線等設施，以及高空聯系信號指揮系統。 5.2.5物資采購質量控制 5.2.5.1 項目經理部 物資部負責物資統一采購、供應與管理，采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。 5.2.5.2 加強計量檢測，項目設計量員一名。采購物資根據國家和地方政府主管部門的規定及煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 22 頁 共 24 頁 標準、規范、合同要求及按質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。 5.2.5.3 在木膠板的選擇上要加強驗收工作，確保混凝土表面達到清水混凝土標準。 5.3技術保證措施 5.3.1勞務素質保證 本工程選 擇具有一定資質、信譽好的施工隊伍參與工程施工，同時充分發揮公司對施工隊伍完整的管理和考核辦法的優勢，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等多方面的考核。從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定堅實的基礎。 5.3.2加強成品保護 上道工序與下道工序之間要辦理交接手續，證明上道工序完成后方可進行下道工序。 在進行本道工序施工時，如需要碰動其他專業的成品，本道工序施工的隊伍必須以書面形式上報經理部，經理部協調好后方可進行作業。 模板輕起輕放，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬。拆模時要嚴格執行拆模強 度。 混凝土施工完成后未到規定強度不得上人踩動。 5.3.3經濟保證措施 保證資金正常運行，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質量優秀班組、管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。 5.3.4合同保證措施 全面覆行工程承包合同，加大合同執行力度，嚴把質量關，同時熱情接受建設單位的監督。 5.3.5試驗保證 （ 1） 項目經理部及公司試驗室負責工程各種相關試驗及見證取樣。 （ 2）材料試驗：各種材料、構件需按規范要求取樣試驗，見證取樣要達到 30%，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于該工程上。 （ 3）重點保證測溫過程的真實性、準確性，整理測溫原始數據用于數據分析。 6、 工期保證措施 1）以總控制進度計劃為基礎，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃，作為控制各施工隊施工進度的依據。 2）建立定期的生產計劃例會制度，下達計劃，檢查計劃完成情況，解決實際問題，協調各施工隊之間的工作，統一有序地按總進度計劃執行 。 3）加強策劃與組織工作的預 見性。保證施工圖紙等技術資料滿足連續施工的需要。同時密切監督各部門負責的建筑材料、物資的采購定貨、供應過程。爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。 4）控制關鍵日期（里程碑）為目標，以滾動計劃為鏈條，建立動態的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導下編制階段、月、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進度計劃。 5）推廣應用小流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構、設備安裝和裝修三者的立體 交叉作業。 6）積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，提高機械化施工程度，縮短工期。 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產線工程 冷卻塔施工 方案 第 23 頁 共 24 頁 7）建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構，理順各部門的分工協作關系，明確各施工隊的責任，對完不成計劃的要根據具體情況迅速作出處理。 7、安全保證措施 7.1深基坑作業 機械挖方時，坑底嚴禁站人，需要測量標高時停止開挖，測完后再繼續開挖。 機械開挖時，坑邊不能站人，運土車必須保持距離基坑不小于 1.5m 的安全距離，對于挖好的基槽，安全員要隨時觀察基槽情況，發現異常及時處理并 fg上