南京國際健康城大眾健康科創(chuàng)中心工程

2#/3#樓PC吊裝方案

編制人：

審核人：

審批人：

南通建工集團股份有限公司

2017.6.16

目錄

第一章工程概況

一、工程簡介

二、PC結構特點

三、PC吊裝難點

四、施工平面布置

五、施工要求

六、技術保證條件

七、編制依據

第二章、施工計劃

一、進度計劃

二、吊裝裝備配置計劃

三、吊裝人員配置計劃

第三章塔吊及支撐架技術參數

一、塔吊選型

二、PC預制構件起吊技術參數

三、豎向支撐架體搭設技術參數

第四章工程測量作業(yè)指導書

一、施工準備

二、高層建筑物施工測量

三、彈線定位

四、標高測量

五、質量驗收標準

六、彈線定位標高測量應注意的問題

第五章主要工藝流程及施工方法

一、工藝流程

二、施工方法

三、套筒灌漿施工技術

1

四、質量標準

第六章施工安全保證措施

一、組織保障

二、技術措施

三、應急預案

三、監(jiān)測監(jiān)控

第七章相關計算書

一、鋼絲繩計算書

二、附件進度計劃表

2

第一章工程概況

一、工程簡介

1、工程基本情況

南京國際健康城大眾健

工程名稱工程地點南京市浦口區(qū)頂山街道

康科創(chuàng)中心

周邊環(huán)境定山大街東側、廣西梗大街西側、浦珠路南側、浦六路北側

建筑面積2#辦公樓為9.6M,3#診所

31401.65m2建筑高度（m）

（m2）樓14.2M,

樁基+獨立承臺/地梁基2#、3#樓裝配式鋼筋混凝

基礎形式主體結構

礎土框架結構

抗震設防類

丙類抗震設防烈度7度

別

2#（辦公S樓）二層；

地上層數地下層數0

3#（診所）三層；

2、各責任主體名稱

南京大學建筑規(guī)劃

南京國際健康城投資發(fā)展有

建設單位設計單位設計研究院有限公

限公司

司

上海市建設工程監(jiān)理

施工單位南通建工集團股份有限公司監(jiān)理單位

咨詢有限公司

項目經理姜俊總監(jiān)理工程師肖華

專業(yè)監(jiān)理工程

技術負責人黃舒麟許斌

師

3、預制構件設計說明

本工程包含的預制構件：預制柱、預制梁、預制樓梯、預制板（60mm厚）

3

(1)碎

預制構件出廠時，碎抗壓強度實測值不得低于設計要求的70%；預制構件吊

裝時，碎抗壓強度實測值不得低于設計要求。

(2)鋼材

抗震等級為一、二、三級的框架的斜撐構件(含梯段)，其縱向受力筋采用

普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼

筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力

下的總伸長率實測值不應小于9%o

本項目鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，機械連接接頭等級為一級，接頭使用

螺紋套筒連接，其性能應符合JGJ107-2010的有關規(guī)定。

預埋件鋼板材質為Q235B,預埋件錨固鋼筋嚴禁使用“冷加工鋼筋”。預埋

件需做熱鍍鋅處理的鍍鋅層厚度不得小于80um。

錨固板原材料力學性能要求如下表：

X

施踱MM件辟

WWW聘(N/mm)(N/mm)(%)

槌轆QT450-K)>450>310>10

45>600>355>16

Q345450-630>325>19

45>600>355>16

儺

Q235370-500>225>22

ZG230-4J>0>450>230>22

翻

ZG270-5C10>500>270>18

4

錨固板

錨固區(qū)帶錨固板鋼筋等距

（3）預制構件與現澆結構連接

后澆碎時不應漏漿，在澆碎之前清掃并灑水濕潤碎結合面，碎應連續(xù)澆筑并

振搗密實。

裝配整體式結構連接部位后澆碎或灌漿料強度達到設計要求，方可拆除支撐

進行上部結構吊裝。

受彎疊合構件施工要求：疊合受彎構件的支撐應根據設計要求設置，支撐的

標高除滿足設計要求外，還應考慮支撐系統(tǒng)自身的變形，施工的活荷載不得超過

1.5KN/m2,未經設計同意不得切斷樓板或開洞，任何情況下，不得將預制構件上

的外伸錨固鋼筋彎曲或割除，以保證結構的安全性，疊合受彎構件應在后澆碎強

度達到設計要求后方可拆除支撐。

預制樓梯與現澆梁板采用預埋件連接時，先施工梁板，后放置樓梯。

（4）工程施工要點

本工程2#/3#采用的PC結構，其施工要點是：預制構件的工廠制作；現場

裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構與現澆結構的連接;

節(jié)點處理；灌漿施工；多工種施工勞動力組織。

二、PC結構特點

1、裝配整體式框架結構

2、樓板（樓面一屋面樓板）采用預制鋼筋桁架混凝土疊合板;

5

3、樓梯米用預制混凝土梯板；

4、2#樓為預制梁、板；3#樓為預制柱、梁、板、樓梯;

樓棟吊裝樓層豎向構件數量水平向構件數量構件重量

首層層高標準層層高

號號（單層）（單層）（最重）

2#1~2層4.5m4.5m0個203個3.91T

3#「3層4.5m4.5m58個346個3.41T

三、PC吊裝難點

1、裝配式框架結構，鋼筋連接是重難點，對鋼筋定位及鋼筋安裝精度要求

局；

2、預制柱灌漿量雖不大，但對結合面要求高，質量控制人為因素大；

3、各個工序交叉緊密，構件安裝與鋼筋、模板等工種深度交叉，平面管理

難度大；

4、本項目無塔吊，垂直運輸全部由吊機完成。各工種在同一平面穿插作業(yè),

各有需求，多用機械占地范圍大，不利施工，因此垂直運輸協調難大。

四、施工平面布置

2#樓位于場區(qū)內東區(qū)南面、3#樓位于場區(qū)內西區(qū)北面，整個場區(qū)四周設置

7m寬行車道路，環(huán)形閉合。每棟單體考慮備貨一層，盡可能在房屋周邊范圍設

置PC構件堆場，疊合板、樓梯板直接堆放在硬質地面上，每棟單體所需構件堆

場面積約200m2,具體布置詳見《施工平面布置圖》。

現場平面布置圖

6

施工現場運輸道路及堆放場地要符合下列要求：

1、現場運輸道路和存放場地堅實平整，并有排水措施（將運輸道路及存放

場地標高抬高20-30mm,避免積水）；

成型臨時道路

道路與場地隔斷圍擋做法

2、施工現場內道路按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡度;

本工程場內道路均采用不小于12m的轉彎半徑，遇道路起坡時，坡度應緩（不超

過5%）；

3、預制構件運送到施工現場后，按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別

設置存放場地；存放場地設置在吊裝設備的有效起重范圍內，且在堆垛之間設置

通道；

五、施工要求

1、PC預制構件柱、梁單個起重量普遍較大，完全靠構件頂部的預埋吊具承

受構件重量，因此，構件在進場前必須確保其強度達到規(guī)定的起吊強度（不低于

設計強度的75%）,否則嚴禁進行起吊作業(yè)，生產工廠必須嚴格控制出場的PC

7

構件強度，以防止吊具被拔出，構件脫落造成安全事故。

2、PC預制構件進場后，對每個構件的外觀質量進行驗收，包括吊環(huán)、吊點

的位置等是否與圖紙一致；對于構件有明顯缺陷的、尺寸偏差超過規(guī)定的、出廠

資料（包括材料復試報告）不齊全或不符合要求的、裝車順序混亂的，一律不予

接收。

3、PC預制構件在吊裝作業(yè)中，嚴格按照預先設計的吊裝順序進行吊裝作業(yè),

不得隨心所欲的胡亂改變吊裝順序，如確實有必要更改吊裝順序，須經過技術負

責人的同意后方可更改吊裝順序，同時將更改后的順序通知工廠，按照新的吊裝

順序安排生產和物流裝車。

4、PC預制構件在吊裝作業(yè)中，必須設置專業(yè)人員負責吊裝指揮，堆場設置

2名專業(yè)人員負責掛吊鉤、扶正構件緩緩起吊，吊離地面或車廂底板0.3米高度

時，由一名負責人再次檢查構件表觀質量，如有開裂、缺損等質量問題嚴禁起吊，

檢查無誤后開始緩慢起吊；在起吊旋轉過程中，嚴禁從人頭頂上經過，并且在構

件吊裝區(qū)設置醒目的警示牌，指揮人員需提醒相關人員退避至安全區(qū)域，待構件

吊至安裝部位上部約1m高度處停止下降，由至少2名專業(yè)人員利用引導繩（纜

風繩）扶正構件后，指揮人員指揮吊車司機緩緩下降起吊構件，直至構件安裝平

穩(wěn)并固定牢固后，取掉吊鉤，開始重復下一個構件的吊裝作業(yè)。

5、PC預制構件（豎向構件）采用斜支撐進行臨時固定，每個豎向預制構件

不得少于2個斜支撐進行構件支撐、固定，上部斜支撐在構件上的支撐點要在構

件高度的2/3部位，下部斜支撐在構件上的支撐點底部向上約0.6m,具體固定

位置以圖紙預埋螺栓孔位置為準；上部斜支撐與水平面的角度控制在45?60°

之間；待該層頂部現澆層澆筑完成、底部套筒灌漿注漿完成并達到規(guī)定強度（24h

強度）后，方可拆除該層斜支撐。

6、PC預制構件（水平構件）采用鋼管內排架進行支撐，架體頂部通長設置

100*100墊木；豎向支撐體系在搭設過程中，嚴格按照方案進行搭設，并且豎向

支撐體系的所有構件不得碰到斜支撐，最好能有至少100mm寬的安全距離，防止

支撐架體所受荷載傳遞到斜支撐上，造成PC預制豎向構件的失穩(wěn)。

7、豎向支撐采用鋼管內排架搭設時，立桿橫距和縱距最大間距不大于

1000mm,方木沿垂直于疊合板拼縫方向布置，每個立桿上部采用可調頂托支撐方

木，方木的截面規(guī)格為100mm*100mm,伸出頂托的懸挑端長度不超過300mm,設

8

置水平向及豎向剪刀撐，與排架形成整體，保證其穩(wěn)定性，在上部現澆層混凝土

未凝固前，嚴禁拆除水平桿及豎向斜桿（內排架搭設施工另詳方案）。

8、所有進場的鋼管、方木等支撐體系所需材料，必須為合格產品，嚴禁將

有明顯缺陷或不合格產品用于搭設支撐架體。

六、技術保證條件

1、根據起吊PC預制構件的重量統(tǒng)計，及各單體配置的吊機的起吊性能參數

（覆蓋范圍、額定起重量）分析，確保各棟單體配置的吊機能否滿足起重吊裝任

務。

2、按照最重的PC預制構件計算所用鋼絲繩，每個吊裝班組體至少配置2

套同直徑的起吊鋼絲繩（備用一套暫不領用，作為報廢鋼絲繩換新之用），每天

下班前務必檢查鋼絲繩有無磨損跡象；在起吊作業(yè)時，嚴禁將鋼絲繩直接接觸

PC預制構件，必須通過吊具進行起吊，一來確保起吊安全，二來防止鋼絲繩直

接接觸預制構件會造成磨損影響鋼絲繩的承載力。

3、PC預制構件所預埋吊具，必須采用合格產品（低碳素鋼，嚴禁采用高碳

素鋼），不得有裂紋及其他缺陷，預埋深度及平面位置嚴格按照設計要求執(zhí)行，

且預制構件出廠前的碎強度必須達到設計強度的75%。

4、為確保工期的延續(xù)性，計劃每棟單體備貨1層，PC構件堆場基本設置本

樓棟周圍，每棟單體PC構件堆場占地面積約200平米；PC構件運輸車輛進入場

地內堆場的道路提前澆筑完成，保證強度滿足承載力要求。

5、內支撐架體搭設均由專業(yè)架子工操作，以確保搭設質量；搭設完成，對

頂部方木表面標高進行復核，確保相鄰疊合板底標高偏差在規(guī)范允許范圍內。

6、架頂端所用頂托必須是合格產品，其承載力須滿足規(guī)范要求，可調頂托

插入立桿內的長度不得少于頂托全高的2/3,且模板支架可調托座伸出頂層水平

桿懸臂長度如下圖嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴禁超過400mm,可調托座

插入立桿長度不得小于150mm.以避免頂托傾覆造成安全事故。

9

七、編制依據

1、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號)；

2、《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ1-2014)；

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；

4、《裝配式結構工程施工質量驗收規(guī)程》(DGJ32/J184-2016)；

5、《裝配式混凝土建筑技術標準》(GB/T51231-2016)；

6、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)；

7、《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)；

8、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)；

9、《鋼筋連接用套筒灌漿料》(JG/T408-2013)；

10、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

11、《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-2013

12、本工程施工圖紙

13、萬科公司質量規(guī)范標化做法

第二章、施工計劃

一、進度計劃

本工程由于PC構件訂制較晚，待第一批構件進場前，2#樓一層框架柱澆筑

完成，一層內排架搭設完成；3#樓一層地坪澆筑完成。結合本項目總體進度要求,

對2#/3#樓進度計劃編排為：

1、2#一層工期計劃7天（考慮到前期已完成準備工作），二層工期計劃15

天（含現澆層鋼筋綁扎及模板支設、水電管線預埋、混凝土澆筑等工序），其工

期組成為：

2#沒有豎向構件，只用考慮水平向構件吊裝時間。平均每個水平向預制構件

吊裝所用時間為：15min,每天平均有效工作時間9h,每天起吊水平向構件數為：

36個左右；單層水平向預制構件203個，因此，單層水平向預制構件吊裝計劃

工期為：5-6天。

2、3#樓共3層，柱、梁、板、樓梯全部為預制，計劃每層施工工期為16

天（含現澆層鋼筋綁扎及模板支設、水電管線預埋、混凝土澆筑等工序），其工

期組成為：

（1）平均每個豎向預制構件吊裝所用時間為：30min,每天平均有效工作時間

9h,每天平均起吊豎向構件數為：18個左右；單層豎向預制構件58個，因此，

單層豎向預制構件吊裝計劃工期為：3-4天；

（2）平均每個水平向預制構件吊裝所用時間為：15min,每天平均有效工作時

間9h,每天平均起吊水平向構件數為：36個左右；單層水平向預制構件346個,

因此，單層水平向預制構件吊裝計劃工期為：9-10天；

具體的進度計劃詳見《施工進度計劃》。

11

二、吊裝裝備配置計劃

主要吊裝裝配配置計劃表

序

名稱規(guī)格數量單位備注

號

滿足現場PC構件正

1吊機80T1臺

常起吊

2吊機25T1臺輔助配合吊裝

34m116根

斜支撐一層配置量

41m116根

5斜支撐螺栓與預埋套筒匹配232個一層配置量

6灌漿機JM-GJB5C1臺與灌漿料配套使用

7自鎖式吊鉤C級2.7T4個

8吊鎖2.5T4個

92T16個

10卸扣3T16個

115T16個

120144根

13①164根

鋼絲繩

140184根

15①204根

16纜風繩尼龍繩，L=5m4根

1750*50*2/3/5/10700塊

硬塑墊塊

1850*50*20700塊

19鋼筋定位件依據實際情況加工116個

鋁合金人字

20梯高2m,荷載200kg2架

梯

21撬棍L=12006根

電動扳手

223臺

（充電式）

23輕型免出力3臺

12

電錘鉆

24對講機GP329/3394臺

25激光掃平儀1臺

沖擊轉式砂

261200-1400W1臺

漿攪拌機

27電子秤0-50kg1個

28測溫計2個

29截錐圓模①70*①100*①603個

30灌漿料試模40*40*1603套

三、吊裝人員配置計劃

根據總進度計劃，本工程計劃配置1個吊裝班組，配置10人，其中：5人

負責吊裝作業(yè)、2人負責套筒灌漿作業(yè)、1人負責指揮、1人負責司索、1人負責

安全監(jiān)督、豎向支撐架體搭拆作業(yè)由專業(yè)架子班負責，計劃人員15人，則現場

總配置作業(yè)人員25人。

原則上2棟樓吊裝時間互為流水，穿插施工。如遇到2#樓與3#同時吊裝時,

將分成2個班組，另從瓦工班抽調10名專業(yè)技術工分別補充在2個小組中。

13

第三章吊機及支撐架技術參數

一、吊機選型

每棟單體擬采用1臺80T吊機，另配1臺25T吊機輔助，具體塔吊參數詳見

下表：

80T主要性能與參數

項目數值

最大額定總起重量80000kg

基本臂最大起重力矩2669kN.m

最長主臂+副臂最大起中力矩578.8kN.m

主臂最大起升高度43m

副臂+副臂最大起升高度60m

外形尺寸（長X寬X高）14550X2750X3750mm

主臂長11.l-43m

副臂長23m

14

80T主要性能與參數

80噸汽車起重機起重性能表（一）

主臂起重性^表

吊臂長度

工作半徑加）吊臂長度（支腿全伸）

（不伸支腿）

12.0m18.0m24.0m30.Om36.Om40.Om44.Om12.Om

2.580.045.015.0

3.080.045.035.015.0

3.580.045.035.015.0

4.070.045.035.011.7

4.562.045.035.027.09.5

5.056.040.032.027.08.0

5.550.037.029.227.022.06.8

6.045.034.327.225.022.05.8

6.539.431.525.323.222.018.05.0

7.035.629.123.721.520.318.04.3

8.027.825.421.018.817.715.712.03.2

9.520.820.817.815.714.613.212.02.0

10.019.219.217.015.013.812.611.41.7

11.016.515.613.512.411.410.4

11.814.714.712.611.410.69.7

12.014.214.212.411.210.49.5

13.012.512.511.310.29.38.8

14.610.010.010.09.08.57.8

15.09.49.49.48.78.27.6

16.08.18.18.17.77.1

17.86.26.26.26.86.3

20.04.54.54.55.15.6

22.03.43.44.04.4

23.03.03.03.53.9

26.01.72.22.6

27.01.92.2

28.01.61.9

30.01.01.3

31.01.1

15

80T主要性能與參數

80噸汽車起重機起重性能表（二）

副臂起重性能

主要技術參數

支腿全伸在兩側或后部吊裝

主臂仰角44主臂-9.5m副臂5°夾角44m主臂+15m副臂5°夾角

名稱參數n

工作半徑（Q起重性能（t）工作半徑加）起重性能（t）

全車總重63.00t81.3°10.06.0011.54.00

主臂全伸時

44.00m80.4°11.06.0012.64.00

長度

壬臂全縮時

12.00m80.1°11.35.9013.04.00

長度

最大仰角82°78.6°13.05.2014.63.75

最大爬坡能

16%75.2°16.04.4018.23.05

力

最小轉彎半

15.40%70.8°20.03.6022.52.55

徑

最大提升高

58.50m66.0°24.03.0027.22.10

度

80t主吊鉤重It63.8°26.02.7529.12.05

80t輔助吊鉤

0.5t58.0°30.31.5034.01.20

重

6t副吊鉤重0.25t55.4°32.01.20

二、PC預制構件起吊技術參數

標準層PC預制構件起吊技術參數（按最不利起吊考慮）：

1、2#樓:

吊裝水平向預制梁、疊合板，吊機在20m范圍內能夠起吊最大重量為4.5T,

此區(qū)域內最重構件為3.76T,滿足起吊條件。

2#樓起吊點位置為南北方向，南側已全部采用C30碎（厚200nlm）硬化，北

側因工期因素來不及硬化，結合土質較好情況，考慮現場用鋼板鋪設一條臨時道

路。

16

構件詳表:

部位構件型號數量（根）最大重量（T）備注

YKL1-1—553.76

YKL2-1—11113.45

YKL3-1—663.27

YKL4-1—16163.32

YKL5-1—221.09

二層梁

YKL6-1—440.6

YCL1-1—662.22

YCL2-1—662.18

YCL3-1—222.43

YCL4-122.49

YKL1-1—883.76

YKL2-1—15153.45

YKL3-1—12123.27

YKL4-1—20203.32

三層梁YKL5-1—441.09

YKL6-1—660.6

YCL1-1—992.22

YCL2-1—662.18

YCL3-1—222.14

2、3#樓:

吊裝豎向構件時，吊機在20m范圍內能夠起吊最大重量為4.5T,此區(qū)域內

最重構件為2.52T,滿足起吊條件。

吊裝水平向預制梁、疊合板，樓梯，吊機在20m范圍內能夠起吊最大重量為

4.5T,此區(qū)域內最重構件為3.26T,滿足起吊條件。

3#樓起吊點位置為南北方向，北側已全部采用C30碎（厚200nlm）硬化（現

場臨時道路），南側因工期因素來不及硬化，結合土質較好情況，考慮現場用鋼

板鋪設一條臨時道路。

17

構件詳表:

部位構件型號數量(根)最大重量(T)備注

YKZ1-1—47472.52

YKZ2-1—552.52

一層柱

YKZ3-1—222.52

YKZ4-1—442.52

YKZ1-1—47472.52

YKZ2-1—552.52

二層柱

YKZ3-1—222.52

YKZ4-1—442.52

YKZ1-1—47472.52

YKZ2-1—552.52

三層柱

YKZ3-1—222.52

YKZ4-1—442.52

YKZ1-1—32322.99

YKZ2-1—222.86

YKZ3-1—222.97

YKZ4-1—222.92

YKZ5-1—15153.26

YKZ6-1—26263.01

YKZ713.18

二層梁YKZ813.24

YKZ913.20

YKZ10-1—223.18

YKZU-1—221.34

YCL1-1—19192.15

YCL2-1—662.06

YCL3-1—332.64

YCL4-113.07

18

YKZ1-1—32322.99

YKZ2-1—222.86

YKZ3-1—222.97

YKZ4-1—222.92

YKZ5-1—15153.26

YKZ6-1—26263.01

YKZ713.18

YKZ813.24

三層梁

YKZ913.20

YKZ10-1—223.18

YKZU-1—221.34

YCL1-1—19192.15

YCL2-1—662.06

YCL3-1—332.64

YCL4-113.07

YCL5-1—333.07

YKZ1-1—32322.99

YKZ2-1—222.86

YKZ3-1—222.97

YKZ4-1—222.92

YKZ5-1—15153.26

YKZ6-1—26263.01

四層梁YKZ713.18

YKZ813.24

YKZ913.20

YCL1-1—18182.15

YCL2-1—662.06

YCL3-1—332.64

YCL5-1—333.07

19

豎向/水平向吊裝示意:

20

21

22

三、豎向支撐架體搭設技術參數

【板模板(扣件式)】

4.37

新澆混凝土板厚(mm)130模板支架高度H(m)

98

模板支架縱向長度L(m)模板支架橫向長度B(m)

900

立柱型號(mm)①48X2.8立桿縱向距離la(mm)

900

立桿橫向距離lb(mm)水平拉桿步距h(mm)1800

面板材質覆面木膠合板小梁材質方木

小梁間距(mm)450主梁材質鋼管

主梁布置方向平行立柱縱向方荷載傳遞至立桿方式可調托座

向

計算依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》

JGJ130-2011

23

【梁模板(扣件式，梁板立柱共用)】

《建筑施工扣件

計算依據模板支架高度H(m)3.75

式鋼管腳手架安

全技術規(guī)范》

JGJ130-2011

混凝土梁截面尺寸(mm)300x750梁側樓板厚度(mm)130

梁兩側有板，梁

支撐方式支撐立柱鋼管型號(mm)①48X2.8

底小梁平行梁跨

方向

梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1000

步距(mm)1600梁底增加立柱根數2

面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木

主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面外露

荷載傳遞至立桿方式可調托座2

豎向支撐架體布置圖(搭設詳見內排架施工方案)：

平面圖

24

第四章工程測量作業(yè)指導書

一、施工準備

1、工具儀器的準備

鉛垂儀經偉儀

^-

3'."

5m鋼卷尺

25

項目標高測量工具表

序號類別物料名稱規(guī)格數量單位說明備注

1水準儀2臺含三角架、塔尺

2經偉儀1臺

3鋼卷尺100m2把

4標鋼卷尺5m4把

5墨斗2個

高

6墨汁5瓶大瓶

測

7紅藍鉛筆10支

8量木工鉛筆10支

9記號筆10支紅、黑各5支

放

10紅油漆5瓶小瓶（0.5kg）

線

11毛筆10支

12線錘5個0.5kg

13線錘2個1kg

2、人員準備

序號工種數量備注

1測量員2人

2放線施工員2人

二、建筑物施工測量

建筑物施工測量中的主要問題是控制垂直度，就是將建筑物的基礎軸線準確

地向高層引測，并保證各層相應軸線位于同一豎直面內，控制豎向偏差，使軸線

向上投測的偏差值不超限。

軸線向上投測時，要求豎向誤差在本層內不超過5mm,全樓累計誤差值不應

超過H/1000（H為建筑物總高度）