建筑住宅樓安裝工程施工方案及技術措施

一、工程概況

1.給排水工程概況：本工程包括生活給水、生活熱水、

排水和屋面雨水排放。室內采用雨、污、廢分流制，室外

排水采用雨污分流制。

1.1、管材及連接要求為：

(1)生活給水管：支管采用PPR管，熱熔連接；立管采用

襯塑鋼管，采用絲扣連接。

(2)熱水給水管：支管采用PPR管，熱熔連接；立管采用

襯塑鋼管，采用絲扣連接；

(3)室內污水排水管:采用UPVC排水塑料管，承插粘結。

(4)雨水管：采用雨水UPVC管。室外雨水管采用防紫外線

雨水UPVC管。

1.2、管道、設備防腐與保溫，防結露措施：

(1)防腐:鍍鋅鋼管絲扣處和鍍鋅損傷處應刷防腐漆二遍，

埋地鋼管須刷環氧瀝青漆兩道，明露鋼管外刷銀粉漆兩道。

(2)屋面及室外明露給水管，熱水管采用30mm厚橡塑保

溫管殼。

2電氣工程概況：

本工程包括動力配電系統、照明系統、建筑物防雷系統、

消防報警系統等。低壓進線電纜選用YJV22TKV交聯聚乙

烯絕緣，聚氯乙烯護套銅芯電力電纜。低壓出線電纜選用

YJV-1KV交聯聚乙烯絕緣，聚氯乙烯護套銅芯電力電纜；

消防負荷電線選用耐火NH-BV電線;應急照明箱進線電纜采

用耐火電纜NHYJVo應急照明箱出線電線支線采用耐火

NH-BV電線，普通照明支線采用BV電線。電纜明敷在橋架

上，普通電纜與消防電源電纜應分設橋架，豎井內距離應大

于300mm,或采用隔離措施。若不敷設在橋架上，應穿鋼管

（SC）敷設。

二、給排水工程施工方案

1、管道施工程序與要求

本工程管道工程分項較多，必須充分理解和消化施工圖

紙設計意圖的情況下，本著先主管后支管，先大管后小管，

先地下后地上，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，

管道安裝從引入管一立管一支管一器具鑲接管順序施工。同

時要根據土建、裝飾的施工進度，配合好隱蔽部分的管線及

室外埋地部分的管線施工。

1.1、建筑結構階段施工

1）地下室預埋預留管道要求

（1）管道穿越地下室或地下構筑物外墻時，必須預埋

帶有密閉翼環的穿墻短管或套管，有嚴格防水要求的地下

室，必須采用柔性防水套管，套管壁厚按規定選用。

（2）給水管、壓力排水管等的密閉穿墻套管，應按設

計要求制作，當設計無要求時，采用壁厚大于3mm的鋼管。

（3）套管止水翼環的制作符合有關規定，止水翼環與

穿墻套管、短管的結合部位滿焊，焊高為連接處最薄板厚的

高度。

（4）鋼套管、短管安裝位置，標高正確，止水翼環應

位于墻體厚度的中間，預埋時與周圍結構鋼筋焊牢，并做到

止水環橫平豎直，密閉穿墻短管，套管的軸線與所在墻面垂

直，管端面應平整。

（5）密閉穿墻短管伸出墻面的長度均不少于120mm,

兩面長度應一致。

（6）密閉穿墻短管作套管用時，應符合下列要求：

a、在套管與管道之間用密封材料填充密實，并應在管口

兩端進行防水密閉處理，中間填料長度為穿越管徑的3?5

倍，且不得小于100mm。

b、管道在套管內不得有接口。

c、套管內徑應比通過的管道外徑大二檔，相當于

30~40mm。

（7）當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉

穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環，兩塊密閉翼環應與所在

墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

（8）密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內均作二度防

腐刷漆處理，防止結構施工期中銹蝕。

（9）密閉完畢在混凝土基礎底板內的管道外露管段涂刷防

銹油漆二遍，兩口端用木塞或盲板封閉點焊，防止施工期間

雜物進入。

(10)管道穿越預留的鋼套管前，應對原套管內外已生銹的

部位進行除銹，防腐刷漆，密閉管腔材料按設計執行。

(11)壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵

管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂漿抹

灰。

(12)與工程外部相連的管道的控制閥門，安裝在靠近內防

護墻處，并符合便于操作，啟閉靈活和有明顯標志，控制用

的閥門工作壓力應大于LOMpa,控制閥門在安裝前，要逐

個進行強度和嚴密性試驗合格，不合格嚴禁安裝。

(13)各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標志清晰、

準確，按規范須進行分色標示的，應分色標示或涂色圈標示。

2)地下預埋管道要求

(1)給水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基礎時,

應預留孔洞，按設計位置及標高預留，基礎墻預留孔上方的

凈空高度，若設計無規定時，管頂上部凈空不小于150mm。

(2)基礎墻的預留孔洞必須方整，管道穿越完畢，預留孔

的管頂上方不應墊實封堵。

(3)埋地管道敷管前，開挖管槽，溝底面平整，無突出的

尖硬物，金屬管道敷管前墊細土，塑料管道敷管前鋪

100~150nlm厚的砂墊層，墊層寬度不小于管外徑的2.5倍,

其坡度與管道坡度相同。

(4)埋地排水管道轉彎處采用二個45°彎頭，支管三通連

接，埋地管的彎頭及存水彎不得用門彎。

(5)埋地管連接完畢，給水管做試壓試驗，試驗壓力按設

計要求進行，排水管做灌水試驗，埋地管灌水試驗的高度不

得低于衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15分鐘

后，若液面下降再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降各管道

及接口無泄漏為合格，試驗結束將存水放盡，封堵各受水管

口。

(6)地坪以下埋設的金屬管道做好防腐刷油工作，防腐刷

油要求按設計規定執行。

(7)埋地管灌水試驗或試壓試驗合格，經業主或監理驗收

后，方可回填土，回填土用細土回填至管頂以上至少200mm

處，夯實后再回填，直至填到室內或室外地坪標高。

3）管道穿越結構伸縮縫、抗震縫、沉降縫施工保護措施

（1）在墻體兩側采取柔性連接。

（2）在管道或保溫層外皮上，下部留有不小于150mm的凈

空。

（3）在穿越處做成方形補償器，水平安裝。

4）樓層、墻面預留洞、預留槽要求

（1）結構樓層、墻面所留管道、預留孔、預留管槽必須認

真核對圖紙，復核孔洞、管槽尺寸，位置、標高是否正確，

同時復核管道安裝是否交錯打架、重疊現象。

（2）預留孔洞的尺寸、離墻距離、軸線位置必須滿足設計

和管道安裝要求。

（3）樓層預留孔洞位置上下做到順通，并符合質量驗收規

范位置偏差要求。

（4）預留的管槽順通，管槽底面平整，管槽深度由土建飾

面結構而定。

2.1.2、安裝階段施工要求

1）按確認的設計施工圖做好現場的實測工作，防止預留洞

的位移，墻體結構的偏差，按實測尺寸進行管材的放樣落料

及管支吊架的制安。

2）墻體結構需通管道的孔洞，做到劃線鉆孔，不允許亂敲

亂砸，影響結構質量，凡在混凝土板墻上開洞，應用機械鉆

孔。

3）根據結構裝飾的進度，安裝應穿插作業，做到交叉施工,

保護好產品，不使產品受到污染和損壞，土建安裝保持信息

互通，定期不定期召開協調會，及時解決問題，確保安裝順

利進行。

2、室內生活給水管道安裝

給水立管采用鋼塑復合管，絲扣連接，支管采用PPR管,

熱熔連接；熱水系統采用立管采用鋼塑復合管，絲扣連接，

支管采用PPR管，熱熔連接；排水系統采用UPVC-U排水管,

粘接，排水鍍鋅鋼管采用絲扣連接；雨水管采用PVC-U雨水

塑料管，粘接；人防給水系統采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；人

防排水系統采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

2.1、施工工藝流程

材料檢驗一管支架安裝一管材下料試配一（粘接）熔

接安裝一管道試壓一管道沖洗消毒一交工驗收

2.2、施工操作要點

1）材料檢驗

（1）材料為無毒，無添加劑制造的給水用塑料管，管

材、管件及附件等材料應具有企業質量檢驗部門的產品合格

證，并持有省市級有關衛生監督部門檢驗合格報告，質量檢

測部門的質檢報告及有關部門頒發的產品準用證。管材外表

面必須標有規格、公稱壓力、生產廠的廠名和生產日期。管

件上應標明規格、商標。管材、管件包裝上應有批號、數量、

生產廠名、生產日期和檢驗代號。

（2）管材、管件應由同一生產廠配套供應，冷水管（熱

水管）必須有醒目的標識。

（3）管材、管件應同一批中抽樣，進行外觀、規格尺

寸和管材與管件配合公差檢查，其質量應符合

DBJ/CT50「504-99中的技術規程規定。

（4）熱熔連接工具由生產廠提供配套，熔接工具安全

可靠，便于操作，配套時附有產品商標、標牌合格證和操作

使用說明書。

2)管路配管

(1)配管應按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預留的

管槽逐一量取管路尺寸。記錄畫出管路分路、管徑、變徑、

預留管口、閥門位置等小樣圖，進行斷料配管，并和所需的

管件預裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標明樓號、樓層、

東西單元數，以便批量熱熔接。

(2)斷管工具宜選用塑料管切割器或專用斷管器切割管子

(大口徑用型材切割機)；小口徑管道可用細齒鋼鋸條斷管o

(3)斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以

免減弱接口長度的強度。

(4)應去掉斷口處的毛刺和毛邊。

3)管道熱熔連接

(1)熱熔連接的操作

①用卡尺和鉛筆在管端測量并標繪出熱熔深度。

②用專用刮皮刀或旋轉刮皮器沿管子軸線的插入標記進行

刮皮（用于PB管材）。

③用酒精或丙酮或專用清潔劑清潔管頭和管件，管材與管

件連接端面清潔、干燥、無油。

④熱熔連接操作時間參照下表規定。

熱熔連接深度時間表

公稱外徑熱熔深度加熱時間承插熔接扶冷卻時間

mmmmS持min

2014/155/54/153/2

2516/187/64/153/2

3220/208/104/204/4

4021/2212/146/204/4

5022.5/2518/186/305/4

6324/2824/226/306/6

75/31/26/60/6

90/36/30/75/6

110/42/135/90/6

注：分子數值為PP-R管熱熔連接，分母數值為PE、PB管

熱熔連接，若環境溫度小于5℃,PP-R加熱時間延長50%0

⑤熔接時把管端導入外加熱套內，插入到所標志的深度，

同時把管件套到加熱頭上，達到規定標志處，加熱時間應按

所列管徑上表規定(也可按生產廠規定)。加熱時間達到，

立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋

轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭形成凸緣。插入時，

直線組對嚴禁旋轉，同時在扶持時間內迅速調校管接口直線

度，熱熔連接結束，重復進入下一輪熔接。

⑥略待冷卻熱熔管道，輕放靜置于地上，以待安裝，或管

卡固定管路。

(2)施工過程質量控制要點

①熱熔機具保持表面清潔完好。

②管口端熔接處面層無污物污染，清潔干凈。

③管道熱熔接前，應先熔接一個試樣，然后解剖一半，觀

察熔接效果，以便熔接時掌握外觀質量的熔化特征。

④管道熱熔前，管路支架安裝結束，確保管路下料尺寸正

確。

⑤下料后已掛牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬

至現場。由現場的熔接設備完成管路系統的熔接連接。即：

一個管路小系統中，應分幾個現場固定熔接接口，有利于管

道的水平垂直調正。

⑥管路熱熔接中防止插入偏斜，發生應及時調校，確保管路

各接口處順直。

⑦熔連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局

部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象。

（3）熱熔連接的安全操作

①高處熔接時，人字梯子牢固并防滑。

②熔連接時要注意力集中，以免加熱時間過長，產生管件、

管材軟化變形，造成材料浪費。

③清潔劑如丙酮、酒精等屬易燃品，使用隨開隨用，遠離

火源。

④使用熱熔工具時，遵守電器工具安全操作規程，機具不

得存放在有可能淋雨或潮濕環境中，注意防潮和臟物污染。

臨時用電設施必須安全，防止皮膚燙傷事故發生。

⑤操作場所不得有明火，嚴禁對塑料管材進行明火烘彎。

4）支架安裝

（1）塑料給水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金屬固

定支架，沿墻水平或垂直安裝，選用塑料支吊架時的顏色應

同管材本色，安裝金屬管道支架時，管道與支架間加襯非金

屬墊或套管。

（2）支架安裝位置正確，埋設平整牢固，不得用木棒塞嵌

孔洞，也不得使用混合砂漿補洞，塑料抱箍支架應用尼龍膨

脹管固定。

（3）水表、角閥、水龍頭等配水點宜采用錨固的埋入式支

架，熱水管宜采用管托。

（4）支架設置：樓層立管離地1.5?1.8m設支承點，2個

以上勻稱布置，一個工程中尺寸高度一樣，安裝后管卡與管

道接觸緊密，但不損傷管道表面。塑料管、復合管其水平、

垂直管道支架間距不得大于下表規定：

塑料管及復合管管道支架的最大間距

111357

管徑(mm)16202540639011

248205

000112

0.0.1.1.1.2.2.

管??????

7903824

568160

最大冷000011

0.0.0.0.1.1.1.

間距水??????

水567913555

(m)管445802

平

執

J\\\000000

管0.0.0.0.0.

水

2533557

管223468

(5)給水金屬管道立管卡設置

①樓層層高小于等于4m,每層必須安裝一個。

②樓層層高大于4m,每層不得少于2個。

③管卡距地面1.5nTl.8m安裝，2個以上管卡勻稱安裝,

同一房間管卡安裝在同一高度上。

(6)施工過程質量控制要點

①水平支架分布均勻。先在轉角分叉，水表、角閥、龍頭、

管道終端100mm處先設兩頭支架，配水點兩側面先按金屬管

卡，其余按剩余長度平均分布支架。

②垂直管道支架或管井內支架用鉛絲從頂層的預留孔向下

重錘吊線確定支架上下直線度，并最大程度減少樓層預留孔

洞的擴展。

③水平或垂直支架安裝不影響其他管道的安裝，管道相互

間距應滿足有關規定。

④管支架安裝應在墻、柱、梁、粉刷完畢后進行，嚴禁半

明半暗安裝，金屬支架嚴禁先安裝后防腐刷油的倒序施工。

⑤金屬支架的管卡洞嚴禁氧乙快火焰割洞，應機械鉆孔，

支架焊縫飽滿，油漆色澤一致。

@U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應超過緊固螺母

的1/2厚度。⑦金屬管卡與塑料管固定時，要采用扁鋼管

卡，不得使用“U”管卡，管卡與塑料管間采用塑料帶或橡

膠皮隔墊，不得使用硬物隔墊。管卡不宜上得過緊，影響管

道收縮。

⑧管支架安裝中嚴禁正、反面鉆孔，嚴禁天面、墻面殘留

廢棄的鐵膨脹螺栓不清理。

5）管道安裝

室內給水管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至

支管、支管至衛生器具的鑲接順序進行，敷設連接的形式又

分為管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法蘭

聯接。

A、管道明敷

（1）室內明敷管道應在土建粉刷完畢后進行安裝，安

裝前首先復核預留孔洞的位置是否正確，并做到上下的順

通。

（2）管道安裝將色標和印刷在管道表面的規格商標，

公稱壓力等標記處于外側的明顯位置。

（3）明裝管道距墻、板、吊頂的間距按以下規定：

①管道距樓板板底或吊頂凈距不應小于100mm；

②明裝管道外壁距毛墻面不小于30mnT35nini；

③明裝管道與裝飾墻面凈距為

④熱水管道保溫層表面與墻面凈距不小于15mm；

（4）明管管道成排安裝時，做到下列要求：

①直線部分互相平行。

②曲線部分：

a、當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持距離；

b、管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

（5）給水管與配水點（龍頭、閥）螺紋連接，應用注射成

型的內螺紋管件與閥門連接，采用活套式鋼法蘭連接。

（6）熱水管與冷水管同時安裝：上下平行安裝時熱水管應

布在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管在冷水管左側。間

距按管徑及保溫層厚度確定，二管外壁（含保溫層）最小間

距不小于120mm。

（7）管道距水加熱器距離不得小于400mm,與水加熱器連

接管段的（耐腐蝕金屬管道）長度不小于250mm。

（8）管道穿越墻壁和樓板時，要設置金屬或塑料套管，冷

水管穿墻時，應設置塑料套管，熱水管穿墻時，應設置鋼套

管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm,

安裝在衛生間及廚房的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,

底部與樓板底面相平，安裝在墻內套管，其兩端與飾面相平。

熱水套管內徑宜通保溫層厚度，或與穿越管外徑，間隙為

10^15mm,并填實隔熱保溫的柔性材料。穿過樓板的套管與

管道之間縫隙，應用密實材料和防水油膏填實，端面光滑,

穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應

光滑。

(9)管道穿越地坪樓板、屋面的部位必須設置金屬套管，

套管高出地面或屋面不小于120mm,穿越前端設固定支架，

支架為金屬套管根部窩嵌在地坪找平層內，且單位工程中應

一致，并做好嚴格的防水措施。

(10)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始

端，均應安裝可拆卸的連接件。

(11)管道系統的水平管宜有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝

置，管道連接不應軸向扭曲，不允許通過穿墻或穿樓板強行

校直。

（12）管道安裝過程中，應防止瀝青、油漆、砂漿等污染

管道，安裝一旦間斷或完畢的敞口處應隨時封堵。

B、管道暗敷

（1）暗敷塑料給水管道（支管）埋入墻體應在土建粉刷刮

糙前完成，并由土建配合做好留槽或開槽工作。

（2）墻體留槽或開槽、管槽順通，例如開槽墻面用墨線彈

線，大理石切割機割槽后開鑿，墻槽尺寸的寬度de+40mm,

槽深度由土建飾面結構來確定，側壁與管外徑凈距不小于

15mm,管件外表面不得突出墻面。

（3）管徑小于等于32mm嵌墻安裝的管道，注射成型的外

螺紋管件與內螺紋金屬件連接時用聚氯乙烯生料帶填料，對

外螺紋端部用環氧膠泥沿周邊包覆。

（4）管道粘接在墻外進行。

（5）管道在槽內設管卡固定（可用壓入式），管卡間距為

1200^1500mm,管道應固定不動。

（6）管道經二次試壓合格后用M10水泥砂漿將管件窩牢

嵌實，待達到50%強度后再用M7.5水泥砂漿將管槽嵌實,

但應略低于墻面「2mm,以利墻面粉刷牢固。

(7)管道嵌墻安裝完畢的初裝飾表面，應標出冷、熱水管

道走向標線，以免二次裝飾時損壞管道。

C、管道埋設

(1)給水埋地進戶管道應分二段施工，先敷設室內至基礎

墻外散水坡處管段，后進行室外管道敷設。

(2)進戶管道穿越沉降縫、伸縮縫時可用90°角折角安

裝形式，其折邊長度宜為500~700mm。

(3)管道在試壓合格后進行回填土，回填時管道周圍不得

夾有尖硬物塊，并做到分層夯實回填。

D、塑料管與金屬管配件的螺接

塑料管與金屬管件采用螺紋連接的管道，明裝應用帶內

螺紋金屬嵌件的管件作為過渡，暗裝應用注射成型的外螺紋

管件與內螺紋金屬管件。衛生潔具，閥門配件采用絲接。螺

接宜用聚四氟乙烯生料帶，嚴禁用鉛油油麻絲，螺接應牢固,

并留有2至3扣螺紋。

E、管道法蘭、閥門連接應做到下列要求：

（1）法蘭的襯墊采用無毒橡膠圈，法蘭連接時襯墊不得凸

入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

（2）法蘭螺栓的安裝方向一致，直徑和長度符合標準。螺

栓對稱緊固，螺栓螺母采用鍍鋅件，擰緊后突出螺母的長度

不應大于螺桿直徑的1/2。

（3）閥門安裝前，作強度和嚴密性試驗，同牌號、同型號、

同規格每批數量中抽查10%,且不少于一個，主干管上起切

斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。

（4）閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為

公稱壓的1.1倍，試驗壓力在試驗時間內保持不變，且殼

體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。

6）施工過程質量控制要點

①復核管路坡度、坡向，并檢測。

②安裝完管路用聚乙烯薄膜繞纏保護，隔離污染。

③現場熔接管口掌握好加熱時間、插入深度，管口清潔及

對線角度，杜絕熔接無熔瘤、熔瘤不均勻、熔瘤臟污變色、

熔瘤表面產生氣孔未完全熔接，角度不準現象。

④絲接管口無缺絲、斷絲，檢查合格安裝。螺紋連接管道

安裝后的管螺紋根部應有2?3扣的外露螺紋，嚴禁截絲安

裝。多余填料清理干凈，并做防腐處理。

⑤螺紋連接管道緊固后嚴禁倒回。

⑥閥門安裝位置正確，操作高度一致，開啟靈活無泄漏，

閥體、手輪做好刷漆工作。

⑦防腐刷漆按工序施工，保持色澤一致。

⑧管路保溫按工序施工，保溫緊固，無遺漏，無破損。

7)管道試壓

給水管道的試驗壓力按設計規定要求進行，設計未注明

時，各種材質給水管道試驗壓力均為工作壓力的L5倍，

但不得小于0.6Mpa。

試壓時遵守如下事項：

(1)水壓試驗必須在粘接熱熔連接操作完成24小時

后進行。

(2)水壓試驗之前，管道應固定，各配水點封堵。

(3)檢測壓力用的壓力表校驗合作，并已安裝在被測

管路系統最高及最低處二個位置上。

（4）管道系統內緩慢注水同時將管內氣體排出，待沖

滿水后做一次水密性檢查，若未見泄漏，即用手動或電動試

壓泵緩慢加壓，升壓時間不得少于10分鐘，待升至規定試

驗壓力后停止加壓，金屬及復合管在試驗壓力下觀測

lOmin,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進行

檢查，不滲不漏合格。塑料管在試驗壓力下穩壓1小時，

壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態

下穩壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa,同時各連接處

不得滲漏，管道試壓合格。

（5）暗埋管道第一次試壓合格后進行第二次試壓，將

系統加壓到試驗壓力持續3小時，以壓力不低于0.6Mpa

且系統無滲漏為合格。

（6）管道系統試壓后，發現滲漏水或壓力下降超過規

定值時，檢查管路及時排除，以后按以上規定重新試壓，直

到符合合格要求。

8）管道沖洗、消毒

（1）管道沖洗管道試驗合格后將存水放空進行清洗，清洗

在夜間市政用水低谷時間進行，沖洗水流速應大于2m,沖

洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統最低點設放水口，

清洗時間控制在沖洗出口處排水色度和透明度，經目測與進

水相當一樣后，認定管道沖洗合格。

（2）管道消毒

①管道系統經沖洗后，應用含20?30mg/L的游離氯的水灌

滿管道進行消毒，并滯留在管道內24h,到時放空管道內消

毒液。

②管道消毒后，再用飲用水沖洗，經衛生監督管理部門取

樣檢驗，水質符合現行國家標準《生活飲用水衛生標準》后,

方可交付使用。

9）施工質量標準

（1）管道接口壓力試驗無滲漏。

（2）管道支、吊架安裝平整牢固，間距符合規定。

（3）水平管道縱橫方向變曲：

①鋼管每米允許偏差1mm,全長25m以上允

許偏差不大于25111n1。

②塑料管、復合管每米允許偏差1.5mm,全長25m以上允

許偏差不大于25mm。

(4)立管垂直度：

①鋼管每米允許偏差3mm,5m以上允許偏差不大于8mmo

②塑料管、復合管每米允許偏差2m,5m以上允許偏差不

大于8mmo

(5)成排管段在同一平面上間距，允許偏差3mm,表外殼

距墻表面凈距10~30mm。

3、室內排水管道安裝

本工程室內排水管為PVC-U硬聚氯乙烯芯層發泡消音

管承插粘接施工。室外排水管為硬聚氯乙烯雙壁波紋管R-R

承口，橡膠密封圈連接。雨水管、空調凝結水管采用PVC-U

塑料雨水排水管，不加粘接劑承插連接。

3.1、施工工藝流程

材料檢驗一預制加工一立管明裝立管暗裝一橫支管安

裝一埋地排出管安裝一卡件固定一封口堵洞一潔具鑲接一

通水試驗f通球試驗f交工驗收

3.2、施工操作要點

1）材料檢驗

（1）管材、管件等材料應具有省市級質量檢驗部門的質檢

合格報告和企業質量出廠合格證，管材外表面必須標有規

格、生產廠的廠名和執行的標準號。管件上應有明顯的商標

及規格標注。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代

號。

（2）膠粘劑瓶（桶）必須標有生產廠名稱、生產日期和有

效期、并應有出廠合格證和使用說明書。膠粘劑取樣檢查應

呈自由流動狀態，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得

有分層現象和析出物出現，不宜稀釋，膠粘劑內不得有團塊

及不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。

（3）管材、管件和膠粘劑應由同一生產廠配套供應。

（4）防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠名

稱，并具有消防部門批準的生產許可證。

（5）管材、管件應在同一批中抽樣，進行外觀、規格尺寸

和管材與管件配合公差檢查，其質量應符合下列規定：

①管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。

②管材和管件內外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、

脫皮和嚴重的冷斑和明顯的痕紋凹陷。

③管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%,端

口必須平整并垂直于軸線。

④管件應完整無損，無變形，澆口及溢邊應修除平整，且

無開裂，內外表面平滑。

⑤管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%,管材、管件

的外徑、壁厚、公差物理力學性能應符合有關規范規定。

2）預制加工：根據圖紙要求及結合每樓層預留口位置測量

尺寸，繪制加工草圖，按加工草圖尺寸配管粘接，其工序如

下：

（1）鋸管及坡口

①鋸管長度應根據實測并結合連接件的尺寸逐層確定。

②鋸管工具宜用型材切割機或細齒鋸、割刀、割管機等機

具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。

③插口管端可用銃口器或中號板鏗，鋰成15度至30度

坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,長度一般不小于

3mm,坡口完成后用刮刀清除斷口處毛刺及殘屑。

(2)粘合面的清理

①管材或管件在粘合前應用棉紗或干布，將承口內側和插

口外側擦試干凈，無塵砂和水跡。

②當表面沾有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

(3)管端插入承口深度

粘接前，應將管材與管件承插口先試插一次，在管材表

面劃出插入深度標記，管端插入承口的深度應符合有關規

定。

(4)膠粘劑涂刷用毛刷蘸膠粘劑，先涂抹承口后涂抹插口

外側，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹要均勻，且涂刷的膠粘

劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。

(5)承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，隨即用力將管

端插入深度標記處，插入粘接時，將插口稍作轉動，以利膠

粘劑分布均勻，同時應保證承插接口的直度和接口位置的正

確，還應靜待2至3min,防止接口滑脫。多口粘連時，應

注意預留連接口的方向。預制管段節點間誤差應不大于

5mmo

（6）承插接口的養護承插接口插接完畢后，應將擠出的

膠粘劑用棉紗或干布擦試干凈。根據膠粘劑的性能和氣候條

件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當加長。

靜置固化時間表如下：

靜置固化時間

環境溫度。C5~1515~40-5~15-20^5

靜置固化時間（分）6030120240

3）室內管道的敷設

室內排水管道安裝通常自下而上分層進行。從立管至橫

干管與排出管，立管至橫管順序進行，安裝形式可分為管道

地下埋設，管道明敷或管道暗敷三種。

（1）樓層管道安裝

①安裝的一般規定

a、管道安裝應在土建粉刷完畢后進行。安裝前首先應復

核予留孔洞的位置是否正確，用吊線法從上到下測量予留洞

應滿足管徑的順通，必要時對予留洞再擴展。

b、管道安裝前先應設置支架，立管處的支架面用吊線法從

上到下為一個垂直平面。且間距應均勻一致。同室排水管道

固定支架高度一致，橫管管徑75mm長度大于700mm,管徑

50mm及以下，長度大于500mm的應有吊支架固定。管道支

承間距：立管管徑為50mm時，支承間距1.2m,管徑大于

或等于75mm,不得大于2m,橫管直線管段支承間距按下表:

橫管直線管支承間距表mm

管徑40507590110125160

間距400500750900110012501600

c、排水管道的固定支架暗設在樓板層地坪中，每層設置

一個暗設支架應及時，以減輕管道的重力和校正立管的垂直

度，非固定支承件的管卡安裝、管卡與管壁之間應有微隙。

d、管道安裝過程中，管材的塑料包裝紙不宜先拆除，可

以防止減少油漆、涂料、砂漿等污染物與管道、管件外表的

接觸，起到成品保護的作用，拆除宜在初裝飾基本結束或暗

裝管窿圍護板安裝時進行。

e、管道安裝一旦間斷或安裝完畢的敞口處應隨時做到封

堵，防止雜物進入。

②排水立管安裝

a、安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節，將管

端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖

擠，避免橡膠圈頂歪安裝完畢后，應隨即將立管固定。

b、建筑明敷塑料管道管徑大于或等于nOmm時，在樓

板、墻體貫穿部位應設置阻火圈或防火套管,在樓板貫穿處

設置防火套管長度不小于500mm；在墻體貫穿處設置防火套

管不小于300mm,且明露部分長度不宜小于200mm,立管穿

越樓板處，在樓板整澆層或整澆層層面上部或下部安裝防火

套管或阻火圈。

c、管道伸縮節安裝塑料排水立管和橫管應按設計要求

設置伸縮節。樓層層高小于或等于4m時，污水立管和通氣

管每層設一伸縮節。樓層層高大于4m時，伸縮節的數量由

設計明確。伸縮節予留間隙的控制。先將管子插口試插入

伸縮節承口底部，在管端上做好第一次標記，如設計對管道

伸縮量無規定時，管端插入伸縮節的予留間隙為夏季

5?10mm,冬季15~20mm,將管子拉出予留間隙，第二次在管

端劃好標記，再將管子平直插入伸縮節承口的橡膠圈中，插

入深度以第二次標記為準，插好后即把管子固定完畢。

d、伸縮節安裝位置的要求立管穿越樓層處為固定支承

且排水支管在樓板之下，接入伸縮節安裝于水流匯合管件

（三通口、四通口）之下。立管穿越樓層處為固定支承且

排水支管在樓板之上，接入伸縮節安裝于水流匯合管件（三

通口、四通口）之上。立管穿越樓層處為不固定支承伸縮

節安裝于水流匯合管件（三通口、四通口）之上或之下。

立管上無排水支管接入時，伸縮節可按設計間距安裝于樓層

任何部位。立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固

定，伸縮節固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。伸縮

節插口應順水流方向。

e、排水立管伸頂通氣管上人活動屋面，通氣管離屋面

高度2m,不上人屋面高出屋面0.3m,頂端應設通氣帽，

如無條件安裝伸頂通氣管時，應設置補氣閥。

f、當通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出

門、窗頂0.60m或引向無門、窗一側。

g、排水立管如在中間層豎向拐彎時，排水支管與排水

立管、排水橫管連接應滿足下列規定：

最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離

(m)

建筑層數垂直距離建筑層數垂直距離建筑層數垂直距離

<40.457~121.2N206

5~60.7513~193

排水支管與橫管聯接點至立管底部的水平距離不得小

于1.5米。排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于

0.6米。

h、立管檢查口，安裝要求：立管上檢查口、每隔一

層設置，最底層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口高

度由地面至檢查中心為1米，允許偏差?0mm,檢查口的朝

向便于檢修，暗裝立管在檢查口處應裝檢修門。立管在最

高層離室內頂棚0.5M處設檢查口。

i、多層建筑排水立管在底層與排水橫管的連接轉彎

處，應在立管底部設置可靠支座，并不應敷設在松軟的回填

土上。高層建筑排水立管在地下室，（半地下室）與排水橫

管連接處必須設有型鋼支架加強固定牢固。

③排水橫支管安裝（衛生間夾層管道安裝）

a、排水橫支管明裝：先將予制好的管段用鐵鉤吊掛，坡度、

位置正確，查看無誤后，再進行粘接。粘接后，應迅速擺正

位置，按規定校正坡度，臨時加以固定，待粘接固化后，再

緊固支承件，但不宜卡箍過緊。

b、防火套管的設置高層建筑明裝的橫支管接入管道井、

管窿內的立管，其管徑等于或大于110mm,墻體貫穿處設置

的防火套管長度不小于300mm,且明露部分長度不宜小于

200mmo排水橫干管穿越防火分區隔墻時和防火墻（閉式隔

墻），管道穿越墻體處兩側安裝阻火圈或長度不小于500mm

的防火套管。

C、橫管上安裝伸縮節要求管道穿越伸縮縫時，應按規定

設置伸縮節。污水橫支管，橫干管，器具通氣管環形通氣

管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2米時，應

安裝伸縮節，伸縮節之間最大間距不得大于4米。橫管上

安裝的伸縮節應安裝在水流匯合件（三通口）上游端。橫

管伸縮節一般采用鎖緊式橡膠圈管件，如管徑大于或等于

160mm時，橫干管應采用彈性橡膠密封圈連接形式。

d、橫管上檢查口清掃口安裝在水流轉角小于135度的橫

干管上要安裝檢查口或清掃口。在連接2個及其以上大便

器或3個及以上衛生器具的污水橫管上應安裝清掃口，當

污水管在樓板下懸吊敷設時，將清掃口設在上一層樓地面

上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于

200mm,污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不

得小于400mmo

e、橫管坡度要求：生活、污水塑料管橫管坡度DN40標準

為0.025,其余管經按規范施工。

f、接入橫支管的衛生器具排水管應根據設計所定的產品確

定尺寸位置。

5）封口堵洞

（1）管道穿越樓板層為固定支承點時，管道安裝結束，配

合土建支模用C20細石混凝土分二次澆搗密實，第一次澆搗

后并涂防漏劑試水不漏后，再行封洞口至樓面，澆筑結束結

合樓面層的施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度

不小于30mm鎂頭形的阻水圈。

（2）管道穿越樓板層為非固定支承點時，應安裝金屬或塑

料套管，套管內徑比穿越管徑大20至30mm,套管高出地

面不得小于50mm,套管按第（1）條堵洞，套管內用瀝青油

膏嵌縫。

6）排水管道通水試驗管道系統安裝完畢后（包括衛生潔

具），對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無

誤后，請監理或業主到場，分層進行通水試驗，排水系統按

給水系統1/3配水點同時開放，如排水暢通，管道接口處,

無滲漏，通水試驗合格，并做好試驗記錄，歸入質量保證資

料以備核查。

7)排水管道通球試驗

(1)排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球前

必須請監理或業主到場參加通球試驗，通球試驗所用皮球的

直徑為排水管道管徑的2/3o

(2)通球試驗時皮球應從排水立管頂端投入，注一定水量

于管內，使球順利流出為合格。

(3)通球試驗時如遇堵塞，應查明位置進行疏通，疏通無

效時返工重做，通球率必須達100%。

(4)通球試驗合格，做好試驗記錄，歸入質量保證資料以

備核查。

2.3.3、施工過程質量控制要點

1)排水干管、衛生器具橫支管坡向、坡度檢查符合規范要

求。

2)排水管的伸縮節安裝，檢查口安裝位置正確，檢查口朝

向符合便于檢修。

3)排水管支承間距符合要求，抱卡緊固螺栓方向一致。

4）伸頂通氣管離開屋面高度符合上人與不上人的高度要

求，支架設置牢固、美觀。

5）防火套管材質符合規范，穿管窿后明露部分長度不小于

200mm,且單位工程中一致。

6）埋地排出管灌水試驗必須合格，排水主立管、水平干管

通球試驗100%并合格。

4、室內給水設備水泵安裝

本工程中給水設備為生活、消防水泵，不銹鋼水箱安裝。

4.1、施工工藝流程

設備檢查一設備基礎驗收一泵基礎安裝一泵設備清洗找正

一單機試運轉一竣工驗收

4.2、施工操作要點

1）設備開箱檢查

（1）設備開箱時應由業主、監理同時參加，并按照圖紙檢

查進場設備規格型號、設備性能參數是否符合設計要求，并

作好開箱記錄。

（2）按設備裝箱清單檢查設備的出廠合格證，隨機附件和

設備技術文件：安裝圖，維護使用說明書等是否齊全。

（3）對設備外觀檢查，查有否損傷、裂紋、油漆剝落等缺

陷及包裝箱的完好情況，成品防護情況一一作記錄。

2）設備基礎驗收

安裝前應對設備基礎驗收交接，對基礎的尺寸、軸線、

標高及地腳羅栓孔洞按設計設備基礎圖進行復核，并作記

錄，合格后簽字接收。

3）泵基礎安裝應符合下列要求

用墊鐵安裝

①每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，每一墊鐵組應減少墊鐵

的塊數，且不宜超過3塊，并不宜用薄墊鐵，放置墊鐵時,

厚的在下面，薄的在中間，最薄墊鐵厚度不小于2mm,設

備找正找平后，各墊鐵間相互用定位焊焊牢，每一墊塊組放

置整齊平穩，接觸良好，墊鐵墊座用混凝土灌牢，但不得灌

入活動部分。

②地腳螺栓在預留孔中應垂直，不鉛直度不應超過

IO/IOOO

③地腳螺栓最外緣離灌孔壁大于15mm。

④螺栓底端不應碰孔底。

⑤地腳螺栓的油脂和污垢應清除干凈，但灌漿孔上方的與

泵相連的螺紋部分應涂油脂。

⑥螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密，擰緊

螺母后，螺栓應露出螺母，露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。

⑦設備找平后，墊塊應露出設備底座外緣，平墊鐵應露出

10-30mm,墊鐵組（不包括墊塊）伸入設備底座底面的長度

應超過設備地腳螺栓孔。

4）泵設備的清洗一般整體式水泵出廠未滿一年的，按有

關規定可不作設備的拆、檢、清洗工作。

5）泵的找正找平要求

（1）水泵的找平要求臥式和立式泵的縱橫向水平度不應

過超過0.1/1000,測量時以加工面為準。小型整體安裝的

水泵，不應有明顯的偏差。

（2）水泵的找正要求主動軸與從動軸以聯軸器連接時,

兩軸的不同軸度、兩半聯軸器端面間的間隙應符合設備技術

文件規定。電動機與泵連接前，應單獨試驗電機的轉向，

無誤后再連接。主動軸與從動軸找正連接后，盤車檢查應靈

活。

6）水泵管路安裝

（1）水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管網直接供水的吸

入管應加裝減震式柔性軟管，以減除水泵運轉時的管路震動

力和消除建筑物沉降時對管路的損壞。

（2）水泵出口管除安裝控制閥門外，應安裝緩閉式消音逆

止閥。

（3）水泵配管應在水泵找平、找正穩固后進行，水泵設備

不得承受管道的重量。

（4）水泵管路安裝前應先安好管路走向支、吊架，進水管

路的支吊架應安裝在減震軟管前面，出水管路的支吊架應安

裝在減震軟管的后面，并管卡固定。

（5）配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，同室管路間距

符合規范規定，閥門安裝排列整齊，手輪中心成一直線，同

徑管道標高一致，支吊架的設置不應影響閥門手輪操作的方

便。

(6)連接法蘭閥門的螺栓方向一致，便于拆卸。

(7)管路支吊架制作、焊縫飽滿、安裝牢固美觀。

(8)管路安裝間斷或未完的敞口處及時用盲板封堵，以防

進入雜物，損壞設備。

7)單機試運轉

(1)泵試轉前的檢查要求

①電機轉向符合泵的轉向要求。

②各緊固件連接部位無松動。

③潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件規定,

有預潤部位先加油潤滑。

④潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻等附屬系統的管路

沖洗干凈，保持暢通。

⑤安全保護裝置應靈敏、可靠。

(2)水泵運轉調試通電調試前必須進行盤車，盤車應靈

活、正常，無阻滯現象。嚴禁在無水狀態下合閘。

通電時須有專業電工在場，首次合閘通電工作由電工操

作完成。

各項性能符合正常后才可以進行試運轉，試運轉時應采

用合閘后立即拉閘斷電的方式，先檢查電機的運轉方向是否

正確，若電機反轉時應立即掉換相位至正確位，再進行試合

閘運轉直至符合要求，電機運轉正常后方可帶負荷調試，并

檢查水泵的各項技術數據是否達到設計要求。

水泵運轉方向確認后，應通電進行試運轉，檢查軸承

升溫情況是否符合設計要求及軸套間滴水情況是否正確，過

大過小應及時進行調整。電機接地線必須可靠連接，至電機

的三相電源無缺相現象，二次回路運行正常。

電機各繞組絕緣性能測量符合規范要求，并作好記錄,

測試者簽名，同時歸入質量保證書，以備檢查。

調試完畢后，做好調試運轉記錄，并歸入質量保證資

料備查。

4.3、施工過程質量控制要點

1）減震器安裝正確，減震臺座減震器受力要均勻，不應偏

位或變形。

2）水泵聯軸器同心度要求必須符合設備說明書規定。

3）水泵試運轉的軸承溫升實測檢查，必須符合設備說明書

規定。

4）管路排列整齊，支架牢固，美觀，閥門操作靈活，無滲

漏。

三、電氣工程施工方案

1、施工程序與要求

本著充分理解和消化施工圖紙設計意圖的情況下，施工

順序：第一、通風、橋架；第二、管道；第三、電氣。電氣

施工內部本著以小讓大、以容易更改讓不易改動的原則執

行。

電氣工序交接程序：電氣施工的上道工序通過檢查或檢

測或試驗確認合格，才能進入下道工序的施工安裝或通電或

投入運行。

1.1、結構階段施工要求

1）配合土建做好電管、線盒、箱盒的暗埋以及橋架、母線

槽孔、電梯位置指標牌等預留孔洞工作。預埋的箱盒固定牢

固，不偏不斜，預留孔方正，位置正確，樓層上下順通。

2）埋設在墻內或混凝土內的絕緣電線保護導管，應選用中

型規格以上的導管，埋設在混凝土的導管，內壁防腐處理，

外壁不作防腐。

3）室外進入室內埋地敷設的電纜導管，埋設深度不應小于

0.7m,壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土

壤，室外導管的管口應設置在盒、箱內。

4）預埋的塑料絕緣管、電線保護鋼管一律在彎管機上或手

動板管器上彎制，暗配電管彎曲半徑不應小于管外徑的6

倍，埋設在地下或混凝土內時，彎曲半徑不應小于管外徑的

10倍，電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂紋橢圓，

且彎扁程度不應大于管外徑的10%。

5）電線保護管敷設時電管無彎曲超過30m時，有一個彎

曲超過20nl時，有二個彎曲超過12nl時，有三個彎曲超過

8m時，必須設置中間接線箱。樓板中線管必須布置在鋼筋

網片之上（雙層雙向配筋時布置在下層鋼筋之上），樓層板

厚度100mm時，線管不宜立體交叉穿越，交叉布線處應采

用過渡接線盒。

6）電線保護管按線盒、燈頭盒的深淺、樓板內鋼筋的粗、

細，必要時入盒前煨成乙字彎，入盒處及管路每隔1m用

鍍鋅鐵絲與鋼筋綁扎，彎曲部分固定牢固，多管時按間距排

列，向上引管不宜過長，滿足煨彎即可。

7）樓層面暗埋線盒位置要正確，施工時應緊貼模板，固定

牢固，與線管連接固定，管口平整光滑，管與管、管與盒（箱）

插入連接，連接處結合面干凈，并涂刷膠合劑，確保接口牢

固、密封。鋼管應與結構鋼筋點焊，并做好線管、線盒的防

堵工作（用管堵或塑料袋包鋸屑防堵）。墻體上預埋箱盒不

得隨意切斷鋼筋，必要時切斷部位箱盒四周應補筋處理。

8）金屬保護導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于

2mm的鋼導管不得套管熔焊連接，應絲扣連接。厚壁管DN50

及DN50以下絲扣連接，DN50以上的可用套管連接，套管

長度是管徑的L5倍至3倍，管子對口處必須在套管中

心。非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地

線，圓鋼跨接接地線的直徑不應小于6mm,焊接長度為其直

徑的6倍，焊接應牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、

夾渣和鋼管焊穿等現象。

9）在樓層模板上鉆孔，應做到位置正確，不得任意鉆孔，

并清理干凈木屑等廢料，以免影響結構外觀。

10）暗配管在混凝土澆灌前必須會同監理與建設單位進行

隱蔽工程驗收，由監理簽證，做好評定記錄。

11）暗敷在建筑物、構筑物內電線保護管與建筑物、構筑

物表面的距離不應小于15mm,塑料管在磚砌墻體上暗敷應

用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面，其保護層厚度不

應小于15mm,暗敷前，應劃線刨槽，不允許任意敲鑿及橫

線刨槽。

12）暗敷電線保護管穿越建筑物變形縫處，要設置補償裝

置，電線保護管進入落地式配電柜、臺、箱位置處的管口，

必須高出柜、臺、箱、盤的型鋼基礎面50~80mm。

L2、鑲接安裝階段施工要求

1）預留、預埋線盒、箱盒的孔洞應及時清理，電線保護管

應作連接需要的適當調整。

2）開關盒、插座盒、接線箱等鑲接應在土建抹灰前預埋，

其方法如下：（1）根據土建標高基準線，確定照明配電箱、

開關、插座盒的標高。（2）開關盒、插座盒在無法使用水

準儀的情況下，標高基準線可用尼龍聯通管存水，把基準引

至開關、插座盒的安裝位置，確保開關、插座標高控制在同

室偏差小于5mm,成排開關，插座偏差不大于1mm的要求。

3）開關、插座盒暗裝時，應凸出墻體10^12mm找正、找

平，并在線盒四周用邊寬8mm,45°斜角的水泥砂漿固定，

一個單位工程中應一致。

4）線管進入箱盒，管子直徑50mm及50mm以下的必須用

鎖緊螺母固定，管子絲扣露出鎖緊螺母2?3扣，管子直徑

在63mm及以上時，進入箱盒可點焊固定，管口露出箱板厚

度小于5mmo

5）土建抹灰之前，必須完成掃管，發現堵塞，及時修整，

便于土建抹灰，經掃管后確認管路暢通，及時穿好鋼絲帶線。

6）煤氣調壓站房電氣施工按易燃易爆火災危險環境電氣施

工驗收規范要求施工。

2、成套配電柜、控制柜（屏、臺）動力、配電箱（盤）安

裝

本工程成套配電柜為低壓配電室的低壓配電柜，水泵房

的動力配電箱安裝。

2.1、施工工藝流程

設備開箱檢查一設備搬運一柜（盤）穩裝一柜盤二次回

路結線一柜盤試驗調整一送電運行一交工驗收

2.2、施工操作要點

1）設備開箱檢查應符合如下要求：

（1）安裝單位、監理單位、建設單位共同參加開箱檢查，

并做好檢查記錄。

（2）按照設備清單、施工圖紙、設備技術資料核對設備本

體及附件、備件的規格型號，應符合設計圖紙要求，附件、

備件齊全，產品合格證、技術資料、使用說明書齊全。

（3）柜（盤）本體處外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整

無損。

(4)柜盤內部檢查電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損

傷、裂紋等缺陷。

2)設備搬運

(1)設備搬運、吊裝注意事項：

①設備能人力搬運時，捆扎結實，繩牽處應襯于軟物，以

免損傷外觀油漆。

②設備吊裝時吊索應穿在設備頂部的吊環內，吊索的繩長

一致，以防柜體變形或損壞部件。

③人力手推車搬運時必須用麻繩將設備固定牢，綁扎處襯

于軟物，平穩拖運。

3)柜盤安裝

(1)基礎型鋼安裝應符合如下要求：

①按圖紙要求預加工好基礎型鋼架，并刷好防銹漆、面漆。

②按施工圖紙所標位置將基礎型鋼架放在預留鐵件上，找

正、找平并焊牢。

③基礎型鋼的允許偏差：

不直度不大于l/1000mm,全長不大于5mm；

不水平度不大于l/1000mm,全長不大于5mm；

位置誤差及不平行度，全長小于5mmo

④基礎型鋼安裝完后宜高出抹平地面lOmm。

4）基礎型鋼必須與建筑物基礎接地線焊接，接地良好。

2.3、柜（盤）穩裝

1）柜（盤）安裝應符合以下要求：

（1）柜（盤）在基礎型鋼架上找正、找平，用0.5mm鐵

片調整，每處墊板不得超過3片。

（2）柜（盤）相互間及與基礎型鋼用鍍鋅螺栓，彈簧墊圈、

平墊圈連接固定，低壓柜、高壓柜分別用M12,M16鍍鋅螺

絲固定，且防松零件齊全。

（3）盤柜安裝后的垂直度允許偏差為L5%。，相互間接縫

不應大于2mm,成排盤面偏差不應大于5mm；盤面之間偏差：

相鄰兩盤邊不應大于1mm。

（4）每臺柜（盤）金屬框架接地必須單獨與基礎型鋼連接,

即每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，用6mm2

銅線與柜上的接地端了連接牢固。裝有電器的可開啟的門，

門和框架的接地端子應用編強銅線可靠連接，并作好標識。

安裝在泵房內的配電柜，宜地面砌筑成基基礎，高度宜為

200mmo

(5)手車式、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞

現象。

(6)成套配電柜電氣檢查應符合下列要求：

①控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求。

②機械閉鎖、電氣閉鎖裝置動作準確；

③動觸頭與靜觸頭中心線應一致，觸頭接觸緊密；投入時

接地觸頭稱于主觸頭接觸，退出時接地觸頭后于主觸頭脫

開；

④主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；

⑤柜內照明齊全。

⑥柜、屏臺盤的標識器件標明被控設備編號及名稱或操作

位置，接線端子編號清晰、工整、不易脫色。

⑦回路中的電子元件及48V和以下的回路，不做交流I

頻耐壓試驗。

4）柜（盤）二次回路結線

（1）按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相

符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。

（2）按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接，接線正確。

（3）盤柜的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。

（4）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，彈簧墊圈連接

在每個端子板上，每個接線端子的每側接線宜為一根，不得

超過二根。插接式端子不同截面的兩根導線不得接在同一端

子上，對于螺栓連接端子當接二根線時，兩線間加平墊圈，

多股線應搪錫，不準有斷股。

（5）電流回路采用額定電壓不低于750V,芯線截面積不小

于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路或類似

回路外，其他回路的電線采用額定電壓不低于750V,芯線

截面積不小于1.5mm2銅芯線或電纜，二次回路連接成束綁

扎，不同電壓等級交流，直流線路分開綁扎，固定后不應妨

礙手車開關或抽出部件的拉出或推入。

（6）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編

號應正確，字跡清晰且不易脫色。

2.4、柜盤試驗調整

1）二次控制小線調整及模擬試驗

（1）將所有的接線端子螺絲再緊一次。

（2）對柜、屏、盤線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋

電線路必須大于0.5MQ,二次回路必須大于1MQo

（3）二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，

該部分的檢查不準用搖表和試驗測試，用萬用表測試回路是

否接通。

（4）對柜、屏、盤箱間二次回路做交流I頻耐壓試驗，當

絕緣電阻值大于10MQ時，用2500V兆歐表搖測Imin,應

無閃絡擊穿現象，當絕緣電阻值在1?10MQ時，做1000V

交流I頻耐壓試驗Imin,應無閃絡擊穿現象。

（5）接通臨時的控制電源和操作電源，即將柜（盤）內的

控制、操作電源回路、熔斷器上端相線拆掉，接上臨電。

（6）按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、信號

動作等，正確無誤，靈敏可靠。

(7)拆除臨時電源將被拆除的電源線復位。

2.5、送電運行驗收

1)授電：低壓系統。

(1)授電前的準備工作

①建設單位是否已備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣

手套、臨時接地編織的銅線，絕緣膠墊、粉沫滅火器等。

②徹底清掃全部設備及配電室的灰塵，用吸塵器清潔電器、

儀表元件，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不準堆

放。

③試運行的組織工作落實明確試運行指揮者、操作者和監

護人。

④安裝作業全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。

⑤試驗項目全部合格，并有試驗報告。

⑥繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確

無誤。

⑦雙路電源供電系統應仔細核對母線的相序和相位。

⑧備用電源投入和斷電切換相關操作程序符合設計要求和

常規。

⑨授電時與上級變電所應有通信設施和對講設備，授電時,

雙方均應做好準備、聯系、協調統一，以防誤送、錯送，造

成事故。

(2)送電

①由供電部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電校

相無誤。

②由施工單位人員合低壓柜進線開關，檢查、電壓表三相

是否電壓正常。

③按上述送其它柜的電。

(3)饋電

配電柜送出電力以改查本饋出開關，考核柜盤饋線電纜的

安裝和質量。

①饋出開關上部帶電，電壓指示正常，開關的保護短路，

過載、失壓等已經調整，電流電壓能量表計已校準。

②初次饋電時下級的開關在斷開位置。

③初次饋電時檢查電力電纜或電線相間絕緣及對地絕緣，

均應在0.