鑄造車間物料管理制度?一、總則1.目的為加強(qiáng)鑄造車間物料管理，規(guī)范物料的采購、存儲、使用、盤點(diǎn)等流程，確保物料供應(yīng)及時、準(zhǔn)確、合理，降低物料損耗，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于鑄造車間所有物料的管理，包括但不限于原材料、輔助材料、模具、工具等。3.職責(zé)分工車間主任：全面負(fù)責(zé)鑄造車間物料管理工作的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)，確保物料管理工作符合生產(chǎn)需求和公司規(guī)定。物料管理員：負(fù)責(zé)物料的采購申請、出入庫管理、庫存盤點(diǎn)、賬目記錄等具體工作，保證物料數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格、存儲安全。生產(chǎn)班組長：負(fù)責(zé)本班組物料的領(lǐng)用、使用監(jiān)督及剩余物料的退庫工作，合理控制物料消耗，提高物料利用率。質(zhì)量檢驗員：對入庫物料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確保投入生產(chǎn)的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。二、物料采購管理1.采購計劃制定物料管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃、設(shè)備運(yùn)行狀況、庫存水平等因素，每月末制定次月的物料采購計劃。采購計劃應(yīng)詳細(xì)列出所需物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、預(yù)計到貨時間等信息。在制定采購計劃時，要充分考慮物料的市場供應(yīng)情況、價格波動趨勢以及安全庫存要求，確保物料供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。2.采購申請審批采購計劃經(jīng)車間主任審核后，提交至公司采購部門。采購部門根據(jù)公司采購流程進(jìn)行審批，審批通過后方可組織采購。對于緊急采購的物料，由車間主任填寫緊急采購申請表，詳細(xì)說明采購原因、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)特批后，采購部門優(yōu)先安排采購。3.供應(yīng)商選擇與管理采購部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等方面進(jìn)行綜合評估，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商合作。定期對供應(yīng)商進(jìn)行考核，考核內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量合格率、交貨準(zhǔn)時率、售后服務(wù)等。對于考核不合格的供應(yīng)商，及時采取整改措施或終止合作。4.采購合同簽訂采購部門與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、付款方式等條款。采購合同簽訂后，應(yīng)及時將合同副本交予物料管理員，以便跟蹤采購進(jìn)度和到貨情況。5.采購進(jìn)度跟蹤物料管理員負(fù)責(zé)跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通，了解物料的生產(chǎn)進(jìn)度、發(fā)貨情況等信息。如發(fā)現(xiàn)采購進(jìn)度延遲或可能影響生產(chǎn)時，應(yīng)及時通知采購部門采取措施解決，確保物料按時到貨。三、物料入庫管理1.到貨驗收物料到貨前，物料管理員應(yīng)通知質(zhì)量檢驗員做好驗收準(zhǔn)備。到貨時，物料管理員與質(zhì)量檢驗員共同對物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行核對。質(zhì)量檢驗員按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對物料進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時填寫質(zhì)量檢驗報告，并通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商解決。2.入庫手續(xù)辦理驗收合格的物料，物料管理員按照規(guī)定辦理入庫手續(xù)。填寫入庫單，注明物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、供應(yīng)商名稱等信息，經(jīng)倉庫保管人員簽字確認(rèn)后，一聯(lián)交采購部門作為付款依據(jù)，一聯(lián)留倉庫記賬，一聯(lián)交財務(wù)部門入賬。對于不合格物料，應(yīng)單獨(dú)存放，并標(biāo)識"不合格"字樣，及時通知采購部門處理。處理方式包括退貨、換貨、讓步接收等，處理結(jié)果應(yīng)記錄在案。3.庫存標(biāo)識與擺放倉庫保管人員應(yīng)根據(jù)物料的類別、規(guī)格、型號等進(jìn)行分類存放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明物料名稱、規(guī)格、型號、批次、入庫日期等信息，便于查找和管理。易燃易爆、有毒有害等危險物料應(yīng)按照相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行單獨(dú)存放，并設(shè)置警示標(biāo)識，確保存儲安全。四、物料存儲管理1.庫存盤點(diǎn)物料管理員應(yīng)定期對庫存物料進(jìn)行盤點(diǎn)，每月至少進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，每季度進(jìn)行一次抽盤。盤點(diǎn)時，應(yīng)確保賬實相符，如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應(yīng)及時查明原因并進(jìn)行調(diào)整。盤點(diǎn)結(jié)束后，填寫庫存盤點(diǎn)表，詳細(xì)記錄盤點(diǎn)結(jié)果，包括物料名稱、規(guī)格、型號、實際數(shù)量、賬面數(shù)量、盤盈盤虧數(shù)量及原因等信息。盤點(diǎn)表經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)后存檔。2.庫存安全管理倉庫應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥整潔，溫度、濕度應(yīng)符合物料存儲要求。配備必要的消防器材和安全設(shè)施，確保庫存物料的安全。加強(qiáng)對倉庫的巡查，防止物料被盜、損壞、變質(zhì)等情況發(fā)生。對于易受潮、易氧化、易揮發(fā)等特殊物料，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如密封包裝、防潮劑放置等。3.庫存預(yù)警管理物料管理員應(yīng)根據(jù)物料的安全庫存和采購周期，設(shè)定庫存預(yù)警線。當(dāng)庫存低于預(yù)警線時，及時發(fā)出預(yù)警通知，提醒相關(guān)人員安排采購。定期對庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，對于長期積壓、呆滯的物料，應(yīng)及時提出處理建議，報車間主任審批后進(jìn)行處理，以減少庫存占用資金。五、物料領(lǐng)用管理1.領(lǐng)用流程生產(chǎn)班組長根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)填寫物料領(lǐng)用單，注明物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等信息，經(jīng)車間主任審核簽字后，到倉庫領(lǐng)取物料。倉庫保管人員按照物料領(lǐng)用單發(fā)放物料，發(fā)放時應(yīng)核對物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，確保發(fā)放準(zhǔn)確無誤。發(fā)放后，在物料領(lǐng)用單上簽字確認(rèn)，并更新庫存臺賬。2.限額領(lǐng)料管理對于關(guān)鍵物料或價值較高的物料，實行限額領(lǐng)料制度。根據(jù)生產(chǎn)工藝定額和歷史消耗數(shù)據(jù)，制定每種物料的限額領(lǐng)料標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)班組長在限額范圍內(nèi)領(lǐng)用物料，如因生產(chǎn)需要超限額領(lǐng)料，需說明原因并經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后方可領(lǐng)取。3.剩余物料退庫生產(chǎn)任務(wù)完成后，生產(chǎn)班組長應(yīng)及時清理現(xiàn)場，將剩余物料整理退庫。退庫時，填寫物料退庫單，注明物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、退庫原因等信息，經(jīng)倉庫保管人員驗收簽字后辦理退庫手續(xù)。倉庫保管人員對退庫物料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，如質(zhì)量合格，重新辦理入庫手續(xù)；如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知生產(chǎn)班組長查明原因，并按照相關(guān)規(guī)定處理。六、物料使用管理1.物料使用規(guī)范各生產(chǎn)班組應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求和操作規(guī)程使用物料，確保物料的合理利用和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員在使用物料過程中，如發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題或異常情況，應(yīng)及時停止使用，并報告車間主任和質(zhì)量檢驗員，查明原因后進(jìn)行處理。2.物料損耗控制車間應(yīng)建立物料損耗臺賬，記錄每種物料在生產(chǎn)過程中的損耗情況。定期對物料損耗進(jìn)行分析，查找損耗原因，采取有效措施降低物料損耗。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高操作人員技能等方式，減少物料的浪費(fèi)和損失，提高物料利用率。3.物料回收利用對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、廢料等，應(yīng)進(jìn)行分類收集和回收利用。能夠再次投入生產(chǎn)的，應(yīng)按照規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)后重新入庫使用；無法再利用的，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理。七、模具與工具管理1.模具管理模具的采購、驗收、入庫、存儲、使用、維護(hù)、報廢等環(huán)節(jié)應(yīng)按照公司模具管理制度執(zhí)行。模具管理員負(fù)責(zé)模具的日常管理工作，建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護(hù)記錄等。定期對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保模具的精度和性能滿足生產(chǎn)要求。如發(fā)現(xiàn)模具損壞或出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時維修或更換，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。2.工具管理工具的采購應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際需求進(jìn)行，確保工具的適用性和質(zhì)量。采購的工具應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可入庫。工具領(lǐng)用實行實名制，使用人員應(yīng)妥善保管工具，不得轉(zhuǎn)借他人。如工具丟失或損壞，應(yīng)照價賠償。定期對工具進(jìn)行盤點(diǎn)和維護(hù)，對于磨損嚴(yán)重、無法修復(fù)的工具，應(yīng)及時辦理報廢手續(xù)。八、物料成本控制1.成本核算財務(wù)部門應(yīng)定期對鑄造車間的物料成本進(jìn)行核算，分析物料成本的構(gòu)成和變動情況。物料成本核算應(yīng)包括原材料成本、輔助材料成本、模具成本、工具成本等，通過核算找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)和潛力點(diǎn)。2.成本分析與控制車間應(yīng)每月召開物料成本分析會議，對物料成本進(jìn)行分析和總結(jié)。針對成本超支或異常波動的情況，查找原因，制定改進(jìn)措施。通過優(yōu)化采購渠道、降低庫存積壓、提高物料利用率等方式，降低物料成本，提高車間的經(jīng)濟(jì)效益。九、監(jiān)督與考核1.監(jiān)督檢查公司相關(guān)部門定期對鑄造車間物料管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括采購計劃執(zhí)行情況、物料入庫驗收、庫存管理、領(lǐng)用發(fā)放、使用損耗等方面。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時下達(dá)整改通知書，要求鑄造車間限期整改，并跟蹤整改情況。2.考核制度建立物料管理考核制度，對車間主任、物料管理員、生產(chǎn)班組長等相關(guān)人員的物料管理工作進(jìn)行考核。考核