w模具管理制度?一、總則（一）目的為加強W模具的管理，確保模具的正常使用、維護、保養(yǎng)和維修，提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有W模具的管理，包括模具的設(shè)計、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.技術(shù)部門負責(zé)模具的設(shè)計和技術(shù)指導(dǎo)，提供模具技術(shù)資料，包括模具圖紙、工藝文件等。參與模具的驗收工作，對模具的技術(shù)性能進行評估。協(xié)助解決模具使用過程中的技術(shù)問題，提出模具改進建議。2.采購部門負責(zé)模具的采購工作，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。跟蹤模具采購進度，確保按時到貨。3.質(zhì)量部門負責(zé)模具的驗收工作，按照相關(guān)標準和要求對模具進行檢驗，確保模具質(zhì)量符合要求。對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，監(jiān)督模具的使用情況，及時反饋質(zhì)量問題。4.生產(chǎn)部門負責(zé)模具的使用、維護、保養(yǎng)和維修工作，確保模具正常運行。按照模具操作規(guī)程使用模具，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免模具過度使用。配合相關(guān)部門做好模具的驗收、維修和報廢等工作。5.倉庫管理部門負責(zé)模具的出入庫管理，建立模具臺賬，記錄模具的型號、規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間等信息。對模具進行妥善保管，做好防潮、防銹、防塵等工作，確保模具完好無損。二、模具設(shè)計管理（一）設(shè)計要求1.模具設(shè)計應(yīng)滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。2.設(shè)計圖紙應(yīng)清晰、準確，標注完整，符合國家相關(guān)標準和公司內(nèi)部規(guī)定。3.充分考慮模具的可制造性、可維護性和經(jīng)濟性，盡量降低模具成本。（二）設(shè)計流程1.項目啟動市場部門或生產(chǎn)部門提出模具設(shè)計需求，填寫《模具設(shè)計申請表》，明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)量、交付時間等要求。技術(shù)部門對需求進行評估，確定是否需要進行模具設(shè)計。2.設(shè)計方案制定技術(shù)部門組織相關(guān)人員進行模具設(shè)計，制定設(shè)計方案。設(shè)計方案應(yīng)包括模具結(jié)構(gòu)、工作原理、主要零部件選型、材料選擇等內(nèi)容，并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。3.設(shè)計評審設(shè)計方案完成后，組織相關(guān)部門進行評審，包括技術(shù)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等。評審內(nèi)容包括設(shè)計方案的合理性、可行性、安全性、經(jīng)濟性等方面，提出修改意見和建議。4.設(shè)計圖紙審核設(shè)計圖紙完成后，由技術(shù)部門負責(zé)人進行審核，確保圖紙符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。審核通過后的圖紙加蓋"設(shè)計專用章"，發(fā)放給相關(guān)部門。5.設(shè)計變更管理在模具制造過程中，如因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝改進等原因需要對模具進行設(shè)計變更，應(yīng)填寫《模具設(shè)計變更申請表》，經(jīng)相關(guān)部門批準后進行變更。設(shè)計變更應(yīng)及時通知相關(guān)部門，確保模具制造和使用的準確性。三、模具采購管理（一）供應(yīng)商選擇1.建立合格供應(yīng)商名錄，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等進行評估和審核。2.優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產(chǎn)工藝先進、質(zhì)量可靠、價格合理的供應(yīng)商。3.與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括模具規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務(wù)等內(nèi)容。（二）采購流程1.采購申請生產(chǎn)部門或其他需求部門根據(jù)生產(chǎn)計劃或項目需求，填寫《模具采購申請表》，注明模具名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、預(yù)計交付時間等信息。采購申請表經(jīng)部門負責(zé)人審核后提交給采購部門。2.采購詢價采購部門根據(jù)采購申請表的要求，向合格供應(yīng)商發(fā)出詢價函，索取報價單。對供應(yīng)商的報價進行比較和分析，選擇合適的供應(yīng)商進行談判。3.采購合同簽訂采購部門與選定的供應(yīng)商進行談判，確定采購價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務(wù)等條款。雙方達成一致后，簽訂采購合同，并報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。4.采購跟蹤采購部門負責(zé)跟蹤模具采購進度，及時與供應(yīng)商溝通，確保模具按時到貨。如因供應(yīng)商原因?qū)е陆回浹舆t，采購部門應(yīng)及時采取措施，減少對生產(chǎn)的影響。5.驗收付款模具到貨后，質(zhì)量部門按照相關(guān)標準和合同要求進行驗收。驗收合格后，采購部門辦理付款手續(xù)，將貨款支付給供應(yīng)商。四、模具驗收管理（一）驗收標準1.模具應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的要求，尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。2.模具的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，具有良好的力學(xué)性能和加工性能。3.模具的裝配質(zhì)量應(yīng)符合要求，各零部件之間應(yīng)配合良好，動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.模具的外觀應(yīng)無明顯缺陷，表面平整、光滑，無銹跡、裂紋等。（二）驗收流程1.驗收準備采購部門通知質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員組成驗收小組。驗收小組熟悉模具設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和驗收標準，準備驗收工具和量具。2.實物驗收驗收小組對模具進行實物驗收，檢查模具的外觀、尺寸、裝配質(zhì)量等是否符合要求。對模具進行試模，生產(chǎn)出一定數(shù)量的產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。3.驗收報告驗收合格后，驗收小組填寫《模具驗收報告》，注明模具名稱、規(guī)格、數(shù)量、驗收情況等內(nèi)容。《模具驗收報告》經(jīng)驗收小組成員簽字確認后，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。4.驗收不合格處理如模具驗收不合格，驗收小組應(yīng)出具不合格報告，明確不合格項和整改要求。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)不合格報告進行整改，整改完成后重新提交驗收申請。五、模具使用管理（一）操作規(guī)程制定1.技術(shù)部門根據(jù)模具的特點和使用要求，制定模具操作規(guī)程。2.模具操作規(guī)程應(yīng)包括模具的安裝、調(diào)試、使用、維護、保養(yǎng)、維修等環(huán)節(jié)的操作方法和注意事項。（二）培訓(xùn)與指導(dǎo)1.生產(chǎn)部門對操作人員進行模具操作規(guī)程培訓(xùn)，使其熟悉模具的操作方法和注意事項。2.在模具首次使用或操作人員更換時，技術(shù)部門應(yīng)安排專人進行現(xiàn)場指導(dǎo)，確保操作人員正確使用模具。（三）使用記錄1.操作人員應(yīng)如實記錄模具的使用情況，包括開機時間、停機時間、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況等。2.使用記錄應(yīng)及時、準確、完整，并存檔保存，以便日后查詢和分析。（四）安全管理1.操作人員應(yīng)嚴格遵守模具操作規(guī)程，確保操作安全。2.在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。3.定期對模具進行安全檢查，確保模具的安全防護裝置齊全有效。六、模具維護管理（一）維護計劃制定1.生產(chǎn)部門根據(jù)模具的使用情況和壽命周期，制定模具維護計劃。2.模具維護計劃應(yīng)包括維護內(nèi)容、維護時間、維護人員等信息。（二）日常維護1.操作人員在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對模具進行日常維護，包括清理模具表面、擦拭模具型腔、涂抹防銹劑等。2.定期對模具的導(dǎo)向部件、傳動部件等進行檢查和潤滑，確保其正常運行。（三）定期維護1.按照模具維護計劃，定期對模具進行全面維護，包括拆卸模具、檢查零部件磨損情況、更換易損件等。2.定期維護完成后，應(yīng)對模具進行調(diào)試和試模，確保模具性能恢復(fù)正常。（四）維護記錄1.維護人員應(yīng)如實記錄模具的維護情況，包括維護時間、維護內(nèi)容、更換零部件等信息。2.維護記錄應(yīng)及時、準確、完整，并存檔保存，以便日后查詢和分析。七、模具保養(yǎng)管理（一）保養(yǎng)計劃制定1.生產(chǎn)部門根據(jù)模具的使用情況和壽命周期，制定模具保養(yǎng)計劃。2.模具保養(yǎng)計劃應(yīng)包括保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)人員等信息。（二）一級保養(yǎng)1.一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員輔助進行。2.一級保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行局部解體檢查和清洗，調(diào)整模具各部位的配合間隙，緊固模具的各個部位，對模具的電氣系統(tǒng)進行檢查和維護等。3.一級保養(yǎng)周期為每[X]月一次。（三）二級保養(yǎng)1.二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加。2.二級保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行全面解體檢查和清洗，修復(fù)或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整模具的精度，對模具的液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等進行檢查和維護等。3.二級保養(yǎng)周期為每[X]年一次。（四）保養(yǎng)記錄1.保養(yǎng)人員應(yīng)如實記錄模具的保養(yǎng)情況，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換零部件等信息。2.保養(yǎng)記錄應(yīng)及時、準確、完整，并存檔保存，以便日后查詢和分析。八、模具維修管理（一）維修申請1.操作人員在模具使用過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時填寫《模具維修申請表》，注明模具名稱、規(guī)格、故障現(xiàn)象、維修要求等信息。2.《模具維修申請表》經(jīng)部門負責(zé)人審核后提交給維修部門。（二）維修流程1.維修部門接到維修申請后，安排維修人員對模具進行故障診斷，確定維修方案。2.維修人員按照維修方案對模具進行維修，更換損壞的零部件，修復(fù)模具的故障。3.維修完成后，維修人員對模具進行調(diào)試和試模，確保模具性能恢復(fù)正常。4.維修人員填寫《模具維修記錄》，注明模具名稱、規(guī)格、故障原因、維修內(nèi)容、維修時間等信息。（三）維修費用管理1.模具維修費用應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進行核算和報銷。2.對維修費用較高的模具，應(yīng)進行成本分析，采取措施降低維修成本。（四）維修質(zhì)量跟蹤1.維修部門對維修后的模具進行質(zhì)量跟蹤，及時了解模具的使用情況。2.如發(fā)現(xiàn)維修后的模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，維修部門應(yīng)及時進行處理，承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。九、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.當(dāng)模具出現(xiàn)下列情況之一時，可申請報廢：模具磨損嚴重，無法修復(fù)或修復(fù)后不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。模具因技術(shù)進步或產(chǎn)品更新?lián)Q代，已無使用價值。模具損壞嚴重，維修成本過高，已超過模具本身價值。2.由生產(chǎn)部門填寫《模具報廢申請表》，注明模具名稱、規(guī)格、報廢原因等信息。3.技術(shù)部門、質(zhì)量部門、財務(wù)部門等相關(guān)人員對模具進行鑒定，確認是否符合報廢條件。（二）報廢審批1.《模具報廢申請表》經(jīng)相關(guān)部門鑒定后，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。2.公司領(lǐng)導(dǎo)批準后，模具方可進行報廢處理。（三）報廢處理1.模具報廢后，由倉庫管理部門負責(zé)辦理模具