XX礦山工程集團(tuán)有限公司駐XX煤業(yè)有限公司項目部主平硐注漿及超前管棚加固安全技術(shù)措施編制單位：編制人：審核：2024年6月2日XX煤礦（措施）、方案會審簽字表會審項目名稱主平硐注漿及超前管棚加固安全技術(shù)措施會審時間年月日會審地點主持人編制人會審意見會審人員簽字安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見項目經(jīng)理審批意見XX煤礦（措施）、方案會審簽字表會審項目名稱主平硐注漿及超前管棚加固安全技術(shù)措施會審時間年月日會審地點會審意見建設(shè)方調(diào)度室安全科生產(chǎn)科通防科機(jī)電科地測科安全副總技術(shù)副總通防副總機(jī)電副總地測副總機(jī)電副礦長生產(chǎn)副礦長安全副礦長總工程師礦長主平硐始發(fā)硐室注漿及超前管棚加固安全技術(shù)措施一、工程概況主平硐始發(fā)硐室設(shè)計長16m，硐室上方及兩幫采用料石混凝土砌碹支護(hù)，現(xiàn)硐室出現(xiàn)頂板破碎掉渣情況，根據(jù)礦井生產(chǎn)安排，決定對始發(fā)硐室周圍進(jìn)行注漿及打設(shè)超前管棚進(jìn)行加固，確保后期掘進(jìn)時的安全，為確保施工期間的安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工參數(shù)及要求：（一）施工參數(shù)1、注漿壓力（P）確定：首先用注漿泵測出注漿孔靜水壓力，注漿壓力則按實測數(shù)據(jù)的2～2.5倍，原則上要求不低于1.4MPa。2、鉆孔布置：注漿孔按間距為2000mm，排距為3000mm垂直巷道輪廓線進(jìn)行布置，共施工7個孔；注漿孔深不小于3000mm。注漿管φ25×3500mm無縫鋼管。3、注漿材料和配合比：注漿采用425號水泥，水灰比（質(zhì)量比）：1.42:1。4、管棚用長3800mm、φ40無縫鋼管加工制作而成。5、管棚按間距為300mm，角度+10°，延巷道方位布置，頂部共施工管棚孔17個；孔深3500mm；，外露長度為300mm。（二）施工方法及流程1、施工方法：采用MQT-130/3.2氣動動錨桿機(jī)鉆配合φ32鉆頭施工注漿孔。采用氣腿式鑿巖機(jī)配合φ42十字型風(fēng)鉆頭及配套鉆桿施工超前管棚孔。2、工藝流程：1、首先打孔施工超前管棚，其次打孔進(jìn)行注漿，最后架設(shè)U型棚。2、超前管棚工藝流程：標(biāo)孔→打設(shè)管棚孔→驗孔→壓入超前鋼管3、注漿孔工藝流程：標(biāo)孔→鉆孔→檢查鉆孔質(zhì)量→安裝注漿管及封孔部件→封孔→準(zhǔn)備漿液→開泵注漿→凝固→檢查注漿質(zhì)量→驗收。（三）施工前準(zhǔn)備（1）注漿前，先把注漿使用的注漿泵、攪拌桶、儲液箱及注漿材料準(zhǔn)備到位。（2）注漿之前必須仔細(xì)檢查注漿泵、攪拌桶、注漿壓力表、注漿管路等設(shè)施的完好情況，設(shè)施不完好的嚴(yán)禁注漿。（3）注漿液必須按照設(shè)計要求進(jìn)行配比，攪拌用水必須無雜質(zhì)、漿液必須攪拌均勻，達(dá)不到要求的嚴(yán)禁注漿。（4）在施工地點安設(shè)通訊電話一部，并保證正常使用，如有異常情況及時向調(diào)度室匯報處理。（5）在施工地點提前安設(shè)礦用防爆攝像頭，確保整個施工過程在監(jiān)控下進(jìn)行，嚴(yán)禁無視頻作業(yè)。（四）施工要求注漿施工要求：1、注漿順序由巷道右?guī)蛷南峦希總€鉆孔施工結(jié)束后立即進(jìn)行注漿作業(yè)，注漿不結(jié)束不允許施工下一個注漿鉆孔。2、注漿過程中對因注漿產(chǎn)生的新裂隙用水泥漿封堵嚴(yán)實。3、注漿結(jié)束后應(yīng)對注漿效果進(jìn)行檢驗，若達(dá)不到要求，需對此段巷道進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。4、注漿管的外露長度100～200mm。5、漿液現(xiàn)制現(xiàn)用，防止沉淀凝固，注漿液內(nèi)的雜質(zhì)必須及時清理，吸漿口必須使用過濾籠頭。6、注漿過程中，當(dāng)注孔達(dá)到設(shè)計成孔壓力或巷幫巖壁出現(xiàn)漏漿堵不上的情況后，應(yīng)停止該孔注漿。每孔停止注漿后必須開啟泄壓閥后才能換孔，泄壓閥口嚴(yán)禁站人。7、注漿結(jié)束后，先打開泄壓閥泄壓后才能去掉注漿管，必須及時對注漿泵及注漿管路用清水進(jìn)行沖洗，防止因維護(hù)不到位造成注漿設(shè)備損壞而不能正常使用。超前管棚施工要求：1、管棚孔施工前，提前標(biāo)定出孔位，并按施工參數(shù)施工。2、管棚外露端搭接在U型棚上，并用8號鐵絲綁定牢固，外露長度不小于300mm。3、管棚孔施工完成后，檢查孔內(nèi)是否塌孔，待管棚孔清理完成后再壓入超前管棚。4、為保證超前管棚支護(hù)效果，施工完成一個管孔后及時壓入超前管，嚴(yán)禁施工完所有孔后再壓入超前管。三、安全技術(shù)措施（一）鉆孔施工安全注意事項1、施工前檢查巷道頂板完好情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2、打眼人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)期間執(zhí)行“手指口述安全確認(rèn)法”。鉆手、扶釬工嚴(yán)格執(zhí)行“三緊、兩不要”，即打眼施工時袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套、不要把毛巾露在外面。3、將鉆機(jī)及管線移至打眼位置，定好眼位后開始打眼時，待釬頭鉆入巖體30～50mm后，再送全風(fēng)，進(jìn)行打眼。打眼期間嚴(yán)禁騎著氣腿進(jìn)行作業(yè)。4、打眼時，鉆機(jī)必須與鉆桿保持一條直線，以防斷釬，夾釬或掉鉆頭。5、鉆孔應(yīng)盡量與巖層面或主要裂隙垂直，當(dāng)層面與裂隙不明顯時，應(yīng)與巷道周邊垂直。6、使用鉆機(jī)打眼時，操作人員要站在鉆機(jī)的一側(cè)手扶鉆具，依靠鉆腿向上推進(jìn)。7、打完一個眼或換釬子前，必須開大水門，推拉數(shù)次釬桿，沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進(jìn)時，先停風(fēng)后停水。8、領(lǐng)釬工當(dāng)鉆頭鉆入30～50mm后，應(yīng)及時躲離以免震落巖（釬）傷人。9、移動鉆腿時，鉆手一只手托住機(jī)體，另一手扳動換向閥使氣腿徐徐收回，把風(fēng)鉆腿移至適當(dāng)位置。10、打眼結(jié)束后，應(yīng)拔掉釬子，收拾好風(fēng)、水管線，靠幫放在安全地點。11、鉆孔施工完成后，進(jìn)行注漿管的安裝，安裝注漿管時嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，只可緩緩升起，直至注漿管送入孔內(nèi)外露小于100—200mm時停止推送。（二）注漿安全注意事項1、使用攪拌桶前，需先對攪拌桶內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，防止損壞攪拌器。2、攪拌漿液前，將攪拌桶固定牢靠，防止攪拌期間傾倒傷人；攪拌桶運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁人員手伸入攪拌桶內(nèi)，防止人員受傷。3、注漿前，用風(fēng)筒布掩蓋好作業(yè)地點的電纜、設(shè)備，并對注漿泵高壓出漿管認(rèn)真檢查，不得使用不合格的注漿管。4、在儲漿桶、吸漿口應(yīng)加過濾網(wǎng)，以免造成堵塞，注漿時要密切注意吸漿情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。5、注漿過程中，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行漿液制備。在漿液制備時過程中必須使用425號普通硅酸鹽水泥，不得使用其它標(biāo)號及變質(zhì)水泥，以防造成注漿效果不佳或材料的浪費；當(dāng)班配置的漿液當(dāng)班用完，盡量縮短漿液的擱置時間。6、注漿期間要確保壓力表完好，施工時要保護(hù)好壓力表，嚴(yán)禁無壓力表或壓力表無法正常使用的情況下施工。7、注漿期間人員做好信號傳遞，出現(xiàn)堵管、漏漿等意外時能夠及時聯(lián)系，進(jìn)行處理。8、注漿期間由專人負(fù)責(zé)觀察壓力表變化情況，當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定在不低于1.4MPa時，可以結(jié)束注漿，記錄終孔壓力數(shù)據(jù)并填寫壁后注漿驗收表。9、注漿過程中，安排專人觀察巷道頂、幫部情況，防止因注漿造成頂、幫部噴漿體脫落，造成人員受傷；施工人員要注意觀察注漿情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿進(jìn)行處理。10、為防止因孔內(nèi)壓力過大將注漿管頂出傷人，注漿過程中注漿管后方或下方嚴(yán)禁站人，開啟注漿閥時要在注漿孔側(cè)面操作，防止漏漿傷人。11、注漿壓力達(dá)不到要求不得停止注漿（出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿的除外），同時嚴(yán)禁超高壓注漿，防止發(fā)生異常事故。12、注漿期間，如發(fā)生管路堵塞或其他故障需要處理時，必須停機(jī)泄壓再進(jìn)行處理，在處理過程中注漿管路嚴(yán)禁正對著人員。13、注漿結(jié)束后使用清水對注漿管路進(jìn)行沖洗，清理注漿設(shè)備及器具。14、注漿現(xiàn)場材料必須碼放整齊，水泥等宜潮材料必須防護(hù)到位。15、注漿前，確認(rèn)注漿泵及風(fēng)、水管路連接完好后，先用清水進(jìn)行注漿泵試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常方能用漿液注漿。將注液管（與注漿管連通）和吸液管（與儲液箱連通）分別連通，連接高壓管時必須使用正規(guī)U型卡。16、注漿時，要注意觀察壓力表讀數(shù)、頂幫位移情況以及是否跑漏漿情況，若出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象時應(yīng)間歇注漿以減少漏漿量并及時封堵。注漿管附近失效的注漿孔應(yīng)及時封堵，以免影響注漿效果。在注漿時，注漿孔前后5m范圍內(nèi)不得有人。（三）架棚安全注意事項1、進(jìn)入工作點后，先對架設(shè)點前后10m范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸，確保無安全隱患后方可施工。2、架設(shè)支架立柱腿時，立柱時要同時喊號，防止人員擠傷手，柱腿立好后分別由兩人扶好，防止傾倒傷人。3、立柱腿時，按準(zhǔn)確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放在實底處安設(shè)，防止棚腿歪斜不正或懸空。4、上棚梁時要有專人指揮協(xié)調(diào)，作業(yè)人員互相配合好輕拿輕放。5、支設(shè)棚時，工作人員要配戴好布手套，防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。6、在上梁、站腿時，必須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。7、棚梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。（四）超前管棚安全注意事項1、施工超前管棚孔前，先檢查施工點的支護(hù)是否完好，確保無安全隱患后方可施工。2、用壓風(fēng)管清理管棚孔時，人員嚴(yán)禁正對站孔口，以免殘渣吹入眼睛受傷。3、施工管棚孔時作業(yè)人員要互相配合好，以免傷害他人。4、使用鉆機(jī)打眼時，操作人員要站在鉆機(jī)的一側(cè)手扶鉆具，依靠鉆腿向上推進(jìn)5、打眼時，鉆機(jī)必須與鉆桿保持一條直線，以防斷釬，夾釬或掉鉆頭。6、鉆孔機(jī)運行中嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿和機(jī)械傳動部分。7、使用鑿巖機(jī)沖頂鋼管時，應(yīng)先鉆引孔，待鋼管安設(shè)穩(wěn)定后方可沖頂。8、沖頂管棚時不可蠻力送，必要時退出來，防止鉆機(jī)彈出傷人。四、其他安全技術(shù)措施1、所有鉆孔根據(jù)設(shè)計施工，當(dāng)巖層厚度、傾角發(fā)生較大變化時，可向業(yè)務(wù)科室匯報適當(dāng)調(diào)整。2、每次進(jìn)入現(xiàn)場施工前，人員要站在適當(dāng)位置，進(jìn)行“敲幫問頂”，以防漿體脫落傷人，如有必要時，加強(qiáng)施工處及周圍巷道的支護(hù)。3、在施工過程中開啟噴霧降塵設(shè)施，同時加強(qiáng)個體防護(hù)，作業(yè)人員佩帶防塵口罩。4、注漿過程中，如果出現(xiàn)設(shè)備異常響聲，壓力極不穩(wěn)定，要立即停機(jī)查明原因并進(jìn)行處理。如遇突發(fā)事件危及安全時，立即停機(jī)、關(guān)閉電源后撤離施工地點。五、安全風(fēng)險辨識及管控措施（一）安全風(fēng)險名稱：頂板碎石掉落及兩幫片幫傷人。風(fēng)險等級：低風(fēng)險管控責(zé)任人：班組長管控措施：1、觀察頂板及兩幫情況。2、施工前進(jìn)行敲幫問頂，防止碎石掉落及片幫。3、必須按要求使用好臨時支護(hù)。（二）安全風(fēng)險名稱：人工搬運設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備傷人。風(fēng)險等級：低風(fēng)險管控責(zé)任人：班組長管控措施：1、工作人員要相互配合，統(tǒng)一指令，同肩抬運，同時抬起，同時放下。2、使用抬杠運送物料時，吊掛物必須使用雙股8#鐵絲捆綁牢固。（三）安全風(fēng)險名稱：管路接頭松動，管路彈出崩傷人員。風(fēng)險等級：低風(fēng)險管控責(zé)任人：班組長管控措施：1、開機(jī)前進(jìn)行全面檢查試驗，保證管路接頭完好無松動，管路完好無破損等現(xiàn)象。2、作業(yè)過程中，要隨時觀察接頭情況，發(fā)現(xiàn)接頭松動，停止作業(yè)，待問題處理好后再進(jìn)行作業(yè)。3、接頭必須使用正規(guī)的U型插銷，嚴(yán)禁使用鐵絲等代替U型插銷。（四）安全風(fēng)險名稱：孔內(nèi)因壓力過大注漿管彈出傷人。風(fēng)險等級：低風(fēng)險管控責(zé)任人：班組長管控措施：1、注漿過程中注漿管后方或下方嚴(yán)禁站人。2、開啟注漿閥時要在注漿孔側(cè)面操作，防止漏漿傷人。（五）安全風(fēng)險名稱：U型棚傾倒傷人。風(fēng)險等級：低風(fēng)險管控責(zé)任人：班組長管控措施：1、棚梁棚腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密，棚不前傾后仰。2、上梁立退時必須扶牢扶穩(wěn)。3、卡纜必須緊固牢固，柱腿必須落在實底上，嚴(yán)禁懸空。六、避災(zāi)路線1.避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯路線：施