規范工裝模具管理制度?一、總則（一）目的為加強工裝模具的管理，確保工裝模具的正常使用，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有工裝模具的設計、制造、采購、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等全過程的管理。（三）職責分工1.技術部門負責工裝模具的設計、圖紙審核、技術指導等工作。參與工裝模具的驗收、維修方案制定等工作。2.生產部門負責工裝模具的使用、日常維護保養等工作。提出工裝模具的維修、報廢申請等。3.采購部門負責工裝模具的采購工作，確保采購的工裝模具符合要求。參與工裝模具的驗收工作。4.質量部門負責工裝模具的驗收工作，確保工裝模具質量符合規定要求。對工裝模具在使用過程中的質量問題進行監督和分析。5.設備管理部門負責工裝模具的編號、建檔、資產管理等工作。協助生產部門做好工裝模具的維護保養和維修工作。6.財務部門負責工裝模具購置費用的審核、報銷等財務管理工作。參與工裝模具的成本核算和報廢處理等工作。二、工裝模具的設計與制造（一）設計要求1.工裝模具的設計應滿足產品生產工藝要求，保證產品質量，提高生產效率。2.設計圖紙應清晰、準確、完整，標注尺寸公差、表面粗糙度等技術要求。3.設計人員應充分考慮工裝模具的使用性能、可靠性、安全性、維護性等因素。（二）設計流程1.產品研發部門根據產品需求提出工裝模具設計任務書，明確工裝模具的用途、規格、技術要求等。2.技術部門組織相關人員進行工裝模具設計方案的討論和評審，確定最佳設計方案。3.設計人員按照評審通過的方案進行工裝模具圖紙設計，并提交圖紙審核。4.圖紙審核通過后，技術部門下達工裝模具制造任務書給制造部門或外部協作廠家。（三）制造管理1.制造部門或外部協作廠家應按照工裝模具設計圖紙和制造任務書的要求進行制造，確保工裝模具的質量。2.制造過程中應嚴格執行工藝紀律，做好質量控制和檢驗記錄。3.對于關鍵工序和重要尺寸，應進行重點監控和檢驗，確保符合設計要求。4.工裝模具制造完成后，制造部門或外部協作廠家應進行自檢，合格后提交驗收申請。三、工裝模具的采購（一）采購計劃1.根據生產需求和工裝模具的使用壽命、維修情況等，由生產部門提出工裝模具采購計劃，經相關部門審核后報采購部門。2.采購計劃應明確工裝模具的名稱、規格、數量、技術要求、交貨時間等內容。（二）供應商選擇1.采購部門應建立工裝模具供應商檔案，對供應商的資質、信譽、生產能力、產品質量等進行評估和選擇。2.優先選擇具有良好口碑、質量可靠、價格合理、交貨及時的供應商。3.與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。（三）采購實施1.采購部門按照采購合同的要求，及時向供應商下達采購訂單，跟蹤訂單執行情況。2.供應商應按照訂單要求按時、按質、按量交付工裝模具，采購部門負責組織驗收。3.對于采購過程中出現的問題，如交貨延遲、質量不合格等，采購部門應及時與供應商溝通協調，采取相應的措施解決。四、工裝模具的驗收（一）驗收準備1.質量部門收到工裝模具驗收申請后，組織相關人員（技術人員、生產人員、設備管理人員等）成立驗收小組。2.驗收小組根據工裝模具的設計圖紙、技術要求、驗收標準等，制定驗收方案。3.準備好驗收所需的量具、儀器、設備等工具。（二）驗收內容1.外觀檢查：工裝模具表面應無裂紋、砂眼、氣孔、磕碰、劃傷等缺陷，表面粗糙度應符合要求。2.尺寸精度檢查：使用量具對工裝模具的關鍵尺寸進行測量，確保尺寸公差符合設計要求。3.裝配質量檢查：檢查工裝模具各部件的裝配是否牢固、可靠，活動部件的運動是否靈活、順暢。4.性能測試：對工裝模具進行試模或模擬生產測試，檢查其成型性能、生產效率、產品質量等是否滿足要求。5.材料及熱處理質量檢查：檢查工裝模具所使用的材料是否符合設計要求，熱處理硬度是否達到規定值。（三）驗收記錄1.驗收小組應認真做好驗收記錄，記錄驗收過程中發現的問題及整改情況。2.驗收合格的工裝模具，由驗收小組出具驗收報告，相關人員簽字確認。3.驗收不合格的工裝模具，由質量部門出具不合格報告，反饋給采購部門或制造部門，要求供應商或制造廠家限期整改，整改合格后重新驗收。五、工裝模具的使用（一）使用培訓1.新工裝模具投入使用前，技術部門應組織生產操作人員進行使用培訓，使其熟悉工裝模具的性能、操作方法、注意事項等。2.培訓內容應包括工裝模具的結構原理、操作規程、維護保養知識、安全防護要求等。3.培訓結束后，應對操作人員進行考核，合格后方可上崗操作。（二）操作規程制定1.技術部門根據工裝模具的特點和使用要求，制定工裝模具操作規程，明確操作步驟、工藝參數、質量要求等。2.操作規程應懸掛在工裝模具使用現場，便于操作人員查看和執行。3.操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改工藝參數和操作方法。（三）使用記錄1.生產部門應建立工裝模具使用記錄臺賬，記錄工裝模具的使用日期、班次、生產產品數量、使用情況等信息。2.使用記錄應真實、準確、完整，便于追溯工裝模具的使用歷史和生產情況。3.定期對工裝模具使用記錄進行統計分析，及時發現工裝模具存在的問題，采取相應的措施進行處理。六、工裝模具的維護與保養（一）日常維護1.操作人員在每班工作結束后，應對工裝模具進行清潔，清除表面的油污、雜物等。2.檢查工裝模具的各部件是否完好，如有松動、損壞等情況應及時緊固或更換。3.對工裝模具的活動部件進行潤滑，確保其運動靈活。（二）定期保養1.設備管理部門應制定工裝模具定期保養計劃，明確保養周期、保養內容、保養人員等。2.定期保養內容包括對工裝模具進行全面檢查、清潔、潤滑、緊固、調整等工作。3.保養過程中發現的問題應及時處理，無法處理的應及時報告上級領導，并安排維修。（三）維護保養記錄1.設備管理部門應建立工裝模具維護保養記錄檔案，記錄每次維護保養的時間、內容、維修更換的零部件等信息。2.維護保養記錄應作為工裝模具管理的重要資料，妥善保存，以備查閱。七、工裝模具的維修（一）維修申請1.生產部門在工裝模具使用過程中發現問題，如出現故障、磨損、精度下降等，應及時填寫工裝模具維修申請單，注明故障現象、維修要求等。2.維修申請單經生產部門負責人審核后提交給設備管理部門。（二）維修方案制定1.設備管理部門收到維修申請單后，組織技術人員對工裝模具進行檢查和分析，制定維修方案。2.維修方案應明確維修內容、維修方法、維修所需的材料和零部件、維修時間等。3.維修方案經設備管理部門負責人審核后實施。（三）維修實施1.維修人員按照維修方案進行工裝模具維修，確保維修質量。2.維修過程中如需更換零部件，應使用符合要求的正品零部件，并做好更換記錄。3.維修完成后，維修人員應對工裝模具進行調試和試模，檢查維修效果，合格后填寫維修記錄單。（四）維修驗收1.維修完成后，由設備管理部門組織質量部門、生產部門等相關人員對工裝模具進行維修驗收。2.驗收內容包括維修質量、性能恢復情況等，驗收合格后方可投入使用。3.對維修不合格的工裝模具，應重新進行維修，直至驗收合格。八、工裝模具的報廢（一）報廢條件1.工裝模具已超過規定的使用壽命，且無法修復或修復后不能滿足生產要求。2.因產品工藝變更、設備更新等原因，工裝模具已不再使用，且無利用價值。3.工裝模具存在嚴重缺陷，無法通過維修恢復其使用性能。（二）報廢申請1.生產部門或使用部門發現工裝模具符合報廢條件時，應填寫工裝模具報廢申請單，詳細說明報廢原因、工裝模具名稱、規格、編號等信息。2.報廢申請單經生產部門負責人審核后提交給設備管理部門。（三）報廢鑒定1.設備管理部門收到報廢申請單后，組織技術人員、質量人員、財務人員等相關人員對工裝模具進行報廢鑒定。2.鑒定人員根據工裝模具的實際情況，結合報廢條件進行評估，確定是否報廢。3.如鑒定通過，設備管理部門出具報廢鑒定報告，相關人員簽字確認。（四）報廢處理1.經批準報廢的工裝模具，由設備管理部門負責組織報廢處理。2.報廢處理方式可采用出售廢舊物資、拆解回用等，處理過程中應做好記錄。3.財務部門根據報廢鑒定報告和處理記錄，進行固定資產核銷等財務處理。九、工裝模具的庫存管理（一）庫存臺賬建立1.設備管理部門應建立工裝模具庫存臺賬，記錄工裝模具的入庫時間、名稱、規格、數量、存放地點等信息。2.庫存臺賬應定期更新，確保賬物相符。（二）庫存盤點1.定期對工裝模具庫存進行盤點，確保庫存數量準確。2.盤點過程中發現賬物不符的情況，應及時查明原因，進行調整。3.盤點結果應形成盤點報告，上報相關領導。（三）庫存保管1.工裝模具應存放在干燥、通風、安全的倉庫內，避免受潮、生銹、損壞等。2.對庫存工裝模具應進行分類存放，標識清晰，便于查找和管理。3.定期對庫存工裝模具進行檢查，發現問題及時處理。十、工裝模具的編號與標識（一）編號規則1.設備管理部門負