現代生產運作管理2010.08-----2010.12為什么要有生產運作管理1、生產運作管理是社會組織競爭力的源泉2、工商管理人員沒有對現代生產與運作管理方法的理解，單純的商業教育完全不夠.社會組織中的個體都必須具有這種知識;工業工程人員必須掌握生產運作知識3、生產運作管理為研究企業組織過程提供了系統化方法，并廣泛地用于其他職能領域生產運作管理是否重要

●會計師需要了解庫存管理、資源利用率和勞動定額才能夠計算出精確的成本數據，從而進行審核，做出財務報告●財務經理可運用庫存和生產能力的概念來確定需要投入的資金量，預測現金流量，對現有資產進行管理●營銷專家需要了解怎樣運作才能滿足顧客定貨日期，滿足顧客對產品或服務的個性化要求以及進行新產品介紹●人事經理必須了解工作的設置、工作標準與員工激勵方案之間的關系，以及生產工藝要求工人掌握的技術●企業家往往因為沒有良好的生產計劃和庫存管理的知識，不能有效地運用資金，而最終經營失敗如何掌握和了解生產運作管理1、大量閱讀專著與文獻2、參與社會實踐，把握各類提升和了解社會組織運營的機會3、多寫善思勤交流不能為學而學，而是為提升能力素質去思考1、課程介紹生產作業是企業一個重要的功能部門，是企業其他活動的基礎，在企業管理中占有重要的地位。本課程按照企業生產系統建立、運行和完善的的順序，討論在各個環節上生產作業管理的基本任務和方法。通過課程的學習，初步掌握分析、解決企業生產作業過程中發生的問題的能力，掌握常用的生產作業管理非工具和方法，了解先進的生產作業管理理論的發展，為進一步學習和提高打下基礎。

2、課堂安排本課程采用課堂講授、案例討論、閱讀與寫作結合的發式進行，其中課堂講授占50%，案例討論占30%，閱讀寫作占20%。3、成績評定本課程成績評定分三部分：課堂參與占20%、筆試占40%、案例討論占20%、論文寫作占20%

課程基本情況4、教材與參考資料（1）生產與運作管理（第二版）陳榮秋，馬士華

主編高等教育出版社2007（2）生產與運作管理核心理論及習題集王晶編著機械工業出版社2007

（3）運作管理：在產品和服務中提供價值詹姆斯·B·迪爾沃思著，肖勇波，劉曉玲譯

中信出版社

2006（4）服務管理運作、戰略與信息技術(原書第五版)（美）菲茨西蒙斯，（美）菲茨西蒙斯著，張金成等譯機械工業出版社

2007（5）新豐田生產方式（第三版）（日）門田安弘著，王瑞珠、李瑩譯

河南大學出版社2008

（6）供應鏈管理（第3版）喬普拉等著，陳榮秋等譯

中國人民大學2008（7）質量策劃與分析（第四版）格里納著，何楨主譯

中國人民大學20054、課程基本結構第1章生產與運作管理概述第2章價值、流程與時間第3章生產與運作策略第4章質量管理第5章統計質量控制第6章需求預測第7章綜合計劃第8章庫存管理第9章作業計劃與控制第10章產品與服務設計第11章項目進度管理第12章準時生產與精細生產第13章大規模定制第14章供應鏈管理第15章約束管理第1章生產與運作管理概述1、社會組織的基本職能2、生產運作分類3、能力需求匹配4、生產運營研究的歷史與生產運營趨勢一、社會組織的基本職能環境約束（經濟、政治、社會、法律、市場）

輸入

社會組織

輸出

（原材料、能源、信息）

（產品、服務）

資源支撐（人、財、物、技術）

社會組織及其外部約束

1、社會組織是什么2、社會組織的基本職能資源組織轉換過程市場營銷

任何組織的成立都要追求一定的目標。群體的協同努力比個人的單獨工作更有利于目標的實現。典型的企業組織有三個基本職能：營銷、財務、生產與運作。

通常一個組織的成功不僅依賴于某個職能發揮得如何，而且還依賴于這些職能相互的協調程度。財務組織生產與運作財務營銷生產與運作營銷3、服務業的興起前工業社會人們主要從事農業和采掘業實質是從自然界直接獲取所需的物品動力來自人力和獸力主要活動是同自然界打交道

工業社會人們主要從事制造業，生產自然界沒有的物品動力來自蒸汽和電力分工是工業社會組織生產活動的基本原則主要活動是同經過加工的物品打交道后工業社會人們主要從事服務業，其實質是提供各種各樣的服務信息成為關鍵資源生活質量由保健、教育和消遣來衡量主要活動是人們之間的交往服務業一般包括五個方面的活動業務服務：如咨詢、財務金融、銀行、房地產等；貿易服務：零售、維修等；基礎設施服務：交通運輸、通訊等；社會服務：餐館、旅店、保健等；公共服務：教育、公用事業、政府等。服務業的興起是社會生產力發展的必然結果，也是社會生產力發展水平的一個重要標志。

4、生產概念拓展服務業的興起，使生產的概念得到延伸和擴展有人說過，生產是以一定生產關系聯系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程？？是否還適合現在和未來？？？創造財富的過程從一般意義上講，我們可以給生產下這樣一個定義：生產是一切社會組織將對它的輸入轉化增值為輸出的過程

生產運作過程是一個”輸入—變換—輸出”的過程,即投入一定資源,經過一系列、多種形式的變換，使其價值增值，最后以某種形式的產出提供給社會的過程。列出了幾種典型的社會組織的輸入、轉化和輸出的內容。輸入、轉化和輸出與社會組織的三項基本活動─一供應、生產運作和銷售相對應不同時代輸入、輸出和控制過程是有區別的（1）輸入、輸出的內容的變化生產過程輸入的有勞動者、勞動手段、勞動對象，其中勞動對象最終改變了形態，勞動者根據契約關系在生產過程中發揮作用，而勞動手段也會在一定時期內發揮作用。不同時代生產運營過程的輸入、輸出是不同的：在農業時代，自然資源占據最重要位置，是自給自足的自然經濟；在工業時代，機器設備越來越發揮主導作用，生產是為了市場消費，營銷起著重要作用；進入信息時代，無形資產替代了設備和能源，成為財富的主要源泉。輸入的是帶著需求的顧客，輸出的是滿載而歸的顧客，但是顧客仍然處于被調查、被適應的地位。在發達的服務經濟條件下，顧客一定會成為市場的主宰，他們不是被收入，而是主動地進入市場，要求他們所希望的產品和服務，而這種需求立即被快速反應系統捕捉，在很短的時間內生產出來。輸入、輸出的根本性變化，勢必影響到企業生產運營模式的變化。（2）產品定義的擴展把產品定義成有形的、具有某種功能的物品是狹窄的，正是消費者賦予產品和服務以特定用途，應該把產品看作是從功能到象征的一系列屬性的集合。寬泛的產品定義對于確定產品、個性化方式以及處理同消費者的關系都很重要，新的定義也拉近了產品和服務的距離。使產品個性化的機會象征廣告與品牌心理使用中形成的形象地位服務售后服務、質量擔保、服務承諾輔助使用與培訓包裝功能作用及方式（含質量）形體設計和結構（3）控制方式的變化控制的主要形式是反饋控制，即輸出的結果反過來影響輸入。隨著服務控制的輸入逐漸轉變為帶著需求的顧客、輸出逐漸轉變為滿意離去的顧客，控制也由事后控制逐漸轉變為事前控制（1）內容市場調查技術預測產品研究與開發生產系統選擇設計產品設計生產技術制造營銷財務售后服務生產運作職能范圍5、生產運作管理生產與運作管理是對生產系統及其生產活動進行計劃、組織和控制,把投入生產過程的各種生產要素有效的結合起來,形成的有機的體系,按照最經濟的方式生產出滿足社會需要的產品或服務的管理活動過程。戰略設計運行改進產品開發與設計、設施選址與布置、工作設計與測量綜合生產計劃、庫存控制、ERP、作業計劃與控制、項目型計劃生產運作戰略、服務運作策略、需求預測質量管理、先進生產方式(SCM、JIT、MC)（2）目標四適：適合的時候適合的品種適合的價格適當質量的產品和服務三提高：提高顧客和社會滿意度提高企業競爭力提高經濟效益和社會效益（3）生產運作管理人員所需要技能

能力：技術技能素質：行為技能1、生產系統與組成生產系統是指與實現規定的生產目標有關的生產單位的集合體，是一個人造的、開放的、動態的系統。生產系統是由人和機器構成、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。生產系統是人的組織、物的配置和資金運籌的協調運作的統一體。生產系統是由人設計建造的。它可以按照需要進行構造和重構，使它能夠適應外界環境的劇烈變化。二、生產運作分類生產系統組成供應商投入：材料、資金設備、勞工信息、能源轉換：制造作業服務作業產出：產品、服務用戶管理2、生產系統的分類輸出對象形態生產工藝過程特點組織生產的特點重復性與專業化程度制造性生產：通過物理或化學作用，將有形輸入轉化成有形輸出。服務性生產：非制造性生產，提供勞務而不是制造有形產品。流程式生產：又稱為連續性生產，物料均勻、連續地按一定工藝順序運動。離散性生產：又稱為加工—裝配式生產，物料運動呈離散狀態。大量生產：品種單一、產量大，生產重復程度高。成批生產：品種較多，各種產品在計劃期內成批輪番生產。單件生產：品種繁多，每種產品數量很少，生產重復程度很低。備貨型生產：根據市場需求(現實需求)，通過庫存隨時滿足用戶的需求訂貨型生產：根據用戶訂單，按用戶要求以合同的方式確定產品的品種、性能、數量及交貨期組織生產3、服務性運作服務業包括了農業、制造業以外的所有行業，它的基本特征是提供勞務而非有形產品。服務分類有助于打破行業限制，例如醫院可以向旅館學習管理經驗，干洗店也可以向銀行學習晚間存款業務而接收下班后的衣物。可以按勞動密集程度和與顧客接觸程度把服務生產運營分成四類：服務工廠、服務作坊、大眾化服務和專業服務服務運營的特征（1）顧客直接參與服務過程服務是一種發生在設施環境中的顧客的經歷，要求重視環境的設計。顧客一般不允許進入后臺作業區，然而一些創新的服務企業已開放了后臺作業區，以便公眾監督和提高服務可信度顧客愿意扮演主動角色。顧客的知識、經驗、動機、誠實會直接影響服務系統效果。（2）服務的生產和消費同時發生服務無法儲存，這使得服務業不能像制造業一樣靠存貨適應需求的變化。（3）服務能力隨時間而消失提供服務能力的空座位、醫生的空閑時間是易逝性商品，能力的充分利用成為服務管理的一個挑戰。面對需求的變化和服務能力的易逝性，管理者有三種基本選擇：穩定需求。調整服務能力。科學管理顧客排隊。

（4）勞動力密集（5）無形性（6）衡量產出的困難

制造性生產和服務性運作的異同服務性運作的生產率難以測定服務性運作的質量標準難以建立運作和消費結合，顧客接觸純服務性運作不能通過庫存來調節對于高接觸度服務，其生產過程難以控制服務型生產對時間的響應要求極高：制造商可以在幾天或幾個月以后交貨，而超級市場的顧客只要等上5分鐘就變得不耐煩。4、制造性生產制造性生產是通過物理和(或)化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。制造性生產分成兩種：連續性生產與離散性生產

（1）連續性生產(流程式生產)與離散性生產(加工裝配式生產)流程式生產與加工裝配式生產在產品市場特征、生產設備、原材料等方面有不同特點流程式生產與加工裝配式生產的比較

特征

流程式生產

加工裝配式生產

產品品種數

產品差別

營銷特點

資本/勞力/材料密集

自動化程度

設備布置的性質

設備布置的柔性

生產能力

擴充能力的周期

對設備可靠性要求

維修的性質

原材料品種數

能源消耗

在制品庫存

副產品

較少

有較多標準產品

依靠產品的價格與可獲性

資本密集

較高

流水式生產

較低

可明確規定

較長

高

停產檢修

較少

較高

較低

較多

較多

有較多用戶要求的產品

依靠產品的特點

勞力、材料密集

較低

批量或流水生產

較高

模糊的

較短

較低

多數為局部修理

較多

較低

較高

較少

流程式生產與加工裝配式生產的生產管理的特點不同對于流程式生產，生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，對生產系統可靠性和安全性的要求很高。加工裝配式生產，生產設施地理位置分散，零件加工和產品裝配可以在異地進行，零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，生產過程中協作關系十分復雜。物流組織

對于流程式生產，生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，原材料品種相對簡單、只要指定合適的生產計劃，保證幾種主要原材料的物流暢通，工藝參數得到控制就能正常生產，生產過程中的協作與協調任務較少。加工裝配式生產，生產設施地理位置分散，零件加工和產品裝配可以在異地進行，零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，生產過程中協作關系十分復雜。要在保證高效的物流配送的同時降低物流成本。按照企業組織生產的特點，制造型生產可以分為備貨型生產（Make-to-Stock，MTS）與訂貨型生產（Make-to-Order，MTO）和按訂單裝配式生產(Assembleo-Order，ATO)。流程式生產一般為備貨型生產，加工裝配式生產既有備貨型、又有訂貨型。備貨型生產是指在沒有接到用戶訂單時，運用市場預測的方法安排生產，以補充成品庫存，以庫存滿足用戶訂貨的需要。例如，軸承、緊固件、小型電動機等產品的生產就屬于備貨型生產。這些產品的通用性強、標準化程度高，有廣泛的用戶。訂貨型生產是指按照用戶的特定要求進行生產。用戶提出產品性能、質量數量、價格和交貨期的要求，經過談判簽訂合同，然后組織設計、生產。例如船舶、鍋爐、大型電機等產品的生產就屬于訂貨型生產。這些產品的專用性強、大都是非標準產品。（2）備貨型生產與訂貨型生產

表1-3MTO與MTS的主要區別

項目

備貨型生產

訂貨型生產（

產品

標準產品

按用戶要求生產，無標準產品

變型產品與新產品

對產品的需求

可以預測

難以預測

價格

事先確定

訂貨時確定

交貨期

不重要，隨時供貨

很重要，訂貨時決定

設備

采用專用高效設備

多采用通用設備

人員

專業化人員

需多種操作技能

備貨型生產的標準化程度高、生產效率高，但對客戶的個性化要求滿足程度低，訂貨型生產的標準化程度低、生產效率低，但是對客戶的個性化要求滿足程度高。為了兼顧顧客的個性化要求和生產過程的效率，可以將備貨型生產和訂貨型生產組合成各種不同的生產方式，這種組合的關鍵是確定備貨生產與訂貨生產的分離點（CustomerOrderDecouplingPoint，CODP）。在CODP的上游是備貨性生產，由預測和計劃驅動；在CODP的下游是訂貨型生產，由客戶訂單驅動。可以將CODP安排在加工裝配式生產的產品設計、原材料采購、零部件加工和產品裝配等幾個典型生產階段之間的某個位置上，這樣就構成不同的組織生產方式(1)生產運作類型按照品種多少、批量大小、生產重復程度劃分

大量生產單件生產成批生產大量大批生產中批生產單件小批生產

大量生產成批生產單件生產生產類型的劃分5、生產運作的類型

(2)不同生產類型的特征①大量大批生產的特征：易實現高效率、低成本和高質量生產周期短；機械化、自動化水平高；人力、物力消耗少，成本低；產品質量高而穩定。②單件小批生產的特征：難以實現高效率、低成本和高質量產品制造周期長，訂貨期長。通用化設備，用人多，生產效率低，勞動生產率低。成本高。產品質量不易保證。③成批生產類型的特征：介于兩者之間。大量生產、成批生產、單件小批生產特點比較：（3）確定大量、成批、單件三種生產類型的方法①根據產品產量大小：根據產品年產量的大小和產品某些特征來確定生產類型。機床類產品用產量法確定生產類型的參考值：確定大量、成批、單件三種生產類型的方法：②根據工作地的專業化程度：工序數目法：根據以各工作地所承擔的工序數目多少，來確定工作地的生產類型。各種生產類型的工作地應承擔工序數目的一般參考值：大量系數法：大量系數的倒數就是工作地應承擔的工序數目。各種生產類型的大量系數一般參考值：(4)大量定制生產（MassCustomization，MC）定制生產：根據每個顧客的特別要求定制產品或服務——即“一對一”的定制化服務大量定制生產：生產按照大規模大量生產方式去進行，但卻可以按個性化要求接受訂貨，而其售價和成本可以做到不因這種單獨需求訂貨而提高。定制生產的必要性：滿足消費者需求多樣化的需求；實現生產和銷售的緊密結合；滿足消費者要求產品變化快速的需要。定制生產的運行：產品設計制造流程設計靈活的供給網絡提高多品種小批量生產效率的途徑減少零件的變化產品系列化、零部件標準化、通用化成組技術，產品簇、零件簇提高生產系統的柔性提高機床的柔性，NC、DNC、FMS采用成組技術環境變化的不確定性技術的飛速進步、顧客消費的個性化和競爭白熱化(3C)是造成企業經營環境不確定性的根本原因。零生命周期任何企業的優勢都只能是短暫的。企業要生存，必須加入全球市場當前生產運作管理面臨的基本問題是如何在全球范圍內優化資源的利用，高效、低耗、準時地生產個性化的產品和/或提供顧客滿意的服務。三、能力與需求匹配能力與需求的協調組織好社會生產，最根本的是要做到供需協調。企業生產能力與市場需求的協調是組織生產過程的永恒主題供求關系變化出現的現象供不應求時，出現短缺，供方之間的競爭弱化，需方之間的競爭激化。供不應求導致以下現象出現：供方地位提高，價格上漲、質量和服務水平下降，產量增加，投機者出現，更多的供應商加入供過于求時，供方之間的競爭激化，需方之間的競爭弱化。供過于求導致以下現象出現：需方地位提高，價格下跌、質量和服務水平提高，產量減少，回扣現象出現供求關系變化對組織的影響從作坊組織到機械組織：突出內部效率從機械組織到有機組織：突出適應變化能力從有機組織到自適應組織：突出解決顧客問題的能力供過于求對生產運作的影響戰略：注重環境注重內部資源和核心能力+利用外部資源市場面越來越細分，導致大量定制生產(MassCustomization)爭奪顧客，滿意高興（客戶忠誠度）不斷創新從注重內部效率到提高對顧客的服務效率和質量解決品種的變化性和能力的相對穩定性兩者矛盾的兩種方式：“以不變應變”：“理想機器”，硬件設施不變，通過改變軟件來適應外界需求的變化“以變應變”：對生產系統有關要素進行重新組合，來適應外界需求的變化，如BPR理想的供需關系

按需生產是組織生產過程的基本出發點，準時性是組織生產過程的基本要求。準時(Just-in-Time,JIT)生產的概念來自于日本企業。在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格，提供給需方JIT是一種生產管理的哲理，JIT哲理具有普遍性，它適用于所有生產管理模式。JIT哲理是供需雙方協調所遵循的原則。傳統的供需協調方式－－庫存。JIT哲理提供了協調供需雙方生產活動的最高標準，它是一種極限。如何提高應變能力提高應變能力的根本途徑是

資源集成！！集成的概念集成(Integration)是將盡可能多的不同事物集中到一起。這里有兩層意思：一是將不同的事物集中；二是要將盡可能多的不同事物集中。1974年，美國的約瑟夫·哈林頓（JosephHarrington）博士在《ComputerIntegratedManufacturing》一書中首次提出計算機集成制造的概念。集成包括信息集成、功能集成、方法集成、過程集成、企業間集成、知識集成、人的集成等等，可以概括為資源集成。集成的作用

集成的作用是提高應變能力

MRPII是計劃功能的集成，加工中心是制造過程的集成，敏捷制造是企業的集成。信息集成是資源集成的基礎，人的集成是資源集成的保證。CIMS是通過計算機將各種不同資源集成的制造系統。CIM是解決有限的生產能力和無限的需求變化這對矛盾是根本途徑，是組織生產運作的哲理，是提高企業應變能力的根本途徑。四、生產運營研究的歷史與生產運營趨勢1、歷史過程簡要回顧

1800，Whitney,倡導零件標準化零部件互換性1881，Taylor,“科學管理”1913，福特，“流水生產線”1920s-30s，福特(大量生產理念）+通用斯隆（組織技術）“大量生產方式”1940s，運籌學研究小組決策理論，運籌學方法1950s-1980s，豐田、朱蘭、大野耐一

JIT、TQC、MRP、CIMS1990s-，史迪文斯、哈默、錢皮

SCM、BPR、MC信息技術、網絡技術、知識經濟歷史演變生產系統在古代就已存在了。中國的萬里長城、埃及的金字塔、羅馬和西班牙帝國的海船都是人類有能力組織生產的例證。即便如此，這些例子大多屬于“公共工程”項目。現代意義上的用于銷售的產品生產和現代工廠制度都出現于產業革命時期。(1)產業革命產業革命開始于18世紀70年代的英國，19世紀又擴展到歐洲其他國家和美國。此前，產品是由手工藝人和他們的徒弟在作坊里生產出來的。在那個系統下，通常是一個人自始至終負責制作一件產品，例如一輛馬車、一件家具。使用的工具都是簡單的；接著，許多發明創造從此改變了生產的面貌，機器代替了人力。蒸汽機的發明，為工廠里機器的運轉提供了動力。珍妮紡紗機和織布機使紡織業發生了革命。充足的煤和鐵為發電和制造機器提供了原料。由鐵制成的機器比先前使用的簡單木制工具效率更高、更耐用。在制造業的初期，產品是在手工藝生產這一生產方式下生產出來的。手工藝生產是指技術高的工人利用簡單且富于柔性的工具，根據顧客的特定要求生產商品的一種生產系統。手工藝生產本身有嚴重的缺陷。因為產品是經技術高的工人一個零件一個零件地裝配出來的，所以生產效率低、成本高。另一個缺陷是生產成本并不隨產量的增加而下降，即根本不存在刺激企業擴大規模的規模經濟。結果，出現了很多小型企業，每個企業都有自己的標準體系。促使產業革命加快發展的一個重大變化是標準度量制的產生。它大大減少了對定制品的需求。工廠開始迅猛發展，大量農業人員被吸引到工廠去工作。盡管發生了這些巨大的變化，管理理論與實踐并未獲得長足的發展，這時迫切需要有一比較系統、切實可行的管理方法作指導。(2)科學管理科學管理的創建給工廠管理帶來了巨大變化。效率工程師、發明家泰勒是其創始人。泰勒常被稱為科學管理之父。泰勒依據對工作方法的觀測、分析和改進以及經濟刺激，將管理建立在科學之上。他通過對工作方法進行詳細的研究來確定做每一項工作的最佳方法。泰勒還認為管理部門應負責制定計劃、認真挑選和培訓工人、找出完成每個工作的最佳方法、實現管理部門與工人的合作以及將管理活動從工作活動中分離出來。泰勒的方法強調的是產出極大化。還有很多先驅者也對科學管理做出了重大貢獻，他們是：吉爾布雷斯是一位工業工程師，常被稱為動作研究之父。他提出了動作經濟原理，該原理可應用于很小的一項工作。甘特認識到非貨幣報酬對工人的激勵作用，并提出了獲得廣泛應用并被稱為甘特圖的進度安排法。埃默森將泰勒的觀點應用于組織結構，并鼓勵聘用專家以提高組織效率。福特公司的T型車大獲成功，供不應求。為提高運營效率，福特采納了由泰勒提出的科學管理原理。他也采用了移動裝配線。汽車制造業采用大量生產是福特眾多貢獻中的一個。由技術不高或技術一般的工人使用極專業化且通常昂貴的設備生產出大量標準化產品的一種生產。福特所以能做到這一點是因為他利用了可互換的零件。將這一概念用在汽車制造業上即是使零件標準化，從而使批量中的任一零件適合于裝配線上的任一輛汽車，結果裝配時間和成本大大減少。福特使用的第二個概念是勞動分工。這是亞當·斯密在《國富論》中提出的一個重要概念。勞動分工意味著一個工作，譬如裝配一輛汽車，被分解成一系列很多小的作業，以使每個工人只完成整個工作的一小部分。與每個工人需要一定技術并負責許多作業的手工藝生產不同，利用勞動分工使分解后的作業涉及面很窄，結果工人幾乎不需要什么技術。這些概念使得福特能夠利用大量廉價的勞動力來極大地提高其工廠的生產率。(3)人際關系學說的發展科學管理學說十分強調工作設計的技術方面，而人際關系學說則強調在工作設計中人這一因素的重要性。莉蓮·吉爾布雷斯，一位心理學家，她和她的丈夫弗蘭克·吉爾布雷斯一起著重研究了工作中的人力要素。他們在20世紀20年代的研究大多是有關工人疲勞方面的問題。在隨后的幾十年里，他們又將研究重點轉向動機問題。在20世紀30年代，梅奧在西方電氣公司的霍桑工廠進行研究。他的研究表明：除了工作的實物和技術條件外，工人動機對提高生產率是至關重要的。在20世紀40年代，馬斯洛提出了激勵理論。50年代，赫茨伯格又使激勵理論得到進一步發展。麥格雷戈于60年代提出了X理論和Y理論。X理論堅持消極的一面，假定工人都不喜歡工作，必須經過管制―獎與罰―才能使他們干好工作。Y理論則與x理論的觀點正好相反，假定工人很樂意工作，認為工作使他們身心得到發展。堅持X理論這一看法將造成敵對的氣氛，而Y理論會激發工人的自主性和合作精神。70年代，大內提出了Z理論。該理論集中了日本的諸如終生雇用、關心雇員及協同一致的觀點和西方的諸如短期雇用、專門人才以及個人決策與職責的傳統觀點。(4)決策模型與管理科學一些定量方法的提出和運用推動了工廠的發展。哈里斯于1915年提出了第一個模型：庫存管理的數學模型。20世紀30年代，在貝爾電話實驗室工作的三個同事道奇、羅米格和休哈特提出T抽樣和質量控制的統計程序。1935年蒂皮特進行的研究為統計抽樣理論奠定了基礎。起先這些模型并未在工業上獲得廣泛應用。然而，第二次世界大戰的爆發改變了這一狀況。戰爭給制造業帶來很大壓力，多學科的專家共同努力以促進軍事和制造業迅速發展。戰后，研究和改進定量方法的工作仍在進行，相繼提出了預測、庫存管理、項目管理及運營管理中其他方面的決策模型。到了20世紀的六七十年代，管理科學方法受到高度重視。80年代，對這些方法的重視程度有所下降。然而，隨著個人電腦和使用簡便的軟件在工作中的廣泛應用，這些方法會重新受到青睞。（5）日本制造商的影響許多日本制造商推行或改進了一些管理做法，使得它們的運營生產率和產品質量得到了提高。這使得它們極具競爭力，引起了國外企業的極大興趣。這些新方法強調質量和持續改進、工人小組和授權，以及讓顧客滿意。值得稱贊的是，日本制造商是目前正在工業國發生的“質量革命”的發起者，并且它們在運營管理中成功地采用了基于時間的戰略（準時化生產）。日本對美國制造業及服務業的影響是巨大的，這種影響在可預見的將來還會繼續下去。Whitney?1995CorelCorp.生