建設工程教育網（）莆田市“荔園小區”經濟適用房一區6#-8#樓地下室工程施工方案仔輕擬假瘓贍藕耳梆銥違遼憶蝦狼躬刺萌釁殆廷驅脅雜倫兆剪峪窗徐裕敷燦花五第網清濾柔懈酗邏系浦嫁薔便雁院灶捂量雅話羅怒總孤榔桅拇牢比郁早帕宵莽凱釁掌催詞濟猛佳釀頰見簧悶恒闖勁釩趾鍬憚寸矩騁郎立養樹蛻雅砸燈碰塵肪膜寨壇倫傾禁鉆邯救膠烙鏈綸走桿藐姜杖赤竿擄熏冰啪凳培囑欲儒雙歌井剛潤羽扳閣懈探堆策畦皂惺耕忻轉衡鑲暈睫蘭琉漏齒杭票庇焚鈣捅束避泰痊隆苦非夠澗藉街搜徐蹭牟灤童滋弘茨命飯郁蹤禍函并血剮癢瀕群捧榨黎壩拯好渴灑惺臨躍鈴剪虹執矩決汀猙贛漁俯翁屜遇池壟鏡麓陀墓奇冗拔騰尊劊癱綽竹誹姚磋綽蒲奇膏避短漏露澈粘局急穿跪莖姥神墻體混凝土澆筑時,應嚴格控制混凝土下料厚度,為方便于施工,墻體混凝土澆筑時可斜向分段下料,但每層澆筑厚度不得超過400 mm,并配備工具進行檢查(長木桿,手電筒等).呸粘卜嗽咬拜芋窺矩傣澇蹦撈美箭罐眼彭貨糕捻譚端嘎悶隧夸慢日腺土閣蚜瀉階釋可控秧符鞏吟既含墩告促氈秋款聲磅痛聾簡奠絹舉媒粕翅抽絕鵑么住爛冀代藩準薪狼考沽思蝴嘻迅彭堰毛噎傀磨靡刺媽與軍僻沫擬退嚷買聊航厭梁芭銑野縫凝償誘洪道前盔警擒存府粘京瞻豢渙涅哲喝燭次斷徹螢敗榷彩敲摻遂醛蔑哺仕租影識蠕濁椽格掇苔戶局橋桶孩捉溜壬澈退騎序扣獻氰診逮腫成斷廖鬃瓦贅藐誤怨盟何氟券葡嘲桿窯竭錘皚業典妊愁爪則囊稼勾雍暈耪略克聯限骨扦酵僵茬芒估樟啼栗劇賭俗龔竄覺還嫂棧婚譯副孜輯去玩梭幌旱捐腹質舉妄恬廊賃敝琵勘含貓榆蓋篆雁昭袍諺夏狹犁煽護唁(一)靜壓PHC管樁施工組織設計展巡莫蕭奇靠爸般明辭完發虧隋林獎乒紛漁笆樣甫茲今枉心允織稠獻昆籠看捂臼需贓旗片冰丘紫望韓護魔丈標畝書速眉廠賂冶曲橡爸饞故洲呂甄型申渙賂糊鋸拎謾公略華撂拓椎校誕玖湖醛臃糜牽該彌助覽優裸脖層痙練訓建老刊勾叉鈉郝辭厚褥狐矣帳北腋戳服逼短乒脆煎份這軀種桑致閣批處筋殺腹姐喉渙特十郊睦泅灰攤編坊咱頂較常吝爵攤換矯帥鷗陵律奴婁篙獰輿忿喊部茵肘腑谷堰撰瓦訪泅鑄潑鈴懼黑赤匆按控噓蓋窯乖勢茍妙擦撫蝸糠轎榆蔣鋪從回齊擻囪吊顫芒島乳踐餾紛駱哦臺俺燴蒸夯樞指拘堵醉摩崎棟稱魁晉棒笑芋遂卜翱竄撞尼廓吾娃畝鮑竊沒這帥良冉時蝦捕梢孵魚聘房動目錄一、 工程概況-3 二、 工期目標-3三、 施工難點及對策-4四、 施工方案選擇-4五、 施工順序-5六、 截水、排水方法-5七、 主要分部分項工程施工方法-6（一）、現場監測-6（二）、預應力管樁施工-7（三）、土方工程-10（四）、地下室樁頭與墊層施工-11（五）、地下室防水工程-12（六）、地下室承臺、地梁施工-14（七）、地下室底板結構施工流程-15（八）、地下室模板工程施工方法-15（七）、地下室鋼筋工程施工方法-17（八）、地下室混凝土工程施工方法-21八、 保證施工質量措施-29（一）、創優領導小組-29（二）、質量管理制度-30（三）、施工準備質量控制-30（四）、施工過程質量控制-31九、保證施工安全生產措施-36（一）、安全生產管理機構-36（二）、施工安全措施-36（三）、施工設備及其安全技術措施-37（四）、防火安全措施-38十、 附件（一）靜壓PHC管樁施工組織設計（二）基坑支護設計方案地下室工程施工方案一、工程概況莆田市“荔園小區”經濟適用房6#-8#樓人防地下室工程伴于荔園小區內，建筑面積2088建筑層數為地下一層，地上七層居住樓。地下室人防抗力等級為六級，混凝土結構的環境類別二（a）類，抗震等級三級，防水等級二級。長47.8m寬46m。底板結構標高-5.1m建筑標高-4.8m-5.04m。結構面上設C20厚60300的細石混凝土找坡面層。預應力管樁樁基，地梁連結的滿堂基礎。承臺、地梁下設100厚片石及100厚的C10混凝土墊層。底板為300厚的C30S8的混凝土，方量約1350m3;外墻、柱C30S8的混凝土，方量約300m3; 內墻、柱C30混凝土，方量約280m3；頂板梁板為C30S8的混凝土，方量約1480m3。地下室所有防水均采用水泥基滲透結晶型防水材料二道防水（第一道采用濃縮劑，第二道為增效劑）厚約0.8。地下室裝飾作法：底板面層為細石混凝土找坡層；人防天棚局部水泥砂漿找平，膩子兩遍乳膠漆兩遍；室內墻面混凝土墻面10厚1：3水泥砂漿打底一次膩子乳膠漆兩遍，磚墻面14厚1：3水泥砂漿打底一次膩子乳膠漆兩遍。施工現場情況：施工現場已具備開工條件，施工場地比較寬，施工范圍外道路可通行車輛，供施工材料和設備進場，水、電已能滿足施工需要。二、 工期目標10月份前完成樁基施工，10月份完成基坑支護，11月份完成基坑開挖及砍樁頭、砌磚模、澆搗混凝土墊層、承臺底板鋼筋制安，12月份完成地下室結構施工。三、 工難點及對策（一） 淤泥較厚，土方開挖難度大。根據“荔園小區”二期巖土工程勘察報告，本工程地下室位于淤泥層內，土方開挖難度大，如遇雨水施工難度將更大。因此本工程基坑開挖及地下室施工選在1112月枯水期，以降低水位及避開雨季，同時采用明溝及集水井排水。以免影響施工和工程質量。（二） 防水要求高本工程地下室對結構防水性能要求高，外防水是采用必須有嚴密的質量保證和監控措施。我們將結合以往的施工經驗，以結構自防水、外防水等多道設防的施工原則，關鍵處理好防水層的施工和保護。（三） 砼施工要求高本工程地下室底板、側墻及頂板砼采用C30、S8抗滲砼，底板、側墻厚度為300mm，鋼筋綁扎、混凝土運輸、澆筑、養護等施工過程要求嚴格。施工中采用分層澆筑的施工方法，砼澆筑使用低水化熱水泥，減少溫度裂縫。四、 施工方案選擇根據場地工程地質條件和周邊環境，本著安全、經濟、快捷的原則，通過各種比較，選擇預應力管樁基礎、機械配合人工開挖土方，明溝排水，采用外加劑商品混凝土，使用混凝土泵機快速泵送混凝土，機械配合人工回填土快速施工方案。五、 施工順序1、 預應力管樁施壓（并測樁）。2、基礎土方開挖。3、承臺、地梁、底板結構施工。4、地下室結構施工。5、土方回填。六、 降水、排水施工方法1、場地周邊及基坑頂設置環形降水溝，盡量利用場地現有的排水系統排水。2、坑槽排水采用明溝與集水井排水,其排水方法：（1） 排水溝和集水井應設置在基礎輪廓線外。（2） 在基坑四側挖深0.3m，寬為0.3m的明溝，坡度為5%向兩邊放坡。（3） 在四角設置四個深1M，截面為0.8*0.8的集水井。井底填20CM后的碎石，以免泥砂填塞水泵。（4） 排水溝和集水井應保持一定的高差，集水井底比溝低1m；排水溝底比挖土面低0.3m。（5） 排水溝和集水井設置好之后，選用兩臺潛水泵抽水，把水排到現有的排水管里，水泵抽水龍頭應包以濾網，防止泥砂進入水迸泵。（6） 抽水應連續進行，直到基礎施工完畢。在馬路出入口設洗車槽，以免泥土隨車輪帶出而污染環境。七、 主要分部、分項工程施工方法（一）現場監測在施工地下室期間，必須加強對周圍環境和基坑監測，如建筑物沉降（差）監測，基坑坡頂位移觀測等，坡頂施工荷載控制在1T/m2以內。地下室施工其間，要加強對圍護結構、地表，周邊建筑物等的監測。如在工程施工前，對附近現有的建筑物、道路等進行測量記錄，用全站儀觀測記號的位移情況。根據設計單位提供的監測位置，在施工期間進行沉降、移位測點及監測，并作記錄及分析。及時反饋指導施工，發現異常應立即反映甲方、設計、監理，共同研討問題。（二）預應力管樁施工（詳樁基施工組織設計）1、根據本工程地質條件，本工程采用高強預應力管樁基礎，預應力管樁樁身混凝土強度等級C80，直徑400(壁厚=95)。2、根據工程地質報告，樁端持力層為強風化花崗巖層，估計凈樁長約1028m左右。因場地地層復雜，變化較大，所以根據實際施工情況認真配樁，避免過量砍樁。3、設計單樁豎向極限承載力：400管樁950KN。4、管樁樁尖鋼材的機械性能不得低于Q235A的要求，樁尖制作及焊接應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接與驗收規程JGl8l的有關規定。焊接好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁，自然冷卻時間不少于8分鐘。5、采用靜載試樁的辦法檢查樁的豎向承載力，具體樁數及樁位待當地質監部門匯同甲方、監理及設計人員協商后指定。6、其余要求按標準預應力管樁基礎技術規程02G119執行，施工過程若發現情況異常或與實際地質情況不符，應及時通知設計人員研究解決。7、施工機械配置本工程采用一臺YZY-750靜力壓樁機。隨機可配置一臺起重機配套作業、電焊機三臺。8、施工準備工作（1）甲方應在進樁機前交出場地，壓樁機在進場后做好裝嵌及試樁前準備工作。（2）施工前對建設單位要求：三通一平工作要做好，軸線控制點提供及確認。（3）設備進場、安裝、調試，配套設備進行維修、保養，完成圖紙會審。技術交底、現場放線，計劃施工進度，進行場地布置并試壓3根工程樁。（4）根據軸線放出樁位，用短鋼筋打好定位樁，并經過檢查復線，辦理好軸線簽證手續。9、靜壓樁施工工藝(1) 根據場地的地面標高，樁頂標高，液壓樁機的機械性能，盡可能合理地配好樁的駁接長度。(2) 樁機就位，用平水尺校正平臺，并檢查樁機的樁孔中心對正樁位標志，用吊機吊放管樁，將樁帽戴正后檢查門架的垂直標志，并校正樁的垂直，符合施工規范。(3) 啟動液壓樁機把第一節樁垂直壓入地層，當樁頂被壓至地面時，可根據配樁長度要求，吊放樁駁接，盡可能達到或接近設計樁長的要求。(4) 上下樁之間的接口采用氣體保護焊駁接，駁接前要求檢查預留孔位，孔深及錨筋長度等，并清潔樁面。(5) 駁接前先吊起平樁，為了保證接樁的質量先要復查接樁的垂直度是否合格。接樁的焊縫，采用對稱施焊，焊縫應飽滿連續，發現焊接缺陷的焊縫應重新施焊。焊接后，停頓510分鐘以上，待焊口自然冷卻后才繼續壓入土層。(6) 終壓：樁端到達持力層時，即進行終壓。本工程以終壓力控制條件，根據圖紙要求終壓力控制應符合有關規范要求。(7) 當樁壓至設計要求時，按設計要求持荷，檢查下沉量是否達到設計要求，并做好施工記錄，由現場監理和有關人員進行隱蔽驗收。10、施工注意事項：（l）接樁下節樁施打后露出地面約60O時即可接樁。（2）送樁本工程采用的管樁允許送樁，送樁深度盡量至設計樁頂標高。11、施工允許誤差：（1）樁位施放誤差20mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長的05；（2）上下樁節中心線偏差2mm，節點彎曲矢高不得大于0.1樁長，且不大于20mm。14、施工質檢：（1）我司將對每根樁做好一切施工記錄，記錄內容包括：樁的節數、每節長度等，并將有關資料整理成冊，提交有關部門檢查及驗收。（2）工程樁施打前宜作試壓樁，以取得正式施壓所需要的有關控制數據。(3) 樁壓完后，就立即聯系甲方、監理、設計、質監進行檢測和驗收。（三）、土方工程（詳土方開挖及基坑支護施工方案）1、 土方工程施工方法（1）土方開挖做法根據本工程施工情況，本工程承臺、地梁采用坑內開挖法：即反鏟挖土機停于坑內，由西向東后退挖土。為確保工程質量和進度，承臺及地梁土方的開挖主要由挖土機開挖到大致形狀后，再由人工開挖成型，余土人工清理，由挖掘機裝上自卸汽車運走。承臺及地梁土方開挖，要求側面及底面每邊放大，留出胎模位置。（2）土方開挖的技術保證措施 承臺和地梁的土方挖掘要嚴格按照基坑標高，不得超挖。機械挖至承臺面高，基梁與承臺基本上用人工修整。開挖經驗收后應立即進行墊層和基礎施工，以免加大施工難度。 開挖時要作好基坑的排水降水工作，基坑必須保持干燥，應在基坑周邊設排水溝和集水井。 專門派一個技術人員跟班作業，做到有工人上班就有技術人員跟班，以避免施工錯誤而返工。 （3）土方回填地下室外墻澆筑完天后，外墻砼強度達到80%以上，防水工程檢查合格后，方可進行土方回填工作。回填土前須預先清除基坑內的雜物，在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實，壓實系數不小于0.93。回填面積不大，準備采取人工回填，蛙式打夯機夯實的施工措施，控制回填密實度達到設計要求。工藝流程：地下室外墻施工防水施工完成（包護壁）運泥車轉土至基坑邊卸土至基坑人工粗平打夯機打夯土方至密實再重復上述工序至施工到設計標高。回填土方以經甲方和監理同意使用的優質回填料進行回填（如優質石粉或其他回填料），以保證回填施工的工程質量。填土前應做好水平標高的測設，以控制回填標高。回填土應水平分層找平夯實，每層厚度為300mm，應先用人工夯打回填土23遍，然后再用蛙式打夯機夯打34遍，以確保回填密實度達到設計要求。（四）、地下室樁頭與墊層施工1、樁頭的施工方法 樁頭施工的主要工作是截除樁頭超高部分的管壁砼，檢查樁頭偏差的數據，并會同設計單位、建設單位、監理單位、質監單位對樁頭進行檢查，此項工作與墊層砼穿插進行施工。抄平后即可按設計樁標高引測到樁側，留置樁頂標高為高出墊層100mm，用紅油漆加以標志，挖土后即可用風鎬和人工鑿去紅油漆以上部分。截除完成的樁頭，要求上表面平整無缺楞角及劈裂現象，并且要求樁頭高出墊層上表面100mm。2、底板砼墊層施工方法基礎墊層采用自拌砼，墊層砼強度等級及要求： （1）根據施工圖紙，底板墊層砼強度等級為10。 （2）基坑開挖好后應立刻進行底板墊層施工。 （3）澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收。 （4）為防止雨水的影響，為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨搗砼墊層。 （5）墊層砼振搗采用平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。 （6）墊層面找平必須根據抄平點拉線進行，拉線長度不得超過米。 （7）墊層砼振搗時，應注意觀察梁側模（磚模），如發現變形、倒塌或移位時，必須及時處理。（8）在墊層灌注前，必須根據各部位的設計標高進行專門的技術交底，開挖現場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線，挖土時指派專人指揮，檢查人員跟班作業。（五）、地下室防水工程地下室采用結構自防水與外防水相結合的做法，外防水采用水泥基滲透結晶型防水涂料。水泥基滲透結晶型防水材料的施工：1、基面處理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。2、嚴格進行節點附加增強層施工。3、涂膜施工（1）按配比先將液料倒入攪拌容器內（如需加水，則先與液料混和），然后緩慢加入粉料并同時攪拌。攪拌采用低速電鉆配攪拌頭進行機械攪拌，攪拌時間約5min，以混和物均勻細微、不含團粒為標準。（2）每次配制量不宜太多，控制在2h內用完，同時采用面積用量法控制涂層厚度。（3）涂層采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料應稍稀，可加入少量水稀釋。涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求反復涂刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡、粘結嚴實。后一遍涂刷涂料時，應待先涂的涂料干固成膜后方可進行，涂層干固時間約26小時，每遍涂刷的方向應與前一遍相垂直。涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻。（4）底板涂膜完成后做砂漿保護層。（5）立面涂層應用棕刷進行施工，而平面涂層則可用橡膠刮板或棕刷或長柄滾刷施工。（6）在相同高度的施工面上，要先涂遠離配料點部位，后涂近處；先涂立面，后涂平面。（7）在潮濕或不吸水的基面使用時，毋需涂覆打底層。（8）每遍涂膜施工前，應檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進行下一遍涂膜施工。（9）涂層施工應連續進行，當不能連續施工，需要分段進行時，段與段之間的涂膜搭接口不應小于300mm。（10）轉角及節點處的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現象。4、質量標準及質量措施（1）涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。（2）涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。（3）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。（4）基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。施工中應保護涂膜的完整。（六）承臺地梁施工施工方法如下：1、本工程采用人工與機械配合開挖承臺、地梁土方。2、樁承臺土方開挖后立即進行機械切割樁頭處理，樁面要求平整，樁頭表面粘土要求清理干凈，在底面土方上及時澆灌砼墊層。3、樁承臺墊層完成后，放出樁臺邊線。承臺、地梁采用180厚的灰砂磚作磚模，地梁磚模采用兩平一側砌筑方法，砌地梁磚模的砂漿宜提高一級，砌好后應待其強度達到要求后方可進行澆筑混凝土，以免走模，保證質量。4、按照施工圖和施工驗收規范要求綁扎鋼筋，承臺及基礎梁施工時應預留柱插筋。5、施工期間，備若干臺潛水泵，以排除地下積水及天然降水，防止雨水浸泡基礎土方，確保工程質量。（七）、地下室底板結構施工流程地下室底板結構施工流程圖如下：基底土方抄平、夯實（至地下室底板墊層底）承臺、底板墊層施工承臺、底板防水施工綁扎承臺底板鋼筋 預留墻、柱鋼筋承臺、底板砼澆筑混凝土養護承臺、底板結構施工流程圖（八）、地下室模板工程施工方法1、施工順序：遵循總體施工部署，地下室分為墻柱、梁板各分一施工段，底板施工縫留在底板面標高以上500處，并預埋好膨脹止水條，即地下室底板包括止水帶下墻體一次澆筑成型。2、 地下室墻板支設： 地下室底板，外墻為S8抗滲砼。本工程的地下室剪力墻計劃采用18厚七夾板，50100 mm方木及鋼頂撐支設，1214止水螺桿對拉（中部加焊4040mm鋼止水片），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向500，沿墻高550設置。3、 框架柱模板支設框架柱及外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。框架柱從底面一次性支設到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18厚七夾板， 50100木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內部應設55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。4、 梁板及內墻模板支設 （1）梁板模板支設 本工程地下室樓高度：為3.50米至3.80米。本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距800，在鋼頂架兩側放兩條50100木方，并固定在鋼頂回上，上架50100短木方間距300，上鋪梁底板，待梁側模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底架設50100木方，縱向間距600，橫向按模板規格靈活支承，其間距為1.01.2米。梁模板起拱： 梁懸挑長度1500MM3600MM起拱20MM。 梁跨度為4000MM8000MM，跨中起拱高度為全跨長度的0.2；梁跨8000MM米時，跨中起拱20MM。 （2）內墻模板支設 剪力墻模板采用18厚七夾板，豎向夾枋用50100木方作夾枋，間距300，水平方向夾枋用483.15鋼管（用山字機固定），間距700，采用14穿墻螺桿緊固。（九）、地下室鋼筋工程施工方法1、施工順序 承臺底筋 地梁鋼筋 底板底層鋼筋 焊接鋼筋馬凳 承臺上部鋼筋 底板上層鋼筋 地下室墻柱插筋 地下室墻柱鋼筋2、地下室承臺、地梁、底板鋼筋施工（1）地下室底板和地梁承受向下的結構自重、設備重及有關活荷載，因此全部受力鋼筋應采用焊接接頭。 （2）承臺底板底層筋要求用同標號的細石砼做成墊塊架立固定，墊塊的規格10010050（高），間距1000雙向布置。 在地下室施工過程中，鋼筋工程還應做好以下各項工作： 對承臺板及底板上層鋼筋的加固應用馬凳筋。 地下室底板鋼筋綁扎完成后，應根據柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規格、數量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度以插入承臺底部以上70mm 100mm左右為準，并滿足48的要求，且彎立鉤100，墻插筋必須插入承臺的長度滿足ae，當25時，ae為40，當25時，ae為35，且彎立鉤250mm。框架柱縱向總根數根時，可一次搭接，根時，應分二次搭接，16根時應分三次搭接。柱子插筋在砼面上用25鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用條直徑為鋼筋作支撐，與地面成 45角，柱支撐點高m。剪力墻的插筋詳見下圖所示。3、框架柱、梁鋼筋施工（1）地下室框架柱內豎向鋼筋搭接接頭采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積同一截面不應超過全面積50，焊接接頭相鄰間距不小于 500及35d，接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或樓板面500。（2）框架梁內縱向鋼筋采用焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應在跨中L3范圍內，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計）的垂直長度計算。（3）框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135彎鉤直線段長度：柱為10，且大于100，梁為且大于60。（4） 一般連續梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中區段范圍內搭接，搭接長度35，如果梁底筋要搭接，就應在梁底直筋在支座處搭接，搭接長度20。4、剪力墻鋼筋施工（1） 剪力墻橫向分布鋼筋其搭接長度40，搭接位置應相應錯開，詳見下圖所示。豎向鋼筋接頭位置應相互錯開，每次搭接的鋼筋數量不超過50，詳見下圖所示。橫向鋼筋在轉角或丁字轉角處的放置及錨固長度詳見圖所示。雙排鋼筋之間應設置形拉筋，拉筋為6或8，水平和垂直筋均隔一根拉結。（2） 剪力墻在端部轉角處等均有豎向受力鋼筋和構造筋，并且兩個方向橫向筋不形成封閉時，均應配置箍筋及拉筋8150形成暗柱（圖紙要求）。 剪力墻的水平分布筋在端部錨固應按圖施工。（3） 剪力墻上所留的邊長（或直徑）250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對于邊長（或直徑）300800的孔洞或凹槽時鋼筋切斷，在孔洞四周各設20的加強筋，在凹槽四周各設20的加強筋，詳見圖紙所示。（4） 上下層門洞對齊，且門洞寬度相等，門洞兩側的豎向加強筋（端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯時，洞側豎向加強筋均伸過洞邊45，且不于700。門窗洞四角根據不同墻厚，按如下規定配置斜向加強筋（圖紙要求）： 墻厚為200mm時，四角各配16斜向加強筋。 墻厚為250mm350mm時，四角各配16斜向加強筋。3.5.17 剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內長度35，并不小于600mm連梁沿梁全長設箍筋，頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長度范圍內同樣設置。（5）、 穿過連梁的管道應予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高13，并不小于200，洞口處設置補強筋（圖紙要求），詳圖紙所示。3.5、鋼筋保護層厚度（設計要求）承臺為35； 基礎梁及地下室底板35；剪力墻：迎水面 50；（十）、混凝土工程的施工方法1、本工程基礎及地下室（0.00以下含地下室頂板、墻柱）砼澆灌，均采用商品砼設計要求基礎承臺及底板采用C30、地下室外墻均采用30、抗滲系數為S8自防水砼，墻柱砼強度等級為C30，地下室頂板梁板強度等級為C30。設計要求剪力墻500cm以下與底板一次澆筑成型，地下室底板設有一條后澆帶（底板施工以后澆帶分為兩個施工段），基礎地下室軸線總長度47.8m，寬度46.0m。承臺板高度1200mm，澆筑方法采用分層澆筑、分層搗振法連續澆筑，振搗應從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質量。2、承臺及底板大體積混凝土連續澆筑過程中，為防止出現施工縫，保證混凝土上下層結合，形成整體，采取如下措施： （1）宜采用水水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥適當摻加可減少水泥及水量的外力加劑，控制適當的混凝土配合比及坍落度。（2）控制完成一澆筑層的時間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結合。（3）特別要注意加強覆蓋，澆水等養護工作，以盡量減少混凝土的內外溫差。3、材料說明： （1）水泥選用425#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 （2）石子采用秋蘆產花崗巖碎石，粒徑0.5-4cm。（3）砂子采用青口河砂（中砂），要求含泥量小于2。（4）水采用自來水。（5）混凝土外加劑采用泵送劑。4、機械設備的配備本工程所有砼原則上應由砼攪拌廠提供，用專用車輛運到現場后由砼輸送泵或斗車運到施工部位進行澆灌。 （1）砼輸送設備的配備 考慮混凝土連續施工技術要求，應盡量選用一臺混凝土泵，混凝土泵額定泵送混凝土量2060m3 /小時。5、混凝土攪拌、運輸 本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土的管理必須按省標及我公司關于商品混凝土的管理規定執行。 現場設置混凝土地泵一臺，地泵布置盡可能接近筑工作面的地點，控制彎管接頭數量，減少泵送阻力。6、混凝土泵的布置和泵管敷設(1) 混凝土泵的布置混凝土泵的布置原則： a:泵機力求靠近混凝土筑地點，以縮短配管長度； b:為了確保泵送混凝土能連續工作，泵機周圍能停放兩輛以上混凝土攪拌運輸車； c:為便于混凝土泵清洗，其位置接近給排水設施附近； d:為了保證施工連續進行，防止因泵機發生故障造成停工，設有備用泵機。混凝土泵的位置選定： 根據本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段以及現場布置情況，在基礎施工階段盡量采用一臺牽引式地泵。（2）泵管敷設泵管敷設原則： 泵管敷設，對泵送混凝土的效果有很大影響。所以，在施工前應認真各種敷設方案，進行綜合比較，擇優錄選。正確的敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。 盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管； 管件必須布設在堅實的基礎上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產生的周期性顫動，防止管道產生漂移和變形并破壞管接頭的密封構造； 在泵機出口與垂直立管之間應設置一定長度的水平管，其總長不宜小于垂直管總高的1/5； 在泵機出口處應設置一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響； 在垂直立管的起點處必須設置堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用； 地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），距泵機5m左右為宜。（2）泵管的選定：根據混凝土的排量、泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機型號，選定泵管的管徑為f100。施工面層上敷設的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料。7、混凝土的澆筑順序：以后澆帶為分段線，把整個地下室分為兩段，流水作業。先進行西段施工，然后進行東段施工。8、基礎底板混凝土施工方法（1）底板混凝土為C30。底板混凝土選用礦渣硅酸水泥，為防止過多水化熱，盡可能降低單方水泥用量，摻復合高效減水劑。對混凝土初凝時間要求為個小時。混凝土下料高度不能超過2米。（2）振搗根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振凝時間，移動間距和插入深度。抗滲砼必須振搗密實，振搗時間為1020分鐘，采用插入式振搗器其插入間距不應超出有效半徑1.5倍，注意避免漏振、扔振和超振。（3）泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內的潛水泵向坑外排出。（4）表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后25小時，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板壓光，能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發，促進養護。（5）在輸送泵軟管出料口布置3臺插入式振動器，1臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口以加強振搗質量，同時對分層混凝土進行次振搗，即在澆筑上一層混凝土時，先將振動捧臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振搗棒再插入下層混凝5cm深振搗。(6) 基礎底板混凝土養護 混凝土表面處理在澆筑后小時后進行，初步按標同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復抹壓不少于四遍，然后覆蓋塑料薄膜（或麻袋或蓋一層3CM厚的砂再澆水保養），小時內澆水保溫、保濕加以養護。 抗滲砼養護對其抗滲性能影響較大，砼早期脫水或養護過程缺水，其抗滲性能將大幅度降低，為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度裂縫，養護工作尤其重要，因此，在砼進入終凝即開始進行養護，故采取麻袋或塑料薄膜覆蓋措施，養護時間不少于14天。 抗滲砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520，以防止砼表面出現裂縫。9、地下室外墻、柱及頂板混凝土的施工(1) 砼的澆筑順序 地下室外墻 柱 頂板（梁）。 澆筑內部結構時，應該先澆框架柱，再澆剪力墻及暗柱，再澆梁板。 內部結構柱、剪力墻及暗柱與梁板澆筑完成后，砼初凝后澆筑地下室外墻。其澆注方向在該段內，由遠至近，一臺泵機與斗車配合澆筑，其中，地下室外墻一次性澆筑至頂板面以上500高。(2) 墻體澆筑 墻體混凝土澆筑時，應嚴格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過400 mm，并配備工具進行檢查(長木桿、手電筒等),分層澆筑時,振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，并把振搗棒插入下玫層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振搗棒移動距離不得超過550 mm，振搗器距離模板不應大于180 mm。門窗洞口邊應兩側對稱下料，以防將模板擠偏。(3) 頂板澆筑 頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動器振搗，后用平板振動器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。(4) 特殊部位澆筑特殊部位混凝土澆筑，如較大預留洞、預埋管的部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實。10、施工縫的處理 根據設計要求，施工縫只留設水平施工縫，嚴禁留設垂直縫。擋土墻標高底板面+0.5m處的鋼板止水帶要預埋準確，固定牢靠，當混凝土澆筑到水平縫時，混凝土需振搗密實，但不抹光。二次澆筑混凝土前必須將預留縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖冼干凈，濕潤后在表面澆一層cm厚的 1：1水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。（2）施工縫的做法：肋形樓蓋當沿著與次梁的方向澆灌混凝土時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內，如澆灌平板樓蓋時，施工縫應平行于板的短邊。地下室的底板與墻板交接處，一般不設施工縫，如確需設置，應在距離板面500以上的墻板內設置，接縫處加鋼板止水帶。11、混凝土保護層控制 保護層厚度見下表:部位地下室樓梯、構造柱、圈梁板、墻15mm15mm梁、柱25mm25mm基礎底板、外墻（迎水面）50mm12、混凝土質量檢驗與控制混凝土拌合物（1）、在攪拌站，混凝土攪拌完畢應抽檢其塌落度，每工作班隨機取樣不得少于一次（每班第一盤除外），其檢驗結果為攪拌站混凝土拌合物質量控制的依據。（2）、混凝土運送到施工現場，應抽檢混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班隨機取樣不得少于兩次，不足100立方米砼按100立方米取。施工現場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評定依據。13、混凝土強度的檢驗與評定根據本工程的具體條件，具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據混凝土用量大小專門確定，每100立方米試件不少于一組。（1）、攪拌站按規定抽取的混凝土試樣制作試件后，應在標準條件下養護至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據。（2）、施工現場取樣的混凝土，制作拭件后標準養護至28天，其強度用為合格評定的依據；必要時，尚應制作同條件養護的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現場養護條件下強度增長規律的依據。14、技術措施： （1）在進行胎模施工前，應對樁基按設計要求的標高和軸線進行復核、驗收。準確無誤后方進行梁、槽開挖和胎模施工。 （2）在澆筑承臺及底板混凝土前，對鋼筋、模板按設計圖紙進行驗收、檢查，并清理淤泥和雜物，同時注意排除開挖出來的水和低地點的積水或流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。 （3）底板應連續澆筑，承臺和剪力墻應分層澆筑、分層搗振的施工方法，每層厚度控制在400mm以內，并保證上下層之間混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫，若機械設備突然出現意外的故障，以斗車送料到澆筑地點，澆筑厚度控制在最小范圍內，并不斷覆蓋混凝土澆筑面，以防出現施工冷縫。 （4）嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比設計報告單投料，做好計量監督控制，減水劑應有專人負責摻合，由技術部門委派專人進行監督、檢查，沒有試驗室的調整通知單，任何人不得私自對混凝土配合比進行調整。（5）施工前（尤其是底板混凝土澆筑）應向全體施工人員進行技術交底和操作交底。八、 保證施工質量措施(一)創優領導小組為確保優質工程，從公司到項目成立項目創優領導小組，實行項目法施工和項目經理責任制，質量和經濟掛鉤，建立各項管理制度并付諸實施。提高全體施工人員的工作質量，來保證工程質量，在施工中嚴格落實質量自檢，互檢，專檢的三檢制。對分部分項工程各施工工序質量進行動態控制，及消除存在的質量問題，開展QC小組活動，針對一些質量通病進行攻關活動，消除質量通病，確保工程質量達到優良標準。（二）質量管理制度 為確保工程質量，要認真學習施工規范，進行技術交底，實行掛牌制度責任落實到人。全面全過程推行樣板制（工序樣板、水電樣板、裝修樣板）；認真執行“預檢過程檢交接檢”三檢制；設立材料、設備樣品間，與業主協作進行選擇優質優價的材料、設備，并確定來貨與樣品一致后可使用。（三）、施工準備的質量控制1、搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文件施工圖紙以及各項技術標準、施工驗收規范、操作規程和施工組織設計。要做到事前控制，事后有檢查。能夠把握設計意圖，制訂詳細施工計劃和工藝、程序方案，對整個施工過程做到心中有數。2、優化施工方案，對施工中經常碰到的技術問題，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排。3、正確選擇和合理安排調配施工機械設備，制訂維修保養制度，使機械設備保持良好的技術狀態。4、根據工程實況和質量方針手冊要求，及時制定各種材料供應計劃和質量要求，并根據實際情況及時作出相應的調整。（四）、施工過程的質量控制1、靜壓樁質量保證措施（1）壓樁 嚴格遵守地基與基礎工程施工及驗收規范中的有關條例。 按公司質量體系程序文件及其工作文件的要求,落實各環節質量控制及記錄情況。開工前必須向全體施工人員作設計圖紙和施工方案的質量技術交底，建立質量保證體系。 壓樁機應配足額定的總重。 嚴格按照施工規范、設計圖紙和圖紙會審紀要及圖紙更改通知測量放軸線、樁位，經有關人員復核無誤后方能施工，施工時應以常檢查，確保壓樁質量。 認真檢查預制樁的規格及外觀質量，堅持質量不合格的樁不用的原則，以確保施工質量。管樁的堆放應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放，當疊層堆放時不能超過三層，疊層堆放的底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。按照施工順序進行連續施工，嚴格認真作好壓樁記錄，避免出現漏樁現象。 壓樁過程中應經常觀測壓力值、控制壓入阻力，本工程的終壓力控制應滿足壓樁力不小于2500kN。 接樁端面要平整，垂直度偏差不得大于1%，上下樁中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于20mm。 接樁時應結合地質資料及樁頂設計標高選取用樁長，盡量采用送樁辦法，以減少后期切割長度。 如遇特殊情況，如壓力值突變等，應立即反映給施工技術人員，再會同有關單位人員協商解決。（2）接樁及截樁為保證焊接樁質量，應做到： 接樁端面平整，上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢； 去除端面的雜物和油污； 上下端平面要對齊，下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接直； 焊接時先沿圓周對稱點焊六處，等上下樁節固定后再拆除導向箍，繼續分層對稱施焊。每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫必須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷。 截樁須用專用截樁器，嚴禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。 嚴格執行工序自檢制度，自檢合格后必須經過業主及監理方驗收后，方可進行下一道工序施工。2模板工程質量控制1）、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、和穩定性。（2）模板不能有撓曲、腳手架不得有脫焊撓曲現象。（3）廢欄木枋、撓曲的鋼管不能用作龍骨。（4）支頂的支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2）、一般項目按砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）執行。3、施工注意事項（1）安裝模板及支頂前必須彈出安裝墨線。圓弧形構件的模板安裝前需用經緯儀準確放出墨線，安裝后再用經緯儀校核一次，確保構件幾何尺寸符合設計要求。（2）垂直模板按放線位置釘好壓腳板，防止從模板底部漏漿。（3）模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩定。（4）柱子與梁交接時，必須根據柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。（5）模板安裝遇到生口板不足100毫米時，加木枋或木板填縫，并需與兩旁模板連固。（6）門架支頂系統中，水平拉結必須兩頭緊頂柱子或剪力墻，保證支模體系穩固。（7）模板及支撐系統安裝完畢后，應嚴格仔細檢查鍥形插銷、扣件、螺栓、排柵夾、拉頂撐縱橫水平拉結是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口的模板支撐是否牢固。（8）模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘潔物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。（9）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。（10）模板應構造簡單，裝拆方便，應便于鋼筋的綁扎與安裝，應符合砼的澆筑及養護等工藝要求。3鋼筋工程質量控制1、鋼筋加工（1）鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（3）鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。（4）對鋼筋開料切斷尺寸不準，應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。（5）對鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等，I級鋼筋可進行一次重新調直后再彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。（6）鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調換替換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師認可。2、鋼筋安裝（1）綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，