113個(gè)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程匯編

第一篇冷作、切割設(shè)備

1.鋼板預(yù)處理流水線操作維護(hù)規(guī)程

2.數(shù)控等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

3.滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

4.切管套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

5.聯(lián)合角咬口機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

6.空氣錘操作維護(hù)規(guī)程

7.水壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

8.油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

9.萬能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

10.聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

11.剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

12.橫向連續(xù)剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

13.型鋼校直機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

14.肋骨冷彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

15.三輻卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

16.萬能滾扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

17.彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

18.液壓折彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

19.數(shù)控（光電跟蹤）火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

20.板料校平機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

21.擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

22.315T面板機(jī)操作規(guī)程

23.T型材機(jī)操作規(guī)程

24.焊接變位機(jī)安全操作規(guī)程

25.定長線'法蘭焊接機(jī)安全操作規(guī)程

26.相貫線切割機(jī)安全操作規(guī)程

第二篇焊接設(shè)備

1.交流電焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

2.交直流（單）多頭焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

3.C02氣體保護(hù)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

4.埋弧自動焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

5.垂直自動焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

6.氮弧焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

第三篇金切設(shè)備

1.普通車床操作維護(hù)規(guī)程

2.立式車床操作維護(hù)規(guī)程

3.端面車床操作維護(hù)規(guī)程

4.龍門刨床操作維護(hù)規(guī)程

5.牛頭刨床操作維護(hù)規(guī)程

6.插床操作維護(hù)規(guī)程

7.刨邊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

8.立式升降臺銃床操作維護(hù)規(guī)程

9.臥式萬能銃床操作維護(hù)規(guī)程

10.萬能工具銃床操作維護(hù)規(guī)程

11.立式鉆床操作維護(hù)規(guī)程

12.搖臂鉆床操作維護(hù)規(guī)程

13.臥式鋒床操作維護(hù)規(guī)程

14.平面磨床操作維護(hù)規(guī)程

15.外圓磨床操作維護(hù)規(guī)程

16.萬能工具磨床操作維護(hù)規(guī)程

17.圓盤鋸床操作維護(hù)規(guī)程

18.弓鋸床操作維護(hù)規(guī)程

19.滾齒機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

20.銃邊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

第四篇特種設(shè)備

1.門座式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

2.門式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

3.橋式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

4.塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程

5.鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

6.電梯操作規(guī)程

7.壓力容器安全操作規(guī)程

8.壓力管道操作規(guī)程

9.叉車安全操作規(guī)程

10.卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

11.平板車安全操作規(guī)程

12.牽引車安全操作規(guī)程

13.流動式起重機(jī)安全操作規(guī)程

14.貨運(yùn)汽車安全操作規(guī)程

15.電瓶堆垛車安全操作規(guī)程

16.電瓶車安全操作規(guī)程

17.鏟車、翻斗車、推土機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

18.滑移裝載機(jī)安全操作規(guī)程

19.高空作業(yè)車安全操作規(guī)程

第五篇其他設(shè)備

1.柴油發(fā)電機(jī)組操作維護(hù)規(guī)程

2.變頻發(fā)電機(jī)組操作維護(hù)規(guī)程(60HZ)

3.加熱器操作規(guī)程

4.60Hz變頻電源安全操作規(guī)程

5.鋼管調(diào)直機(jī)的操作規(guī)程

6.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

7.試壓泵操作規(guī)程

8.齒輪式輸油泵安全職業(yè)健康操作規(guī)程

9.串油泵安全職業(yè)健康操作規(guī)程

10.高壓往復(fù)泵安全操作規(guī)程

11.負(fù)載庫安全操作規(guī)程

12.下水小車安全操作規(guī)程

13.1000T船運(yùn)輸作業(yè)安全操作規(guī)程

14.鋼質(zhì)托架安全使用規(guī)定

15.拉槽機(jī)安全操作規(guī)程

16.沖擊機(jī)安全操作規(guī)程

17.低溫箱安全操作規(guī)程

18.萬能拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

19.舷邊吊操作規(guī)程

20.鋒排使用安全操作規(guī)程

21.風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

22.除濕機(jī)安全操作規(guī)程

23.高壓水泵安全操作規(guī)程

24.高壓無氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程

25.固定加熱箱安全操作規(guī)程

26.回砂系統(tǒng)安全操作規(guī)程

27.噴砂系統(tǒng)安全操作規(guī)程

28.漆霧風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

29.氣動攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

30.全室除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

31.沖砂房柔性門開啟安全操作規(guī)程

32.真空吸砂機(jī)安全操作規(guī)程

33.離心式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

34.箱式變電站高壓柜操作規(guī)程

35.箱式變電站低壓柜的操作規(guī)程

36.35kV變電站安全操作規(guī)程

第六篇工屬具

1.千斤頂、液壓泵使用操作規(guī)程

2.手拉葫蘆安全操作規(guī)程

3.電動葫蘆安全操作規(guī)程

4.手持電動打磨機(jī)安全操作規(guī)程

5.手電刨操作規(guī)程

6.X射線探傷安全操作規(guī)程

第一篇冷作、切割設(shè)備

1.鋼板預(yù)處理流水線操作維護(hù)規(guī)程

鋼材預(yù)處理流水線，是由預(yù)熱、拋丸機(jī)、噴漆機(jī)、運(yùn)輸朝道及行車等工位所

組成，它的主要作用：是對造船用鋼板、型材進(jìn)行拋丸除銹.噴涂一道底漆。由

于本流水線許多部件長期處于高遁運(yùn)轉(zhuǎn)，而且噴漆所使用的底漆屬易燃易爆物品,

因此，本流水線所有操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作，以使設(shè)備安全、高效

地運(yùn)轉(zhuǎn)。

一.生產(chǎn)前準(zhǔn)備

L輻道上是否有雜物？如有應(yīng)清理后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.拋丸頭電機(jī)皮帶松緊？如松動應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。

3.提升機(jī)皮帶的松緊？如松動應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。

4.機(jī)器內(nèi)部有無上次工作落下的雜物？鋼丸流動通道是否暢通？

5.噴漆噴嘴是否暢通？高壓泵、電磁閥、氣閥動作是否正常？

二.工作要求

1.注意各電機(jī)的電流是否正常？如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.根據(jù)所處理的鋼材及時(shí)調(diào)節(jié)拋丸電流，調(diào)整吹丸風(fēng)機(jī)刮板的高低。

3.根據(jù)工藝要求，及時(shí)調(diào)整高壓泵的工作壓力，輯道、噴槍的運(yùn)行速度，使

漆膜厚度、復(fù)搭面達(dá)到質(zhì)量要求.

4.工作中，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，注意高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常震動、雜音，發(fā)熱、

冒煙及異常氣味等。

5.根據(jù)工作量的多少，計(jì)算好油漆用量，以免造成不必要的浪費(fèi)。

6.注意生產(chǎn)安全、防火、防爆，危險(xiǎn)物品按規(guī)定堆放，嚴(yán)禁一切火種帶入調(diào)

漆室，噴漆機(jī)、調(diào)漆桶等設(shè)備要接地，在調(diào)漆室工作要避免穿著化纖等易產(chǎn)生靜

電火花的衣服，以免因此發(fā)生意外。

7.工作中，如遇特殊危急情況，任何人有權(quán)使用緊急止動開關(guān)，緊急停機(jī)，

以免造成重大的人員或機(jī)損事故。

8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

三.工作完畢要求

1.認(rèn)真清理工作現(xiàn)場，徹底清洗管路、噴嘴。

2.關(guān)閉好各氣閥，蒸汽開關(guān)。

3.關(guān)閉并門、窗、照明開關(guān)。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.做好工作記錄。

四.每周需進(jìn)行的工作

1.檢查葉片、護(hù)板及機(jī)器內(nèi)部易損部件。

2.對油嘴、轉(zhuǎn)動鏈條補(bǔ)充加油。

3.對設(shè)備進(jìn)行清掃，在清掃過程中，注意檢查設(shè)備有否故障、損傷等。

2.數(shù)控等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

一.使用前

本機(jī)器主要由數(shù)控系統(tǒng)、等離子電源、氣路系統(tǒng)三個(gè)部分組成。日常要保持

各系統(tǒng)表面的清潔，機(jī)械傳動部位及導(dǎo)軌經(jīng)常加適當(dāng)?shù)臐櫥汀Ｊ褂们氨仨殭z查

各系統(tǒng)外觀不能有異常現(xiàn)象，所有控制箱柜的門要關(guān)好，電纜、軟管放線架必須

滑動良好，不能有機(jī)械阻滯現(xiàn)象，各部分檢查完好后，方能上電供氣。

二.使用與操作

1.空氣壓縮機(jī)的使用維護(hù)參照有關(guān)規(guī)程，經(jīng)常清洗油水分離器和過濾器，確

保壓縮空氣的清潔度，滿足等離子切割時(shí)對氣體清潔的要求，盡可能的做到無水、

無油、無灰塵。

2.等離子切割需要兩種壓縮氣體：切割氣體為氧氣，保護(hù)、溢流氣體為空

氣.為了保證使用中各種氣體的工作壓力，切割前應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求，調(diào)整好氣體

控制器上各種氣體壓力表的續(xù)數(shù)，氧氣壓力為8.3巴，保護(hù)氣壓力為6.2巴［注］,

調(diào)高探頭的工作壓力為2.5巴。當(dāng)保護(hù)氣體壓力低于4.1巴，等離子氣體壓力低

于4.8巴時(shí)。主機(jī)電源自動保護(hù)，停止工作。

3.調(diào)整好等離子槍與被切割鋼板的垂直度，根據(jù)鋼板的厚度設(shè)定相應(yīng)的切割

速度，由預(yù)先要設(shè)定的速度值，在自動調(diào)高控制器上調(diào)整設(shè)定好相應(yīng)的切割電流

值。

4.等離子切割分為水上和水下兩種方式，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。下面列

出切割電流為200A時(shí)，鋼板厚度和所需速度值的技術(shù)參數(shù)。

水上切割鋼板厚度與速度值列表

鋼板厚槍到工作面初始割槍穿孔電壓設(shè)定運(yùn)行速度運(yùn)行延時(shí)

(mm)的距離(mm)高度(mm)(V)mn/分時(shí)間(s)

63612040600.5

83612530000.5

103612525401.0

124612520302.0

154813017802.5

2051013514002.5

2261213811402.5

256121408903.0

326121505603.0

386121553803.0

448151652503.0

558151701803.0

水下切割鋼板厚度與速度值列表

鋼板厚槍到工作面初始割槍穿孔電壓設(shè)定運(yùn)行速度運(yùn)行延時(shí)

(mm)的距離(mm)高度(mm)(V)mm/分時(shí)間(s)

63612537000.5

83612528000.5

103613020001.0

123613018002.0

154813515002.0

2051014012002.5

226121409803.0

256121456803.0

5.必須細(xì)心觀察檢查割具槍，特別是電極、保護(hù)罩、渦流環(huán)的狀況，有異常

現(xiàn)象和缺損必須及時(shí)更換，從理論上講，海寶HT2000電源所配原裝電極、噴嘴、

保護(hù)罩連續(xù)使用壽命為8-12小時(shí)，必須視切割效果及時(shí)更換電極和噴嘴。

6.要經(jīng)常檢查水床進(jìn)氣電磁閥的可靠性，要確保電磁閥能可靠的打開和關(guān)閉,

否則水將會溢出工作界面。

7.數(shù)控系統(tǒng)的使用，必須注意與其它系統(tǒng)上電和斷電的先后順序，應(yīng)該按此

順序進(jìn)行；上電時(shí)先打開壓縮機(jī)電源開關(guān)，其次打開等離子電源開關(guān)，最后打開

數(shù)控系繞電源開關(guān)；下電時(shí)按上電的逆向順序進(jìn)行。

8.應(yīng)用程序輸入所用磁盤必須清潔無灰塵，使用后放置在專用清潔的磁盤盒

里保存好，并且將系統(tǒng)的軟驅(qū)門關(guān)好，防止灰塵侵入。

9.數(shù)控系統(tǒng)的操作規(guī)程參照“五十四數(shù)控（光電跟蹤）火焰切割機(jī)操作維護(hù)

規(guī)程”執(zhí)行。

10.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

三.安全與職責(zé)

1.操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，盡心盡力認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握各系統(tǒng)的操作

技能。

2.工作中要密切注意周圍工作環(huán)境，X、Y軸導(dǎo)軌上不能有任何雜物，水下切

割時(shí)盡量避免割具碰撞。

3.當(dāng)離子切割時(shí)，割具、工件、及工件的接觸物是一個(gè)完整的電路，人體不

要直接接觸（包括水箱里的水），防止觸電。

4.更換電極、噴嘴、渦流環(huán)、保護(hù)罩時(shí)，必須將電源關(guān)閉，斷電5分鐘后，

進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)傷害事故。

5.電弧、煙氣對人體有害，工作時(shí)必須帶上黑色防護(hù)眼鏡，孤電流100A、

200A時(shí)，鏡片規(guī)格分別為8號、10號。

6.工作時(shí)，高頻發(fā)生器電控箱門不要打開，內(nèi)有高電壓，防止觸電。

四.工作后

1?技規(guī)定的程序停機(jī)，并切斷電源；關(guān)閉空壓機(jī)，井關(guān)閉氣源；關(guān)閉切割用

氧氣閥門。

2.清理切割平臺上半成品、邊角料和其他雜物。

3.清掃、擦拭機(jī)床及導(dǎo)軌，達(dá)到四項(xiàng)要求。

4.收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運(yùn)行日志，做好交接班工作。

注:文中1巴（bay）=1.01972（kg/cm2）

3.滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.檢查各操作手柄位置是否正確。

2.檢查電機(jī)，電器是否正常。

3.按照潤滑圖表檢查潤滑情況，并加油。

4.檢查并清理進(jìn)料平臺。

工作中

1.空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備3—5分鐘，無異常情況方可工作。

2.嚴(yán)禁操作人員擅離崗位。

3.必須按照工作厚度、材質(zhì)和倒角要求，把刀具角度和間隙調(diào)整到規(guī)定的范

圍內(nèi)，定位螺釘、螺母必須妥善緊固。

4.不準(zhǔn)超負(fù)荷使用本設(shè)備。

5.發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常，應(yīng)立即停車，發(fā)生事故要保持現(xiàn)場并報(bào)告有關(guān)人員。

6.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.關(guān)閉電機(jī)、切斷電源。

2.清理機(jī)床上的切屑和周圍的雜物，擦拭機(jī)床，清掃工作場地。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.認(rèn)真記錄“設(shè)備運(yùn)行日志

4.切管套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.認(rèn)真檢查各操作手柄，手把是否處在正確位置，靈活安全可靠。

2.檢查各移動部位是否靈活。

3.按潤滑圖表要求注油潤滑。

4.正確裝卡管件。

工作中

L設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得變換速度。

2.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，并排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位。

4.加工時(shí)，伸長部份要適當(dāng)。過長時(shí)，應(yīng)用尾座頂住工件加工。

5.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.清掃工作場地，清理鐵屑，擦拭機(jī)床。

2.各操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.聯(lián)合角咬口機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按機(jī)床潤滑圖表的要求，對各加油點(diǎn)加注潤滑油。

2.檢查電器開關(guān)及線路有無異常。

3.空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)器傳動系統(tǒng)是否正常，如有異常響聲必須及時(shí)停機(jī)排除故障,

方可使用。

工作中

1.加工工件的板厚和材質(zhì)必須符合所允許的范圍，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.必須及時(shí)調(diào)整咬口的間隙和咬口形式，使之與板厚和工藝要求相一致。

3.操作中要防止手套和其他雜物卷入咬口機(jī)內(nèi)，防止發(fā)生機(jī)損和人身事故。

4.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.清除下腳料和其他雜物，清掃工作場。

3.擦拭機(jī)床，保持機(jī)器清潔整齊。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運(yùn)行日志。

6.空氣錘操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按潤滑規(guī)定加油，檢查油杯是否有油，察看注油器通向潤滑點(diǎn)的油路是否

暢通，油質(zhì)是否良好。

2.檢查錘頭、鉆子間的楔鐵及固定鎖是否頂緊，有無折裂。

3.檢查錘桿有無拉傷，各緊固螺釘有無松動。

4.檢查齒輪嚙合情況。

5.檢查操縱機(jī)構(gòu)，保險(xiǎn)裝置、電源線路和接地裝置是否良好，必要時(shí)作適當(dāng)

調(diào)整，必須確保安全使用。

工作中

1.每班初次開車時(shí)，先空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，再進(jìn)行試錘。

2.試錘時(shí)必須旋轉(zhuǎn)已加熱的鍛件或木塊試錘，不準(zhǔn)冷擊上下錘頭空打。

3.操縱氣錘時(shí)，必須沉著熟練，操縱氣錘的快、慢，輕、重、開動、停止等

動作都要嚴(yán)格聽從掌鉗者指揮，進(jìn)行重打時(shí)，要特別住意行程的長短，防止沖壞

錘頭。

4.錘鍛異形復(fù)雜工件時(shí)，應(yīng)事先與掌鉗者商定安全錘擊的方法。

5.夾持工件時(shí)必須夾緊、放正、鉗子不可對著身體，錘件必須放在錘砧中心

錘打，切不可偏于一邊。

6.工件溫度已降到紅(750()時(shí)，不可繼續(xù)錘打。

7.室溫低于2(TC時(shí)，應(yīng)在開始工作前用熱鐵預(yù)熱錘頭及活塞桿，不準(zhǔn)在冷

的情況下驟然鍛打工件。

8,嚴(yán)禁重打薄鋼板及冷軋鋼料。

9.不準(zhǔn)用空氣錘作冷金屬的剪切或壓延工作。

10.空氣錘一般不用于模鍛，特殊情況進(jìn)行模鍛時(shí)，坯料溫度不能過低且要

有一定的余量。

11.工作中要及時(shí)消除飛剌及氧化鐵刺。

12.經(jīng)常檢查上下錘頭表面是否低凹不平或上下不平行，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即設(shè)

法刨平，以免損壞機(jī)器及影響工件質(zhì)量。

13.錘鍛時(shí)，如使用剁刀、沖子等，必須放正、放平，要特別注意防止被剁

鍛件的毛刺、料頭崩出傷人，刺刀高度必須低于工件的厚度。

14.氣錘發(fā)生異音或漏氣時(shí)，應(yīng)停車、找出原因，排除故障。

15.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.將錘桿輕輕放下，并在錘頭間墊上木板。

2.關(guān)閉氣門、切斷電源。

3.清掃設(shè)備及工作場地，保持整潔。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫運(yùn)行記錄，做好交接班記錄。

7.水壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動面有無障礙物。

2.檢查水柜液位是否充足，水質(zhì)是否符合要求。

3.檢查限位裝置，安全防護(hù)裝置是否完好，電器柜和控制柜是否良好。

4.檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠。

5.擦拭立柱及油缸活塞裸露部分并涂新油、按潤滑規(guī)定加油。

工作中

1.進(jìn)行空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查高壓水泵及各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是

否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動靈活，方可開始工作。

2.操作時(shí)，被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)，若使用

模具，也必須放在工作臺中間位置，并緊固牢靠。

3.壓長、大工件時(shí)，要用支架撐好，防止由于工件受力變形后在松壓時(shí)傾倒，

不準(zhǔn)用手扶著被壓工件。

4.工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱的螺母有無松動，發(fā)現(xiàn)松動要及時(shí)緊固，不準(zhǔn)

在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。

5.液壓缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或高壓泵發(fā)出尖叫聲時(shí)，表示液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣，應(yīng)

進(jìn)行排氣。

6.經(jīng)常注意水柜的液面是否正常，如液面過低要及時(shí)補(bǔ)充。

7.保持液壓柜正常壓力，壓力過低時(shí)要及時(shí)加壓。

8.操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善，禁止液壓機(jī)工作。

9.調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁無關(guān)人員亂調(diào)亂動，操作者在調(diào)整好后應(yīng)進(jìn)行固定。

10.提升缸壓力過高時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)整回水管路和閥門，找出原因并消除故障

后，方可進(jìn)行工作。

11.停機(jī)前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)(無模具時(shí)應(yīng)將活動橫梁置于專用支架上)，

并按下述程序進(jìn)行停止：

(1)首先將換向閥置于停止位置；

(2)停止高壓泵；

(3)切斷控制電源；

(4)切斷總電源。

12.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.清潔機(jī)床及工作場地，保持整潔。

2.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

3.填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。

8.油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

油壓機(jī)是關(guān)鍵大型設(shè)備，我廠A類設(shè)備，必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，認(rèn)真維

護(hù)，精心保養(yǎng)，注意安全。

油壓機(jī)應(yīng)指定專人，經(jīng)考核合格后憑操作證方能上機(jī)操作，其他人員不得擅

自開機(jī)，未經(jīng)許可不得進(jìn)入高壓泵房和工作區(qū)。

2.操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，做到應(yīng)知應(yīng)會，按設(shè)備的“三好

四會”、“五項(xiàng)紀(jì)律、四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3.每天工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部是否完好。操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位

置，并向潤滑點(diǎn)打油，保證潤滑良好。

4,每天工作前必須檢查電路、油路各儀器儀表指示是否正常，信號是否正確，

液壓系統(tǒng)有無異常情況，在確認(rèn)各部正常的情況下方能開機(jī)。

5.所用模具必須完整，符合要求，安裝位置必須準(zhǔn)確牢固所用坯料必須清潔

平整，不許夾有金屬塊、焊條等雜物。

6.工作前要先開動高壓泵，等各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動壓機(jī)。

7.壓頭下行時(shí)，注意不可沖擊模具和工件，壓頭與工作臺面距離不得小于

300mm,壓頭上行時(shí)不可沖擊缸底。

8.單機(jī)作業(yè)時(shí)，偏心距不得大于100mm,聯(lián)動作業(yè)時(shí)應(yīng)使棋具對工作臺的作

用力通過三缸中心線周圍①200mm圓內(nèi)，嚴(yán)禁作用在兩臺壓機(jī)工作臺接縫處,

使壓機(jī)在良好的受力條件下工作。

9.工作時(shí)應(yīng)集中思想，注意電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，

應(yīng)立即停機(jī)檢查修理，并向有關(guān)部門反映。

10.壓機(jī)配置的懸臂吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷吊重，不準(zhǔn)歪拉斜吊，限位裝置應(yīng)保持

靈敏可靠。

11.液壓系統(tǒng)在調(diào)整試車時(shí)一次將各閥的使用壓力調(diào)整好，平時(shí)不準(zhǔn)隨意擰

動各閥手輪，特別各溢流閥、節(jié)流閥、單向節(jié)流閥等，額定工作壓力200kg/m3,

不得超負(fù)荷使用。

12.本機(jī)設(shè)有單動、左聯(lián)動、右聯(lián)動、聯(lián)動一、聯(lián)動二.半自動一、半自動

二，七種工作制度，目前聯(lián)動一、半自動一兩種工作制度暫不使用。

13.按設(shè)備潤滑五定卡規(guī)定定期進(jìn)行潤滑，油面過低應(yīng)及時(shí)加油補(bǔ)充，工

作油變質(zhì)應(yīng)立即更換，油溫應(yīng)保持在15—6(TC之間。

14.檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、灰塵、雜物，混入系統(tǒng)。

15.油壓機(jī)工作臺和設(shè)備附近3X10m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，工作臺面不準(zhǔn)作

冷焊臺面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺面和其他加工面。

16.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

17.工作完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源，將各控制手柄置于非工作位置，清除鐵屑，

擦凈滑動面，并涂油潤滑，按日清掃，周大掃，月保養(yǎng)內(nèi)容保持設(shè)備完好狀杰，

認(rèn)真填寫運(yùn)行日志，做好交接班工作。

18.工作后，應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

9.萬能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

該機(jī)系大型設(shè)備，必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，認(rèn)真維護(hù)，精心保養(yǎng)，注意安

全。

1.該沒備指定專人，經(jīng)考核合格后憑操作證才能上機(jī)操作，嚴(yán)禁他人擅自開

機(jī)。

2.該設(shè)備適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、延伸、擠壓成形等，

不得隨意當(dāng)其他設(shè)備使用。

3.操作人員必須熟悉設(shè)備的桔構(gòu)、性能、用途、做到應(yīng)知應(yīng)會按設(shè)備“三好、

四會”、“四項(xiàng)要求”使用，保養(yǎng)、維護(hù)好設(shè)備。

4.班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部分是否完好，液壓、電氣控制系統(tǒng)是否良好,

操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位置，并向各潤滑點(diǎn)注油，保證潤滑良好，并認(rèn)真填寫

設(shè)備點(diǎn)檢卡。

5.開機(jī)前，必須檢查工作臺面和工作區(qū)域是否整潔安全，檢查各電器儀表指

示是否正確，液壓系統(tǒng)有無異常，在確認(rèn)各部正確可靠的情況下，方可開機(jī)。

6.所有模具必須完整，符合加工工藝要求，嚴(yán)禁用不合格的模具加工和代用。

所加工坯料必須清潔平整，不許夾金屬塊鐵條等雜物。

7.經(jīng)常檢查上下極限行程開關(guān)的位置是否一致，壓頭下行時(shí)，注意不可沖擊

模具和工件。活動橫梁最大行程為900mm,頂出活塞最大行程為360mm,工作臺

有效面積為1400mm,嚴(yán)禁各油缸超程。

8.工作時(shí)，集中思想，注意電器、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象應(yīng)立即停車，檢查修理，并向有關(guān)部門反映，任何人不得強(qiáng)調(diào)理由，帶病運(yùn)

行設(shè)備。

9.工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員擅自離崗和聊天。

10.吊裝工件時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷，超重使用設(shè)備，吊裝時(shí)不得歪拉斜吊，防上碰

傷設(shè)備。

11.液壓系統(tǒng)額定工作壓力為250kg/m2,各閥一次調(diào)整好后，平時(shí)不得隨意

擰動。

12.該機(jī)設(shè)有點(diǎn)動、手動、半自動三種操作方式。

動梁下行為雙手按鈕，頂出器的頂出和退回只有點(diǎn)動運(yùn)作。

13.按設(shè)備潤滑五定卡進(jìn)行定期檢查油質(zhì)和定期換油，工作油溫應(yīng)保持在

15?65℃范圍內(nèi)。

14.檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、雜物混入液壓系統(tǒng)。

15.設(shè)備在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具，如需檢修必須在停機(jī)后，并

將安全栓搬到活動橫梁和工作臺里的支承位置上。

16.油壓機(jī)工作臺和設(shè)備附近4X3m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。

17.工作臺面不準(zhǔn)作冷焊臺面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺面和動用電焊割刀作業(yè)。

18.對已成形的工件和彎曲過大的工件嚴(yán)禁在本機(jī)上校正和壓平。

19.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

20.工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將各控制手柄位置于非工作位置，清除

鐵屑，擦凈滑動面，并涂袖防腐，加工件及時(shí)吊離，保持機(jī)體及周圍整潔，上模

具應(yīng)用軟材料墊實(shí)，四立柱用帆布套罩好。

21.認(rèn)真如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。

22.按日清掃，周末一大掃，月保養(yǎng)制度，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

23.工作后，應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

10.聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按規(guī)定要求對各加油點(diǎn)注油，查看各油杯是否有油。

2.檢查各連接部位的緊固件有無松動。

3.拉查電器接錢和接地線是否良好。

4.查看各部機(jī)構(gòu)有無異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異物。

工作中

1.根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板材的厚度，調(diào)整刀具，沖模間隙要適當(dāng)。

2,根據(jù)加工要求選定用連動開關(guān)或間斷開關(guān)。

3.二人以上操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分

工，并互相協(xié)作配合.

4.操作時(shí)，務(wù)必思想集中，嚴(yán)禁邊操作邊與人談笑。

5.發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異響，要立即停機(jī)查明原因，發(fā)生事故要保持現(xiàn)場，及

時(shí)逐級上報(bào)。

6.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.清除一切下腳料及雜物，認(rèn)真清掃工作場地。

3.擦拭機(jī)床及加注潤滑油。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。

11.剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按機(jī)床潤滑圖表對規(guī)定的部位加潤滑油。

2.檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。

3.檢查各處緊固螺釘和地腳螺釘有無松動。

4.檢查電器接線和地線是否良好。

5.檢查上、下刀片是否緊固，井進(jìn)行對刀。

6.調(diào)整好檔料裝置的位置.

7.工件表面有油污時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行清潔。

工作中

1.空車運(yùn)轉(zhuǎn)二、三次，同時(shí)檢查夾緊機(jī)構(gòu)、離合器及制動裝置是否靈敏可靠、

液壓系統(tǒng)是否正常。

2.必須在規(guī)定的加工范圍內(nèi)工作，剪切不同厚度的鋼板時(shí)，一定要先調(diào)整

刀片間隙和壓板彈簧的壓力。

3.剪板機(jī)嚴(yán)禁剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品或工具。

4.板料表面發(fā)現(xiàn)有硬疤時(shí)，不能剪切。

5.腳踏操作機(jī)構(gòu)要有安全裝置，每踏一次后，腳必須隨即離開，不得用重物

壓下進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

6?多人操作，一定要指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮，并互相協(xié)作配合。

7.工作中如發(fā)現(xiàn)制動失靈，油箱油溫過熱（超過60℃）,連刀及異常聲音或

其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，并逐級報(bào)告，對設(shè)備事故要保

持現(xiàn)場，并由專職維修人員進(jìn)行維修。

8.操作人員應(yīng)熟悉機(jī)床性能和操作規(guī)定，不得隨意、盲目操作設(shè)備。

9.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后：

1.切斷電源。

2.擦拭機(jī)床外部，認(rèn)真清理工作現(xiàn)場，保持整潔。

3.若較長時(shí)間不用，則仔細(xì)擦拭刀片涂抹油脂，貼上中性紙。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫運(yùn)行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。

12.橫向連續(xù)剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

L擦拭各導(dǎo)軌面和滑動面上的塵土，包括進(jìn)料車、出料車及其他軌道上面的

塵土和雜物。

2.檢查液壓站和液壓系統(tǒng)是否正常。

3.檢查各手柄及操作按鈕位置是否正常。

4.檢查剪扳機(jī)刀片口是否鋒利。仔細(xì)清除刃口周圍的異物。

5.空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無異常，檢查油壓、油位是否達(dá)到規(guī)定要求。

6.認(rèn)真熟悉圖紙及剪切要求，制定剪切工藝。

7.將等剪料送至進(jìn)料車，調(diào)整測量板寬，使之與下料要求一致。

工作中

1.接通控制柜總開關(guān)，起動主電機(jī)。并按操作順序的規(guī)定剪切，保證接口處

平滑。

2.進(jìn)行連續(xù)剪切時(shí)，要經(jīng)常撿查下料尺寸，發(fā)現(xiàn)跑偏，及時(shí)糾正。

3.設(shè)備運(yùn)行中，操作者嚴(yán)禁站在設(shè)備的出料部位，以防壓料失靈時(shí)，料片飛

出傷人。

4,設(shè)備運(yùn)行中，操作者必須堅(jiān)守崗位，思想集中，認(rèn)真操作，經(jīng)常巡檢各

部位運(yùn)轉(zhuǎn)有元異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場并逐級上報(bào)。

5.下料厚度和寬度必須在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi).不允許超負(fù)荷使用。

6.本機(jī)未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)不能作為普通剪扳機(jī)使用。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.關(guān)機(jī)，并將控制臺鎖上，關(guān)閉總控制開關(guān)。

2.清掃工作場地，清理下腳料及一切雜物。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行日志并做好交接班記錄。

13.型鋼校直機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按機(jī)床潤滑圖表對各加油點(diǎn)注油，油位應(yīng)達(dá)到檢查要求。

2.根據(jù)加工圖紙的要求，調(diào)整好活動壓頭與固定壓頭的距離。

3.檢查各緊固螺釘有無松動。

4.檢查電器接線和接地線是否良好。

工作中

1.按起動開關(guān)，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，方可進(jìn)行工作。

2.各種型鋼，必須將活動壓頭與固定壓頭按規(guī)定的調(diào)整方法調(diào)整適當(dāng)。

3.加工工件的斷面尺寸和材質(zhì)必須在本機(jī)規(guī)定允許的范圍內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷使

用，曲率半徑較小的工件，不能成形，要分多次進(jìn)給。

4.各種型材必須水平方向送料，不準(zhǔn)歪頂斜壓。

5?多人操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人明確分工，并互

相協(xié)作配合。

6.操作時(shí)一定要思想集中，精心操作，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.清除下腳料及一切雜物，清掃工作場地。

3.擦拭機(jī)床。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄。

14.肋骨冷彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動面有無障礙物。

2.檢查油箱油液是否充足，油質(zhì)是否良好。

3.檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，安全裝置是否完好。

4.檢查電機(jī)、電路及接地是否良好。

5.擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞桿裸露部份并涂新油，按潤滑規(guī)定進(jìn)行加油。

工作中

1.進(jìn)行空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，

確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常。主油缸及壓緊油缸動作正常方可進(jìn)行工作。

2.冷彎工件必須在本機(jī)規(guī)定的加工范圍內(nèi)，不允許超負(fù)荷使用。曲率半徑較

小的工件不能一次成形的可分多次進(jìn)給。

3.根據(jù)冷彎工件的尺寸和要求，將活動壓頭與固定壓頭的間距調(diào)整好，及時(shí)

調(diào)整壓緊油缸的壓力，保證冷彎質(zhì)量。

4.多人操作，必須明確帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，明確分工互相配合。

5.操作時(shí)一定要集中思想，精心操作，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。

6.注意液壓油的溫度是否符合要求(15—6(TC).如油溫超過6(TC時(shí)要停機(jī)

檢查，排除故障后方可使用。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

L將油缸恢復(fù)到停機(jī)位置，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。

2.清除設(shè)備及周圍的一切雜物，清掃工作場地。

3.擦拭機(jī)床。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運(yùn)行日志，做好交接班的工作。

15.三根卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.對各油杯及潤滑點(diǎn)加油潤滑。

2.檢查減速箱油面是否符合規(guī)定高度。

3.檢查各部位緊固螺栓有無松動。

4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動器等有無卡死和不正常現(xiàn)象。

5.檢查電器接線和接地線是否良好。

工作中

1.多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互

相協(xié)作配合。

2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輻子有無異常聲響；檢查換向

和升降機(jī)構(gòu)動作是否正常；操作手柄是否靈活可靠。

3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無突出物。

4,板料進(jìn)入輻子時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)輻子中心線，板料不可搭頭。

5.彎卷過程中，板料必須隨同輯子一起運(yùn)動.不允許有打滑現(xiàn)象。

6.上輻升降的行程開關(guān)位置應(yīng)調(diào)整正確，尾架與上程的拉緊力應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，

不宜過大。

7.上輻的水平側(cè)移，應(yīng)機(jī)器停「獲取資料咨詢微信：ansyingsjl］止后進(jìn)行,

先脫開上輻滑移齒輪，再使上朝下降，然后打開鎖緊裝置，進(jìn)行側(cè)移。

8.嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行滾圓加工，不準(zhǔn)超厚也不可液壓低于規(guī)定厚度

以下的薄板。

9.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.整理加工的工件；清掃場地，擦拭機(jī)床。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。

16.萬能滾扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.對各油杯及潤滑點(diǎn)加油潤滑。

2.檢查液壓油箱油位是否足夠，液壓系統(tǒng)油缸及控制閥件是否正常可靠。

3.檢查各部位緊固螺栓有無松動。

4.檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動器等有無卡死和不正常現(xiàn)象。

5.檢查電器接錢和接地線是否良好。

工作中

1.多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互

相協(xié)作配合。

2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輻子有無異常聲響，檢查換向

和升降機(jī)構(gòu)動作是否正常，操作手柄是否靈活可靠。

3.板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無突出物。

4.板料必須按工藝滾壓。滾壓過程中，板料必須隨同轆子一起運(yùn)動，不允許

有打滑現(xiàn)象。

5.上壓滾升降的行程位置及壓力應(yīng)調(diào)整正確。不宜過大。

6.嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行液壓加工，不準(zhǔn)超厚也不可滾壓低于規(guī)定厚度

以下的薄板，不準(zhǔn)隨意提高壓緊缸壓力。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源。

2.整理加工的工件，清掃場地，擦拭機(jī)床。

3.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。

17.彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1.開工前應(yīng)檢查機(jī)械傳動部位及工胎卡具，應(yīng)完好無損，電氣裝置金屬外殼

須有良好的接地，各安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備完好。

2.對機(jī)械潤滑部位檢查加油，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣開關(guān)是否靈敏完好，確

認(rèn)無誤后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.按不同管徑調(diào)好夾緊導(dǎo)向裝置、芯棒等，調(diào)整好送進(jìn)轉(zhuǎn)角和彎管速度，操

作按鈕必須正確無誤。

4.彎管過程中手不得放在轉(zhuǎn)動的胎具上，前卡內(nèi)側(cè)禁止站人，用樣棒，測量

彎度時(shí)必須停車進(jìn)行。

5.彎管機(jī)聲響異常或漏油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)人員修理。

6.多人操作時(shí)必須聽從專人指揮，兩人搬運(yùn)管子時(shí)，起落要協(xié)調(diào)，卸下應(yīng)輕

放，防止傷人。

7,管彎的夾頭松開、彎頭朝上管子倒落的方向不得有人，使用橇棒撬管人要

站穩(wěn)，阻止橇棒打滑，操作人員只能處在彎管的外側(cè)。

8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

9.工作完畢關(guān)閉進(jìn)回油閥，各部位控制恢復(fù)原始位置，并切斷電源維護(hù)保養(yǎng)

好設(shè)備。

10.整理場地清除雜物，保持通道暢通。

11.應(yīng)收集所有有毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場所。

12.做好運(yùn)行日忘記錄和交接班工作。

18.液壓折彎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按機(jī)床潤滑圖表對規(guī)定的部位加注潤滑油。

2.檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。

3.檢查上下模的間隙，必須調(diào)整均勻，下模及工作臺上不得放置任何工具和

其它物件。

4.檢查各緊固螺絲和地腳螺釘有無松動。

5.查看待加工的工件，不得有焊疤等缺陷。

6.檢查電器接線和接地線是否良好。

工作中

1?多人操作必須明確分工，并指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮同時(shí)相互協(xié)

作配合。

2.一般情況折彎機(jī)不能進(jìn)行偏載折彎，短工件折彎時(shí)應(yīng)置于機(jī)床中部。有承

受偏載折彎功能的機(jī)床可按規(guī)定的壓力大小及位置進(jìn)行偏載加工。

3.必須按機(jī)床規(guī)定的板材厚度并根據(jù)板材材質(zhì)和模具載荷強(qiáng)度，控制加工件

的厚度及長度，禁止超負(fù)荷加工。

4.必須確認(rèn)工件已放置穩(wěn)妥及無任何不安全因素時(shí)，方可踏下腳踏開關(guān)。踩

下開關(guān)后，腳應(yīng)立即離開。

5.操作者離開現(xiàn)場或?qū)φ蹚潤C(jī)進(jìn)行調(diào)整檢查時(shí)必須先停機(jī)。

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作時(shí)有異響、油溫過熱（超過60。0或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)

即停機(jī)檢查，查明原因并逐級報(bào)告。

7.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源和氣源。

2.擦拭機(jī)床，保持機(jī)床整潔，整理加工工件并清掃周圍場地。

3.較長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將滑塊位于最低點(diǎn)，上下模接觸。

4.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

5.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。

19.數(shù)控（光電跟蹤）火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.要先查管路系統(tǒng)有無泄漏（室內(nèi)有無燃?xì)猱愇都肮苈沸孤┞暎绨l(fā)現(xiàn)異常,

必須立即查明原因。此時(shí)嚴(yán)禁合閘接通電源。

2.接通電源，首先查看穩(wěn)壓器輸出電壓是否穩(wěn)定，并應(yīng)先預(yù)熱半分鐘。

3.按潤滑要求，對潤滑部位進(jìn)行注油潤滑。

4.打開氧氣和乙塊氣的旋塞和閥門。

5.接通氣割機(jī)的斷路開關(guān)，使氣割機(jī)接通電源，特顯示器正常后，才可正式

開始工作。

氣割的準(zhǔn)備：

1.將鋼板吊放在工作臺上，鋼板應(yīng)保持水平。

2.鋼板表面應(yīng)盡可能進(jìn)行預(yù)處理.保持鋼板平整、清潔，至少鋼板應(yīng)除銹和

擦拭干凈。

3.調(diào)整鋼板位置，使之與氣割機(jī)導(dǎo)軌平行。

4.調(diào)整進(jìn)入機(jī)器口的乙烘氣和氧氣的壓力。

5.根據(jù)板厚選用正確的割嘴，調(diào)整預(yù)熱火焰，并選定切割氧和燃?xì)獾膲毫Α?/p>

6.選定割炬的起始點(diǎn)（零位）。

氣割操作

1.根據(jù)工件的圖形，編制圖形程序輔入計(jì)督機(jī)或利用光電跟蹤裝置（可利用

圖形樣板或圖紙）將圖形輸入計(jì)算機(jī)。

2.按工件的圖形，通過汁算機(jī)調(diào)出所需的程序或用紙帶讀出圖形程序，選定

切割速度，割口補(bǔ)償量，預(yù)熱時(shí)間等，并從顯示器上校驗(yàn)圖形的正確性。

3.機(jī)器縱向、橫向行走時(shí)要隨時(shí)注意防止割炬碰撞任何物件。

4.按動點(diǎn)火按鈕，檢查預(yù)熱火焰及氣割流。

5.工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)閉燃?xì)忾y。

6.嚴(yán)格按說明書《機(jī)器的操作》的規(guī)定，正確操作進(jìn)行切割。

7.工件切割完畢，關(guān)閉割炬閥的順序是（1）切割氧；（2）燃?xì)猓唬?）預(yù)熱氧。

8.紙帶讀出器的門要經(jīng)常保持關(guān)好，使用紙帶時(shí)要保持紙帶清潔并放在紙帶

盒內(nèi)妥善保管。

9.機(jī)器顯示報(bào)警，如不是操作失誤而是機(jī)器故障，應(yīng)保持現(xiàn)狀，及時(shí)上報(bào)，

由專職維修人員處理。

10.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

停機(jī)：

1.關(guān)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉氧氣和乙快氣的旋塞和閥門，然后放盡氣管內(nèi)的余留氣體。

2.按動氣割機(jī)上的斷路開關(guān)、停機(jī)，然后切斷電源。

3.清潔氣割機(jī)和周圍場地.

4.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，嚴(yán)格交接班制度，對使用中發(fā)現(xiàn)的異常情況，必須詳

細(xì)記錄，并及時(shí)報(bào)告部門設(shè)備員和主管領(lǐng)導(dǎo)。

附.數(shù)控切割執(zhí)掌修保養(yǎng)內(nèi)容及要求

一.每周保養(yǎng)要求：

1.打開全部電磁網(wǎng)，關(guān)閉割刀組所有閥門，用肥皂液檢查各接頭處是否有泄

漏。

2.用帶油軟布揩試機(jī)身上滑軌，使保持清潔。

3.揩試干凈軌道及橫梁上的齒條灰塵和油污。

4.檢查割刀及割嘴的接觸及安裝面有無刺痕及損壞、堵塞等情況。

5.檢查點(diǎn)火噴嘴是否暢通，可用相同孔徑的手搖鉆清除堵塞物。同時(shí)檢查點(diǎn)

火連接線。

6.用牛油槍向?qū)L輪油嘴注油。

7.清洗空氣調(diào)節(jié)器的過濾器。

8,揩拭電器和所有附件。

二每月保養(yǎng)要求

1.檢查和緊固X軸，Y軸電機(jī)，割刀升降電機(jī)的固定螺絲。

2.縱橫向所有軌道情掃器檢查一遍，如果毛氈損壞則予更換。

3.檢查各割刀組、夾緊器、運(yùn)動部件及橡皮軟管等，如有損壞及時(shí)修復(fù)。

三.每半年的保養(yǎng)要求

1.軌道測調(diào)一次，使其直度達(dá)到如下要求：

主軌十/一0.2mm/全長

付軌十/—1.0mm/全長

2.調(diào)整軌道的平行度，每2400mm測一段，使其+1.0mm/全長。

3.調(diào)整軌道的水平度，在沒有調(diào)節(jié)墊板的地方測量必須達(dá)到：

十/一0.2mm/4.8m以內(nèi)

十/一1.0mm/全長

4.外觀檢查：軌頂刻痕，調(diào)整墊板有損壞或遺失應(yīng)補(bǔ)全緊固松動螺栓，修正

拉毛齒條，檢查調(diào)整小齒輪齒條，檢查限位板。

5.校調(diào)X及Y柚向的小齒輪與齒條的齒隙量，使其達(dá)到0.05—0.1mm值。

6.查看X及Y軸的齒輪箱的油標(biāo)數(shù)，及時(shí)加好滑油。

7.檢測導(dǎo)滾輪與軌道之間隙，調(diào)整好間隙使其達(dá)到0.01-0.02o

8.檢查割刀組鋼帶輸送裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)平衡可靠。

9.檢查割刀升降裝置，不得左右扭擺。

10.檢查劃線裝置。

11.檢查各管線是否泄漏。

12.清潔水、氣（壓縮空氣、氧氣、乙煥氣）的粗濾裝置。投產(chǎn)后，半年內(nèi)每

月一次，此后隨時(shí)清除其灰塵，可把粗濾器取下來用壓縮空氣吹洗。

13.拆裝檢查調(diào)節(jié)器，更換損壞的零件。

14.檢查電器線路的連接，并清除其灰塵。

四.每年的維修保養(yǎng)要求

1.檢查乙塊氣、氧氣、水、壓縮空氣的全部軟管路，根據(jù)情況決定更換與否，

一般為：乙烘氣管，每兩年更換一次，其他管道，每三年更換一次。

2.切割機(jī)上的軟管，每三年更換一次（視每年的工作時(shí)間而定，如果負(fù)荷不

滿，可適當(dāng)延長時(shí)間）。

3.切割機(jī)上的電纜，每四年更換一次。

4.檢查割刀頭升降裝置的齒乾、齒條磨損情況。

5.X軸驅(qū)動小齒輪拆檢一次，磨損過度則需更換。

20.板料校平機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

工作前

1.按潤滑圖表對各潤滑點(diǎn)注油潤滑，檢查各油杯油量是否足夠，檢查減速箱

的油面。

2.檢查各緊固螺栓有無松動。

3.查看工作臺面上有無異物。

4.檢查電器接線和接地線是否良好。

工作中

1?多人操作，一定要指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，各操作者要明確

分工，并相互協(xié)作配合。

2.根據(jù)需校平板材的厚度，調(diào)整好輻軸的間距，空車運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，注意

有無異常聲響。

3.進(jìn)料時(shí)，板料上嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)用手扶托板料進(jìn)送。

4.待校平的板料應(yīng)保證清潔，不得有泥沙、凸塊、焊渣、銹蝕塊及油脂等。

5.校平的板料長度，不能太短，至少應(yīng)為兩轆距的1.5倍以上，校平小塊板

料時(shí)，應(yīng)放在大塊扳材上進(jìn)行。

6.工作輔助臺上禁止放置工具或其他物品，防止帶入朝內(nèi)造成事故。

7.工作中發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)即停車，查明原因。

8.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

工作后

1.切斷電源，擦拭設(shè)備并清理周圍場地，整理加工好的工件。

2將上軸輻子落下或墊平。

3：應(yīng)收集所有有毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場所。

4.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

21.擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真做好安全確認(rèn)制工作。

2、持證操作，嚴(yán)禁無證擅自開機(jī)作業(yè)；

3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)；

4、上班前必須正確穿戴好各種勞防用品；

5、班前先檢查電器、電路完好；

6、班前檢查油壓、油位是否符合開機(jī)要求，禁止任意調(diào)節(jié)壓力；

7、班前檢查吊車各部位完好；

8、班前檢查電磁吸盤靈敏；

9、班前檢查壓輪固定是否牢固，滾道傳動部位完好；

10、對檢查的故障應(yīng)及時(shí)解決后才能作業(yè)；

11、工作中嚴(yán)禁身體的任何部位觸及滾道；

12、擠壓的零件必須分類堆放整齊；

13、多人配合作業(yè)要做到相互關(guān)照；

14、吊鉤嚴(yán)禁超上限位；

15、按規(guī)定做好設(shè)備保養(yǎng)工作；

16、工作完畢，油缸復(fù)位，切斷電源，清理好施工場地；

17、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。

22.315T面板機(jī)操作規(guī)程

1、持證操作，嚴(yán)禁無證擅自開機(jī)作業(yè)。

2、認(rèn)真做好安全確認(rèn)工作。

3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)。

4、開機(jī)前應(yīng)檢查電器、電壓、油壓、油位等是否符合開機(jī)要求，檢查上料

滾道氣閥是否靈敏。

5、開機(jī)前應(yīng)檢查各高壓油管及接頭是否搖動或漏油。

6、檢查限位是否完好。

7、啟動時(shí)，按鈕必須在關(guān)閉位置，運(yùn)行中嚴(yán)禁用手接觸油泵。

8、加工件時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的摸具，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

9、兩人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互關(guān)照，做到三不傷害。

10、行車配合作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人操作與加工件應(yīng)步調(diào)一致。

11、面板加工過程中人嚴(yán)禁接觸上下料滾道，必須待面板加工結(jié)束方可由專

人至下料滾道上將所加工的面板吊下，并按分段堆放整齊。

12、施工完畢后，油缸恢復(fù)原位，切斷電源，清理場地，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。

23.T型材機(jī)操作規(guī)程

1、持證操作，嚴(yán)禁無證擅自開機(jī)作業(yè)。

2、認(rèn)真做好安全確認(rèn)工作。

3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)。

4、開機(jī)前應(yīng)檢查電器、電壓、油壓、油位等是否符合開機(jī)要求，檢查上料

滾道氣閥是否靈敏。

5、開機(jī)前應(yīng)檢查各高壓油管及接頭是否搖動或漏油。

6、檢查限位是否完好。

7、啟動時(shí)，按鈕必須在關(guān)閉位置，運(yùn)行中嚴(yán)禁用手接觸油泵。

8、加工件時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的摸具，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

9、兩人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互關(guān)照，做到三不傷害。

10、行車配合作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人操作與加工件應(yīng)步調(diào)一致。

11、面板加工過程中人嚴(yán)禁接觸上下料滾道，必須待面板加工結(jié)束方可由專

人至下料滾道上將所加工的面板吊下，并按分段堆放整齊。

12、施工完畢后，油缸恢復(fù)原位，切斷電源，清理場地，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。

24.焊接變位機(jī)安全操作規(guī)程

1、該設(shè)備須由熟讀并理解使用說明書規(guī)定的人員操作，嚴(yán)禁超載使用本設(shè)

備進(jìn)行焊接作業(yè)，否則容易對設(shè)備或操作人員造成傷害。

2、每次使用前，請確認(rèn)本設(shè)備電源線接地良好，本設(shè)備機(jī)身接地良好，并

確保接地線沒有破損，否則有引起操作人員觸電的危險(xiǎn)。

3、每次向工作臺上吊裝工件時(shí)，請注意不要撞擊工作臺，否則有造成設(shè)備

損壞的危險(xiǎn)。

4、本設(shè)備必須安裝在強(qiáng)度大的地面上，否則可能在翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)造成設(shè)備傾

翻的危險(xiǎn)。當(dāng)工作臺上裝有工件，進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，請注意不要將工件碰撞到地面。

5、每次變換工作臺旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，請?jiān)诖_認(rèn)工作臺靜止后再變向，否則有可

能引起設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。

6、請選用合適的螺栓固定工作臺與工件，否則側(cè)翻時(shí)工件有從工作臺滑落

的危險(xiǎn)。

7、冬季使用本設(shè)備必須在空載運(yùn)行5分鐘后再工作。

8、在對本設(shè)備進(jìn)行機(jī)械維修前，必須切斷設(shè)備總電源，嚴(yán)禁帶電維修本設(shè)

備。

9、每次使用設(shè)備前，請確保翻轉(zhuǎn)限位器靈敏、可靠，否則容易造成設(shè)備損

壞。

10、設(shè)備由異常聲音或故障時(shí)必須停用，并報(bào)維修人員維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病

運(yùn)行。

25.定長線、法蘭焊接機(jī)安全操作規(guī)程

一、定長線的安全操作規(guī)程：

1、請穿戴好安全帽、安全鞋、手套等安全用品；

2、作業(yè)環(huán)境：為了便面摔倒而引起與機(jī)械設(shè)備接觸事故，請不要在設(shè)備周圍

堆放物品；

3、安全注意事項(xiàng)：為了避免由于不小心使機(jī)械設(shè)備突然啟動而造成傷害事故,

在維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)切斷電源，將控制柜上的電源關(guān)閉，并設(shè)置維護(hù)和設(shè)備保

養(yǎng)中標(biāo)志；

4、設(shè)備運(yùn)行中，非電氣專業(yè)人員不得隨意打開電控柜門，內(nèi)有380V交流電

壓。如有需帶電維修保養(yǎng)作業(yè)［獲取資料咨詢微信：ansyingsjl］任務(wù)時(shí)，應(yīng)有另

一人監(jiān)護(hù)，發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)立即按緊急停止按鈕并切斷電源。

二、法蘭焊接安全操作規(guī)程

1、確認(rèn)主控制器已經(jīng)正常上電，機(jī)器人本體和周邊設(shè)備安裝、定位無誤，

機(jī)器人運(yùn)動范圍內(nèi)沒有障礙等，確定焊絲、導(dǎo)電嘴、噴嘴等正常；將示教盒左上

角的模式開關(guān)轉(zhuǎn)至TEACH位置，然后轉(zhuǎn)動機(jī)器人控制柜NX100門上的主電源開

關(guān)。

2、在正常焊接生產(chǎn)過程中，機(jī)器人啟動、程序選擇、運(yùn)行等均自動執(zhí)行。

無需人工參與。在正常操作過程中，請勿觸動機(jī)器人示教盒上的模式開關(guān)、急停、

暫停等控制按鈕；否則，會造成機(jī)器人折執(zhí)行過程中斷，且無法恢復(fù)。請勿進(jìn)行

編輯類、設(shè)置類操作，以免影響機(jī)器人正常執(zhí)行過程

3、定期維護(hù)保養(yǎng)操作人員必須是專業(yè)人員，非操作人員不得操作。

26.相貫線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟讀使用說明書，弄懂操作程序、注意事項(xiàng)，了解

氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、作業(yè)前檢查電源、氣源，應(yīng)無漏氣、漏電等現(xiàn)象。

3、電源箱要設(shè)置良好的接地線，經(jīng)常清潔電源箱內(nèi)的灰塵，半年

一次，使用干燥的壓縮空氣吹掃灰塵。

4、禁止用切割機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)，如需在工件上進(jìn)行焊接時(shí)，必須

在工件上直接接牢地線，不得直接以設(shè)備作為地線。

5、上料或下料時(shí)要把大車開走，以免撞到機(jī)床。

6、卡盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，人員物品應(yīng)保持一定的安全距離，不得觸摸卡盤。

7、工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，如電氣出現(xiàn)閃電、火花傳動出現(xiàn)異常噪音、

抖動、卡死或超負(fù)荷等情況，應(yīng)及時(shí)斷電檢查處理。

8、注意切下的料頭不能直接落下地面，防止砸傷導(dǎo)軌。

9、用卡盤縮緊頭縮緊卡盤后，必須將卡緊頭從卡盤中移出。

10、在開機(jī)啟動時(shí)密切注意防止Z軸沖上限位或突然下滑，若超出

限位時(shí)應(yīng)迅速按下急停按鈕。

11、調(diào)入切割程序文件時(shí)，機(jī)器割槍應(yīng)讓開工件，防止槍頭撞到工

件上，然后再X軸移動到要切割處進(jìn)行切割。

12、每日作業(yè)完成后，應(yīng)對管子支架、軌道用粘度很薄的潤滑油清

洗、潤滑；用干凈的棉紗對液晶顯示屏進(jìn)行擦拭，絕對不能用揮發(fā)性液體進(jìn)

行擦拭。做好日常保養(yǎng)工作，保證卡盤、支架等無滯重感。

13、工作完后關(guān)閉電源。每半年進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查、調(diào)整、緊固、換油。

第二篇焊接設(shè)備

1.交流電焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

使用前

1.須檢查焊機(jī)是否放置整齊、平穩(wěn)。

2.檢查有無進(jìn)火線護(hù)罩。

3.接線是否正確。

4.輸出端是否用螺絲擰緊，禁止纏繞、搭鐵。

5.違反上述一項(xiàng)罰款100元。

使用中

1.焊接時(shí)禁止使用轉(zhuǎn)換開關(guān)。

2.調(diào)節(jié)電流時(shí)切忌野蠻扳轉(zhuǎn)。

3.更換焊條或工位時(shí)要小心，避免焊鉗觸碰身體。

4.焊接電纜要絕緣良好，絕緣層如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換或作絕緣處理。

5.工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

使用后

1.及時(shí)拉下閘刀，同時(shí)關(guān)閉焊機(jī)上的電源開關(guān)。

2.應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場所。

3.轉(zhuǎn)場時(shí)再輕拿輕放，吊運(yùn)過程中不準(zhǔn)發(fā)生焊機(jī)相互碰撞。

2.交直流（單）多頭焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

使用前

1.須檢查焊機(jī)是否放置整齊、平穩(wěn)。

2.每只鐵殼開關(guān)只能接一臺（多頭機(jī)），擰緊接線端，并可靠接地。

3.輸