23框架結構（智能大廈）

編制日期：2004年5月10日

編制單位：

目錄

第一卷編制依據4

第二卷工程概況5

第三卷施工部署10

第一章（一）工程目標：10

第二章（二）管理組織機構：10

第三章（三）施工部署：12

第四章（四）施工準備工作：15

第四卷主要分部分項工程施工方案17

第一章（一）施工測量：17

第二章（二）結構施工工藝流程：22

第三章（三）鋼筋工程：23

第四章（四）模板工程：30

第五章（五）混凝土工程：34

第六章（六）砌筑工程：39

第七章（七）土方回填：41

第八章（八）防水工程：42

第九章（九）腳手架工程：45

第十章（十）外裝修工程：49

第十一章（十一）內裝修工程：51

第十二章（十二）門窗工程：57

第十三章（十三）水暖、通風、空調工程：59

第十四章（十四）電氣工程：68

第五卷施工進度計劃81

第一章（一）總工期控制：81

第二章（二）主要分部工程工期安排：81

第三章（三）工期保證措施：81

第六卷季節施工措施84

第一章（一）雨期施工措施：84

第二章（二）冬期施工措施：85

第七卷工期保證措施87

第一章7.1工期目標：87

第二章7.2工期保證措施：87

第三章7.3加強工程進度的計劃性：88

第四章7.4采用“四新”技術，保證工程進度：88

第五章7.5加強土建、水電專業的配合工作：88

第六章7.6加強成品保護工作：89

第八卷主要材料供應計劃90

第九卷主要機具設備配備計劃91

第十卷技術質量保證及創優措施93

第一章（一）質量目標：93

第二章（二）創優規劃：93

第三章（三）創優管理體系：93

第四章（四）技術質量保證措施：95

第十一卷現場安全及文明施工措施101

第一章（一）安全文明施工目標：101

第二章（二）施工安全：102

第三章（三）消防安全：106

第四章（四）文明施工管理：107

第十二卷環境保護降低施工噪音措施109

第十三卷技術節約及降低成本措施111

第一章（一）技術措施:111

第二章（二）管理措施：111

第十四卷成品保護措施112

第十五卷施工平面布置118

第一章（一）施工平面布置總則：118

第二章（二）施工平面布置：118

第三章（三）施工現場總平面管理：122

第一卷編制依據

1、北京某設計研究總院設計的某寫字樓施工圖。

2、《土方及爆破工程施工及驗收規范》

3、《砌體工程施工及驗收規范》

4、《地基與基礎工程施工及驗收規范》

5、《混凝土結構工程施工及驗收規范》

6、《建筑裝飾工程施工及驗收規范》

7、《建筑工程冬期施工規程》

8、《采暖與衛生工程施工及驗收規范》

9、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

10、《通風與空調工程施工及驗收規范》

11、《建筑機械安全技術規程》

12、《建筑施工高處作業安全技術規范》

13、《施工現場臨時用電安全技術規范》

14、北京市《建筑安裝分項工程施工工藝規程》

15、《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》

16、《地下防水工程施工及驗收規范》

17、《屋面工程技術規范》

18、《建筑地面工程施工及驗收規范》

19、北京市施工現場管理有關文件和標準。

20、甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。

21、施工現場狀況及對周圍環境的調查。

第二卷工程概況

1、工程名稱：某寫字樓。

2、工程地點：。

3、建筑地區特點：

(1)該工程±0.000標高相當于絕對標高51.00mo

(2)地下水位標高為：一15.00mo

(3)施工用地情況：場地面積為：2123m2,首層建筑面積為：2173

m2,場地面積是首層建筑面積的1倍。

(4)該工程雖北臨阜成門大街，但受北京市道路交通管制影響，施

工運輸車輛只能晚間進出施工現場。

4、工程概況：

本工程已先期進行了基礎土方的開挖，本次投標范圍為：土建、給排

水、采暖、通風、空調、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監

控、弱電及電梯工程。

(1)該工程建筑面積為：19471.49m2,其中地上建筑面積為：

22

10492.62m,地下建筑面積為：8978.87mo

(2)本工程為裝備有較先進水平設施的智能大廈。該工程地下為2

層，其中地下1層內局部設夾層，地下建筑范圍為：①s14/As

E,建筑平面尺寸為：109.2X34.4m；地上為5層，局部為6層，

地上建筑范圍為：①s14/AsC,其中南北方向北側向南縮進

12.3m,南側向北縮進2.6m,建筑平面尺寸為：115.2X16.8mo建

筑高度為18.95m。其中地下二層為汽車庫，地下一層為餐廳及部分

設備用房，地下夾層為自行車庫，首層為機房及檔案室，二S四層為

辦公用房，五層為會議室及學術報告廳，六層為電梯機房及電視天線

室。

(3)該工程耐火等級地上為二級，地下部分為一級，其中地下二層

設二個防火分區，地下一層分四個防火分區，其它各層各為一個防火

分區。

(4)基礎采用鋼筋混凝土筏片式基礎，基礎底板厚為800mm,基底

標高為72.40m,局部消防水池基底標高為72.9m,部分集水坑基

底標高分別為73.2、73.3、73.4、-14.2、-14.5m。地下室外墻

為400mm厚。基礎底板、地下一、二層側壁、頂板及水池均采用C40

防水混凝土，抗滲等級不低于1.2MPa。

為減少由于地基的差異沉降及混凝土收縮產生的裂縫，在④-⑤及⑨-

⑩軸間各設1000mm寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂

板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝

士兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提高一級

的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。

主體采用鋼筋混凝土框架結構。框架柱柱距：長向為8.4m,寬向分

另“為8.4m、6.6m；框架柱截面尺寸分別為：800X800mm.700X700

mm、600X600mm；所有梁板均采用井字梁格結構，梁格數量為：8.4

X8.4m柱跨的為9個，6.6mX8.4m柱跨的為6個；二層以下框架

柱、框架梁、樓板均采用C40混凝土，二層以上框架柱、框架梁、樓

板均采用C35混凝土。

(5)填充墻工程：本工程300mm厚外填充墻、200mm厚地下室內

隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150mm厚內隔墻采用石膏空

心砌塊；各層衛生間管道井及排煙道等處150mm厚墻體采用水泥空

心砌塊。

(6)裝修工程：

1)外裝修：除局部采用鋁合金掛板外其余均采用花崗巖石材面層。

2)內裝修：本次投標僅進行設備用房及地下停車庫的室內裝飾工程，

不進行信息系統用房、辦公用房、學術交流用房及餐廳等部位的室內

裝飾工程的施工。

①樓地面：地下汽車停車場、汽車坡道及地下一層泵房、制冷機房

采用混凝土面層；自行車庫、地下二層設備用房、地下一層冷庫、垃

圾間及電梯廳采用水泥砂漿面層；地下二層值班室、升降機泵房、地

下一層配電室、值班室、廚房、經理、財會室、庫房、新風機房及地

上各層衛生間、開水房、服務員室等房間均采用地磚面層；樓梯間采

用預制水磨石面層；過街樓及入口廣場均采用花崗石剁斧石面層；電

話室、電視天線室采用抗靜電架空活動地板。

②墻面：廚房、廚房用浴廁及更衣間、衛生間采用陶瓷面磚墻面、

涼菜部、售飯間、洗碗間采用微晶玻璃磚墻面，其余房間均采用耐擦

洗涂料墻面。

③頂棚：廚房、涼菜部、售飯間、洗碗間、廚房用浴廁及更衣間、

衛生間采用輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂；服務員室、門衛、電話室、汽

車電梯值班室采用輕鋼龍骨礦棉吸音板吊頂；新風機房、制冷機房、

空調機房及制冷機泵房采用懸掛空間吸聲體頂棚；其他房間均采用乳

膠漆頂棚。

(7)防水做法：地下結構采用結構自防水外加貼1.2mm厚LYX-603

氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層；廚房、廚房用浴廁及更衣間、衛生間、

售飯間、洗碗間、衛生間、開水房等房間采用聚氨脂涂膜防水層；屋

面采用1.2mm厚LYX-603氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層。

(8)門窗工程：外門窗選用鋁合金門窗，單層窗框，中空玻璃；地

下二層及地下一層的防火門、地下室車庫、配電室、消防水泵房采用

甲級防火門；各層樓梯間門采用乙級防火門；管道井門采用丙級防火

門；空調機房采用甲級防火隔音門；防火卷簾門采用復合防火卷簾門；

其他房間采用高級裝飾木門。

(9)電氣工程：設有結構化綜合布線系統；語音、數據通訊及衛星

通訊系統；樓宇自動控制系統；火災自動報警及聯動系統；安全防范

系統；事故照明系統。

(10)給排水、通風空調工程：包括生活冷熱水、排水、消火栓、自

動噴淋、空調、通風、防排煙系統。

1)給水：由市政直供，供水管在室外形成環線，屋面設生活消防水

箱。

2)熱水：由熱交換站供給，采用下行上供閉式循環系統，供給餐廳、

廚房、衛生間熱水。

3)排水：地上污水直排至室外，地下污廢水提升排放。

4)消火栓：采用臨時高壓系統，水泵設在地下水泵房，消火栓采用

自提卷盤消火栓，并與水泵聯動。地下2層-地上1層采用減壓穩壓

消火栓。

5）噴淋：全樓采用自動噴水滅火系統，每層設信號閥、水流指示器，

水泵設在地下2層層水泵房，噴頭采用普通型和特大型玻璃球噴頭，

溫標廚房93℃,其余68℃。

6）空調：寫字樓機房采用全新風系統K1-5,全年要求恒溫恒濕。地

下一層大餐廳采用全新風系統。辦公室、會議室采用風機盤管加新風

系統，風機盤管暗裝，新風機組每層一臺（KX-1-5）。地下一層大、

小廚房設補風系統，采用吊掛式新風機組，新風送到工作崗位。

7）通風：負一層廚房設排風、排煙系統，大廚房排風機設在屋面，

小廚房排風機設在負一層夾層風機房。負二層車庫設兩個防火分區，

分設排風排煙系統和送風系統。地下大餐廳、走廊、倉庫各設排風和

送風系統。負一層制冷機房設排風排煙系統、送風系統。

8）空調水：采用雙管制，冷源為580RT水冷離心式壓縮機2臺，200RT

水冷離心式單壓機冷水機組1臺各供新樓、主樓西樓空調系統，供回

水溫度7/12℃,熱源由熱交換站供給，供回水溫度為60/50℃。

（11）該工程設置3臺1350KG電梯，均為7層7站。

第三軍施工部署

(-)工程目標：

1、質量目標：創北京市優質工程。

2、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。

3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實

現。

4、現場管理目標：北京市文明安全工地。

(-)管理組織機構：

1、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型

工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經驗的國家一級項目經理擔

任；項目總工選派有較高技術管理水平、并有創優管理經驗、參加過

獲魯班獎項目管理的工程技術人員任本項目總工程師。根據工程特

點，組建精干項目經理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管

理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，

并認真執行IS09001質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的

職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運

行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同

規定的工期，工程質量獲北京市優質工程、現場達北京市文明安全工

地的預定目標。

項目部班子主要成員及各主要組室的職責:

(1)領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負

責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、

質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。

(2)技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動

態管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，

辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、

施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解

決施工中出現的一切技術問題。

(3)施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實

施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量

等施工過程中各種施工因素管理。

(4)安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監

督檢查工作。

(5)創優部：在總工程師直接領導下，開展創優各項工作。

(6)物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸,

監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。

(7)機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管

理工作。

(8)核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，

編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。

(9)綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協調、解決

施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方

政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。

(10)公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防工作。

以上各室在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解

決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。

2、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符

合GB/T19001—1994idtIS09001:1994標準的質量體系。

3、主體施工技術工人配備：

木工：92人鋼筋工：90人架子工：25人瓦工：38人

混凝土工：20人電工：50人水暖工：65人

其他：120人，總計：500人，高峰期：700人。

(三)施工部署:

1、項目經理部下設作業隊及分工：

(1)結構施工隊：負責主體結構工程的施工。

(2)瓦工作業隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、樓地面工程的施工

(3)油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。

(4)木工作業隊：負責門窗工程、吊頂工程的施工。

(5)防水作業隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程

的施工。

(6)電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調

試工作。

(7)水、暖、通風空調工程作業隊：負責水暖及空調管道預埋、管

線敷設、水暖及通風空調設備的安裝調試工作。

2、施工段劃分：

片筏基礎、地下室墻、頂板及±0.000以上結構均分三個流水段平行

流水作業，施工縫設在兩個混凝土后澆帶處，即①s④右為第一流水

段、⑤左s⑨右為第二流水段、⑩左s14為第三流水段，流水段劃

分如圖示。

3、垂直運輸：在工程北側東、西兩端各設一臺MC60固定式塔吊（塔

臂40m）,共同負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直

運輸；混凝土結構施工時配兩臺混凝土泵車、在工程北側設一臺混凝

土地泵配一套混凝土布料桿負責將商品混凝土輸送至澆筑部位，在進

行地上結構施工時將她泵移至地下室屋面上；北側設兩臺卷揚機提升

架，共同負責砌筑、裝修材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見各階段

施工平面布置圖。

4、基礎及主體結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸到

工地，由泵車、地泵輸送至澆筑部位。零星混凝土及砌筑、裝修用水

泥砂漿由現場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。

5、本工程模板均選用清水模板體系。地下室墻采用預制鋼大模板，

按一個流水段配置；框架柱采用鋼框覆面竹膠板加工的可變截面模

板，按一個流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4個流水段配置；

井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系；電

梯井采用收縮式筒模做內模、外模采用鋼大模板，每個電梯井配一套

模板。

6、腳手架工程：主體結構及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結構

施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網和綠色密目網，外墻砌筑采用

內砌法，內墻砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。

7、結構工程擬分三次進行驗收，第一次驗收地下室，第二次驗收1、

2層，第三次驗收2層以上部分，以便使裝修工程提早插入進行，為

工程如期交工創造條件。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進行施工，

粗裝修在結構驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程及水電管道安裝

與主體結構采取立體交叉作業；精裝修在屋面防水工程完成后從上往

下進行。

8、現場設一臨時攪拌站，負責零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；

設一棟木工加工間，負責模板配件的加工及制作任務，鋼筋在場外加

工成半成品后運至施工現場。

9、在原舊樓內安排工人宿舍等生活區，解決好工人的食宿問題。

(四)施工準備工作：

1、技術準備工作：

(1)項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意

圖，做好圖紙會審。

(2)針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊

工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。

(3)編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據施

工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指

導工程施工。

(4)做模板設計圖，進行模板加工。

(5)認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認

真做好原有控制樁的交接核驗工作。

(6)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。

2、勞動力及物質、設備準備工作：

(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級

教育和操作培訓。

(2)落實各組室人員，制定相應的管理制度。

(3)根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材

料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進

場時間計劃O

(4)組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。

3、施工現場及管理準備工作：

(1)做施工總平面布置(土建、水、電)報有關部門審批。按現場

平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、

電、消防器材的布置和安裝。

(2)按北京市要求做好場區施工道路的路面硬化工作。

(3)抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項

手續，保證施工順利進行。

(4)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求

組織實施。

第四卷主要分部分項工程施工方案

(-)施工測量：

1、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標高為一12.6m;地上五

層，屋頂標高為18.95mo本工程±0.000相當于絕對高程51.00m。

2、施工測量的準備工作：

(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變

化及其相互間的關系。

(2)對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及

相鄰建筑物關系。

(3)測量儀器準備：光學經緯儀(DJ)一臺帶彎管目鏡；自動安平

水準儀(DS。一臺；50m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前

檢定合格，確保測量數據的準確。

(4)測量人員配備：測量工2?3人，驗線員1人，上述人員均持

有北京市建委頒發的上崗證書。

3、建筑物定位放線：

(1)因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放

線及高程控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做好原始記錄，驗

線人復查合格后報工程監理查驗。

(2)依據本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網和相對高程

控制網，具體位置、尺寸、數量詳見圖17、1-2、1-3。

軸線控制樁點按流水段的劃分設置。

A軸與西側原有建筑物A軸重合，故基礎施工時，軸線控制樁采用借

線法投測；主體施工時，利用此樁進行復核。

軸線控制樁的埋設方法詳見圖1-1,鋼板上十字凹槽表示軸線與相關

尺寸交叉點。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標志。

(3)經緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測

量方法，誤差小于等于1.5mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一

次，拉力為50N丈量結果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改

正數。

(4)軸線控制網的精度要求。根據規定本工程布網精度為二級，其

中測角中誤差±12",邊長相對中誤差1/15000o

(5)軸線控制網和高程控制網建立后，驗線員進行復核合格后報工

程監理查驗。

4、基礎施工測量：

(1)進場后，要立即將相對標高返至基坑的側壁上，由于本工程基

底標高為-12.4m,無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進行傳遞，詳

見圖1-4,在基坑側壁釘設標高控制樁，間距3?5m,并以此做為清

木粒或鈍筋

-11.60

—x

-12.60

圖H基底高程傳遞示意圖

底、墊層、筏板等施工的控制依據，其高程傳遞允許誤差為±10mm。

(2)墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據兩側掛小線，用線坐標

將各軸線點吊至坑底，全長復核后，放出墊層外邊線及消防水池、集

水坑邊坡線。

(3)墊層上測量：

墊層上測量放線前，首先對軸線控制網進行校測，然后架經緯儀(DJ)

于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差

3mm。

投測后，架經緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返

丈量閉合尺寸。

彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸

線點返至底板防水護墻上，重點部位用紅“▲”做上標記。

(4)頂板測量放線方法同上述第3條，但增加了柱邊、墻邊控制線，

電梯井、樓梯間控制線，以確保框架柱、墻、井等位置準確。

(5)地下室高程控制：

在墻、柱合模后，架水準儀(DSJ于自然地面上(或臨時平臺上)，

后視臨時高程控制點，返出該層+50線讀數，抄測在墻、柱主筋上，

用紅漆做標記，做為打混凝土找平用的依據。

頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測，跨度大的梁、板中間

應起拱。

5、主體施工測量：

(1)地下室頂板封頂后主體施工前，要先對建筑物的控制網進行全

面校驗，合格后再進行首層定位放線。

(2)首層定位放線：

利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設經緯儀向首層地面投測軸

線，用鋼尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(±10mm),中

間軸線整尺分出。

依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。

因東、西兩側與原有建筑物相鄰，南側距外圍擋較近，無法架鏡向上

投測，故在首層地面上①與A軸、④與A軸，⑨與A軸、(14)與A軸交

點往里側平移80cm處，預埋20X20cm鋼板，劃出十字線，作為向

上投測控制點，樓層上在此位置均預留25X25cm的預留洞。此點應

注意保護、覆蓋。主體施工軸線控制樁點布置詳見圖1-2

(3)樓層測量：

1)樓層豎向投測：

首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首

層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。

2)樓層高程傳遞：以首層柱身+50cm線向上排尺，依次得出各層

標高，每流水段不少于2個樓層高程點，本工程樓層標高一覽表：

樓層結構標高層高(m)備

首層3.543.60

二層7.043.50

三層10.543.50

四層14.043.50

五層17.953.90

高程豎向傳遞允許誤差每層為±3mm,全高為±5mm。

（4）樓梯測量放線：

1）各層樓梯踏步高、寬一覽表：

樓層踏步高踏步寬（mm）備注

（mm）

負二層161280

負一層（東）166300

150（上）300

負一層（西）夾層部分

159（下）300

首層164280

二層159280

三層159280

四層159280

五東175280

層西192280

注：樓梯建筑做法厚度6cm。

2）樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據上下樓層+50cm

線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側混凝土墻上彈

出墨線（注意應扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標高及踏步高寬

彈出各個踏步。

6、裝飾施工測量:

(1)圍護砌筑過程中，隨時將+50cm線抄測到墻身上，彈上墨線，

以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標高控制線。

(2)外墻面裝飾測量主要依據結構柱上軸線按設計圖紙尺寸，分出

窗口兩側控制線及外墻分格控制線。依據首層外±50mm分出窗口上

下控制線。允許誤差為±3mm。

(3)建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。

(-)結構施工工藝流程：

1、±0.00以下部分工藝流程：

清理基槽T定位放線T驗線T打混凝土墊層T砌防水保護

墻T做柔性防水T做防水保護層T放線T驗線T綁扎底

板筋T二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置T插柱及剪力墻

筋T驗筋T澆筑基礎底板混凝土T養護T地下二層墻體放

線T驗線T綁扎剪力墻柱筋T驗筋T組合鋼模支剪力墻T

驗模T澆筑墻體混凝土T拆墻體模板T支頂板模T綁扎頂

板筋T驗筋T澆筑頂板混凝土T養護T地下一層。

2、±0.00以上結構施工工藝流程：

首層柱預留鋼筋調整復位T放線T柱鋼筋綁扎、接頭T驗筋

T專業管線、盒、箱、洞預埋預留T鋼筋內雜物清理T合模T

隱檢T驗收T柱腔澆筑T拆模T柱舲修整T頂板支模T

驗收清理T板底鋼筋綁扎T專業管線、盒、洞預埋預留T綁扎

板負彎筋T清理、隱檢T頂板經澆筑T養護T進行下一循

環。

(三)鋼筋工程：

1、原材料：

(1)鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品

的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》

等有關程序的要求執行。

(2)鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證

明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

(3)使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可

使用。

(4)用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規

范要求后，方可使用。

2、鋼筋加工配料：

(1)鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現場后綁扎成型。

(2)鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

(3)I級鋼筋末端需做180°彎鉤。

(4)箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

(5)根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部

位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：

表3-1

搭接長

結構部位鋼筋分級錨固長度

度

I級光圓鋼

30d35d

筋

般梁板

II級螺紋鋼

35d40d

筋

全部鋼筋混凝土墻、

II級螺紋鋼

柱及與墻柱相連的主40d45d

筋

梁

(6)鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3%時，箍筋

應用焊接封閉環式。

(7)鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必

須符合設計要求。

(8)加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位《程序

文件》規定進行明碼掛牌標識，防止使用時發生混亂。

3、鋼筋連接：

(1)鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對2中22的水平筋采用錐

螺紋連接接頭；2中22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；牛由22的鋼筋

采用綁扎搭接接頭。

(2)用于焊接型鋼、鋼板和I級鋼筋時，采用［43XX焊條；用于

焊接II級鋼筋時，采用［50XX焊條。

4、鋼筋接頭位置:

(1)框架梁上筋在跨中L/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小

處連接，且應避開梁端箍筋加密區。

(2)框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35

d,且不小于500mm。

(3)鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上36d以上，

每批接頭距離不小于36d,且不小于500mm,詳見圖3—10

IrTbrr

36d,500/36d

圖M水平分布轆接

(4)板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36

d,相鄰接頭截面間的最小距離245d,且應大于500mm,。詳見圖3

—2。

5、接頭比例:

(1)框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率:

在受拉區機械連接接頭不得超過50%,綁扎搭接接頭不得超過25%,

詳見圖3—3所示。在受壓區綁扎搭接接頭不得超過50%o

受處接頭翻《2鍋

1.3Ule

Lde:搭接長度

魏區接頭面積《巡

35d,為00

螂紋鹿頭區段

a3-3

(2)框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼

筋總面積的50%o

(3)同一截面板筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總數量的50%。

6、鋼筋焊接:

(1)鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國

家現行標準的有關規定。

(2)鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可正式焊接;

焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。

7、鋼筋綁扎:

(1)鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規

格、形狀、數量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運

至指定地點。

(2)鋼筋保護層：基礎底板為35mm厚，采用50X50X35的混凝

土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15mm、10mm厚；梁、柱分別為25mm、

30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土

墊塊。

(3)基礎底板鋼筋綁扎：

1)工藝流程：彈鋼筋位置線T鋪設底層鋼筋T放墊塊T敷設

專業管線T安放支架T標識上層鋼筋網間距T鋪設上層鋼筋

T錐螺紋節點連接T二次放線確定插筋位置T墻、柱插筋T

申報隱檢T隱檢簽證T轉入下道工序。

2)底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，

上筋自東向西依次進行。

3)底板采用①20、①25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板

作業面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，布置e20鋼筋支架，間距為1.2m,

確保鋼筋間距符合設計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位

筋。

4)鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。

5)為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑聆過程中位移，墻、

柱立筋下端附加e12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用e14臨

時定位箍固定。

(4)墻體鋼筋綁扎:

1）墻體鋼筋綁扎技術要點:

①鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，

雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。

②鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表3—

1要求。

③鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑W300mm時，鋼筋不切

斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300—800mm或直徑We800

mm時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼

筋的面積，且每邊不小于20>18。

④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位

筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時

調整。

（5）梁、柱鋼筋：

1）在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號

及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢

固。

2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間

節點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表3—1要求。主次梁相交

處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。

3）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑舲過程中位移，柱立筋

下端附加e12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用e14臨時定位

箍固定。

4）梁、柱箍筋要按設計要求及《建筑抗震構造詳圖》97G329（一）

中的有關規定對加密區、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。

5）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨

時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移

和變形及時調整。

（6）樓板鋼筋：

1）工藝流程：核驗模板標高T彈鋼筋位置線T綁扎底層鋼筋

T安放墊塊T敷設專業管線T安放馬蹄鐵T標識上層鋼筋網

間距T綁扎上層負彎筋鋼筋T申報隱檢T隱檢驗收T轉入

下道工序。

2）樓板鋼筋綁扎技術要點：

①樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm,梅花型布置，

確保上層鋼筋不產生撓度。

②板筋遇洞口時，當DV300mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當D=300

—600mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2①12的加強筋；當D=

600—1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2e16的加強筋。

③綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直

接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。

④澆筑校過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及

時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。

（7）鋼筋綁扎完經自檢合格后報監理進行隱蔽工程檢查，合格后方

可進行下道工序施工。

8、錐螺紋連接：

（1）一般要求：

1）操作工人應經培訓合格后持證上崗。

2）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂

直。

3）錐螺紋連接套應備有出廠合格證，進場后應進行復檢。

（2）錐螺紋加工：

1）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐

度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。

2）要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取10%的試件進行試

驗。

3）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連

接套的絲扣干凈、完好無損。

4）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，應對正軸線將鋼

筋用力距板手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規范要求，

嚴禁超擰。

（四）模板工程：

1、模板體系：

主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精

度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。

（1）墻體模板:

地下室導墻支模：根據圖紙要求，基礎底板與500mm高的混凝土外

墻必須一起連續澆筑，故500mm高外墻模采用吊模支護，吊模用小

鋼模組裝。

墻體模板面板采用5mm鋼板，橫肋采用［8槽鋼，間距為300~350mm。

豎龍骨采用［8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺

栓通過，間距為10001200mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結

構形成一個封閉骨架，加強整體性。外墻模板用①48X3.5鋼管將外

墻內側模板拉、頂在滿堂紅架子上，內墻模板支撐利用滿堂紅架子。

穿墻螺栓T30X4水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面600mm,

距頂面400mm,中間距為1000mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水

型。

外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模

板用M16螺栓與大模板相連。陰角處用3mm厚鋼板制成陰角模板，

用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面3mm。

（2）柱模板：

1）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度

配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺

寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，

檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。

2）基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋e12鋼筋環，用來

調節柱的垂直度及固定模板。

3）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中

心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘N40X4

角鋼條。

柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線