第八章施工方案及措施

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土建部分

第一節施工測量

1、施工測量特點

在施工過程中交叉作業較多，為保證各工序相互配合銜接,施工測量工作要與設計、

施工等密切配合，要事先作好充分的準備工作。為保證工程施工質量，防止因測量放線

的差錯造成損失，必須在整個施工過程中做好測量放線工作。

2、施工測量準備工作

了解工程總體布局、定位、標高情況；了解設計意圖、工程特點和工程所在地建設

單位移交的軸線控制樁、紅線樁及水準點，了解建筑物的定位條件。

2.1進行現場察勘

到現場進行察勘，了解現場原地物、地貌情況，周邊環境和道路管線現狀。

2.2熟悉和校核圖紙

平面軸線尺寸和立面各層的標高要全面校核，看圖要以結構主軸線為準，注意對照

建筑圖，核對相關部位的軸線尺寸、標高。

2.3施工測量的精度要求

施測前要掌握施工測量規范要求，如平面控制網的測設、水準點的引測、軸線的豎

向投遞、標高的豎向傳遞，相關的垂直度偏差控制等。了解設計對工程測量的一些特殊

要求，如外立面的變形縫等。

2.4測量儀器和人員的配備

為了滿足工程施測精度、保證工程質量，本工程配備了拓普康GTS—711s智能電子

全站儀、光學經緯儀、激光垂準儀DZJ3-L1,自動安平水準儀等，測量儀器及工具經國

家計量單位檢驗校準，保證測量儀器的準確性。

施工測量器具見下表：

測量器具配置計劃表

序號名禰型號或規格數量精度

1拓普康全站儀GTS-711S1套2"(2mm+2mm/kmXD)

2光學經緯儀TDJ2E2套2"

3激光垂準儀DZJ3-L12套1/40000

4水準儀C30II2套±1.5mm/km

5鋼尺HTN-50m4把

6對講機10對

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（注：所有設備必須經國家授權的計量單位檢定合格后，并出據合格證，方可使用）

測量人員配備表：

職務人數任務及工作職責

高級測量工程測量策劃及專業技術施工管理負責，測量成果的檢

2名

師核。

方案編制、理論分析、測量控制網的布設和傳遞、樓

測量工程師2名

層測量作業、技術資料編制、內業計算。

測量員6名配合測量工程師工作及測量細部作業。

2.5管理制度的建立

建立完善的測量管理制度：在開工前確定工作程序和職責分工；建立測量工作責任

制、測量工作復核制；建立測量控制樁測量成果保護制度、測量儀器定期檢定校核及維

護保管制度；測量儀器操作規程及安全操作制度；測量成果及測量資料管理制度等。

2.6現場施測前準備

（1）根據建筑總平面要求，對業主提供的軸線控制樁坐標點和水準點重新進行復核,

消除可能存在的誤差，確保工程測量的準確性。

（2）對施工現場內影響施測的障礙進行處理。對施測用輔助材料如標高控制樁、油

漆、麻線等提前準備到位。

2.7、控制網測量管理控制程序

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3、控制網的布置

控制網是整個建筑物平面和豎向控制的重要依據。本著“先整體后局部”、“高精

度控制低精度”的原則進行布設，控制點位要通視，易測量，布點均勻，便于長期保存。

3.1本工程平面網的布置

根據群體建筑整體布局，再根據各樓形狀及施工段分區的情況進行整體建筑平面網

的布設，先組成首級控制網，然后進行局部控制點加密。所有控制點（包括加密點）須

通視以便閉合測量。

控制網使用高精度的全站儀進行施測。依據建筑紅線樁作為起始點位，采用極坐標

方法測設網點。每個點的極長3次量測，極角采用1個測回。以保證點位的精度。完畢

后再將儀器搬至網點上，校核網點間的角度距離，符合測量規范后出成果資料，報監理

單位驗收，合格后，根據控制網點與軸線間尺寸的關系，進行對軸線的加密控制。

3.2本工程外控基準點的布設根據工程的實際情況，將軸線控制點設置在周圍通視

便于保存的場地上，根據實際情況控制點選在距軸線偏移1?2m的位置。

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3.3.正負零以下基礎結構施工軸線測量采用外控法，利用外圍軸線控制點進行投測;

為保證投測精度，控制點前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好。

3.4地上主體結構施工采用內控法。在首層設置內控點，并隨著結構的升高使用

DZJ3-L1光學垂準儀將軸線控制點向上投測在施工各層樓面，使用經緯儀直接向各施工

層投測軸線控制點。內控制點的設置距離應滿足頂層的施工要求；各層投測后用經緯儀

和鋼尺閉合檢測該控制點誤差數據，并對誤差進行適當調整，符合規范要求后，方可做

為該層放線的依據

3.5控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行。本工程軸線控

制網的測角中誤差不超過±12”,邊長相對中誤差不大于l/15000o為滿足控制網的精

度要求，采用拓普康GTS-711s智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時,

嚴格按規程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。

4施工高程測量

4.1標高控制網的測設：根據業主提供的水準點進行建筑標高網的測設，本工程標

高控制網布設在平面網點上，與水準起始點（基點）構成閉合環，觀測方法采用幾何三

等水準測量。

4.2控制網點的保護與復測

整個場地的平面網及高程網，監理單位驗收合格后點位應及時采取措施妥善保護,

并在下雨前、后復測，以保證數據的正確性。

二級平面控制點的埋石和保護

5基礎軸線測設

5.1基礎軸線測設根據軸線控制網點用經緯儀或全站儀進行投測定位，當基礎墊層

澆筑后，在墊層上先測設出建筑物主軸線，然后測設邊界線、墻寬線、柱位線及基坑線,

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并以黑線的形式在墊層上彈出各線，為基礎結構底板的施測控制依據。細部放線彈出鋼

筋的分檔標志線，以保證鋼筋擺放的準確性。鋼筋綁扎完畢后，再將控制線投測到鋼筋

上，并做好標記，作為對模板支設的復檢及插筋的依據。施工中必須嚴格保證精度，嚴

防出錯誤。

5.2各部位軸線及細部檢查：結構（模板支設）控制線測設完畢后，首先要檢查軸

線控制點有無用錯和位移，再檢查各軸線的投測位置（即定位軸線）。實量各軸線的相

對尺寸，測量角度是否符合規范要求，驗線時還應檢查墊層頂面的標高，經檢查無誤后

方可進行下道工序。

6基礎結構標高控制

本工程依據測繪院提供的水準點用C30II自動安平水準儀采用四等水準觀測方法在

建筑區域布點并做明顯的標記作為本工程標高控制點的依據。

±0.000m以下標高控制：為了保證建筑標高控制的精度要求，在基礎施工中就應注

意準確的測設標高，為±0.000m以上的標高傳遞打好基礎，用水準儀及鋼尺根據控制網

點進行分階段引測。如在基礎四周部位，以水平壁樁的形式測設標高作為各結構部位墊

層、混凝土施工的控制依據。也可采用挑掛鋼尺的方法進行引測，將標高傳遞到基槽護

坡擋壁處，基礎墊層上1m并把標高轉測到基槽四周，用紅色油漆標注三角。

±0.000m以下標高傳遞示意圖

7±0.000m以上的結構標高控制

主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱，向上豎直測量。應至少有3處向上引測，以便能

相互校核，適應分段施工

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7.1用水準儀根據場區標高控制點在首層標高向上引測處準確的測出相同起始標高

線建筑+1.000m,用鋼尺沿鉛直方向向上量到施工層，并劃出整數水平線，各層的標高線

均由起始高程向上直接量取

7.2每層引測的3處標高控制點校核后取其平均值作為該層的抄平基準。向上傳遞

標高點使用鋼尺應經過鑒定，引測時尺身應鉛直并用標準拉力，同時也要進行尺長和溫

度的修正

7.3施工層抄平

引測校核后的標高控制點為基準進行抄平工作，在觀測時盡量做到前后視距等長，

減少儀器誤差對測量的影響

8主體結構豎向控制

當本工程施工到±0.000m以后，隨著結構層的升高，首層軸線向上投測用以作為各

層放線豎向控制依據。高層建筑采用內控法進行主軸的豎向投遞，其它采用外控法。

8.1內控制網點的布設

根據平面尺寸、形狀、結構的設計和施工順序，在布設的內控制網點要滿足工程分

區、分階段施工的要求，網形平行與軸線并偏離整米數，布網要考慮避開樓層的梁、墻、

柱，要能通視易閉合。

8.2內控點的埋設方法

采用鋼板(150mmX150mmX10mm)鋼板通過錨腳與首層板筋焊牢，高度與首層結

構平或高出5mm即可。另外施工上升到各層樓面，每層在對應內控點豎向位置預留(150mm

X150mm)方孔洞，以便豎向投遞，洞口處用砂漿做成20的防水斜坡，完成后進行保護。

樓層預留洞的做法

8.3內控網點測設

首層點位設計、埋設工作完成后,進行內控點的測設。根據軸線控制網，用高精度

全站儀，采用直角坐標法或極坐標法,長邊控短邊，精確測設內控點位，然后將儀器安

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置在內控點位上，進行角度和距離的閉合。測角中誤差及邊長距離相對中誤差符合規范

要求后，出測量成果，交監理檢測驗收，合格后方可使用。內控網點的標示可用鋼針在

鋼板上刻畫，內控點埋設圖下圖：

慎理鐵件---

8.4內控點的豎向投遞

采用激光鉛垂儀配合經緯儀進行豎向軸線傳遞。將激光鉛垂儀架設在首層內控點上,

接收靶放在待測支模層的相應預留洞口上，對中整平鉛垂儀后，打開發光電源并調整光

束，直至接收靶接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉鉛垂儀，每轉90°停下來觀察光斑

變化，最后接收靶將得到一個激光圓，當該圓直徑小于2mm時，圓心即為該控制點的接

受點，依次投測所需其它控制點。在±0.000m層混凝土樓面架設激光鉛直儀，垂直向上

投遞平面軸線控制點至上部樓層。為提高激光點位捕捉的精度，減少分段引測誤差的積

累，制作激光捕捉靶，示意如下:

透明塑料薄片，中間空洞

蒙上薄片使環形刻度與光

便于點位標示。雕刻環形刻第一次接收激光點

斑吻合

度

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旋轉鉛直儀，分別在

通過塑料薄片中間空洞取四個激光點的幾何中心

0°90°、180°、270°

捕捉第一個激光點在接收即為本次投測的點位取中位

四個位置捕捉到四個激

靶上置

光點

豎向投測示意圖見下圖:

8.5校核：每層內控點豎向測完畢后，都必須進行檢查校核（即邊長距離和角度）符

合規范后才能進行細部軸線的放線工作。

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9施工監測

在施工過程中對基坑地下水位、圍護結構受力情況、周圍地層位移、附近建筑物、

地下管線等保護對象進行監測是十分必要的。這樣做，一是可以及時了解現場情況，對

比分析設計條件與現場實際的差異，以便及時修正設計；二是可以通過接受反饋信息，

科學合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程質量更好。

本工程中監測的主要項目有:基坑變形監測以及鄰近建筑物、地下管線、四周路面變

形監測、沉降觀測等。

全部觀測工作按照《建筑物（包括構筑物）地基變形觀測技術條例》（YB/ZW39—1996）

執行；按照國家二等水準測量標準及技術要求進行實測，環路閉合差限值W±0.25/

9.1對外圍地面、鄰近既有建（構）筑物進行沉降監測：

本工程離周邊建筑物很近，所以邊坡位移及沉降觀測是本工程的重點。全部觀測工

作按照《建筑物（包括構筑物）地基變形觀測技術條例》（YB/ZW39-1996）執行；按照

國家二等水準測量標準及技術要求進行實測，環路閉合差限值W±0.25而。

1）觀測儀器：精密水準儀及與之配套使用的水準尺。

2）路面沉降觀測點的設置：沿建筑物北、南兩側每側設置兩個。

3）觀測點的埋設：觀測點埋入深度為露出部分的7倍。觀測點用紅油漆注明編號。

4）觀測點的時間：從開工到基坑肥槽回填土完成一周后結束。

在施工過程中，如果發現周圍建筑物或者基坑邊坡變形偏大，要及時分析其原因，

并進行補救。

9.2對護坡支護體系進行位移監測

邊坡的變形觀測是保證基礎施工安全的關鍵。應設置變形觀測點，施工過程中每日進

行觀測，直到地下結構施工完并且回填完成后方可終止。

1）觀測依據：《工程測量規范》中的有關規定。

2）人員及儀器設備：由本公司專職測量人員進行位移觀測，采用儀器為經緯儀。

3）點位埋設：開工后，在建筑物周邊中部布設測點。測點間距15?20m,點位用水

泥釘固定。觀測基準點宜選在距基礎較遠且相對穩定的地點。測站點用水泥樁固定，樁

頂設小釘，以保證儀器對中的精度，樁附近設立醒目標志，以防樁位破壞。

4）觀測方法：可采取直線法進行觀測。在開工后進行一次觀測，作為基準數據，以

后的觀測結果和首次觀測相比較，求出樁位移。

5）觀測時間：每七天觀測一次，在雨后第二天加強一次觀測。

6）資料整理：每次觀測結果詳細記錄，及時整理分析，并繪制有關代表邊坡位移、

位移的時程曲線，同時與護坡施工單位的觀測數據進行核對。并利用曲線成果預測下一

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步施工階段支護系統的變形發展，如發現異常現象，應立即通報業主及監理單位，采取

搶救措施。

9.3建筑物沉降觀測

1）基準點、工作基點的設置：建筑物的沉降觀測是根據埋設在建筑物附近的基準點

進行的。

基準點：要埋設在受壓、受震范圍以外，埋設深度在凍土線以下0.5m。觀測要方便

校核，相互校核，一般各樓布設3個穩定基準點。

工作基點：是觀測中使用的控制點，離建筑物不宜太遠，應選在比較穩定的地方。

工作基點與基準點為一個水準閉合環，以基準點定期對工作基點進行檢查。

2）觀測點的設置：觀測點的數目和位置是反應建筑物的情況，這與各建筑物的大小,

荷重、基礎形式和地質條件有關。各樓根據具體情況布置相應的沉降觀測點供施工過程

沉降監控。

3）觀測點的要求：觀測點應牢固，確保點位安全，能長期保存，觀測點的上部必須

為突出的半球形狀，與樁身或墻體保持30?40mm；保證在點上能垂直置尺和良好通視。

4）觀測點的形式與埋設：觀測點的埋設要求穩固，通常采用角鋼、圓鋼或柳釘作為

觀測點的標志。

5）觀測時間：在增加荷重前后如基礎灌注、填土、結構每起一層和屋架，每一層移

墻、設備安裝，設備運輸都要進行沉降觀測，基礎附近的荷重突然增加，周圍大量積水

及暴雨后均應觀測。觀測時間的間隔也可根據沉降量的大小及速度而定，在開始間隔時

間短一些，以后隨著沉降速度的減慢可逐漸延長到沉降穩定為止。

6）方法和精度要求：采用幾何水準測量的方法進行，本工程沉降觀測精度等級按三

等觀測法進行。

7）沉降觀測注意事項

沉降觀測是一項長期性、系統性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建

筑物沉降情況，使工程沉降變化處于受控狀態，確保工程質量。為此應做到四定：

固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規

定的日期、方法及路線進行觀測。

8）沉降觀測點成果整理

1）沉降觀測資料應及時整理,妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分。

2）每次觀測結束后應檢查觀測記錄中的數據和計算是否合理正確，精度是否合格，

然后歷次各觀測點的高程例入成果表，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量并注明

觀測日期和荷重情況。

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3)整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降

量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術負責人員使

用。

4)施工單位在施工階段的沉降觀測只作為本項目施工參考，業主還應委托具有資質

的測繪單位進行正式的沉降觀測，并將雙方的觀測數據定期比較，確保施工質量。

9.4建筑物傾斜觀測

首先要進行傾斜觀測點設置，建筑物上下各設2點，各點應位于同一垂直視準面內。

如果建筑物發生傾斜，將由垂線變為傾斜線，觀測時經緯儀的位置距離建筑物應大于建

筑物的高度，觀測時正倒鏡向下投點。

9.5資料整理和分析反饋

監控資料按照圖表格式進行整理，凡在當天監測得到的數據，必須當天處理完畢。

如支護結構的變形量——時間曲線，并將數據和分析結果當天公布。公布的數據分為幾

種等級，實測與設計情況基本吻合的用綠色表示；當天數據超過規范要求或有一定異常

情況的，用黃色表示；有傾向性偏離，而且偏離值比較大的，用紅色表示，并加上不安

全的警示標記。監測人員必須在當天向施工單位技術工程主管人員進行口頭提醒，如有

必要應向其主管部門進行通報。每周將本周的報表進行處理，做成成果表進行周報。

第二節樁基施工

根據圖紙要求綜合體育館樁基工程為鉆孔灌注樁、和預應力管樁，樁的具體參數見

下表：

擷標高耨儺?長?SQuk

機耕力層答&

(m)(m)(tn)(m)(KN)

0.401429

貼攤校-1.00-25.0024.00

0.501861

齡制㈱-1.00-25.0024.000.601842

預應力林-1.50-28.5027.000.502339

1-

0.602626

幀制慌跳-1.00-31.0030.00

0.703110

0.704188

第三-1.00-38.0037.00

0.804839

?Q柳砂、

?at普卷士0.704117

帆*㈱-1.00-38.0037.00

0.804752

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1、測量放線

1.1、工程測量

根據《工程測量規程》的規定，工程平面控制網的精度采用二級，即量距精度為

1/15000,對應的測角精度為8”，高程控制測量的精度等級為國家三等水準。所有進入

現場的測量器具應經具有檢測資質的單位進行檢測。

定位依據點的校測：

施工定位之前，按上述《工程測量規程》第3.2.4條及3.2.5條的規定對定位依據

點的紅線樁及高程控制點進行校算及校測。工程開工前，根據指定的市政定位控制點和

水準控制點，按圖紙設計要求，由專職測量師用激光全站儀設置定位控制樁，引測場區

內的坐標與水準控制點，做成樁并加以保護。經復查批準認可，方可施工。

施工現場的測量工作，項目經理部派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工

程施工準確完美和正常進行。

1.2,施工測量平面控制網的測設

1.2.1根據本工程軸線坐標和控制坐標網，建立統一的平面施工控制網。

1.2.2平面控制網的布設原則：

(1)平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；

(2)根據設計總平面圖及施工平面布置圖中關鍵部位、特殊部位進行測放；

(3)選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；

(4)控制樁點應采取保護措施，防止受到擾動或破壞。

1.3、標IWJ控制

高程控制網：根據業主提供的高程控制基點，用附合測法將已知高程引測至場地內，

聯測各片區控制點±0.00水平線后附合到另一指定水準點。當精度合格后應按測站數成

正比例分配誤差。然后將標高引測至基坑內，可在基礎側壁上設置每個區不少于3個的

控制基礎標高的控制點，用附合法進行檢測閉合，閉合差在土6Jnmm或±20JLmm之內

(n為測站數，L為測線長度，以km計)。場內水準網控制點，在間隔一定的時間觀測

一次，以作相互檢查，確保水準點使用的準確性。施工期間需對場內控制網進行校測，

基坑內控制點在防水完后進行校測，以保證標高精度。

1.4、樁位測量放位

根據樁位布置圖做出放線說明并復核放線說明，然后根據放線說明測放樁位。

放線說明中的計算數據須由項目技術負責人審核后方可測放，測放完畢后須由技術負

責人驗線完后(驗線盡量用與放線說明不同的計算方法)，方可報監理驗線(樁位放完

鋼筋頭要露出地面20mm左右，以便驗線，驗線完后砸入地面，并灑上白灰作標記，以免

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碰創發生位移）。

2、工程測量質量保證措施

2.1、所有質量活動均應按照《工程測量專業質量手冊》以及實施細則文件規定的程

序進行。

2.2、測量作業的各項技術按工程測量規范進行。

2.3、測量人員全部持證上崗。

2.4、進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。

2.5、由業主提供測量樁點，必須經過校算校測合格，并辦理了交接手續后，才能作

為測量依據。

2.6、加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。

2.7、質量管理職責:測量工作質量由專業責任工程師負責，由其貫徹執行《工程測

量專業質量手冊》和細則文件。測量作業人員做到100%自檢要求。

3、預應力管樁施工方法

3.1、工藝流程

預應力管樁打（沉）樁施工工藝程序為：測量定位一一樁基就位一一底樁就位、對

中和調直一一錘擊沉樁一一接樁一一再錘擊一一再接樁一一打至持力層一一收錘。

3.2、施工方法

3.2.1打樁前應通過軸線控制點，逐個定出樁位，打設鋼筋標樁，并用白灰在標樁

附近地面上畫一個圓心與標樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁

位正確。

3.2.2底樁就為前，應在樁身上畫出單位長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄

每米沉樁擊數。吊樁就位一般用單位點吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內，樁頭部插

入錘下面的樁帽套內就位，并對中調直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持

樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%o樁垂直度觀測包括打樁架導桿的垂直度，可

用兩臺經緯儀在離打樁架15米以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設置兩根吊

坨垂線進行觀測校正。

3.2.3錘擊沉樁宜采取低垂輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應力，同時特別注意

保持低樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應使樁錘、樁帽和樁身的中心線重合，防止樁

受到偏心捶打，以免樁受彎受扭。

3.2.4樁的接頭過去多采用法蘭盤螺栓連接，剛度較差，現今都在樁端頭埋設端頭

板，四周用一圈坡口進行電焊連接，當底樁樁頭（頂）露出地面0.5-1.0m時，即應暫停

錘擊，進行管樁接長。方法是，先將街頭上的泥土，鐵銹用鋼絲刷刷凈，再在底樁樁頭

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上扣上一個特制的接樁夾具（導向箍），將待接的上節樁吊入夾具內就位，調直后，先

用電焊在剖口圓周上均勻對稱點焊4-6點，待上下節樁固定后卸去夾具，再正式由兩名

焊工對稱、分層、均勻、連續的施焊，一般焊接層數不小于兩層，焊縫應飽滿連續，待

焊縫再燃冷卻8-10min,始可繼續錘擊沉樁。

3.2.5在較厚的粘土、粉質粘土層中施打多節管樁，每根樁宜連續施打，一次完成。

以避免間歇時間過長，造成再次打入困難，而需增加許多錘擊數，甚至打不下而先將樁

頭打壞。

3.2.6當樁尖（靴）被打入設計持力層一定深度，符合設計確定的停錘條件時，即

可收錘停打，終止錘擊的控制條件。稱為收錘標準。收錘標準通常以達到的樁端持力層,

最后貫入度或最后一米深樁樁錘擊數為主要控制標準。樁端持力層做為定性控制，最后

貫入度或最后一米深樁樁錘擊數為定量控制，均通過試樁或設計確定。一般停止錘擊的

控制原則是樁端（指樁的全截面）位于一般土層時以控制樁端設計標高為主，貫入度可

做參考。樁端達到堅硬，硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，

以貫入度控制為主樁端標高可做參考，當貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續錘

擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認，必要時施工控制貫入度

應通過試驗與有關單位會商確定。

3.3、需暫停打樁情況

遇到下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計，監理等有關人員研究處理：

1）壓樁力（貫入度）突變

2）沉樁如圖深度與設計院要求差異太大

3）樁頭混凝土剝落、破碎或樁身混凝土出現裂縫后破碎

4）樁身突然傾斜，跑位

5）地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大

6）壓樁不到位或總錘擊數超過規定值

3.4、管樁打（沉）樁常遇質量問題及預防、處理辦法

名稱、現象產生原因預防措施及處理方法

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1、測量放線有誤，或測量放線應經復測

插樁“對中”工作馬虎后使用，插樁應認真對

2、打樁順序不當，易中，打樁應按規定順序進

引起樁頂大偏位行，避免打樁期間同時開

3、在軟土層中，先施挖基坑，施工前用洛陽鏟

工的樁易被擠動。探明地下孤石，障礙物，

樁頂偏位（在沉樁過程

4、遇孤石或其他障礙較淺的挖除，深的用鉆鉆

中，相鄰的樁產生橫向位

物將樁擠向一旁透或爆碎，接樁應吊線找

移）

5、樁尖沿基巖傾斜而直，垂直偏差應控制在

滑移0.5%以內，偏位過大應拔

6、樁接不直，樁中心出，移位再打，偏位不大，

線成折線形，造成樁頂偏可用木架頂正，再慢錘打

位。入，障礙物不深，可挖去

回填后再打

1、打樁機導桿彎曲或打樁機導桿彎曲應

場地不平，或場地承載力糾正，打樁場地應整平，

不足產生傾斜。夯壓堅實，插樁要吊線錘

2、插樁不正，底樁傾檢查，樁帽、樁身、樁尖

斜率過大或樁身彎曲度必須要在一條垂線上方

過大可施打，樁身彎曲度應不

3、開始沉樁，樁未站大于斑，過大的不宜使

穩就猛烈錘擊，或施打時用，開始沉樁應臨時固定

樁身傾斜（樁身傾斜超樁錘、樁帽、樁身中心線牢，并輕錘慢擊，施打時

過規范規定）不在同一直線上，受力偏應使樁帽、樁身、樁尖在

心。同一直線上，防止受力偏

4、樁墊捶墊不平或樁心，樁墊、捶墊應找平，

帽太大引起錘擊偏心而樁帽與樁周圍的時間隙

使樁身傾斜應為5T0mm,不宜過大。

5、接樁不直產生曲折接樁應吊線錘找直，垂直

6、打樁順序不當先打度偏差不應大于0.5%打

的樁被擠斜樁順序應按規定進行，產

7、遇孤石和堅硬障礙生原因7的防治措施同

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物或樁尖沿傾斜產生滑（樁頂偏位）的防治措

移。施。

1、在砂土層中施打開在砂土層中沉樁，樁

口管樁，下端樁身有時被端應設樁靴，避免采用開

擠產生劈裂口管樁；遇孤石和巖面避

2、遇孤石和裸露的巖免硬打；接樁要保持上、

面仍硬打，易將樁尖擊碎下節裝要在同一軸線上，

3、接樁質量差，引起焊接焊縫應飽滿，填塞鋼

接頭開裂板應緊密；焊后自然冷卻

4、接頭電焊時自然冷8-lOmin始可施打；管樁

卻時間不夠，焊后立即施制作應嚴格控制漏漿、管

打，焊縫遇水脆裂，或接壁厚度和樁身強度；打樁

縫間隙填塞鋼板太少，錘時要設合適樁墊，厚度不

樁身斷裂（包括樁尖破擊時應力集中，引起接頭宜小于12cm；樁身制作預

損、接頭開裂、樁身出現破損應力值必須符合設計要

橫向、豎向或斜向裂紋及5、管樁制作嚴重漏漿，求；沉樁樁身自由端長細

斷紋）或管壁太薄，樁身強度不比不宜超過40；樁在堆

夠或養護制度不當，樁身放、吊裝和搬運過程中避

混凝土變脆免碰沖產生裂縫或斷裂，

6、打樁時未加樁墊或沉樁前要認真檢查，已嚴

樁墊太薄重裂縫或斷裂的樁，避免

7、而產生樁身預應力使用。

值不夠，不足以抵抗錘擊

時的拉應力而產生橫向

裂縫

8、樁身自由段長細比

過大，沉入時遇堅硬土

層，易使樁斷裂

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1、勘察資料太粗或有詳細探明工程地質

誤情況，必要時硬座補勘；

2、設計選擇持力層不合理選用持力層或標高，

當或設計要求過嚴使符合地質實際情況；探

3、沉樁時遇到地下障明地下障礙物和硬夾層，

礙物或厚度較大的硬夾并清除掉或鉆透或爆碎；

層選用樁錘不能太小，舊柴

4、選用樁錘太小，或油錘應檢修合格后方可

柴油錘破舊，跳動不正常使用；樁頭被打碎，樁身

沉樁達不到設計的控制5、樁尖遇到密實的粉被打斷應停止施打，或處

要求（沉樁未達到設計標土或粉細砂層時打樁會理后再施打；打樁應注意

高或最后貫入度及錘擊產生“假凝”現象，但間順序，減少向一側擠密；

數控制指標要求）隔一段時間以后，又可繼打樁應連續進行，不宜間

續打下去。歇時間過長，必須間歇

6、樁頭被擊碎或樁身時，不宜超過24h。

被打斷，無法繼續施打

7、布樁密集或打樁順

序不當，使后打的無法達

到設計深度，并使先打的

樁上升涌起

8、打樁間隔時間過長，

摩阻力加大

4鉆孔灌注樁施工工藝

4.1施工準備

序號材料要求

品種、規格、型號應符合設計要求，鋼筋進場時應有產品合

格證及出場檢驗報告（質量證明書），進場后按照國家標準進行

1鋼筋

見證取樣，做力學性能檢驗，當采用進口鋼材或加工過程中發生

脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。

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采用強度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，并應有產品合格

2水泥證及出廠檢驗報告，進場后對強度、安定性及其他必要性能指標

進行取樣復試，合格后方可使用。

采用商品混凝土，嚴禁現場攪拌。進場的混凝土應有預拌混

凝土出廠質量證明書、混凝土配合比通知單，如圖紙對混凝土的

堿含量有要求時還應提供混凝土堿含量評估報告。對進場的混凝

3混凝土

土每車均應進行坍落度檢查，合格后方可使用。對澆注的混凝土

應按規范要求進行留置混凝土試塊。澆注完成28天后，商品混

凝土廠家應補報混凝土的28天強度報告。

宜使用飲用水。當采取其他水源時，其水質應符合國家現行標準

4水

的規定。

序號機具功能

使用的潛水鉆機應狀態完好，有國家檢測部門出具的使用合格

1鉆孔設備

證,進城后應按要求進行機械設備的進場驗收,合格后方可使用。

一般采用4-8mm鋼板制作，其內徑大于鉆頭直徑100mm,上部開

2護筒

設1-2個溢漿孔。

小型土方機

3用于場地平整、道路修建、泥漿池開挖、地下障礙物清理等工作。

械

4檢測工具測繩、線墜、水準儀、經緯儀、坍落度筒等。

5泥漿系統泥漿池、沉淀池、循環槽、泥漿泵、廢漿池等。

4.2工藝流程

測量定位一埋設護筒一鉆機就位一鉆孔至設計深度一第一次清孔一移走鉆機一安放

鋼筋籠一插入導管一第二次清孔一灌注水下混凝土一拔出導管及護筒

4.3主要施工方法

序號施工階段施工內容

應由專業測量人員根據測繪單位提供的控制點，按照國

1測量定位家《工程測量規范》的要求進行樁位的測放，并用標樁

標定準確。

2埋設護筒護筒一般采用挖埋法，對于鋼護筒可以采用錘擊法。在

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序號施工階段施工內容

埋設過程中，一般使用十字栓樁法，確保護筒中心與樁

位中心重合。為保證樁位的準確，護筒埋設完成后，可

將樁位點重新垂測到護筒內。

在埋設好的護筒上，測出孔口標高，作為樁長施工的控

制依據。將樁機精確的定位在已經驗收合格的樁位點，

3鉆機就位定位偏差不得大于2厘米。同時在鉆機的兩側用吊線墜

調整樁機的平整、垂直度，以保證鉆孔的垂直度。鉆機

就位時應穩固，以保證在施工中不發生傾斜、位移。

鉆頭回轉中心對準樁位，偏差不大于允許值。開動泥漿

泵使沖洗液循環2-3分鐘，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭

4鉆孔放置在護筒底。在護筒刃腳處應低壓慢速鉆進，使刃腳

處的地質能穩固的支撐護筒，待鉆至刃腳以下1米以后，

可根據地質條件以正常速度鉆進。

一般采用換漿法。第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具

回轉，將鉆頭提離孔底100-200mm,維持沖洗液的循環，

并向孔內注入含砂量小于4%（比重1.05T.15）的新泥

漿或清水，令鉆頭在原位空轉10-30min,直到達到清孔

5清孔要求為止。

第二次清孔：在鋼筋籠和下料導管放入孔內后，開始進

行第二次清孔。通常利用混凝土導管向孔內壓入比重

1.15左右的泥漿，把孔底在下鋼筋籠和導管的過程中再

次沉淀的鉆渣置換出。

（1）鋼筋籠制作：鋼筋加工嚴格按設計圖紙下料，主

筋接頭采用焊接接頭，加強筋用特制絞盤纏繞環狀，焊

接成型，箍筋按間距要求螺旋型纏繞在籠骨架上，綁扎

牢固。鋼筋籠根據不同長度，分節制作，井口焊接，用

6安放鋼筋籠吊車吊入孔內。鋼筋籠外每隔3m焊接鋼筋耳環或綁混

凝土墊塊，保證樁鋼筋保護層厚度。下鋼筋籠前做自檢

記錄，然后由監理分批驗收，合格后方可下入孔內。

鋼筋接頭采用搭接焊接按《鋼筋焊接及驗收規范》的要

求執行。

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（2）鋼筋籠安裝：

①鋼筋籠在移動過程中，應進行嚴格的保護，并應有

墊管或墊板，嚴禁帶泥或變形，發生后應立即處理，方

可隱蔽；

②鋼筋籠安裝時應放置在中間，確保四周保護層厚度，

同時根據設計要求嚴格控制樁頂標高；

③鋼筋籠投放時，須吊直扶穩，對準孔位，緩慢放下，

不得左右旋轉，避免碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，

查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。嚴禁

將鋼筋籠由孔口自由投入孔底。鋼筋籠吊裝完畢，應進

行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注混凝土；

④為便于控制籠頂標高，在鋼筋籠下放前用鋼絲套住

籠頂或制作釣鉤，以便鋼筋籠能進入地面以下，下放過

程中用標尺放在籠頂鋼筋處，用水準儀嚴格控制籠頂標

高，樁頂標高測放好后，支撐鋼絲的水平桿要放在孔口

兩邊的墊木上，保證鋼筋籠在灌注碎時不超標下沉。

①導管不得有彎曲，凹陷，接頭須用密封圈阻水，用前

應試裝；

②導管安裝須在鋼筋籠安裝后抓緊進行，導管入孔深度

控制在距孔底0.5m左右。導管壁厚不宜小于3mm,直徑

7灌注導管安裝

200?250mln,每節長度2-2.5米，最下端一節導管長度

應為4-6米。最下端一節導管底端外側要焊接加強箍，

以免沖擊張裂。導管使用前應檢查其密封性，導管下入

孔內距離孔底0.3~0.5m左右，導管使用后沖洗干凈。

灌注樁在二次清孔完成后，檢查孔深、沉渣厚度及泥漿

比重合格后，即開始進行混凝土的澆注工作。混凝土采

用商品混凝土，應有良好的和易性，塌落度控制在18-22

8混凝土澆注厘米。隔水塞一般使用球膽制作，其外形和尺寸要保證

在灌注混凝土時順暢下落和排出。灌注時首次灌注量須

保證埋管深度不少于l.Omo

首批混凝土澆注正常后，應連續澆注混凝土，嚴禁中途

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停工。在澆注過程中應經常探測混凝土面的上升高度，

并適時提升拆卸導管，并保持導管的合理埋深。在每次

提升導管前探測一次管內外混凝土高度，以分析和判斷

孔內的情況。

灌注混凝土過程中，應采取防止鋼筋籠上浮的措施。一

般采用壓籠管，下端抵住鋼筋籠，上端由樁機進行固定，

與鋼筋籠吊筋配合使用，保證鋼筋籠標高位置的準確。

另外，當澆注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時

應降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口