買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 貯油杯蓋注塑成型工藝及模具設計 技術要求 :1、塑件表面光潔； 2、大批量生產； 3、未注圓角 05 0 64 68 圖 1 貯油桶蓋二維圖 圖 2 塑件實體圖 技術要求 1、材料 塑件外表要求光滑； 2、脫模斜度 30 1； 3、中批量生產； 4、未注圓角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目錄 第 1 章 塑料成型工藝性分析 6 件分析 6 能分析 6 射工藝參數 6 第 2 章 分型面位置的分析和確定 7 型面的選擇原則 7 型面選擇方案 7 第 3 章 塑件型腔數量及排列方式的確定 9 型腔 數量 的確定 9 型腔 排列方式 的確定 9 第 4 章 注射機的選擇和有關工藝參數的校核 10 射量的計算 10 件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力 算 10 注射機型號的選定 11 關工藝參數的校核 11 第 5 章 澆注系統的形式選擇和截面尺寸的計算 12 流道的設計 12 料穴的設計 13 流道的設計 13 口設計 14 注系統的有關參數的校核 15 第 6 章 成型零件的設計及力學計算 16 型零件的結構設計 16 型零件鋼材的選用 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 型零件工作尺寸計算 17 第 7 章 模架的確定和標準件的選用 18 第 8 章 導向機構的設計 20 向機構的總體設計 20 柱設計 20 套設計 21 板導柱與導套設計 21 第 9 章 排氣槽的設計 21 第 10 章 脫模推出機構的設計 21 第 11 章 溫度調節系統的設計 22 第 12 章 模具總體結構及工作過程 24 參考文獻 25 設計總結 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 塑料成型工藝性分析 件分析 本塑件采用的是聚笨乙烯（ 具有一定的力學強度，化學穩定性及電氣性能都較優良，透光性好，著色性佳，并易于成形。它 的特點是差不多完全能耐水。缺點是耐熱性較低，性較脆。而且其制品由于內應力容易碎裂，僅能于低負荷和不高的溫度 (60 75 )下使用 , 可以用來制作各種儀表外殼，骨架，儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽、酸輸送槽 (特別如氫氟酸 )，化學儀器零件，電訊零件，由于透明度好，可用于制造光學儀器零件及透鏡。 聚苯乙烯 加工特性： （ 1） 于無定形樹脂，沒有明顯的熔點，熔融溫度范圍比較寬，可以在120 180之間熔融成為熔體。 （ 2） 熱穩定性較好，分解溫度在 300以上。雖然 惰性氣體中的熱 穩定性很好，但在受熱狀態下，熱氧會引發其降解反應，因此需要加入抗氧劑，比如主抗氧劑 1010 和輔助抗氧劑 168。 （ 3） 熱導率較高，加熱和冷卻速度都比較快。 （ 4） 體屬于非牛頓流體，熔體黏度適中；黏度強烈依賴剪切速率的變化，但溫度的影響也比較明顯。 流動性十分好，是一種易于加工的塑料。 （ 5） 吸水率比較低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要時（比如要求高的透明性）才干燥，具體干燥溫度為 70 80、 時。 （ 6） 加工中容易產生內應力，除了選擇正確的工藝條件、改進制品設計與 合理的模具結構外，還應對制品進行熱處理。熱處理的條件是：在 65 85熱風循環干燥箱或熱水中處理 1 3 小時。 （ 7） 分子鏈剛性較大，最好不要加入金屬嵌件，防止出現應力開裂現象。 （ 8） 而脆、無延伸性、拉伸至屈服點附近即斷裂。 拉伸強度和彎曲強度在通用塑料中最高，其拉伸強度可達 60沖擊強度很小，難以用做工程塑料。 耐磨性差，耐蠕變性一般。 力學性能受溫度的影響比較大。 能分析 一般所講的 是指無定形聚苯乙烯，最常見的有通用聚苯乙烯（ 抗沖級聚苯乙烯（ 高抗沖級聚苯乙烯（ 可發性聚苯乙烯（ 本產品選用 其相對密度一般在 g/ 射工藝分析 該塑件是一塑料貯油杯蓋 ，如圖 1 所示 。塑件辟厚屬薄壁塑件，生產批量很大，材料為聚 苯 乙烯（ ，成型工藝性很好，可以注射成型 。在模具設計過程中，要注意澆口位置設計，防縮孔、變形。 聚 苯乙烯極易在熱作用下形成自由基，進行自由基聚合，或在自由基引發劑、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 離子型催化劑存在下聚合生成聚苯乙烯。工業上的主要生產方法有本體聚合、 懸浮聚合和乳液聚合 。均 聚物的生產主要是本體法和懸浮法 ,共聚物則多采用懸浮法和乳液法。近年來 ,產量較大的共聚產品已開始采用本體法生產，離子聚合技術也用于生產個別新品種樹脂。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 分型面位置的分析和確定 型面的選擇原則 在塑件設計階段 ,就應該考慮成型時分型面的形狀數量 ,否則就無法用模具成型 。 在模具設計階段 ,應首先確定分型面的位置 ,然后才選擇模具的結構 。 分型面選擇是否合理 ,對塑件質量工藝 ,操作難易程度和模具設計制造有很大影響 。 因此分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素 。 選擇分型面總的原則是保證塑件質量 ,且便 于制品脫模和簡化模具結構 :由參考書 1可知 （ 1） 選擇分型面應盡量使塑件開模時留在動模 ; （ 2） 并使其產生的溢料邊易于消除和修整 ; （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） 型面選擇方案 根據該塑件的形狀 ,分型面選擇的方案有如下幾種 ,分析比較如下 : (1) 分型面選擇方案 所示 分型面與開模方向平行 ,置于最大截面處 ,塑件包緊在動模型芯上。利用推出機構易于推出 ,開模行程合理 ,模具結構簡單 ,制造方便 ,塑件成型精度高 ,能夠滿足要求。 (2) 分型面選擇方案 2 如圖所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 采用多個分型面 ,第一分型面為側抽芯機構 ,分型面與開模方向垂直 ,第二分型面與移動方向平行 。 由于 側 型芯移動距離很大 ,不利于生產 。 同時 ,側抽芯的存在使模具結構復雜 ,脫模不方便 ,因而塑件精度難于保證 。 (3) 分型面選擇方案 3 圖所示 與方案 1 很類似 ,雖然可以采用推板進行脫模 ,但 是模板增加 ,脫模程序復 雜需要采用雙分型面。 故該方案不合理 綜上所述 ,分型面采用方案一 ,模具結構簡單 。 塑件成型精度可靠 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 塑件型腔數量及排列方式的確定 腔數量的確定 該塑件精度要求不高，又是大批大量生產，可以采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造費用、設備運轉費用低一些，初定為一模四腔的模具形式。 腔 排列形式 的確定 該塑件呈圓形，其直徑 比較小，采用一模四腔，型腔分布圓直徑 不大 。 量能用平衡式排列，以便構成平衡式澆注系統，確保其質量的均一和穩定。 量使型腔排列得緊湊 一些 ,以便減小模具的外形尺寸。應該設計成如圖 3 1： 圖 3 1 型腔模具設計的重要問題之一就是澆注系統的布置方式 。 由于型腔布置方式與澆注系統布置密切相關 ,因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以考慮 : 型腔的布置應使每個型腔都通過澆注系統從總壓力中均等的分得所需要的足夠的壓力 ; 型腔與主流道之間的距離應盡可能的短 ,同時采用平衡的流道和合 理的尺寸以及均勻分布的冷卻系統等 ,綜上所述 ,采用的布置如 3 2 所示 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 3 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 注射機的選擇和有關工藝參數的校核 注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備 ,因此設計注射模是應該詳細了解現有注射機的技術規格才能設計出符合要求的模具。注射機規格的確定主要是依據塑件的大小及型腔的數目和排列方式 ,在確定模具結構形式及初步估算外形尺寸的前提下 ,設計人員應對模具所需 的注射量 ,鎖模力 ,注射壓力 ,拉桿間距 ,最大和最小模具厚度 ,推出形式 ,推出位置 ,開模距離等進行計算。 射量的計算 由 畫出塑件的實體模型（如圖 2 所示）， 再通過 建模分析， 可得 塑件的質量 1m = 查表得聚苯乙 烯（ 密度 3/05.1 。故 塑件的 體積31 。 而流道凝料的質量 2m 還是一個未知量 ， 可按塑件質量的 來估算 。所以總的注射量為： 1 33 6 件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 流道凝料 （包括澆口）在分型面 上的投影面積 2A ,在模具設計前是個未知值 ,根據多型腔模的統計分析 ,是每個塑件在分型面上的投影面積 1A 的 ,因此可取 A 來進 行估算 ,所以 2221 2111 7 8 4 。 則鎖模力 3 4 4 7 8 1 型式中型0為是薄壁塑件，澆口又是點澆口，壓力損失大，取大一些）。 射機 型號的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 根據每一生產周期的注射量和鎖模力的計算值，可 選用 160/1000 注射機 【 6】 ，見表 1 所示。 表 1 注射機主要技術參數 理論注射容量 /10 鎖模力 /000 螺桿直徑 /2 拉桿內間距 /15射壓力 /50 移模行程 /00 注射速率 /（ g/s） 110 最大模厚 /50 塑化能力 /（ g/s） 14 最小模厚 /50 螺桿轉速 /（ r/ 10250 定位孔直徑 /25 噴嘴球半徑 /5 噴嘴孔直徑 /模方式 雙曲肘 射機有關參數的校核 注射機 的最大注射量確定型腔數 n 。 型腔數合格。 式中 注射機最大注射量， 3 澆注系統凝料量， 3 單個塑件的容積， 3 射壓力的校核。 4 31 1 ， 注射機的注射壓力 50，注射壓 力校核合格。 式中 ,k 為注射壓力安全系數，一般取 處取 取 110表 2 1 屬中等壁厚 澆口類）。 模力的校核。 型，而 000 ，鎖模力校核合格。 其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結構尺寸確定以后才可以進行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 5 章 澆注系統的形式選擇和截面尺寸的計算 澆道設計 流道尺寸 據所選注射機，則主流道小端尺寸為 D=注射機噴嘴尺寸 +（ 1） = ），取 D= 4 流道球面半徑為 嘴球面半徑 +（ 1 2） =15+（ 12），取 6 面配合高度 h=3 h=3 流道長度 盡量少于 60標準模架結合該模具的結構，取 L =40 流道大端直徑 D =D+2 錐角為 1 2，取 =) 取 D = 口套總長 0+h+2=45 主流道襯套形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流 道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優質鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 ，熱處理硬度為 505圖 5 1 所示。 圖 5 1 主流道襯套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 流道凝料體積 3322 n 主。 料穴的設計 流道冷料穴的設計 如圖 5 2 所示，采用半球形，并采用球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動模固定板上，開模時利用凝料對球頭的包緊力使主流道凝料襯套脫出。 圖 5 2 冷料穴 流道冷料穴的設計 在分流道端部加長 5 為分流道冷料穴。 流道的設計 流道布置形式 分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地經分流道均衡的分配到各個型腔 ，因此，采用平衡式分流道，如圖 5 3 所示 。 流道長度 取 L=49 分流道的 形狀、截面尺寸以及凝料體積 狀及截面尺寸。 為了便于機械加工及凝料脫模，本設計的分流道設置在分型 面上定模一側，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面對塑料熔體及流動陰力均不大，一般采用下面經驗公式來確定截面尺寸，即 = 4 = D=6 ,463232H 取。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 分流道 L 截面形狀如圖 5 4 所示。 圖 5 3 分流道布置 圖 5 4 分流道截面形狀 料體積 分流道長度 。 分流道截面積 22042 46A 凝料體積 口的設計 澆口是連接流道與型腔的一段細短通道，它是澆注系統的關鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質量影響很大。 澆口截面的中小型塑件的多型腔模具截面積的 ，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為 口具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模中逐步修正。 口類型及位置的確定 該模具是中小型 塑件的多型腔模具， 設置矩形側澆口比較合適。側澆口開設在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側面進料，能很方便地調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又稱為標準澆口。這類澆口加工空易，修整方便，并且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它應用廣泛，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 口結構尺寸的經驗計算 澆口深度和寬度經驗計算 222 經驗公式為 ， 式 中 h 側澆口深度（ ; b 澆口寬度（ ; n 與塑料品種有關的系數，查相關資料和 n= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 t 塑件壁厚 (平均厚度約為 3； A 塑件外表面積。 澆口的經驗度算 由于側澆口的種類較多，查 3中表 6 6 經驗數據。 可得：深度 h=度 b=度 l=1注系統的有關參數的校核 主流道 132 105105 s 分流道 132 105105 澆口 154 1010 核各處剪切速率 口的剪切速率 1422 q ,合理 流道剪切速率校核 采用經驗公式 1333 1 sR ，合理。 式中 31 v n 23 2 式中 t 注射時間，取 1s; A 梯形面積（ c 梯形周長（ 流道剪切速率校核 由經驗公式 133 7 sR ，基本合理。 式中 塑件分主買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 n ) 第 6 章 成型零件的設計及力學計算 模具中確定塑件幾何尺寸和尺寸精度的零件 稱為成型零件。在本設計的成型零件就是成型杯蓋外表面的凹模，成型內表面的 型芯（凸模）。 型零件的結構設計圖 6 1 型腔、型芯尺寸 模（型腔） 塑件是直徑較小的貯油杯 蓋，材料為 面比較光滑 。因此型腔較簡單，變形量也比像小 。 模（ 型芯 ） 型芯是形狀簡單，受到的注射壓力不是很大，且不易變形，因此 采用整體式。 型零件鋼材的選用 杯蓋是大量生產 ，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能都應該良好 ， 機械 加工性能和拋光性能也應良好。因此構成型腔的鋼材選用 定模板構成 杯蓋 外表面的形狀也并不是很復雜，脫模時 存在脫模斜度，摩擦也不是 很大，因此采用 55 鋼調質。 型零件工作尺寸的計算 塑件尺寸公差按 1中 表 3 2 中的 4 級精度選取。本成型零件的工作尺寸是按平均值法進行計算和設計的。 模（型腔） 模（ 型腔 ）直徑 尺寸： 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 式中 型腔 的基本尺寸； 塑件外形基本尺寸 （取 70； 塑件的平均收縮率 ， 收縮率為 % 塑件尺寸公差（ 取精度等級為 = z 制造公差 (取 5/ ,取 x 為修正系數 (取 按平均值法 塑件平均收縮率為 根據 1中式（ 7 7）， 并取凹模制造公差 z 造， 12.0z 。 01 選擇比較 大一點的，有利于以后的修模。而且 公差帶法要求的制造精度略高。 制造成本也會比較高一些。 模深度 設 z ， 按 造 07.0z 按平均值法 zz 00 ( 凸模尺寸 模直徑尺寸： 設 。 按 造， 12.0z 按平均值法計算： 模高度 設 z ，按 造 048.0z 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 按平均值法 算： ( 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第 7 章 模架的確定和標準件的選用 根據型腔的布展我們可以看出，由于型腔的分布尺寸為 190190 ，又根據型腔側壁最小厚度，根據第三強度推算得強度計算公式 0035)12 ( 式中 p 型腔內壓力 30般為 20 50 型腔材料的許用應力， 般中碳鋼 160 預硬化鋼塑料模具鋼 300 模架的最小 厚度為 考慮到導柱、導套及連接螺釘布置應占的位置和采用 推出等各方面問題， 確實選用模架序號為 6 號（ 315 L=315 315） ，模架結構為 形式， 各模板尺寸的確定 模板 尺寸 ( 03 1 52 5 0 厚 ) 定模板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用 45 鋼 制成；定模板與澆口套為 H8/合。 定位圈通過 4 個 六角圓柱螺釘與其連接。 型腔 采用整體式， 開設在其內部， 高度是 而且 在模板上還要開設冷卻水道，冷卻水道離型腔應 有一定的距離， 因此厚度取 40 模固定板 尺寸 ( 52 5 02 5 0 厚 ) 用于固定型芯、導套。固定板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用 45鋼或 成，最好調質 23070凸模的成型部分直徑為 64 因此厚度取 25 塊（ 331540 厚 ） 材料選用 可用 墨鑄鐵等。該模具墊塊采用 造。 墊塊 推出行程 +推板厚度 +推桿固定板 厚 度 +（ 5 10 ） 0+16+（ 5 10） 51 據計算，可取墊板 厚度為C=63 以上尺寸確定之后，就可以基本確定模架序號為 6 號 ，板面為 315模架結構形式為 從選定的模架可知，模架的外形尺寸：寬 X 長 X 高 315178 。 模座板（ 03 1 52 5 0 厚 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 材料為 45 鋼。其上的注射機頂桿孔為 。其上的推板導柱孔與導柱采用 H7/合 板（ 61 4 82 5 0 厚 ） 材料為 45 鋼。其上的推板導套孔與推板導套采用 H7/合。用 4 個 桿固定板（ 0148250 厚 ） 材料為 45 鋼。其上的推板導套孔與推板導套采用 H7/合 模具平面尺寸 315315315250 （拉桿距離），合格； 模具高度 178， 150 178 350，合格； 模具開模所需行程 6（型芯 高度） +件高度） +（ 5 10）（ 300(注射機 開模行程 )，合格；其它各參數在前面校核均合格，所以本模具所選注射機完全滿足使用要求！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 第 8 章 合模導向機構的設計 由于本模架采用的是標準模架，一般情況下，我們只要按模架規格選用即可。 向機構的總體設計 向零件應合理地均勻在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。 模具采用 4 根導柱，其布置為等直徑導柱不對稱布置。 模具導柱安裝在支 承板 上，導套安裝在定模固定板上。 了保證分型 面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個面或在導套的孔口倒角，該模具采用后者。 合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具損壞。 定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 柱設計 模具采用帶頭導柱，不加油槽。 柱的長度必須比凸模端面高度高出 6 8 使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐或球形的先導部分。 柱的直徑應根據模具尺寸來確定，就保證具有足夠的抗彎強度。 柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/合，導柱滑動部分按 H7/ H8/間隙配合。 柱工作部分的表面粗糙度為 柱應具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內芯。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼 淬火處理，硬度為 50上。 套設計 導套與安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定、定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓套形零擔。導套常用的結構形式有兩種：直導套（ 1984），帶頭導套（ 1984）。 構形式。采用帶頭導套（型） 套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內剩余 空氣。 套孔的滑動部分按 H8/ H7/間隙配合， 表面粗糙為。導套外徑與模板一端采用 H8/合；另一端采用 H7/合鑲入模板。 套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 板導 柱與導套設計 該套模具采用推板導柱固定在動模座板 上的形式。推板導柱除了起導向作用外，還支撐著支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。該模具設置了 4 套推板導柱與導套，它們之間采用了 H8/合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 第 9 章 排氣槽的設計 由于本塑件 形狀簡單 ，在推出板上的配合要求并不是很高，可以利用 型芯與模板配合 間隙排氣。同時， 在分型面上，也具備排氣槽的作用。 以上的兩種措施能滿足快速、完全排氣之用。 因此本設計不單獨開設 排氣槽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 第 10 章 脫模推出機構的設計 注射成型每一循環中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫塑 件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推出機構。 本塑件是典型的薄壁塑件，結構簡單，采用推桿 推出。分型時，在彈簧頂銷的作用下，塑件推桿推出塑件并脫離型芯。 件的推出機構 注射成型每一循環中 ,塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出 ,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構也稱推出機構 。 1) 脫模機構的設計原則 塑件推出 (頂出 )機構是注射成型過程中最后一個環節 ,推出質量的好壞將最后決定塑件的質量 ,因此 ,塑件的推出不可忽視 。 在設計推出脫模機構時應遵循以下原則 : 1 2 3 動作可靠 ; 4 5 2) 塑件的脫模機構 由于本塑件 體積并不大，且要求表面光潔，所以采用推桿推出機構。由于推桿 推出機構 位于塑件內壁，所以 在塑件表面不留推出痕跡 ,同時受力均勻 ,推出平穩 ,且推出力大 ,結構簡單 ,塑件不易變形 ,對于此塑件合理適用簡單 。 3) 復位機構及其他 推出及復位時 ,推桿 始終在成型套內運動 ,能夠起導向作用 ,并且在推桿頭部設置螺紋，和推件板連在一起，在復位時能夠利用推桿使推件板復位，這樣可以減少模具的復雜性，簡單實用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 第 11 章 溫度調節系統的設計 一般注射到模具內的塑料溫度為 200 攝式度左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60 攝式度以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑性塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 由于本塑料為 黏度低、流動性都比較好。因此成型溫度都不要求太高，所以常用溫水對模具進行冷卻。 卻介質 冷卻介質有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大、傳熱系數大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內部開設冷卻水道。 卻系統的簡略計算 如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機所接觸所散發的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統進行初步的和簡略計算。 件在固化時每小時釋放的熱量 Q 查 1 中 表 10 4 得 聚 笨 乙 烯（ 單 位 質 量 放 出 的 熱 量21 ,取中間值為 103 21 故 21 式中 W 單位時間（每分鐘）內注入模具中的塑料質量（ kg/設該模具第分鐘注射 2 次。所以m i n/ 3 總 卻水的體積流量 由查表可得 mi n/025( 333321111 Qq v 式中 冷卻水的密度，為 33 /101 ； 1c 冷卻水的比熱容，為 )； 1 冷卻水出口溫度，現取 25 度； 2 冷卻水入口溫度，現取 20 度。 卻管道直徑 d 查 1中 表 10 1,為使冷卻水處于湍流狀態，取 d 8 卻水在管道內的流速 v 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 由查表可得 v /32 卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數 h 由表 10 5，取 f 溫為 25 攝氏度） ,再查表有： )/(000/8( ) 卻管道總傳熱面積 A 由 1中式 10 14 得 234321 )2025(65 具應開設的冷卻管道的孔數 n 由 1中式 10 17 得 2)1 0 0 0/3 1 5()1 0 0 0/8( 此，可 設置管道在塑件型腔正上方，處于主流道兩邊，并且呈對稱布置。 卻裝置的布置 由于該塑件是采用了 側 澆口， 在 模板上開設了冷卻裝置，我們大體上可以按其標準來進行冷卻孔的布置。由上面計算可知該模具塑料釋放出的總能量不大，所以只在模具型腔周圍開設冷卻水道即可 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 第 12 章 模具總體結構 及工作過程 模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態，其基本工作過程如下。 塑料 香烘干處理，并裝入料斗 。 理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當的預熱 。 模、鎖緊模具 。 塑料進行預塑化，注射裝置準備注射 。 射過程包括充模、保壓、倒流、澆口冷結后的冷卻和脫模。 模過程 。 見模具裝配圖。開模時， 開模系統帶動動模整體部分會往后移動，進行 分型。拉料桿 將塑件與其澆注系統凝料一同拉出 ， 塑件隨腔芯一起往后移動；繼續開模到一定距離，推出機構動作，推