與水泥質(zhì)量有關(guān)投訴問題解析

主講人：于建剛撫州紅獅培訓(xùn)教材1

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2.質(zhì)量投訴的預(yù)防

1）生產(chǎn)滿足顧客需求（包括潛在需求）的產(chǎn)品，是杜絕投訴的根本方法。水泥廠的質(zhì)量目標(biāo)（內(nèi)控指標(biāo)）應(yīng)在滿足標(biāo)準(zhǔn)和合同要求前提下，最大限度滿足顧客的需求（包括潛在需求）。2）對于發(fā)現(xiàn)性投訴應(yīng)該立即采取有效預(yù)防措施防止再次發(fā)生。3）對質(zhì)量投訴進(jìn)行定期的匯總分析，針對投訴頻率較高的問題研究采取糾正措施和預(yù)防性措施。4）建立顧客擋案，其中包括重點(diǎn)顧客和一般顧客的代表。了解并記錄顧客有關(guān)水泥用途、使用條件、質(zhì)量要求、反饋的質(zhì)量信息、質(zhì)量投訴的內(nèi)容。

工作聯(lián)系單(產(chǎn)品服務(wù)工作聯(lián)系單)

顧客投訴登記表

顧客投訴調(diào)查記錄表

顧客投訴處理報(bào)告

顧客投訴處理通知書

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5）對顧客進(jìn)行定期走訪，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、溝通顧客在使用水泥中遇到的問題，將部分可能的投訴解決于顧客投訴之前。6）顧客的潛在要求不能滿足是引起質(zhì)量投訴的一個(gè)主因，因此要注意識別顧客的潛在需求。所謂潛在需求主要是水泥作為混凝土原材料應(yīng)該如何滿足混凝土的性能需要。識別潛在需求要了解混凝土的基本知識，要了解混凝土與水泥性能的相關(guān)關(guān)系。

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3.顧客質(zhì)量投訴調(diào)查、處理的原則

1）及時(shí)----接到顧客質(zhì)量投訴后應(yīng)該立即進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，爭取在最短的時(shí)間內(nèi)（24h內(nèi)初步答復(fù)）給顧客比較滿意的答復(fù)。2）準(zhǔn)時(shí)----最大限度地保證對顧客質(zhì)量投訴事實(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確認(rèn)定，對顧客質(zhì)量投訴原因準(zhǔn)確調(diào)查。3）真實(shí)----對顧客質(zhì)量投訴的確認(rèn)、調(diào)查應(yīng)注重收集客觀事實(shí)，應(yīng)盡量排除對方、我方可能存在的主觀原因；盡量減少推斷，應(yīng)該考慮推斷的可靠程度和所帶來的風(fēng)險(xiǎn)。4）全面----在顧客質(zhì)量投訴的的現(xiàn)場調(diào)查所收集的客觀事實(shí)，應(yīng)該足夠做出質(zhì)量投訴的結(jié)論并進(jìn)行質(zhì)量投訴的處理。5）要在滿足顧客的合理要求，不傷害與顧客良好合作關(guān)系的前提下，將公司的損失減少到最低程度，尤其要防止可能存在的惡意投訴，避免由此給公司造成損失。

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4.顧客滿意的基本概念顧客：是指接受產(chǎn)品的組織和個(gè)人，有外部顧客和內(nèi)部顧客。內(nèi)部顧客：指企業(yè)內(nèi)部的依次接受產(chǎn)品或服務(wù)的人員。可以是生產(chǎn)線上的裝配工，也可以是幫助顧客使用產(chǎn)品或服務(wù)的人。中間顧客：指批發(fā)商或中間商、零售商。（經(jīng)銷商）外部顧客：指組織外接受服務(wù)和使用產(chǎn)品的個(gè)人或團(tuán)體，是產(chǎn)品或服務(wù)的消費(fèi)者。競爭者顧客：指競爭對手的產(chǎn)品或服務(wù)的消費(fèi)者。6顧客滿意與否取決于顧客的價(jià)值和期望與所接受產(chǎn)品或服務(wù)狀況的比較。7顧客價(jià)值期望（認(rèn)知質(zhì)量）與效果（感知質(zhì)量）比較顧客忠誠顧客抱怨顧客滿意感>認(rèn)感=認(rèn)感<認(rèn)8

5.常見質(zhì)量投訴混凝土強(qiáng)度不足一般現(xiàn)象通常強(qiáng)度等級的混凝土（C20-C40）在混凝土澆注7天以后用硬物輕擊邊角部位，混凝土發(fā)生掉塊；使用回彈儀測定的混凝土強(qiáng)度明顯低于設(shè)計(jì)值；按GB/T50081《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度低于對應(yīng)齡期的設(shè)計(jì)值。常見原因混凝土的強(qiáng)度不足可能具有明確的主要影響因素，也可能是諸多因素共同作用的結(jié)果。與水泥質(zhì)量相關(guān)的因素包括：水泥強(qiáng)度偏低；水泥在運(yùn)輸、貯存過程中受潮，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降；水泥安定性不良；水泥袋重不足，導(dǎo)致按袋數(shù)進(jìn)行混凝土配比時(shí)水泥用量不足；高強(qiáng)度等級的水泥包裝、發(fā)運(yùn)時(shí)混入低強(qiáng)度等級水泥。

9影響強(qiáng)度的因素：①水泥強(qiáng)度等級或水泥強(qiáng)度偏低②集料中有害雜質(zhì)含量③養(yǎng)護(hù)溫度和濕度的影響④齡期與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系⑤施工方法的影響⑥試驗(yàn)條件的影響改善措施：①選用高強(qiáng)度等級的水泥或早強(qiáng)型水泥②采用低水灰比和漿集比③施工時(shí)采用機(jī)械攪拌機(jī)械振搗④采用溫?zé)崽幚眇B(yǎng)護(hù)混凝土⑤混凝土外加劑是使其獲得早強(qiáng)、高強(qiáng)的重要手段

影響混凝土強(qiáng)度的因素及改善措施10

混凝土開裂

混凝土開裂是混凝土施工、混凝土構(gòu)件制作中非常容易發(fā)生的一種混凝土缺陷，裂紋的種類繁多，原因復(fù)雜，按裂紋產(chǎn)生的原因、方式分類：性收縮裂紋；溫度裂紋；降收縮裂紋；沉陷裂紋；縮裂紋；張拉裂紋；

收縮裂紋；化學(xué)反應(yīng)裂紋；干燥收縮裂紋；凍脹裂紋。除以上按裂紋產(chǎn)生的原因、方式分類以外，還經(jīng)常使用其他分類方法。按裂紋的方向、形狀進(jìn)行分類：水平裂紋、垂直裂紋、橫向裂紋、縱向裂紋、斜向裂紋、龜裂以及放射壯裂紋。

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水泥安定性不良裂紋一般現(xiàn)象由于游離氧化鈣、方鎂石、過量石膏這些發(fā)生體積膨脹化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)所導(dǎo)致的混凝土裂紋寬度、深度不定。典型的水泥安定性不良裂紋，有一個(gè)明顯發(fā)生體積膨脹的中心區(qū)域，以中心區(qū)域?yàn)閳A心，裂紋呈同心圓狀。很多時(shí)候看不到明顯發(fā)生體積膨脹的中心區(qū)域，此時(shí)裂紋的方向無規(guī)律。水泥安定性不良裂紋不會(huì)沿某一個(gè)方向延伸發(fā)，裂紋長度一般不超過10厘米。

12常見原因：水泥中游離氧化鈣含量偏高，水泥安定性不良。可能是熟料中的游離氧化鈣偏高，一種少見的情況也可能是水泥中添加了較多高鈣粉煤灰。水泥中氧化鎂含量超過5%。水泥中三氧化硫含量超過4%。混凝土裂紋的產(chǎn)生機(jī)制混凝土裂紋無論出現(xiàn)的時(shí)機(jī)如何，其原因皆為早期混凝土漿體硬化后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力因?yàn)槭艿郊s束無法釋放。大部分后期裂紋的產(chǎn)生也因?yàn)樵缙趦?nèi)應(yīng)力的積聚或早期已經(jīng)產(chǎn)生了可見和不可見的裂紋。當(dāng)混凝土的應(yīng)變大于它的極限應(yīng)變時(shí)就會(huì)開裂。13

凝土應(yīng)變大于極限應(yīng)變的時(shí)間：混凝土澆筑以后即開始產(chǎn)生一系列的收縮：混凝土表面泌水（泌水收縮）；暴露表面的失水（干燥收縮）；由于水化反應(yīng)消耗水分使內(nèi)部毛細(xì)孔出現(xiàn)彎月面（自干燥收縮）；伴隨水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)減縮；這些收縮如果發(fā)生在混凝土硬化之前，會(huì)因混凝土的徐變而將應(yīng)變松弛；如果發(fā)生在混凝土初凝以后，則成為產(chǎn)生裂紋的因素。同時(shí)，與上述這些收縮同時(shí)作用的是混凝土早期的水化熱引起的溫升，造成的表面（外部）與內(nèi)部存在溫度梯度導(dǎo)致的溫度應(yīng)力。14自收縮是因水泥水化過程造成混凝土內(nèi)部干燥而引起。早期收縮的影響因素：濕度相同時(shí)收縮隨溫度上升而增大，同樣溫度下濕度大時(shí)收縮小；風(fēng)速、溫度、濕度三者對混凝土初期收縮的影響在成型后1～2小時(shí)內(nèi)影響較大，風(fēng)速從第3小時(shí)開始有很大的影響；與濕度風(fēng)速相比，溫度的影響隨時(shí)間的變化不大。山砂配制的混凝土收縮大于河砂配制的混凝土，山砂中含粘土越多混凝土收縮越大；外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較認(rèn)為使用萘系減水劑的試件收縮較大。混凝土的早期收縮、開裂的因素及預(yù)防措施15

混凝土的早期開裂的預(yù)防措施：●水泥的異常凝結(jié)時(shí)●拌和水中雜質(zhì)的影響時(shí)●山砂的影響時(shí)●早期養(yǎng)護(hù)影響時(shí)自收縮裂縫失水過快產(chǎn)生裂縫混凝土的早期收縮、開裂的因素及預(yù)防措施16混凝土的裂紋與水泥性能的關(guān)系

28項(xiàng)影響混凝土開裂的因素，涉及水泥的有4項(xiàng)：高堿、高C3S、高C3A、高SO3。實(shí)際上還有水泥過細(xì)的不利影響。水泥的抗裂性能目前還沒有比較全面、可靠的檢驗(yàn)方法，混凝土的開裂與水泥性能的關(guān)系大部分是定性的分析結(jié)果。水泥的水化熱特別是早期水化熱高是引起混凝土裂紋的主要原因。熟料礦物的水化熱見表1。水泥的水化熱與熟料的礦物組成、水泥細(xì)度、水泥中堿含量、混合材料摻量有關(guān)。將中熱水泥用于普通混凝土工程，產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)顯著減小。17水泥熟料礦物的水化熱J/g（cal/g）表1

水泥的水化熱---是由各熟料礦物水化作用所產(chǎn)生的熱量，水化熱的大小與放熱速率首先決定于水泥的礦物組成。C3A水化熱與放熱速率最大，C3S、C4AF次之，C2S最小。QH=a（C3S）+b（C2S）+c（C3A）+d（C4AF）a、b、c、d——各熟料礦物單獨(dú)水化時(shí)的水化熱；QH——水泥的水化熱。Q3天=240（C3S）+50（C2S）+880（C3A）+290（C4AF）Q28天=377（C3S）+105（C2S）+1378（C3A）+494（C4AF）18硅酸鹽水泥的水化熱基本上具有加和性

表219

混凝土地面起砂（起粉）一般現(xiàn)象混凝土地面施工完成2周后表面有白色粉末，用鞋來回摩擦地面，表面砂漿會(huì)變成粉末。該現(xiàn)象在工地被稱為“起灰起砂”，實(shí)際上是混凝土表面的強(qiáng)度不足。這是一種常見的質(zhì)量投訴。原因分析1）混凝土表面明顯泌水，造成面層砂漿水膠比偏大。泌水的原因諸多因素，其中與水泥有關(guān)的是水泥的保水性。實(shí)際上泌水不一定直接就導(dǎo)致面層水膠比偏大，在泌水的同時(shí)地面的抹面操作共同造成了面層水膠比偏大，導(dǎo)致強(qiáng)度下降；對地面混凝土的鉆芯調(diào)查證實(shí)上述分析。2）混凝土水灰比過高，造成混凝土整體強(qiáng)度偏低；3）沒有很好的進(jìn)行保水和養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水化初期缺水。將“起砂”的混凝土表面清理干凈，向混凝土表面傾倒0.5L-1L清水，觀察混凝土表面是否有明顯氣泡冒出，如有，則說明混凝土表面結(jié)構(gòu)疏松，提示表面可能存在水灰比過大或沒有很好養(yǎng)護(hù)。

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水泥與減水劑相容性

水泥與高效減水劑相容性好否是一種籠統(tǒng)的說法應(yīng)性優(yōu)良：外加劑的飽和點(diǎn)明顯，達(dá)到飽和點(diǎn)時(shí)的高效減水劑摻量不高，初始流動(dòng)性較大，且靜停1小時(shí)后漿體的流動(dòng)損失很小，表明該水泥與高效減水劑的適應(yīng)性優(yōu)良。適應(yīng)性較差：達(dá)到飽和點(diǎn)的高效減水劑摻量較大,初始流動(dòng)性不好，同時(shí)靜停1小時(shí)后漿體的流動(dòng)性損失很大，表明該水泥與高效減水劑適應(yīng)性不好。

在實(shí)際工程中，對于相容性的投訴需要區(qū)分是初始坍落度減小還是坍落度經(jīng)時(shí)損失大。還可以進(jìn)一步細(xì)分為以下幾種情況：1）減水劑飽和摻量增加，但在飽和摻量下混凝土坍落度沒有減小。2）在飽和摻量下混凝土坍落度減小。在小于飽和摻量的一定摻量下坍落度減小。

經(jīng)時(shí)損失加大，泌水。21

水泥與減水劑相容性影響因素

熟料四種主要礦物含量、熟料燒成溫度和燒成速度、冷卻速度、混合材料種類和品質(zhì)的影響，堿含量、水泥f－CaO含量、石膏品種和摻加量的影響，水泥比面積和顆粒分布的影響，水泥新鮮度的影響，水泥粉磨溫度的影響，出磨水泥的冷卻速度；水泥與減水劑相容性的控制經(jīng)驗(yàn)盡管上面列出了幾乎全部已知影響減水劑相容性的因素，但在實(shí)際生產(chǎn)中面對減水劑相容性的波動(dòng)時(shí)，很多時(shí)候還是不能及時(shí)判斷是哪一個(gè)或幾個(gè)因素在起主要作用。其原因一是影響因素的復(fù)雜多樣；二是這些影響因素缺乏影響程度的定量結(jié)果。依賴水泥廠試驗(yàn)得到這些定量關(guān)系是十分困難的。因?yàn)樵谏a(chǎn)條件下各種因素同時(shí)作用，很難觀測到單一因素的影響程度；工業(yè)試驗(yàn)幾乎只能改變參數(shù)使得相容性更好，而不能輕易進(jìn)行使相容性變差的試驗(yàn)。22

預(yù)拌混凝土的緩凝問題及其預(yù)防措施從水泥與混凝土的凝結(jié)機(jī)理以及緩凝劑、緩凝型減水劑對水泥與混凝土凝結(jié)的影響,分析探討預(yù)拌混凝土產(chǎn)生緩凝、超緩凝的原因及其預(yù)防措施,導(dǎo)致預(yù)拌混凝土產(chǎn)生緩凝或超緩凝的主要原因是:(1)水泥本身的凝結(jié)時(shí)間過長;(2)緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大。預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中往往摻加緩凝劑或緩凝型減水劑以改善其流動(dòng)性,但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)緩凝乃至超緩凝現(xiàn)象,甚至混凝土不能及時(shí)脫模或幾天不凝結(jié),有人把其原因歸咎于水泥質(zhì)量不好。1水泥和混凝土的凝結(jié)1.1水泥的凝結(jié)水泥漿體要達(dá)到凝結(jié),必須有足夠的水化產(chǎn)物在水泥顆粒之間搭接并連結(jié)成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。因此水泥漿的水灰比、水泥的活性以及影響水化速率的因素均影響水泥的凝結(jié)。水灰比大,水泥顆粒之間的距離就大,則需要更長時(shí)間才能產(chǎn)生足夠的水化產(chǎn)物來填充并相互接觸連生,因此凝結(jié)時(shí)間要長。水泥活性提高,水化速度加快,凝結(jié)時(shí)間則短。因此,凡是加速水泥水化的因素,例如堿的存在、水泥顆粒細(xì)和水化溫度高等均可使凝結(jié)時(shí)間縮短,而緩凝劑如石膏的加入則使水化變慢從而使凝結(jié)時(shí)間變長。23

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253預(yù)拌混凝土超緩凝的預(yù)防

除在炎熱的夏天且運(yùn)輸距離長外,超緩凝現(xiàn)象一般是不利的,應(yīng)盡量避免。為此應(yīng)采取如下措施:

(1)正確選用緩凝劑或緩凝型減水劑,避免摻量過大。緩凝劑或緩凝型減水劑的選用應(yīng)視具體情況經(jīng)實(shí)試驗(yàn)而定。(2)選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥。水泥凝結(jié)時(shí)間太長是混凝土產(chǎn)生超緩凝的另一個(gè)重要原因。一般來說,生產(chǎn)預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)首選回轉(zhuǎn)窯水泥,對于立窯水泥則要慎重選擇;應(yīng)該選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,除了強(qiáng)度和勻質(zhì)性外,一般要求終凝時(shí)間在5h以內(nèi),以便保證混凝土在1d內(nèi)都能脫模。(3)控制礦物摻合料的質(zhì)量、摻量及加水量。不要摻入過量的礦物摻合料,特別是一些活性低且比表面積小的礦物摻合料,這在使用普通硅酸鹽水泥時(shí)尤應(yīng)注意。操作人員或運(yùn)輸車司機(jī)不要憑自己的主觀判斷對預(yù)拌混凝土任意加水。

(4)混凝土出現(xiàn)超緩凝現(xiàn)象時(shí)的處理措施。若不是水泥本身的質(zhì)量問題而由緩凝劑或緩凝減水劑摻量過大所引起的混凝土超緩凝,則應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)而不要急于拆模。如在2～3d內(nèi)能凝結(jié),后期強(qiáng)度還是有可能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的要求,但若3d后仍不能凝結(jié),其后期強(qiáng)度可能就難以保證了。264結(jié)語

預(yù)拌混凝土中超緩凝現(xiàn)象主要是由于水泥凝結(jié)時(shí)間過長、緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大引起的。為避免緩凝現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥并嚴(yán)格而準(zhǔn)確地控制緩凝劑或緩凝型減水劑的摻量。27水泥與外加劑的適應(yīng)性

南方某水泥公司，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)水泥200萬噸。普通42.5硅酸鹽水泥是這家公司的主要水泥產(chǎn)品之一，初期銷售的主要市場是混凝土攪拌站。這家公司生產(chǎn)的普通42.5硅酸鹽水泥因需水量大，與外加劑的適應(yīng)性差。配制的混凝土流動(dòng)性差，混凝土坍落度損失大，新拌混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場已無法泵送，給施工造成了困難并給客戶帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。基于以上原因許多客戶已經(jīng)停用并拒絕購買這家公司普通42.5硅酸鹽水泥。這家公司針對上述問題展開了調(diào)查和試驗(yàn)工作，通過試驗(yàn)對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了調(diào)整，使產(chǎn)品質(zhì)量得以改善。案例28

上表為該公司水泥與外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)，從表中可以看出混凝土坍落度損失較大，表明水泥與外加劑的適應(yīng)性較差29

上表為該公司出磨水泥的淨(jìng)漿流動(dòng)度試驗(yàn)，從表中可以看出水泥浄漿的流動(dòng)度較小，表中水泥的需水量較大。

30水泥需水量大，配制混凝土流動(dòng)性差新拌混凝土坍落度損失大，不能泵送，需加水和水泥完成澆搗水泥流動(dòng)性差，不能泵送。現(xiàn)狀！31要因認(rèn)定

通過調(diào)查以及大量針對性的試驗(yàn)，并分析、總結(jié)，找出影響因素，其中出窯熟料中C3A含量高、磨機(jī)球配不合理（水泥顆粒級配不合理）等兩個(gè)因素起著主導(dǎo)影響作用。C3A因素1細(xì)度因素2水泥流動(dòng)性差，不能泵送

重要因素32措施

調(diào)整的水泥磨配球以改善水泥的顆粒級配采用高硅巖配料，使熟料中的C3A含量＜9.5%；33

調(diào)整水泥磨球配后

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水泥細(xì)度調(diào)整前后比較

從圖表可以看出在水泥細(xì)度調(diào)整后水泥的需水量呈下降趨勢35調(diào)整熟料中C3A后熟料的需水量

從圖表可以看出熟料的需水量隨熟料中C3A含量的降低而降低36

在調(diào)整后的外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)中，混凝土出機(jī)坍落度以及坍落度保留都明顯優(yōu)于調(diào)整前，說明調(diào)整后的水泥與外加劑適應(yīng)性能得到了明顯的改善。37熱水泥對混凝土性能的影響38

去年夏季，市場反應(yīng)：使用公司散裝P.O42.5水泥配制混凝土，與前期水泥相比較，水泥與外加劑的適應(yīng)性較差，水泥存在需水量大，配制的混凝土流動(dòng)性差，混凝土坍落度損失大等現(xiàn)象。致使新拌混凝土工作度達(dá)不到施工的要求，需要采取增加用水量、增加水泥用量和外加劑用量等措施來完成澆搗。認(rèn)為水泥質(zhì)量存在問題。我公司的售后服務(wù)人員針對用戶反映的問題對施工現(xiàn)場及我公司水泥生產(chǎn)情況展開了調(diào)查，并對用戶所使用的同批號水泥進(jìn)行了檢驗(yàn)。用戶反映的問題39

調(diào)查情況水泥生產(chǎn)工藝無變化，生產(chǎn)過程中無明顯異常。同批號水泥質(zhì)量與前期生產(chǎn)水泥相比較無明顯波動(dòng)。水泥不存在質(zhì)量問題。

在施工現(xiàn)場調(diào)查時(shí)，發(fā)現(xiàn)施工中所使用的水泥溫度較高，約60℃

～70℃。于是針對水泥溫度高的現(xiàn)象進(jìn)行了熱水泥對混凝土性能影響的試驗(yàn)。40

與20℃水泥相比較，熱水泥的凝結(jié)時(shí)間變化不大，但是水泥的需水量約提高了8%。8%41坍落度（mm）42坍落度（mm）43熱水泥對水泥的需水量性能影響較大。使用熱水泥拌制混凝土，會(huì)造成混凝土的出機(jī)坍落度大幅度降低以及坍落度的嚴(yán)重?fù)p失。熱水泥與外加劑的適應(yīng)性較差，共同使用，必須增加外加劑用量。結(jié)論44使用熱水泥拌制的混凝土出機(jī)溫度高，使水泥的水化加快，水泥的早期強(qiáng)度略高于正常水泥。使用熱水泥拌制的混凝土出機(jī)溫度高，若養(yǎng)護(hù)、保護(hù)不及時(shí)，會(huì)造成混凝土表面失水過快，因水化不充分而致使混凝土表面強(qiáng)度偏低，易形成麻面，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致表面開裂。其它45

案例:某鋼構(gòu)廠廠房地面施工，混凝土澆筑兩周后，地面掉灰，懷疑水泥質(zhì)量問題向水泥廠投訴。從現(xiàn)場情況分析，初步斷定是施工時(shí)表面泌水，造成表面水灰比過大，強(qiáng)度降低；存在養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土表面疏松多孔，不夠致密。顧客提供的一條線索也證明了水泥質(zhì)量沒有問題：與地面用相同配比混凝土同時(shí)施工的混凝土梁柱強(qiáng)度沒有問題。為向用戶證明，現(xiàn)場用空心水鉆在不同部位鉆下兩塊試塊，從側(cè)面觀察，混凝土明顯分為兩層，表面很薄一層為砂漿，以下部分為正常混凝土，石子、水泥、砂分布較均勻，用回彈儀測強(qiáng)度，達(dá)到C30混凝土設(shè)計(jì)要求，表面掉灰是砂漿層水灰比過大、缺乏養(yǎng)護(hù)所致。

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混凝土表面魚鱗狀鼓起情況描述混凝土路面施工后2周左右，路面出現(xiàn)許多鼓包，呈魚鱗狀分布。在靠近路肩的部分分布明顯比路中央密集。鼓起的部分略呈圓錐形，直徑約10mm～30mm，厚度3mm～5mm。有些鼓包已經(jīng)與混凝土脫離，部分沒有脫離。脫離部分拿掉后在圓錐形凹坑的底部有一個(gè)直經(jīng)約1mm～2mm的白點(diǎn)。調(diào)查結(jié)果水泥路面下面有三合土路基，路基施工后路邊有少量遺留白灰（CaO）。混凝土路面施工時(shí)風(fēng)力達(dá)4～5級，白灰被風(fēng)吹到混凝土表面（最可能的是靠近路肩部分），并由部分隨路面施工進(jìn)入內(nèi)部。白灰顆粒的水化速度慢，且水化過程伴隨體積膨脹。混凝土失去塑性后白灰繼續(xù)水化、膨脹，導(dǎo)致局部起鼓。

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混凝土凝結(jié)時(shí)間異常混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常是指凝結(jié)時(shí)間過長或過短，這兩種情況的表現(xiàn)相反，后果不同，應(yīng)加以區(qū)別。一般情況下，混凝土?xí)?2h左右達(dá)到初凝。可以使用簡單的方法在施工現(xiàn)場判斷混凝土是否達(dá)到初凝和終凝。用手指輕觸混凝土表面，如果手指表面沒有粘砂漿，則混凝土已經(jīng)達(dá)到初凝；用手指稍用力按混凝土表面，稍微出現(xiàn)變形則混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝。水泥或混凝土的凝結(jié)時(shí)間與強(qiáng)度之間沒有直接、必然的聯(lián)系，不能無條件的認(rèn)為水泥或混凝土的凝結(jié)時(shí)間短，強(qiáng)度就高；也不能無條件的認(rèn)為水泥或混凝土的凝結(jié)時(shí)間長，強(qiáng)度就低。在某些情況下，混凝土的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度可能受到同一個(gè)影響因素的影響，例如：混凝土的水灰比過大，可以使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長，強(qiáng)度降低。此時(shí)混凝土的凝結(jié)時(shí)間與強(qiáng)度之間有相關(guān)關(guān)系。但是，在另外一些場合，凝結(jié)時(shí)間與強(qiáng)度之間并沒有明顯的相關(guān)關(guān)系，例如：合理加入對強(qiáng)度沒有損害的緩凝劑。

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混凝土的凝結(jié)時(shí)間主要取決于水泥的凝結(jié)時(shí)間，多數(shù)情況下，混凝土的凝結(jié)時(shí)間與水泥的凝結(jié)時(shí)間具有一定的相關(guān)關(guān)系。除此之外，當(dāng)混凝土加入外加劑時(shí)，混凝土凝結(jié)時(shí)間在很大程度上受到外加劑的影響。水泥與外加劑的相容性會(huì)明顯影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間。除水泥的凝結(jié)時(shí)間以外，下列因素可能導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間異常。

1）水泥中萬分之幾的P2O5也會(huì)明顯延遲水泥的凝結(jié)時(shí)間，使用磷石膏要嚴(yán)格限定P2O5的凝結(jié)時(shí)間，使用磷石膏要嚴(yán)格限定P2O5含量，推薦值小于0.8%。也曾經(jīng)見到使用磷石膏造成混凝土急凝的報(bào)道，其中的原理有待進(jìn)一步探究。2）水泥中含有較多的硬石膏，當(dāng)使用木鈣、糖鈣堿水劑時(shí)，會(huì)明顯延遲混凝土的凝結(jié)時(shí)間。為此推薦石膏中[CaSO4/（CaSO4+CaSO4·2H2O）]<25%。并且控制水泥粉磨時(shí)的溫度不超過130℃。3）水泥中使用了不符合要求的“助磨劑”。當(dāng)這些“助磨劑”在水泥中分布不均勻時(shí)更容易引起混凝土凝結(jié)時(shí)間異常。

49醫(yī)院病房樓工程現(xiàn)澆層

混凝土“不凝固”的調(diào)查處理

出現(xiàn)的問題

某人民醫(yī)院病房樓工程項(xiàng)目部反映：使用P.042.5水泥配C30混凝土澆注的綜合樓現(xiàn)澆層（局部）50多個(gè)小時(shí)不凝固，要求水泥供貨方到施工現(xiàn)場處理。案例分析50現(xiàn)場調(diào)查及原因分析

1.水泥供貨方產(chǎn)品服務(wù)工程師當(dāng)即到達(dá)施工現(xiàn)場，與院方、該工程監(jiān)理、項(xiàng)目部等有關(guān)負(fù)責(zé)人見面并座談溝通后赴該樓現(xiàn)澆層實(shí)地觀察。2.發(fā)現(xiàn)混凝土均已經(jīng)凝固只是強(qiáng)度偏低（個(gè)別處較酥松），極個(gè)別處局部上表面露有黃點(diǎn)或積存有黃水；鑿開黃點(diǎn)處觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)為泥團(tuán)或摻入的泵送劑粉團(tuán)。在業(yè)主方主持召開的有關(guān)方面人員參加的情況分析會(huì)上，各方都十分重視，施工方人員對水泥的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，認(rèn)為：水泥存在質(zhì)量問題，（使用完的水泥中有不合格品）。3.服務(wù)工程師在調(diào)查完施工現(xiàn)場（水泥、砂、石、外加劑、攪拌機(jī)、輸送地泵）后分析造成的原因如下：a使用的砂子含泥量大，內(nèi)有較多大塊泥團(tuán)、拌合物摻加的粉狀泵送劑因受潮結(jié)有塊、團(tuán)（未過篩）；b人工使用鐵鍬計(jì)量摻入泵送劑（過量摻入）；c攪拌機(jī)人工控制加水，混凝土配制時(shí)水灰比大；51

d拌合物攪拌不均勻，砂內(nèi)的泥團(tuán)、受潮結(jié)團(tuán)粉狀泵送劑被水泥漿包裹攪拌不開；e因泵送混凝土坍落度大，澆注后即被大雨淋澆（雨水滲入混凝土內(nèi)部）使該現(xiàn)澆層混凝土的水灰比極大，雖雨后對上表面進(jìn)行了粗抹，但泌水嚴(yán)重。處理方法與建議鑒于上述情況，考慮該工程的重要性，以及該用戶的態(tài)度，為澄清非水泥質(zhì)量問題，避免給公司造成影響及損失。產(chǎn)品服務(wù)工程師提出：按照國家水泥標(biāo)準(zhǔn)GB175—2007有關(guān)條款之規(guī)定，對施工現(xiàn)場剩余的（