一、填空題（25題）1.回轉式空氣預熱器的核心傳熱元件是蓄熱板（波紋板））。2.低溫腐蝕的化學反應式為（SO?+H?O→H?SO?）。3.空氣預熱器冷端溫度應控制在（≥80℃）以防止硫酸露點腐蝕。4.管式空氣預熱器的傳熱效率主要取決于（煙氣流速）和（管束排列方式）。5.回轉式空氣預熱器漏風率行業標準為（≤8%（DL/T748））。6.蓄熱板表面搪瓷涂層的厚度通常為（0.3~0.5mm）。7.空氣預熱器熱端溫度超過（400℃）時需采用不銹鋼材質。8.防止堵灰的吹灰介質壓力范圍是（1.5~2.5MPa（蒸汽））。9.回轉式空氣預熱器的密封形式包括（徑向密封）、（軸向密封）和（旁路密封）。10.漏風率測試的權威方法是（氧量分析法（ASTMD6216））。11.空氣預熱器停運后，轉子需保持（0.5~1r/min）低速旋轉防變形。12.波紋板積灰的臨界壓差報警值為（設計值的120%）。13.熱風再循環系統的核心部件是（再循環風機）和（溫度控制閥）。14.空氣預熱器熱力計算中的關鍵參數是（對數平均溫差（LMTD））。15.蓄熱板波紋角度設計范圍通常為（30°~45°）。16.回轉式預熱器驅動電機的功率因數應達到（≥0.85）。17.低溫段蓄熱板材質推薦使用（考頓鋼（CortenSteel））。18.空氣預熱器傳熱效率的行業基準為（≥75%）。19.熱端密封片的磨損極限厚度為（原厚度的60%）。20.煙氣側壓損每增加（100Pa），鍋爐效率下降約0.5%。21.防堵灰導流板安裝角度應設計為（15°~25°）。22.回轉式預熱器軸承潤滑脂更換周期為（2000小時）。23.蓄熱板模塊化更換的單組重量限制為（≤300kg）。24.空氣預熱器振動報警閾值設置為（4.5mm/s（RMS））。25.國際標準（ISO13705）規定了空氣預熱器的性能測試方法。二、（單選題（10題）1.回轉式空氣預熱器漏風的主要原因是？A.密封片磨損B.蓄熱板腐蝕C.驅動電機故障D.吹灰壓力不足（答案：A）2.以下哪種燃料燃燒后最易引發蓄熱板高溫腐蝕？A.天然氣B.高硫重油C.無煙煤D.生物質顆粒（答案：B）3.熱端蓄熱板的最佳材料是？A.Q235碳鋼B.304不銹鋼C.鈦合金D.陶瓷基復合材料（答案：B）4.空氣預熱器堵灰時，煙氣側壓差變化趨勢是？A.線性上升B.先升后降C.階梯式波動D.無明顯變化（答案：A）5.低溫腐蝕防護涂層的壽命通常為？A.1~2年B.3~5年C.6~8年D.10年以上（答案：B）6.回轉式預熱器停運后，冷卻速率應控制在？A.≤50℃/hB.≤30℃/hC.≤15℃/hD.≤5℃/h（答案：C）7.蓄熱板波紋深度設計依據是？A.煙氣流速B.材料強度C.熱膨脹系數D.所有選項均正確（答案：D）8.檢測蓄熱板裂紋的首選方法是？A.滲透檢測（PT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.目視檢查（答案：A）9.空氣預熱器熱效率的計算公式為？A.(空氣吸熱量/煙氣放熱量)×100%B.(煙氣放熱量/燃料熱值)×100%C.(空氣流量×溫升)/燃料消耗量D.無統一公式（答案：A）10.回轉式預熱器軸承的軸向游隙標準為？A.0.05~0.10mmB.0.15~0.25mmC.0.30~0.50mmD.0.60~1.00mm（答案：B）三、多選題（5題）1.空氣預熱器振動過大的可能原因包括？（多選）A.轉子不平衡B.軸承損壞C.密封片摩擦D.基礎螺栓松動（答案：A,B,D）2.影響低溫腐蝕嚴重程度的因素有？（多選）A.燃料硫含量B.煙氣露點溫度C.空氣預熱器材質D.鍋爐負荷率（答案：A,B,C,D）3.回轉式預熱器蓄熱板更換標準包括？（多選）A.腐蝕深度＞1mmB.波紋變形＞30%C.涂層脫落＞50%D.累計運行＞80,000小時（答案：A,B,C）4.空氣預熱器性能優化的措施有？（多選）A.加裝熱風再循環B.采用雙密封技術C.使用高頻聲波吹灰器D.增大轉子直徑（答案：A,B,C）5.空氣預熱器運維記錄必須包含？（多選）A.漏風率測試數據B.軸承溫度趨勢C.吹灰壓力記錄D.操作人員姓名（答案：A,B,C）四、簡答題（每題10分，共50分）1.詳細闡述回轉式空氣預熱器的漏風形成機理，并說明降低漏風率的技術措施。答案：回轉式空氣預熱器的漏風形成主要源于結構特性與運行工況：漏風機理：密封間隙漏風：設備運行時，轉子因熱變形導致與固定部件（如扇形板、軸向密封板）間產生間隙，空氣在壓差作用下通過間隙漏入煙氣側。其中，徑向漏風因壓差大、流通面積大，占總漏風的60%-80%；軸向漏風發生在轉子側面與外殼之間；周向漏風則由于密封裝置在圓周方向的不嚴密性導致。攜帶漏風：轉子轉動時，蓄熱元件的氣室在從空氣側轉向煙氣側過程中，殘留空氣被帶入煙氣側，此部分漏風與轉子轉速和蓄熱元件結構有關。降低漏風率措施：優化密封結構：采用雙密封或三密封片結構，形成多級密封屏障；設計可調式密封裝置，如扇形板液壓自動調節系統，根據熱變形實時調整密封間隙；改進密封片材質，選用柔性好、耐磨的材料（如不銹鋼與石墨復合密封片）。控制熱變形：合理設計轉子支撐結構和膨脹節，減少熱態下的變形量；采用分區溫度控制，避免局部過熱導致的不均勻變形。運行優化：調整合適的運行參數，如穩定煙氣與空氣流量，避免因負荷突變產生過大壓差；定期檢查和清理密封面，防止積灰、結垢破壞密封性能。加裝密封輔助裝置：在密封間隙處安裝密封氣簾，利用壓縮空氣形成氣幕，阻擋空氣泄漏；設置漏風監測系統，實時反饋漏風數據，指導運行調整。2.分析管式空氣預熱器的振動原因，并提出針對性的減振方案。答案：管式空氣預熱器的振動主要由流體誘導振動和結構共振引起：振動原因：流體誘導振動：卡門渦街：當煙氣橫向沖刷管束時，在管子后方交替產生漩渦，形成周期性的作用力，當漩渦脫落頻率接近管子固有頻率時，引發共振。湍流抖振：煙氣的湍流脈動作用在管子上，產生隨機激振力，長期作用導致管子疲勞振動。結構共振：管排的固有頻率與煙氣或空氣的流動頻率（如風機喘振頻率、風道共振頻率）接近時，發生共振。此外，支撐結構剛度不足或安裝不當，也會加劇振動。減振方案：調整結構參數：改變管排間距或管徑，破壞卡門渦街的形成條件；采用錯列與順列混合布置，打亂漩渦脫落規律。增加結構剛度：加固支撐結構，如加裝中間支撐、增加管板厚度；在管子上安裝阻尼器（如橡膠阻尼套），消耗振動能量。優化氣流分布：合理設計進出口風道，安裝導流板或均流裝置，減少氣流不均勻性；調整風機運行參數，避免在喘振區工作。采用消振結構：在管子表面安裝擾流子（如螺旋線、擾流片），破壞漩渦脫落的周期性；采用雙層套管結構，利用層間阻尼減振。3.簡述板式空氣預熱器的板片設計要點及其對傳熱性能的影響。答案：板式空氣預熱器的板片設計需綜合考慮傳熱、流動和結構等多方面因素：設計要點：板片材質：根據煙氣成分選擇耐腐蝕材料，如在含硫煙氣中采用高鉻鎳不銹鋼，含氯環境下使用鎳基合金，確保使用壽命。波紋形狀與角度：常見波紋形狀有正弦波、三角波等，波紋角度一般在30°-45°。較大角度可增強湍流程度，但會增加阻力；較小角度則相反。板片間距：間距過小雖能增加傳熱面積，但流動阻力大幅上升，且易積灰堵塞；間距過大則不利于傳熱，需通過實驗或模擬優化，一般控制在5-15mm。板片厚度：在滿足強度要求下，盡量減薄板片厚度（通常0.8-1.5mm），降低熱阻，提高傳熱效率。密封結構：采用全焊接或加密封墊片的方式，確保氣密性；設計柔性膨脹節，補償熱變形，防止密封失效。對傳熱性能的影響：波紋形狀與角度：