食品企業(yè)5S管理整頓要素什么是5S？①整理（SEIRI），整頓（SEITON），清掃（SEISO），清潔（SEIKETSU），素養(yǎng)（SHITSUKE）②在5S的基礎上增加了：安全（Safety）、節(jié)約（Save）、習慣化（Shiukanka）、服務（Service）、堅持（Shikoku）等，形成了“6S”——“10S”1、推行5S的目的①改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高②改善物料在庫周轉率，減少直至消除故障，保證品質③保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低成本④改善員工精神面貌，使組織活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期2、推行5S達到的效果及其他管理工具關系①使投資者、客戶、雇員、社會滿意。推行階段分為：準備期，建立期，維護期②5S是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全面設備維保）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證3、5S之整理（區(qū)分有必要的與沒必要，留下必要）（1）目的：騰出空間提高生產(chǎn)效率，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所（2）如何區(qū)分要與不要的物品①要：每小時均用到的放工作臺上或隨身攜帶，每天、周用到的現(xiàn)場存放

②不要：可用的——使用頻率兩年之間的在倉庫或指定地點儲存并檢查，未定的——需要的存放倉庫定期檢查、不需要用的變賣或廢棄，不可用的——變賣或廢棄（3）實施步驟：注意：區(qū)分“要”和“不要”物品，關鍵是看物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”①全面檢查現(xiàn)場②區(qū)分“要”和“不要”物品③清理非必需品④處理非必需品⑤每天堅持整理4、5S之整頓（必要品定點定位定量，擺放整齊,標識清楚）（1）目的：消除過多的積壓品（要用的東西隨即可取得），工作場所一目了然（2）實施步驟：①分析目前現(xiàn)狀②對物品進行分類③進行定置管理④進行目視管理⑤自我檢查及反省（3）實施步驟中的要領：①對前一步驟真正落實②明確“3要素”原則：場所、方法、標示③明確“3定”原則：定位、定容、定量④“三化”：視覺化、界限化、透明化

5、整頓三要素（1）整頓三要素之場所：①物品的放置場所原則上要100%設定②物品的保管要——定位、定容、定量③生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品（2）整頓三要素之方法：①易取②不超出所規(guī)定的范圍。（不超出物料架和容器）③在放置方法上多下工夫（依物品的用途、形狀、使用頻率決定放置方法）（3）整頓三要素之標識：①放置場所和物品原則上一對一表示②現(xiàn)物的標識和放置場所的標識③某些表示方法全公司要統(tǒng)一（統(tǒng)一標識格式）6、定置管理三定原則（以確立用眼觀察（可視）的管理活動（安全、質量、效率））①定位：把物品放置在確定的位置②定容：物品用規(guī)定的容器進行放置③定量：物品放置合適的數(shù)量7、形跡管理（根據(jù)物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法）①根據(jù)物的形狀進行歸位②對號入座③一目了然，方便取放8、定位顏色的區(qū)域標準①黃色（實）：通道線、區(qū)劃線、固定定位線，（虛）：移動臺車、工具車停放②綠色：合格區(qū)、成品區(qū)③紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū)④紅色斑馬線：不得放置、不得進入….(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）⑤黃色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）（1）地面通道線/區(qū)劃線①參考線寬:4-10CM，通常用實線，采用刷油漆或貼膠帶的方法②區(qū)劃線按功能分：一般實線，便于美觀與靈活或功能不確定區(qū)域可使用虛線③通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條④對不合格品區(qū)域或危險區(qū)域,應使用紅色線條（2）定位線①定位線可視實際情況采用實線、虛線或四角定位線等，線寬4-6CM（區(qū)域線、物料箱筐、轉運車、看板、架子）通常黃色，某些物品（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等）可使用白色②對消防器材或危險物品應使用紅色，前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色斑馬線③位置變動類物品定位時，常采用虛線