淺談水泥土攪拌樁截滲墻在堤壩加固工程的應用 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：本文結合工程實際，對水泥土攪拌樁截滲墻在堤壩加固工程的應用制談一些看法。 關鍵詞 :水泥土攪拌樁，截滲墻，堤壩加固，應用 U457+.3A Abstract: based on the engineering practice of mixing poles cut-off wall in the dam reinforcement engineering some views on the application of the system. Keywords: cement-soil pile, cut permeability wall, the dam reinforcement, applications 水泥土攪拌樁截滲技術是利用多頭小直徑深層攪拌機具把水泥漿噴入土體并攪拌形成水泥土，以水泥為固化劑，固化劑和土體之間發(fā)生物理化學反應，使土體固結成具有良好整體性、穩(wěn)定性、不透水性，并具有一定強度的水泥土截滲墻，以達到截滲的目的。 一、多頭小直徑深層攪拌樁截滲墻技術概述 深層攪拌是利用水泥類漿液與原土通過葉片強制攪拌形成墻體的技術。多頭小直徑深層攪拌樁機的問世，使各幅鉆孔更能安全搭接形成連成一體的墻體，使排柱式水泥土地下墻的連續(xù)性、均勻性都有大幅度的提高。從現(xiàn)場檢測結果看：墻體搭接均勻、連續(xù)整齊、美觀、墻體垂直偏差小，滿足搭接要求。該工法適用于黏土、粉質黏土、淤泥質土以及密實度中等以下的砂層，且施工進度和質量不受地下水位的影響。從漿液攪拌混合后形成 “ 復合土 ” 的物理性質分析，這種復合土屬于 “ 柔性 ” 物質，從防滲墻的開挖過程還可以看到，防滲墻與原地基土無明顯的分界面，即 “ 復合土 ” 與周邊土膠結良好。因而，目前防洪堤的垂直防滲處理，在墻身不大于 18m 的條件下優(yōu)先選用深層攪拌樁水泥土防滲墻。 多頭小直徑深層攪拌樁截滲墻技術是在普通深層攪拌樁技術基礎上發(fā)展而成的，它保留了普通深層攪拌樁技術取材方便、施工無噪音、無污染、工程效果好等優(yōu)點外，主要在一機多頭（ 3 個鉆頭）和小直徑（ 200-300mm）成墻兩個方面有所突破，并可連續(xù)成墻。 二、工程應用 1、工程概況 某河堤是 五、六十年代開挖河道時修建的，由于年久失修，堤壩上已存在空洞和裂縫，局部河段河道彎曲，流勢不穩(wěn)，主流直沖河岸堤防，易形成險工段，而且防洪能力僅為十年一遇。因此，為提高防洪能力并計劃把防洪標準提高到二十年一遇，決定對其進行治理。治理方案采用深層攪拌樁截滲墻技術進行加固。截滲墻頂高程為 30.5m，墻底高程為21.0 m，設計樁長 9.5 m。 2、水泥土攪拌樁截滲墻的施工要求： （ 1）按施工圖紙要求控制下鉆深度、噴漿面及停漿面，確保樁長； （ 2）噴漿機應設有精確的漿液計量裝置，嚴禁沒 有漿液計量裝置的噴漿機投入使用； （ 3）漿液泵送必須連續(xù)，用量必須有衡器計量，并有專人記錄； （ 4）施工時應定時檢查攪拌樁的樁徑、成墻厚度及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于 20mm； （ 5）必須保證主機機身施工時處于水平狀態(tài)，保證導向架的垂直度，樁體垂直偏差不得超過 0.3%； （ 6）樁位偏差不得大于 30mm，樁間搭接長度、成墻厚度滿足設計要求； （ 7）噴漿下沉和噴漿提升的速度必須符合施工工藝要求，應有專人記錄每樁下沉或提升時間， 深度記錄誤差不得大于 50mm，時間記錄誤差不得大于 5s； （ 8）在噴漿成樁過程中遇有故障而停止噴漿時，第二次噴漿接樁時，其噴漿重疊長度不得小于 2.0m。 三、施工要點 1、材料控制 （ 1）水泥：水泥攪拌樁漿液應采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥拌制，水泥應符合 GB175-1999 規(guī)定的質量標準，不能使用結塊水泥。 （ 2）水：水泥攪拌樁漿液拌和用水水質應符合混凝土拌和用水標準 JGJ-89 的規(guī)定，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不能使用。 （ 3）外加劑：各種外加劑 的質量應符合水工混凝土外加劑技術規(guī)程 DL/T5100-1999 的有關規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。 （ 4）漿液配制：水泥摻入量要按配合比試驗結果取用，在滿足滲流、抗壓強度等指標前提下，水泥摻入量不小于被加固土體重量的 13。對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液取樣，制作試件進行漿液和漿液固體及漿液與土料攪拌混合體的物理性能、力學性能試驗，并將試驗成果報送項目監(jiān)理審批。漿液性能試驗的內容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗內容為：抗?jié)B指標、抗壓、抗折強度。施工所用水泥漿液水 灰比應為項目監(jiān)理批準的指標，水泥漿液存放的有效時間，要符合下列規(guī)定：當氣溫在 10 以下時，不宜超過 5 小時。當氣溫在 10以上時，不宜超過 3 小時。當漿液存放時間超過有效時間時，應按廢漿處理。漿液存放時應控制漿體溫度在 5 40范圍內，如超出上述規(guī)定要棄除。 2、工程機械設備的選擇 根據(jù)設計要求、質量要求、工程量大小和各種水泥土攪拌樁截滲墻機械的技術參數(shù)，選擇 1 臺 DZJ 型多頭小直徑水泥土攪拌樁施工機械。 （ 1）機械性能參數(shù)如下： 主機自重： 16.5t； 主機外形尺寸（長 寬 高） ： 5.525.518.0m ； 最大設備用電量： 60KW； 最大深度： 2024m。 （ 2）設備的特點： 采用液壓步履式行走，行走平穩(wěn)，定位準確，成墻均勻。 一機三頭小直徑鉆頭同時鉆進，施工工效高，每臺時成墻 1020m2。 主機鉆桿進退速度分四個檔位，可視不同土質采用相應檔位，低速最大穿透能力可打穿硬土。 采用先進的一機三管漿泵，保證供漿均勻且可以不同的供漿速度與鉆桿鉆進速度配合。 鉆桿垂直度可控制在 0.3%以內。 3、配合比及現(xiàn)場成墻試驗 （ 1）施工作業(yè)開始前，按施工圖紙 的要求和監(jiān)理人的指示，在選擇好的試驗段內進行現(xiàn)場工藝試驗，以選定漿液的水灰比、水泥摻入比、輸漿量、施工速度之間的檔位配合以及與之相應的允許電流和成墻厚度等施工參數(shù)。根據(jù)工程設計參數(shù)、機械選擇、水泥土截滲墻施工規(guī)范，選用鉆頭直徑為 380mm，樁與樁之間相割 70mm，截滲墻上部的最小厚度為 300mm，成樁垂直度偏差不大于 0.3%。水泥摻入量：在進行水泥土截滲墻成墻試驗時，水泥摻入比分別選用 12%、15%、 18%、 20%，待試驗結束后再最終確定摻入比。 （ 2）試驗結束后，應根據(jù)監(jiān)理人指示鉆取芯樣進行 固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交監(jiān)理人。 4、測量放樣 （ 1）防滲墻軸線測放。根據(jù)總包方或監(jiān)理人提供的測量控制點和施工圖紙中防滲墻中心線位置確定截滲墻軸線。截滲墻軸線由施工員實施放樣，技術負責人復核，報監(jiān)理人審查合格后交付使用。截滲墻軸線兩端的固定點妥善保護，不得破壞。 （ 2）高程接測。對總包方或監(jiān)理人提供的水準點進行復核，無誤后方能使用。根據(jù)復核的高程資料，每段沿截滲墻軸線每 20m 施測一個點，建立軸線標高控制網(wǎng)。每段設立兩個標高控制點，以備施工過程 中的復核，標高控制點設在特制木樁上并加以圍封或不易遭破壞的固定點上。 （ 3）定位。本工程采用的多頭小直徑深層攪拌樁機，每幅施工成墻長度 130cm。每幅定位以鉆桿中心進行控制，放樣時每 130cm 測放一個樁位控制點，且每 50m（或 40個單元幅）作為一次定位誤差校核點。每個單元幅起始點用頂端涂有紅漆的 30cm 長竹簽垂直插標，標志點高出地面 5cm左右。同時在防滲墻軸線外側按同樣的方法， 5、水泥土攪拌樁截滲墻施工程序及成墻工藝 （ 1）水泥土攪拌樁截滲墻施工程序 多頭小直 徑攪拌樁機就位、調平，攪拌軸對中偏差不大于 20mm，攪拌機械塔架要保持垂直，垂直度偏差不超過0.3%。 啟動噴漿泵噴漿。 隨即啟動主機，鉆桿開始邊噴漿邊鉆進。 當鉆進到設計深度后，重復噴漿攪拌提升到地面，再重復（ 2）（ 3）（ 4）、項動作完成二次復攪，第一序樁完成。 主機上機架第一次縱移至第二序樁位，調平。 重復 項動作，第二序樁完成。、 主機上機架第二次縱移至第三序樁位，調平。 重復 項動作，二次復攪后第三序樁完 成，即第一單元墻、體完成。 主機整體沿預定的方向移動，開始重復 18 項動作完成第二單元墻體，如此連續(xù)作業(yè)，直至工程完成。 （ 2）成墻工藝：使多頭小直徑攪拌樁機就位、調平；啟動主機，通過主機的動力傳動裝置，帶動主機上的多個并列的鉆桿轉動，鉆頭攪拌，并以一定的推進力把鉆頭向土層推進至設計深度；然后提升攪拌到孔口；在上述過程中，通過水泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿管輸進鉆桿，經(jīng)鉆頭噴入土體。在鉆進和提升的同時水泥漿和原土充分拌和。樁機縱移就位調平，多次重復上述過程形成一道截滲墻。 6、 質量檢查與記錄 （ 1）水泥土截滲墻施工前檢查： 檢查軸線及樁位測量放樣資料； 對原材料的抽樣檢查和配合比試驗檢查。 （ 2）截滲墻施工過程中的質量檢查和驗收： 現(xiàn)場取樣試驗的成果檢驗； 檢查鉆機定位、造漿、輸漿、噴漿、攪拌等施工班報記錄； 檢查是否按施工要求控制鉆深度、輸漿面、停漿面、確保施工墻長，深度誤差不大于設計和規(guī)范規(guī)定值； 檢查有無準確的輸漿計量裝置； 檢查攪拌、輸漿及下沉或提升是否均勻，是否準確計量，以保證墻體連續(xù)。 檢查施工中是否定期對鉆頭進行復檢，控制鉆頭磨耗量。 （ 3）成墻質量檢查： 水泥土攪拌樁樁位檢查； 水泥土攪拌樁有效直徑的檢查； 攪拌樁的頂?shù)赘叱毯陀行чL度的檢查； 攪拌樁的搭接范圍與形成的墻厚度的檢查； 攪拌樁墻體水泥土抗壓強度的檢查； 攪拌樁墻體水泥土滲透系數(shù)的測定。 7、質量保證措施 （ 1）用于施工的水泥等主要材料，必須有質保證件并復檢，合格后方可使用。 （ 2）樁位放樣用經(jīng)緯儀精確定位并做好控制標記，每次截滲樁機就位后再作一次定位復核，保證樁位偏差在規(guī)定的范圍內。 （ 3）截滲樁機安裝必須穩(wěn)固，鉆進過程中無嚴重搖晃現(xiàn) 象，以保證截滲樁的垂直度偏差小于設計和規(guī)范要求。 （ 4）在成樁后 7 天內，采用輕便觸探器鉆取樁身土樣檢查樁體均勻情況與完整性，抽檢比例不低于 2%。 （ 5）鉆芯取樣檢查。施工過程中以輕便觸探檢驗，在施工 28 天或 90 天后，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用鉆機取芯樣檢查墻體質量。 （ 6）采用開挖從墻體取樣和現(xiàn)場取土按墻體水泥摻入比拌制土樣的方式同時進行室內試驗，測定水泥土的抗壓強度指標和滲透系數(shù)指標。要求水泥土無側限抗壓強度不小于0.5Mpa，滲透系數(shù)小于 i10 -6cm/s(1i10)。根據(jù) 工程施工情況，采用開挖檢查的方式檢驗攪拌樁成墻的施工質量，如樁體均勻性、連續(xù)性及樁體搭接情況等，必要時做局部圍封注水試驗檢驗防滲墻的防滲效果。 四、結束語 總之，水泥土截滲墻施工工藝比較復雜，其施工質量控制的關鍵是把水泥漿均勻地噴入壩基土中，同時，將水泥漿與壩身填土充分地攪拌均勻，可以保證形成完整、連續(xù)、均勻且具有一定強度的樁體，達到加固的效果。 參考文獻： 1、王后明、馬剛，水泥土攪拌樁截滲墻在水庫加固中的應用，建筑 2011 年第 08 期 閱讀相關文檔 :淺談如何加強客戶安全用電管理 淺談攤鋪機的使用與維護保養(yǎng) 淺談高層建筑施工安全管理 水利工程質量管理探析 基于高壓輸電環(huán)境的 GPS 觀測數(shù)據(jù)分析 甲方在建設項目中的管理模式探索 如何做好建筑工程施工技術管理工作 淺談建筑工程項目管理的任務和目標的系統(tǒng)管理 舟山大陸連島工程金塘大橋 淺談高速公路項目在施工