鋼板樁施工方案

井?13#墩鋼板樁圍堰施工方案

一、工程概況

1.工程總體概況

大橋位于同安灣，行政區屬同安區和翔安區，大橋跨越同安灣海

域。丙洲大橋工程為環東海域綜合整治建設工程中的分項工程，本次

工程設計起點里程為K3+410,終點里程為K4+320,起點位于丙洲島，

終點位于內段路西段，全長910m,其中橋梁起點里程為K3+533.5,終

點里程為K4+285.7,橋長752.2m。

丙洲大橋主橋采用(50+80+50)m預應力混凝土變截面連續剛構橋，

西引橋采用兩聯4x35m預應力混凝土等截面連續梁，東引橋采用4x35+

(3x28.3+32+28.3)m兩聯預應力混凝土等截面連續梁，橋寬30.0m,

分雙幅布置。

A、主橋結構構造

⑴、墩身

主墩墩身采用雙薄壁墩，墩厚為1.0m,墩寬7.3m,雙薄壁中心距3.0m,

墩高12.0m,主墩與梁體固結。

(2)、承臺及基礎

主墩基礎采用6根61.8m鉆孔灌注樁，樁底進入微風化花崗巖，為柱

樁。承臺尺寸為12.0X7.5X3.0m,承臺頂面高程為-2.0m,低于平均

低潮位附近。

B、引橋結構構造

（1）、墩身

墩身采用花瓶式板墩，墩頂寬5.5m,底寬3.5m,墩厚分別為1.3m和

1.5m,聯接墩墩頂4.5m區段設擴大頭，墩厚1.5~2.1m,墩高為5.5?

14.5m,墩身側面采用。每個圓曲線過渡，過渡段高為4.5m。在墩身

的正面設有裝飾槽，槽寬1.0m,槽深0.1m墩頂布置2個支座，其中

6#、13#和18#墩設固定支座，其余各墩設活動支座。

（2）、承臺及基礎

引橋橋墩基礎除固定墩采用4根61.5m鉆孔灌注樁，雙排布置外，其

余各墩均采用2根61.8m鉆孔灌注樁，樁底均進入弱、微風化花崗巖,

為柱樁。承臺分為兩種類型，類型I尺寸為7.5x3.0x2.5m,類型H尺

寸為6.4x6.4x2.5m,承臺頂高程水中為T.5m左右。

因丙洲大橋5#?13#墩水中基礎施工需要，進行鋼板樁圍堰

配套施工，擬采用鋼板樁圍護后進行內部淤泥開挖及混凝土澆注施工,

由于9#、10#承臺最大，因左右兩承臺間距3.5米，整體采用一個鋼

板樁，大小比承臺尺寸各寬1米設計，即單個承臺的鋼板樁圍護范圍

為29.50mX9.50m,確定樁長為18m。

每個承臺的工程量如下：

混凝土（立方米）鋼筋（公斤）

54020443.8

2.總體施工流程

施工準備一測量定位一導向樁制作一打鋼板樁一鋼板樁內支撐

1一排水一堵漏一鋼板樁內支撐2f排水一堵漏一清淤一封底一墊層一

鋼筋綁扎一模板安裝一混凝土澆筑一鋼板樁圍堰拆除（說明：在黑體

字部分同時進行高壓射水清淤作業）。

3.施工隊伍及工期安排

針對水上施工的復雜性和工期的緊迫性，我部計劃為本工程配

備一支人員穩定，水上施工經驗豐富的施工隊伍，以保證工程質量和

工期要求。

我部計劃于2007年9月15日開工，于2007年11月29日完成

5#?13#九個承臺與墩柱的施工。

4.機械設備與人員進場計劃

機械設備計劃表

序號機械或設備名稱型號數量（臺）

1泥漿運輸

車1

2振動

錘451

3插入式振搗器2N35,5010

4鋼板樁日本拉森

IV233.1T

5電焊

機30KVA5

6電動空壓

機L20/85

7鋼筋調直

機GT1

8鋼筋切斷

機6-401

9鋼筋彎曲

機GW401

10泥漿

泵3PN8

11清水

泵Q4PS10

12全站儀尼

康1

13水準儀博

飛2

勞動力計劃表

序號人員人數

1現場管理人員10

2安全員2

3鋼筋工30

4混凝土工20

5架子工10

6電焊工10

7模板工20

二、鋼板樁圍堰施工方案

1.鋼板樁打入

1.1鋼板樁的選用

本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，

有很好的止水能力，寬40cm,重77.7kg/m,考慮到本工程地質情況的

需要，擬采用樁長為18米的鋼板

樁。首先在板樁堆放基地對

鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、

切割、焊接，整理出施工需要的型號、規格、數量的鋼板樁。

鋼板樁進場前需要檢查整理，發現缺陷隨時調整，整理后在運

輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。

樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂

以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉

角處采用90度的轉角樁。

1.2鋼板樁理論用量計算：

鋼板樁圍堰周長計算：

29.5X2+9.5X2=78m

鋼板樁根數計算：角樁采用0.2mX0.2m,共4片,

(78-0.4X4m)/0.4m=191片，191+4=195片

鋼板樁重量計算：

195X18X77.7=272.727t

1.3打入

1.3.1施工放樣與定位

(1)將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護。

(2)由于本工程的鋼板樁圍堰已經將樁基施工平臺用鋼管樁圈

在內部，所以可以利用現有的鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字

鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面

部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導向位置及高程

控制標志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。

1.3.2鋼板樁打入總體施工流程

鋼板樁從河東側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向

兩邊插打，在河下游合龍(見示意圖)，最初的一、二塊鋼板樁的打

設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正

1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢

固。根據起吊能力確定逐根插打到穩定的深度，一般為2-3m,待全部

插打完畢后再依次打到設計標高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍

口位置，配置相應規格的異形鋼板樁，現場實測異形鋼板樁的角度和

尺寸，根據實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。

1.3.3鋼板樁打入施工工藝

(1)履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側向施工，便于測量人員觀

察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。

(2)錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起

錘。

(3)待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口

中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。

(4)對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下

一定深度不能下降為止。

(5)試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層,

開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎

直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。

(6)板樁至設計高度前40cm時-，停止振動，振動錘因慣性繼續轉動

一定時間，打樁至設計高度。

(7)松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。

打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，

開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。

1.4施工注意事項

(1)導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打

樁時提高精確度。

(2)線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損

壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。

(3)鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深

發生。

(4)封口時、精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。

2.圍堰抽水與支撐

鋼板樁圍堰封閉后進行抽水，抽水過程中應嚴格控制抽水速度

和抽水高度，并在圍堰頂端設置一道安全支撐。

當抽水達到預定的深度后，應及時加支撐防護。鋼板樁全部焊接

牢固到導向槽鋼上。

考慮到本工程施工場地很小，水下地質情況較差，周圍動荷載和主動

土壓力較大，因此決定在圍堰內部采用①529X7mm的鋼管樁做成骨架

進行支撐，以保證安全，考慮到有L5m厚封底混凝土，故內部支撐共

分兩層，分別支撐在標高為+L5m,-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩定

性。兩端采用雙拼136工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計算見總體

平面布置圖和計算部分。

3.清淤

在抽水及進行內部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰

內的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內進行清淤補水，

保證內外水頭差不大于50cm,以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底

標高，如達到設計底標高，停止高壓射水。如果抽水后發現清淤不到

位，用人工清除剩余淤泥。

4.混凝土封底澆注

由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、

支撐，后封底。當清淤達到要求后，即可按常規進行干封底施工。封

底時在鋼板樁圍堰內側支模，封底混凝土強度等級采用C20,經過計

算厚度為1.5m。

5.防滲與堵漏

鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當

鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布,

起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒

大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，

在樁腳漏水處，采用局部碎封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，

在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布，在彩條布與

鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。

三、基底清理

1.排水

鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作。在承臺四角挖集

水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內滲水。

2.墊層

在承臺范圍內澆注封底混凝土時，將頂標高做到承臺設計底標

高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護筒割除施工。

3.護筒割除

分段割除鋼護筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出

基坑。

4.樁頭鑿除

先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭碎,

鑿除至承臺底面以上15cm,清洗樁頭，樁基待檢測。

四、鋼筋工程和模板制備

1.鋼筋

鋼筋加工在加工棚內進行，現場綁扎安裝。在鋼筋加工區搭設

一個鋼筋加工棚，進行鋼筋的調直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。

承臺鋼筋按設計要求架設架立鋼筋，必須加設墊塊保證主筋必須

有不小于200mm厚的保護層。墩身鋼筋籠在加工棚內提前制作，并注

意承臺內的鋼筋預埋。

2.模板

(1)承臺模板

承臺采用組合鋼模板，標準尺寸為150X60cm,邊角采用90度

陰角模，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內側加內支撐加

固。浮吊配合，人工支立模板。具體見下圖.

(2)墩身模板

為保證模板的加工精度和墩柱的施工質量，模板統一由專業模

板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度,

以及模板的同心度，強度、剛度、穩定性等都能得到很好的保證。

五、混凝土工程(參照陸地承臺施工方案)

5.1綁扎鋼筋

(1)鋼筋綁扎前，施工人員根據測量人員提供的中線位置在混

凝土底模板上彈線確定鋼筋擺放位置。

(2)鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后施焊。

(3)鋼筋在鋼筋加工區下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接

接頭交錯布置，并均按鋼筋批量進行試驗，焊接作業由專人操作，保

證焊接后的鋼筋軸線誤差在規定范圍之內。

(4)鋼筋在運輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。

(5)鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號符合設計要求，根據鋼筋

的級別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。

(6)承臺鋼筋綁扎時，按圖紙預埋墩柱鋼筋和施工預埋件。

5.2澆注混凝土

(1)承臺使用商品混凝土(商品混凝土經監理批復后方可使用)

用長臂混凝土泵送車進行澆注，施工時嚴格控制混凝土的原材料選用，

澆注破時，嚴格控制混凝土的坍落度。做到車車檢測，不符合要求的

退回廠家。

(2)混凝土分層厚度30cm,每插入點的振搗時間為20?30s。

(3)對每一振動部位，以振動到該部位混凝土密實為準。密實

的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

(4)混凝土澆注時設專人維護模板，檢查變形、保護層等，發

現問題及時采取措施.

5.3混凝土養護

按照冬季施工的要求進行養護。

5.4拆模

在混凝土承臺、墩柱施工完畢且混凝土達到規定強度后，方可

拆模。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。

5.5注意事項

考慮到即將進入冬季施工，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土時,

硬化接合面應有5℃以上的溫度，必要時使用蒸汽法加溫。持續澆筑

完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑碎達到

規定的抗凍強度。

混凝土澆注過程中，派專人對澆注的混凝土進行連續觀測記錄,

對斷面較大的構件設置測溫孔測構件的內部溫度，并做好詳細記錄，

測溫孔的位置數量按冬施方案實施，觀測記錄送交監理工程師；

承臺混凝土施工時注意預留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋。

六、鋼板樁拔除

1.施工要點

(1)鋼板樁拔除采用振動錘，作業前對每個板樁的打入情況，作

詳細調查，以此判斷拔樁作業的難易程度。

(2)在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。

(3)在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，

采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的

清潔。

2.拔樁注意事項

(1)為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根

割斷。

（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。

（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁

需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。

（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。

（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。

七、圍堰受力計算

（一）已知條件

1、計算中根據實際情況取施工最高水位+L0m。

2、鋼板樁頂標圖：+2m,承臺設計頂標圖：-2.0m,底標圖：-4.0m。

3、3#、4#墩承臺尺寸為7.OmX15.0mX2.0m承臺的頂標高為

-2.000米，底標高為-4.000米。經過實測目前海河水的水面高程為

+0.937米。3#墩河床底標高最大為-3.063m,最小為-3.363m；淤泥

底標高為-9.450米，淤泥層的厚度為（6.1~6.4）m；4#墩河床底標

高為（-4.565m—5.065）m,淤泥底標高為-11.5米，淤泥層的厚度

為（6.4?6.9）mo淤泥層的承載力特征值，壓縮模量。

4、拉森IV型鋼板樁技術參數為：截面尺寸為：寬度=400mm；

高度=155mm；每延米重量77.7Kg；截面矩W=2037cm3

5、現場實測和地質報告結合后水文地質情況（選用9#墩處）

見圖lo

圖1：水文地質情況圖

在19m范圍內進行加權平均后得出：y=16.3；C=14.4KPa；6=

9.8°o

主動土壓力系數：

被動土壓力系數：

（二）計算內容

1.內支撐層數及間距

按等彎距布置確定各層支撐的間距，根據拉森W型鋼板樁能承

受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度：

廣平均值，取16.3

hl=l.llh=3.14m

h2=0.88h=2.49m

h3=0,77h=2.18m

根據具體情況，確定采用的立面布置形式如下圖所示

整體平面布置見總平面布置圖

2.支撐內力計算

按簡支梁計算（利用等值梁法進行計算），假定橫梁承受相鄰兩跨各

半跨上的水壓力：

：所求橫梁支點承受的土壓力；

D：橫梁支點到板狀頂的距離；

：橫梁支點到上一支點的跨度；

:橫梁支點到下一支點的跨度；

其中封底混凝土也做為一道支撐考慮

pl=15.6

p2=111.2K

p3=86.68(封底混凝土)

3.鋼板樁入土深度(用盾恩近似法進行計算)

計算簡圖如下

由上圖知：MR的斜率：

DB板樁上的荷載GDB'N'一半傳到D點，另一半傳至土壓力MR'B'；

由式：知：X=6.4m

根據入土部分的固定點，在P點的作用點0,距坑底的距離為：。

所以板樁的總長度為：1+6+6.4=13.4m,取1.3的安全系數為

17.42m。現在選用201n長的板樁，實際進入持力層的入土深度為9.21

(-8.79—18.0)m能夠滿足施工要求。

但是鋼板樁入土深度還必須滿足抗傾覆驗算和抗管涌驗算，現分別驗

算如下：

(1)抗傾覆驗算

考慮抽水過程中最不利情況，假定鋼板樁未加支撐時繞封底混凝土發

生轉動，設鋼板樁最小入土深度為h,水深H,則由結構的穩定性有：

h=4.86m

取安全系數為1.2,則實際最小入土深度為4.86X1.2=5.83m<9.21m

r/:土的浮容重，取16.3—10=6.3

（2）基坑底管涌驗算

管涌計算簡圖

根據不發生管涌條件：

其中

式中

通過計算得出：

4.基坑底部的隆起驗算

根據地質勘查報告，基坑底部粉質粘土力學性質指標經過加權平均后

如下：

土的浮容重r/取18.9—10=8.9；

坑頂荷載q取水壓力，

由抗隆起安全系數

貝（JhW（2nc-1.2q）/I.2r/

所以：hW1.72m。

也就是說圍堰的深度不能超過L72m,否則發生隆起，施工時圍

堰深度為6米，可能發生隆起現象。實際中圍堰采用了1.5m厚混凝土

封底，封底后經過采用整體穩定及抗浮穩定性重新進行隆起計算（如

下）。

5.抗浮穩定性驗算

設圍堰排水體積為V,封底混凝土厚度為x

由浮力W封底混凝土自重+混凝土與鋼板樁摩阻力

得

a:圍堰單邊長19.6m

b:圍堰單邊寬10.40m

混凝土與鋼板樁摩阻力取13t/m2

計算中取淤泥層作為水來考慮，實際施工中采用1.5m厚封底混凝土，

故偏于安全。

6.圍囹及內支撐受力計算

（1）圍囹

根據現場實際情況，圍囹采用H500型鋼，取5跨連續梁模型進

行受力分析，從安全考慮取最大間距為6m進行計算，單跨最大彎矩

Mmax=0.08ql2

圍囹主要承受彎矩和軸向壓力作用，故只需驗算正應力強度

圍囹的慣性半徑r==4.52cm

，查表①=0.856

容許應力8=0)[8]=215*0.946=184.04MPa

工字鋼最大正應力

故滿足要求，實際施工過程中在圍囹與橫撐焊接處加設八字斜撐以進

一步保證安全。

(2)內支撐驗算

結合現場實際，橫撐選用H500型鋼加八字支撐，支撐形式如下圖所示:

橫撐受力驗算

回轉半徑r=4.52cm

橫撐兩端有八字斜撐，中間有縱向焊接型鋼以保證穩定，為安全考慮

最大自由長度取5.4m,故長細比

,查表①=0.885

最大荷載:N=57.6X6=345.6KN

最大正應力

故滿足要求

(3)斜撐驗算

斜撐采用HN350型鋼，最不利受力見下圖：

由力矩平衡解得斜撐受力F=398KN

回轉半徑r=3.86cm

查表0=0.780

故斜撐所能承受的最大荷載：

P=0A[o]=0.780X53.19X215=891.996KN>398KN

滿足要求

7.整體穩定性驗算

當停止降水或抽干基坑內積水時，封底層底面因受到靜水壓力作用，

則要求：

=1.56>1.05

故滿足要求

K一整體抗浮穩定安全系數，一般取1.05；

—總抗浮力

一總的上浮力，即地下水位以下的支護、封底及基坑內部凈體積的總

排水量；

—板樁、支護與封底總重量

L一支護與土體接觸外壁周長

一鋼板樁側土層的容許摩阻力

一鋼板樁側各土層的厚度

入一抗拔容許摩阻力與受壓容許阻力的比例系數，由工程重要性、荷

載、質量及土質情況等因素確定，一般取0.4?0.7；

八、質量保證措施

1.質量保證措施

建立健全質量安全管理網絡，分工明確，責任到人，及時發現和清除

各種質量安全隱患，防患于未然。

(1)以項目經理為質量第一負責人，任命1至2名合適的有資

格人員負責質量管理方面的工作，并保持與設計施工等各方面有效協

調。

(2)各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購。鋼板樁送

到現場后，應及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應以一塊長1.5?

2.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖口不合應進行修正合格后方能使

用。

(3)鋼板樁質量要求

a、樁的垂直度控制在1%以內；

b、樁底高程誤差控制在10cm左右；

c、沉樁要連續，不允許出現不連鎖現象；

d、樁的平面位移控制在15cm以內。

(4)在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍

堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m,所以，在組拼

鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按

規定的順序吊插。

(5)鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內水位高于圍堰外水

位。在低水位處設置連通管，到圍堰內抽水時，再予封閉，在圍堰內

抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細

物，借漏水的吸力附于鎖口內堵水，或者在圍堰內用板條、棉絮等楔

入鎖口內嵌縫，撒煤渣等物堵漏時、要考慮水流方向并盡量接近漏縫,

漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內抽水

至各層支撐導梁處，逐層將導梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使

導梁受力均勻。

2.工期保證措施

(1)、項目經理部立即開展工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和

責任心強的工程技術、經濟、行政等各類專業管理人員和施工隊伍上

場。

(2)、實行項目法施工管理方式，做到統一組織、統一管理、統一計

劃協調、統一物資供應、統一資金收付。各施工隊伍在項目經理部的

統一領導下，互相協作配合共同完成所承擔的施工任務。

(3)、發揮整體優勢，對施工隊伍實行動態管理，合理組合。

(4)、加強現場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、

比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、

榮譽感和緊迫感，發揮出最大的積極性。

(5)、正確處理好與當地政府及兄弟單位的關系，取得各方面的支持

與配合，為施工生產創造一個良好的外部環境。

九、安全文明保證措施

1、機械設備安全保證措施

(1)、機械設備操作人員(或駕駛員)必須經過專門訓練，熟悉機械

操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操

作。

(2)、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工

作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。

(3)、機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作,

杜絕機械和車輛事故。

(4)、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作

制度，認真執行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。

(5)、設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。

2、安全文明施工

(1)、進入現場施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語，杜絕打架

斗毆，酗酒等不文明行為。

(2)、泥漿與運土車出場，輪胎要清洗干凈。

(3)、注意工地防火，現場要擺放防火器材。

3、水上作業安全措施

(1)、合理安排作業區域和時間，保證施工人員正常工作。

(2)、作業區域在河道和兩側河岸進行圍擋，設置安全警示標語。

(3)、水上施工平臺必須有標識和防護欄，夜河道作業區域應布置警

示照明燈。

(4)、水上作業人員必須配備救生衣，做到一人一套，安全施工。

(5)、施工現場必須要備有落水救生設施：救生圈2?3個、救生繩

1~2根、水面船只1艘。

(6)、與當地醫療保健和消防等部門保持密切聯系，做到有備無患。

(7)、現場必須配足足夠的消防設備。

十、附圖

1、勘測水文地質圖

2、項目經理部組織機構圖

3、項目經理部質量保證體系圖

目錄1

第一章編制依據及原則5

1.1編制內容及范圍5

1.2編制依據5

第二章工程概況R

2.1工程概況8

2.2氣象條件8

2.3現場施工條件9

第三章施工部署10

3.3項目施工管理目標10

3.2總體施工方案11

3.3勞動力組織及安排13

3.4主要周轉材料用量計劃15

3.5主要施工機械計劃15

3.6計量、試驗、檢測準備16

第四章工期保證措施及網絡進度計劃17

4.1施工順序17

4.2施工進度計劃18

4.3工期保證措施18

第五章工程質量保證措施23

5.1工程質量目標23

5.2質量保證體系23

5.3工程及材料質量保證措施23

5.4加強薄弱環節質量管理及通病的防治31

5.5保修及定期維修服務措施44

第六章主要分部、分項工程的施工方法和技術措施46

6.1施工測量46

6.2打樁工程（預制管樁）53

6.3基坑圍護工程63

6.5鋼筋工程74

6.6模板工程89

6.7碎工程102

6.8砌體工程112

6.9腳手架工程116

6.10屋面工程124

6.11裝修工程128

6.12門窗工程145

6.13安裝工程148

6.14地下車庫工程173

6.15外墻保溫施工177

第七章安全保衛和文明施工保證措施184

7.1安全生產保證措施（含防火、臨電、機械、材料采購等安全保

證措施）184

7.2現場文明施工措施198

7.3協調處理地方民事問題的措施和方法201

7.4噪音及環境保護措施203

7.5道路及管線保護措施206

7.6行人及車輛安全保護措施207

7.7應急預案響應措施208

7.8產品保護措施235

第八章冬雨期施工措施及勞動力安排239

8.1冬雨期施工措施239

8.2勞動力安排保證措施243

8.3夜間施工措施243

8.4維護招標人社會形象的措施244

第九章現場施工平面布置246

9.1施工現場目前現狀246

9.2施工總平面布置原則及依據246

9.3各階段施工平面布置247

9.4施工臨時用水計劃用量249

9.5施工臨時用電計劃用量252

第十章降低工程造價的主要措施254

10.1降低現場費用254

10.2簽訂施工材料、施工機具使用合同254

10.3采用先進施工技術降低材料消耗254

10.4降低質量損失成本255

10.5定期進行成本核算255

10.6強化全員成本意識255

第十一章新技術、新材料、新工藝、新設備為

11.1鋼筋連接新技術257

11.2新型模板與腳手架應用技術257

11.3高性能硅技術257

11.4新型墻體材料的運用258

11.5新型建筑防水應用技術258

11.6高效鋼筋技術258

11.7信息化施工管理259

第十二章對業主的合理化建議262

質量保證體系圖264

質量控制要點一覽表265

安全保證體系圖269

本工程的主要施工機械設備表271

檢驗、測量和試驗設備一覽表272

勞動力計劃表273

外來務工人員預計用工數量一覽表274

臨時用地表275

擔任本工程的項目經理及主要管理人員名單和簡況276

施工總計劃進度表277

施工總平面布置圖277

才一步編制依據及原則

1.1編制內容及范圍

本施工組織設計根據業主提供的施工圖紙進行編制，將作為正式

施工組織設計的主要依據，我們將在此基礎上作適當增補和修正，做

更為詳細、具體的施工組織設計。本施工組織設計內容包括編制依據

及原則；工程概況；施工部署；工期保證措施及網絡進度計劃；工程

質量保證措施；主要分部、分項工程的施工方法和技術措施；安全和

文明施工保證措施；應急預案措施；冬雨期、農忙季節及其他施工措

施；現場施工平面布置；組織管理機構及項目部組成；降低工程造價

的主要措施；新技術、新材料、新工藝、新設備；對業主的合理化建

議；施工總進度網絡圖等自開工至竣工的全過程組織管理措施。

1.2編制依據

1.2.1“濱江豪園”住宅工程施工招標文件

第一卷投標須知、合同條款及合同協議書

第二卷技術條件及技術規范

第三卷投標文件內容

第四卷設計文件及其他

施工圖紙以及答疑文件、通知等

1.2.2國家有關標準規范、規程

1）《工程測量規范》GB50026—93

2）《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328—2001

3）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2002

4）《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—2002

5）《地下工程防水技術規范》GB50108—2001

6）《性結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002

7）《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—2002

8）《屋面工程質量驗收規范》GB50207—2002

9）《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209—2002

10）《建筑工程施工現場供電安全規范》GB50194—93

11）《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231—98

12）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275—98

13）《給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GBJ242—82

14）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—91

15）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168—92

16）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169—92

17）《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50259—96

18）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001

19）《建筑電氣工程施工質量檢驗標準》GB50303-2002

20）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—2001

21）《碎外加劑應用技術規范》GB50210—2001

22）《普通破碎拌和物性能試驗方法》GB/T50080—2002

23）《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》GB50067-97

24）《人民防空工程設計規范》GB50225-95

1.2.3行業及地方有關標準規范、規程

1）《建筑地基處理技術規范》JGJ79—2002

2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ130—2001

3）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2003

4）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27—2001

5）《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003

6）《回彈法檢測碎抗壓強度技術規程》JGJ/T23—92

7）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99

8）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91

9）《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46—88

10）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2001

11）《商品破質量管理規定》DBJ01-6-90

12）《碎中摻用粉煤灰技術規程》DBJ01-10-93

13）《建筑用界面處理劑應用技術規程》DBJ01-40-98

14）《建筑內外墻涂料應用技術規程》DBJ/T01-42-99

15）《高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準》DBJ01-27-96

16）《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113—2003

1.2.4本企業內部質量文件、管理制度

弟=看工程概況

2.1工程概況

本工程為“濱江豪園”住宅工程，位于浙江省上虞市，基地面積

44052平方米，總建筑面積113857.6平方米，其中地上建筑面積92510

平方米，地下建筑面積21347平方米。地上10-22層，地下一層。框

架剪力墻結構。

主要的做法有樓地面為細石碎地面和地板磚（公用部位）；內墻、

頂棚為混合砂漿批膩子；廚房及衛生間為水泥砂漿拉毛；外墻面廣2

層為花崗巖濕貼、干掛、涂料搭配，2層以上為95*95亞光面磚；屋

面采用三元乙丙防水卷材，擠塑聚苯乙烯XPS隔墊板；門為鋼質防盜

門、窗為鋁合金窗。

2.2氣象條件

浙江省地處中緯度地帶，屬北溫帶濕潤大氣區。為溫暖半濕潤季

風性氣候，春季濕潤多雨，夏季炎熱少雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷

干燥。據浙江省氣象臺提供的1951年以來的資料，按氣溫、降水量、

蒸發量、風向風速、濕度和氣壓等氣象要素和凍土情況簡述如下。

2.2.1氣溫

上虞市氣溫八月份最高，一月份最低，年平均氣溫為14.5C,極

低氣溫-8.7℃,從每年氣溫統計值來看，其氣溫呈逐漸增加的趨勢。

2.2.2降水量

上虞市年平均降水量為669.30mm,年最小降水量為320.70mm,年

最大降水量為883.40mm,累年月最大降水量為504.50mm,一日最大降

水量為398.40mm,一日最大降雪量為160.00mm,一年之內降水主要集

中在五、六、七月份，多以暴雨形式降落，三個月的降水量占全年降

水量的55%0

2.2.3風速與風向

紹興地區主要以東北、西北風向為主，累年極大風速為33.3m/s,

風向肌最大月平均風速為26.3m/s,最小月平均風速為1.Om/s。

2.2.4凍結日數

據紹興市氣象臺1954?1970年資料，年間最早凍結日期為十二月

中旬，最晚為第二年的二月中旬，一般在一月上旬開始凍結，最早解

凍日期為一月上旬，最晚為三月上旬，平均為二月上旬。最長連續凍

結日數為41天，最短凍結日數為5天，平均連續凍結日數在18天左

右。最大凍土深度0.34米。

2.3現場施工條件

本工程位于新建路龍山路，已經具備施工條件。

2.3.1現場道路情況：已通；

2.3.2電源：已通；

2.3.3水源：已通。

2.3.4現場已基本平整。

聾r三#施工部署

我公司將根據該工程實際情況及合同的要求，在技術上、管理上

采取重大舉措，精心組織施工，高質量地按期完成該工程的施工任務。

3.1項目施工管理目標

3.1.1質量目標

根據招標文件要求及我方施工力量，制訂本工程質量目標：確保

“100%一次性合格”，創“優質結構20%,錢江杯優質獎一項”。

3.1.2工期目標

根據招標文件要求及我方施工力量，制訂本工程工期目標：

開工日期：2006年06月18日

竣工日期：2007年12月28日

總日歷天數：570天。

3.1.3安全文明施工目標

杜絕重大安全事故，輕傷事故發生率小于1.3%。，

確保“紹興市標化工地及上虞市文明工地”。

3.1.4科技進步目標

將該工程列為本企業科技示范工程，科技進步降低成本1.5%o

3.1.5服務目標

建造用戶滿意工程。

3.2總體施工方案

總體施工考慮到商品破等較重車輛的運輸對地下車庫的影響，故

先進行主樓的施工,等主樓結構封頂后,再進行地下車庫的開挖。主樓

本著先地下，后地上；先結構，后裝飾；土建安裝密切配合的原則制

定施工方案。本工程按基礎、主體結構、裝修、安裝四個階段組織施

工及驗收。

地下結構采用915X1830X18和1220X2440X18兩種規格的木膠

合板模板，木材為50X100X3000松木（杉木）坊。地上部分柱、梁、

板全部與地下結構相同，按三層考慮配置模板，有效合理的安排勞動

力和周轉工具。

1、基礎土方采用機械開挖配以人工清槽，加快土方處理速度。

2、考慮工程建筑面積較大和外型情況，工程分成四部分兩段流水

同時施工，最后進入全面裝飾階段施工直到工程竣工清理。

3、安排基礎盡快驗收，主體施工的同時完成室內外回填及部分室

外工作，完善場地環境。

4、在土建施工的同時，安裝工程各工序合理穿插作業，不占用正

常的工期。

3.2.1主要施工方法

3.2.1.1土方開挖

土方工程采用機械開挖、人工配合施工。開挖前先進行定位放線，

并放出邊界線，土方開挖時嚴格控制基底標高，機械挖土預留200mm

厚土層，待基礎墊層施工前按基底標高人工清理干凈余土，經驗收合

格后方可進行下一道工序的施工。

3.2.1.2鋼筋工程

鋼筋加工在現場進行，根據工程需用量計劃分批、分規格進場，

4）22以上（含力22）鋼筋連接水平方向采用對焊連接（地下室豎向鋼

筋全部焊接），豎向采用電焊壓力焊，d）16以下采用搭接綁扎或閃光

對焊連接。

3.2.1,3破工程

本工程破采用商品碎，樓內運輸采用硅輸送泵。根據工程結構形

式和結構特點及做材料使用地點，地下部分采用一次性澆筑（有地下

室分二次澆搗）；地上部分采用柱和梁板梯分段一次性澆筑的辦法。

3.2.1.4模板工程

地下結構碎采用組合木模板；主體結構柱、梁、板模板采用覆膜

木膠合板與竹膠板相結合，節省工期、節約材料；該模板有足夠的剛

度和強度，靈活性強，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能

與清水破墻媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。

且這種體系的模板周轉次數高，拆裝方便，可整裝整拆、施工速度快。

根據工程特點，地下部分的模板按全套進行配置，地上部分的模

板主樓樓板按三層進行配置，梁墻按一層配置周轉使用。

3.2.2主要施工機械（具）及勞動力部署

配備足夠的施工機具和勞動力，加大施工投入，充分利用施工作

業面及工程本身特點，合理分配各工種及施工機具，在達到質量目標

的情況下，確保工程提前或按期完成。

3.2.2.1考慮到該工程布置的特點，現場投入5臺QTZ80塔吊負

責結構施工期間材料垂直運輸及模板的周轉使用。7臺SCD200/200施

工電梯、一臺20米型鋼井架負責裝飾期間材料垂直運輸和施工人員的

上下班。

破工程采用破泵送技術，基礎階段及1-5層布置2臺汽車泵（條

型基礎布置1臺），主體階段5層以上布置2臺HBT60泵。詳見《主要

施工機械計劃表》。

3.2.2.2在勞動力配備上，按工程進度我公司將在浙江省區范圍

內，及時調配各工種勞動力以滿足工程需要，預計施工高峰期將投入

勞動力1050人左右。詳見《勞動力組織及安排》。

3.3勞動力組織及安排

根據本工程的建筑設計特點和我單位承建類似工程的施工經驗，

本工程施工隊確定選用施工過多個優質同類工程的勞務隊伍，其所有

管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。在施工管理，技術、

質量上都有很好的保證。各專業施工隊伍，根據施工進度與工程狀況

按計劃、分階段進退場，保證人員的穩定和工程的順利展開，施工人

員在施工高峰期不少于1050人。

擬投入管道、電氣及裝飾等專業的施工隊，負責相應專業的預埋

預留配合和施工。業主指定專業分包隊的個數將根據具體工程情況確

定。

地下室全面施工，年前完成人防地下室的結構部分、回填土及拆

除各號房的外架。地上部分合理分配人員，在主體的施工同時完成地

下室回填和部分砌體工程，最后完成整個小區的裝飾與室外總體工作。

3.3.1地下結構階段

本工程地下結構階段主要包括土方開挖、鋼筋制作安裝、模板安

裝、碎澆筑、防水施工、土方回填等工作內容。根據施工進度要求，

地下結構階段施工共投入勞動力350人，各工種人數詳附表。

3.3.2地上結構階段

本工程地上結構階段主要包括鋼筋制作安裝、模板安裝、碎澆筑

等工作內容，墻體砌筑在鋼筋破結構施工階段同步跟進。地上結構階

段施工共投入勞動力940人左右，各工種人數詳附表。

3.3.3裝修施工階段

本工程施工場地大，單體少，裝修施工作業面大，可投入較多的

工種隊伍進行穿插作業，墻體抹灰、門窗安裝、樓地面施工、屋面防

水保溫、內外墻飾面等合理安排進行施工。

裝修全面開展前，做好樣板的試作驗收工作及各種材料的確認和

貨源的組織工作。室外裝修和屋面工程在冰凍來臨前完成，通過嚴格

周密計劃，合理組織施工，做到作業面不閑置，工序銜接緊密，處理

好各專業之間的協調配合和成品保護工作，裝修階段共投入勞動力830

人。

3.4主要周轉材料用量計劃

根據本工程施工進度計劃和采用的模板體系，現場主要周轉材料

需用量如下表所示：

主要周轉材料需用量計劃表

序號材料名稱使用部位單位需用量備注

1覆膜膠合板墻、柱、梁23000

m墻柱一套梁底三套

2覆膜竹膠板板nr12000按三層配備

3鋼管內外腳手架t600含模板支撐體系

3.5主要施工機械計劃

本工程在地下和地上結構階段，布置5臺QTZ-80塔吊，以解決工

程所需模板、鋼管、腳手架管等材料的垂直和水平運輸。砌體工程及

裝修階段布置施工電梯、井架負責施工人員的上下班和材料的運輸。

由于本工程為框剪結構，碎用量較大，其垂直水平運輸主要采用

碎泵送技術，根據施工進度計劃和施工分段流水情況，基礎及1-5層

采用破汽車泵，主體階段5層以上布置2臺HBT60泵，以滿足施工進

度需要。

鋼筋加工區布設對焊機、切割機、彎曲機等鋼筋加工機械。木工

房配置圓鋸、圓刨等。（主要用電機械見附表）。

3.6計量、試驗、檢測準備

3.6.1在現場設標準養護室各一間，內設養護池、蒸養箱、空調

機，并保證養護室保持標準養護要求，另配備試模10組（抗滲試模2

組），溫度計10支，坍落度筒1個，設專職試驗員一名，滿足現場的

質量檢測要求。

3.6.2施工前提前做好砂漿及碎配合比，組織各種進場材料的檢

驗及鋼筋焊接試驗工作，準備好各種碎試模、各種測量工具提前送檢

報驗。

3.6.3確定施工過程中的質量檢測標準，各種檢測儀器如檢測尺、

鋼卷尺、線錘等，對施工中的各項質量要求指標進行嚴格控制。（檢驗、

測量和試驗設備見附表）。

第舊章工期保證措施及網絡進度計劃

4.1施工順序

為合理安排工序穿插，在主體結構施工出地面后，要及時進行基

驗收合格驗收合格竣工

清理

2、各階段施工程序

地下結構階段施工程序：基坑開挖及清理一釬探一墊層放線一墊

層模板一墊層碎一基礎工程一地下一層結構一驗收一回填

主體結構階段施工程序：

柱鋼筋一柱模板一梁、板模板一梁、板鋼筋一柱、梁、板碎一破

養護一拆模一上層結構

裝修階段施工程序:

抹灰一樓地面一樓地面面層一吊頂及細部構造一油漆涂料

4.2施工進度計劃

根據招標文件的工期要求，結合我單位的實力，擬定本工程工期

目標：施工日歷天數為570天，

工程計劃2006年6月18日開工，2007年12月28日竣工。為保

證工期目標的實現，結合本工程的實際情況，特制定以下工期控制點:

第一控制點：2006年07月30日，打樁工程完。

第二控制點：2006年08月30日,土方開挖完。（車庫除外）

第三控制點:2006年10月30日，地下結構完。（車庫除外）

第四控制點：2007年01月30日，主體結構完。（部份）

第五控制點：2007年07月20日，裝修工程完。

第六控制點：2007年10月30日，工程竣工。（總體除外）

以上是工期的控制點的布置，在各控制點施工中，分段進行流水

作業，各工序穿插施工。在施工過程當中，要按工期總目標的要求確

保各分段工期的實現，在保證施工質量的前提下，采取合理措施，適

當縮短工期。具體工程進度計劃詳見《施工總計劃進度橫道圖》。

4.3工期保證措施

4.3.1施工組織保障措施

⑴為保證計劃完成我們將選派曾擔任過類似工程的項目經理邵利

明擔任該工程的項目經理，該同志有豐富的現場施工組織管理經驗，

同時我們將組織經驗豐富、精力充沛的項目管理人員組成工地項目部。

⑵建立例會制度：每月召開生產會，做階段性總結，檢查月進度;

每周一次的工程例會，安排檢查周進度；日巡查會，檢查作業進度。

以日保周、以周保月，控制保證計劃層層落實。施工中影響進度及各

專業協調的問題在例會上要及時解決。如工期延誤要及時找出原因制

定追趕計?劃。編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力、資源需

要用量計劃如勞動力計,劃、材料計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資

源滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供可靠的物質保證。

⑶采用微機技術加強調度管理,合理安排工序穿插和銜接,建立主

要形象進度控制點,運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法。堅持月平

衡、周調度，確保總進度計劃實施。為了充分利用施工現場的空間、

時間，應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質量

的前提下，科學組織結構、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業。

⑷嚴格控制各工序施工質量，堅持“三檢制”，確保一次驗收合格,

杜絕返工，以一次成優的良好施工，獲取工期的縮短。

⑸建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經濟聯系復雜，可能有難

以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結構

施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行逐一落實,

在這方面業主應給予積極的配合和支持。

4.3.2工序管理保障措施

為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序

施工時間盡量壓縮。結構施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工

序時間，裝修階段各工種之間建立聯合驗收制度，以確保施工期間時

間充分利用、同時保證各專業良好配合，避免互相干擾和破壞，影響

施工正常進行，造成工序時間的延長。

4.3.3選擇優良施工隊伍、提高機械化施工水平

⑴為確保工期的完成，我單位選擇具有很高專業素質的施工隊伍

進場承擔施工任務，施工人員相對固定，不會因節假日或農忙季節而

導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。

⑵為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施

工水平，如基礎部分的垂直運輸，塔吊要盡早投入使用，商品碎采用

碎泵輸送，各專業配備專用中、小型施工機具。現場大型機械將配備

塔式起重機，施工電梯、破輸送泵等。這些都是完成計劃的有利保證。

4.3.4資金材料對工期的保證

⑴本工程執行專款專用制度以避免施工中因為資金問題而影響

工程進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場。隨

著工程各階段關鍵日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，這樣

既能充分調動他們的積極性，也使各勞務作業隊為本工程安排作業人

員，尤其是冬、雨季、春節期間的作業人員充足配備提供了保證。同

時專款專用制度也為項目部應付萬一某一環節完不成關鍵日期而采取

果斷措施提供了保證。

⑵在資金保證的前提下，材料供應能夠保證。進場后需復試檢測

的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場。裝修材料品種、規格等需業

主認定、選定。為此項目部必須認真做好材料供應計劃隨工程進度提

前進場，提前定貨確保現場連續施工。

⑶材料供應保證，工程中使用的各種材料，我單位將按施工進度

計?劃，提前一個月左右提供供應計劃，并適當建立材料周轉倉庫，以

保證本工程的施工連續。

4.3.5施工技術對工期保證

⑴積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短。

碎施工中用