買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械制造技術 課程設計說明書 設計題目： 制定測微儀架零件的加工工藝 設計 2 11孔的鉆床夾具 專 業： 班 級： 學 號： 姓 名： 指導教師： 機械工程系 2016 年 月 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 序言 機械制造技術基礎課程設計是在我們學習了大學的技術基礎課 和大專部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的學習生活中占有十分重要的地位。 我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次 適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設做出一些貢獻。 由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導 與批評 。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 序言 . I 第 1 章 零件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工藝分析 . 1 第 2 章 工藝規 程設計 . 2 定毛坯的制造形式 . 2 面選擇 . 2 定工藝路線 . 2 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 3 定切削用量及基本工時 . 5 第 3 章 專用夾具設計 . 10 . 10 . 10 . 10 . 10 . 11 . 11 課程設計心得體會 . 12 參考文獻 . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1章 零件的分析 件的作用 本次課程 設計題目給定的零件是 測微儀架 ，該零件的功用是 支撐跟連接測微儀， 保證測微儀的精度 。 支架上的空心圓柱部分 ， 支架的矩形的安裝底版上有安裝孔，用來進行支架的定位和連接 。 件的工藝分析 零件的材料為 35 鋼， 35 鋼生產工藝簡單，鑄造性能優良，但是塑性較差、脆性較高、不適合 磨削，該零件主要加工面有平面、外圓面和內孔，是一個形狀比較簡單的零件，可通過銑和鉆來獲得。根據對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 支架底面即 據零件的總體加工特性， 此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來； 2. 底板上兩個 16 的階梯 通孔； 3. 支架凸臺上 22 外圓的兩端面以及與此垂直孔相通的 14 的階梯 通孔，一半有螺紋孔； 4支架凸臺垂直于 28 的通孔 ； 有以上的分析可知，可以先加工 外圓端 面，然后借助 外圓面加工其他表面 和階梯通孔。這樣子對于后續的加工，其精度要求更加容易得到保證 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2- 第 2章 工藝規程設計 定毛坯的制造形式 支架主要是起支撐和連接作用 ，材料 為 35 鋼， 要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中 受力不大 。并且該零件 為中批生產 ，采用鑄造生產比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 面選擇 定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞实倪x擇是工藝規程設計的重要工作之一?；鶞蔬x擇的正確、合理，可以保證加工質量，提高生產效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產無法進行。 1 粗基準的選擇 對于一般的 板 類零件而言，以 平 面作為粗基準是合理的， 通常選取零件上不加工表面 作為粗基準，現選取零件 上底面 A 為粗 基準， 利用一面兩孔進行定位，加工各外圓端面和鉆孔。 2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的 重合 問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 定工藝路線 制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產效 率。除此之外還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3- 工藝路線方案 工序 1：鑄造； 工序 2：粗精銑毛坯 工序 3：銑底面 A； 工序 4： 銑上端面 B； 工序 5： 鉆 擴絞 28孔； 工序 6： 鉆 擴絞 2通孔； 工序 7： 鉆 擴絞 孔； 工序 8：在上端面 B 锪 2 10 ； 工序 9：在上端面 B 锪 14，深 10 工序 11：銑斷半圓凸臺，與 28孔相通； 工序 12： 攻 9 的螺紋 ； 工序 13： 終檢 ； 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據端面的精度要求， 查機械加工工藝師手冊 表 4可用粗銑達到要求精度，端面 參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸 ， 余量 為 具體工序尺寸 如 表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 鑄件 尺寸 /件 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /銑 12 3 坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4- 根據端面的精度要求 ， 查機械加工工藝師手冊表 4可用粗銑達到要求精度，端面 參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸 ， 余量 為單側余量 具體工序尺寸 如 表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /濟 精度 /表面粗糙度 /銑 12 2 毛 坯 11 7（查機 械設計手冊 2008軟件版 標準公差數值 ）， 查機械加工余量手冊表 5確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間尺寸 公公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /絞 孔 7 18 鉆 孔 12 5 28 7（查機械設計手冊 2008軟件版 標準公差數值 ）， 查機械加工余量手冊表 5確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間尺寸 公公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /絞 孔 7 18 鉆 孔 12 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5- 定切削用量及基本工時 工序：銑 A 底面。本工序采用計算法確定切削用量。 （ 1） 選擇 銑 削用量 銑 削深度以在一次走刀內切完，故取 每齒進給量 查切削用量簡明手冊，當 使用硬質合金端 銑刀，取 z（不對稱端 銑 ） 。 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據切削用量簡明手冊表 銑刀直徑0d=80切削用量簡明手冊表 刀具磨鈍壽命 T = 180 銑 削速度削用量簡明手冊表 0d=80z = 4，z， 1 2 3 / m i 3 1 3 / m i 01000 1 0 0 0 1 2 3 4 8 9 . 6 ( / m i n )3 . 1 4 8 0 查（ 3 各修正系數 ： 1 . 0M v M n M v k ， 0 . 7 5t v t n t v k ，則 1 2 3 1 . 0 0 . 7 5 9 2 . 3 ( m / m i n ) k 查 （ 3 3 1 3 1 . 0 0 . 7 5 2 3 4 . 8 ( r / m i n )n k 查（ 3 按機床選?。?00r/35 ( / 實際切削速度： 3 0 0 8 0 7 5 . 3 6 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6- 每 齒 進給量： 235 0 . 2 0 ( / )3 0 0 4m m （ 3 檢驗機床功率 根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在 174 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 計算基本工時 1 1 6 6 0 . 3 3 ( m i n )235 2）鉆鉸 28孔 進給量 f 查閱切削用量簡明手冊表 表 根據機床說明書取0 . 6 5 1 . 3 /f m m r 。 根據 表 16， 得 1 f m m r機。 切削速度 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 8 1 4 / m i ，取12 / 根據切削用量簡明手冊表 削速度的修正系數為： ，故： vc =12 (m/1000 1 0 0 0 1 2 3 8 2 . 2 ( / m i n )10 根據 式鉆床說明書選?。?3 0 0 / m ， 則 1 0 3 0 0 9 . 4 2 ( / m i n )1000機 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7- 根據切削用量簡明手冊表 0d= 10，鉸刀后刀面最大磨損量為 取為 刀具磨鈍壽命 T =60此，所選擇的切削用量： f =r，382 r/ 計算基本工時 1 1 0 5 0 . 0 5 ( m i n )3 0 0 1 . 0 機 機3）鉆 21 莫氏 2 號鉆孔刀具 ， L=80d=11查工藝手冊T=40切削手冊。表 進給量 f 由切削用量簡明手冊表 鉆 孔 時的進給量0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r ， 并由機械制造工藝設計簡明手冊表 16 取0 /f m m r ，根據切削用量簡明手冊表 以查出鉆孔時的軸向力，當 f r，0d25，軸向力080N。軸向力的修正系數均為 080N。根據 式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力9000N，由于fF 故 f = r 可用。 切削速度機械加工工藝 手冊 根據0a f（ 3 對于 190灰鑄鐵， 0， 0.4,m = =35得 V= 根據切削用量簡明手冊表 削速度的修正系數為：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8- ， ， 84.0 故 c c vV v k=1 3 . 5 4 5 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 8 . 5 3 (m/1000 1 0 0 0 8 . 5 3 2 7 7 ( / m i n )9 . 8 根據 臂 鉆床說明書，可以考慮選擇選取： 2 5 0 / m ，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 9 . 8 2 5 0 7 . 6 9 ( / m i n )1000 機機 1000 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據切削用量簡明手冊 表 0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =35 檢驗機床扭矩及功率 根據切削用量簡明手冊表 選擇的切削用量是可以采用的，即： f =r，50r/ 計算基本工時 1 1 0 5 0 . 0 6 0 ( m i n )2 5 0 0 . 5 5 （ 3 4）鉆 9 進給量 f 由切削用量簡明手冊表 鉆 孔 時的進給量0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r ，并由機械制造工藝設計簡明手冊表 16 取0 /f m m r ，根據切削用量簡明手冊表 以查出鉆孔時的軸向力，當 f r，0d25，軸向力080N。軸向力的修正系數均為 080N。根據 式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力9000N，由于fF 故 f = r 可用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9- 切削速度機 械 加 工 工 藝 手 冊 根據0a f（ 3 對于 190灰鑄鐵， 0， =35 解得 V=據切削用量簡明手冊表 削速度的修正系數為： ， ， 84.0 故 c c vV v k=1 3 . 5 4 5 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 8 . 5 3 (m/1000 1 0 0 0 8 . 5 3 2 7 7 ( / m i n )9 . 8 根據 臂 鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?2 5 0 / m ，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 9 . 8 2 5 0 7 . 6 9 ( / m i n )1000 機機 1000 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據切削用量簡明手冊 表 0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =35 檢驗機床扭矩及功率 根據切削用量簡明手冊表 選擇的切削用量是可以采用的，即： f =r，50r/ 計算基本工時 1 4 0 5 0 . 3 3 ( m i n )2 5 0 0 . 5 5 最后，將以上各工序切削用量 、工時定額的計算結果，連同其他加工數據，一并填如機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10- 第 3 章 專用夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，通常要設計專用夾具。 根據課程設計任務書，設計第 5 道工序 鉆 2 11 孔的鉆床專用夾具。 本夾具主要用來鉆 21，對孔進行預加工。 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮 11 孔 的位置相關尺寸。 出于定位簡單和快速的考慮，選擇法蘭盤圓柱外表面和端 面為定位基準面，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 緊力為 f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11- 取系數 2=4=實際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定 可靠的卡緊力。 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據零件圖可知， T= 96a 。d ）（已知孔的形狀公差為 據經驗公式， 易知此結果符合。 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用快速螺旋卡緊機構。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12- 課程設計心得體會 為期 兩周 的課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導下，我取得了可喜的成績，課程設計作為機械制造 技術 課程的重要環節，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 本次課程設計主要是機械加工工藝規程設計。我們運用了基準選擇、切削用量