揚子石化股份有限公司煉油廠

加氫聯(lián)合裝置

100萬噸/年中壓加氫裂化裝置

120萬噸/年柴油加氫精制裝置

設(shè)備培訓(xùn)講義

編寫：譚金龍

戴國軍

2004年2月18日

§1概述

聯(lián)合加氫裝置由100萬噸/年中壓加氫裂化、120萬噸/年柴油加氫精制兩套裝置組

成，總投資5.1億元，由中石化北京設(shè)計院（BDI）設(shè)計。裝置設(shè)備選型采用國產(chǎn)和進(jìn)口

相結(jié)合，選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、性能價格等比較好的產(chǎn)品，節(jié)省投資并考慮今后

技術(shù)上的進(jìn)一步改造與發(fā)展。

裝置中采用進(jìn)口的設(shè)備有：加氫裂化新氫壓縮機K-53101A/B、循環(huán)氫壓縮機

K-53102的干氣密封系統(tǒng)、8臺高壓多級泵（4臺反應(yīng)進(jìn)料泵，4臺貧胺液升壓泵）、

注氨泵、硫化劑泵、部分工藝閥門、關(guān)鍵外表等。

設(shè)備具體情形介紹如下。

1.設(shè)備概況

表1—1裝置設(shè)備數(shù)量

100萬噸/年中壓加氫裂120萬噸/年柴油加氫

總計

化裝置精制裝置

反應(yīng)器(R)2臺1臺3臺

塔器(C)6臺2臺8臺

容器(D)25臺20臺45臺

加熱爐(F)2座1座3座

換熱器(E)22臺10臺32臺

空冷器(A)271643臺

過濾器(FI)3列3列6列

泵(P)42臺（含液力透平）24臺66臺

壓縮機(K)3臺3臺6臺

風(fēng)機2臺2臺4臺

其它工藝設(shè)備26臺套12臺套38臺套

總計160臺套94臺套254臺套

1

2.設(shè)備位號簡介

(1)設(shè)備代號:

設(shè)備名稱設(shè)備代號

反應(yīng)器R

壓縮機K

加熱爐F

塔類C

冷換設(shè)備E

空冷器A

容器D

泵P

過濾器SR

噴射器、抽空器EJ

消音器SIL

安全閥SV

取樣點SC

流量孔板RO

(2)設(shè)備位號：

設(shè)備位號由設(shè)備代號后綴5位數(shù)字組成：

設(shè)備代號一XYZab

代號的含義

a)X：裝置種類

1常減壓裝置，2催化裂化裝置，3延遲焦化裝置，4蒸汽裂解裝置,

5加氫裝置，6硫磺回收裝置，7公用工程系統(tǒng)，8油品儲運系統(tǒng)

b)Y：裝置代號

1一套常減壓裝置，2二套常減壓裝置

1一套延遲焦化，2二套延遲焦化

2

1二加氫裝置，2一加氫裝置，3加氫裂化，4加氫精制

1硫磺回收，2酸水汽提

c)Z：裝置內(nèi)部劃分的單元號

反應(yīng)系統(tǒng)為100#,分儲部分為200#,胺液再生系統(tǒng)300#,公用工程

系統(tǒng)400#。

3.主要設(shè)備情形簡介

1)加氫反應(yīng)器

加氫聯(lián)合裝置共有3臺加氫反應(yīng)器，其中加氫裂化裝置2臺，反應(yīng)器位號分別為

精制反應(yīng)器R-53101、裂化反應(yīng)器R-53102；柴油加氫精制裝置1臺反應(yīng)器，位號為

R-54101,設(shè)計和操作參數(shù)見附表。由于介質(zhì)含有“、H2s及油氣，為了抗氫及抗H2s

的需要，反應(yīng)器的材料選用21/4Cr1Mo,內(nèi)表面雙層堆焊E-309L+E-347o其中

R-5310KR-53102壁厚較大，采用鍛焊結(jié)構(gòu)；R-54101壁厚較小，采用板焊結(jié)構(gòu)。

反應(yīng)器入口設(shè)液體分配器，中間設(shè)有催化劑支持盤，分配盤及冷氫盤，底部設(shè)有出口

收集器，所有內(nèi)件材料均采用奧氏體不銹鋼。

2)高壓換熱器

加氫聯(lián)合裝置有8臺高壓換熱器：其中裂化裝置4臺，位號分別為E-5310K

E-53102、E-53103A/B、柴油加氫精制裝置4臺，位號分別為E-54101、E-54102、

E-54103A/B,8臺高壓換熱器都采用。密封環(huán)型高壓換熱器。這種結(jié)構(gòu)換熱器具有傳

熱效率高，密封可靠，操作周期長，即使在操作過程中發(fā)生壓力和溫度波動的情形下

也不易發(fā)生泄漏;但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工精度高，制造難度較大。由于E-53101、E-54101

兩臺高壓換熱器在高溫、高壓、臨氫及硫化氫介質(zhì)的條件下操作，殼體材料采用2

1/4Cr1Mo,內(nèi)部堆焊TP309L+TP347雙層不銹鋼防腐層，管束采用0Cr18Ni10Ti不

銹鋼。其余幾臺換熱器相應(yīng)操作條件要緩和一些。

3)高壓容器

加氫聯(lián)合裝置共有45臺容器，其中加氫裂化裝置25臺，柴油加氫精制裝置20

3

臺。45臺中有6臺容器(即2臺冷高壓分離器D-53103、D-54102；2臺循環(huán)氫壓縮機

入口分液罐D(zhuǎn)-53105、D-54105；和2臺凝聚器D-53108、D-54106)在高壓低溫濕硫

化氫條件下操作，在這種工況下會產(chǎn)生濕硫化氫應(yīng)力腐蝕，因此D-53103采用了

SA516-70(HIC)x另外5臺設(shè)備采用了16MnR(HIC)，這兩種鋼材質(zhì)相近，均為抗

H2s應(yīng)力腐蝕材料，S、P含量非常低，綜合機械性能比較好。為了節(jié)省投資，D-54105

利舊原二加氫舊高分V-102。

3)塔器

加氫聯(lián)合裝置共有8臺塔設(shè)備，其中加氫裂化裝置6臺，加氫精制裝置2臺。在

這8臺塔中有2臺循環(huán)氫脫硫塔，其操作條件及選材同冷高壓分離器。

4)演)壓空冷器

加氫聯(lián)合裝置共有16片高壓空冷器，其中加氫裂化裝置8臺，位號A-53101A-

H；柴油加氫精制裝置8臺，位號A-54101A?H。其操作介質(zhì)中含有油氣、H2.H2s

及N%,且在高壓低溫濕硫化氫條件下操作，因此管箱選用16MnR(HIC)抗H2s應(yīng)

力腐蝕材料。裝置高壓空冷器采用絲堵式管箱結(jié)構(gòu)形式。加氫裂化裝置的A-53101A?

H有4臺采用變頻調(diào)速電機來控制冷后溫度。管束入口內(nèi)襯600mm長度的鈦管以防

止腐蝕。

5)新氫壓縮機

加氫聯(lián)合裝置中共有4臺往復(fù)式新氫壓縮機，其中加氫裂化裝置2臺，位號為

K-53101A/B、加氫精制裝置2臺，位號為K-54101A/B,一開一備。K-53101A/B采用

3級壓縮，活塞力為70噸級，采用英國PBL公司產(chǎn)品；K-54101A/B采用2級壓縮，

活塞力為50噸級，國產(chǎn)。

新氫壓縮機輸送介質(zhì)含氫量96vol%(設(shè)計值)，入口壓力2.0MPa(G),采用

6000V增安型無刷勵磁同步電機驅(qū)動，K-53101AB單臺額定氣量為32000Nm3/h,

K-54101AB單臺額定氣量18500Nm3/ho

4臺機組氣缸和填料采用一臺公用封閉式軟化水站強制冷卻。機組中間冷卻器、

4

潤滑油冷卻器及電機冷卻采用循環(huán)水冷卻。

K-53101A/B機組所需輔機設(shè)備及一次外表、二次外表隨機采購，采用PLC+CRT

控制顯示；K-54101A/B機組所需輔機設(shè)備及一次外表由國內(nèi)制造廠供貨，二次外表

全部引入ITCC綜合控制系統(tǒng)。

6）離心式壓縮機和汽輪機機組

離心式循環(huán)氫壓縮機是加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，直接影響裝置的平穩(wěn)連續(xù)運行。本裝

置共有2臺循環(huán)氫壓縮機，加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機位號為K-53102、柴油加氫精

制裝置循環(huán)氫壓縮機位號為K-54102,兩臺機組均用背壓式汽輪機驅(qū)動。

由于離心式壓縮機控制點及控制回路較多較復(fù)雜，機組控制系統(tǒng)采用目前最先

進(jìn)的透平一壓縮機綜合控制系統(tǒng)ITCC,每個機組1套。將其它關(guān)鍵設(shè)備的聯(lián)鎖因素

和裝置的ESD集成在一起，取消了傳統(tǒng)的PLC+CRT控制顯示。

循環(huán)氫壓縮機的軸封選用干氣密封。干氣密封技術(shù)先進(jìn)、運行可靠、運行費用低。

正常操作時，直接用壓縮機出口氣體做緩沖氣，開停工時，或緊急停機時可通過干氣

密封系統(tǒng)配置的增壓裝置將出口氣體增壓后做緩沖氣。

考慮到對壓縮機的保護，機組設(shè)有防喘振控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)增加了機組的操作彈

性，有利于壓縮機的開停車及試運。

7）多級高壓泵

加氫聯(lián)合裝置中共有8臺泵如加氫裂化裝置中的反應(yīng)進(jìn)料泵P-53102A/B、貧胺液

升壓泵P-53104A/B,柴油加氫精制裝置中的反應(yīng)進(jìn)料泵P-54105A/B、貧胺液升壓泵

P-54107A/B,流量大、揚程高、工作條件苛刻。這8臺泵在裝置中也是非常關(guān)鍵的設(shè)

備。出于節(jié)能考慮，加氫裂化裝置中的反應(yīng)進(jìn)料泵P-53102A采用液力透平和電機雙

驅(qū)動，并作為主泵，另一臺泵P-53102B為備泵。該透平約11級，效率約73%,工

質(zhì)為高分油，可回收功率327KW,可回收總功率的36%。

由于貧胺液泵的工作介質(zhì)中含有腐蝕性介質(zhì)胺液和濕H2S,因此對于材質(zhì)要求比

較高，除了主要部件采用合金鋼外，主軸采用沉淀硬化不銹鋼17-4PH。另外，由于對

5

密封的要求較高，機械密封系統(tǒng)采用了增壓型雙封結(jié)構(gòu)，也增加了開停機的難度。

8)加熱爐

加氫裂化裝置共設(shè)2座：即反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F-53101、分儲塔進(jìn)料加熱爐

F-53201；柴油加氫精制裝置設(shè)1座加熱爐，即反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F-54101。

2座反應(yīng)進(jìn)料加熱爐采用雙室水平管箱式爐，F(xiàn)-53101加熱爐熱負(fù)荷為

10.6MW,F-54101加熱爐熱負(fù)荷為11.63MW。爐底設(shè)有32臺附墻式扁平焰氣體燃

燒器，工藝介質(zhì)先經(jīng)對流室兩排遮擋管再進(jìn)入輻射室加熱至工藝所需溫度。輻射盤管

采用單排水平管雙面輻射布置，其目的在于保證管內(nèi)兩相流動能達(dá)到理想的流型，并

且使得管外熱強度和管壁溫度較為平均，提高管材利用率。對流盤管除二排遮擋管采

用光管外，其余對流管均為翅片管。由于管內(nèi)被加熱介質(zhì)為H2+油，且含H2S,操作

溫度、壓力較高，所以加氫裂化裝置的F-53101輻射爐管采用ASTMA312Tp347,2

管程，國外采購；加氫精制裝置的F-54101輻射爐管采用ASTMA312TP321,2管

程，國內(nèi)采購。

為了有效利用加熱爐熱量，F(xiàn)-53101對流室安排翅片管預(yù)熱分鐳塔進(jìn)料介質(zhì)，

該部分翅片管的材質(zhì)為20#鋼，翅片材質(zhì)為碳鋼。

分儲塔進(jìn)料加熱爐F-53201為輻射一對流型圓筒爐，爐底采用8臺圓柱形火焰氣

體燃燒器，加熱爐熱負(fù)荷為13.4MW。爐管材質(zhì)選用20號鋼，4管程。

每座加熱爐分別設(shè)有加熱爐余熱回收系統(tǒng)，均采用下置式熱管空氣預(yù)熱器回收煙

氣余熱，并設(shè)有鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。

§2加氫反應(yīng)器

反應(yīng)器是加氫反應(yīng)進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬，對油品加氫的場所，是裝置

的關(guān)鍵設(shè)備，工作條件苛刻，制造困難，價格昂貴。加氫反應(yīng)器的特點為：多層絕熱、

中間氫冷、揮發(fā)組分?jǐn)y熱和大量氫氣循環(huán)的三相反應(yīng)器。根據(jù)介質(zhì)的流動性質(zhì)劃分，

6

它屬于滴流床反應(yīng)器，根據(jù)介質(zhì)是否直接接觸金屬器壁，分為冷壁式反應(yīng)器和熱壁反

應(yīng)器兩種結(jié)構(gòu)。加氫聯(lián)合裝置的3臺反應(yīng)器為熱壁式結(jié)構(gòu)。

加氫反應(yīng)器應(yīng)具備條件：

1.有良好的反應(yīng)性能。

液固兩相有充分良好的接觸，保持催化劑內(nèi)外表面有足夠的潤濕效率，以使催化

劑活性得到充分發(fā)揮，系統(tǒng)反應(yīng)熱能及時有效地導(dǎo)出反應(yīng)區(qū)。盡量降低溫升幅度與保

持反應(yīng)器徑向床層溫度的平均。

2.反應(yīng)器內(nèi)部的壓力降不致過大，以減少循環(huán)氫壓縮機的負(fù)荷，節(jié)省能源。

§2.1反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

一.反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件

反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件的主要目的是達(dá)到氣液平均分布。R-5310KR-53102、R-54101

三臺反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件包括：入口擴散器、氣液分配盤、催化劑支持盤、急冷氫箱及再分

配盤、出口集合器等。

①入口擴散器

它置于反應(yīng)器頂部，起到初步分配和緩沖進(jìn)料的作用。

②氣液分配盤

氣液分配盤有兩種結(jié)構(gòu)，即溢流管分配盤和和泡帽分配盤，泡帽分配盤較常用。

使用泡帽分配盤時，由于液體被氣流攜帶通過泡帽的降液管，控制適當(dāng)?shù)臍庖毫魉倏?/p>

使泡帽降液管出口氣液流處于噴射流型。泡帽齒縫的高度和寬度對液體的平均分布都

至關(guān)重要。這種分配盤使整個床面液相分配，不論氣相、液相負(fù)荷如何變化，分配盤

上的液面會自動調(diào)劑，不會顯現(xiàn)斷流、液泛而影響操作。泡帽式分配結(jié)構(gòu)可以獲得床

層界面溫差作1℃的成效。

③催化劑支持盤

催化劑支承盤由T形梁、格柵、金屬網(wǎng)組成。T形梁及筒體支持圈凸臺的強度設(shè)

計載荷，除考慮構(gòu)件本身重量外，還要考慮流體凈阻力降、床層上部結(jié)垢之后增加的

7

阻力降、催化劑及其內(nèi)儲液體的質(zhì)量、反向急冷增加的壓降和緊急放空時流速增加產(chǎn)

生的阻力降。在格柵上面焊接幾層不同網(wǎng)目數(shù)的不銹鋼絲網(wǎng)（根據(jù)催化劑顆粒大小而

定），起到支承催化劑的作用。格柵上還開有催化劑連通管。

④冷氫箱、飛濺盤與再分配盤

冷氫箱與再分配盤置于兩個固定床層之間。在冷氫箱中打入急冷氫，是為了導(dǎo)出

加氫反應(yīng)放出的反應(yīng)熱，控制反應(yīng)物溫度不超過規(guī)定值。冷氫管噴出的氫氣流與上床

層來的反應(yīng)物初步混合后進(jìn)入冷氫箱，在此進(jìn)行平均混合。冷氫箱底部是均布開孔的

噴液塔盤，氣液兩相平均噴射到下層的再分配盤上，再分配盤與頂分配盤結(jié)構(gòu)一樣，

起到對下床層截面平均分配的作用。有些設(shè)計自催化劑支持盤到再分配盤之間設(shè)置幾

個連通管，內(nèi)填充瓷球，卸催化劑只要打開底封頭上的卸料口，就可以卸出全部催化

劑。

⑤底部出口收集器

底部出口收集器的作用是支承催化劑，疏導(dǎo)反應(yīng)物料，使催化劑顆粒不流入下游。

⑥熱電偶套管

采用套管熱電偶，即鎧裝熱電偶。在測量截面上間隔120。布置3根。

反應(yīng)器筒體

反應(yīng)器筒體是由帶大法蘭的上頭蓋、筒體和下封頭組成，上頭蓋兼作人孔，密封

采用八角墊密封。筒體制造分板焊結(jié)構(gòu)與鍛焊結(jié)構(gòu)，大型和厚壁的反應(yīng)器發(fā)展趨于鍛

焊結(jié)構(gòu)。

§2.2加氫高壓設(shè)備材質(zhì)挑選與保護

由于反應(yīng)系統(tǒng)條件苛刻，加氫反應(yīng)系統(tǒng)的材質(zhì)挑選要滿足高溫、高壓、臨氫及含

有H2s等要求。材質(zhì)選用除滿足強度條件外，還需考慮氫脆、氫腐蝕、硫化氫腐蝕、

銘鋁鋼的回火脆化、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和奧氏體不銹鋼堆焊層剝離現(xiàn)象等因素。

8

高溫高壓臨氫反應(yīng)器在使用條件下，金屬筒體材料會吸取大量的氫，每當(dāng)停工時,

隨著溫度降低，溶解氫逐步析出，少量在有缺陷的部位聚積。因此停工時冷卻速度不

能太快，使鋼中吸藏的氫盡可能開釋出來。

從安全的角度考慮，仍要對操作過程加以限制，采用熱態(tài)型的開停工方案，

即開工時先升溫后升壓，停工時先降壓后降溫。當(dāng)設(shè)備壁溫在121℃以下時（如用低

溫韌性較好的材料，此數(shù)值可降低），限制設(shè)備內(nèi)壓，使產(chǎn)生的膜應(yīng)力不超過材料屈服

強度的20%。為避免升溫速度過快，使反應(yīng)器主體與其它構(gòu)件溫度不平均而引起較大

的熱應(yīng)力，升降溫度最大不能超過25℃/h。操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免非常升

溫順緊急停車，在正常停工時要采取釋氫措施。

加氫裂化和加氫精制裝置的反應(yīng)器材料均挑選了抗氫性能很好的2.25Cr-1Mo

鋼。它具有良好的抗氫腐蝕性和較高的蠕變強度，內(nèi)表面雙層堆焊奧氏體不銹鋼，過

渡層309L、表層347。

3臺反應(yīng)器的參數(shù)和設(shè)備簡圖見圖2-1、2-2、2-3o

9

10

11

12

§3加熱爐

熱量傳遞的基本方式有三種：導(dǎo)熱、對流和熱輻射。它們往往同時發(fā)生，但在不

同的場合又占有不同的地位，熱輻射的規(guī)律與導(dǎo)熱和對流有著根本的區(qū)別。加熱爐就

是一種通過對流和輻射把熱量傳導(dǎo)給工藝介質(zhì)的設(shè)備。

加熱爐是管式加熱爐的簡稱，是一種火力加熱設(shè)備。利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時產(chǎn)

生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱在爐管中高速流動的介質(zhì)，使其達(dá)到工藝規(guī)定的

溫度，以供給介質(zhì)在進(jìn)行分儲、裂解或反應(yīng)等加工過程中所需要的熱量，保證生產(chǎn)正

常進(jìn)行，是石油化工裝置的主要設(shè)備之一。

管式加熱爐中消耗的燃料量，其費用約占操作費用的60—70%。因此，爐子熱效

率的高低與節(jié)省燃料，降低成本有極密切的關(guān)系。

管式加熱爐的分類和主要工藝指標(biāo)

加熱爐的發(fā)展有一個從簡單到復(fù)雜，從熱效率低走向熱效率高，從不安全到安全

的逐步完善的漫長歷程。經(jīng)過人們的不斷探索，總結(jié)體會，在原先的主要部件如燃燒

器，爐管，爐體及煙囪的基礎(chǔ)上，增加了爐體保溫，防爆門，空氣預(yù)熱器系統(tǒng)等部件

以提高爐子熱效率和安全操作的可靠性。

管式加熱爐的類型很多。如按用途分有純加熱爐和加熱一發(fā)應(yīng)爐。前者如常壓爐、

減壓爐，原料在管內(nèi)只起到加熱（包括汽化）的作用；后者如裂解爐、焦化爐，原料

在爐內(nèi)不僅被加熱，同時還應(yīng)保證有一定的停留時間進(jìn)行裂解或焦化反應(yīng)。按爐內(nèi)進(jìn)

行傳熱的主要方式分類，管式爐有純對流式、輻射一對流式和輻射式。根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)

的不同，管式爐又分為箱式爐、立式爐和圓筒爐等。

常見的幾種爐型對比見下表：

13

表1各種爐型比較

項目斜頂爐立式爐圓筒爐無焰爐

燃料燃料油、燃料氣燃料油、燃料氣燃料油、燃料氣高壓燃料氣

1.爐管受熱強度分布1.爐管受熱強度分布不1.爐管受熱強度分1.爐管受熱強度可以

不可調(diào)劑可調(diào)劑布不可調(diào)劑調(diào)劑

2.熱強度在輻射方向

2.擋墻上部爐管易燒2.爐溫升降調(diào)劑靈敏，升2.爐溫易控制，但升

工藝操作控制分布平均，在管長方

化溫迅速溫慢

向分布不平均

3.兩路爐管出口溫度不

易控制平穩(wěn)

數(shù)量少，調(diào)劑靈活性數(shù)量少，調(diào)劑靈活性數(shù)量少，調(diào)劑靈活性

數(shù)量少，調(diào)劑靈活性小，

火嘴小，點火容易，不易小，點火容易，不易大，點火麻煩，易堵

點火容易，不易堵

堵堵塞

回火性危險不大危險性大危險性大危險性小

1.受風(fēng)影響大1.刮風(fēng)時火焰偏斜厲害1.刮風(fēng)時火焰易偏斜1.燃燒穩(wěn)固

火焰

2.過剩空氣系數(shù)大2.過剩空氣系數(shù)大2.過剩空氣系數(shù)大2.過剩空氣系數(shù)小

噪音大大大小

管式加熱爐的主要工藝指標(biāo)

1.熱負(fù)荷

指爐子單位時間內(nèi)傳給被加熱物料的總熱量，單位KJ/h或Wo此值越大，爐子

的生產(chǎn)能力越大。

2.爐膛熱強度

指單位時間內(nèi)單位爐膛體積所傳遞的熱量，單位KJ/n??h或W/n?。此值越大，

完成相同熱任務(wù)所需的爐子越緊湊。

3.爐管表面熱強度

指單位時間內(nèi)單位爐管表面積所傳遞的熱量，單位為KJ/(m2-h)或W/m2o此值

越高，完成相同熱任務(wù)所需的傳熱面積越小。

4.全爐熱效率

14

指爐子供給被加熱物料的有效熱量與燃料燃燒放出的總熱量之比。此值越高，完

成相同熱任務(wù)所消耗的燃料越少。

5.管內(nèi)介質(zhì)流速和全爐壓降

各種近代管式加熱爐總是力求在滿足工藝要求和安全運轉(zhuǎn)的條件下，盡力提高爐管表

面熱強度，減少傳熱面積；提高爐膛熱強度，縮小爐子體積，以節(jié)省基建投資；同時

盡力提高全爐熱效率，降低燃料用量，以節(jié)省操作費用。

管式加熱爐的工作原理

管式加熱爐一樣由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器以及通風(fēng)系統(tǒng)五個主

要部分組成，其工作原理：爐底的燃燒器（火嘴）因油（氣）燃燒的高溫火焰，其熱

量以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室（爐膛），通過爐管（輻射管）將內(nèi)部

流動的介質(zhì)（油品等）加熱，高溫?zé)煔膺M(jìn)入對流室，以對流的方式，連續(xù)將部分熱量

傳給對流室爐管內(nèi)流動的介質(zhì)，降至200℃左右的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。介質(zhì)先進(jìn)入

對流管再進(jìn)入輻射管，不斷吸取高溫?zé)煔鈧鱽淼臒崃浚鸩缴叩剿枰臏囟龋?/p>

后送出加熱爐。

三.加熱爐的結(jié)構(gòu)

主要部件有燃燒器、爐管、爐體、煙囪、爐體保溫、防爆門、空氣預(yù)熱器等。

1、燃燒器：爐子的燃料（氣體、液體）是通過燃燒器進(jìn)行燃燒的，是爐子的供熱部件。

它可分為氣體燃燒器，液體燃燒器和油一氣聯(lián)合燃燒器。燃燒器是加熱爐的重要部

件，使用的成效如何將直接關(guān)系到加熱爐的處理能力，因此正確地選型、設(shè)計、安

裝使用和保護燃燒器就顯得至關(guān)重要，否則難以發(fā)揮其應(yīng)有的成效。

2、輻射室:將在燃料燃燒時產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧盎鹧嫠懦龅臒崃恳暂椛鋫鳠岬男问絺?/p>

給敷設(shè)在室內(nèi)的輻射爐管。輻射室是加熱爐傳熱的主要部分。

3、對流室:將從輻射室流入的高溫?zé)煔夂突鹧嫠懦龅氖Ｓ酂崃恳詫α鱾鳠岱绞絺鹘o

敷設(shè)在室內(nèi)的對流爐管。對流室除加熱油品外，有時還用于加熱蒸汽。

15

4、爐管：是爐子的主要組成部分，它是被加熱流體的通道，管子間用回彎頭連接起來

形成連續(xù)的蛇形管。爐管按所處位置分為輻射管和對流管；按外形又可分為光管，

釘頭管，翅片管；輻射管采用光管；對流管采用光管、釘頭管和翅片管中的兩種或

三種組合；釘頭管和翅片管增加了傳熱面積，提高了傳熱的成效。

5、煙囪和煙道：將爐膛產(chǎn)生的煙氣排入大氣，其內(nèi)部均用耐火和保溫材料襯里，為了

調(diào)劑燃燒室內(nèi)的壓力，煙道中裝有活動的煙道擋板。

6、爐墻；構(gòu)成爐子輻射室、對流室的外圍墻體。一樣用耐火材料、絕熱材料和保溫材

料組成。對爐墻的基本要求是絕熱良好，熱缺失小，堅固可靠，重量輕而廉價，易

于建造和修理。爐墻上的適當(dāng)位置有各種門孔，如看火窗、人孔防爆門和爐管檢查

孔等。

另外還有爐底、爐頂、爐子金屬構(gòu)架，爐管回彎頭，管件支承等部件。

四.本裝置加熱爐系統(tǒng)的特點和技術(shù)參數(shù)

1、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-53101、F-54101）

F-54101、F-53101分別為加氫精制進(jìn)料反應(yīng)加熱爐和加氫裂化進(jìn)料反應(yīng)加熱

爐，皆屬雙室水平管箱式爐，負(fù)荷分別為11.6MW和10.6MW（如圖）。兩爐爐底各設(shè)

32臺附墻式扁平焰氣體燃燒器，工藝介質(zhì)先后經(jīng)對流室、輻射室加熱至工藝所需溫度。

輻射盤管采用單排水平管雙面輻射布置，其目的在于保證管內(nèi)兩相流動能達(dá)到理想的

流型，并且使得管外熱強度和管壁溫度較為平均，提高管材利用率。對流盤管除二排

遮擋管采用光管外，其余對流管均為翅片管。由于管內(nèi)被加熱介質(zhì)為H2+油,且含H2S,

操作溫度、壓力較高，所以F-53101輻射爐管及對流室的兩排遮擋管材質(zhì)均采用

ASTMA312TP347,2管程。為保證爐管質(zhì)量，該種爐管均為國外采購。翅片管的材

質(zhì)為20#鋼，翅片材質(zhì)為碳鋼，管材國內(nèi)采購。F-54101爐管采用TP321材質(zhì)，國內(nèi)

采購。

加熱爐輻射室側(cè)墻上部、端部及爐頂采用耐火纖維制品爐襯，側(cè)墻下部襯里采用

16

高鋁隔熱耐火磚及耐火纖維制品背襯結(jié)構(gòu)，爐底襯里采用耐火磚干砌及輕質(zhì)澆注料背

襯結(jié)構(gòu)，對流室、煙道及煙囪的襯里全部采用輕制澆注料。本爐選用襯里的特點是使

用溫度高、保溫性能好、使用壽命長且施工簡便。

(F-54101.53101)

圖3-1箱式加熱爐結(jié)構(gòu)圖

2、分儲塔進(jìn)料加熱加熱爐（F-53201）

F-53201為輻射-對流型圓筒爐，加熱爐熱負(fù)荷為13.4MW（如圖）。爐管材質(zhì)選用

17

20號鋼，4管程。采用8套2.5MW的VII-E型氣體燃燒器。

立式圓筒爐

(F-53201)

圖3-2圓筒爐結(jié)構(gòu)圖

3、余熱回收系統(tǒng)

為了提高加熱爐的熱效率，加氫精制裝置的1臺加熱爐和加氫裂化裝置的2臺加

熱爐分別設(shè)置了下置式熱管式空氣預(yù)熱器系統(tǒng)，并設(shè)有鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。來自對流室

的熱煙氣經(jīng)熱煙道進(jìn)入熱管空氣預(yù)熱器與空氣換熱后由煙氣引風(fēng)機排入冷煙道，冷煙

氣經(jīng)冷煙道返回爐頂煙囪排入大氣。冷空氣由空氣鼓風(fēng)機送入熱管空氣預(yù)熱器與煙氣

換熱后經(jīng)熱風(fēng)道供爐底燃燒器使用。余熱回收系統(tǒng)中所有煙道均采用輕制澆注料作為

襯里，而熱風(fēng)道則采用巖棉板外包鍍鋅鐵皮進(jìn)行保溫，從而使?fàn)t子的熱效率達(dá)90%。

4、熱管換熱器

熱管是一種高傳熱效率的設(shè)備，依靠其內(nèi)部工質(zhì)在一個抽成高真空的封閉殼體內(nèi)循

18

環(huán)相變而傳遞熱量的設(shè)備。工質(zhì)在加熱段吸取煙氣余熱后汽化，到放熱段放出熱量給

空氣而凝聚，并回流到加熱段重新吸熱，從而通過熱管內(nèi)工質(zhì)的相變將煙氣的余熱傳

遞給冷空氣，達(dá)到預(yù)熱空氣的目的。

熱管表面是一個密封的殼體，高度真空，管內(nèi)裝有一定量的揮發(fā)性液體，稱之為

工質(zhì)；沿管內(nèi)壁鋪設(shè)一定厚度的毛細(xì)材料，稱為管芯。管芯中吸滿工質(zhì)液體，而在管

中心的空間內(nèi)充滿了工質(zhì)的飽和蒸氣。冷凝端的液體靠重力自然回流，熱管放置傾斜

度大于7°。

吸熱_放熱

隔熱層AA

L—―一'—、

▼▼

蒸發(fā):端冷凝端

導(dǎo)管芯網(wǎng)蒸氣

熱管結(jié)構(gòu)示意圖

圖3-3熱管工作原理圖

五.加熱爐的操作

1.理論空氣用量和過剩空氣系數(shù)

要保證燃料在爐內(nèi)完全燃燒，必須在操作中供給加熱爐足夠的空氣量。但由于

爐子在實際操作中，空氣與燃料的混合總不能非常平均，所以要使燃料完全燃燒，必

須供給比理論空氣量多的空氣。管式爐中實際入爐空氣量與理論空氣量之比值叫做過

剩空氣系數(shù)，通常以a表示。

過剩空氣系數(shù)是影響管式爐性能，特別是全爐熱效率的一項重要指標(biāo)。過剩空

氣系數(shù)太小，空氣量供應(yīng)不足，燃料不能充分燃燒，爐子熱效率降低；過剩空氣系數(shù)

太大，入爐空氣量過多，相對降低了爐膛溫度和煙氣的黑度，影響傳熱成效。同時也

增加了排出的煙氣量，使煙氣從煙囪帶走的熱缺失增加，全爐熱效率降低（一樣過剩空

氣系數(shù)每增加0.1,爐子熱效率降低1.5%左右）。此外，過多的空氣還會使煙氣含氧量

19

增高，加劇了氧化脫皮兒縮短管子的使用壽命。所以，在保證燃料完全燃燒的前提下,

應(yīng)盡力降低加熱爐的過剩空氣系數(shù)。

氣體燃料所需過剩空氣系數(shù)在1.1?1.2,液體燃料的系數(shù)在1.2?1.3左右。保

證加熱爐良好燃燒時的最低煙氣氧含量在3?4%（體積）左右。

2.露點腐蝕

對于管式加熱爐，排放煙氣量（與過剩空氣系數(shù)a有關(guān)）越少，排出溫度越低，

煙氣帶走的熱量缺失越小，爐子熱效率越高。但煙氣出口溫度不能任意降低，因為它

不僅受到原料入爐溫度的限制，而且由于煙氣中硫化物的腐蝕作用，煙氣排出溫度還

必須高于煙氣的露點溫度。

露點溫度：當(dāng)煙氣溫度過低時，煙氣中的水蒸氣在金屬管壁上冷凝，并吸取煙

氣中的S02生成亞硫酸，對管壁有腐蝕作用；而煙氣中由SO3與水蒸氣結(jié)合生成的硫

酸，在低于露點溫度的金屬表面上也會冷凝。產(chǎn)生低溫硫酸腐蝕，此現(xiàn)象即所謂的煙

氣露點腐蝕。使煙氣中水蒸氣產(chǎn)生冷凝時的臨界溫度稱為露點溫度。

煙氣的露點溫度是變化的，影響主要因素有二個：燃料中的硫含量和空氣中濕

度。此外尾氣中的氧含量對酸露點也有影響。

當(dāng)排煙溫度低于露點溫度時，煙道、余熱回收系統(tǒng)、熱管表面將產(chǎn)生酸腐蝕，

引起管子腐蝕穿孔。通常情形下，煙氣排出溫度控制在＜200℃,并根據(jù)燃料性質(zhì)盡可

能降低這一數(shù)值。

空氣預(yù)熱器除了露點腐蝕外，積灰堵塞也是另一個重要問題。腐蝕和積灰共同作

用的產(chǎn)物吸附煙在管壁表面呈粘狀，很難清除。因此應(yīng)定期吹灰。

六.烘爐

本裝置加熱爐F-54101、F-5310KF-53201為新建，耐火材料里含水很多。為防止

因溫度突然上升，爐子耐火材料里水份急劇汽化體積膨脹，使耐火襯里和耐火磚產(chǎn)生

龜裂、脫落，所以新爐子投用前（包括老爐子修耐火襯里后）必須先烘爐，從而脫除爐體

耐火磚襯里材料的自然水、結(jié)晶水，增加材料的強度和使用壽命。同時通過烘爐，考

20

查爐體鋼結(jié)構(gòu)及“三門一板”，火咀、閥門等安裝是否靈活好用，考察系統(tǒng)外表是否好

用，通過烘爐、熟悉和把握加熱爐的操作以及對空氣預(yù)熱系統(tǒng)的性能測試。烘爐曲線

見下圖。

700

600

500

0

40

0

3

)0

00

2

00

1

0

3456

時

聞

天

圖3-4烘爐曲線

七.加熱爐數(shù)據(jù)表

加熱爐技術(shù)參數(shù)

位號F-54101F-53101F-53201

加氫裂化分儲塔進(jìn)料加

名稱加氫精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加氫裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐

熱爐

爐型箱式爐箱式爐圓筒爐

設(shè)計負(fù)荷MW11.610.613.4

11.6MW-9.2MPa-e180。10.6MW-13.9MPa-O168-13.4MW-1.1MPa-(P141-

規(guī)格

168.3-089①168.3①127

介質(zhì)原料油+循環(huán)氫原料油+循環(huán)氫脫H2S塔底油

操作條件溫度℃335384358

壓力MPa9.213.91.1

爐構(gòu)架Q235-BFQ235-BFQ235-BF

爐管ASTMA312TP347ASTMA312TP34720#

材質(zhì)

翅片20#20#20#

隔熱磚襯里、耐火纖維磚襯里、耐火纖維破襯里、耐火纖維

21

型號（0.35MW）待定待定VII-E（氣體燃燒器）

燃燒器

數(shù)量32328

0180x12x12000（24根）①168x14.27x12000（26根）①141x8x15000（9根）

①180x12x13500（4根）①168x14.27x13500（8根）0）141x8x13500（67根）

輻射室

①168.3x10.97x12000（3根）0168.3x8x1000（1根20#）①127x8x6500（3根）

0168.3x10.97x13350（3根）0127x8x6000（30根）

爐管規(guī)格①168.3x10.97x12700（2根）

光管

①168.3x10.97x12000（6根）

對流空①89x6x12700（4根）①168x8x12700（4根）0127x8x6000（106根）

翅片管①89x6x12000（12根）①168x8x12000（8根）527x8x6253（14根）

22

§4塔設(shè)備

塔設(shè)備是化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、石油化工等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。它可使氣（汽）

液兩相之間進(jìn)行充分接觸，達(dá)到相際傳熱及傳質(zhì)的目的。在塔設(shè)備中能進(jìn)行的單元操

作有精鐳、吸取、解吸、氣體的增濕和冷卻等。精鐳和吸取等傳質(zhì)過程所用的塔設(shè)備,

按塔的內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。

①在板式塔中，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤，氣體自塔底向上以鼓泡噴射的形式穿過

塔盤上的液層，使兩相密切接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。

②在填料塔中，塔內(nèi)裝填一定高度的填料。液體自塔頂沿填料表面向下流動，作為

連續(xù)相的氣體自塔底向上流動，與液體進(jìn)行逆流傳質(zhì)。兩相的組分濃度沿塔高呈連

續(xù)變化。

板式塔的類型很多，生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是浮閥型塔和篩板塔。傳統(tǒng)的圓形泡帽（罩）

塔已逐步被各種浮閥，篩板等強度和效率較高的塔板所代替。另外還有舌形塔、浮動

舌形塔、穿流式柵板塔、Kttel塔盤等。

塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括塔體、支座（裙座）、除沫器、接管、人孔及塔內(nèi)件。

§4-1精f留原理

下圖為一典型的精鐳塔，待分離的原料自中部某處進(jìn)入，進(jìn)料板以上稱為精儲段,

以下則稱為提t(yī)留段。塔頂裝有冷凝器，塔頂蒸汽在冷凝器中冷凝，一部分作為回流由

塔頂送入塔中，一部分作為產(chǎn)品送出。塔底裝有再沸器，來自塔底的液體在此部分汽

化，氣相返回塔底，液相作為塔底產(chǎn)品。沿塔高度溫度是變化的，塔頂溫度最低，塔

底最高，由下往上溫度逐板降低。塔內(nèi)設(shè)有若干層塔板，塔板是汽、液相間傳質(zhì)傳熱

的場所。沿塔高蒸汽的體積流量是有變化的，特別是精鐳段和提儲段的蒸汽量往往有

較大差別。

23

1.精鐳和回流的作用精儲段所起的作用是將進(jìn)入的汽相混合物中輕組分提濃，在

塔頂?shù)玫胶细竦漠a(chǎn)品，液相回流則起著精僧介質(zhì)的作用。

2.提鐳段和再沸器的作用提鐳段的作用是將進(jìn)入該段的液相中的重組分提濃，在

塔底獲得高純度的重組分。提福段中的汽相則作為精鐳介質(zhì)一汽相回流。

回流塔頂產(chǎn)品

磐

曲

磐

蛔

塔底產(chǎn)品

圖4-1分福塔工作原理圖

有精福段和提福段的精鐳塔稱為完全塔，煉油廠的原油蒸儲塔可在塔底吹入水蒸

氣而不設(shè)再沸器。原因在于蒸播塔底溫度太高，找不到適當(dāng)?shù)臒彷d體，而且塔底重油

不適宜于較長時間加熱。因此通常把這一段稱為汽提段。

綜上所述，精福過程的原理可以敘述如下：高溫低濃度（指低于與液相成平穩(wěn)的汽

相濃度）的汽相與低溫高濃度（指高于與汽相成平穩(wěn)的液相濃度）的液相接觸，同時傳熱

傳質(zhì)，汽相部分冷凝，液相部分汽化，結(jié)果汽相溫度降低，其中輕組分得到提濃，液

相溫度升高，其中重組分得到提濃，此過程多次重復(fù)即可在塔頂和塔底得到合乎要求

的產(chǎn)品。

24

§4-2.塔板的結(jié)構(gòu)及類型

塔板的主要部件有：

a降液管板上的液體通過降液管流至下一層塔板。

b溢流堰（出口堰）用來保持塔板上能有一定厚度的液層。

c入口堰對進(jìn)入塔板的液體起分布和緩沖作用，有些塔不設(shè)入口堰，側(cè)線抽

出口設(shè)有。

d鼓泡構(gòu)件形成氣液兩相傳熱、傳質(zhì)的主要構(gòu)件。塔板類型很多，其主要區(qū)

別即在所采用的鼓泡構(gòu)件不同。常用的鼓泡構(gòu)件有：

i篩板氣體通過板上鉆的小孔來形成鼓泡層、泡沫層。

ii浮閥氣體通過安裝在塔板上的浮閥單元形成鼓泡層、泡沫層。隨氣體（蒸汽）

負(fù)荷的變化浮閥可以上下浮動。

iii圓形泡罩氣體由升氣管進(jìn)入泡帽，然后經(jīng)泡帽和升氣管間的回轉(zhuǎn)信道，穿過泡

帽上的齒縫與塔板上的液體接觸形成鼓泡層。

圖4-2圓形泡罩結(jié)構(gòu)圖

§4-3塔板的工作原理

當(dāng)流體由上層塔板的降液管流下進(jìn)入塔板后，就沿橫向流經(jīng)塔板至出口堰，經(jīng)降

液管流入下一層塔板。氣體由塔板下方上升，穿過閥孔或篩孔以鼓泡方式（或噴射方式）

和塔板上流動的液體接觸，在塔板上形成鼓泡層、泡沫層（或噴濺層），其密度要比清

液小。當(dāng)氣泡在液層表面破裂時會夾帶出一部分液滴，所夾帶液滴中較大的液滴在氣

流進(jìn)入上層塔板以前還能回落到該板上，但較小的液滴將隨上升氣流被夾帶進(jìn)入上層

25

塔板上，這種現(xiàn)象稱為霧沫夾帶。

氣體向上流動的推動力是兩層塔板間的壓差，被稱為塔板的壓力降。由于下層塔

板的壓力高于上層塔板的壓力，液體由降液管流至下層塔板時是由低壓流向高壓，再

加上液體通過降液管流動時還需克服一定的阻力，因此降液管中的液面必定高于塔板

上的液面。當(dāng)降液管中液面超過上層塔板的堰口而與上層塔板上液面相連時，就會阻

礙液體在降液管中的正常下流，造成液體在塔內(nèi)積存而形成淹塔現(xiàn)象。

§4-4塔板的結(jié)構(gòu)型式

（-）塔板

1.單溢流（直徑流向）液體在塔板上沿直徑方向

作單向流動。液體橫流過塔板，通過另一端的降液_

管流至下層塔板。當(dāng)塔徑較大或液體流量較大時，一

塔板阻力大，造成顯著的液面落差，從而造成蒸汽一

分布不平均。因此直徑大于2.0m的塔為了減少液

單溢流塔板

面落差常采用雙溢流塔板。

2.雙溢流（分離流向）塔板上液體分成兩股流動。

分別由兩側(cè)流向中央的降液管，經(jīng)中央的降液管流"~

至下層塔板后，又由中央分流至兩側(cè)的降液管。液__

體在相鄰兩層板上的流向相反。采用雙溢流時，由

于液體的流程、流量均為一半，因此液面落差顯著雙溢流塔板

降低。但需采用兩種結(jié)構(gòu)不同的塔板。圖4-3塔板結(jié)構(gòu)形式

（二）降液管常用的降液管形式有弓形、矩形和圓形。弓形降液管應(yīng)用最廣，在

雙溢流的塔板中需同時應(yīng)用弓形和矩形降液管。

（三）溢流堰設(shè)置溢流堰的目的是為保證塔板上有一定厚度的液層，使蒸汽通過

塔板時與液相充分接觸。溢流堰和降液管連在一起。

26

（四）受液盤塔板受液盤可以采用平型或凹型。凹型受液盤能保證降液管下部在

各種情形下都為液體封住，而且對降液管中流下的液體起緩沖作用，避免了液

體直接由降液管涌向塔板而影響鄰近幾排浮閥或篩孔的正常鼓泡。

（五）浮閥浮閥單元應(yīng)用最廣泛的是圓盤式浮閥（我國稱為F1型浮閥），當(dāng)蒸汽量

很小時，浮閥落在塔板孔上仍保持一最小開度，同時也防止閥片被粘著和腐蝕。

（六）通道板為進(jìn)行塔內(nèi)清洗和檢修，使人能進(jìn)入各層塔盤，可在塔盤板接近中

央設(shè)置一塊內(nèi)部通道板，通道板一樣是上下可拆的。各層內(nèi)部通道板最好開在

同一垂直位置上，以利于采光和拆卸。

§4-5操作中的幾種不正常現(xiàn)象

1.嚴(yán)重霧沫夾帶：

這種現(xiàn)象是由于流經(jīng)塔板的汽相負(fù)荷過大而引起的。在正常操作時，氣體通過塔

板的鼓泡組件，與塔板上的液流相遇，塔板上的液體即被氣流所攪動、分散，并吹起

而在塔板上面形成泡沫層。此時離開塔板的氣體必然夾帶著泡沫或小液滴，由于液滴

很小，尚來不及沉降就被帶到上層塔板，對這種現(xiàn)象，人們稱之為霧沫夾帶。這種現(xiàn)

象的發(fā)生，一方面降低了塔板的分僧成效，另一方面由于在氣體負(fù)荷加大時，氣速的

增加使氣液攪動加劇，而有利于傳質(zhì)過程的進(jìn)行。

2.嚴(yán)重氣泡夾帶（降液管超負(fù)荷）

此種現(xiàn)象的發(fā)生是由于通過降液管的回流液體負(fù)荷過大而引起的。液體流入降液

管經(jīng)常帶有大量的汽泡，它在管中應(yīng)有足夠的停留時間以便沉降，使泡沫分離成氣體

與清液，氣體上升回到上層塔板。如果液體負(fù)荷增加，液體在降液管中的停留時間縮

短，液體夾帶的汽泡來不及分離就帶到下層塔板，就會降低分鐳成效。

3.泄漏

此種現(xiàn)象的發(fā)生是由于塔板上的氣相負(fù)荷過小而引起的。當(dāng)處理量太小，塔內(nèi)氣

速很低時，大量液體由于重力的作用，便從閥孔或篩孔漏下，這種情形稱為“泄漏”。

27

由于液體沒有和塔板上的氣體充分接觸就漏到下層塔板，所以降低了塔板效率。圓形

泡帽塔板是屬于無泄漏型塔板。

4.淹塔（液泛）

此種現(xiàn)象的發(fā)生是由于塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷都過大而引起的。由于氣液負(fù)荷過大，液體

充滿了整個降液管，從而使上下塔板的液體聯(lián)成一體，分僧成效完全遭到破壞，這種

現(xiàn)象稱為“淹塔”或“液泛”。

附表4-1：聯(lián)合加氫裝置板式塔數(shù)據(jù)表

28

§5壓力容器

“壓力容器”是指壓力達(dá)到一定數(shù)值，同時容器的容積超過一定限度、容器所

處的工作溫度使其內(nèi)部有呈氣體狀態(tài)介質(zhì)的密封容器。壓力容器的工作條件一樣較為

苛刻，除承擔(dān)介質(zhì)的壓力外，還常處于高溫或低溫的狀況下，容器內(nèi)的介質(zhì)往往存在

不同程度的腐蝕性。

我國的國標(biāo)規(guī)定，壓力容器的條件有以下三條：

1.最高工作壓力NO.IMpa;

2.容器內(nèi)徑20