HX

中國化學纖維工業協會標準

HX/T51004-2014

聚酰亞胺（PI）短纖維

Polyimide(PI)StapleFiber

2014-03-20發布2014-04-01實施

中國化學纖維工業協會發布

HX/T51004-2014

聚酰亞胺（PI）短纖維

1范圍

本標準規定了聚酰亞胺短纖維的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包

裝、運輸、貯存的要求。

本標準適用于線密度為0.89dtex～15.00dtex的圓形聚酰亞胺短纖維，其他類型的聚酰亞胺短纖維可參

照使用。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術語第1部分：纖維和紗線

GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術語第3部分：通用

GB/T4146.1紡織品化學纖維第1部分：屬名

GB/T4146.3紡織品化學纖維第3部分：檢驗術語

GB/T6503化學纖維回潮率試驗方法

GB/T6504化學纖維含油率試驗方法

GB/T6529紡織品調濕和試驗用標準大氣

GB/T8170數值修約規則與極限值的表示和判定

GB/T14334化學纖維短纖維取樣方法

GB/T14335化學纖維短纖維線密度試驗方法

GB/T14336化學纖維短纖維長度試驗方法

GB/T14337化學纖維短纖維拉伸性能試驗方法

GB/T14338化學纖維短纖維卷曲性能試驗方法

GB/T14339化學纖維短纖維疵點試驗方法

GB/T14522機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣侯加速試驗方法

GB/T16422.3塑料實驗室光源曝露試驗方法第3部分：熒光紫外燈

FZ/T50004滌綸短纖維干熱收縮率試驗方法

FZ/T50017滌綸纖維阻燃性能試驗方法氧指數法

3術語和定義

GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3中確立的以及下列術語和定義適用本標準。

斷裂強力保持率BreakingStrengthretention

纖維處理后斷裂強力與處理前斷裂強力之比的百分率。

4分類和標示

4.1產品分類

產品按線密度和長度不同分為三類：

2

HX/T51004-2014

線密度長度

棉型聚酰亞胺短纖維0.89dtex≤d＜2.22dtex30mm≤L≤40mm

中長型聚酰亞胺短纖維2.22dtex≤d≤6.00dtex51mm≤L≤67mm

毛型聚酰亞胺短纖維6.00dtex＜d≤15.00dtex70mm≤L≤150mm

4.2產品標示

聚酰亞胺短纖維以纖維線密度和切斷長度表示。其中，線密度單位為分特（dtex）；切斷長度單位為毫

米（mm）。

例如：1.67dtex×38mm，棉型聚酰亞胺短纖維；2.22dtex×51mm，中長型聚酰亞胺短纖維。

5技術要求

5.1產品分等

聚酰亞胺短纖維產品分為優等品、一等品、合格品三個等級，低于合格品為等外品。

5.2性能項目和指標

產品性能項目和指標見表1。

表1聚酰亞胺短纖維性能項目和指標

序號項目0.89dtex～6.0dtex>6.0dtex～15.0dtex

優等品一等品合格品優等品一等品合格品

1線密度偏差率/%±8.0±10.0±10.0±8.0±10.0±10.0

aaaaaa

2斷裂強度/（cN/dtex）M1±0.1M1±0.2M1±0.3M1±0.1M1±0.2M1±0.3

3斷裂強度變異系數%≤12.00--15--

bbbbbb

4斷裂伸長率/％M2±4.0M2±5.0M2±6.0M2±4.0M2±5.0M2±6.0

5長度偏差率/％±4.0±7.0±10.0±4.0±7.0±10.0

6超長纖維率/%≤5.08.012.05.08.012.0

7倍長纖維含量/（mg/100g）≤7.014.020.07.014.020.0

8疵點含量/（mg/100g）≤10.015.020.010.015.020.0

CCCCCC

9卷曲數/（個/25mm）≥M3±1M3±2M3±3M3±1M3±2M3±3

dddddd

10含油率/%M4±0.05M4±0.10M4±0.15M4±0.05M4±0.10M4±0.15

11極限氧指數/%≥38.0

12熱收縮率（280℃，30min）/%≤0.6

a

M1為纖維斷裂強度中心值，線密度d≤6.00dtex時，M1為≥4.0cN/dtex，線密度d＞6.00dtex時，M1為≥3.2cN/dtex，

具體由供需雙方約定，一旦約定不得隨意變更。

b

M2為斷裂伸長率中心值，M2為20%-35%，具體由供需雙方約定，一旦約定不得隨意變更。

C

M3為卷曲數中心值，M3為8-12個/25mm，具體由供需雙方約定，一旦約定不得隨意變更。

d

M4為含油率中心值，M4為0.2%-0.5%，具體由供需雙方約定，一旦約定不得隨意變更。

5.3其它指標要求

5.3.1耐熱性能、耐紫外光性能及耐化學性能指標見表2。

表2耐熱性能、耐紫外光性能及耐化學性能指標

序號項目條件指標

1耐熱性能280℃24h斷裂強力保持率%≥80

3

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2耐紫外光性能60℃光照102h，50℃冷凝48h斷裂強力保持率%≥60

0.5%NaOH，85℃處理0.5小時斷裂強力保持率%≥65

3耐化學性能

30%H2SO4，93℃處理24小時斷裂強力保持率%≥75

6試驗方法

6.1通則

調濕和試驗標準大氣

溫度（20±2）℃，相對濕度（65±5）%。

6.2線密度偏差率

按照GB/T14334規定執行，預張力夾數值一般按試樣名義線密度的（0.15±0.02）cN/dtex計算進行選

擇。

6.3斷裂強度、斷裂伸長率

按照GB/T14337規定執行，預張力夾數值一般按試樣名義線密度的（0.15±0.02）cN/dtex計算進行選

擇。

6.4長度偏差率、超長纖維率、倍長纖維含量

按照GB/T14336規定執行。

6.5疵點含量

按GB/T14339規定執行。

6.6卷曲數

按GB/T14338規定執行。

6.7含油率

按GB/T6504規定的萃取法執行。

6.8極限氧指數

按照FZ/T50017規定執行，纖維制成樣品后，用符合GB/T3921的中性皂片按重量比配成約2%的溶液，

將樣品放入配好的洗液中洗2次，每次浸泡20分鐘，再水洗5次后，去掉纖維上的油劑，烘干待用。

6.9熱收縮性

按照FZ50004規定執行。溫度選擇280℃，時間30min。

6.10耐熱性能

按附錄A規定執行。

6.11耐紫外光性能

按附錄B規定執行。

6.12耐化學性能

按附錄C規定執行。

4

HX/T51004-2014

6.13回潮率

按GB/T6503規定執行。

7檢驗規則

7.1檢驗項目

7.1.1出廠檢驗

按表1中1-9項各項項目均為考核項目，并按第6章規定的試驗方法進行檢驗。

7.1.2型式檢驗

7.1.2.1型式檢驗時，技術要求中的各項質量指標均為考核項目，按本標準規定的試驗方法檢驗。

7.1.2.2型式檢驗每年進行一次，有下列情況時，亦應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉產生產的試制定型時；

b)產品結構、原材料、配方、工藝有重大改變時；

c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

d)質量監督部門提出要求時。

7.2組批規定

同一規格的產品，原則上以同樣機臺每班或每天連續生產量組成一個檢驗批。如需另行組批，應在取

樣前確定。

7.3取樣規定

性能項目的取樣按GB/T14334中產品取樣方法規定進行。

7.4等級評定

性能項目的測定值或計算值與表1和表2中的極限值相比，逐項判定是否符合表1和表2中，以各項

質量指標中最低的等級判定該批產品的等級。

7.5復驗規則

7.5.1通則

批產品到需方時應及時檢查包裝件的外包裝、件數、質量與貨單是否相符，如因運輸、保管等原因影

響品質時，應查明責任，由責任方負責。

一批產品到收貨方三個月內，對產品質量有異議時可提交復驗。若該批產品的數量使用了三分之一以

上時，不應申請復驗。復驗可在雙方同意的任何一方進行，必要時可請仲裁檢驗機構按本標準要求取樣、

檢驗、仲裁，所發生的費用由責任方承擔。

由于該批產品品質影響了后加工產品品質，并造成嚴重損失時，供需雙方應分析原因、明確責任、協

商處理。

7.5.2復驗項目

同7.1。

7.5.3組批規定

按原生產批組批。

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HX/T51004-2014

7.5.4取樣規定

同7.3條。

7.5.5復驗評定

7.5.5.1質量指標項目的測定值或計算值按GB/T8170中修約值比較法與表1、表2指標中的極限數值比較，

評定等級。

7.5.5.2按7.4評定，高于或等于原級別則判為符合，低于原級別則判為不符合。

7.6公定質量驗收

復驗時按照GB/T14334規定稱取和計算批產品包裝件的凈質量，并按式（1）計算公定質量：

1R

mm0………………（1）

11R

m——包裝件公定質量，單位為千克（kg）；

m1——包裝件平均凈質量，單位為千克（kg）；

R0——聚酰亞胺短纖維的標準回潮率，其值為1.5%；

R——聚酰亞胺短纖維實測回潮率，％；

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

包裝件上應標明產品名稱、規格、等級、批號、凈質量、生產廠名、生產廠址、生產日期、商標、產

品標準編號等標識，同時應標明產品防護、搬運等警示標志。

8.2包裝

8.2.1產品包裝保持包裝完整，纖維不外露。包裝的質量應保證纖維不受損傷。

8.2.2不同規格、批號、類別的聚酰亞胺短纖維應分別包裝。

8.2.3每批產品應附質量檢驗單。

8.3運輸

產品運輸和裝卸時應按產品警示標志規定執行，應采取防范措施防止產品受潮、受污染和包裝受損，禁

止拋卸。

8.4貯存

產品按批堆放，貯存于清潔、陰涼、干燥、通風的倉庫中，不應靠近火源、熱源，避免陽光直射。

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附錄A

（規范性附錄）

纖維耐熱性能測試方法

A.1范圍

本標準規定了聚酰亞胺纖維經高溫熱處理后的斷裂強力保持率試驗方法。

本標準適用于聚酰亞胺短纖維。其它纖維可參照使用。

A.2原理

將聚酰亞胺纖維在規定的條件下烘烤處理，測試處理后斷裂強力，與處理前斷裂強力之比計算出其強

力保持率。

A.3儀器設備

A.3.1單纖維強力儀

A.3.2纖維細度儀

A.3.3鼓風老化烘箱：工作溫度室溫～400℃。

A.3.4電子天平：最小分度值0.001g。

A.3.5金屬鋁薄盒

A.4調濕和試驗標準大氣

溫度（20±2）℃，相對濕度（65±5）%。

A.5測試步驟

A.5.1從纖維樣品上隨機抽取纖維50g，將纖維手工開松后，抽取適量纖維樣品，將其中成束的纖維抽出

不要，使試驗樣品均為單根分散的纖維，稱量0.5g纖維樣品。

A.5.2從0.5g樣品中抽出0.3g纖維，按照GB/T14335和GB/T14337測定其線密度、斷裂強力。

A.5.3將高溫烘箱升溫至280℃。

A.5.4將其余0.2g樣品平鋪于鋁制金屬盒內,做好標識，將金屬盒平放入鼓風高溫烘箱中部。待溫度重新

升至設定溫度時，開始計時。

A.5.5恒溫24小時后，取出樣品并冷卻到室溫后，測定其斷裂強力。

A.6結果計算

A.6.1斷裂強力保持率λ按下面公式進行計算：

F

2100…………………A.1

F1

式中：

λ——熱處理后纖維的斷裂強力保持率，%；

F1——未經處理纖維的斷裂強力,單位為厘牛（cN）；

F2——熱處理后纖維的斷裂強力，單位為厘牛（cN）。

A.6.2計算至小數點后一位，結果按GB/T8170規定修約至整數位。

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HX/T51004-2014

附錄B

（規范性附錄）

纖維耐紫外光性能測試方法

B.1范圍

本標準規定了聚酰亞胺纖維經紫外光處理后的斷裂強力保持率試驗方法。

本標準適用于聚酰亞胺短纖維。其它纖維可參照使用。

B.2原理

纖維在紫外老化烘箱中，隨著處理溫度及時間的不同，纖維強力會有不同程度的下降。通過計算纖維

紫外光處理后的斷裂強力保持率來表征纖維耐紫外光老化的性能。

B.3儀器設備

B.3.1單纖維強力儀

B.3.2纖維細度儀

B.3.3紫外老化試驗箱，紫外光源是UV-A340型燈

B.3.4電子天平：最小分度值0.001g。

B.3.5薄金屬塊（與試驗架同寬）

B.4調濕和試驗標準大氣

溫度（20±2）℃，相對濕度（65±5）%。

B.5測試步驟

B.5.1按GB/T14522標準要求更換紫外燈。

B.5.2從纖維樣品上隨機抽取纖維50g，將50g纖維手工開松后，抽取適量纖維樣品，將其中成束的纖維

抽出不要，使試驗樣品均為單根分散的纖維，稱量0.5g纖維樣品。

B.5.3從0.5g樣品中抽出0.3g纖維，按照GB/T14335和GB/T14337測定其線密度、斷裂強力。

B.5.4將剩余0.2g樣品平鋪于紫外老化試驗箱的試驗架上一層，樣品兩端對齊，用薄金屬塊將纖維兩端固

定。做好標識，將樣品架放入試驗箱中。

B.5.5按照國際GB/T16422.3規定將紫外老化試驗箱光照溫度設為60℃，冷凝溫度設為50℃，試驗時間

設為150小時，8小時光照，4小時冷凝，開始循環試驗。

B.5.6待試驗結束后，取出纖維，60℃干燥并冷卻到室溫后，測定其斷裂強力。

B.6結果計算

B.6.1纖維經熱處理后斷裂強力保持率ω計算：

2100…………………B.1

1

式中：

ω——紫外光處理后纖維的斷裂強度保持率，%；

σ1——未經處理纖維的斷裂強力,單位為厘牛（cN）；

σ2——紫外光處理后纖維的斷裂強力，單位為厘牛（cN）。

B.6.2計算至小數點后一位，結果按GB/T8170規定修約至整數位。

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附錄C

（規范性附錄）

纖維耐化學性能測試方