施工組織設計

一、編制依據及原則

（一）編制依據

1、錦西煉油化工總廠煤代油工程（卸煤溝）施工招標文件；

2、標前會議精神和答疑紀要；

3、現場自然狀況調查咨詢資料及地質勘察報告；

4、施工單位歷年參與類似工程施工經驗、施工能力及類似

工程的科技成果；

5、國家和行業與本工程相關的施工規范和技術標準。

（二）編制原則

1、根據業主對本工程的竣工交付使用期限，保證建設項

目按期或提前完成；

2、遵循本工程建筑施工的特點和規律，在合理安排施工

順序的基礎上，充分利用時間與空間，實行平行流水和立體交

叉作業，在保證工程質量的前提下，努力加快建設速度，縮短

施工工期；

3、切實貫徹國家有關標準，施工驗收規范和操作規程，

積極推動全面質量管理，堅持質量第一;

4、采用多層次技術結構和技術政策，因地制宜地選用既

先進又切實可行的技術方案和一切技術組織措施；

5、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工，盡量利

用原有設施為施工服務，減少臨時設施，節約施工用地；精心

作好施工現場的平面布置，減少現場物資倒運工作，做到文明

施工。妥善安排冬雨季施工項目，確保全天候施工；

6、制定切實可行的安全措施和環保措施，確保安全施工

和減少施工公害和環境污染。

（三）、編制說明

1、在認真閱讀招標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業主

對投標單位的具體要求，充分理解和研究本工程的重點項目的

技術、工藝、質量等課題，并結合施工現場的自然環境，周圍

建筑物及地下管線等條件的約束情況，編制本施工組織設計，

力求方案先進可行，組織科學合理，方法經濟適用；

2、本施工組織設計嚴格按照項目法管理的要求，自始至

終實行全員、全過程、全方位嚴密監控，確保實現業主規定要

求的質量、安全、工期目標，通過對施工方案的比選、細化和

完善，形成操作性較強、安全可靠的施工組織設計；

3、本方案不僅是提供業主評審委員會進行評審的資料，

而且中標后也將成為合同文件的有效組成部分和實施本工程的

重要指導性文件；

4、在施工組織設計過程中，積極采用新設備、新材料、

新技術、新工藝，切實做到精心組織、精心施工，密切業主、

設計單位和監理單位的配合，保證充滿信心地完成業主交給的

工程施工任務。

二、工程概況

（一）工程簡介

卸煤溝和汽車卸煤斗工程位于錦西煉油化工總廠煤代油工

程的西南側，為單跨兩層排架式工業廠房。廠房標高±0.000

相當于絕對標高19.30m。東西長190.5m,南北寬未定，邊跨柱

距為6m,設計抗震裂度為7度。

本工程的地下結構為鋼筋險箱形結構，有防水要求，上

部結構為預制鋼筋混凝土牛腿柱結構，屋面采用大型屋面板封

閉，在-2.540處設有吊車梁，縱向兩側砌磚圍護，圍護墻采用

240磚墻，用M5號水泥砂漿砌筑，磚為MU10標號機制粘土石專。

（二）、自然條件

地下土質狀態：地下水位標高及涌水量由當地土質勘探部

門提供相關報告。

氣象情況：基本風壓0.35KN/M?,基本雪壓0.4KN/M?。

（三）、施工條件

現場除有預制基礎樁的預制平臺外，比較平坦，有業主提

供的供水、供電設施，滿足三通一平條件。業主給定工期為212

天。根據現場實際情況及各項工程設計坊工量，結合我單位對

類似工程施工經驗和綜合能力，依照對該工程合理的施工組織、

承諾，我單位計劃該工程施工工期為190天，照比給定工期提

前22天竣工。

（四］主要工程量

根據招標文件的圖紙計算得出的工程量（見：主要工程數

量表）。

主要工程數量表

序號工程內容單位數量備注

1現澆構件混凝土m3693

2預制構件混凝土m3353

3鋼構件制作t716.5

4墻體砌筑m2967

5墻體抹灰m210136

6屋面壓型鋼板m216393

7墻板安裝m26784

8排水管m1170

9工業燈具套294

（五）、工程特點

1、施工工期按照業主給定的4個月要求，特別緊張，需要

各工序的銜接配合有序，并應組織24小時連續施工，保證進度

計劃的落實和實現；

2、地下施工作業量大，地質狀況未明確，應作好充分的技

術和施工準備；

3、分項工程施工相對集中，在物資材料供應和施工人員

的安排等方面要統籌合理、均衡配置；

4、基坑開挖支護和地下水排出和地下碎結構大方量碎澆

筑及上部結構吊裝是保證施工工期和施工質量的重點和難點,

在施工準備過程中必須重視和嚴格控制；

5、地下和地上的結構設計簡單規正，可組織起有效連續

的平面平行流水和立體交叉施工，確保工期要求的順利實現。

三、施工總體部署

根據本工程特點、工程數量和施工條件，按照業主給定工

期和定額工期綜合考慮要求，結合本單位生產能力和類似工程

施工經驗，在施工過程中應遵循以下原則組織施工：精選人才，

優配設備；科學管理，精心組織；全面展開，突出重點；保證

平面流水和立體交叉施工作業合理有序、連續均衡地進行。

（一）、項目組織機構

1、建立項目經理部

由企業法人授權具備項目經理資質的項目經理負責履行工

程合同。在施工企業組織機構的領導和管理下，組建高質高效

的項目經理部（詳見：項目部組織管理機構圖），對施工項目負

責。建立健全各項規章制度，統籌全部工作，做好資源配置、

人員安排、信息處理、外部協調等組織計劃工作，有機的使管

理機構與項目業務和生產經營系統成為一體，形成動態管理功

能齊全，組織嚴密的系統。

2、施工隊伍部署

根據工期要求、工程數量及專業化機械化施工要求擬投入

三個隊伍，土建隊230人，結構隊60人，機械隊40人，施工

人員（含項目部管理人員20人）總計350人，各隊之間是有

機聯系的整體，隊伍之間相互配合、相互協調，加強與業主指

定隊伍的聯系。確保施工的正常運做及符合網絡計劃管理，求

得連續均衡和高效施工，確保工期、質量、安全、文明施工等

各項經濟技術指標滿足合同要求。

項目部組織管理機構圖

（二）施工總體方案

1、在采用平行流水和立體交叉作業的情況下，應遵守“先

地下后地上，先主體后圍護，先結構后裝修，先土建后安裝”

以及“外裝修由上而下；砌筑由下向上；裝飾由上向下”的原

則。保證各工序的均衡、連續和高效的施工，要求上道工序為

下道工序的開工創造施工條件，下道工序的施工保證上道工序

的成品完整不受損壞，確保工程質量全面創優。

2、充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業，要密切

圍繞主體結構組織施工，注意抓好鋼筋工程，模板工程，碎工

程、裝飾工程、電氣工程、水暖工程等主要工序，為及早插入

裝修和各專業工序的施工創造條件，避免產生窩工和裝修高峰，

加強網絡計劃管理，求得均衡施工。

3、采用新技術、新工藝、新設備提高施工產品質量和施工

進度。提高機械化施工水平，實現低耗高效，提高預制構件、

半成品制作的工廠化和裝配化施工能力，滿足規范的技術質量

要求。混凝土采用集中拌合站電氣控制配料，混凝土輸送泵送

料到布料點。玻璃幕墻和鋁合金板加工采用工廠制作，現場專

業工具裝配。模板采用竹木復合板定型裝配。

合同簽定后，應立即組織施工人員進場。在施工準備結束

后，為保證施工流水的正常展開，卸煤溝和汽車卸煤斗的基坑

開挖同時施工。基坑開挖前，進行地下水位及其涌水量的勘測，

確定基坑排水方案。機械開挖至設計標高30cm時，須采用人工

配合挖掘機清底。驗槽后做C10碎墊層。

在上述工程進行的同時，底版和墻板鋼筋已完成下料，滿

足鋼筋綁扎需要，

（三）施工區段與任務劃分

1、施工區段劃分

根據本工程的結構特點和施工進度計劃安排將整個施工

過程劃分四個施工階段：基坑開挖階段；地下結構及構件制作階

段；地下防水及地上結構吊裝階段；墻體圍護及裝飾階段。各

施區段應結合工期要求，合理地組織施工，以確保工程質量和

工程進度。

2、流水段劃分

根據廠房的結構形式和施工組織安排要求，確定施工流水

段的劃分。本工程共劃分四個施工流水段：基坑開挖及基礎底

版鋼筋碎施工流水；墻板、頂板、卸煤斗及軌道梁鋼筋碎施工

流水；地上結構安裝施工流水；墻體圍護及裝修施工流水。流

水施工與機械設備的配備、勞動力的協調、材料周轉等都有密

不可分的聯系，在施工中要注意工序的銜接，確保流水作業合

理均衡地展開施工。

3、施工任務劃分

本工程的基礎承臺和主體工程由土建隊負責施工，室內外

給排水及其設備安裝工程、電路配線及其供電設備安裝工程、

屋面結構吊裝由安裝隊負責施工，鋼構件的號料、下料、拼裝、

焊接由加工隊負責施工。建設單位指定廠家的材料、設備的施

工由業主指定隊負責，施工任務劃分及其工程量見施工任務劃

分表。

四、主要項目施工方案及施工方法

（一）測量定位

本工程未給定坐標和高程控制網，根據工程場地情況和建

筑物的形式，應在施工現場建立施工平面控制網和高程控制網，

并在施工中，針對不同部位采取相應的測量放線方法，保證建

筑物的整體位置正確性，滿足城市規劃設計要求。

1、建立施工平面控制網

采用導線測量法建立的施工平面控制網、建筑方格網應以

建筑物的主軸線為基礎，坐標網的布置與主建筑物軸線的方向

以相平行為原則。建筑方格網的修正和加密工作完成后，應對

方格網采用分別平差法進行全面的實地檢查測量，應滿足規范

要求的方格網精度要求，報檢簽證后，應采用n級布設控制，

在無施工干擾的網點上埋設永久性標樁。

施工任務劃分表

2、建立高程控制網

采用W等水準測量方法建

立高程控制網，聯系于坐標網

的永久性標樁上，坐標點的埋

設方法見右圖，作為可靠推算

高程的依據。對于測量標樁，

應采取適當的保護措施，防止

受到毀壞和擾動。

3、軸線測量放線

將軸線的交點定位，設置龍門板樁引標高上樁，并應測設

引樁，它根據建筑物主軸線控制點，是向上層投測軸線的依據，

高程觀測點應在柱子校正后二次灌漿前引入，以保持沉降觀測

的連貫性和穩定性。

4、施工沉降觀測

根據工程進度，地基土質等情況，初期每一天測量一次，

15天后每3天檢測一次，用水準儀進行閉合觀測，分析其變化

規律，觀測過程中，應做到四定：固定人員觀測和整理數據；

固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規定日期、

方法及路線進行觀測。

（二）基礎承臺和聯系梁施工

1、土方開挖及回填

軸線定位測量驗收后，用石灰放出開挖邊線，并設龍門板

標定開挖標高和軸線，采用人工配合機械挖槽至基底15cm左

右，樁芯土和基礎柱高以上15cm左右，采用人工開挖及清理地

基至標高，避免擾動和破壞地基土。開挖過程中嚴禁破壞和擾

動預制鋼筋混凝土樁。破樁處理樁頭時，應保證樁基和預留鋼

筋的錨固長度，并不得使鋼筋扭曲變形，注意保護樁頂和鋼筋，

預留鋼筋按設計要求有角度彎型。引測軸線和標高至基底，支

立墊層模板，澆筑CIO混凝土墊層，表面平整后用木抹拉毛處

理，澆水養生至墊層達到強度后，重新放線定位，引軸線至混

凝土墊層上，彈出承臺的邊線設計尺寸。

土方回填分二次進行：承臺施工完畢后，開挖基礎梁溝槽

時，將土方回填到承臺處，分層（30cm）將土方攤平，采用蛙

式打夯機夯擊密實，填至杯口頂面以下15cm為第一次回填結

束。地梁安裝完畢，砌破至室內地坪標高以上30cm后進行二次

回填。

2、杯形基礎和聯系梁

3、混凝土工程

碎采用碎輸送泵，

泵送布料入模。碎供應必須保證砂泵能連續作業，輸送管線要

直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。

澆筑前的準備工作：（1）首先清理鋼筋內的雜物及模板油

污，并澆水濕潤，經驗收合格后方可進行澆筑；（2）檢查模板

的位置、標高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否牢

靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發生變形，走動和漏漿；

（3）檢查鋼筋的位置規格、數量是否與設計相符，檢查預埋件、

預留孔洞是否安裝好，墊塊及墊鐵是否墊好。（4）對施工機具

進行檢查，保證正常運轉，同時配有專職技工，隨時檢修，保

證水、電不中斷。

澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。柱梁這些

碎構件截面比較小，但鋼筋較密的特點。澆筑時，先澆筑柱，

再澆筑梁板。振搗時采用插入式振搗器“快插慢拔”垂直振搗，

避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。

樓板厚度較薄，鋼筋又較多。澆筑碎時，先搭設施工便道，

防止人為踐踏鋼筋，澆筑時，先用振動棒把碎振密實，再用平

板振動器振動，振搗完成，用木抹子抹平拉毛，澆筑完成，需

灑水進行養護。

施工過程中的質量檢查：檢查驗組成材料的質量，檢查碎

的坍落度，碎配合比，由于外界影響而有變動時，應及時檢查。

強度檢驗：檢查混凝土的質量應做抗壓強度試驗，當對碎

有抗滲要求時，還需做抗滲試驗。碎強度的試件，應在澆筑地

點制作，制作組數按以下規定：同配合比100m3碎取樣不少于

一組，每工班澆筑同配合比稅不足100m3,取樣不少于一組，

現澆模板，每層取樣不得少于一組。

外觀檢查：碎結構拆模后，應從外觀檢查其表面有無蜂窩，

麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否暢通無堵

塞，如有，制訂糾正預防措施，杜絕類似情況發生。

(1)鋼筋和模板

按鋼筋下料分類標識牌對號提料，按軸線順序進行承臺的

鋼筋綁扎，注意主筋位置和保護層厚度，滿足圖紙的設計要求。

由于承臺數量比較大，為加快施工進度、保證構件截面尺寸和

外表美觀。承臺模板采用組合鋼模板按臺階分段拼裝固定。有

聯系梁處應與梁的模板連接，各臺階模板的相對位置要固定結

實，以免澆筑混凝土時模板移位，杯形基礎的芯模采用楔形木

條與鋼模組合，用螺栓連接成整體。根據杯口截面尺寸和數量

要求各加工制作3套，在施工中倒用。在支立加固好的基礎模

板頂面上投測軸線點，由施工人員拉線設置。杯口芯模，用儀

器檢查調整并固定牢靠，使其位置、標高、尺寸誤差滿足

“0?+10mm”，經復檢合格

后再澆筑混凝土。杯形承

臺基礎模板安裝如圖示。

組合模板安裝固定完畢

后，應按《組合鋼模板技術

規范》(GBJ214-89)的有關

規定，進行全面檢查，必須

符合施工設計要求。各種連

接件、支承件、加固配件必

須安裝牢固，無松動現象，模板拼裝縫要嚴密。

(2)混凝土澆筑

用機動小翻斗車運輸混凝土至現場卸入混凝土槽內，人

工把混凝土倒入模內，采用中50插入式振搗棒振搗。在澆搗過

程中，嚴禁振搗棒直接觸及芯模，施工人員也不得踩踏芯模。

以防止芯模移位，當混凝土達到初凝(手指按壓時，混凝土表

面無痕跡)后，采用導鏈支架提升法拔出芯模，不允許振動提

模，而且保證不碰壞杯口混凝土表面的棱角。

拆模后，澆水養生，使混凝土強度達到設計強度30%時，

對杯口內壁進行鑿毛處理，鑿成細麻面，處理時應輕擊混凝土

表面，并使杯口底部整平低于設計標高10mm,以便在安裝柱子

時砂漿找平。清理混凝土殘渣干凈后，在杯口注水試驗，24h

不發生滲漏現象為合格。邊模拆除，驗收承臺基礎合格后，用

木板封蓋杯口，然后再回填土方。

檢查稅組成材料，碎配合比和坍落度的質量，碎應做抗壓強度

試驗，并出試驗報告單，應按《普通性力學性能試驗方法》

(GBJ81-85)的規定執行，必須滿足設計要求，對施工過程的

碎工程質量進行跟蹤檢查和預控，及時提出整改方案，保證碎

的外觀質量內實外光。

(3)地下室卷材防水施工

地下防水工程等級為一級設防，采用外防內貼法的三油二

氈卷材防水，施工方法見外防內貼法卷材防水圖。其施工流程

為：基層處理一永久性保護墻一抹1:3水泥砂漿一刷冷底子油

一底板防水層一水泥砂漿保護層一墻面處理一刷冷底子油一墻

面防水層。卷材防水材料必須有產品出廠檢驗證和合格證，且

應對其主要性能指標，現場取樣做試驗報告，操作人員有防水

專業上崗證書。

1）鋪貼卷材的基層應堅實、平整，基層相鄰兩面構成的陰

陽角處，應做成圓弧形，找平層干燥后，涂刷冷底子油，干燥

后方可鋪貼卷材防水層，鋪貼時應先鋪立面（見卷材錯槎接縫）,

后鋪平面，先鋪轉角后鋪大面。

2）首先鋪底板卷材，接槎采用階梯形，上層卷材應蓋過下

層卷材不小于15cm,鋪貼立面時應先鋪轉角后鋪大面（見三面

角的油氈鋪設法）。卷材搭接寬度為長邊不小于10cm,短邊不

小于15cm,上、下兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，上下層卷

材不得互相垂直鋪貼，搭接縫應用瀝青膠封嚴，底面卷材上距

立面不小于60cm,每層瀝青膠厚度宜為1.5—2.5mmo

3）各層卷材之間，以及防水層間必須粘貼牢固，符合其相

應的密封標準，外觀表面應平整，穿過防水層的管道等細部做

法必須符合設計要求和規范規定，細部應封閉嚴密，且無空鼓

及破損，對卷材防水層進行整體觀察，做好隱蔽工程驗收記錄

和報驗簽證。

（三）鋼筋混凝土構件制作

因為工期要求緊張，構件數量多，鋼筋混凝土排架柱在廠

外運輸困難，因此確定鋼筋混凝土柱在施工現場采用疊層法預

制。基礎梁、墻梁及天溝板在預制場地制作，施工時間根據工

程數量，定額工期要求計劃安排45天。施工人員按施工地點不

同各分兩個班組。每天兩班作業，構件數量及每班組施工人員

安排如下表：

構件數量及人員安排表

構件工程量鋼筋模板混凝

構件名稱普工合計

數量（m3）工工土工

鋼筋混凝

125234.5565824

土預制柱

基礎梁8252.6

墻梁6463.47841231

天溝板16288.4

鋼筋由鋼筋加工廠統一下料，按標識牌堆料，鋼筋綁扎根

據構件編號選用.混凝土由攪拌站制作，電子計量配料.機動小

翻斗車運輸至現場，人工倒入模內振搗。預制構件按照安裝施

工順序平行流水生產，但施工時間應滿足進度計劃要求。

1、基礎梁、墻梁及天溝板施工方法

基礎梁和墻梁的預制場地采用整體混凝土底模，根據構

件數量及施工要求，確定施工預制場地尺寸為7x20m,硬化場

地140m2,用來制作基礎

梁和墻梁，采用間隔支模

法預制鋼筋碎構件，同時

采用疊置法施工（如圖所

示），可節約模板和場地，

更可以提高施工進度。基

礎梁立式雙層澆筑，墻梁

臥式層澆筑，吊裝孔預埋

PVC塑料管，管徑不小于

30mm，用鐵絲與主筋綁扎固定。PVC塑料管吊裝完畢后取出。孔

內填實用同強度的膨脹砂漿。天溝板以混凝土做底模，用木

模內襯鍍鋅鐵板作倒模，共需

作16套，其作法如圖所示，混

凝土底模能夠保證構件的規格

尺寸，剛度好、能重復使用，

每次澆筑混凝土成型后，表面

作壓光處理，灑水后覆蓋塑料薄膜，在3?4天內達到設計強度，

同時混凝土在拌和時摻加混凝土外加劑，加快混凝土的早期強

度，盡快達到設計強度。吊鉤按設計要求埋設于天溝板的側板，

共四點，并將吊鉤同主筋焊接。8T汽車起重機吊天溝板脫模，

疊放時，用墊木同線二點設置以不超過4塊板為宜。

2、排架柱預制施工

排架柱底模在原土夯實后，用60x100的方木做底模的支

撐系統。先將豎向方木通長布置，調平墊實后鋪橫向方木，找平

后鋪鋼模板，采用撐搭結

合重疊支模法生產相同型號

的排架柱，如下圖，其它型

號的結構柱和距離遠的柱應

分別預制單體，底模形式同

±o吊裝孔埋設與地基梁方

法相同，其施工順序為：場

地平整、地基處理一預制構

件場地定位一支立地層模板的縱橫方木f鋪設鋼底模一檢查、

調整底模位置，柱高及尺寸f綁扎鋼筋、安裝預埋件f支立側

模f檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔的位置，標高和幾何尺

寸一隱蔽工程驗收一澆筑混凝土，頂面壓平抹光一養護一拆模

f抹隔離層、隔離劑一進行上一層預制柱的施工。

底層第一板構件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最

好沿構件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。

夾木支模的螺栓不宜擰得過緊，以免在澆搗完畢時，側模

因臨時撐頭去掉后向內擠斜，使構件斷面縮小。

疊層總高度以不超過三層為宜，過高時支模操作困難，混

凝土澆搗不便。構件在疊合面的預留孔洞，宜用泡沫塑料或木

條堵塞，防止上層構件的水泥漿流入。

隔離劑的涂刷要特別注意，以免造成上下層構件的粘合。

3、碎預制構件鋼筋及碎工程施工

(1)、鋼筋工程

鋼筋加工：鋼筋應分期分批進場，分類堆放，現場取樣做

試驗，合格的方可使用。鋼筋表面應潔凈，避免污染，技術人

員應提供配料和下料加工單，加工鋼筋形狀正確，平面上沒有

翹曲不平和彎曲現象。加工成型的鋼筋應分類堆放，并有明確

的標識牌。鋼筋對焊采用預熱閃光對焊搭接綁條焊施工工藝，

焊接頭必須做冷彎試驗，合格后可批量焊接。

鋼筋綁扎：核對鋼筋是否滿足設計要求，如有錯漏，應糾

正增補，采用20—22號鐵絲綁扎鋼筋，劃出鋼筋位置線，n級

鋼筋的接頭位置應滿足規范要求。柱鋼筋接頭采用預熱閃光焊，

預制梁鋼筋應按設計要求綁扎，并滿足施工規范規定。鋼筋綁

扎完畢后應檢查下列幾方面：

根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正

確；特別是要注意檢查負筋的位置；

檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；檢查混凝

土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變

形現象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；

鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規定：

鋼筋位置的允許偏差

項次項目允許偏差

1受力鋼筋的排距±5

2鋼筋彎起點位置20

3綁扎骨架±10

箍筋、橫向鋼筋間距

4焊接骨架5

5中心線位置+3,0

焊接預埋件

6水平高差±10

7排架柱±5

受力鋼筋的保護層

8基礎梁±3

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑稅前應對鋼筋及預埋件進

行驗收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋安裝完畢后，應按《稅結

構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)的有關規定，組織檢

查驗收。根據設計圖紙檢查鋼號、根數、間距是否正確，特別

要注意梁內彎起筋（剪力筋）和板的負筋（反彎矩筋）的位置。

檢查保護層厚度、鋼筋搭接長度和綁扎是否牢固等，在澆筑碎

前進行驗收，作好隱蔽工程記錄。

（2）、混凝土工程

澆筑前的準備工作：首先清理鋼筋內的雜物及模板油污，

并澆水濕潤，經驗收合格后方可進行澆筑；檢查模板的位置、

標高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否牢靠，拼縫

是否緊密，以免在澆筑過程中發生變形，走動和漏漿；檢查鋼

筋的位置、規格、數量是否與設計相符，檢查預埋件、預留孔

洞是否安裝好，墊塊及墊鐵是否墊好；對施工機具進行檢查，

保證正常運轉，同時配有專職技工，隨時檢修，保證水、電不

中斷。

采用機動翻斗車運輸稅至預制場，倒入料槽內，人工倒入

橫槽內，貯運時間和距離應滿足施工規范的技術要求，避免產

生混凝土離析和泌水現象發生，供應必須保證稅施工連續作業，

滿足構件整根需要。

澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層澆筑時間過長凝

固產生分層和空鼓現象。因柱梁這些碎構件存在截面比較小，

鋼筋較密的特點，在澆筑時，應從一端滿澆至另一端。振搗時

采用插入式振搗器“快插慢拔”垂直振搗，應避免碰撞鋼筋、

模板、預埋件等。

天溝板厚度較薄，鋼筋又較細密。采用①50手提振動棒插

搗后，再用平板振動器振動，采用平板振搗器時，要在拖拉時

均勻移動，防止出現漏振和過振。振搗完成后，用木抹子抹平

壓光處理，澆筑完成，需覆蓋塑料薄膜灑水進行養護。

施工過程中的質量檢查：檢查稅組成材料的質量，檢查碎

的坍落度，碎配合比，由于外界影響而有變動時，應及時檢查。

強度檢驗：檢查混凝土的質量應做抗壓強度試驗，當對碎

有抗滲要求時，還需做抗滲試驗。碎強度的試件，應在澆筑地

點制作，制作組數按以下規定：同配合比100/碎取樣不少于

一組，每工班澆筑同配合比碎不足100m3,取樣不少于一組，

現澆模板，每層取樣不得少于一組。

外觀檢查：碎結構拆模后，應從外觀檢查其表面有無蜂窩，

麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否暢通無堵

塞，如有，制訂糾正預防措施，杜絕類似情況發生。構件允許

偏差應滿足下表要求：

預制構件允許偏差

項次檢查項目允許偏差（mm）

排架柱+5、-10

截

長度預制梁+10、-5

面

1天溝板+5

尺

寸寬度高度柱梁板±5

2側向彎曲柱梁板L/750且不大于20

中心線位置10

3預埋件螺栓位置5

螺栓長度+10、-5

4預留孔位置中心線位置5

5對角線差梁板10

6表面平整柱梁板5

（四）、鋼構件的加工制作

本工程鋼屋架及其連接件和支撐件及系桿施工的特點是

制作精度要求高；結構件品種繁多，施工工期緊張；焊接過程

中產生的焊接應力及變形控制，以及構件在運輸、拼裝、翻身

過程中的變形控制是主要的技術難題，特別是鋼抗風柱的焊接

拼裝施工，更是要著重解決其變形控制。保證拼裝質量、提高

工效，合理安排施工流水是主要難關，由加工隊負責制作生產。

施工工期為60天，保證吊裝施工的進度要求。其施工順序為:

L牛--?材料試驗---干I--?厚、材矯正-—--1號T零

備一》平臺制作----一?放樣---1料工

一組件焊接一組件矯正一檢驗一制孔一固定焊

接---?檢驗---?翻身---?焊接---?矯正---?檢驗---?除

銹一?油漆一?檢驗一?編號堆放——A運輸吊裝

1、施工場地布置

根據鋼結構加工制作的工程量，生產工藝流程，施工進度

要求，工程量和設備能力，確定施工面積為280m2,場地平面

布置見施工總平面布置圖，加工平臺制作應在原土夯實的地基

上做C20混凝土硬化地面，采用［18槽鋼作為平臺的上下弦，

連接腹桿用［12槽鋼焊成整體，用水平儀抄平墊實，固定。上

鋪18nlm厚的鋼板平臺調平，外側與［18槽鋼焊接牢固。平臺寬

度應滿足兩根屋架梁的同時制作要求，其外緣兩邊寬出10cm,

屋架梁間距50cm,便于設置定位樁，另設一臺5t龍門吊配合。

鋼平臺制作及龍門吊布置見下圖。

2、施工方法

根據專業化程度和生產規模，采用專業分工的大流水作業

生產方式組織施工，其施工工藝流程見下圖，大流水作業生

產的工藝流程。根據產品特點，工程量的大小和安裝施工進度，

按加工構件劃分生產批次，配套加工，配套出成品，然后根據

工作量和施工進度及安裝作業計劃，同時考慮進行構件制作時

勞動力和機具設備平衡計劃，具體安排其進度和班次。

大流水作業生產的工藝流程

（1）、零件加工

放樣、號料、下料及制孔等工作需用的工具及設備有：劃

規、沖子、手錘、粉線、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪扳機（GZ4032）、

氣割機（GY-機-1）、砂輪切割機（G228A）和鉆孔機（手提電鉆

J12-23和磁座鉆，C-AD32)等設備。

放樣工作包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1比例

在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和吊點線及型鋼外緣線。檢

查核對材料和構件各部分的尺寸，經檢驗無誤后，設置定位樁。

根據圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿，樣板用鐵皮制作，樣

桿用扁鋼制作，樣桿和樣板上注明零件編號、尺寸、數量、加

工邊、孔徑等。樣桿和板的制作精度以下表所列數據作為下料、

彎制、磨邊、制孔層加工的依據，標出零件編號等工作。

板、樣桿精度

檢查項目允許偏差檢查項目

允許偏差(mm)

(mm)

長、寬±1孔心位移±0.5

對角線差1相鄰孔距±0.5

兩端孔中心距±1兩排孔距±0.5

號料時認真檢查校對材料規格。根據來料尺寸和用料尺寸

統籌安排，合理配料，確定好焊接位置。接頭布置在受力較小

的兩端，按標準接頭形式拼接，腹桿不能拼接。上弦和下弦并

用的兩根角鋼在同一處拼接，號料需劃出切割線、刨光、鉆孔

等位置，同時打沖孔，標出零件編號。劃線時根據材料厚度劃

出切割余量(厚6W10mm時為1?2mm；6=10?20mm時為

2.5mm；3220mm時為3mm)。號料允許偏差應滿足下表要求：

號料允許偏差

允許偏差允許偏差

項目項目

(mm)(mm)

長、寬±1相鄰孔距±0.5

兩端孔中心距±1兩排孔中心距±0.5

對角線差1沖點與孔心位移±0.5

下料應根據材料規格采用氧割和機切兩種方法。鋼板采

用剪板機裁切，允許偏差L5mm。型鋼采用氣焊切割，允許偏

差為±2mm,切割截面與鋼材表面不垂直度不小于厚度的10%,

且不大于2mm0清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤雜物，斷口處不

得有裂紋和大于1mm的缺棱。下好的料要分類碼放，標識清楚。

對切割中產生的變形要進行平整矯正。

（2）、組件及拼裝

組件和拼裝選用的設備工具有：電弧焊機共4臺（BX1-330

型2臺，MZ1-10002臺），點焊機（DN-25型1臺），氣割機

（GY-70-12臺），夾緊器6套，杠桿螺旋拉緊器4套，正反絲

扣推撐器4套，手動千斤頂3套，液壓油缸2臺，手動砂輪機

S40、S60、S150各2臺，角型砂輪機2臺，噴砂機Q398型2

臺。

將制備完成的半成品和零件按圖紙設計和拼裝工藝要求

的次序進行，采用分件制作加工工藝施工將桿件和支座等構件

單獨加工裝配。焊條使用前要進行烘焙處理，鋼梁處允許有一

處接頭，并且要求避開梁跨中。布置拼裝胎具時，其定位必須

考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量，為減少變形，盡

量采取小件組焊，經矯正后在進行大件組裝。成品矯正采用三

種方式施工：冷矯正（包括大扳子扳邊矯正，千斤頂矯正），熱

矯正（材料用氣焊或噴燈加熱矯正）和混合矯正（冷矯正和熱

矯正同時采用）。胎具和裝出的首件必須經過嚴格的檢驗，方可

進行批量裝配工作，拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編

號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。

屋架、托架及天窗架組件及拼裝應先將弦桿及腹桿單肢拼

配焊接矯正，然后進行大拼裝。支座與鋼柱頭連接的節點板等

應先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。組件放拼裝胎時，應留

有收縮量。

桁架大拼裝采用裝配復制法，其施工流程見下表。

圖示工藝流程

在鋼底胎模做出桁架1:1大樣，

按給出的連接件和弦桿位置組拼成