《鋅錠》編制說明（預審稿）《鋅錠》編制組主編單位：葫蘆島鋅業股份有限公司二〇二五年三月一、工作概況（一）任務來源根據2024年9月29日，國家標準化管理委員會《關于下達2024年第七批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知》（國標委發[2024]44號）、全國有色金屬標準化技術委員會《關于轉發2024年第四批有色金屬國家標準及相關標準外文版、行業標準制（修）訂項目計劃并征集起草單位的通知》（有色標委[2024]114號）要求，國家標準《鋅錠》修訂項目由全國有色金屬標準化技術委員會歸口，計劃編號：202242996-T-610，項目周期16個月，完成年限2026年1月29日。該標準技術歸口單位為全國有色金屬標準化技術委員會重金屬分標委會，項目計劃主要起草單位有：葫蘆島鋅業股份有限公司、中國有色金屬工業協會標準計量質量研究所、株洲冶煉集團股份有限公司、中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、河南豫光鋅業有限公司、云南錫業股份有限公司、廣西國華計量檢測有限公司河池分公司、中金嶺南丹霞山冶煉廠、安徽九華新材料股份有限公司、江西銅業鉛鋅金屬有限公司。（二）項目背景鋅錠行業作為金屬鋅產業鏈的重要組成部分，涵蓋了從原料開采到生產加工，再到終端消費的完整流程，在當前的經濟環境中，顯現出了獨特的地位和重要性。鋅是地殼中含量較為豐富的金屬之一，常見的礦石有閃鋅礦、菱鋅礦等，全球各地都有鋅礦資源的分布，主要產地包括澳大利亞、中國、秘魯等，2022年，鋅礦儲量最大的國家是澳大利亞，其次是中國，儲量為4607.86萬噸，全年的鋅礦產量為420萬噸，全球占比約為32.31%。但國內資源供應遠不足以支撐鋅冶煉需求，對海外鋅精礦依存度相對較高，2022年凈進口量約占國內需求量的35%。同時，隨著鋅行業的發展，部分鋅礦資源逐步枯竭，鋅精礦品位逐漸下降，貧礦產量明顯增加，技術進步將提升鋅回收率和資源循環利用效率，減少對原生鋅礦的依賴。中游冶煉環節是鋅錠行業的核心。目前，國內鋅的生產有兩種基本方法即火法冶煉和濕法冶煉，工藝成熟穩定，其冶煉技術和工藝裝備均處于世界領先地位。近年來，全球鋅礦資源的開采和提煉技術不斷進步，提高了鋅錠的產量和質量。世界上近80%的鋅產自濕法冶煉，大多數采用酸浸凈液電解的常規流程，部分企業采用的氧壓浸出濕法冶煉工藝，高能耗的豎罐煉鋅已逐步被淘汰，火法煉鋅主要以密閉鼓風爐鉛鋅聯合冶煉為主。中國作為全球最大的鋅冶煉生產國，鋅產量也一直處于一個極高的水平，2021年金屬鋅產量656.1萬噸，2022年我國金屬鋅產量680.2萬噸，2023年中國金屬鋅產量715.2萬噸，產能主要分布在云南省、陜西省、湖南省、內蒙古等區域。產品差異化是企業在市場競爭中尋找新機會的重要途徑，根據市場需求和客戶需求開發出具有特殊性能的或用途的鋅錠產品，以滿足客戶個性化需求，如低鐵鋅錠、電池鋅餅、高純鋅、超高純鋅等。此外，鋅錠生產企業也在積極拓展國外市場，據了解，目前已有6家生產企業在倫敦期貨交易所注冊。環保標準已成為鋅行業發展的重要因素，鋅錠行業將更加注重可持續開采和環保冶煉，推行清潔生產，圍繞節能、環保、低碳等開展技術創新，實現綠色生產、降低污染物排放，從而推動鋅行業的綠色發展。鋅錠的下游深加工和終端消費廣泛，應用于建筑、基建、汽車、電力、房地產等行業，隨著新能源汽車、儲能技術、地下管廊、鋅基電池等行業發展，前景更為廣闊。全球鋅消費比例大致為52%用于鋼鐵鍍鋅，16%用于壓鑄合金，17%用于銅合金，15%用于鋅的化學制品等其他領域。我國最為鋅錠的最大消費國，鋅下游行業消費結構主要是由鍍鋅、鋅合金、氧化鋅以及黃銅等領域組成，其中鍍鋅占比最大，占比一般能夠超過65%，下游需求較為穩定。自《鋅錠》（GB/T470-2008）發布實施以來，該標準對鋅產業鏈各企業在生產、國內外貿易、使用、質量驗收及評價等方面發揮了重要作用，但隨著客戶對環保、職業健康等方面需求的持續提高，對錠型等要求的不斷變化，以及互聯網銷售和條碼標識商品的發展，期望標準修訂可促進生產企業提升清潔化、智能化、數字化生產水平，同時也可為下游客戶、國內外貿易提供更質量穩定的產品。修訂該標準也是落實《國家標準化發展綱要》、《“十四五”推動高質量發展的國家標準化體系建設規劃》等文件精神，因此修訂《鋅錠》（GB/T470-2008）是很有必要的。從形式上，隨著《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》（GB/T1.1-2020）的發布實施，《鋅錠》（GB/T470-2008）的結構和相關內容應對照新的規則做出相應改變，以保證國家標準的科學性、實用性。（三）主要參加單位和工作工作組成員及其所做的工作標準主編單位葫蘆島鋅業股份有限公司在標準的編制過程中，能夠積極主動收集國內外鋅錠相關標準，通過函調、電話、微信平臺、郵件等方式對鋅錠的生產企業及下游用戶進行調研，廣泛收集數據及相關信息。根據調研情況，編寫數據統計表，認真修改標準文本，帶領編制組成員按計劃完成標準修訂工作。葫蘆島鋅業股份有限公司是集有色金屬冶煉和化工產品生產于一體，綜合回收其他有價金屬的大型有色冶煉企業，前身為葫蘆島鋅廠，始建于1937年，1996年在深交所上市，2014年，破產重整，宏躍集團成功入駐，成為國內首家混改成功的有色金屬冶煉企業，充分發揮國有企業的傳統優勢和民營企業的管理理念。現擁有火法煉鋅系統、濕法煉新系統、銅冶煉系統及綜合回收系統，主導產品生產能力為：鋅39萬噸、黃金4噸、白銀300噸、硫酸100萬噸。公司歷史悠久，經歷了起步探索、發展創新、快速發展等階段，擁有專業的管理、生產、研發、服務的團隊，始終堅持“高起點、高標準、嚴要求”產品質量及管理理念。公司主導產品鋅錠分別在倫敦交易所和上海期貨交易所注冊，銀錠、陰極銅分別在上海期貨交易所注冊，多種產品曾獲國家級、省級獎項；致力于環保發展，嚴格執行環保排放限值排放標準，實行綠色生產發展低碳經濟，2020年，鋅業股份躋身國家工信部“第五批綠色工廠”名單。公司于1999年建立了ISO9001質量管理體系。2019年開始逐步建立了ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系、ISO5001能源管理體系、IATF16949質量管理體系，并保持持續有效運行。公司檢測中心是CNAS認可實驗室，按ISO/IEC17025體系要求有效運行，配置了先進的檢驗設備設施，優秀的專職檢驗人員。公司實施了企業計量建標，獲得了11項計量標準考核證書，實現監視測量結果溯源及時、準確、可靠，為產品質量的可靠性奠定基礎。公司注重標準化工作，累計承擔了牽頭或參與研制的鋅錠、鋅及鋅合金取樣方法、鋅及鋅合金分析方法等國家/行業標準。技術與產品研發中心為遼寧省省級企業技術中心，近年來，公司研制了一批發明專利，保留了有效專利16項；研發的“鋅及鋅合金取樣方法”、“鋅及鋅合金化學分析方法”等33項技術成果獲得了省部級科學進步獎。自主研發信息數據管理平臺、產品質量證明書自助打印系統，實現質量數據錄入、傳遞、應用一體化，檢驗結果判定、質量證明書提供系統化、數字化、智能化，有效提升質量管理水平。中國有色金屬工業協會標準計量質量研究所為該標準修訂提供技術指導，對文本的格式把關，對修改內容等提出指導性建議。株洲冶煉集團股份有限公司、中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、河南豫光鋅業有限公司、云南錫業股份有限公司、廣西國華計量檢測有限公司河池分公司、中金嶺南丹霞山冶煉廠、陜西東嶺冶煉有限公司、安徽九華新材料股份有限公司、江西銅業鉛鋅金屬有限公司積極參與標準研制工作，對標準草案提出修改意見，及時提供相關調研數據信息。（四）主要工作過程2022年3月，葫蘆島鋅業股份有限公司收集研究ISO752、EN1179、ASTMBS等國外標準，同時對行業內冶煉廠生產及相關客戶的需求情況進行匯總分析，編制并向全國有色金屬標準化技術委員會重金屬分標委會提交了《鋅錠》修訂草案、項目建議書、立項報告。2022年5月，全國有色金屬標準化技術委員會組織了標準化工作會議，對該標準修訂項目進行了討論。會后根據討論會意見，對草案、項目建議書內容進行了完善。2024年10月8日，全國有色金屬標準化技術委員會發文有色標委[2024]114號，該項目被列入修訂計劃由葫蘆島鋅業股份有限公司牽頭實施。2024年10月9日-11月13日，對24家鋅冶煉企業、檢測公司進行再次調研和溝通交流，編制并報送《鋅錠》（討論稿）。2024年11月21日-22日，全國有色金屬標準化技術委員會組織召開了《鋅錠》標準討論會，會議提出在標準文本中增加錠型示意圖、取樣位置示意圖及進一步確定鋅錠大錠取樣方法等建議。2023年12月-2025年3月，標準起草小組根據討論會意見，對《鋅錠》（討論稿）進行了修改，編制了《鋅錠》（預審稿）。二、標準編制的原則1、適用性原則。盡量向國際標準和倫敦金屬交易所標準靠攏，同時在調研目前行業內數據前提下確定相關技術要求，顧兼規模以上的鋅錠生產企業、小型鋅冶煉廠的生產現狀，以保護我國礦產資源和生態環境，確保我國鉛錠產品達到國際先進水平。2、通用性和習慣性原則。修訂標準應充分考慮全部生產企業的產品質量和相關單位的意見，以及下游用戶的需求。修訂后的標準應科學合理、切實可行、具有可操作性。三、標準主要內容的確定1、范圍的確定隨著新冶煉行業的發展，原生鋅精礦日趨匱乏，國家對保護資源提出新的要求，倡導組員循環利用，2008年發布實施了《再生鋅及鋅合金錠》（GB/T21651-2008）明確了適用范圍“適用于以鋅二次物料為原料經冶煉加工生產的再生鋅及鋅合金錠”，并給出了鋅二次物料的定義。ISO752:2004范圍明確“本國際標準僅適用于初級鋅，不適用于二次重熔制造的鋅產品”。2008版標準界定的范圍“本文件適用于以鋅精礦和含鋅物料為原料，用蒸餾法、精餾法或電積法生產的鋅錠”能夠滿足生產企業要求，故本次修訂不做更改。2、規范性引用文件2008版標準引用的《級限數值的表示方法和判定方法》（GB/T1250）已經廢止，故本次修訂刪除該引用標準；結合各企業對鋅錠雜質元素檢測的實際情況，本次標準修訂增加了《鋅及鋅合金分析方法光電發射光譜法》（GB/T26042）。3、牌號的確定為滿足國內鋅錠在倫敦金屬交易所交割以及其他鋅錠出口貿易需求，鋅錠牌號應與ISO752、EN1179、ASTMBS等標準保持一致。據調研，按鋅錠的主要用途，Zn99.995鋅錠可用于高級合金、鍍鋅等，Zn99.99、Zn99.95鋅錠可用于壓鑄件、熱鍍鋅、氧化鋅等，Zn99.5、Zn98.5鋅錠可用于銅合金、鋅板、鑄件、氧化鋅、鋅粉等，每個牌號鋅錠均有市場需求。針對特殊領域需求有低鐵鋅錠（DTZn-1、DTZn-2）、高純鋅錠（Zn-05、Zn-06）等高牌號鋅錠。此外，某公司早在2013年開始研究一種生產高純鋅的生產方法，主品位Zn含量大于99.997%，并逐步投入市場，但市場需求并不強烈，在存在價差的前提下，仍保持采購Zn99.995鋅錠，沒有體現價格效益，質量成本在上升。2008版標準的5個牌號：Zn99.995、Zn99.99、Zn99.95、Zn99.5、Zn98.5能夠滿足市場需求，故本次修訂不做更改。4、鋅錠化學成分的確定國內鋅冶煉技術成熟，趨于穩定發展，技術創新大多數為滿足智能制造、低碳環保等要求，在提質方面并無較大空間；國內鋅錠的下游產業多以鍍鋅、鋅合金為主，需求量約占供應量的65%以上，據調查信息顯示，客戶對2008版標準規定的雜質元素及含量并未提出更高要求。隨著國家提出的綠色發展需求，消費者對職業健康重視程度逐步提高，對用于高端產品Zn99.995鋅錠中雜質鉛、鎘作為重有害金屬應進一步加嚴，但綜合考慮各冶煉企業的工藝、技術水平差異，不具備大幅度調整條件，結合各生產企業鋅錠質量水平（見附表1），Pb≤0.0030%、Cd≤0.0020%的Zn99.995鋅錠合格率超99%。其他牌號鋅錠一般作為高品質鋅錠、合金、氧化鋅、鋅粉的生產原料，對雜質元素并未提出更嚴格的限量要求。此外，部分鍍鋅企業認為鋅錠中的雜質元素Mg、Sb將影響鍍層結構和鍍鋅速度，應控制含量上限，但具體上限值無法統一，也有部分企業對鍍層有鋅花要求或用于惡劣環境防腐的企業，對Mg、Sb作為添加元素。綜上，本次標準修訂，Zn99.995的“Pb≤0.003%”更改為“Pb≤0.0030%”,“Cd≤0.002%”更改為“Cd≤0.0020%”，Fe、Cu、Sn、Al含量上限不做調整；其他牌號的Pb、Cd、Fe、Cu、Sn、Al限量不做修改，與ISO752：2004、GB/T470-2008保持一致。另，為滿足部分客戶需求，增加“需方對鋅錠中Sb、Mg限量值有特殊要求時，供需雙方協商確定”。修改后的化學成分要求如下：（1）鋅錠的化學成分應符合表1的規定。表1鋅錠的化學成分牌號化學成分，％Zn不小于雜質含量，不大于PbCdFeCuSnAl總和Zn99.99599.9950.00300.00200.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.010.020.0020.0010.010.05Zn99.599.50.450.010.05———0.5Zn98.598.51.40.010.05———1.5（2）Zn含量為100%減去表1中所列雜質實測值總和的余量。（3）當鋅錠用于熱浸鍍行業時，Zn99.995牌號鋅錠中的Al不參與雜質減量。（4）需方對鋅錠中Sb、Mg限量值有特殊要求時，供需雙方協商確定。5、物理規格的確定鍍鋅企業在鍍鋅過程中，受鋅、鋁的化學性質影響，通常情況下，需要在鋅鍋內加入鋅錠以調整鋅鍋鋅鋁成分，加料方式多元化，且鋅錠小錠增加操作難度，同時考慮減少鋅錠包裝成本及不必要的環境污染，部分鍍鋅企業對鋅錠大錠的需求量逐步提高。據調研，客戶對鋅錠大錠的規格一般要求為：大錠為梯形，底部有T型凸起，兩側有抓吊孔。單重為600Kg～700Kg、900Kg～1100Kg、1400Kg～1600Kg。目前客戶需求的鋅錠大錠以圖1給出的錠型為主。錠型1：錠型2：圖1鋅錠大錠錠型示意圖6、試驗方法的確定目前，鋅及鋅合金分析方法有《鋅及鋅合金化學分析方法》（GB/T12689）、《鋅及鋅合金分析方法光電發射光譜法》（GB/T26042），均能滿足GB/T470《鋅錠》雜質含量的檢測需求，GB/T26042規定的方法在生產企業、下游客戶、三方檢測機構廣泛應用，實現快速分析，但仲裁時一般采用GB/T12689方法檢測，實現檢測的元素更加全面。因此，試驗方法更改為“鋅錠化學成分的分析方法按GB/T12689或GB/T26042的規定進行,仲裁分析方法按GB/T12689規定進行”，且與ISO752:2004保持一致。7、檢驗規則7.1檢查和驗收7.1.1鋅錠應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本文件或訂貨單的規定。7.1.2需方可對收到的產品按本文件的規定進行檢驗。如檢驗結果與本文件或訂貨單的規定不符時，應在收到產品之日起60d內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方在需方共同進行。7.2組批根據《鋅錠》討論會與會代表給出的信息，目前，各鋅冶煉企業鋅錠生產的自動化程度不一，分別采用的按爐號、班次或時間段、生產量等方式組批，經過長時間運行，2008版《鋅錠》規定的組批方式并未發生同批鋅錠質量等級差，能夠滿足生產及客戶驗收要求，因此，本次修訂對組批方式不做修改。7.3檢驗項目每批鋅錠應進行化學成分、物理規格、表面質量的檢驗。7.4取樣和制樣7.4.1生產取樣供方用于化學成份分析的試樣可從澆鑄時的液態金屬中取樣，也可用其他方法取樣。7.4.2產品取樣和制樣7.4.2.1鋅錠小錠化學成分樣品取樣7.4.2.1.1取樣數量本次修訂不做修改，即：產品取樣由供需雙方按批等間隔抽取，每批抽取6塊～20塊。7.4.2.1.2取樣位置本次修訂不做修改，即：將取得的樣錠分組，每組樣錠最多為10錠，樣錠按長邊相靠并排擺放，第一塊澆鑄面向上，第二塊澆鑄面向下，依次交替排列成矩形，在此矩形上畫二對角線。再將每塊鋅錠表面等分成該組樣錠數加1個相等的部分，畫出平行于錠長邊的等分線。等分線與對角線的交點是取樣的鉆孔位置，即第一塊鋅錠的第一條等分線與對角線的交點鉆孔，第二塊鋅錠的第二條等分線與對角線的交點鉆孔，依此類推，見圖1。當鉆屑量不足時，可在任一錠等分線交點相臨處增加鉆孔。7.4.2.1.3試樣鉆取方法應選用直徑10㎜～15㎜的鉆頭，鉆孔時不得使用任何潤滑劑，鉆孔速度以鉆屑不氧化為宜。去掉表面鉆屑，鉆孔深度不小于錠厚度的三分之二。圖2鋅錠鉆孔位置示意圖7.4.2.2鋅錠大錠化學成分樣品取樣7.4.2.2.1方法確定的依據實踐證明，用蒸餾法、精餾法或電積法生產的同一牌號鋅錠雜質元素分布較為均勻，錠與錠、每錠點與點之間含量基本沒有差異，不影響鋅錠等級的判定。此外，冶煉廠內部復檢、下游用戶入廠驗收時，大多數采用每批隨機抽取1錠、每錠表面隨機布1點取樣分析。以1000Kg錠型的鋅錠為例，直徑10㎜～15㎜的鉆頭、鉆孔深度為錠厚度的二分之一，每點鉆屑量約為140g～160g，綜合考慮樣品代表性、試樣量、人員操作等因素，確定了鋅錠大錠取樣方法7.4.2.2.2、7.4.2.2.3、7.4.2.2.4。按圖3布點，表2給出了同一批、不同錠（按生產順序，前中后編號）的綜合樣品實驗數據，表3給出了同一錠、不同點的實驗數據，出鉆孔時，外代Fe略有波動，其他雜質元素檢驗結果未見異常。表2鋅錠大錠同一批、不同錠試樣檢驗結果批序號試樣按錠編號PbCdFeCuSnAl11-10.00050.001200.000230.00006＜0.0002＜0.00021-20.000520.001220.00020.00006＜0.0002＜0.00021-30.000760.001180.000230.00006＜0.0002＜0.000222-10.000770.001170.000320.00006＜0.0002＜0.00022-20.000630.001200.000290.00006＜0.0002＜0.00022-30.000760.001130.000280.00006＜0.0002＜0.000233-10.000680.001150.000290.00006＜0.0002＜0.00023-20.00070.001140.000220.00006＜0.0002＜0.00023-30.000730.001190.000330.00006＜0.0002＜0.000244-10.000680.001330.000430.00006＜0.0002＜0.00024-20.000860.001300.000330.00006＜0.0002＜0.00024-30.000750.001400.00030.00006＜0.0002＜0.000255-10.0017＜0.00050.00020.00058＜0.0002＜0.00025-20.0017＜0.00050.00020.00057＜0.0002＜0.00025-30.0016＜0.00050.00020.00052＜0.0002＜0.000266-10.0016＜0.00050.000240.00054＜0.0002＜0.00026-20.0017＜0.00050.00020.00061＜0.0002＜0.00026-30.0018＜0.00050.00020.00059＜0.0002＜0.000277-10.0018＜0.00050.000210.00058＜0.0002＜0.00027-20.0018＜0.00050.00020.00062＜0.0002＜0.00027-30.002＜0.00050.00020.0007＜0.0002＜0.000288-10.0021＜0.00050.000220.0007＜0.0002＜0.00028-20.002＜0.00050.000220.00071＜0.0002＜0.00028-30.0021＜0.00050.00020.00072＜0.0002＜0.000299-10.0015＜0.00050.000450.00021＜0.0002＜0.00029-20.0015＜0.00050.00020.00022＜0.0002＜0.00029-30.0015＜0.00050.000510.00024＜0.0002＜0.00021010-10.0014＜0.00050.000380.00022＜0.0002＜0.000210-20.0019＜0.00050.00050.00046＜0.0002＜0.000210-30.0019＜0.00060.000510.00046＜0.0002＜0.0002表3鋅錠大錠同一錠、不同點試樣檢驗結果批序號試樣按點編號PbCdFeCuSnAl1111-10.0022＜0.00050.000480.00062＜0.0002＜0.000211-20.0022＜0.00050.000410.00059＜0.0002＜0.000211-30.0021＜0.00050.000460.0006＜0.0002＜0.000211-40.0022＜0.00050.000370.00059＜0.0002＜0.000211-50.0023＜0.00050.000420.00058＜0.0002＜0.000211-60.0022＜0.00050.000430.00059＜0.0002＜0.00021212-10.002＜0.00050.000510.00059＜0.0002＜0.000212-20.0021＜0.00050.000560.00059＜0.0002＜0.000212-30.0022＜0.00050.000430.00061＜0.0002＜0.000212-40.0021＜0.00050.000490.00059＜0.0002＜0.000212-50.0021＜0.00050.000370.00058＜0.0002＜0.000212-60.0021＜0.00050.000410.00059＜0.0002＜0.00021313-10.000680.001170.000430.00006＜0.0002＜0.000213-20.000750.001190.000360.00006＜0.0002＜0.000213-30.00060.001150.000270.00006＜0.0002＜0.000213-40.000610.001170.000280.00006＜0.0002＜0.000213-50.000670.001160.000320.00006＜0.0002＜0.000213-60.000610.001110.000280.00006＜0.0002＜0.00021414-10.000610.001270.000390.00006＜0.0002＜0.000214-20.000710.001210.000430.00006＜0.0002＜0.000214-30.000640.001240.00030.00006＜0.0002＜0.000214-40.000620.001350.000360.00006＜0.0002＜0.000214-50.000730.001080.000360.00006＜0.0002＜0.000214-60.000720.001030.000320.00006＜0.0002＜0.00021515-10.00070.000910.000280.00006＜0.0002＜0.000215-20.000650.001050.000240.00006＜0.0002＜0.000215-30.000580.000910.000360.00006＜0.0002＜0.000215-40.000720.00090.00020.00006＜0.0002＜0.000215-50.000670.000920.00030.00006＜0.0002＜0.000215-60.00070.000810.00030.00006＜0.0002＜0.00021616-10.000780.000830.000250.00006＜0.0002＜0.000216-20.000650.000830.000260.00006＜0.0002＜0.000216-30.000660.000790.000240.00006＜0.0002＜0.000216-40.000810.000840.000230.00006＜0.0002＜0.000216-50.000810.00090.00030.00006＜0.0002＜0.000216-60.000740.000970.000360.00006＜0.0002＜0.00021717-10.000740.000980.000420.00006＜0.0002＜0.000217-20.000750.001010.000370.00006＜0.0002＜0.000217-30.000620.001120.00030.00006＜0.0002＜0.000217-40.000760.000960.00030.00006＜0.0002＜0.000217-50.000710.00110.000310.00006＜0.0002＜0.000217-60.000680.001120.000310.00006＜0.0002＜0.00021818-10.0028＜0.00050.000380.0005＜0.0002＜0.000218-20.0027＜0.00050.000330.0005＜0.0002＜0.000218-30.0026＜0.00050.000260.00048＜0.0002＜0.000218-40.0027＜0.00050.00020.00046＜0.0002＜0.000218-50.0022＜0.00050.000420.00047＜0.0002＜0.000218-60.0022＜0.00050.00040.00046＜0.0002＜0.00021919-10.0022＜0.00050.000360.00045＜0.0002＜0.000219-20.0022＜0.00050.000440.00046＜0.0002＜0.000219-30.002＜0.00050.00020.0005＜0.0002＜0.000219-40.0021＜0.00050.000270.00048＜0.0002＜0.000219-50.0021＜0.00050.000440.0005＜0.0002＜0.000219-60.0023＜0.00050.000380.00046＜0.0002＜0.00022020-10.0026＜0.00050.000240.00048＜0.0002＜0.000220-20.0028＜0.00050.00030.00053＜0.0002＜0.000220-30.0028＜0.00050.000320.00046＜0.0002＜0.000220-40.0026＜0.00050.000360.00048＜0.0002＜0.000220-50.0026＜0.00050.000380.00042＜0.0002＜0.000220-60.0027＜0.00050.000460.0004＜0.0002＜0.00027.4.2.2.2取樣數量鋅錠大錠取樣樣錠在每批錠中隨機抽取1塊～2塊。7.4.2.2.3取樣位置在每錠樣錠的澆鑄面、底面各畫一條對角線，每條對角線上均勻布3點為取樣的鉆孔位置，見圖3。當鉆屑量不足時，可在樣錠任一位置增加鉆孔。7.4.2.2.4試樣鉆取方法應選用直徑10㎜～15㎜的鉆頭，鉆孔時不得使用任何潤滑劑，鉆孔速度以鉆屑不氧化為宜。去掉表面鉆屑，鉆孔深度不小于錠厚度的二分之一。圖3鋅錠大錠取樣位置示意圖7.4.2.3制樣使用不銹鋼見到將鉆屑剪碎，耗時長，操作強度到，并且樣品粒度的均勻性相對較差，不銹鋼多功能粉碎機有效避免了上述弊端，并且鋅業股份等生產企業、本鋼股份等鋼廠已推廣使用，因此，本次修訂將“將所取得的每批鉆屑用不銹鋼剪刀剪碎至2㎜以下”更改為“所取得的每批鉆屑用不銹鋼剪刀剪碎或不銹鋼多功能粉碎破碎至2㎜以下”。即：將所取得的每批鉆屑用不銹鋼剪刀剪碎或不銹鋼多功能粉碎機破碎至2㎜以下，混合均勻縮分至1000g，用磁鐵除凈加工時帶入的鐵質，分成四等份，二份用于分析，二份用于備查。7.5檢驗結果的判定7.5.1雜質元素檢驗結果的修約和修約后的數值的表示和判定按GB/T8170的規定進行。7.5.22008版標準只規定了鋅錠化學成分仲裁檢驗結果的判定，沒有涵蓋生產樣品，因此本次修訂更改如為：鋅錠的化學成分分析結果與本文件或訂貨單的規定不符時，按批判為不合格。7.5.3鋅錠的物理規格、表面質量與本文件或訂貨單的規定不符時，按錠判不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1隨著生產企業提升清潔化、智能化、數字化生產水平提高，互聯網銷售和條碼標識商品的發展，利用手持終端掃條碼辦理出入庫的優勢突顯，同時條碼標識也是上海期貨交易所交割鋅錠注冊條件之一，因此推薦生產企業采用YS/T1209進行標識。8.2鋅錠的顏色標志一般采用油漆等化學品材質，使用過程中易產生環境污染、操作人員人身健康傷害，也不利于環保要求，目前已有大部分企業停止使用，下游客戶按產品標簽辦理入庫，顏色標志已無實際意義，故此次標準修訂刪除2008版標準中顏色標志規定。8.3鋅錠大錠用戶加料方式多樣化，如使用前中缺少預熱環節，可能因受潮發生生產安全事故，因此宜貯存在通風、干燥、無腐蝕性物質的倉庫內。四、標準中涉及的專利情況本標準中不涉及專利問題。五、預期達到的社會效益鋅錠是重要的基礎材料之一，廣泛用于建筑、基建、汽車、電力、房地產等行業，隨著新能源汽車、儲能技術、地下管廊、鋅基電池等行業發展，前景更為廣闊。全球鋅消費比例大致為52%用于鋼鐵鍍鋅，16%用于壓鑄合金，17%用于銅合金，15%用于鋅的化學制品等其他領域。中國2021年金屬鋅產量656.1萬噸，2022年我國金屬鋅產量680.2萬噸，2023年中國金屬鋅產量715.2萬噸，隨著市場供需趨于平衡，新興產業的快速發展，預計未來鋅錠產量將實現穩步增長。本次標準修訂增加了推薦使用YS/T1209進行標識，滿足國內貿易要求，參考ISO、EN1179、ASTMBS等標準等標準，加嚴了雜質Pb、Cd限量要求，提高了國際貿易的競爭力。六、采用國際標準和國外標準情況本標準修改采用了ISO752:2004，查閱到《鋅及鋅合金-初級鋅》EN1179：03、《鋅的標準規范》ASTMBS-13并進行對比分析，標準水平達到了國際先進水平。表4GB/T470-xxxx、ISO752:2004、EN1179:03、ASTMBS-13對比表標準編號化學成分，％Zn不小于雜質含量，不大于PbCdFeCuSnAl總和GB/T470-xxxx99.9950.00300.00200.0010.0010.0010.0010.005ISO752:200499.9950.0030.0030.0020.0010.0010.0010.005EN1179：0399.9950.0030.0030.0020.0010.0010.0010.005ASTMBS-1399.9950.0030.0030.0020.0010.0010.0010.005GB/T470-xxxx99.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01ISO752:200499.9900.0030.0030.0030.0020.0010.0020.010EN1179：0399.990.0050.0030.0030.0020.001—0.01ASTMBS-1399.9900.0030.0030.0030.0020.0010.0020.010GB/T470-xxxx99.950.0300.010.020.0020.0010.010.05ISO752:200499.950.030.010.020.0020.0010.0010.05EN1179：0399.950.030.0050.020.0020.001—0.05ASTMBS-1399.950.030.010.020.0020.0010.010.05GB/T470-xxxx99.50.450.010.05———0.05ISO752:200499.50.450.010.05———0.05EN1179：0399.50.450.0050.05———0.05ASTMBS-1399.50.450.010.050.20—0.010.05GB/T470-xxxx98.51.40.010.05———1.5ISO752:200498.51.40.010.05———1.5EN1179：0398.51.40.0050.05———1.5ASTMBS-1398.50.5-1.40.200.050.10—0.011.5七、與現行相關法律法規規章及相關標準，特別是強制性國家標準的協調配套情況本標準修訂時考慮到與國際標注你和規范接軌，在規范性引用文件上按我國標準體系做了調整和編輯，在標準的范圍等方面符合國家對新資源保護等方面的法規、政策要求；在標準的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等方面與國內相關標準協調一致；新修訂的《鋅錠》標準從技術上保證了產品的安全和可靠性，技術要求全面、準確、科學、合理；標準的格式和表達方式等方面完全執行了新型的國家標準和相關法規，符合GB/T1.1的有關要求。鋅錠國家標準起草小組二〇二五年三月附表1：參與調研的24家樣本企業鋅錠質量統計表參與調研的24家樣本企業鋅錠質量統計表牌號：Zn99.995單位時間產量（萬噸）/Zn%Pb%Cd%Fe%Cu%Sn%Al%企業1濕法2022年/最大值99.995320.00270.000540.00140.000840.00020.0002最小值99.996630.000820.000410.00020.000340.00020.0002均值99.9959750.001760.0004750.00080.000590.00020.00022023年/最大值99.993380.00260.000630.0020.000990.00020.0002最小值99.997120.00140.00050.00020.000380.00020.0002均值99.995250.0020.0005650.00110.0006850.00020.00022024年/最大值99.989140.00260.000660.00640.00080.00020.0002最小值99.997680.00120.00030.00020.000220.00020.0002均值99.993410.00190.000480.00330.000510.00020.0002企業1火法2022年/最大值99.994720.001090.003110.000580.00010.00020.0002最小值99.998340.00050.00050.00020.000060.00020.0002均值99.996530.0007950.0018050.000390.000080.00020.00022023年/最大值99.994270.00110.003110.000960.000160.00020.0002最小值99.998790.00050.00010.000150.000060.00020.0002均值99.996530.00080.0016050.0005550.000110.00020.00022024年/最大值99.99430.001770.002290.000970.000270.00020.0002最小值99.998790.00050.00010.000150.000060.00020.0002均值99.9965450.0011350.0011950.000560.0001650.00020.0002企業22022年12.52最大值99.99810.0030.000370.000880.000950.00010.0001最小值99.99550.00070.00010.000190.000240.00010.0001均值99.99730.00140.000220.000330.000490.00010.00012023年12.6最大值99.9980.00230.000280.000950.0010.00010.0001最小值99.99630.000880.00010.000220.000330.00010.0001均值99.99750.00120.000190.000320.000550.00010.00012024年13.99最大值99.9980.00250.000250.000810.000980.00010.0001最小值99.9960.00090.000120.000190.000360.00010.0001均值99.99750.00110.000180.000310.000590.00010.0001企業32022年9.37最大值99.99820.00240.00020.00090.00090.00020.0002最小值99.99510.00160.00020.00040.00050.00020.0002均值99.99670.0020.00020.000550.00070.00020.00022023年9.5最大值99.99820.00290.00050.00090.00090.00020.0002最小值99.99510.00150.00020.00040.00040.00020.0002均值99.99670.00220.00020.00050.000650.00020.00022024年9.8最大值99.99850.00240.00040.0010.00090.00020.0002最小值99.99510.00130.00020.00040.00040.00020.0002均值99.99680.001850.00020.00050.000650.00020.0002企業42022年5.74最大值99.9960.0020.00160.0010.00020.00030.0003最小值99.9950.00120.00120.00070.00020.00030.0003均值99.9950.00160.00140.00080.00020.00030.00032023年5.86最大值99.9960.00260.00180.00070.00020.00030.0003最小值99.9950.00110.0010.00070.00020.00030.0003均值99.9950.00180.00140.00070.00020.00030.00032024年6.5最大值99.9960.00280.00190.00070.00020.00030.0003最小值99.9950.00110.00120.00070.00020.00030.0003均值99.9950.00150.00150.00070.00020.00030.0003企業52022年22最大值99.9950.0030.0010.0010.0010.00030.0004最小值99.9950.00160.00050.00080.00060.00030.0004均值99.9950.00230.00070.00090.00080.00030.00042023年22最大值99.9950.0030.00090.0010.0010.00030.0004最小值99.9950.00180.00050.00060.00040.00030.0003均值99.9950.00240.00070.00080.00070.00030.00042024年22最大值99.9950.0030.00090.00090.00090.00030.0003最小值99.9950.00160.00050.00050.00030.00030.0003均值99.9950.00230.00070.00070.00060.00030.0003企業62022年10.34最大值99.99660.0030.00010.0010.00050.00020.0002最小值99.99520.00230.00010.00030.00040.00020.0002均值99.99580.00280.00010.00050.00040.00020.00022023年9.68最大值99.99620.00290.00010.00090.00060.00020.0004最小值99.99520.00240.00010.00030.00040.00020.0002均值99.99580.00270.00010.00050.00050.00020.0002企業72022年7.6最大值99.9970.0030.00090.00090.00080.00040.0002最小值99.9950.00190.00040.00030.00030.00020.0002均值99.9950.00280.00060.00060.00060.00030.00022023年16.7最大值99.9970.00290.00080.00090.00090.00040.0002最小值99.9950.00150.00040.00030.00030.00020.0002均值99.9960.00250.00050.00060.00060.00030.00022024年11最大值99.9970.00290.00080.00090.00090.00040.0002最小值99.9950.0010.000040.00030.000050.00020.0002均值99.9960.0020.000390.00050.00050.000220.0002企業82022年12.7最大值99.99750.0030.00030.0010.0010.00040.0009最小值99.99520.00130.00010.00010.00030.00010.0001均值99.99620.00240.00010.00040.00060.00010.00032023年16最大值99.99760.0030.00180.0010.0010.00050.0006最小值99.9950.00130.00010.00010.00010.00010.0001均值99.99610.00230.00050.00050.00050.00020.00022024年14.2最大值99.99820.00290.0010.0010.0010.00050.0003最小值99.99550.00090.00010.00010.00010.000010.00008均值99.99690.00180.00040.00040.00030.00010.0001企業92022年2.04最大值99.99760.00290.00060.0010.00070.00070.0007最小值99.99340.00130.00020.00030.00020.00020.0002均值99.99640.00210.00030.00040.00040.00020.00022023年0.76最大值99.99720.0030.00060.00090.00050.00050.0007最小值99.99380.00170.00020.00030.00020.00020.0002均值99.99640.00220.00030.00040.00020.00030.00022024年0.06最大值99.99640.00290.00020.00150.00020.00030.0006最小值99.99350.0020.00020.00060.00020.00020.0002均值99.99570.00240.00020.00070.00020.000220.0003企業102022年4.3最大值99.99690.0030.00080.0010.0010.00020.0004最小值99.9950.00150.00010.00030.00020.00010.0001均值99.99550.00270.00030.00050.00050.00010.00032023年7.7最大值99.99660.0030.00070.00090.0010.00020.0004最小值99.9950.00140.00020.00060.00040.00010.0002均值99.99560.00220.00040.00060.00080.00010.00032024年6.7最大值99.9950.0030.00070.0010.0010.00010.0003最小值99.9970.0010.00030.00040.00040.00010.0002均值99.99560.00210.000360.000660.00080.00010.0003企業112022年2.2最大值99.9960.00280.000430.00080.00080.00030.0003最小值99.9950.00240.00010.000460.000640.00030.0003均值99.9950.00270.000220.000590.000730.00030.00032023年3.7最大值99.9960.00290.000640.0010.000970.00030.0003最小值99.9950.00220.000120.000380.000580.00030.0003均值99.9950.00270.000360.000660.000710.00030.00032024年2.8最大值99.9960.00290.0010.000680.0010.00030.0003最小值99.9950.00220.00010.000320.000580.00030.0003均值99.9950.00270.000310.000470.000680.00030.0003企業122022年12.9最大值99.99780.0030.00050.0010.00070.00060.0005最小值99.99510.00060.00020.00020.00040.00020.0004均值99.99670.00150.00040.00040.00040.00020.00042023年13最大值99.99810.00270.00030.0010.00080.00040.0004最小值99.99510.00060.00020.00020.00040.00020.0004均值99.99710.00130.00020.00040.00040.00020.00042024年13.1最大值99.9980.00260.00060.0010.00090.00040.0009最小值99.99560.00050.00020.00020.00040.00020.0004均值99.99710.00120.00020.00030.00050.00020.0005企業132022年14.86最大值99.99790.00270.00030.00070.00070.00040.0001最小值99.99590.00140.00010.00010.00010.00020.0001均值99.996920.002170.000140.000180.000270.000230.00012023年15.28最大值99.99780.00270.00040.00080.00070.00050.0001最小值99.99580.00120.00010.00010.00010.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