ICS25.160.20

CCSJ33

團體標準

T/CWAN0103—XXXX

銅鋁爆炸焊接復合板

coppercladaluminumplate

（征求意見稿）

（本稿完成時間：2023年8月29日）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國焊接協會發布

T/CWAN0103—XXXX

銅鋁爆炸焊接復合板

1范圍

本文件規定了銅鋁復合板的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存

及隨行文件。

本文件適用于由鋁板和銅板（可加入中間層）經爆炸焊接復合或軋制復合法制成的復合板的制造、

檢驗和驗收。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GJB/T446膠粘劑90°剝離強度試驗方法（金屬與金屬）

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T4698（所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法

GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分

GB/T6146精密電阻合金電阻率測試方法

GB/T6396復合鋼板力學及工藝性能試驗方法

GB/T7734復合鋼板超聲檢測方法

GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法

GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法

GB/T32468銅鋁復合板帶

GB/T50586鋁母線焊接工程施工及驗收規范

DL/T247輸配電設備用銅包鋁母線

3術語和定義

1

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3.1

銅-鋁復合板coppercladaluminumplate

以鋁或鋁合金為基層，采用爆炸、軋制或爆炸-軋制方法，在其一面整體連續地包覆一定厚度銅或

銅合金（可加入中間層）的復合材料。

3.2

復層claddingmetal

銅鋁復合板中發揮各種功能性作用的銅及銅合金。

3.3

基層basemetal

銅鋁復合板中承擔輔助作用的鋁及鋁合金。

3.4

冶金結合metallurgicalbond

兩種金屬的界面間原子相互融合或擴散而形成的結合。

3.5

爆炸法explosionmethod

以爆炸方法實現基、復層間冶金焊合的復合方法。

3.6

爆炸軋制法explodedrollingmethod

以爆炸方法進行基、復層坯料的初始焊合，再進行軋制焊合的復合方法。

3.7

軋制復合法rolledcompoundingmethod

不進行爆炸，只在軋制過程中實現復合的復合方法。

3.8

連續鑄造半熔態軋制復合法continuouscastingandsemi-moltenrollingcompositemethod

在連續鑄造的工藝基礎上通過軋制的工藝，使兩種材料在半熔態下實現軋制復合的方法。

3.9

復合界面compoundcontactinterface

銅鋁復合板各層之間的分界面。

3.10

結合率unionrate

銅鋁復合板各層間呈冶金焊合狀態的面積占界面總面積的百分率。

3.11

剝離強度peelstrength

單位寬度復層從基層表面剝離時需要的力。

4產品分類

4.1牌號與尺寸規格

復合板（截面見圖1）的材料牌號與尺寸規格應符合表1的規定。需方需要其他牌號、尺寸規格及特

殊要求時，由供需雙方協商確定后在訂貨單（或合同）中具體注明。

a）銅鋁復合板b）銅鈦鋁復合板

2

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圖1復合板截面示意圖

表1復合板常用材料牌號與尺寸規格單位為mm

牌號尺寸規格

厚度

產品復層中間層基層長度寬度

復層中間層基層總厚度

T2/10501050

T2—0.05-50—≥0.1≥0.15≥100≥50

T2/10601060

T2/TA1G/10501050

T2/TA1G/1060T2TA1G1060≥3≥1≥10≥14≥100≥50

T2/TA1G/13501350

4.2標記示例

復合板的標記按照產品名稱、牌號、復層厚度、中間層厚度、基層厚度、復合板寬度、復合板長度、

標準編號等順序表示，標記示例如下：

5技術要求

5.1化學成分

5.1.1復層銅的化學成分應符合GB/T5231的要求。

5.1.2中間層鈦的化學成分應符合GB/T3620.1的要求。

5.1.3基層材料鋁的化學成分應符合GB/T3190的要求。

5.2尺寸偏差

外形尺寸及允許偏差參照GB/T32468《銅鋁復合板帶》、GB/T50586《鋁母線焊接工程施工及驗

收規范》和客戶實際需求確定，包括厚度、寬度、長度、對角線、不平度及側邊彎曲度。

5.3結合率

銅鋁復合板和銅鈦鋁復合板須進行結合率測試，結合率應為100%。

5.4力學性能

5.4.1室溫拉伸性能

3

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銅鋁復合板和銅鈦鋁復合板的室溫拉伸性能應復合表2的規定。

表2銅鋁復合板拉伸性能

牌號狀態厚度t/mm抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A50mm/%

≥85（縱向）

O0.15≤t≤14.5≥10

T2/1050

T2/1060

H180.1-2.0≥170（縱向）—

T2/TA1G/1350

T2/1050O≥14.5≥85（粘結強度）—

T2/1060

注：表中未列入的銅鋁（銅鈦鋁）復合板的性能由供需雙方協商確定。

5.4.2維氏硬度

0.5≤t≤14.5的銅鋁復合板帶應進行維氏硬度測試，其室溫維氏硬度性能應符合GB/T32468標準要求

的規定。

5.4.3側彎曲性能

狀態為O、H24的銅鋁復合板和銅鈦鋁復合板可進行側彎曲試驗，結合界面處不應有肉眼可見的裂

紋。

5.4.4剝離強度

作為銅鋁復合材料的一項重要指標，銅鋁復合板帶的剝離強度應符合表3的規定。

表3剝離強度

厚度t/mm剝離強度

≤2.0mm反復對折，折斷不分層

2＜t≤14.5180N/mm

T2/TA1G/1350—

5.4.5結合界面的拉剪強度

t≤14.5mm的銅鋁復合板應進行結合界面的拉剪強度檢測，拉剪強度測試拉伸方向為平行于銅鋁結

合面方面，拉剪強度≥55MPa。

5.4.6熱穩定性

5.4.6.1高溫測試

t≤14.5mm的銅鋁復合板在200℃烘烤48h后進行剝離強度和拉剪強度檢測，剝離強度應符合表3的規

定。對比常溫下的拉剪強度，其值降低不超過10%。

5.4.6.2高溫高濕測試

t≤14.5mm的銅鋁復合板在溫度85℃、相對濕度85%的環境放置72h后進行剝離強度和拉剪強度檢測，

剝離強度應符合表3的規定。對比常溫下的拉剪強度，其值降低不超過10%。

5.4.6.3高低溫沖擊測試

取t≤14.5mm的銅鋁復合板樣品放置于溫度-50℃的冰柜中保溫1h后取出，再放入130℃的烘箱中保溫

1h后取出，如此循環72h后進行剝離強度和拉剪強度檢測，剝離強度應符合表3的規定。對比常溫下的拉

剪強度，其值降低不超過10%。

4

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5.5直流電阻率

銅鋁復合板在常溫態的直流電阻率應不大于0.02Ω?mm2/m。

5.6外觀質量

產品表面不應存在污垢、損傷、褶皺、裂紋、起皮、凹坑、鼓泡、氧化、漏鋁等有礙使用的缺陷，

允許可研磨清除的表面缺陷，但清除后，應符合厚度允許的偏差要求。

6試驗方法

6.1化學成分

6.1.1按GB/T20975或GB/T7999（仲裁時按GB/T20975）規定的方法測定基層材料的化學成分，按

GB/T4698規定的方法測定中間層材料的化學成分，其允許偏差應符合GB/T3620.2的規定；按GB/T

5231規定的方法測定復層材料的化學成分。

6.1.2“Al”含量按GB/T3190規定的方法計算，計算“Al”含量時，取常規分析元素與懷疑超量的非常規

分析元素分析數值的和值作為“元素含量總和”。

6.1.3分析數值的判定采用修約比較法，數值修約規則按GB/T8170的有關規定進行。復層材料化學成

分分析報告給出的元素含量的位數，應與GB/T3190中相應牌號規定的位數一致。

6.2尺寸偏差

6.2.1長度和寬度用相應精度等級的器具測量。

6.2.2復層厚度檢驗方法按GB/T3246.1執行。復合板厚度用游標卡尺測量。

6.2.3不平度用平尺在復合板表面上測量。

6.3結合率

結合率按GB/T7734的規定進行檢驗。

6.4力學性能

6.4.1室溫拉伸性能

縱向室溫拉伸性能試驗按GB/T228.1的規定進行，按照GB/T228.1表B.1中所規定的P2試樣進行。厚

度大于等于14.5mm的銅鋁復合板或銅鈦鋁復合板粘結試驗按GB/T6396的規定進行。

6.4.2維氏硬度

復合板的維氏硬度檢測按GB/T4340.1的規定進行。

6.4.3側彎曲性能

側彎試驗按GB/T6396的規定進行，在彎曲直徑12倍于試樣寬度，彎曲角度為180°的條件下進行。

6.4.4剝離強度

t≤14.5mm的銅鋁復合板的剝離強度檢測按GJB446的規定進行。

6.4.5結合界面的拉剪強度

t≤14.5mm的銅鋁復合板結合界面的拉剪強度檢測方法及標準依據DL/T247。

6.5電阻率

電阻率試驗按GB/T3048.2的規定測試銅鋁復合板的直流電阻率，應符合5.5的規定。

6.6外觀質量

目視檢驗外觀質量。

7檢驗規則

5

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7.1檢查和驗收

7.1.1復合板應由供方技術監督部門進行檢驗。保證產品質量符合本文件及訂貨單（或合同）的規定。

并填寫質量證明書。

7.1.2需方可對收到的產品按本文件的規定進行檢驗。如檢驗結果與本文件及訂貨單（或合同）的規定

不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到

產品之日起30天內提出；屬于其他性能異議應在收到產品之日起90天內提出。如需仲裁，仲裁取樣應

由供需雙方共同進行。

7.2組批

產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態、規格、同樣生產工藝生產的復合板組成。

7.3檢驗項目

銅鋁復合板、銅鈦鋁復合板的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表4。出現下列任一

情況時，應進行型式檢驗：

a)新產品投產或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)產品原材料、生產工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品停產一年以上恢復生產時；

d)需方要求時；

e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

表4檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目

化學成分√√

不平度

外形-√

尺寸

側邊彎曲度-√

及其

允許除不平度和側邊彎曲

偏差度外的其他外形尺寸√√

及其允許偏差

拉伸性能√√

維氏硬度√√

側彎曲性能√√

剝離強度√√

結合率√√

熱穩定性-√

表面質量√√

7.4取樣和制樣

產品的取樣和制樣應符合表5的規定。

表5取樣和制樣

檢驗項目取樣規定技術要求的章條號試驗方法的章條號

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檢驗項目取樣規定技術要求的章條號試驗方法的章條號

化學成分每批1個試樣5.16.1

尺寸偏差逐張（卷）5.26.2

結合率逐張檢驗，每批任取2卷、每卷取1個試樣5.36.3

室溫縱向抗拉強度或粘結強度每批任取2卷(張)、每

拉伸性能5.4.16.4.1

卷(張)沿軋制方向取1個試樣

維氏硬度每批任取2卷(張)、每卷(張)取1個試樣5.4.26.4.2

側彎曲性能每批任取2卷(張)、每卷(張)取1個試樣5.4.36.4.3

剝離強度每批任取2卷(張)、每卷(張)取1個試樣5.4.46.4.4

拉剪強度每批任取2卷(張)、每卷(張)取1個試樣5.4.56.4.5

熱穩定性每批任取2卷(張)、每卷(張)取1個試樣5.4.6

電阻率每批任取2卷(張)、每卷(張)取1個試樣5.56.5

外觀質量逐片檢驗5.66.6

7.5檢驗結果的判定

7.5.1任一試樣的化學成分不合格時，判該批復合板不合格。

7.5.2任一產品的包覆層厚度偏差不合格時，應對該批復合板進