酒業(yè)公司物料管理制度?總則1.目的為加強公司物料管理，規(guī)范物料采購、驗收、儲存、發(fā)放、使用及盤點等流程，確保物料供應(yīng)及時、準確、質(zhì)量合格，降低成本，提高公司經(jīng)濟效益，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有與酒業(yè)生產(chǎn)、銷售相關(guān)的物料管理，包括原材料、包裝材料、低值易耗品、辦公用品等。3.基本原則按需采購原則：根據(jù)生產(chǎn)計劃、銷售訂單及實際需求，合理安排物料采購，避免積壓和浪費。質(zhì)量第一原則：嚴格把控物料質(zhì)量，確保所采購、使用的物料符合相關(guān)標準和要求。成本控制原則：在保證物料質(zhì)量的前提下，通過合理采購、優(yōu)化庫存等措施，降低物料采購成本和庫存成本。流程規(guī)范原則：明確物料管理各環(huán)節(jié)的職責(zé)和操作流程，確保物料管理工作有序進行。職責(zé)分工1.采購部門負責(zé)制定物料采購計劃，選擇合格供應(yīng)商，簽訂采購合同。跟蹤采購訂單執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決采購過程中的問題。負責(zé)采購物料的到貨驗收及不合格物料的退換貨處理。2.倉儲部門負責(zé)物料的入庫、儲存、保管及發(fā)放工作。建立物料庫存臺賬，定期進行盤點，確保賬實相符。負責(zé)倉庫的安全管理，做好防火、防潮、防蟲等工作。3.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前向倉儲部門提出物料需求申請。合理使用物料，控制物料消耗，提高物料利用率。配合倉儲部門做好物料盤點工作，提供相關(guān)數(shù)據(jù)和信息。4.質(zhì)量部門負責(zé)對采購物料進行質(zhì)量檢驗，出具檢驗報告。對生產(chǎn)過程中的物料質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。參與不合格物料的評審和處理。5.財務(wù)部門負責(zé)審核物料采購合同及相關(guān)費用報銷。監(jiān)督物料采購資金的使用情況，進行成本核算和分析。參與物料盤點結(jié)果的審核和賬務(wù)處理。物料采購管理1.采購計劃生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)年度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)任務(wù)及庫存情況，每月[X]日前制定次月的物料需求計劃，提交給倉儲部門。倉儲部門根據(jù)物料需求計劃和庫存實際情況，進行綜合平衡，于每月[X]日前編制物料采購計劃，報采購部門。采購部門根據(jù)物料采購計劃，結(jié)合市場供應(yīng)情況、供應(yīng)商交貨期等因素，制定具體的采購訂單計劃，并組織實施采購。2.供應(yīng)商選擇與管理采購部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等進行綜合評估，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。定期對供應(yīng)商進行考核評價，根據(jù)考核結(jié)果調(diào)整供應(yīng)商名錄，淘汰不合格供應(yīng)商。與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括物料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、付款方式等條款。3.采購執(zhí)行采購人員根據(jù)采購訂單計劃，及時向供應(yīng)商發(fā)送采購訂單，并跟蹤訂單執(zhí)行情況。對于緊急采購需求，采購人員應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保物料按時供應(yīng)。在采購過程中，如遇價格波動、交貨延遲等問題，采購人員應(yīng)及時與相關(guān)部門溝通，采取有效措施解決。4.采購驗收采購物料到貨前，采購部門應(yīng)提前通知倉儲部門和質(zhì)量部門做好驗收準備工作。物料到貨后，倉儲部門負責(zé)核對物料的數(shù)量、規(guī)格、型號等，與送貨單進行比對，無誤后辦理入庫手續(xù)。質(zhì)量部門按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范對采購物料進行質(zhì)量檢驗，合格后方可辦理入庫手續(xù)；不合格物料由采購部門負責(zé)與供應(yīng)商協(xié)商退換貨事宜。物料倉儲管理1.倉庫規(guī)劃與布局根據(jù)物料的類別、特性、用途等，合理規(guī)劃倉庫存儲空間，設(shè)置原材料庫、包裝材料庫、成品庫、低值易耗品庫等不同功能區(qū)域。對倉庫進行分區(qū)標識，明確各區(qū)域存放的物料種類，便于物料的存放、查找和管理。2.物料入庫倉儲人員在接收物料時，應(yīng)認真核對送貨單、采購訂單等相關(guān)憑證，確保物料的數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量等與憑證一致。對驗收合格的物料，倉儲人員應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，將物料存放到指定位置，并更新庫存臺賬。對于不合格物料，應(yīng)單獨存放，并做好標識，及時通知采購部門處理。3.物料儲存按照物料的特性和儲存要求，對不同物料采取相應(yīng)的儲存措施，如防潮、防火、防蟲、防鼠等。定期對倉庫進行巡查，檢查物料的儲存狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保物料質(zhì)量安全。對有保質(zhì)期要求的物料，應(yīng)建立保質(zhì)期臺賬，按照先進先出的原則進行發(fā)放，避免過期變質(zhì)。4.物料發(fā)放生產(chǎn)部門、銷售部門等因工作需要領(lǐng)用物料時，應(yīng)填寫物料領(lǐng)用申請表，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等，經(jīng)部門負責(zé)人審批后交倉儲部門。倉儲人員根據(jù)物料領(lǐng)用申請表，核對庫存情況，按照審批后的數(shù)量發(fā)放物料，并填寫出庫單。對于貴重物料、限量發(fā)放物料等，應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行發(fā)放，確保物料使用合理、安全。5.庫存盤點倉儲部門應(yīng)定期對庫存物料進行盤點，每月[X]日進行小盤點，每季度末進行大盤點，每年年終進行全面盤點。盤點前，倉儲人員應(yīng)做好盤點準備工作，包括核對庫存臺賬、清理倉庫等。盤點過程中，應(yīng)認真清點物料數(shù)量，檢查物料質(zhì)量狀況，如實記錄盤點結(jié)果。盤點結(jié)束后，倉儲人員應(yīng)編制盤點報告，對盤盈、盤虧情況進行分析說明，報財務(wù)部門審核。財務(wù)部門根據(jù)盤點報告進行賬務(wù)處理，確保賬實相符。物料使用管理1.生產(chǎn)領(lǐng)用生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際需求，按照規(guī)定的審批流程向倉儲部門領(lǐng)用物料。生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)立物料領(lǐng)用臺賬，詳細記錄物料的領(lǐng)用數(shù)量、使用情況及剩余數(shù)量等信息。生產(chǎn)人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程使用物料，確保物料的合理消耗，提高物料利用率。2.其他部門領(lǐng)用行政部門、銷售部門等其他部門領(lǐng)用辦公用品、促銷物料等，應(yīng)填寫物料領(lǐng)用申請表，經(jīng)部門負責(zé)人審批后到倉儲部門領(lǐng)取。各部門應(yīng)加強對領(lǐng)用物料的管理，合理使用，避免浪費。3.物料消耗控制生產(chǎn)部門應(yīng)制定物料消耗定額，明確各類產(chǎn)品的物料消耗標準，并定期進行統(tǒng)計分析，查找物料消耗異常原因，采取有效措施進行控制。鼓勵員工開展節(jié)約降耗活動，對在物料節(jié)約方面表現(xiàn)突出的部門和個人給予獎勵。物料報廢與處理管理1.報廢申請對于因質(zhì)量問題、損壞、過期等原因無法使用的物料，使用部門應(yīng)填寫物料報廢申請表，詳細說明報廢原因、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，并提交相關(guān)證明材料。物料報廢申請表經(jīng)部門負責(zé)人審核后，報質(zhì)量部門、財務(wù)部門等相關(guān)部門審批。2.報廢鑒定質(zhì)量部門接到物料報廢申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員對報廢物料進行鑒定，確認是否符合報廢條件。對于價值較高的報廢物料，應(yīng)邀請專業(yè)機構(gòu)或人員進行評估，出具評估報告。3.報廢處理經(jīng)審批同意報廢的物料，由倉儲部門負責(zé)按照規(guī)定進行處理。對于有回收價值的報廢物料，可進行回收再利用；對于無回收價值的報廢物料，可按照環(huán)保要求進行妥善處理，如報廢銷毀、委托有資質(zhì)的單位處理等。在報廢物料處理過程中，應(yīng)做好記錄，包括處理時間、處理方式、處理數(shù)量等信息。物料成本控制管理1.采購成本控制采購部門應(yīng)通過市場調(diào)研、招標采購、談判協(xié)商等方式，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，爭取優(yōu)惠的采購價格。定期對采購價格進行分析比較，關(guān)注市場價格動態(tài)，及時調(diào)整采購策略，降低采購成本。加強對采購合同的管理，嚴格審核合同條款，確保采購成本在預(yù)算范圍內(nèi)。2.庫存成本控制倉儲部門應(yīng)根據(jù)物料的需求情況和庫存周轉(zhuǎn)率，合理控制庫存水平，避免庫存積壓或缺貨。優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少呆滯物料的庫存占用，降低庫存成本。定期對庫存成本進行核算和分析，提出改進措施，提高庫存管理效益。3.物料使用成本控制生產(chǎn)部門應(yīng)加強對物料使用過程的管理，嚴格控制物料消耗，提高物料利用率，降低物料使用成本。建立物料成本核算制度，對各產(chǎn)品、各車間的物料成本進行統(tǒng)計分析，找出成本控制的關(guān)鍵點，采取針對性措施進行改進。監(jiān)督與考核1.監(jiān)督檢查公司成立物料管理監(jiān)督小組，定期對物料采購、倉儲、使用等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，并跟蹤整改落實情況。各部門應(yīng)配合監(jiān)督小組的工作，如實提供相關(guān)資料和信息。2.考核評價建立物料管理考核評價機制，對采購部門、倉儲部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)部門的物料管理工作進行