PAGE目錄第2頁共4頁XX一期商業基坑支護工程施工組織設計第23頁第25頁目錄一、技術標書綜合說明 21.1.說明 21.2.公司優勢 31.3.本公司承諾 41.4.編制依據 6二、工程概況 72.1.地理位置 72.2.建筑概況 72.3.基坑周圍環境及管線情況 72.4.圍護工程概況 82.5.場地工程地質條件 10三、工程管理重點難點及針對性方案 113.1文明施工及環境保護要求高 113.2.工期方面與總包的協調 113.3.型鋼撥除 12四、施工總體安排 124.1.施工總體流程 124.2.總平面布置情況 144.3.資源配置計劃 164.4.臨電方案 194.5.施工進度 204.6.施工管理目標 214.7.施工管理組織機構 22五、工程施工方案 245.1.測量施工方案 245.2.SMW工法（止水帷幕）施工方案 285.3.加筋水泥土錨樁施工方案 385.4.冠梁（壓頂板）及腰梁施工方案 435.5.土釘墻施工方案 455.6.基坑工程應急預案 47六、施工管理 516.1.施工進度管理 516.2.施工質量目標及保障措施 526.3.職業健康安全管理 596.4.環境管理保證措施 70一、技術標書綜合說明1.1.說明非常榮幸能夠參加由XX開發有限公司招標的XX一期商業基坑支護工程施工的投標活動。首先對本工程的單位、招標單位和設計單位表示感謝，同時我們對目前或者將來與業主的合作充滿了誠摯的熱情和企盼。我們完全理解并愿意遵守本次招標文件中的各項規定。投標過程中，我們將力爭為業主提供最佳的施工組織設計和工程報價,并隨時做好施工人員進場準備，為貴公司的盡我們的職責和力量。為了做好本工程施工組織設計，我公司特成立了由公司總承包部總工領銜，抽調公司現場項目管理施工經驗豐富的技術人員和公司經營人員組成本項目投標小組。投標小組認真學習了本工程的招標文件及招標補充文件、設計圖紙等資料，領會了業主對于本工程的各項要求。同時我們對本工程的施工現場進行了仔細踏勘，對工程周邊環境、路況交通、地下地上設施情況有了較深刻的了解。在此基礎上我們吸取眾多類似工程的成功經驗對本工程施工組織設計進行統籌和編寫，力使本工程造價最低、進度最快、質量最優、現場最好、事故最少、周邊環境影響最小。一旦有幸中標，我公司必將全力以赴，在機械設備、人員物資、技術資金及信息的優化配置等方面給予本工程最大力度的支持和保證，充分發揮我公司技術優勢、管理優勢以及綜合實力優勢，貫徹和實施本施組中的各項承諾，實現本工程的質量、安全、工期、文明施工及社會信譽的預期目標。1.2.公司優勢1.2.1.專業管理優勢我司站在配合項目總承包單位的立場上進行工程的專業施工安排,確保后續結構工程承包商的施工能快速進行,我公司為專業地基與基礎工程施工單位，完全有能力完成議標文件中規定的工程范圍。項目經理部實行項目責任制，從組織上保證“百年大計，質量第一”的方針實施。公司將與項目部簽訂責任狀，以代表公司全面履約合同，抓好自有勞務隊伍，材料供方的照管、協調配合工作，抓好自有勞務隊伍的施工質量、工期、安全、文明施工等工作，確保整個工程自始至終在受控之下組織進行施工。項目部將充分考慮到與周邊相鄰關系，做到積極主動地協調好與政府各有關部門之間的關系，盡量減少影響其他單位及個人。根據本工程的特點，選派有同類型工程施工經驗的工程技術施工管理人員組建項目專業承包管理班子。一旦有幸中標，我公司一定能夠優質如期完成本工程。1.2.2.公司綜合實力優勢對于本工程，由公司委派有豐富經驗的項目經理，充分發揮公司人、機、物、財、技術等各方面的綜合優勢，以整個公司及公司設計部門的綜合實力來支持本工程，保證工程能按照合同要求，順利運轉。1.2.3.施工技術優勢我公司對于基坑圍護結構地下連續墻、SMW工法樁、加筋水泥土錨樁、砼灌注樁、砼支撐及降水工程施工技術等有非常成熟的施工應用經驗。我公司擁有一大批專業技術人員和能承擔特殊工程、技術精湛的技術工人。我公司具有深化設計能力，因此，可避免各類施工矛盾現象的產生，有利于整個工程順利進展。1.2.4.質量管理優勢本公司是通過ISO9001體系認證的企業，并每年都在完善企業的質量保證體系。由公司質安部門定期到工地檢查質量，評定質量；由項目經理、項目工程師以及技術員、質量員組成的項目部質保體系，層層把關、嚴格控制；由各工種“看工”跟班跟蹤檢查工序質量和過程質量控制；確保整個工程質量達到預定目標。1.2.5.同類工程的施工經驗優勢多年來，我公司承包了許多大型的長三角地區重點項目的深基坑工程，為我公司承接該工程提供了良好的成熟經驗。1.2.6.資源優勢我公司各類施工機械裝備齊全；公司自有設備配有鉆孔灌注樁機、履帶式及步履式三軸攪拌樁機、旋噴錨樁機等施工機械設備，完全能滿足工程施工需要；這將作為本工程的堅強后盾，確保本工程施工進度和質量要求。1.3.本公司承諾（1）項目部承諾遵守議標文件的所有條件和投標書全部內容，并將這些條件和內容作為合同條件以全面履行責任與義務。一旦有幸中標，公司將組織有關領導以及下屬子公司的相關領導并配備有豐富經驗的管理人員共同組成項目班子，真正站在業主的立場上協調、配合各單位工作。我們將建立制度，定期檢查，確保本工程在項目部的強有力管理、協調、配合下，順利全面完成。（2）項目經理承諾本公司將選派國家注冊建造師擔任該項目的項目經理。項目經理到崗到位，全面負責工程質量、進度、安全、文明施工，對現場所有勞務方，分供方實施全面的協調，并對工程鄰邊關系，施工對周圍市容環境、市政交通、塵灰噪音污染城市景觀等負有全責。我公司承諾：項目經理在管理和履約合同全過程中、如有違約失責，發包方對項目經理已感到不滿意、不信任，可隨時提出調換項目經理，確保工程順利進行。（3）工程質量承諾本公司承諾：我們將按照國家質量標準、省的有關質量規定進行施工；嚴格按照我公司已通過的ISO9001質量標準組織管理施工。我司將確保本工程按照XX市質監站對工程質量“備案制”標準進行評定，確保一次驗收合格。（4）工期承諾一旦有幸中標，我們一定全力以赴，發揮本公司管理優勢，組織多支作業隊伍，配置足夠的勞動力，強化計劃管理實施，確保本工程優質如期完工。本公司經認真研究、分析，承諾本工程項目總工期將滿足合同工期。本公司承諾：在整個施工過程中，凡是由業主原因而影響工程進度的，我公司積極配合幫助業主出點子、想辦法，和業主同舟共濟，把損失的工期在施工過程中抓回來，使工程盡可能按總工期要求如期完成。（5）文明工地承諾我公司按照市建委以及省有關建筑工程施工現場標準化管理的規定組織文明施工。（6）環境保護承諾本公司嚴格執行省政府有關建筑施工環境保護的規定及議標文件中的環保要求，做到施工不擾民，不影響市容環境，不阻礙市政交通正常運行。在現場施工中，將始終貫徹以人為本的指導思想，采取切實有效的環境保護控制措施，不影響工地周邊居民的正常生活。（7）工程周邊協調承諾本工程在施工過程中，可能有大量的與市政、交通、環衛、街道、居委等當地政府有關部門以及周圍居民的協調、配合工作。項目部設有專人負責此項工作。本公司承諾：凡是與本工程施工過程中發生的一切協調工作，由項目部負責解決，做到不推諉，不找業主麻煩，不影響工程順利進展。（8）關于工程移交的承諾本公司承諾在本工程后期，我方將根據業主提出的分期交付時間，分期把我方施工完畢的場地交付業主進行后期工程施工，我司將提前編制交付方案。安排足夠的人力、物力，提前同業主及后續施工單位溝通，確保分期移交工作的順利進行。工程分期移交時我們將議標文件中業主要求的設施和資料移交給業主，并做好業主要求的后續工作。1.4.編制依據（1）XX開發有限公司提供的項目招標文件（2）XX市建筑設計院有限公司設計的基坑圍護施工圖紙（3）部令第13號《建筑安全生產監督管理規定》（5）施工涉及的現行國家施工安全技術規范、規程標準如下：國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）；行業標準《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》（JGJ/T119-2010）；行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)；行業標準《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002)；行業標準《建筑基坑支護技術規程》（TGT120-99）；行業標準《軟土地基深層攪拌樁加固法技術規程》（YBJ225-91）；行業標準《建筑施工安全檢查標準》（TGJ59-99）；行業標準《建筑機械使用安全技術規程》（TGJ33-2001）；行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（TGJ46-2005）；國家、部及省頒布的其他施工規范、質量標準和文明施工規定；本公司有關企業管理、施工技術、生產經營等管理條例、制度及標準，現有機械設備、施工技術力量狀況，往年對此類工程的施工經驗及創造成果。

二、工程概況2.1.地理位置擬建的XX一期商業基坑支護工程位于省XX市大道南海路交界處。2.2.建筑概況本擬建建筑為XX一期商業樓結構類型為框剪結構，總建筑面積12萬平方米，基礎形式為樁基。2.3.基坑周圍環境及管線情況周圍環境情況場地北側場地南側▲擬建場地北側為南海路及XX的售樓部，C區基坑外墻距離南海路約為25.7米。基坑圍護體結構距離用地紅線約為5米?！鴶M建場地南側為寬約6米的水泥道路，道路南側為在施工工地?；訃o體結構距離用地紅線約為6.5米。場地西側場地東側▲擬建場地西側為已建XX一期，其距基坑外墻最近距離約為20.8米?！鴶M建場地東側為大道，道路對面是高層居民小區，基坑圍護結構距離紅線約為5米，紅線外為大道綠化帶，其現場臨時圍墻已緊貼綠化帶。（2）管線分布情況依據現場前期壓樁施工已完成，確定場地內無管線分布。2.4.圍護工程概況本工程包含基坑圍護SMW工法樁、冠梁腰梁、加筋水泥土錨桿樁、土釘墻護坡以及傳力帶。整個基坑圍護體周長約858延長米，其中A區基坑圍護結構約438延長米，B區基坑圍護結構約200延長米，C區基坑圍護結構約220延長米。A區與B區之間放坡約71延長米。2.4.1.圍護結構概況2.4.1.1現場工況擬建工程圍護結構分為A區（1-21軸以南）、B區（1-21軸至1-32軸之間）、C區（1-32軸以北）組成，本工程±0.000相當于絕對標高3.850m，地下室基坑圍護設計時取得場地地面相對標高約為-0.850m，根據現場踏勘，整個場地已下挖至相對標高約為-3.000m，并已完成場地平整。見下照片：施工前因與設計溝通，對基坑的圍護結構標高進行調整。2.4.1.2基坑圍護形式eq\o\ac(○,1)基坑東、南、西、北側均采用SMW工法樁+加筋水泥土錨樁支護；自然地面-0.850m至冠梁頂-3.650m采用放坡，面層噴射80后C20細石砼，內配間距200雙向鋼筋網片，護坡插長度700mm土釘12@1000×1000，呈梅花形布置。eq\o\ac(○,2)A區與B區之間采用三級放坡開挖，面層噴射80后C20細石砼，內配間距200雙向鋼筋網片，護坡插長度700mm土釘12@1000×1000，呈梅花形布置。2.4.1.3基坑圍護結構技術參數參數剖面項目名稱樁長（m）型鋼長（m）H型鋼規格及布置形式備注2b-2bФ850工法樁21.922H700×300×13×24，“插一跳一”A區5-5Ф850工法樁23.424H700×300×13×24，“插二跳一”7-7Ф850工法樁23.424H700×300×13×24，“插一跳一”2a-2aФ850工法樁21.922H700×300×13×24，“插一跳一”B區4-4Ф850工法樁25.426H700×300×13×24，“插二跳一”6-6Ф850工法樁23.424H700×300×13×24，“插一跳一”7-7Ф850工法樁23.424H700×300×13×24，“插一跳一”3-3Ф850工法樁23.424H700×300×13×24，“插二跳一”C區6-6Ф850工法樁23.424H700×300×13×24，“插一跳一”7-7Ф850工法樁23.424H700×300×13×24，“插一跳一”參數剖面位置樁徑(mm)樁長(m)間距(mm)傾角(°)備注2-2、2a-2a2b-2b第1道Ф50025180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線第2道Ф50024180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線3-3、3a-3a第1道Ф50023180020內置3根Ф21.62預應力鋼絞線第2道Ф50023180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線第3道Ф50022180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線4-4第1道Ф50023180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線第2道Ф50023180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線第3道Ф50022180025內置3根Ф21.62預應力鋼絞線第4道Ф50020180030內置3根Ф21.6預應力鋼絞線5-5第1道Ф50020180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線第2道Ф50020180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線第3道Ф50020180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線6-6、6a-6a第1道Ф50022180020內置3根Ф21.62預應力鋼絞線第2道Ф50022180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線第3道Ф50021180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線7-7第1道Ф50021180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線7-7第2道Ф50021180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線第3道Ф50020180020內置3根Ф21.6預應力鋼絞線2.4.1.4基坑圍護結構主要工作量序號項目名稱工程量備注1Φ850三軸攪拌樁15758m3P42.5水泥摻量20%2Φ850三軸攪拌樁空鉆504m33Φ500@1800加筋水泥土錨樁26973m含3根Φ21.6預應力鋼絞線4I25b工字鋼腰梁148T5H700×300×13×24型鋼3320t6壓頂梁1400×600720m3C30砼7現澆混凝土鋼筋86T冠梁8護坡6348m280厚C20細石混凝土面層，內配鋼絲網，網眼間距20×209插土釘3872m12@1000×1000，L=700mm備注：以上工作量為摘要業主提供招標清單。具體工程量以正式施工藍圖結合現場實際施工為準。2.5.場地工程地質條件場地水文及地質情況詳見本工程地勘報告 三、工程管理重點難點及針對性方案3.1文明施工及環境保護要求高三軸攪拌樁施工中將產生的大量置換土，施工機械噪聲及廢氣、建材堆場及運輸車輛行駛產生的揚塵等對環境污染的影響。擬采取的應對措施：1）本工程實行施工現場標準化管理，每月由“標化”領導小組組織各部門、條線負責人對工地進行安全生產、文明施工、場容場貌、生活衛生檢查、打分評定，以有力地促進項目“標化”工作達到市級文明工地的要求。2）置換土委派專人進行管理，集中外運處置，禁止場內亂拋、亂堆。3）選擇性能優良的設備與施工工藝。施工中制作鋼筋籠、澆筑砼等噪聲大的施工作業盡量安排在白天進行，如難以避免，則應最大程度減少對周邊環境的影響，并要求所有操作工人不得喧嘩。4）對進場材料運輸車輛，規定現場進出場道路，派人進行沖洗方能出去。5）散裝水泥進入現場內，輸入至水泥罐，水泥罐周邊用彩條布進行圍擋，防止揚塵污染。3.2.工期方面與總包的協調本圍護工程分三個階段施工，錨樁施工與總包土方開挖進度密切聯系，做好與總包的配合與協調工作，是保質保量完成本工程工作難點之一。擬采取的應對措施：（1）提前組織及調配人員及機械設備，以便隨時進場施工，以保證施工工期。（2）對設備進行勤檢查、勤保養，保證設備完好率。（3）做好現場協調工作，豎向預先做好下一道工序的準備工作，橫向預測各工種之間交叉施工、道路走向、材料準備等影響施工的因素，綜合協調各施工環節，保證有條不紊、秩序井然的施工環境（4）依據總包方制定的整體分區施工進度，進行資源的配置和施工進度計劃的擬制，及時進場施工。（5）積極主動與總包方進行協調，尤其是在拉錨樁施工過程中，緊隨土方的開挖工作面施工，滿足總包的整體進度。3.3.型鋼撥除本工程圍護體距紅線較近，型鋼拔除時吊車沒有?？康奈恢?，以及拔除型鋼的堆放場地。根據現場實際情況采取以下措施。（1）西、南、北側紅線外有一定的場地，擬將吊車停靠位置及型鋼堆場布置在紅線外進行型鋼拔除。（2）東側圍護體離紅線約為5米，且紅線外是綠化帶，不具備在基坑外進行型鋼拔除。擬將吊車停靠位置及型鋼堆場布置在基坑頂板上進行施工，需提前與結構設計進行溝通，對地下室頂板進行加固。四、施工總體安排4.1.施工總體流程根據本工程施工工藝流程的安排與分項工程的具體施工內容，總體施工流程見下圖所示：預預降水SMW工法樁施工施工前期準備及場地平整護坡及第一道錨樁施工冠梁施工第二道錨樁施工、施加預應力持續降水第三道錨樁施工、施加預應力﹡地下室主體結構施工﹡每層傳力帶施工、養護﹡開挖土方至冠梁底標高﹡地下室主體結構施工至頂板，并進行回填﹡降水井施工及預降水錨樁施加預應力﹡開挖土方至第二道錨樁標高﹡開挖土方至第三道錨樁標高﹡基坑開挖至坑底設計標高﹡基坑墊層、底板施工H型鋼拔除H型鋼拔除注：帶﹡項不在本次招標范圍內4.2.1.分階段施工節點及主要內容（1）施工前期準備階段本階段主要技術工作內容：接本階段主要現場工作內容：場地的放線定位、場地平整、接水接電、辦公和生活臨設、土方臨時堆放區、H型鋼加工及堆放場地、鋼絞線加工及堆放場地等施工平面布置工作，以及與有關周邊居民、市政等政府部門的協調、人員、設備的調配、材料的采購等工作。（2）圍護施工階段本階段主要工作內容：測量定位、開挖溝槽、樁機就位、三軸攪拌樁施工、H型鋼拼接、H型鋼吊放。(3)土方開挖及冠梁錨樁施工階段本階段主要工作內容：坑內管井預降水、土方開挖至冠梁頂標高、第一道錨樁施工、冠梁施工及養護、第一道錨樁張拉鎖定、土方開挖至第二道錨樁標高、第二道錨樁及工字鋼腰梁施工、第二道錨樁張拉鎖定、土方開挖至第三道錨樁標高、第三道錨樁及工字鋼腰梁施工、第三道錨樁張拉鎖定、（如有第四道錨桿，土方開挖至第四道錨樁標高、第四道錨樁及工字鋼腰梁施工、第四道錨樁張拉鎖定）、土方開挖至設計坑底標高進行樁頭處理、墊層施工及降水井封井?；靥罴安鸪A段本階段主要工作內容：地下室底板和傳力帶澆筑養護，地下室出±0.00。在圍護結構與主體外墻間分層回填土方，H型鋼拔除，型鋼撥除后空隙注漿。4.2.總平面布置情況4.2.1.現場總體布置圍墻及大門設置本工程臨時圍墻已完成，大門擬設置大道與東海路交叉口。辦公、生活區布置根據現場的實際條件，在業主指定區域，采用6m×2.4m集裝箱若干個作為臨時辦公及住宿。（6）現場供水布置施工用水主要為SMW工法樁施工。由業主提供的總水源處，接至攪拌后臺?，F場供電布置從業主提供的總電源，設置1個Ⅰ級電箱，并沿圍墻設置2個Ⅱ級電箱。（9）現場照明設施布置由于本工程需要安排夜間施工。整個場區沿每個連通道基坑外側每隔50m，設一3.0m高度的塔燈（鏑燈加罩），負責夜間施工照明。4.2.2.施工階段總平面布置我們將根據施工階段不同動態地優化布置場地，根據實際情況合理安排好工序，保證施工順利進行，本階段的平面布置主要滿足SMW工法樁及加筋錨桿樁的施工。▲SMW工法樁施工階段：分A區、B區、C區三次施工，擬在每個區場地中間各設置二個水泥罐，一個型鋼加工及堆放區，（根據圍護設計圖紙上的型鋼長度為22米至26米，型鋼堆場及加工區需長30m，寬12m。）一個土方堆場?！咏钏嗤铃^樁施工階段：分A區、B區、C區三次分層施工，臨時道路利用土方開挖外運道路。在基坑西側設置鋼絞線加工區一個（根據圍護設計圖紙上的鋼絞線長度為20米至25米，鋼絞線堆場及加工區需長設置長30m，寬8m。），一個旋噴錨樁后臺。4.3.資源配置計劃4.3.1.施工勞動力配置計劃部位工種人數整工程測量工2電工1機修工1保潔工4后勤1SMW工法樁施工前臺指揮2后臺拌漿工4試塊制作工1樁機駕駛2輔助工4型鋼拼接6挖機駕駛250噸履帶吊駕駛2加筋水泥土錨樁施工鋼絞線加工4前臺鉆機操作工6后臺制漿工4冠梁施工木工10鋼筋工20電焊工10砼工84.3.2.設備配置計劃根據我公司類似地層施工經驗及結合場地地基土主要物理力學指標分析，以及招標文件的總工期要求，各施工階段擬選用的設備主要技術參數、各設備進場和退場計劃、以及用電量情況詳見下表。（1）SMW工法樁施工主要設備配備計劃表序號機械名稱型號、規格數量額定功率（KW）總電量（KW）備注1動力頭ZKD8501臺180180三軸樁施工2步履式樁架JB160A1臺454536立方空壓機ESC50-81臺55554電焊機1臺22225自動攪拌系統1臺52.552.56壓漿泵SYB50/50-II2臺15307外置攪拌1個7.57.58電焊機3臺2266型鋼焊接9氧氣乙炔2套1050噸履帶吊機DH-501臺柴油型鋼吊放11液壓式挖掘機EX2001臺柴油配合施工用電量合計458KW（2）砼冠梁、墊層施工主要設備配備計劃表序號機械名稱型號、規格數量額定功率（KW）總電量（KW）備注1井架提升JJ－304臺7.5302切斷機GJ5-404臺7.5303彎曲機GJ5-84臺5.5224對焊機UW1-1002臺1002005調直機GT4-142臺486振搗器HZ-3016臺1.117.67木工機械MLQ3424臺1.568電渣焊機BX3-500-22臺501009電焊機BX6-3008臺108010砂漿機4臺31211攪拌機2臺5.51112汽車泵2臺13汽車吊25噸2臺用電量合計516.6KW加筋水泥土錨樁施工主要設備配備計劃表序號機械名稱型號、規格數量額定功率（KW）總電量（KW）備注1半自動電焊機KRⅡ5002臺32642旋噴鉆機GXY-1B或XL-502臺551103注漿泵2臺45904灰漿攪拌機2臺36用電量合計270KW4.3.3.材料配置計劃序號材料名稱規格單位數量備注3水泥42.5T5854SMW工法樁4型鋼700*300T3320SMW工法樁5商品砼C30、35M3808冠梁、混凝土臺座6商品砼C20、30M3622素砼傳力帶、墊層7鋼絞線?21.6M80919加筋水泥土錨樁8鋼腰梁I25bT148錨桿樁9鋼筋綜合T89.5冠梁、土釘上述材料為暫估量4.4.臨電方案4.4.1.施工臨時用電方案用電高峰出現在SMW工法樁施工階段，故須計算此階段的用電量，作為現場總用電量峰值。序號項目機械名稱型號、規格數量額定功率（KW）總電量（KW）1SMW工法樁動力頭ZKD8501臺1801802步履式樁架JB1601臺454536立方空壓機ESC50-81臺55554電焊機1臺22225自動攪拌系統1臺52.552.56壓漿泵SYB50/50-II2臺15307外置攪拌1個7.57.58型鋼拼接電焊機3臺22669辦公生活3010合計478本工程施工用電高峰值為478KW，業主現場提供800KW，總用電能滿足施工要求。4.4.2.施工臨時用水方案（1）主要用水設備及設備用水量主要用水施工設備及參數見下表：項目名稱數量單機產能(m3/天）單機用水量(噸/天）SMW工法樁三軸攪拌樁機1臺482260說明：產能為一臺套工法樁機單天所做工程量；按24小時施工計算，每天施工工法樁約20根，樁長按23.4米計算，水灰比按1.5計算，日用水量約為260噸?，F場需提供2寸供水管，需確保有一定水壓力，滿足SMW工法樁施工用水。4.5.施工進度4.5.1.施工工期SMW工法樁施工工期，A區為26日歷天，B區為14日歷天，C區為16日歷天。總工期56個日歷天，冠梁、土釘墻、加筋水泥土錨樁、傳力帶施工施工確保能滿足總包方整體進度要求。4.5.2.主要工序施工計劃節點控制施工前期準備階段節點控制計劃：設備進場及前期準備需4日歷天。圍護結構施工階段節點控制計劃：根據本基坑圍護的工程量，擬投入一臺JB160A型三軸攪拌機進行SMW工法樁施工。A區φ850SMW工法樁數量為372幅，按24小時白夜兩個工作班組施工，每日完成20幅，需19日歷天?？紤]現場不確定因素影響3天，共需22日歷天。B區φ850SMW工法樁數量為160幅，按24小時白夜兩個工作班組施工，每日完成20幅，需8日歷天?？紤]現場不確定因素影響2天，共需10日歷天。C區φ850SMW工法樁數量為189幅，按24小時白夜兩個工作班組施工，每日完成20幅，需9日歷天?？紤]現場不確定因素影響3天，共需12日歷天。冠梁、土釘墻、加筋水泥土錨樁、傳力帶施工階段節點控制計劃：本階段各個施工工藝均需隨著土方開挖的進度進行施工，我公司配置足夠的人員設備。待土方開挖工作面出來，我方及時進行施工，滿足總包整體施工進度。其中加筋水泥土錨樁確保每天平均完成約30根。4.6.施工管理目標4.6.1.進度目標滿足甲方整體進度要求4.6.2.質量目標確保本工程分部分項工程質量100%一次性通過合格驗收。4.6.3.安全及管理目標（1）控制和杜絕因公負傷事故的發生，死亡事故為零；（2）一般事故頻率控制目標在6‰以內；（3）無重大設備、火災和中毒事故；（4）及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到目標的不低于95%；施工現場安全檢查達到《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99合格以上標準；（5）消滅三違章即“消滅違章指揮”、“消滅違章作業”、“消滅慣性事故”。4.6.4.文明施工目標爭創文明工地，達到標化工地標準。同時遵守XX市政府關于對市區范圍內工程施工現場產生的泥土、建筑垃圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。無環境污染和嚴重擾民事件。第30頁4.7.施工管理組織機構項目經理項目副經理項目工程師施工員安全員項目經理項目副經理項目工程師施工員安全員材料員資料員工程資料物質供應樁機班組土建班組質量員來往文件收發登記協同測放控制點工程報驗及資料收集材料驗收鋼筋供應水泥供應混凝土供應工序質量控制材料檢測、驗收施工記錄控制網建立和管理樁位跟蹤檢查水準點放樣數據計算、放樣樁機移位，標高測量模板加工施工記錄鋼筋加工混凝土澆筑材料檢測測量組五、工程施工方案5.1.測量施工方案5.1.1.測量依據測量依據指測量工作所執行和參照的技術性規定，除本工程相關圖紙、技術核定單等之外，還將按照以下條目開展測量工作：1）業主和設計所指定的技術要求和標準2）CJJ8-99《城市測量規范》3）GB50026-2007《工程測量規范》4）GB12898-91《國家三、四等水準測量規范》5）JSB304《工程竣工規劃驗收測量規范》（建筑工程）6）CH1002-95《測繪產品檢查驗收規定》5.1.2.測量準備工作定位程序：資料審核→內業核算→外業校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。做好工程坐標控制網和原始水準點接受、復測、報請校核工作，做好工程總體的定位放線、復測和報請復核工作。按有關規定定期做好測量、標養室計量器具等的檢查，做好測量、計量資料的匯總、歸檔。5.1.3.建立平面控制網施工平面測量控制網既是各施工單位局部、單體施工各環節軸線放樣的依據；也是監理等各檢測單位的測量基準。因此，務求達到可靠、穩定、使用方便的標準。控制網除應考慮圖形強度以滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點。應由測量人員對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合工程平面布置圖，創建施工測量平面控制網。要求達到通視條件好、網點穩固狀況、攀登方便等各種因素。各級控制網的創建，必須對各控制點相互之間，以及各級控制網之間進行閉合校驗和平差。保證各點位于同一系統。每次使用前，必須對控制網校核。隨著施工的進度，按重要性原則定期對其復測，以求得控制網穩固不變和防止地面變形、沉降或其他因素導致的控制點移位。首級控制網設置備用控制點，并加強對各點的保護。其他各級控制網如遭遇破壞，由上級平面控制網來恢復?？刂凭W建立完畢，交監理方復核確認。（1）首級施工控制網結合工程特點及業主提供的測繪成果控制點，在現場外圍的穩固位置設置兩兩通視的四個基準控制點G1~G4，并對該控制點構成的基準控制網作閉合平差，以建立一個穩固不變的永久平面控制網。它是其他各級控制網建立和復核的唯一依據。在整個工程時間跨度內，必須保證這個控制網的絕對不變，絕對避免前后期測量系統的不一致。（2）二級控制網二級控制網設置在施工現場附近，用于為受破壞可能性較大的下一級控制網的恢復提供基準，同時也可直接引用該級控制網中的控制點測量重要的或關鍵的測量工序。其建立以首級控制網為依據。二級控制網宜設置在工程現場外的道路一側穩定處，且需考慮使用方便。本工程二級網的設置形式采用圍繞施工現場一周的閉合網，布點位置由測量人員經過現場踏勘后確定，外業測量結束后對數據進行閉合和平差。5.1.4.建立高程控制網高程控制網的作用是為長期的工程結構施工提供一個穩定、統一的標高參照系統。本工程設置二級高程測量控制網，施工現場之外在可靠處設置首級高程控制網；施工現場內布置二級高程控制網。（1）首級高程控制網首級高程控制網的創建以業主下發或城市測繪部門單位提交的城市高程控制點為依據。為保證高程系統的穩定性，點位設置在不受施工環境影響，且不易遭破壞的地方，以距離施工現場200至300m左右，采用深埋水準點形式設置?？紤]季節變化、環境影響以及其他不可知因素，定期對高程控制點進行復測。首級高程控制點的建立使用電子精密水準儀并采用往返或閉合水準測量的方法建立。（2）二級高程控制網二級高程控制網設置在施工現場以內，作為施工所需的標高來源使用。其創建以首級高程控制網為依據。隨著時間的推移與建筑物的不斷升高。自重荷載的不斷增加，建筑物會產生沉降，因此要定期檢測高程點的高程修正值，以及時進行修正。由于施工現場的環境條件較差，產生破壞的因素眾多，二級控制點需加密復測的次數，以確保其坐標值正確可靠。5.1.5.控制網復核平面控制網及高程控制網建立后，由我公司測量隊進行復核，復核無誤后提請監理及相關單位復測，并做好書面簽證工作。在工程施工過程中，定期對控制網進行復測，對于地面變形沉降或其他因素導致的控制點移位及時進行修正。5.1.6.平面測量樁基定位使用基準控制網G1~G4放樣。放樣方法采用極坐標法測量，原則上應一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。放樣流程如下：依據場內平面控制網(點），測量定出各縱橫向軸線，再按設計的樁位圖所示尺寸由縱橫軸線引測每個樁位樣樁，用鋼釘做好標記，并做好兩級復核。地下連續墻平面測量由施工單位依據場內平面控制網(點），用全站儀按基座位置定出導墻中心軸線，并做好木樁控制點，及做好兩級復核。導墻中心軸線的定位點，設置在不受施工直接影響的地點。5.1.7.高程測量依據場內高程控制網，測出±0.000標高，在樁機架上做好標記(每打一根樁做一次），用水汶測繩測出樁底標高，項目部、監理兩級復核。依據場內標高控制網，測出導墻地坪標高。5.1.8.測量精度要求測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2"以內，總誤差在5mm以內；測?。翰捎闷欠?，測弧度誤差控制在2"以內；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。5.1.9.測量儀器配置儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時效要求，同時結合考慮可操作性為標準。本工程使用如下設備：儀器生產廠商型號標稱精度全站儀SOKKASET2C2”,2mm+2ppm經緯儀WildT22”光學水準儀SOKKAB1+光學平板±0.3mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標、塔尺及鋼尺等。以上儀器均按照國家規定年檢鑒定合格，并在使用有效期內。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。5.1.10.測量工程質量保證措施委派專業測量工程師進行本工程的測量定位工作，定位尺寸均由電腦程序計算后到現場放樣。1）經緯儀工作狀態應滿足豎盤垂直，水平度盤水平；望遠鏡在上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。2）水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。3）用鋼尺丈量應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除盡可能將定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等，誤差控制在最小范圍內。4）測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。測距：采用往返測法，取平均值。5）所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。6）使用全站儀應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正。7）在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。8）定點測量，應避免豎向角大于45o。9）施工現場軸線定位、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求進行定期復核檢查，確保施工軸線、標高這一基本要素的準確性。5.2.SMW工法（止水帷幕）施工方案5.2.1SMW工法工藝流程（詳見下圖）本圍護工程設計采用SMW工法樁作為圍護結構，SMW工法采用Φ850三軸攪拌樁內插700*300*12*14的型鋼施工，具體施工參數以設計要求為準。測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽水泥進場驗收水泥見證取樣、送檢合格設置導向定位型鋼水泥進場驗收水泥見證取樣、送檢合格設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質量檢驗下一施工循環鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼進場，質量檢驗下一施工循環鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高HH型鋼垂直起吊，定位校核校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度施工完畢殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度施工完畢攪拌機械撤出型鋼回收攪拌機械撤出型鋼回收圖5.2.1SMW工法施工工藝流程圖備注：止水帷幕施工時除去插型鋼部分。5.2.2SMW工法圍護樁施工程序如下圖（圖5.2.2）所示：圖5.2.2SMW工法施工程序圖5.2.3SMW工法圍護樁施工順序⑴.測量放線根據業主（或總包單位）提供的坐標基準（控制）點，按照設計圖進行放樣定位及工程引測工作，并做好永久點及臨時點標志。放樣定線后作好測量技術復核單，交由總包、監理單位復核合格后進行下一道工序。⑵.開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.6m3挖掘機開挖1.00m×1.20m溝槽，并清除地下3米以上的障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（參見下圖）⑶.定位型鋼放置平行溝槽方向，放置定位型鋼，規格為300mm×320mm的工字鋼，長約8～20m，再在垂直溝槽方向，放置定位型鋼，規格為200mm×200mm的槽鋼，長約2.50m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實際情況而定）。⑷.三軸Φ850mm攪拌樁孔位定位三軸Φ850mm攪拌樁的三軸中心間距為600mm+600mm，根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。⑸.SMW工法圍護樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序一般采用跳槽式雙孔全套復攪式連接和單側擠壓式連接方式。具體如圖1、2所示:①跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。圖1SMW工法樁成樁施工順序圖②單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。圖2SMW工法樁成樁施工順序圖5.2.4水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正，參考配比范圍為：水泥∶水＝1∶1.5，通過現場實驗確定最佳水泥摻量，外加劑采用木質碳酸鈣，用量為水泥用量的0.2%。根據圍護施工的特點,水泥土配比的技術要求如下:⑴水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。⑵根據設計要求，結合工程實際，擬訂此次攪拌樁的水泥漿液配合比為：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為42.5級，水泥摻入量為20%；②水灰比為1.5（根據施工現場情況可進行調整）；③水泥漿比重1.364；④樁身28天無側限抗壓強度≥1.0Mpa。⑤攪拌樁施工時每班組都須按規定制作一組試塊，自然條件養護28天，試塊強度必須達到設計要求。5.2.5制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。（各注漿站都必須掛好配合比施工單，以便監理、總包的監督管理）。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力宜為0.5～1.0MPa，注漿流量：150-250L/min/每臺。攪拌樁用雙頭同時注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為20％，水灰比均為1.5，鉆進攪拌速度暫取0.74m/min,提升攪拌速度暫取1.0m/min。計算注漿流量如下：水泥摻量為20％：每米樁長水泥用量為：1m×1.031m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0.371t；每米樁長用水量為0.371t×1.5＝0.557t，水灰比為1.5其漿液泥漿比重為1.364t/m3，樁體所用總漿量為：（0.371t+0.0.557t）/1.364t/m3＝680L；每米樁攪拌總時間為1.35+1.0＝2.35min，所以注漿流量為680L/2.35min＝290L/min。所以注漿流量為145L/min/臺。5.2.6鉆進攪拌三軸攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度控制在0.5～1m／min；提升速度控制在0.8～1.0m／min；在樁底部分重復攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖（圖5-2-6）所示：施工時間①下沉攪拌注漿約0.5～1m/min深度③提升攪拌注漿約0.8～1.0m/min②樁底部1m處重復攪拌圖5-2-6三軸攪拌樁鉆進攪拌關系圖表5.2.7清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。5.2.8施工冷縫處理相臨兩幅樁施工間隔不得超過12小時，施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處止水樁外側補攪素樁方案。在止水樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與止水樁搭接厚度約10cm。圖5-2-8施工冷縫處理示意圖5.2.9攪拌樁樁體中間驗收根據我司專業施工管理規程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進行工序交接中間驗收，驗收標準如表（5—2—10）所示：5.2.10型鋼原材料進場驗收根據我司專業施工管理規程，型鋼進場由我司專職人員配合監理單位對型鋼進行實測驗收。攪拌樁樁體及H型鋼質量控制標準見下表表6—2—10序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設計規定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計規定重復攪拌符合設計規定提升符合設計規定3攪拌樁樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成樁深度≤200mm6型鋼型鋼定位軸線隨機±20mm7頂、底標高隨機±20mm8形心轉角隨機±2°9H型鋼插入偏差平行基坑方向1次/6m±50mm10垂直基坑方向±10mm5.2.11型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標準《鋼結構工程施工驗收規范》（GB50205—2001）的要求；考慮作為臨時結構，尚須符合以下要求：⑴焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；⑵翼緣傾斜允差在規范之外增加2mm；⑶加工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質量等級均須達到三級。5.2.12涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟∶陽離子乳化劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。5.2.13插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼，間隔不宜超過30min。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約6cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據總包提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，可在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（φ8線材），誤差控制：a.在±5cm以內,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位置等檢驗標準詳見下表（表5—2—13）所示。SMW工法內插型鋼檢驗標準表5—2—13序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度＜1%經緯儀檢查3型鋼插入標高±30mm水準儀檢查4型鋼插入平面位置±10mm用鋼尺量注：檢查數量為全部檢查。5.2.14型鋼拔除地下結構施作完畢且恢復地面后，在圍護結構與地下主體結構之間必須回填密實，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，采用跳2拔1的方式，起拔回收H型鋼，H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙填充黃砂或注漿封孔，以控制變形量。1、施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺25t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD-200T）。2、H型鋼拔除1）H型鋼拔除施工程序①平整場地→②安裝千斤頂→③吊車就位→④型鋼拔除→⑤孔隙填充3、平整場地a.拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩穩放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準，25噸汽車吊凈重為27.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內側6.5米以上距離，并保證有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c.根據本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業主方沒有特殊要求且能提供施工作業面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。4、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出。6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對周圍環境等的影響，拔出H型鋼后須立即按照設計要求進行填充。5.2.15報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于1.0MPa。5.2.16施工監測本工程周邊道路、管線及房屋情況較為復雜，攪拌樁施工的擠土效應可能會對周邊道路、管線及房屋產生一定影響，因此在施工過程中由業主委托有資質的單位對周圍環境進行變形監測,做到信息化施工。5.3.加筋水泥土錨樁施工方案5.3.1施工設備及機具通過專用鉆機，采用專用攪拌鉆頭來進行加固周邊土體，形成具有較高強度的錨樁。在鉆頭上設置的旋噴攪拌翼在施工翼片上有長噴嘴，攪拌葉片起攪拌作用，在攪拌過程中通過長、短噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體?？紤]到對周邊環境的保護等因素，施工的機具為專用機具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機具，如下圖所示。該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m。圖示慢速攪拌與中低壓旋噴機（電動與柴油機二種動力）5.3.2施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，正式施工前應先開挖深度按第1道錨樁標高、寬度為小于4～6米的溝槽工作面。施工示意圖如下圖。圖示加筋水泥土錨樁鉆機溝槽內施工示意圖1—鋼絞線、2—鉆桿(旋噴桿)、3—鉆機施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工工藝是采用一次性成樁的方法，即：鉆進、攪拌、插筋一次完成。錨樁直徑為500mm，水平傾角20、25、30度、長度以設計圖紙為準。由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液，水灰比1～0.7:1，泵壓力值為10～18Mpa，水泥用量為每立方米20%。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度。錨筋采用Φ21.6預應力鋼絞線制作，其強度為1860級。在施工澆搗壓頂梁前應先綁扎好套在鋼絞線上的PVC軟管，PVC軟管的下部應插入水泥土樁體內200mm；鋼鉸線露于模板外長度不小于700mm，鋼絞線要穿過圍檁的側面模板與其成90度角。要求在側面模板的相應位置開2、3個16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出。在壓頂梁及錨樁強度達設計強度70%后再用錨具鎖定鋼絞線。在開槽挖土方過程中要防止碰撞鋼絞線。5.3.3定位：當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。當錨樁樁位與H型鋼沖突時，應縮小錨樁的水平間距緊貼H型鋼確定錨樁的樁位。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。5.3.4成孔：水泥土錨樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。5.3.5錨筋制作：錨筋體采用21.6鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度為1860級，在與混凝土壓頂梁結合段，采用鋼絞線套PVC管的方法施工。所用鋼絞線在制作之前應送有關單位檢驗合格后方可使用。5.3.6腰梁及圈梁施工本工程腰梁采用2根工字鋼，用鐵板連接焊為一體，圍護樁與腰梁相接處應用混凝土澆灌密實，確保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用墊片墊與其中；圍護SMW工法頂采用規格為1400×600的混凝土圈梁，錨樁鎖定在圈梁、腰梁上，圈梁、腰梁與錨具之間采用鋼板做為墊板。詳見下圖：5.3.7張拉、鎖定：錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養護7d后進行，錨具為QVM系列錨具，用YC-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，先用20％鎖定荷載預張拉2次，再以50％，75％，100％，然后張拉至110％鎖定荷載，在張拉荷載下5分鐘，觀測錨頭無位移現象再按鎖定載荷進行鎖定。5.3.8加筋水泥土錨樁施工要點；a、鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；b、鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數的要求；c、加筋水泥土錨樁的筋體采用Φ21.6鋼絞線，鉆進角度為20、25、30度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；

d、筋體應放在樁體的中心位置；e、錨筋應將鎖定在壓頂梁上；f、注漿材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比1：0.7；水泥漿應拌和均勻，摻入量20％，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；g、一般區段旋噴攪拌的壓力應為20MPa；樁端擴大頭注漿壓力為25MPa。5.3.9加筋水泥土錨樁施工參數；a、水平提升速度（0.25m/min），擴大頭部分提升速度為（0.15m/min）b、攪拌鉆桿（軸）的轉速（20～50r/min）；c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數四次；d、施工樁徑不得小于設計要求；施工樁長不得小于設計要求；e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝；f、錨樁允許偏差項目控制如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數值1樁錨體直徑、長度mm+50鋼尺量2加筋體長度mm±100鋼尺量3加筋體傾斜度（°）±1經緯儀量測4加筋體平面位置mm±50鋼尺量5樁錨體傾斜度（°）±1經緯儀量測鉆機傾角備注：設計要求樁徑偏差不超過20mm5.3.10施工中易出現的問題及其處理措施a、施工注漿過程中如果出現斷漿現象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進行注漿。b、鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。c、注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。d、攪拌工藝在砂層中施工，容易出現塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。e、布置灰漿制備系統應使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。f、本水泥土錨樁施工工藝專業要求級強，如違反施工工藝，會造成人員傷亡事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。5.4.冠梁（壓頂板）及腰梁施工方案5.4.1冠梁（壓頂板）的施工方法本次工程采用鋼筋混凝土冠梁（壓頂板）。冠梁工工藝流程：設備、材料進場→現場鋼筋加工制作→開槽挖土至圍檁底（人工整平）→將埋入圈梁部分的H型鋼周圍用2cm厚的泡沫板隔離→按設計要求進行鋼筋綁扎→支側模（隱蔽驗收）→澆筑商品混凝土→拆模。一、鋼筋（1）、鋼筋為現場加工制作，根據編制的鋼筋供應計劃表及工程實際進度，分批供應進場。（2）、進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單），由專人根據實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經試驗合格后，方可投入使用。（3）、每批進入加工現場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到加工現場的鋼筋到位準確。（4）、為確保鋼筋綁扎質量，減少返工現象，配兩名鋼筋看工跟班指導檢查施工，及時發現問題、及時匯報、及時解決。（5）、預埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經復核位置正確后，應加以電焊固定，澆搗時有專人看護，確保位置正確。（6）、鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應按設計規定的厚度事先采用1∶2砂漿做好帶鐵絲的墊塊（水泥采用普425#）。二、混凝土（1）、本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，（2）、留置砼強度標準養護試塊組數，應按下列規定組數留置。a、每個工作班不少于1組；b、按要求留設同條件養護試塊。（3）、澆筑砼前，對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設專人指揮管理，加強現場調度。（4）、所有澆筑砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配專人隨時檢修。（5）、砼澆搗完成后，支撐上嚴禁堆載。（6）、預先按規范要求設計好施工縫，并做好施工縫的處理工作。（7）、混凝土澆搗的過程控制要點a、砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。b、在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。d、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。5.4.2腰梁的施工方法a、按腰梁安裝設計圖紙和設計交底要求，由甲方配合核定水平標高，以腰梁的軸線拉麻線檢驗位置，現場丈量復核實際長度尺寸，并按圍檁的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經監理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統。b、安裝圍檁的經軸線偏心度必須控制在設計要求的范圍內，圍檁安裝質量允許偏差范圍：標高偏差5cm。c、加強電焊質量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴格按設計要求執行，相鄰焊縫位置應錯開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規范施工作業。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。5.5.土釘墻施工方案5.5.1設計參數1.土釘墻施工必須與挖土相配合，分層分段開挖。沿內邊線挖槽寬6m；2.土釘墻噴射混凝土厚度為80mm，噴射強度為C20，水灰比0.5，噴射混凝土粒徑5～10mm；3.土釘與聯系筋、網片焊接，焊接長度不小于40mm，焊接必須牢固可靠；4.土釘上設置注漿孔，孔口不小于10mm，呈梅花型布置，孔口處設置倒刺；5.土釘內注漿量必須足夠，漿液配比為：水泥：水=1：0.5，每米注漿量不小于40kg，注漿壓力控制為0.4～0.6MPa。6.鉆孔定位誤差小于±50mm，孔斜誤差小于±5%，土釘長度偏差±100mm，彎曲度小于1%。7.土釘錨桿采用φ12鋼筋（水平間距1m）噴錨網片采用φ8@200Χ200間距。5.5.2施工流程1、施工流程圖：5.5.3土釘墻施工主要工序施工方法（1）土方開挖至土釘設計水平位置下方0.5m后，進行邊坡修整，不超挖。（2）修整邊坡，坡面平整度允許偏差為±20mm。（3）埋設Φ6短鋼筋作為噴射混凝土厚度標志，對于有地下水的地層，應設置Φ70的PVC管作為導流官，導流管長度為0.5m,伸入土層長度為400mm,間距為2.5m，深入部分應鉆眼，保證地下水的排出，再用尼龍紗布將伸入部分及端頭包扎嚴密，防止泥砂進入導流管，堵塞導管。泄水孔圖示如下：（4）噴射第一層混凝土前應清除坡面虛土。噴射混凝土作業應分段進行，同一分段內噴射順序為自下而上，第一層混凝土噴射厚度為40mm。噴射混凝土時，噴頭應與坡面垂直，距離為0.6～1.0m。（5）測量放線：依據交樁單及設計尺寸定出孔位。（6）鉆孔：成孔采用機械成孔，成孔時需注意保持孔的傾角。（7）鉆孔至設計深度后進行清孔。采用空壓機使用0.3～0.4MPa的壓力將孔內殘渣及松動的廢土清除干凈。當孔內濕度較低時應使用潤孔花管由孔底向孔口逐步潤濕孔壁，潤孔花管噴出的水壓一般不超過0.15MPa。（8）土釘制作：按設計要求，支護所采用的土釘為φ12鋼筋制作。（9）安放土釘：為確保鋼筋位置居中，一般每隔3m焊置一個定位支架。鋼管不足一根土釘長度時，采用焊接連接。相關圖示如下：（10）掛鋼筋網片（或現場墻面上綁扎鋼筋）并焊接加強筋。鋼筋網鋼筋直徑為8mm，規格為200mm×200mm雙向。上下段鋼筋網搭接長度應不小于300mm。錨頭、加強筋采用直徑14mmⅡ級鋼筋，長度300mm。鋼筋網豎向鋼筋上部綁扎，下部必須焊接，水平鋼筋可以綁扎，鋼筋網片應牢固固定在邊坡上，符合保護層厚度要求，水平加強筋壓在鋼筋網片上，且與土釘焊牢；（11）噴射二次混凝土直至設計厚度，噴射混凝土的強度等級C20，采用P42.5的普通硅酸鹽水泥，瓜子片不大于10mm，不大于2.5mm的中細砂，空壓機風壓量為9m3/min，噴頭水位不小于0.15MPa，整個面層厚度為80mm。（12）土釘墻翻邊：沿基坑上口1.0m寬做好與護壁土釘墻結構相同的翻邊，以防地表水滲入土釘墻后壁，危及邊坡安全。（13）養護：噴射混凝土終凝后，應噴水養護，養護時間根據氣溫具體確定，一般為3～7小時。（14）施工要點A.對每個施工環節嚴格把關，對土釘的入土深度，混凝土的配合比，土釘的焊接質量等，必須嚴格督查；B.土釘位于鉆孔中心軸線上，并保證推送過程中孔壁不損壞，孔內無泥漿碎塊封堵；C.土釘與板面的連接處應牢固可靠；D.注漿作業嚴格控制水灰比和注漿壓力，確保漿液的流動性和早期強度；E.當邊坡的位移過大或變形速率過快時，應及時停止開挖作業，并對已施工完畢的支護進行補強。加長加密土釘，注漿后觀測水平位移和下沉是否停止；F.在離基坑邊壁的距離等于2.5倍深度的范圍內，嚴禁施工用水、基坑內抽水排水和雨水對土體的浸泡，水管和下水管斷裂后，漏水對土體的浸泡和沖洗。當基坑的邊壁表面出現漏水現象時，除做好降水和排水外，施工中應特別注意開挖，注漿，防水和時限四道關鍵工序；G.上一道工序不合格，不準進行下一道工序的施工。5.6.基坑工程應急預案5.6.1.基坑工程施工應急措施本基坑工程施工嚴格按照基坑圍護設計工況進行施工，監測單位需加強施工過程中的監測?，F場應充分考慮可能產生的危險情況，如圍護結構變形、塌方、滲水及周邊管線變形等，應作為重大危險源來控制，并制定針對性防治措施的工作流程及應急措施。（1）基坑周邊環境保護應急措施如在監測單位在監測過程中發現建筑物、道路、管道等發生位移，引至報警，需進行壓密注漿加固，其加固方法如下：1、操作步驟①注漿設備就位；②采用振動法將注漿管壓入土層；③封閉泥漿凝固，捅去金屬管的活絡堵頭，注漿。2、測量定位設標（用竹橛）①注漿設備就位，按設計孔深丈量單孔所需漿管，堆放在施工孔位旁；②用平板振動機將注漿管壓到設計標高，垂直度控制在1%以內；③漿管端頭壓到設計標高后，起管50cm，檢查系統正常后方可壓漿；④注漿流量一般為7～10L/s，不得大于20L，漿液充填率為15%～20%，注漿壓力0.2～0.3MPa。3、注漿順序①先外后內，隔孔注漿，每次50cm一皮；②注漿必須連續，注漿結束后必須用清水清洗所有機具，以便重復使用；③配制漿液投入材料必須經過計量，經篩網過濾，攪拌均勻，水灰比一般為0.5；④在注漿過程中，經常檢查電氣系統、漿管系統、注漿設備、壓力表是否正常，發現異常及時處理。5.6.2.基坑施工中常見問題應急措施：（1）局部深坑塌方及滑移應急措施首先，嚴格按照圍護設計圖紙及規范要求進行圍護及加固施工，確保施工質量，其次，在土方開挖過程中，應分層分塊開挖，嚴格控制挖土速率，加強監測。在基坑開挖過程中，由于超挖、放坡坡度不夠和停機面堆載極易造成基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季沒有系統的排水系統，也會造成地面積水、局部塌方，遇到該情況需馬上停止開挖，在停機面卸載（或排水）及時修坡到正常坡度。如有滲水現象，則采用雙液注漿進行封漏處理，必要時進行回填土或回填砂以防止事態的進一步擴大。在堅持以上的施工原則的情況下必須先挖至淺處待大面積墊層澆注完成后再開挖落深區域。（2）圍護墻體大面積滲漏水開挖后如發現圍護出現坑外水向內滲漏現象應立即在滲漏附近采用雙液注漿方法進行堵漏，施工時必須控制注漿壓力。A、施工參數深度：依據現場滲漏情況定注漿材料：P.O.32.5普通硅酸鹽水泥，350Be水玻璃水泥漿水灰比：約0.6水泥漿：水玻璃＝1：0.8B、施工流程孔位放樣→振管就位→振管入土→制備漿液→噴漿堵漏→清洗移位C、施工要點a、成孔采用振動沖擊直接成孔，以保證注漿管四周的土體密實，減少冒漿。b、注漿采取自下而上分層注漿方法，分層提升的高度應根據滲漏情況實際調整c、注入的漿液需保證有足夠短的初凝時間，并密切注意壓力表的變化，不致讓圍護體變形。具體對策如下：①對滲水量較小，周邊環境較為簡單的情況，可采用坑底設溝排水的方法。②對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引滲～修補”方法，即在滲漏較嚴重的部位先在支護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，使其穿透支護墻體進入墻背土體內，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。③對滲、漏水量很大的情況，應查明原因，采取相應的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下500～1000mm，在支護墻后用密實砼進行封堵。如漏水位置埋深較深處，可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應摻入水玻璃，使其能盡早凝結，也可采用高壓旋噴射注漿方法。（3）支撐失穩、崩塌的應急措施支撐失穩、坍塌前有地面開裂、下沉，混凝土圍檁支撐均有裂縫等先兆，支撐監測點也會發生異常，一旦發現此類先兆立即停止開挖，沿坑壁側壘砂包，然后在失穩的支撐旁加設鋼支撐，并施加預應力，同時對周圍支撐進行檢查，查找是否有混凝土裂縫。如果應立即查找周邊超載、圍檁支撐材料等原因立即會同設計采取補救方案，防止基坑失穩。（4）圍護結構位移過大超標如發生支護墻下段位移較大，往往會造成墻背土體的沉陷，主要應設法控制支護樁（墻）嵌入部分的位移，著重加固坑底部位，具體措施有：1、發現圍護結構位移過大，立即暫停開挖，并及時進行回填，對圍護結構進行加固，加固方式：如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區抗力；同時應對周圍建構筑物設置跟蹤注漿孔，采用跟蹤注漿的方法減少其沉降。2、增設坑內降水設備，降低地下水，條件許可，可在坑外降水。3、墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊層。4、采用盆式開挖，加厚墊層、采用配筋墊層或設置坑底支撐。5、如支護結構位移較大，周邊條件較為空曠處，可采用增設土釘墻的施工方式進行加固。如上部支護結構位移較大可采用再圍護樁上植筋后架設鋼支撐進行加固。（5）雨期基坑積水的應急措施目前正處夏季，氣候條件相對較好，但偶爾雨水量比較集中也較大，故本次在基坑開挖后坑內合理布置明排水溝、集水井等，在配備大功率水泵，以便基坑內雨水及時的排出到坑外，基底墊層應隨挖隨澆，以保證基坑安全。在圍護結構頂部四