車間管理制度看板現場?一、總則（一）目的為了加強車間現場管理，確保生產活動安全、高效、有序進行，保證產品質量，降低生產成本，特制定本車間管理制度。（二）適用范圍本制度適用于車間全體員工及進入車間的所有外來人員。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全生產放在首位，確保員工生命安全和企業財產安全。2.質量至上原則：嚴格把控產品質量，從原材料到生產過程再到成品，每一個環節都要符合質量標準。3.效率優先原則：優化生產流程，提高設備利用率，合理安排人員，確保生產任務按時完成。4.5S管理原則：通過整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke），營造良好的工作環境，提升工作效率和產品質量。二、人員管理（一）員工行為規范1.遵守公司各項規章制度，按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。2.工作時間內，不得擅自離崗、串崗、閑聊、玩手機等，嚴禁做與工作無關的事情。3.穿著工作服、佩戴工作牌，保持工作服整潔、干凈，不得穿拖鞋、短褲等進入車間。4.愛護車間設備、工具、原材料等，不得隨意損壞或浪費，發現問題及時報告。5.文明禮貌，團結協作，尊重他人，不得在車間內爭吵、打架斗毆。6.積極參加公司組織的培訓和會議，不斷提高自身業務水平和綜合素質。（二）員工培訓1.新員工入職時，必須接受公司組織的三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。2.根據生產需要和員工技能狀況，定期組織崗位技能培訓，提高員工操作水平。3.鼓勵員工參加外部培訓和學習，不斷拓寬知識面和視野，提升自身能力。4.培訓結束后，對員工進行考核，考核結果與員工績效掛鉤。（三）考勤管理1.員工應嚴格遵守公司考勤制度，打卡上下班，不得代打卡。2.因特殊情況需要請假的，應提前按照公司規定辦理請假手續，經批準后方可離崗。3.遲到、早退、曠工的處罰按照公司相關規定執行。三、設備管理（一）設備臺賬建立1.對車間內所有設備進行詳細登記，建立設備臺賬，記錄設備名稱、型號、購置日期、維修記錄等信息。2.設備臺賬應定期更新，確保設備信息的準確性和完整性。（二）設備日常維護保養1.制定設備操作規程，員工必須嚴格按照操作規程操作設備。2.設備操作人員應每天對設備進行班前檢查、班中維護和班后清理，確保設備正常運行。3.定期對設備進行一級保養和二級保養，一級保養由設備操作人員負責，二級保養由專業維修人員負責。4.做好設備維護保養記錄，記錄設備維護保養時間、內容、維修更換的零部件等信息。（三）設備維修管理1.設備出現故障時，操作人員應及時報告車間主管，并填寫設備維修申請單。2.維修人員接到維修申請后，應及時到達現場進行維修，盡快恢復設備正常運行。3.對于重大設備故障，應組織相關人員進行分析和討論，制定維修方案，并做好維修記錄。4.建立設備維修檔案，記錄設備維修歷史情況，為設備的后續維護和管理提供參考。（四）設備報廢管理1.設備達到報廢條件時，由使用部門提出報廢申請，填寫設備報廢申請單。2.設備管理部門組織相關人員對報廢設備進行鑒定，經批準后進行報廢處理。3.報廢設備應及時清理出車間，妥善處理，防止流失。四、質量管理（一）質量目標1.明確車間產品質量目標，如產品合格率、廢品率等，并將質量目標分解到各個班組和崗位。2.定期對質量目標完成情況進行統計分析，及時發現問題并采取措施加以改進。（二）質量控制流程1.原材料檢驗：原材料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量檢驗人員進行檢驗，合格后方可入庫。2.生產過程檢驗：生產過程中，質量檢驗人員應按照檢驗標準對產品進行巡檢、抽檢，確保產品質量符合要求。3.成品檢驗：產品生產完成后，必須經過質量檢驗人員進行成品檢驗，合格后方可入庫或出廠。4.不合格品處理：發現不合格品時，應及時隔離，并按照不合格品控制程序進行處理，嚴禁不合格品流入下道工序或出廠。（三）質量改進1.定期召開質量分析會議，分析質量問題產生的原因，制定改進措施，并跟蹤改進效果。2.鼓勵員工提出質量改進建議，對提出有效建議的員工給予獎勵。3.開展質量培訓和質量活動，提高員工的質量意識和質量技能。五、現場5S管理（一）整理1.區分必需品和非必需品，將非必需品清理出車間。2.定期對車間物品進行盤點，及時清理積壓物品和廢舊物資。（二）整頓1.對必需品進行定置定位管理，明確擺放位置，并設置明顯的標識。2.工具、量具等應放在指定的工具箱或工具架上，擺放整齊，便于取用。（三）清掃1.劃分清掃區域，明確清掃責任人，每天對車間進行清掃，保持車間整潔衛生。2.對設備、地面、門窗等進行定期清掃和擦拭，確保無灰塵、無油污、無雜物。3.清掃過程中發現的問題應及時報告并進行處理。（四）清潔1.將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.制定5S檢查表，定期對車間5S管理情況進行檢查和評估，對不符合要求的地方及時進行整改。3.5S管理工作應納入員工績效考核，激勵員工積極參與5S管理。（五）素養1.加強員工素養培訓，提高員工的文明禮貌和職業道德水平。2.培養員工自覺遵守5S管理規定的習慣，形成良好的工作作風。3.通過5S管理活動，提升員工的團隊合作精神和責任感。六、物料管理（一）物料計劃1.根據生產計劃，制定物料需求計劃，明確原材料、零部件等的品種、規格、數量和到貨時間。2.物料需求計劃應提前提交給采購部門，確保物料及時供應。（二）物料采購1.采購部門按照物料需求計劃進行采購，選擇合格的供應商，確保物料質量。2.簽訂采購合同，明確采購價格、交貨期、質量標準等條款，并嚴格按照合同執行。3.對采購的物料進行驗收，合格后方可入庫。（三）物料存儲1.設立物料倉庫，對物料進行分類存放，標識清晰。2.物料應按照規定的存儲條件進行存放，防止物料損壞、變質。3.定期對物料進行盤點，確保賬物相符。（四）物料發放1.生產部門根據生產需要填寫物料領用單，經審批后到倉庫領取物料。2.倉庫管理人員應按照物料領用單發放物料，確保物料發放準確無誤。3.對貴重物料和危險物料的發放應嚴格按照相關規定執行。（五）物料消耗控制1.制定物料消耗定額，嚴格控制物料消耗。2.加強生產過程中的物料管理，減少物料浪費，提高物料利用率。3.對物料消耗情況進行統計分析，及時發現問題并采取措施加以改進。七、安全管理（一）安全目標1.明確車間安全目標，如杜絕重大安全事故、減少一般安全事故等。2.將安全目標分解到各個班組和崗位，簽訂安全責任書。（二）安全制度1.建立健全車間安全管理制度，包括安全生產責任制、安全操作規程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全事故應急預案等。2.安全制度應定期進行修訂和完善，確保其有效性和適用性。（三）安全培訓1.對員工進行定期的安全培訓，提高員工的安全意識和安全技能。2.新員工入職時，必須接受公司組織的三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。3.對特殊工種人員，如電工、焊工、叉車司機等，必須經過專業培訓，取得相應的資格證書后方可上崗作業。（四）安全檢查1.車間主管應定期組織安全檢查，對設備、設施、電氣、消防等進行全面檢查，及時發現安全隱患。2.員工應每天進行班前、班中、班后的安全檢查，發現問題及時報告并處理。3.對安全檢查中發現的問題，應下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限，跟蹤整改情況，確保安全隱患得到及時消除。（五）安全事故處理1.發生安全事故時，應立即啟動安全事故應急預案，組織救援，保護現場。2.及時向上級主管部門報告安全事故情況，配合有關部門進行調查處理。3.對安全事故進行分析總結，吸取教訓，采取措施防止類似事故再次發生。八、環境管理（一）環境目標1.明確車間環境目標，如減少污染物排放、降低噪聲污染等。2.將環境目標分解到各個班組和崗位，簽訂環境責任書。（二）環境制度1.建立健全車間環境管理制度，包括環境保護責任制、環境監測制度、污染防治措施等。2.環境制度應定期進行修訂和完善，確保其有效性和適用性。（三）環境培訓1.對員工進行定期的環境培訓，提高員工的環保意識和環保技能。2.培訓內容包括環境保護法律法規、車間污染物排放情況、污染防治措施等。（四）環境監測1.定期對車間的污染物排放情況進行監測，如廢水、廢氣、噪聲等，確保排放符合國家環保標準。2.