2?21上海上海市工程建設規范鉆孔灌注樁施工標準DG/TJ08?202?2020J11042?2020主編單位上海建工集團股份有限公司華東建筑集團股份有限公司批準部門上海市住房和城鄉建設管理委員會施行日期2?21年3月1日上海市住房和城鄉建設管理委員會文件建標定〔2020〕428號上海市住房和城鄉建設管理委員會上海市工程建設規范的通知各有關單位：由上海建工集團股份有限公司和華東建筑集團股份有限公司主編的《鉆孔灌注樁施工標準》，經我委審核，現批準為上海市工程建設規范，統一編號為DG/TJ08—202—2020，自2021年3月1日起實施。原《鉆孔灌注樁施工規程》(DG/TJ08—202—2007)同時廢止。本規范由上海市住房和城鄉建設管理委員會負責管理，上海建工集團股份有限公司負責解釋。特此通知。上海市住房和城鄉建設管理委員會二O二O年八月二十日—1—前言根據上海市住房和城鄉建設管理委員會《關于印發〈2016年上海市工程建設規范編制計劃〉的通知》(滬建管〔2015〕871號)的要求,由上海建工集團股份有限公司和華東建筑集團股份有限公司會同有關單位,在上海市工程建設規范《鉆孔灌注樁施工規程》DG/TJ08—202—2007的基礎上修訂成本標準。在修訂過程中,編制組對鉆孔灌注樁施工全過程做了大量的調研和論證,總結了近年來上海地區鉆孔灌注樁施工實踐經驗,吸納了鉆孔灌注樁新的研究成果,并廣泛征求了上海市有關設計、施工等單位的意見,經多次修改完成了本標準的修訂。本標準的主要內容有:總則；術語；基本規定；施工準備；機械設備；成孔；清孔；鋼筋籠施工；混凝土施工；后注漿施工；擴底樁施工；立柱樁施工；水上鉆孔灌注樁施工；檢測與驗收；綠色施工；安全管理。本標準修訂的主要技術內容:1增加了相關術語,調整并完善了鉆孔灌注樁施工的基本規定。2對不同成孔工藝、不同擴底工藝以及鋼筋籠運輸等補充了施工技術要求。3新增“施工準備”“機械設備”“后注漿施工”“檢測與驗收”章節,更加系統全面地給出相關施工技術要求,并對檢測與驗收的相關內容作出規定。各單位及相關人員在執行本標準過程中,如有意見和建議,請反債至上海市住房和城鄉建設管理委員會(地址:上海市大沽路100號；郵編:200003；E-mail:bzgl?zjw.Sh.gO),上海建工?2?集團股份有限公司˙地址ˇ上海市東大名路666號；郵編ˇ200080；E-mailˇscgbzgfs?163.com)?上海市建筑建材業市場管理總站˙地址ˇ上海市小木橋路683號；郵編ˇ200032；E-mailˇbzglk?)?以供今后修訂時參考。主編單位ˉ上海建工集團股份有限公司華東建筑集團股份有限公司參編單位ˉ上海市機械施工集團有限公司上海市基礎工程集團有限公司華東建筑設計研究院有限公司上海申元巖土工程有限公司上海建工材料工程有限公司上海建工一建集團有限公司上海建工二建集團有限公司主要起草人ˉ糞劍高承勇陳曉明李耀良周蓉峰周虹王衛東嚴時沿吳德龍吳潔妹朱毅敏龍莉波魏永明梁志榮吳江賦岳建勇郁政華余偉夏涼風宋青君劉靜德張菊連金毅周鋒王向軍聶書博胡倆楊菲趙勇剛主要審查人ˉ范慶國察來倆向海靜李偉察忠明陳培泰陳立生上海市建筑建材業市場管理總站?1?目次1總則 12術語 23基本規定 44施工準備 54.1技術準備 54.2現場準備 55機械設備 86成孔 96.1一般規定 96.2泥漿制備 106.3回轉鉆機成孔 116.4旋挖鉆機成孔 137清孔 157.1一般規定 157.2正循環清孔 167.3反循環清孔 168鋼筋籠施工 188.1鋼筋原材料 188.2鋼筋籠制作 188.3鋼筋籠運輸 208.4鋼筋籠安裝 209混凝土施工 229.1一般規定 229.2原材料 22?2?9.3混凝土配合比 239.4混凝土灌注 239.5混凝土養護和冬期施工 269.6混凝土的質量控制 2710后注漿施工 2810.1一般規定 2810.2樁端后注漿施工 2910.3樁側后注漿施工 2911擴底樁施工 3111.1一般規定 3111.2機械擴底施工 3311.3液壓擴底施工 3312立柱樁施工 3612.1一般規定 3612.2支撐立柱樁施工 3612.3樁柱一體施工 3713水上鉆孔灌注樁施工 3914檢測與驗收 4114.1一般規定 4114.2施工前檢驗 4114.3施工中檢驗 4214.4施工后檢驗 4214.5驗收 4415綠色施工 4615.1泥漿處理減量化 4615.2信息化施工 4615.3工廠化施工 4616安全管理 4816.1施工安全 48?3?16.2工程監測與應急預案 49附錄A鉆孔灌注樁施工應急處理措施 50本標準用詞說明 51引用標準名錄 52條文說明 53?4?Contents1Generalprovisions 12Termsandsymbols 23Basicprovisions 44Constructionpreparation 54.1Technicalpreparation 54.2Fieldpreparation 55Constructionequipment 86Drilinghole 96.1Generalprovision 96.2Slurrypreparation 106.3Gyrodrilhole 116.4Rotarydrilhole 137Clearhole 157.1Generalprovision 157.2Directcirculatingclearhole 167.3Reversecirculationclearhole 168Stelcageconstruction 188.1Stelrawmaterial 188.2Stelcagemaking 188.3Stelcagetransportation 208.4Stelcageinstalation 209Concreteconstruction 229.1Generalprovision 229.2Rawmaterial 22?5?9.3COncretemixratiO 239.4COncreteperfusiOn 239.5COncretemaintenanceandwintercOnstructiOn 269.6QualitycOntrOlOfcOncrete 2710POstgrOutingcOnstructiOn 2810.1GeneralprOvisiOn 2810.2PileendgrOutingcOnstructiOn 2910.3PilesidegrOutingcOnstructiOn 2911ExpansiOnpilecOnstructiOn 3111.1GeneralprOvisiOn 3111.2COnstructiOnOfmechanicalexpansiOnOfmachine 3311.3HydraulicexpansiOncOnstructiOn 3312COlumnpilecOnstructiOn 3612.1GeneralprOvisiOn 3612.2SuppOrtcOlumnpilecOnstructiOn 3612.3PilecOnstructiOn 3713COnstructiOnOfbOredpileinwater 3914DetectiOnandacceptance 4114.1GeneralprOvisiOn 4114.2Pre-cOnstructiOninspectiOn 4114.3InspectiOnincOnstructiOn 4214.4POstcOnstructiOninspectiOn 4214.5Aceptance 4415GrencOnstructiOn 4615.1ReductiOnOfmudtreatment 4615.2InfOrmatiOncOnstructiOn 4615.3FactOrycOnstructiOn 46?6?16Safetymanagement 4816.1Constructionsafety 4816.2Projectmonitoringandemergencyplan 49AppendixAEmergencytreatmentmeasuresforboredpileconstruction 50Explanationofwordinginthisstandard 51Listofquotedstandards 52Explanationofprovisions 53?1?1總則1.0.1為規范鉆孔灌注樁施工，做到技術先進、經濟合理、安全適用、資源節約，加強環境保護，保證工程施工質量，制定本標準?1.0.2本標準適用于本市采用回轉鉆機或旋挖鉆機成孔、泥漿護壁、水下灌注混凝土的灌注樁施工?1.0.3鉆孔灌注樁施工除應符合本標準外，尚應符合國家、行業和本市現行有關標準的規定??2?2術語2.0.1泥漿Slurry貓土分散在水中形成的懸浮液ˇ用于鉆孔時護壁、冷卻鉆具、攜帶和懸浮巖土顆粒的沖洗液?2.0.2原土造漿naturalSoilSlurry在鉆進過程中加水使原狀土分散在水中產生泥漿的方法?2.0.3制備泥漿preparationSlurry采用人工或攪拌機將貓土或膨潤土分散在水中制造泥漿的方法?根據需要可加入添加劑或化學處理劑?2.0.4正循環directcirculation泥漿經鉆桿、鉆具壓入孔底ˇ然后攜帶土層顆粒從鉆桿、鉆具與孔壁的間隙返回地面的循環方式?2.0.5反循環reverSecirculation泥漿由鉆桿、鉆具與孔壁的間隙流入孔底ˇ然后攜帶土層顆粒從鉆具、鉆桿抽返地面的循環方式?2.0.6護筒caSingtube防止孔口土層和顆粒努塌、墜落的設施?2.0.7初灌混凝土preliminaryconcrete導管法灌注水下混凝土施工中ˇ用于壓出導管內的泥漿并隔離管外泥漿?即封底)ˇ澆灌數量滿足要求的第一灌混凝土?2.0.8后注漿施工poStbeSe-grouting灌注樁成樁后通過預設在樁身內的注漿管和注漿器對樁端、樁側進行高壓注漿的施工方法?2.0.9擴底樁施工beled采用擴孔鉆具對孔底擴孔的施工方法?2.0.10樁柱一體施工concretebored-pileandcolummintegratively立柱根部嵌固于灌注樁頂部的樁柱結構在施工中一次成形?3?的施工方法?2.0.11電控校正法electrOniccOntrOltOmeaSurementandcOrectiOn一種利用置于立柱空腔內的電控測量器進行立柱校正的方法?2.0.12基礎樁fOundatiOnpile在建?構)筑物中承受結構荷載的樁?2.0.13支護樁SOldierpileS用于基坑支護、邊坡支護以及滑坡治理的樁ˇ主要承受水平土壓力或滑坡推力?2.0.14I級接頭gradeIjOint接頭抗拉強度不小于1.10倍被連接鋼筋抗拉強度標準值ˇ殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能?2.0.15?級接頭grade?jOint接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值ˇ殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能??4?3基本規定3.0.1鉆孔灌注樁施工前應熟悉設計施工圖紙，了解和掌握工程地質條件、周邊環境條件，踏勘施工現場，并應按有關標準、規范和設計文件要求，編制施工組織設計?3.0.2施工前應進行設計交底，做好記錄，與施工圖等作為施工依據?3.0.3原材料應進行進場檢驗?各種原材料、半成品的產品合格證、試驗報告等質量證明文件應完備，進場時應按有關標準、規范的規定進行檢查和驗收，確認合格后方可使用?3.0.4鉆孔灌注樁施工應按相應的施工工序進行控制，并應進行施工過程的質量檢查和工序驗收?3.0.5施工用計量器具和施工檢測方法應符合現行國家相關標準的規定?3.0.6施工過程中應執行職業安全健康的相關規定，并應制定安全措施?3.0.7施工過程中應執行城市交通管理和環境保護的相關規定，并應控制施工噪聲和施工污染物排放，保護施工現場和周圍環境??5?4施工準備4.1技術準備4.1.1施工組織設計應經批準后實施?4.1.2應按設計文件和施工組織設計的要求進行逐級技術交底?4.1.3應復核測量基準線、基準點ˇ并應按基準線、基準點完成軸線、樁位的測量、放線、布點?基準線、基準點應設在不受樁基施工影響的區域ˇ并應在施工中加以保護?4.2現場準備4.2.1根據巖土工程勘察報告及現場勘探情況ˇ正式施工前應進行下列準備?1對需要保護的臨近建?構)筑物、管線等應采取防護措施?2對樁位區域的地下障礙物應進行清除ˇ并分層回填壓實ˇ回填土內不得夾有石塊等障礙物?3不作清除的廢棄管道ˇ應探明管網情況并進行封堵?4施工場地應進行整平?5施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施ˇ必須在開工前準備就緒?6施工道路、材料堆場、樁位區施工場地等表面應作混凝土硬地面?7旋挖鉆機、起重機械等大型設備作業時ˇ應驗算其在最不利工況下的地基承載力ˇ并按驗算結果對地基進行相應的處理?4.2.2泥漿循環系統的設置和使用應符合下列規定?1泥漿循環系統應包括循環池、沉淀池、循環槽?循環泵管)、儲漿池?箱)、泥漿泵等設施、設備ˇ并應設有排水、清洗、排渣等設施?含砂量高的土層ˇ應采用除砂設備?2循環池與沉淀池應組合設置?1個循環池配置的沉淀池不宜少于2個ˇ循環池與沉淀池隔墻上口應設有溢流口ˇ泥漿經兩級沉淀后ˇ由溢流口流入循環池再循環使用?若采用除砂設備ˇ宜設置在一級沉淀池和二級沉淀池之間?3采用制備泥漿時ˇ應配置相適應的設備和設施ˇ不得使用循環池作為新漿儲存設施?4循環池與沉淀池數量、容量應按場地條件、樁數量和鉆機配置的臺套數確定ˉ循環池與沉淀池的布位應按樁位分布確定?5樁孔與沉淀池之間由循環槽?循環泵管)連接ˇ采用反循環工藝的循環槽回漿量應與反循環泵的出漿量匹配ˇ必要時配備泥漿泵保證泥漿的循環?6循環過程的多余泥漿或廢漿應設置儲漿池?箱)臨時儲存?儲漿池?箱)設置容量應滿足樁基日產量的需要?循環池與儲漿池之間宜采用泥漿泵輸送循環?7循環池、循環槽、沉淀池、儲漿池?箱)應經常疏通清理?清出的泥渣應集中堆放、及時外運?當配置泥水分離系統時ˇ應對廢漿進行循環利用?4.2.3采用旋挖鉆機成孔作業時ˇ應配備集土坑?箱)集中堆放ˇ土方由短駁車從樁孔運輸至集土坑?箱)堆放?集土坑?箱)數量、容量應按場地條件及樁基日產量確定ˇ總容量宜為樁基日產量的1?5倍~2倍?4.2.4應對廢漿池?箱)、集土坑?箱)位置和出土出渣路線進行測定?規劃行車路線時ˇ應使道路與鉆孔位置保持一定距離ˇ不得影響孔壁穩定?4.2.5施工前應按設計圖紙進行樁位的放樣ˇ確定樁孔位置ˇ樁?6??7?位并應定好十字保護樁?在復核完成后進行護筒的埋設?4.2.6護筒的選用和埋設應符合下列規定?1采用鋼板卷制的護筒應有足夠的強度和剛度?護筒內徑宜比設計樁徑大1áámm?采用旋挖鉆機工藝時ˇ護筒內徑宜比設計樁徑大2áámm?2護筒應埋設準確ˇ護筒中心與樁位中心的偏差不應大于2ámmˇ護筒垂直度偏差不宜大于1/2áá?3護筒底部埋入原狀土深度不應小于2áámmˇ當樁位周邊有需保護的管線、地下構筑物時ˇ可采取加長護筒等措施?樁位遇有障礙物時ˇ應清障后再埋設護筒?4樁孔口標高低于承壓水水頭標高時ˇ宜采取接長護筒或降低承壓水水頭標高等措施ˇ保證成孔過程承壓水水頭標高低于護筒口?5護筒上口應開設溢漿口ˇ埋設時溢漿口應對正循環槽?6護筒埋設后ˇ護筒周圍應采用貓土分層回填、夯實?7成孔中護筒應有防止下墜的措施?8不適合采用護筒作業的場合應有其他保護孔口土體穩定的措施??8?5機械設備5.0.1成孔設備應根據工程現場情況、工程地質條件、成孔直徑、深度、周邊環境條件等因素綜合平衡進行選用ˇ可選用回轉鉆機或旋挖鉆機?5.0.2鉆頭直徑應根據設計樁徑、工程地質條件和成孔工藝合理選定ˇ且不應小于設計樁徑?成孔用鉆頭應設置保徑裝置ˇ每根樁成孔前應檢查確認鉆頭直徑?5.0.3旋挖鉆機成孔宜根據持力層特性、沉渣厚度要求、擴底等因素配備專門的清渣斗?5.0.4機械式擴孔鉆具應在豎向力的作用下能自由收斂ˉ鉆具伸擴臂的長度、角度與其連桿行程應根據設計擴孔段外形尺寸確定?5.0.5泥漿循環系統除應符合本標準第4.2.2條的規定外ˇ除砂設備應根據地質報告中砂礫的粒徑選擇過濾網的目數?5.0.6廢棄泥漿處理宜采用泥水分離系統?5.0.7起重設備應根據施工安排合理配置?5.0.8施工設備進場組裝后ˇ應進行檢驗檢測ˇ經驗收合格后方可投入施工?6成孔6.1一般規定6.1.1成孔工藝應根據工程特點、地質資料、設計要求和試成孔情況合理選用?成孔施工前必須進行試成孔工藝性試驗ˇ試成孔數量不應少于2個?試成孔后ˇ應進行孔壁靜態穩定試驗ˇ采集施工參數并調整施工工藝?成孔施工緊鄰地鐵區間隧道、重要管線及其他重要保護對象時ˇ宜采用非原位的試成孔工藝性試驗ˇ并加強環境監測ˇ采集、分析監測數據ˇ調整施工工藝?非原位試成孔的樁孔ˇ檢測完成后宜采用低標號素混凝土回填?6.1.2成孔直徑不應小于設計樁徑?6.1.3旋挖鉆機定位時ˇ應校正鉆機垂直度ˉ回轉鉆機定位時ˇ應校正回轉盤的水平度?回轉鉆機成孔過程中ˇ鉆桿應始終保持垂直并經常觀測、檢查和調整ˇ回轉盤中心與樁位中心應對準ˇ其偏差不應大于20mm?6.1.4成孔至設計深度后ˇ應對樁孔的各項技術指標進行檢測?成孔質量應符合設計要求和表6.1.4的規定ˇ檢測合格后再進行下道工序作業??9??10?6.1.5成孔施工與后道工序應連續施工ˇ成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24h。6.1.6采用多臺鉆機同時施工時ˇ應避免相互干擾。在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時ˇ其安全距離不應小于4倍樁徑ˇ或間隔時間不應少于36h。6.2泥漿制備6.2.1回轉鉆機成孔宜采用原土造漿護壁。地層以粉砂性土為主時ˇ可輔位采用制備泥漿。6.2.2旋挖鉆機成孔應采用制備泥漿。6.2.3泥漿制備應選用高塑性貓土或膨潤土。泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。制備泥漿的性能應符合表6.2.3的規定。6.2.4成孔過程中ˇ孔內泥漿液面應保持穩定。泥漿液面高度不應低于自然地面以下300mmˉ反循環成孔時ˇ補充泥漿應充足。鉆進過程應根據土層情況ˇ按表6.2.4的規定調整泥漿指標。在松軟和易塌方土層中鉆進ˇ泥漿指標宜按表6.2.4規定值的上限取用。6.3回轉鉆機成孔6.3.1正循環成孔鉆進應符合下列規定??11??12?1首根樁宜采用制備泥漿開孔?2鉆進前ˇ應先開泵在護筒內灌滿泥漿ˇ然后開機鉆進?鉆進時ˇ應先輕壓、慢轉并控制泵量ˇ進入正常鉆進后ˇ逐漸加大轉速和鉆壓?3正常鉆進時ˇ應合理控制鉆進參數?操作時ˇ應控制起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度ˇ減少晃動?4在易塌方地層中鉆進時ˇ應根據試成孔數據調整泥漿比重和貓度?5加接鉆桿時ˇ應先停止鉆進ˇ將鉆頭提離孔底200mm~300mmˇ待泥漿循環2min~3min后ˇ再擰卸接頭ˇ加接鉆桿后ˇ應先原位空轉再鉆進?6鉆進中遇異常情況時ˇ應停機檢查ˇ查出原因ˇ處理后方可繼續鉆進?7正循環成孔鉆進控制參數應符合表6.3.1的規定?6?3?2泵吸反循環成孔鉆進應符合下列規定?1開鉆前ˇ應對鉆具和泵組等進行檢查?2開鉆時ˇ應先起動砂石泵ˇ待泵組起動并形成正常反循環后ˇ才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底?開鉆時應先輕壓慢轉ˇ進入正常鉆進后ˇ可逐漸加大轉速ˇ調整鉆壓?3正常鉆進時ˇ應合理控制鉆進參數?4加接鉆桿時ˇ應先停止鉆進ˇ將鉆頭提離孔底200mm~300mmˇ待泥漿循環2min~3min后ˇ再停泵加接鉆桿??13?5鉆進中遇異常情況時ˇ應停機檢查ˇ查出原因ˇ處理后方可繼續鉆進?6泵吸反循環成孔的鉆進參數應符合表6.3.2的規定?6.3.3氣舉反循環成孔鉆進應符合下列規定?1開鉆前ˇ應對鉆具和空壓機等進行檢查?2開鉆時ˇ開孔階段ˇ宜采用正循環或空氣壓縮機反吹鉆進ˇ待孔深滿足沉沒比要求后ˇ改用氣舉反循環鉆進?氣舉反循環鉆進時ˇ應先開空壓機送氣吸泥循環ˇ然后開動動力頭?3加接鉆桿時ˇ應先停止鉆進ˇ將鉆頭提離孔底200mm~300mmˇ待泥漿循環2min~3min后ˇ再停泵加接鉆桿?4停鉆時ˇ要先停止鉆進ˇ然后停止動力頭ˇ最后停氣?5鉆進中遇異常情況ˇ應停鉆檢查ˇ查出原因ˇ處理后方可繼續鉆進?6氣舉反循環壓縮空氣的供氣方式可選用并列的兩個送氣管或雙層管柱鉆桿方式?6.4旋挖鉆機成孔6.4.1旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池?箱)?6.4.2旋挖鉆機施工時ˇ應保證機械穩定、安全作業ˇ地基的驗算?14?和處理應符合本標準第4.2.1條的規定?6.4.3成孔前應檢查鉆斗直徑、鉆斗保護裝置ˇ確認符合要求ˉ鉆斗提出時ˇ應清除鉆斗上的渣土ˇ并應檢查鉆斗磨損情況?6.4.4成孔鉆進過程中鉆桿應確保垂直?6.4.5砂層中鉆進時ˇ宜降低鉆進速度及轉速ˇ并提高泥漿比重和粘度?6.4.6鉆斗的升降速度宜控制在0.7m/S~0.8m/S?軟弱土層厚度較大時ˇ宜采用增設導流槽或導流孔的鉆斗ˇ并應根據鉆進及提升速度同步補充泥漿ˇ保持液面平穩?6.4.7旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式ˇ棄土堆放與樁孔的最小距離應大于6mˇ并應及時清除?6.4.8在較厚的砂層成孔宜更換砂層鉆斗ˇ并應減少旋挖進尺?6.4.9鉆孔達到設計深度時ˇ應采用清渣斗清除孔內虛土??15?7清孔7.1一般規定7.1.1采用回轉鉆機成孔的樁孔應清孔?清孔應分兩次進行?第一次清孔應在成孔完畢后進行ˇ第二次清孔應在安放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行?7.1.2正循環清孔、泵吸反循環清孔和氣舉反循環清孔等清孔方法的選用應綜合考慮樁孔規格、設計要求、地質條件及成孔工藝等因素?對于大直徑鉆孔樁或砂層較厚時ˇ應采用反循環清孔?7.1.3清孔過程中和結束時應測定泥漿指標ˇ清孔結束時應測定孔底沉渣厚度?第二次清孔結束后ˇ孔底沉渣和孔底500mm以內的泥漿指標應符合表7.1.3的規定?7.1.4清孔后ˇ孔內應保持水頭高度ˇ并應及時灌注混凝土?當超過延誤30min時ˇ灌注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度?當不符合本標準表7.1.3的規定時ˇ應重新清孔至符合要求?7.2正循環清孔7.2.1第一次清孔可利用成孔鉆具直接進行?清孔時應先將鉆頭提離孔底200mm~300mmˇ輸入泥漿循環清孔ˇ鉆桿緩慢回轉上下移動?輸入泥漿指標應符合本標準表6.2.3的規定?孔深小于60m的樁ˇ清孔時間宜為15min~30minˉ孔深大于60m的樁ˇ清孔時間宜為30min~45min?7.2.2第二次清孔利用導管輸入泥漿循環清孔?輸入泥漿指標應符合本標準表6.2.3的規定?7.3反循環清孔7.3.1反循環清孔也適用于正循環成孔的第二次清孔?7.3.2反循環清孔分為泵吸反循環和氣舉反循環?7.3.3泵吸反循環清孔ˇ可利用成孔施工的泵吸反循環系統進行?清孔時應將鉆頭提離孔底200mm~300mmˇ輸入泥漿進行清孔?輸入泥漿指標應符合本標準表6.2.3的規定?7.3.4泵吸反循環清孔時ˇ輸入孔內的泥漿量不應小于砂石泵的排量?同時ˇ應合理控制泵量ˇ避免泵量過大ˇ吸垮孔壁?7.3.5氣舉反循環清孔的主要設備機具應包括空氣壓縮機、出漿管、送氣管、氣水混合器等?設備機具規格應根據孔深、孔徑等合理選擇?出漿管可利用灌注混凝土導管?7.3.6氣舉反循環清孔施工應符合下列規定?1出漿管底口下放至距沉渣面30mm~40mm為宜ˇ送氣管下放深度以氣水混合器至液面距離與孔深之比的0.55~0.65為宜??16??17?2開始清孔時ˇ應先向樁孔內供泥漿再送氣ˉ停止清孔時ˇ應先關送氣管再停止供泥漿?3送氣量應由小到大ˇ氣壓應稍大于孔底水頭壓力?當孔底沉渣較厚ˇ塊體較大或沉淀板結ˇ可適當加大送氣量ˇ搖動出漿管ˇ以利排渣?4隨著沉渣的排出ˇ孔底沉渣厚度減少ˇ出漿管應同步跟進ˇ以保證出漿管底口與沉渣面距離?5清孔過程應保證補漿充足和孔內泥漿液面穩定??18?8鋼筋籠施工8.1鋼筋原材料8.1.1鋼筋的材質、規格應符合設計要求?8.1.2鋼筋的質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499的有關規定?鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告?8.1.3鋼筋應按批號、規格、分批驗收ˇ并應按現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499的規定抽樣復試?復試合格后ˇ方可使用?8.1.4鋼筋進場后ˇ應按批按規格分類堆放ˇ標識清楚ˇ妥善保管ˇ防止污染和銹蝕?帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用?8.2鋼筋籠制作8.2.1鋼筋籠制作可采用現場制作和工廠模塊化預制?8.2.2鋼筋籠宜分段制作?分段長度應根據鋼筋籠的整體剛度、鋼筋原材料長度及起重設備的有效高度等因素確定?鋼筋籠主筋的最小凈距不宜小于80mm?鋼筋籠的外型尺寸應符合設計要求ˇ其允許偏差應符合表8.2.2的規定?8.2.3鋼筋籠焊接應符合下列規定?1焊接用焊條應根據母材的材質合理選用。2鋼筋連接采用搭接焊ˇ搭接長度應符合表8.2.3的規定ˇ焊縫寬度不應小于0.8ˇ厚度不應小于0.3ˇ兩主筋端面的間隙應為2mm~5mm。3焊接接頭應按現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽樣測試ˇ測試結果應符合規定。4同一截面內的接頭數量不應大于主筋總數的50%。相鄰接頭應上下錯開ˇ錯開距離不應小于35倍主筋直徑。5環形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接ˉ螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定ˇ或直接點焊固定。8.2.4鋼筋籠主筋采用機械連接時ˇ鋼筋機械連接應符合下列規定?1提供鋼筋機械連接的單位應提交有效的型式檢驗報告。2同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率ˇ?級接頭不應大于50%ˇI級接頭不受限?19??20?制?接頭錯開距離不應小于35倍受力鋼筋直徑?3鋼筋籠制作允許偏差除應符合本標準表8.2.2的規定外ˇ還應滿足機械連接接頭的要求?4機械連接接頭的操作應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定?5每批鋼筋連接接頭應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定抽樣檢驗ˇ檢驗結果應符合其規定?8.2.5成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地坪上ˇ堆放層數不應超過2層?8.2.6應在鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊ˇ其間距豎向為2mˇ每個橫斷面不少于4塊?8.3鋼筋籠運輸8.3.1鋼筋籠運輸應采取有效措施防止鋼筋籠變形ˇ嚴禁拖搜?8.3.2模塊化預制的鋼筋籠應采用平板車運輸ˇ車上應設置支座固定鋼筋籠?8.4鋼筋籠安裝8.4.1鋼筋籠應經驗收合格后方可安裝?8.4.2鋼筋籠在起吊和安裝中應控制變形ˇ起吊吊點和擱置點應設置在鋼筋籠的加強部位?8.4.3鋼筋籠安裝入孔時ˇ應保持垂直狀態ˇ對準孔位徐徐輕放ˇ避免碰撞孔壁?8.4.4鋼筋籠安裝標高應符合設計要求ˇ其允許偏差為士10mm?8.4.5鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置ˇ確認籠頂標高符合設計要求后ˇ將鋼筋籠用吊筋固定??21?8.4.6鋼筋籠孔口連接應符合下列規定?1下節鋼筋籠上端露出孔口操作面應滿足操作要求的高度?2上、下節鋼筋籠主筋連接部位應對正ˇ且上、下節籠呈垂直狀態時方可連接?3連接時宜兩邊對稱進行?4每節鋼筋籠連接完畢后應補足連接部位的箍筋ˇ并應按本標準第8.2.2條的規定經驗收合格后ˇ再進行下一節鋼筋籠的安裝?9混凝土施工9.1一般規定9.1.1混凝土應優先采用預拌混凝土ˇ其供應能力應滿足混凝土連續灌注的施工要求?9.1.2混凝土應具有良好工作性能ˇ現場混凝土塌落度宜為180mm~220mmˉ當采用聚賴酸高性能減水劑時ˇ現場混凝土塌落度宜為200mm~240mm?9.2原材料9.2.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥ˇ嚴禁采用快硬型水泥?水泥的質量應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求ˇ必須有出廠質量證明書ˇ并必須復試合格?用于同一根樁內的混凝土ˇ必須采用同一品種、同一強度等級和同一廠家的水泥拌制?9.2.2粗骨料宜選用連續級配堅硬碎石或卵石?最大粒徑不應大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3ˇ宜優先采用5mm~25mm的碎石?粗骨料的質量應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》JGJ52的有關規定ˇ并應有產品合格證?9.2.3細骨料宜選用中砂?宜優先采用細度模數為2.3~2.8的天然中砂?細骨料的質量應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》JGJ52的有關規定ˇ并應有產品合格證??22?9.2.4摻合料、外加劑及拌制用水應符合相關標準的規定?9.3混凝土配合比9.3.1配合比設計應按現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規定進行?9.3.2配合比的設計應符合下列規定?1小于C40混凝土配制強度應比設計樁身強度提高一級ˉ大于等于C40混凝土配制強度應比設計樁身強度提高兩級ˉ混凝土配制強度等級應按照表9.3.2確定?2混凝土的初凝時間不應少于正常運輸和灌注時間之和的2倍ˇ且不應少于8h?3膠凝材料用量不應少于360kg/m?4水下灌注混凝土的含砂率宜為40%~50%ˇ并宜選用中砂ˉ粗骨料的最大粒徑應小于40mm?9.4混凝土灌注9.4.1單樁混凝土灌注應連續進行?9.4.2混凝土灌注的充盈系數不得小于1?9.4.3混凝土應采用導管法水下灌注ˇ導管選用應符合下列規定?1導管選用應與樁徑、樁長匹配ˇ內徑宜為20mm~30mm?2內徑250mm以下的導管壁厚不應小于5mmˇ內徑30mm的導管壁厚不應小于6mm?導管截面應規整ˇ長度方向應平直ˇ無明顯撓曲和局部凹陷ˇ能保證灌注混凝土用隔水塞順暢通過??23?3導管連接應密封、牢固ˇ施工前應試拼并進行水密性試驗?4導管的第一節底管長度不應小于4m?導管標準節長度宜為2.5m~3mˇ并可設置各種長度的短節導管?5導管使用后應及時清洗ˇ清除管壁內外及節頭處粘附的混凝土殘漿?6導管應定期檢查ˇ不符合要求的ˇ應進行整修或更換?9.4.4混凝土灌斗應符合下列規定?1宜用4mm~6mm鋼板制作ˇ并設置加筋肋?2灌斗下部錐體夾角不宜大于80?！εc導管的連接節頭應便于連接?3灌斗容量應滿足混凝土初灌量的要求ˉ采用商品混凝土連續供料能力大于初灌量時ˇ灌斗容量可不受此限制?9.4.5混凝土灌注用隔水塞宜優先選用混凝土隔水塞?混凝土隔水塞應采用樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作ˇ外形應規則、光滑并設有橡膠墊圈?圖9.4.5)?采用球膽作隔水塞時ˇ應確保球膽在灌注過程中浮出混凝土面??24??25?9.4.6混凝土開澆前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列規定?1導管應全部安裝入孔ˇ位置應居中?導管底部距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜ˇ宜為300mm~500mm?2隔水塞應采用鐵絲懸掛于導管內?3待初灌混凝土儲備量滿足混凝土初灌量后ˇ方可截斷隔水塞的系結鋼絲將混凝土灌至孔底?9.4.7混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后ˇ導管埋入混凝土深度不小于1.0mˇ導管內混凝土柱和管外泥漿柱應保持平衡?混凝土初灌量按圖9.4.7和式?9.4.7)計算?????44?˙44?9.4.7)式中???混凝土初灌量?m)ˉ??樁孔深度?m)ˉ??導管內混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度ˇ??m)ˉ?ˉ??m)ˉ??初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度ˇ取1.3m~1.8mˉ??導管內徑?m)ˉ??樁孔直徑?m)ˉ??充盈系數ˇ大于1.0ˇ取1.3ˉ??泥漿比重ˇ按表7.1.3取ˉ??混凝土密度ˇ取2.3x10kg/m。9.4.8混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中ˇ嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度宜為3m~10mˇ最小埋入深度不得小于2mˇ一次提管拆管不得超過6m。9.4.9混凝土灌注至鋼筋籠根部時應符合下列規定?1混凝土面接近鋼筋籠底端時ˇ導管埋入混凝土的深度宜保持3m左右ˇ灌注速度應適當放慢。2混凝土面進入鋼筋籠底端1m~2m后ˇ宜適當提升導管。導管提升應平穩ˇ避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。9.4.10混凝土灌注中應經常檢測混凝土面上升情況ˇ當混凝土灌注達到規定標高時ˇ經測定符合要求后方可停止灌注。9.4.11混凝土實際灌注高度應高于設計樁頂標高。高出的高度應根據樁長、地質條件和成孔工藝等因素合理確定ˇ其最小高度不宜小于樁長的3%ˇ且不應小于1m。樁頂標高達到或接近地面時ˇ樁頂混凝土泛漿應充分ˇ確保樁頂混凝土強度達到設計要求。9.5混凝土養護和冬期施工9.5.1在混凝土灌注完畢36h內ˇ小于4倍樁徑范圍內不得開?26??27?孔?混凝土灌注完畢的樁孔應采用砂石或土等均勻回填至孔口?9.5.2冬期施工期間ˇ預拌混凝土的原材料、配合比設計及拌制應按冬期施工要求控制?9.5.3冬期施工期間ˇ樁頂標高與自然地面標高持平或接近的樁ˇ樁頂應采取保溫措施?9.6混凝土的質量控制9.6.1混凝土施工中應進行努落度檢測?單樁檢測次數應符合表9.6.1的規定?9.6.2混凝土強度檢驗的試件應在施工現場隨機抽取?同組試件ˇ應取自同車混凝土?9.6.3混凝土抗壓強度的檢測試件數量?來自同一攪拌站的混凝土ˇ每灌注50m必須至少留置1組試件ˉ當混凝土灌注量不足50m時ˇ每連續灌注12h必須至少留置1組試件?對單柱單樁ˇ每根樁應至少留置1組試件?9.6.4有抗滲等級要求的灌注樁應留置混凝土抗滲等級的檢測試件ˇ一個級配不宜少于3組?10后注漿施工10?1?般規定10?1?1漿液制備應符合下列規定?1注漿漿液應采用不小于42.5強度等級水泥配制?2漿液的水灰比宜為0.55~0.6?3配制好的漿液應過濾ˇ濾網網眼應小于40ˉm?10?1?2注漿管下放前應作注水試驗?10?1?3注漿管應隨鋼筋籠同時下放ˇ與鋼筋籠的固定應采用鐵絲綁扎ˇ綁扎間距宜為2.0mˉ鋼筋籠上、下端應有不少于4根與注漿管埋設深度等長的引導鋼筋ˇ引導鋼筋應采用箍筋固定ˇ箍筋間距不應大于1.5m?10?1?4注漿施工前ˇ應進行試注漿ˇ確定注漿壓力、注漿速度等施工參數?10?1?5后注漿作業起始時間、順序和速率應符合下列規定?1注漿作業宜于成樁2d后開始?2注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于8m?3對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側后樁端ˉ對于非飽和土宜先樁端后樁側ˉ多斷面樁側注漿應先上后下ˉ樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h?4樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿?5對于樁群注漿宜先外圍、后內部?10?1?6滿足下列條件之一可終止注漿??28?1注漿總量達到設計要求?2注漿量達80%以上，且壓力值達到2MPa并持荷3min?10.2樁端后注漿施工10.2.1樁端后注漿裝置的選用和設置應符合下列規定?1樁端注漿裝置應由注漿管、注漿閥和注漿器組成?2樁端注漿管應采用鋼管，鋼管內徑不宜小于25mm，壁厚不應小于3.0mm?3連接接頭宜采用螺紋連接，接頭處應纏繞止水膠帶?4注漿閥應采用單向閥，應能承受大于1MPa的靜水壓力?5注漿器下端宜呈銳角狀，其環向面呈梅花狀均勻分布出漿孔，孔徑大于8mm，下孔時出漿孔應采用膠布或橡膠包裹?6注漿管數量宜按樁徑設置，不應少于2根?7注漿器下部應進入樁端以下200mm~500mm，上口必須用堵頭封閉?10.2.2樁端后注漿作業應符合下列規定?1灌注樁成樁后的7h~8h內，應采用清水進行開塞?開塞壓力宜為0.8MPa~1.2MPa?開塞后應立即停止注水?2應控制注漿壓力和注漿速度?注漿壓力宜為0.4MPa~1.0MPa，注漿速度宜為32L/min~47L/min?3超深樁施工時宜采用“二次注漿方式”，第一次注入70%~80%的設計漿液量，充分填塞樁端樁側空隙ˉ2h~3h后第二次注入剩余漿液量，有效加固樁端持力層?10.3樁側后注漿施工10.3.1樁側后注漿裝置的選用和設置應符合下列規定?1樁側注漿裝置由樁身注漿導管、樁側后注漿管閥組成，樁?29??30?側后注漿管閥包括環形高壓軟管、注漿器?2樁身注漿導管應采用鋼管或黑鐵管ˇ內徑不宜小于25mmˇ壁厚不應小于3.0mmˉ導管兩端分別密封連接地面輸送管與樁側注漿管閥ˇ并沿注漿斷面布置ˇ與鋼筋籠主筋綁扎固定ˇ隨鋼筋籠一起下放入已鉆孔內?3樁側后注漿管閥設置數量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定ˇ可在離樁底5m~15m以上、樁頂8m以下范圍ˇ每隔6m~12m設置一道樁側注漿管閥?當有粗粒土時ˇ宜將注漿管閥設置于粗粒土層下部?4在樁身多個位置預置注漿裝置ˇ并在注漿斷面沿鋼筋籠外側布置環形高壓軟管ˇ安裝注漿器?5鋼筋籠放置到位后ˇ注漿導管接通地面注漿系統ˇ壓清水ˇ使環形高壓軟管張開并緊貼孔壁?10.3.2樁側后注漿作業應符合下列規定?1樁最上段宜先注ˇ待其初凝后ˇ再注下部樁段?2樁側注漿采用滲入性注漿時注漿速度宜為32L/min~47L/minˇ在恒定注入壓力比較低的情況下ˇ可加大泵量?11擴底樁施工11.1一般規定11.1.1擴底樁的成孔施工包括等直徑部分和擴孔部分ˇ在等直徑部分成孔至設計樁端標高后ˇ進行第一次清孔ˇ并在第一次清孔后30min內更換擴孔鉆頭進行擴底施工?擴孔鉆進應連續進行ˇ不得無故停鉆?擴底完成后ˇ應連續進行下道工序施工ˇ與灌注混凝土的間隔時間不宜大于8h?11.1.2擴底樁擴底直徑、高度及傾斜度應符合下列規定?圖11.1.2)? 1擴底直徑與樁身直徑的比值應根據不同地質條件和承載力要求由設計確定ˇ不宜大于2.0??31?2擴展部分與垂直方向的傾斜角度不宜大于12。?3擴底部分的立起部高度不應小于300mm?4擴底直徑的允許偏差為0mm~十100mm?11.1.3擴底施工應采用專用的擴孔鉆頭?擴孔鉆頭應符合下列規定?1裝置應簡單ˇ便于與鉆桿連接?2擴底施工完成后ˇ機具應能收攏拔出?3擴孔鉆頭產生的擴底斷面可與等截面段光滑連接ˇ形成的擴底端形狀應滿足設計要求?11.1.4根據工作方式ˇ擴孔機具應分為機械傳動擴孔鉆頭和液壓傳動擴孔鉆頭?擴孔鉆頭應結合場地地質條件、樁基施工機具、樁徑與擴底直徑大小等條件綜合選擇ˇ并應符合下列規定?1當樁基的等徑部分采用回轉鉆機施工時ˇ宜采用與之匹配的機械傳動擴孔鉆頭ˇ擴底直徑不宜大于1500mm?2當樁基的等徑部分采用旋挖鉆機施工時ˇ宜采用與之匹配的液壓傳動擴孔鉆頭ˇ擴底直徑不宜小于1200mm?11.1.5擴底樁施工前應進行試成孔ˇ試成孔施工應符合下列規定?1施工前必須做非原位試成孔ˇ試成孔數量不應少于2個ˇ且應分先后進行?以便核對地質資料ˇ檢驗所選設備、施工工藝及技術要求?2試成孔完成后應模擬實際工況進行清孔?然后進行試成孔連續跟蹤監測ˇ時間不應少于24hˇ每隔6h進行一次成孔質量監測ˇ應包括孔徑、孔深、擴大頭直徑、擴大頭長度、垂直度、沉渣厚度、泥漿比重、泥漿貓度、泥漿含砂率ˇ判定孔壁穩定性?3正式施工前ˇ應將試成孔測試成果提交給設計院ˉ當檢測指標不能滿足設計和施工相關要求時ˇ應擬定補救措施或重新選擇施工工藝?4試成孔完成后宜采用低標號素混凝土回填??32??33?11.1.6在擴底樁施工中應隨機檢測成孔質量，包括孔徑、孔深、擴大頭直徑、擴大頭長度等，檢測數量不得少于總數50%?11.2機械擴底施工11.2.1等直徑部分成孔至設計樁端標高后，進行第一次清孔?清孔后提桿、更換擴孔鉆頭后重新下桿，使擴孔鉆頭達到需擴孔位置進行擴底成孔?11.2.2擴底用機械傳動擴孔鉆具應符合下列規定?1鉆具應在豎向力的作用下能自由收放?2鉆具伸擴臂的長度與其連桿行程，應根據設計的擴底段外形尺寸確定?3每根樁擴孔前應對擴孔鉆具進行檢查?11.2.3擴底成孔應符合下列規定?1擴孔鉆頭下至鉆孔底后，應先啟動泥漿泵進行泥漿循環，再啟動鉆機保持空鉆不進尺片刻，然后施加鉆壓逐漸撐開擴孔刀進行擴底成孔?2擴底成孔中，鉆壓宜按表6.3.1和表6.3.2規定值上限控制，鉆速按下限值控制，并適當增大泵量?同時，還應根據鉆機運轉狀況及時調整鉆進參數?3擴底成孔至孔底后，應稍提鉆頭繼續空轉片刻，泥漿保持循環清孔?清孔完畢后，方可收攏擴刀提取鉆具?11.2.4在擴底成孔完成后再進行一次清孔?清孔應符合本標準第7章的相關規定?11.3液壓擴底施工11.3.1等直徑部分成孔至設計樁端標高后，孔內泥漿靜置15min左右，換上清底抓斗進行一次撈渣工作，然后進行擴底施工?11.3.2擴底施工之前ˇ需要在地面確認擴孔鉆頭液壓系統、電源信號系統ˇ確認擴底鉆頭的擴幅大小ˇ記錄油壓千斤頂的油量ˇ核對擴幅實際尺寸與操作室的電腦顯示尺寸?11.3.3擴底成孔應符合下列規定?1在施工前將擴底樁設計相關數據輸入施工管理裝置電腦ˇ并根據指令系統進行操作ˇ應在影像監視系統監視和自動管理中心指示下進行擴底施工?2擴底施工時ˇ可通過擴底鉆頭整體旋轉將土體進行切削挖掘擴底ˉ也可采用設有上、下部擴展刀頭的擴孔鉆頭ˇ將整個擴大頭分為上、下兩段分別擴展旋挖切削?3擴底過程中應低速鉆進ˇ多次逐步擴展ˇ盡量使每次擴孔切削量接近斗桶容量ˇ及時取出ˇ減少沉渣產生ˇ確保擴孔質量?鉆頭所容納土方應及時提升并帶到地面?4擴底施工時ˇ應在影像裝置監控下ˇ嚴格控制每次擴底量和切削出土體積ˇ減少沉渣產生?5擴底過程中ˇ應及時補充泥漿ˇ使液面高出地下水位2.0m以上ˇ保證孔壁穩定性?11.3.4在擴底成孔完成后ˇ換上清底抓斗進行一次撈渣工作ˇ然后采用專用清渣泵進行泵吸反循環清孔?11.3.5使用專用清渣泵清孔時應滿足下列要求?1清渣泵置入孔底后維持泵底與孔底面之間距離宜為0.5m~1.0m?2清孔時應合理控制泵吸量?3清孔時送入孔內的泥漿不宜少于清渣泵的排量ˇ將泥漿維持在一定的高度ˇ保證孔壁穩定性?4泵吸清渣時間應根據樁徑、樁長、土層條件等綜合確定ˇ宜控制在10min~30min?5隨著沉渣的排出ˇ泵體可逐漸下放ˇ保持合適的間距、確保排渣效果ˇ直至清孔達到設計要求??34??35?11.3.6鋼筋籠安裝完成且混凝土導管下放到位后進行第二次清孔ˇ采用孔口泵吸系統把清渣泵安裝于導管上ˇ利用清渣泵的抽吸力量使孔內泥漿通過導管上排出清孔??36?12立柱樁施工12.1一般規定12.1.1立柱宜在工廠分節制作ˇ現場水平拼接?現場水平拼接應在胎架上進行?立柱水平拼接應平直ˇ支撐立柱彎曲矢高不宜大于1/500ˇ支撐結構兼用立柱彎曲矢高不宜大于1/800?12.1.2立柱的安裝校正宜采用專用的定位校正裝置?定位校正裝置的安裝精度應滿足立柱的安裝校正要求ˇ并與地面可靠固定?12.1.3立柱吊放應持垂直狀態下放ˇ安裝定位校正后應與定位校正裝置可靠固定ˇ避免走動?12.1.4格構柱、H型鋼的橫截面中心線方向應與該位置結構柱網方向一致ˇ鋼管柱底部宜加工成錐臺形ˇ錐形中心與鋼管柱中心吻合?12.1.5立柱周邊的樁孔在樁混凝土灌注完成后ˇ應采用砂石、土等均勻回填密實?12.2支撐立柱樁施工12.2.1支撐立柱樁成孔垂直度偏差不應大于1/150?12.2.2支撐立柱樁直徑應與立柱的尺寸、可調范圍、精度要求等相匹配ˇ立柱和立柱樁的定位偏差不應大于20mm?立柱水平面角度偏差不宜大于5。?立柱垂直度偏差不應大于1/200?12.2.3變截面立柱樁成孔施工應準確量測起坡點標高和漸變段?37?的長度?有條件時，應增加成孔的傾斜方向的量測，為立柱的插入提供高精度導向?12.2.4變截面立柱樁鋼筋籠加工用螺旋筋應經冷拉調直后使用，鋼筋籠主筋的彎起位置應定位準確，變截面前后鋼筋籠中心應保證一致，偏差控制在÷ˇámm?12.2.5鋼筋籠上部的輔助籠應經過計算復核，確保滿足鋼筋籠的整體垂直度和剛度要求，鋼筋籠整體垂直度偏差應控制在ˇ/3áá以內?12.3樁柱?體施工12.3.1立柱樁定位偏差不宜大于ˇámm，成孔垂直度偏差不宜大于ˇ/2áá，樁柱一體的立柱樁的鋼筋籠與支承柱之間的水平凈距應根據樁和柱的垂直度偏差控制要求以及相關構造要求綜合確定，且不應小于ˇ5ámm?12.3.2樁柱一體的立柱插入方式可選用先插法或后插法，可結合支承柱類型、施工機械設備及垂直度要求等綜合因素確定?12.3.3樁柱一體的立柱采用先插法施工時應符合下列規定?1先插法的立柱定位偏差不應大于ˇámm?2立柱安插到位后，應調垂至設計垂直度控制要求，并進行固定?3用于固定導管的混凝土澆注架宜與調垂架分開，導管宜居中，并控制混凝土的灌注速度，確?；炷辆鶆蛏仙?4立柱內的混凝土應與樁的混凝土連續灌注完成?5立柱內混凝土與樁混凝土采用不同強度等級時，施工時應控制高低強度等級混凝土交界面是處于低強度等級混凝土的一側ˉ立柱外部混凝土的灌注高度應滿足立柱樁混凝土泛漿高度要求??38?12.3.4樁柱一體的立柱采用后插法施工時應滿足下列規定?1后插法的立柱定位偏差不應大于1ámm?2混凝土宜采用緩凝混凝土ˇ應具有良好的流動性ˇ緩凝時間宜根據施工操作流程綜合確定ˇ且初凝時間不宜小于36hˇ粗骨料宜采用5mm~25mm連續級配的碎石?3后插法宜根據施工條件ˇ選擇合適的插放裝置和定位調垂架?4立柱起吊應控制變形和撓曲ˇ插放過程中應及時調垂ˇ滿足設計施工垂直度要求?12.3.5樁柱一體的立柱安裝及調垂過程中應進行垂直度的檢測ˇ宜采用垂直度測試管或傾斜儀?立柱垂直度偏差應不大于1/3áá?12.3.6混凝土灌注完成且終凝后方可移動調垂固定裝置ˇ并應采取固定保護措施直至混凝土強度達到設計要求?13水上鉆孔灌注樁施工13.0.1水上鉆孔灌注樁施工指位于河流、湖泊、海洋等水面以上或臨近水域的鉆孔灌注樁施工ˇ施工前應在海事、水務等相關部門辦理施工手續?施工應根據水文、氣象條件和水上通航、施工要求ˇ做好施工水域作業場地的施工?作業場地的施工方法應符合下列規定?1在淺水區域ˇ流速較慢且滿足通航要求的水域施工時ˇ宜采用圍堰或筑島方法構筑施工作業場地?堰頂或島面宜高于施工期間可能出現的最高水位1?ám以上ˉ施工作業場地應牢固穩定?2在深水區域ˇ流速較快、潮位漲落較大或水底淤泥層較厚的水域施工時ˇ宜搭設工作平臺ˉ水位變動不大時ˇ亦可采用浮式工作平臺?各類工作平臺的平面面積大小應滿足成樁作業的需要ˇ其頂面高程應高于樁施工期間可能出現的最高水位1?ám以上ˇ在受波浪影響的水域ˇ尚應計算波高的影響?3工作平臺應牢固穩定ˇ能夠承受施工時所有靜、動荷載ˇ應進行專項設計?13.0.2水域施工的護筒選用和埋設應符合下列規定?1護筒宜采用鋼板卷制ˇ鋼板厚度應按計算確定?護筒連接接頭應平直無突出物、不漏水?護筒內徑宜比設計樁徑大2áámm~4áámm?2護筒的埋設宜采用壓重、振動或錘擊法?3護筒中心與樁位中心的偏差不應大于5ámmˇ護筒垂直度偏差不宜大于1/15á?4護筒進入河床的深度應考慮護筒內、外泥漿水頭壓力差ˇ?39??4á?經對鉆孔樁孔壁穩定性反穿孔和土質的穩定分析計算ˇ結合地層情況確定?振設護筒過程中ˇ宜先對河床進行表面清理ˇ排除地下障礙物ˇ禁止強振ˇ以防變形?5護筒上口宜高出水位2?ámˉ有承壓水時ˇ應高出承壓水位2?ámˉ有潮沙影響的水域ˇ應高出最高水位1?5m~2?ám?護筒上口應固定牢靠ˇ底部應確保著床且進入河底不宜小于1?ám?13?0?3泥漿循環系統應按不同水域作業需求合理設置?淺水區域圍堰或筑島施工時ˇ泥漿系統可按陸上施工泥漿系統的要求設置ˉ深水區域施工平臺作業時ˇ可采用泥漿船、泥漿箱和泥漿泵管組成的泥漿系統?泥漿系統的容量應滿足施工需要?制備泥漿用水應采用淡水?廢泥漿、泥渣不得直接排入施工水域?13?0?4采用浮動平臺施工時ˇ應設置水位標尺ˇ觀察水位變化ˇ并對孔深、下導管、下鋼筋籠深度的丈量作出調整?13?0?5遠岸作業時ˇ施工所需的機具、設備和物資應準備充分?現場混凝土材料不足一根樁時ˇ不應進行混凝土施工?13?0?6近岸作業時ˇ混凝土灌注施工可以鋪設泵管用固定泵供應ˉ工程量大且施工時間長ˇ可采用攪拌船供應ˉ工程量小且施工時間短ˇ可采用料斗加駁船運輸ˇ料斗數量根據混凝土灌注速度確定??41?14檢測與驗收14.1一般規定14.1.1鉆孔灌注樁應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質量的檢測ˇ基礎樁尚應進行單樁承載力檢測?14.1.2鉆孔灌注樁的檢測應包括施工前檢驗、施工中檢驗和施工后檢驗?14.2施工前檢驗14.2.1鉆孔灌注樁施工前應進行下列檢測?1鋼筋進場應進行質量檢驗ˇ檢驗項目和方法應符合國家現行有關標準的規定?2混凝土制備應對混凝土配合比、努落度、混凝土強度等級等進行檢驗?3鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查ˇ鋼筋籠制作允許偏差應符合本標準的相關要求?4護筒制作及埋設應按本標準第4?2?6條的規定進行檢查?5泥漿應按本標準第6?2節的相關要求進行檢查?14.2.2施工前應對樁位進行嚴格檢測ˇ樁位放樣偏差應符合本標準第4?2?5條的規定?—42—14.3施工中檢驗14.3.1成孔至設計標高后，應按本標準第6.1.4條有關檢測孔徑、孔深、垂直度、孔位等指標的規定，確認成孔質量。14.3.2鋼筋籠及導管安裝應按本標準第8.4節與第9.4.3條的規定進行檢查。14.3.3二次清孔后應按本標準第7.1.3條的規定測定孔底沉渣厚度和泥漿指標。14.3.4混凝土灌注施工期間應按本標準第9.6.1條的規定進行努落度檢測，現場混凝土努落度宜符合本標準第9.1.2條的規定。14.3.5混凝土灌注的充盈系數不得小于1.0。14.3.6混凝土灌注時必須留取試件檢驗樁身混凝土強度，混凝土試件的制作、養護和試驗應符合本標準第9.6節的規定。14.4施工后檢驗14.4.1施工完成后，成樁偏差應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202的相關規定。14.4.2施工完畢應進行樁身質量檢測，基礎樁尚應進行單樁承載力檢測。鉆孔灌注樁宜先進行樁身質量檢測，后進行承載力檢測，且承載力檢驗后宜對試(錨)樁進行樁身質量檢測。14.4.3樁身質量檢測除應對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應采用動測法進行現場檢測。對于大直徑樁可采用超聲波透射法檢測，必要時可采用高應變法或鉆芯法；單樁承載力應以靜載試驗檢測為主，高應變法檢測為輔。檢測方法應符合現行上海市工程建設規范《建筑地基與基樁檢測技術規程》DG/TJ08—218的有關規定。14?4?4當采用一種檢測方法無法確定樁身質量時ˇ應采用兩種或兩種以上檢測方法進行相互補充、驗證性檢測ˇ確保樁身質量檢測結果的可靠性?14?4?5鉆孔灌注樁檢測開始時間應符合以下規定?1當進行樁身質量檢測時ˇ受檢樁的混凝土強度不宜低于設計強度的70%ˇ且不低于15MPaˇ養護時間不應小于14d?2當采用鉆芯法檢測受檢樁的混凝土強度時ˇ受檢樁的混凝土齡期應達到28d或同條件養護試件的強度達到設計強度?3當進行單樁承載力檢測時ˇ應滿足樁身混凝土養護所需要的時間及樁周土體強度恢復所需要的時間ˇ養護時間不宜少于28dˉ后注漿鉆孔灌注樁注漿完成后的養護時間不應少于20d?14?4?6基礎樁樁身質量檢測數量應符合下列規定?1采用低應變法進行基礎樁樁身質量檢測時ˇ檢測數量必須大于總樁數的50%ˉ采用獨立承臺形式的基礎樁ˇ應擴大檢測比例ˇ每個獨立承臺檢測樁數不得少于1根ˉ一柱一樁形式的基礎樁應100%檢測ˉ設計單位也可根據結構的重要性和可靠性ˇ在此基礎上增加檢測比例?2超聲波透射法、高應變法及鉆芯法的檢測要求及檢測數量宜根據設計要求和實際工程情況確定?采用超聲波透射法進行樁身質量檢測時ˇ其檢測數量不宜少于總樁數的10%ˉ采用高應變法或鉆芯法進行樁身質量檢測時ˇ檢測數量不得少于總樁數的5%且不應少于5根ˉ后注漿鉆孔灌注樁超聲波透射法的檢測數量不宜少于總樁數的20%ˉ逆作法一柱一樁豎向支承樁超聲波透射法的檢測數量不宜少于總樁數的50%ˉ上下同步施工時ˇ豎向支承樁應100%采用超聲波透射法檢測樁身質量?14?4?7支護樁樁身質量檢測要求應符合下列規定?1對于支護樁ˇ樁身質量應采用低應變動測法檢測ˇ檢測比例不應少于10%ˇ且不得少于10根?2對于兼作地下室外墻“樁墻合一”的支護樁ˇ樁身質量采?43?用低應變動測法檢測比例應為1áá%ˇ且超聲波透射法檢測比例不應低于總支護樁數量的2á%ˇ且不應少于5根?3當對支護樁的豎向承載力有要求時ˇ可對其進行靜載試驗ˇ檢測比例不宜低于總支護樁數量的1%ˇ且不應少于3根?14?4?8對抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的基礎樁ˇ尚應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測?14?4?9鉆孔灌注樁單樁承載力檢測要求應符合下列規定?1當采用靜載試驗進行單樁承載力檢測時ˇ單位工程內同一條件下的試樁數量不應少于總樁數的1%ˇ且不應少于3根ˉ當總樁數在5á根以內時ˇ不應少于2根?2當采用以單樁靜載試驗為主、高應變法為輔相結合進行單樁豎向承載力檢測時ˇ單位工程內同一條件下試樁數不應少于總樁數的á?5%ˇ且應不少于3根ˇ高應變法檢測數量不應少于總樁數的3%ˇ且不應少于5根?3對于場地和地基條件簡單、荷載分布均勻的3層及3層以下民用建筑及一般工業建筑、重要性較低的小型橋梁等不具備進行靜載試驗條件的工程ˇ當有可靠工程經驗時ˇ可直接采用高應變法進行單樁豎向抗壓承載力檢測ˇ單位工程內同一條件下的試樁數量不應少于總樁數的5%ˇ且不得少于5根ˇ試樁應在樁身質量普測基礎上選擇有代表性的樁?14?5驗收14?5?1鉆孔灌注樁樁位驗收ˇ除設計有規定外ˇ應按下述要求進行?1當樁頂設計標高與施工場地標高相近時ˇ或灌注樁施工結束后ˇ有可能對樁位進行檢查時ˇ樁位驗收應在灌注樁施工完畢后進行?2當樁頂設計標高低于施工場地標高時ˇ可對護筒位置做?44??45?中間驗收ˇ待開挖至設計標高后進行最終驗收?3鉆孔灌注樁樁位偏差應符合本標準第6?1?4條的規定?14.5.2鉆孔灌注樁工程質量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上進行?施工單位確認自檢合格后提出驗收申請ˇ鉆孔灌注樁驗收時應提供