1、泵車配焊工藝規程,1適應范圍 1）本規程適用于泵車配焊，是輸送管支撐焊接及檢驗的一般準則。 2）其它產品的配焊可參照此規程執行。,2 焊接人員 1）凡從事泵車配焊的焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并經考核合格后方可上崗從事泵車的配焊工作。 2）焊工在施焊前應認真熟悉規程，凡遇與本規程要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現質量事故時，應報告有關技術人員，不得自行處理。 3） 焊工應嚴格按照給定的焊接工藝和本規程的要求進行施焊，并認真進行質量自檢。,3 焊接材料 1） 焊接前必須查明所配焊材料的鋼號，以便正確選用相應的焊接材料。 2） 泵車配焊時，焊接材料選用規定如下： a 高強鋼（WE

2、LDOX900）之間焊接采用進口高強焊絲CarbofilFK1000。 b 高強鋼WELDOX900與WELDOX700間，高強鋼與普通材料之間焊接采用進高強焊絲Carbofil NiMoCr。 c 普通材料之間的焊接采用ER50-6焊絲。,3） 拆封前的焊絲（焊條）應標識明確，且牌號與工藝、技術要求相符。 4） 焊絲使用前應檢查其表面無油污、銹蝕等，己銹蝕的產品不得使用。 5） 焊條使用前應按說明書要求（或工藝要求）進行烘烤，并恒溫儲存。,4 焊前準備 1） 焊件在組裝之前應將焊縫及附近母材處油漆、鐵銹、油污等臟物清理干凈（避免在焊接時分解出氫而導致焊縫產生延遲裂紋或氣孔，使焊接接頭性能受到

3、損害），直到露出金屬光澤，并確保清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。不得在有涂層的產品表面上焊接，清理范圍具體規定如下： a 對接焊：每側各為1520mm b 角 焊：焊角值K+15mm,2） 如使用火焰切割進行焊件的下料、修割與坡口的加工時，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修磨平整。 3） 焊件在組裝時，其裝配間隙應符合以下要求： a 對接坡口間隙23mm； b 角焊縫的裝配間隙為03mm。 局部間隙過大時，應設法修整到規定的尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。,4 配焊一般為全位置焊接，焊接參數相對要求較小，具體推薦如下：焊接電流。 I 120225A，焊接電壓 U 2025V，

4、氣體流量1520L/min，焊絲伸出長度為1520mm。 5 配焊場所嚴禁焊接時吹電風扇。 6 工件在裝配時嚴禁強行組對，不得對焊接接頭進行加熱校正。,7 施焊過程中，應特別注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。焊縫與母材之間應過渡平滑，以免構件在使用過程中形成局部應力集中。 8 配焊時，為了防止液壓缸內壁與活塞體、活塞桿與導向套之間產生電擊燒傷，應注意以下情況： a 配焊時，嚴禁采用液壓缸作焊接回路，將地線接至液壓缸上。 b 配焊時，在可能通過液壓缸作焊接回路，將地線接到被焊工件上，避免因通過液壓缸產生焊接回路的可能性，具體如下：,1） 配焊主油缸進油鋼管時，應將地線接到進鋼管上； 2） 在配焊支腿上的油缸連接座時，應將地線接到被焊支腿上； 3） 配焊臂架上輸送管支撐時，應將地線引到相應的臂架上，如：配焊臂架I上的支撐時，應將地線引至臂架I；配焊臂架II上的支撐時，應將地線引至臂架II；,6 質量檢查 1） 焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢驗。焊接檢驗人員在做好焊縫質量檢查工作的同時，應加強焊前清理以及焊接過程質量控制的檢查，以確保焊縫的內在質量。 2） 焊縫檢驗后，發現不合格的部位，必須進行返修。缺陷返修時，按照下裂方法進行處理：