寵物用品公司

質量管理規劃

XX集團有限公司

目錄

一、項目基本情況...................................................4

二、公司概況.......................................................6

公司合并資產負債表主要數據.........................................7

公司合并利潤表主要數據.............................................7

三、質量認證的相關概念.............................................8

四、質量管理體系認證..............................................10

五、審核的相關術語................................................12

六、審核的原則與分類..............................................13

七、質量檢驗的分類................................................16

八、質量檢驗的含義................................................19

九、質量檢驗的組織................................................24

十、質量檢驗的計劃與實施....................28

十一、抽樣檢驗的基本術語..........................................41

十二、計數抽樣檢驗的基本原理.....................................47

十三、控制圖的觀察與分析..........................................52

十四、控制圖應用的程序............................................54

十五、過程能力....................................................56

十六、過程能力的計算和評價........................................58

十七、質量文化....................................................59

十八、質量技術創新..............65

十九、質量是人類生活和社會穩定的保障.............................67

二十、質量是企業賴以生存與發展的基石.............................68

二十一、質量信息管理..............................................72

二十二、質量責任制................................................80

二十三、發展規劃..................................................84

二十四、法人治理結構..............................................91

一、項目基本情況

（一）項目投資人

XX集團有限公司

（二）建設地點

本期項目選址位于XXX（以選址意見書為準）。

（三）項目選址

本期項目選址位于XXX（以選址意見書為準），占地面積約17,00

畝。

（四）項目實施進度

本期項目建設期限規劃12個月。

（五）投資估算

本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹

慎財務估算，項目總投資7354.06萬元，其中：建設投資5780.46萬

元，占項目總投資的78.60%；建設期利息80.41萬元，占項目總投資

的1.09%；流動資金1493.19萬元，占項目總投資的20.30%。

（六）資金籌措

項目總投資7354.06萬元,根據資金籌措方案,xx集團有限公司

計劃自籌資金（資本金）4072.07萬元。

根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額328L99萬

兀0

(七)經濟評價

1、項目達產年預期營業收入(SP)：14300.00萬元。

2、年綜合總成本費用(TC)：12165.43萬元。

3、項目達產年凈利潤(NP)：1556.06萬元。

4、財務內部收益率(FIRR)：14.51%。

5、全部投資回收期(Pt)：6.47年(含建設期12個月)。

6、達產年盈虧平衡點(BEP)：6668.76萬元(產值)。

(A)主要經濟技術指標

主要經濟指標一覽表

序號項目單位指標備注

:占地面積m111333.00約17.00畝

1.1總建筑面積m’22326.07容積率1.97

1.2基底面積m16686.47建筑系數59.00%

I.-!投資強度萬元/畝322.55

2總投資萬元7354.06

2.1建設投資萬元5780.46

2.1.1工程費用萬元4924.00

2.1.2工程建設其他費用萬元744.85

2.1.3預備費萬元111.61

2.2建設期利息萬元80.41

2.3流動資金萬元1493.19

3資金籌措萬元7354.06

3.1自籌資金萬元4072.07

3.2銀行貸款萬元3281.99

4營業收入萬元14300.00正常運營年份

5總成本費用萬元12165.43

■If

6利潤總額萬元2074.74

7凈利潤萬元1556.06

IF”

8所得稅萬元518.68

?V

9增值稅萬元498.57

?f9

10稅金及附加萬元59.83

11納稅總額萬元1077.08

12工業增加值萬元3770.15

1：■!盈虧平衡點萬元6668.76產值

14回收期年6.47含建設期12個月

15財務內部收益率14.51%所得稅后

財務凈現值萬元149.11所得稅后

二、公司概況

（一）公司基本信息

1、公司名稱：XX集團有限公司

2、法定代表人：劉xx

3、注冊資本：690萬元

4、統一社會信用代碼：XXXXXXXXXXXXX

5、登記機關：xxx市場監督管理局

6、成立日期；2012-8-23

7、營業期限：2012-8-23至無固定期限

8、注冊地址：xx市xx區xx

（二）公司主要財務數據

公司合并資產負債表主要數據

項目2020年12月2019年12月2018年12月

資產總額2865.292292.232148.97

負債總額1120.64896.51840.48

股東權益合計1744.651395.721308.49

公司合并利潤表主要數據

項目2020年度2019年度2018年度

營業收入7359.575887.665519.68

營業利潤1614.591291.671210.94

利潤總額1331.531065.22998.65

凈利潤998.S5778.95719.03

歸屬于母公司所有

998.65778.95719.03

者的凈利潤

三、質量認證的相關概念

21世紀，經濟向全球化發展，貿易趨向國際化，質量意識、質量

競爭貫穿于全球交易，不同國家、行業都存在不同的認證要求，不同

的認證要求已經成為各組織繼續發展的障礙。組織實施質量認證猶如

雨后春筍成為世界性的大趨勢，了解、研究、發展質量認證的有關知

識已成為組織的迫切需求，也是時代的需求。

1、合格評定

根據《合格評定詞匯和通用原則》(IS0/IEC17000：2004)中的

定義，合格評定是與產品、過程、體系、人員或機構有關的規定要求

得到滿足的證實。從定義中可見：合格評定的對象是產品、過程、體

系、人員或機構；合格評定的依據是認證認可法規、指南和標準。合

格評定的方法一般包括檢測、檢查、認證、審核、評價和批準等,

現代合格評定制度起源于英國，1903年，英國ESC(英國工程標

準委員會)第一次使用“風箏”標志，用來說明標有“風箏”標志的

鋼軌是合格品。1922年，該標志依照英國商標法注冊，成為第一個受

法律保護的認證標志。

(1)認證。認證根據《合格評定詞匯和通用原則》

(IS0/IEC17000：2004)中的定義：認證是與產品、過程、體系或人

員有關的第三方證明。在注意里說明，管理體系認證有時也稱作注冊;

認證適合于除了合格評定機構外的所有合格評定對象，認可適合于合

格評定機構。

認證通常分為產品、服務和管理體系認證，大家較為熟悉的CCC

認證就是強制性產品認證。而體系認證包括：以IS09001(GB/T19001)

標準為依據開展的質量管理體系認證；以IS014001(GB/T14001)標準

為依據開展的環境管理體系認證；以GB/T28001標準為依據開展的職

業健康安全管理體系認證；食品安全管理體系認證(HACCP)認證等。

還有以體育場所服務標志為依據開展的體育服務認證。

(2)認可。認可(Accreditation)是指正式表明合格評定機構

具備實施特定合格評定工作的能力的第三方證明。即是一個權威機構

依據程序對某一團體或個人具有從事特定任務的能力給予正式確認。

認可包括三部分；實驗室/檢驗機構認可、認證機構認可、審核員

/評審員資格認可。

2、認證與認可的區別

(1)認證是由第三方認證機構進行的，認可是由權威機構進行的。

認證工作由具有第三方地位的機構進行，以確保認證結果的公正性。

權威機構通常是由政府部門授權組建的一個組織，以確保認可的權威

性。我國的認可機構為中國合格評定國家認可委員會(CNAS),統一

負責實施對認證機構、實驗室和檢查機構等相關機構的認可工作。

(2)認證是書面保證，認可是正式承認。書面保證是通過由第三

方認證機構頒發的認證證書使有關方面確信經認證的產品或質量體系

符合規定的要求。正式承認則意味著經批準準予從事某項活動Q

(3)認證是證明符合性，認可是證明具備能力。經認證的產品是

指由第三方認證機構證明該產品符合特定產品標準的規定，經認證的

質量體系是由第三方認證機構證明該質量體系符合某一質量保證標準

的要求。經認可的認證機構表明該機構具有從事特定任務(如質量體

系認證、產品認證、質量體系審核、產品檢驗)的能力。

四、質量管理體系認證

質量管理體系認證是依據質量體系標準，經過認證機構評審，并

通過質量體系注冊或頒發認證證書來證明某一組織的質量體系，符合

相應的質量體系標準的活動。根據不同的產品和領域，質量管理體系

認證包括GB/T19001(IS09001)認證，電信行業質量體系標準

TL9000認證，食品行業的危害分析與關鍵控制點HACCP認證，藥品生

產質量管理規范GMP認證，航空航天質量管理體系標準AS9000認證，

汽車行業的IS0/TS16949：2009認證等。

截至2010年12月31日，經我國國家認證認可委員會批準的質量

管理體系認證機構有101家，我國所有認證機構發放質量管理體系認

證證書共計249964份，證書發放數量連續8年位居世界第一。

1、質量管理體系認證與產品質量認證的區別

質量管理體系認證與產品質量認證不同。

2、質量管理體系認證的程序和規則

世界各國管理體系認證的程序都要依據ISO/IEC指南48《質量體

系認證實施程序規則》，容管理體系認證機構都確定了各自的管理體

系認證程序。

3、認證后的監督審核

認證機構對于獲準認證的組織在其質量管理體系認證證書有效期

(3年)內實施監督審核，按照規定每年不少于一次。

質量管理體系監督審核與質量體系初次認證的程序基本相同，但

在審核關注重點上和審核時間上有區別，一般審核時間是初次認證審

核的三分之一。監督審核關注的重點如下。

(1)審核影響產品質量的主要部門或要素。

(2)確認上次審核發勺的不符合項及糾正措施的落實情況。

(3)調查從上次審核結束后組織的質量管理體系的變化情況及其

對產品質量的影響程度。

(4)審核組織的內部官核和管理評審，確認體系運行的適宜性和

有效性。

(5)了解顧客反饋情況，尤其是對于顧客投訴的處理情況。

(6)審核組織對法律法規的遵守情況及對合同的履行情況。

監督審核發現受審核企業質量管理體系存在嚴重不合格情況，認

證機構可能會給出證書暫停、證書撤銷等不利于組織的審核結論Q

五、審核的相關術語

1、審核

IS09000；2005標準對審核的定義；"為獲得審核證據并對其進行

客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統的、獨立的并

形成文件的活動。”

2、審核準則

TS09000：2005標準對審核準則的定義：“一組方針、程序或要

求」

3、審核證據

IS09000：2005標準對審核證據的定義；”與審核準則有關的并且

能夠證實的記錄、事實，陳述或其他信息。”

4、審核發現

IS09000：2005標準對審核發現的定義：“將收集到的審核證據對

照審核準則進行評價的結果。”

5、審核結論

IS09000；2005標準對審核結論的定義；“審核組考慮了審核目的

和所有審核發現后得出的審核結果。”

6、審核方案

IS09000：2005標準對審核方案的定義：“針對特定時間段所策劃,

并具有特定目的的一組（一次或多次）審核。”

IS09001：2008倡導審核以過程和PDCA循環相結合的方式來運行,

而審核是C（Check檢查）的重要方法。審核準則的定義是：“用作依

據的一組方針、程序或要求”，因此審核的目的是為了獲得審核證據

并客觀評價質量管理體系。審核的系統性表現在審核要根據審核的策

劃而進行有條理的行動。審核的獨立性表現在審核是由審核員獨立完

成的，不受其他因素影響。審核的客觀性表現在審核準則和審核證據

是客觀存在的，并非審核員的主觀臆斷。

根據審核方的不同，審核分為第一方審核（內部審核）、第二方

審核（相關方審核）和第三方審核（認證機構的審核）。

六、審核的原則與分類

1、審核原則

審核的特征在于其遵循若干原則。這些原則使審核成為支持管理

方針和控制的有效與可靠的工具，并為組織提供可以改進其績效的信

息。遵循這些原則是得出相應和充分的審核結論的前提，也是審核員

獨立工作時，在相似的情況下得出相似結論的前提C

以下原則與審核員有關Q

(1)道德行為。這是職業的基礎。對審核而言，誠信、正直、保

守秘密和謹慎是最基本的。

(2)公正表達。真實、準確地報告的義務一審核發現、審核結論

和審核報告真實和準確地反映審核活動。報告在審核過程中遇到的重

大障礙及在審核組和受審核方之間沒有解決的分歧意見。

(3)職業素養。在審核中勤奮并具有判斷力。審核員珍視他們所

執行的任務的重要性及審核委托方和其他相關方對自己的信任。具有

必要的能力是一個重要的因素。

以下原則與審核有關，并通過獨立性和系統性來明確。

(4)獨立性。審核的公正性和審核結論的客觀性的基礎。審核員

獨立于受審核的活動，并且不帶偏見，沒有利益上的沖突。審核員在

審核過程中保持客觀的心態，以保證審核發現和結論僅建立在審核證

據的基礎上。

(5)基于證據的方法。在一個系統的審核過程中，得出可信的和

可重現的審核結論的合理方法。

審核證據是可證實的。由于審核是在有限的時間內并在有限的資

源條件下進行的，因此審核證據是建立在可獲得的信息樣本的基礎上,

抽樣的合理性與審核結論的可信性密切相關Q

本標準的其他條款所給出的指南建立在上述原則的基礎上。

2、審核分類

質量審核可按照不同的標準進行分類，如審核對象分類法、審核

方分類法和審核范圍分類法。

對于審核的對象，分為產品質量審核、過程（工序）質量審核和

質量管理體系審核。

（1）產品質量審核是對最終產品的質量特性進行評價的活動，用

以確定產品質量的符合性。

（2）過程（工序）質量審核是獨立地對制造過程進行檢查評價以

確定其有效性的審核活動，評價過程因素的控制情況，研究因素波動

與質量特性間的關系，確定過程控制的程度和存在的問題，從而改進

質量控制的方法、提高過程能力。

（3）質量管理體系審核是獨立地對一個組織質量管理體系所進行

的審核以確定體系能否符合產品實現策劃的安排、符合標準要求及組

織所確定的質量管理體系的要求，同時確定體系是否能得到有效實施

與保持。

七、質量檢驗的分類

質量檢驗可按其不同的檢驗方式進行分類，也可按基本檢驗類型

劃分。綜合起來主要有以下幾種劃分。

1、按檢驗的數量特征劃分

質量檢驗按檢驗的數量特征，可劃分為全數檢驗和抽樣檢驗兩種。

（1）全數檢驗。全數檢驗就是對待檢產品進行100%地逐一進行檢

驗Q全數檢驗適用于精度要求較高的產品和零部件；對后續工序影響

較大的質量項目；質量不太穩定的工序；以及對不合格交驗品進行100%

重檢及篩選的場合。

（2）抽樣檢驗。抽樣檢驗是按照數理統計原理預先設計的抽樣方

案，從待檢總體（一批產品、一個生產過程等）取得一個隨機樣本，

對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統計值，并

和相應標準比較，從而對總體質量作出判斷（接收或拒受、受控或失

控等）。適用于全數檢驗不必要、不經濟和無法實施的場合。

2、按檢驗的質量特性值特征劃分

質量檢驗按檢驗的質量特性值特征，可劃分為計數檢驗和計量檢

驗。

(1)計數檢驗適用于質量特性值為計點值或計件值的產品或過程

的檢驗。

(2)計量檢驗適用于質量特性值為計量值的產品或過程的檢驗。

3、按檢驗方法的特征劃分

質量檢驗按其方法本身的特征，可劃分為理化檢驗和感官檢驗。

(1)理化檢驗。理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、

儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。

(2)感官檢驗。感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質量特性或特

征作出評價判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕

和老化程度等，往往需要人的感覺器官來進行檢查而評價。

4、按檢驗后狀態劃分

質量檢驗按檢驗后狀態，可劃分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。

(1)破壞性檢驗。破壞性檢驗是指經檢驗后，受檢物不再具有原

來的質量特性和使用功能。如炮彈等軍工產品、某些產品的壽命試驗、

布匹或材料的強度試驗，等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只

能采用抽檢方式。

(2)非破壞性檢驗。非破壞性檢驗就是檢驗對象被檢查以后仍然

完整無缺，不影響其使用性能。隨著科學技術的發展，無損檢查的研

究和應用，使非破壞性檢驗的范圍不斷擴大。

5、按檢驗實施的位置劃分

質量檢驗按檢驗實施的位置，可劃分為固定檢驗和流動檢驗。

(1)固定檢驗。固定檢驗也叫集中檢驗，是指在生產單位內設立

固定的檢驗站，各工作地的產品加工以后送到檢驗站集中檢驗。

(2)流動檢驗。流動檢驗就是由檢驗人員直接去工作地檢驗。流

動檢驗的應用場合有其局限性，不受固定檢驗站的限制。

6、按檢驗目的的特征劃分

質量檢驗按檢驗目的的特征，可劃分為驗收檢驗和監控檢驗。

(1)驗收檢驗。驗收性質的檢查目的是為了判斷被檢驗的產品是

否合格，從而決定是否接收該件或該批產品。驗收檢查是廣泛存在的

方式，如原材料、外購件、外協件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗,

成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查。

(2)監控檢驗。監控性質的檢查直接目的不是為了判定被檢驗的

產品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產品。而是為了控制生產

過程的狀態，也就是要檢定生產過程是否處于穩定的狀態。所以這種

檢查也叫做過程檢查，其目的是預防大批不合格品的產生。如生產過

程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽

查的結果只是作為一個監控和反映生產過程狀杰的信號，以便決定是

繼續生產還是要對生產過程采取糾正調節的措施。

7、按質量檢驗的基本類型

按質量檢驗的基本類型可以分成三種類型，即進料檢驗(IQC)、

工序檢驗(IPQC)和成品檢驗(OQC).

(1)進貨/進料檢驗。進貨與進料檢驗是對外購物料的質量驗證,

即對采購的原材料、輔料、外購件及配套件等入庫前的接收檢驗。

(2)過程檢驗。也稱為工序檢驗和階段檢驗，工序檢驗的目的是

為了防止連續出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序繼續進

行加工。

(3)成品檢驗。成品檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試

驗。其目的是預防不合格品進入流通領域，對顧客知社會造成危害。

實際上，一種檢驗活動往往具有多種特征，因此，可以同時屬于

多種檢驗方式。

八、質量檢驗的含義

1、質量檢驗定義

朱蘭認為；“所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決定產品是否在

下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者

提供。”

英國標準(BS)將“檢驗”定義為：“按使用要求來測量、檢查、

試驗、計量或比較一個項目的一種或多種特性的過程。”

國際標準《質量管理體系基礎和術語》(IS09000：2005)中，將

檢驗定義為“通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合

性評價°”

(1)檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的

符合性評價。對產品而言，是指根據產品標準或檢卷規程對原材料、

中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特

性值和規定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技

術性檢查活動。

(2)質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量,

試驗，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合

格情況的技術性檢查活動。

質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學

的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品

質量的客觀證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測

器具、儀器儀表、試驗設備，等等，并且對其實施有效控制，保持所

需的準確度和精密度。質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關

的產品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規程的規定進行對比，確定每

項質量特性是否合格，從而對單件產品、成批產品質量或過程質量狀

態進行判定。

2、質量檢驗過程

從質量檢驗的定義可以看出，質量檢驗的整個過程如下。

(1)檢驗的準備Q熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規范。

首先要熟悉檢驗標準和技術文件規定的質量特性和具體內容，確定測

量的項目和量值。為此，有時需要將質量特性轉化為可直接測量的物

理量；有時則要采取間接測量方法，經換算后才能得到檢驗需要的量

值。有時則需要有標準實物樣品(樣板)作為比較測量的依據。要確

定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、

試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實

物的數量，對批量產品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法

和方案用技術文件形式作出書面規定，制定規范化的檢驗規程(細

則)、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。

在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓

和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。

(2)測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性

進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。測量

和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態正常,

保證測量和試驗數據的正確、有效。

(3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀

態用規范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存

下來。質量檢驗記錄是證實產品質量的證據因此數據要客觀、真實，

字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規定程序和要求

辦理，質量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期、班次,

由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。

(4)比較和判定。由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照

比較，確定每一項質量特性是否符合規定要求，從面判定被檢驗的產

品是否合格。

(5)確認和處置。檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行

簽字確認。對產品(單件或批)是否可以“接收”、“放行”作出處

置。

①對合格品準予放行，并及時轉入下一作業過程(工序)或準予

入庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況作出返

修、返工、讓步接收或報廢處置。

②對批量產品，根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別作出接

收、拒收、復檢處置。

各個過程中把測量或試驗的數據做好記錄、整理、統計、計算和

分析，按一定的程序和方法，向領導和部門反饋質量信息，作為今后

改進質量，提高質量制定措施的依據。

3、質量檢驗比較與判斷的依據

產品質量檢驗的依據是產品圖樣，制造工藝、技術標準及有關技

術文件。外購、外協件及有特殊要求的產品需根據訂貨合同中的規定

及技術要求進行檢驗驗收。質量標準是質量檢驗比較與判斷的依據。

不同水平的質量標準對同一批產品，可能作出不同的判斷。實際上，

質量檢驗的過程就是質量標準執行的過程。質量檢驗主要依據有以下

幾類標準。

（1）技術標準。

①產品標準。產品標準是指為保證產品的適用性，對產品必須達

到的某些或全部要求所制定的標準。通常，包括對產品結構、規格、

質量和檢驗方法所做的技術規定。是在一定時期和一定范圍內具有約

束力的技術準則，包括對產品結構、性能等質量方面的要求，以及對

生產過程有關檢驗、試驗、包裝、儲存和運輸等方面的要求。所以，

在一定意義上說，產品標準也是生產、檢驗、驗收、使用中維護、合

作貿易和質量仲裁的技術依據。

②基礎標準。基礎標準是指在一定范圍內作為其他標準的基礎，

具有通用性和廣泛指導意義的標準，例如，在技術標準中，基礎標準

包括通用技術語言標準，即技術文件、圖紙等所用的術語和符號等Q

也包括精度和互換性標準，例如，公差配合，還包括計量標準、環境

條件標準和技術通則標準等。

③安全、衛生與環境標準。包括環境條件、衛生安全和環境保護

等方面的要求。

(2)檢驗標準。檢驗標準主要包括檢驗指導書、檢驗卡、驗收抽

樣標準等。例如，檢驗指導書的格式可以根據企業的產品類型和生產

過程的復雜程度來制定。

(3)管理標準。管理標準就是指企業為了保證和提高產品質量和

工作質量，完成質量計劃和達到質量目標，企業員工共同遵守的準則。

管理標準主要包括：質量手冊和檢驗人員工作守則；檢驗工作流

程中的規則和制度；檢驗設備和工具的使用、維護制度；有關工序控

制的管理制度和管理標準；有關不合格品的管理制度；有關質量檢驗

的信息管理制度，等等。

九、質量檢驗的組織

1、質量檢驗機構的職責

由于各行業特點，生產組織的規模、產品結構及生產經營方式的

不同，其質量檢驗機構的設置也不相同，有集中管理型質量檢驗機構

的設置、分散管理型質量檢驗機構的設置和集中與分散相結合的質量

檢驗機構設置，不管哪種檢驗機構的設置，檢驗機構的基本職責大致

是相同的，主要包括以下內容。

(1)貫徹和執行質量方針和質量目標，嚴格執行技術要求和質量

標準。

(2)充分發揮把關、預防和監督等質量職能，確保產品和服務符

合質量標準，保護顧客的利益。

(3)負責制訂質量檢驗計劃，并監督實施和總結、評估。

(4)參與制定和完善有關質量檢驗工作制度和各級檢驗人員的崗

位責任制。

(5)參與產品開發、研制、設計過程中的審查和鑒定工作，并參

與工藝文件會簽。

(6)參與質量審核，負責審核中具體的測試工作，提供審核資料

和質量審核報告。

(7)負責正確制定各種檢驗記錄表，編制檢驗技術文件。

(8)負責確定關鍵工序和質量控制點，并負責跟蹤改進。

(9)負責收集、管理、分析和報告有關質量檢驗的信息資料。

（10）負責質量檢驗的培訓教育，制訂科學、適用的培訓計劃和

措施，并確保有效實施。

2、質量檢驗的基本職能

在產品質量的形成過程中，檢驗是一項重要的質量職能。概括起

來說，檢驗的質量職能就是在正確鑒別的基礎上，通過判定把住產品

質量關，通過質量信息的報告和反饋，采取糾正和預防措施，從而達

到防止質量問題重復發生的目的。

（1）鑒別職能。根據技術標準、產品圖樣、作業（工藝）規程或

訂貨合同的規定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量

特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。

鑒別是“把關”的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進

行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量“把關”。鑒

別主要由專職檢驗人員完成。

（2）把關職能。質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能。

產品實現的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素（人、機、

料、法、環）都會在這過程中發生變化和波動，各過程（工序）不可

能始終處于等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。因此，必須通

過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現不合格的原

材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不

合格的成品不交付（銷售、使用），嚴把質量關，實現“把關”功能。

（3）預防職能。現代質量檢驗不單純是事后“把關”，同時還起

到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面。

①通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無

論是測定過程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得

批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組

產品是否合格，而是為了計算過程（工序）能力的大小和反映過程的

狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素,

需及時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程（工序）能力或

消除異常因素，恢復過程（工序）的穩定狀態，以預防不合格品的產

生。

②通過過程（工序）作業的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次

或一批產品開始作業（加工）時，一般應進行首件檢驗，只有當首件

檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整又

開始作業（加工）時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現

成批不合格品。而正式投產后，為了及時發現作業過程是否發生了變

化，還要定時或不定時到作業現場進行巡回抽查，一旦發現問題，可

以及時采取措施予以糾正。

③廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中

間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。對前過

程（工序）的把關，對后過程（工序）就是預防，特別是應用現代數

理統計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發現質量變異的特征和

規律。利用這些特征和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態

的出現。

（4）報告職能。報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使

高層管理者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評

價和分析質量體系的有效性。為了能作出正確的質量決策，了解產品

質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特

別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關管理部門，以便作

出正確的判斷和采取有效的決策措施。

（5）監督職能。監督職能是新形勢下對質量檢驗工作提出的新要

求，它包括：參與企業對產品質量實施的經濟責任制考核；為考核提

供數據和建議；對不合格產品的原材料、半成品、成品和包裝實施跟

蹤監督；對產品包裝的標志及出入庫等情況進行監督管理；對不合格

品的返工處理及產品降級后更改產品包裝等級標志進行監督；配合工

藝部門對生產過程中違反工藝紀律現象的監督等。

十、質量檢驗的計劃與實施

1、質量檢驗計劃

質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系作

出的規范化的書面（文件）規定，用以指導檢驗活動正確、有序、協

調地進行。

檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統策劃和

總體安排的結果，確定檢驗工作何時、何地、何人（部門）做什么，

如何做的技術和管理活動，一般以文字或圖表形式明確地規定檢驗站

（紐）的設置，資源的配備（包括人員、設備、儀器、量具和檢具）

選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量，它是指導各檢驗站（組）

和檢驗人員工作的依據，是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一

個重要組成部分，為檢驗工作的技術管理和作業指導提供依據。

檢驗計劃通過對檢驗活動的統籌安排，可使檢驗工作逐步條理化、

科學化和標準化；對檢驗資源的配置分清主次，把握重點，進行統籌

安排，并防止出現漏檢和重復檢驗等現象的發生，可以節省鑒定費用,

降低生產成本；對檢驗作業提供具體指導，有利于充分發揮質量檢驗

的“把關”、“預防”、“鑒別”、“報告”和“監督”等職能。

（1）檢驗計劃的基本內容。質量檢驗計劃一般應包括下列內容：

制定檢驗流程圖，即用流程圖的方式說明檢驗程序、檢驗站的設置、

采用的檢驗方式等。制定質量缺陷嚴重程度分級表，制定檢驗指導書,

確定資源配置計劃，確定人員培訓和資格認證計劃等。上述內容最終

形成質量檢驗文件。

（2）檢驗流程圖Q檢驗流程圖的基礎和依據是作業（工藝）流程

圖。檢驗流程圖是用圖形符號，簡潔明了地表示檢檢計劃中確定的特

定產品的檢驗流程（過程、路線）、檢驗站（組）設置和選定的檢驗

方式、方法，相互的順序和程序的圖紙。它是檢驗人員進行檢驗活動

的依據。檢驗流程圖和其他檢驗指導書等一起，構成完整的檢驗文件。

較為簡單的產品可以直接采用作業流程（工藝路線）圖，并在需

要質量控制和檢驗的部位、處所，連接表示檢驗的圖形和文字，必要

時標明檢驗的具體內容、方法，同樣起到檢驗流程圖的作用和效果。

生產過程流程圖描述了產品形成的全過程，從原材料投入后生產

的各個加工過程中，關鍵節點上質量檢驗環節的設置，以及包裝和存

儲等一系列過程。

對于比較復雜的產品，單靠工藝流程（路線）圖往往還不夠，還

需要在工藝流程（路線）圖基礎上編制檢驗流程圖，以明確檢驗的要

求和內容及其與各工序之間的清晰、準確的銜接關系。

檢驗流程圖對于不同的行業、不同的生產者、不同的產品會有不

同的形式和表示方法，不能千篇一律。但是一個生產組織內部的流程

圖表達方式、圖形符號要規范、統一，便于準確理解和執行。

（3）檢驗站的設置。檢驗站是檢驗人員進行檢驗活動的場所，合

理設置檢驗站可以更好地保證檢驗工作質量，提高檢驗效率。檢驗站

是根據生產作業分布（工藝布置）及檢驗流程設計確定的作業過程中

最小的檢驗實體。其作用是通過對產品的檢測，履行產品檢驗和監督

的職能，防止所轄區域不合格品流入下一作業過程或交付（銷售、使

用）。

按產品類別設置的方式就是同類產品在同一檢驗站檢驗，不同類

別產品分別設置不同的檢驗站。其優點是檢驗人員對產品的組成、結

構和性能容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗的效率向質量，便于交流

經驗和安排工作，它適合于產品的作業（工藝）流程簡單，但每種產

品的生產批量又很大的情況。

按生產作業組織設置的方式。如一車間檢驗站；二車間檢驗站；

三車間檢驗站；熱處理車間檢驗站；鑄鍛車間檢驗站；裝配車間檢驗

站；大件工段檢驗站、小件工段檢驗站、精磨檢驗站等。

按工藝流程順序設置的方式。如進貨檢驗站（組）。負責對外購

原材料、輔助材料、產品組成部分及其他物料等的進廠檢驗和試驗；

過程檢驗站（組）。在作業組織各生產過程（工序）設置；完工檢驗

站（組）。在作業組織對各作業（工序）已全部完成的產品組成部分

進行檢驗，其中包括零件庫檢驗站；成品檢驗站（組）。專門負責成

品落成質量和防護包裝質量的檢驗工作。

（4）檢驗指導書Q檢驗指導書是具體規定檢驗操作要求的技術文

件，又稱檢驗規程或檢驗卡片。它是產品形成過程中，用以指導檢驗

人員規范、正確地實施產品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文

件。它是產品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要產品及組成

部分和關鍵作業過程的檢驗活動提供具體操作指導C它是質量管理體

系文件中的一種技術作業指導性文件，又可作為檢驗手冊中的技術性

文件。其特點是技術性、專業性、可操作性很強，要求文字表述明確、

準確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作用是使檢

驗操作達到統一、規范。

由于產品形成過程中具體作業特點、性質的不同，檢驗指導書的

形式、內容也不相同。其格式通常根據企業的不同生產類型、不同檢

驗流程等具體情況進行設計。通常對于質量控制點的質量特性的檢驗

作業活動，以及關于新產品特有的、過去沒有類似先例的檢驗作業活

動都必須編制檢驗指導書。

檢驗指導書的基本內容如下。

①檢驗對象。受檢物品的名稱、圖號及在檢驗流程圖上的流程編

號。

②質量特性。規定的檢驗項目、需鑒別的質量特性、規范要求、

質量特性的重要性級別、所涉及的質量缺陷嚴重性級別。

③檢驗方法。檢驗基準、檢測程序與方法、檢驗中所用到的有關

計算方法、檢驗頻次、抽樣檢驗的有關規定及數據等。

④檢測手段。檢驗使用的工具、設備及計量器具，它們的精度及

使用中的注意事項等。

⑤檢驗判斷。明確指出對判斷標準的理解、判斷比較的方法、判

定的原則與注意事項、不合格的處理程序及權限。

⑥記錄和報告。指明需要記錄的事項、記錄的方法和記錄表的格

式，規定要求報告的內容與方式、報告的程序和時間要求等。

對于復雜的檢驗項目還應給出必要的示意圖表，并提供有關的說

明資料。

(5)不合格的嚴重性分級。IS09000族質量標準對不合格的定義

為：“未滿足要求”。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求，

所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、原材

料、外購件和協作件對照產品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和

試驗，被判定為一個或多個質量特性不符合(未滿足)規定要求，統

稱為不合格品。

不合格是質量偏離規定要求的表現，而這種偏離因其質量特性的

重要程度不同和偏離規定的程度不同，對產品適用性的影響也就不同。

不合格嚴重性分級，就是將產品質量可能出現的不合格，按其對產品

適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，據此實施管理。

我國某些行業將不合格分為三級，其代號分別為A、B、C.某些行

業則分為四級。

①A類不合格。單位產品的極重要的質量特性不符合規定，或單位

產品的質量特性極嚴重不符合規定，稱為A類不合格。

②B類不合格，單位產品的重要質量特性不符合規定，或單位產品

的質量特性嚴重不符合規定，稱為B類不合格。

③C類不合格。單位產品的一般質量特性不符合規定，或單位產品

的質量特性輕微不符合規定，稱為C類不合格。

由美國貝爾電話公司提出的質量缺陷的嚴重性分級，是根據缺陷

后果的嚴重性予以分級。

①致命缺陷（A類缺陷）。對使用、維護產品或與此有關的人員可

能造成危害或不安全狀況的缺陷；或可能損壞重要產品功能的缺陷叫

作致命缺陷。

②重缺陷（B類缺陷）。不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降

低產品預期性能的缺陷叫作重缺陷。

③輕缺陷（C類缺陷）。不會顯著降低產品預期性能的缺陷，或偏

離標準差但只輕微影響產品的有效使用或操作的缺陷。

2、質量檢驗的實施

生產過程質量檢驗主要包括進貨檢驗（IQC）、生產過程檢驗

（IPQC）、成品檢驗（OQC）、不合格品的處理與標識。

（1）進貨檢驗的實施。進貨檢驗是工廠制止不合格物料進入生產

環節的首要控制點。進貨檢驗又稱驗收檢驗，是指企業購進的原材料、

外購配套件和外協件人廠時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產

品質量的重要措施，檢驗程序進行檢驗。

進貨檢驗通常有兩種形式，一是在產品實現的本組織檢驗，這是

較普遍的形式。物料進廠后由進貨檢驗站根據規定進行接收檢驗，合

格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理c二是在供貨單位

進行檢驗，這對某些產品是非常合適的，像重型產品，運輸比較困難,

一旦檢查發現不合格，生產者可以就地返工返修，采購方可以就地和

供貨方協商處理。

所進的物料，又因供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、

體積等，加以策劃為全檢、抽檢、免檢。進貨檢驗依據的是本企業的

《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》的標準。

結果由檢驗人員填入檢驗記錄。進貨檢驗的嚴格程度應根據外購、外

協件的重要程度、復雜性、供方的質量控制情況和有關質量信息等制

訂詳細的進貨檢驗計劃。一般采用全檢，如果只能使用抽樣檢驗，應

根據外購物資的質量要求、檢驗費用和評判風險等，選擇合適的合格

質量水平、檢驗水平和批量，使用恰當的抽樣方案c檢驗結果依據接

收、拒收（即退貨）、讓步接收、全檢（挑出不合格品退貨）和返工

后重檢等方式處理。

（2）過程檢驗的實施。生產過程檢驗（IPQC）一般是指零部件或

產品在加工過程中的檢驗，其目的是防止產生批量的不合格品，防止

不合格品流入下道工序。

①首件檢驗。首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，

首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首

件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精

度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾

正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。首件檢驗采取自檢、互

檢、專檢相結合的方式。

對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢

驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序,

首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正c美國開展無缺陷

運動也是采用了這種方法。步步高公司對IPQC的首件檢查非常重視,

新品生產和轉位時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質

量問題，做到預防與控制結合。

②巡回檢驗。巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，

依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是

否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,

巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態

實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問

題時，應進行兩項工作。

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其

正常狀態；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行

重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

③末件檢驗。依靠生產程序和依靠模具或裝置來保證質量的生產

加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢

后，全面檢查最后一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前

把模具或裝置修理好，以免下批投產后發現不合格品。

生產過程檢驗依據《作業指導書》、《工序檢驗標準》等標準和

結果由檢驗人員填入檢驗記錄，進行首件檢驗、抽檢和巡回檢驗。過

程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如

4MIE）o實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可

以歸結為4MIE中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可

起到兩種作用；一是根據檢測結果對產品作出判定，即產品質量是否

符合規格和標準的要求；二是根據檢測結果對工序作出判定，即過程

中各個要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進

行生產，為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

因此，過程檢驗是保證產品質量的重要環節。過程檢驗的作用不

是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是

否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。把檢

驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。必須指出，

在任何情況下，過程檢驗都不是單純地剔除不合格品，而是要同工序

控制和質量改進緊密結合起來。對于確定為工序管理點的工序，應作

為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝

操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理

點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和

記錄及打點是否正確協助操作工人進行分析和采取改正的措施。

(3)成品檢驗的實施。成品檢驗也稱最終檢驗控制即成品出貨檢

驗。成品檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。其目的是預

防不合格品進入流通領域，對顧客和社會造成危害，是企業發現不合

格品，保護用戶權益，避免損失維護信譽的重要屏障。對于制成成品

后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立

即出廠，而需要入庫儲存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行“出

廠檢查”。成品檢驗的內容包括；產品性能、精度、安全性和外觀。

只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。

3、不合格品的管理

不合格品管理是質量檢驗以至整個質量管理過程中的重要環節。

不合格品不同于廢品，不合格品(或不良品)包括廢品、返修品和回

用品三類。

在不合格品管理的實踐中，企業積累總結了以下主要經驗。

(1)“三不放過”的原則。一旦出現不合格品，則應：①不查清

不合格的原因不放過；②不查清責任不放過：③不落實改進的措施不

放過。

(2)兩種“判別”職能。

①符合性判別。符合性判別是指判別生產出來的產品是否符合技

術標準，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。

②適用性判別。適用性和符合性有密切聯系，但不能等同。符合

性是相對于質量技術標準來說的，具有比較的性質；而適用性是指適

合顧客要求。不合格品不等同于廢品，它可以判定為返修后再用，或

者直接回用。這類判別稱為適用性判別。

(3)不合格品的分類處理。

①報廢。對于不能使用，如影響人身財產安全或經濟產生嚴重損

失的不合格品，應予以報廢處理。

②返工。返工是一個程序，它可以完全消除不合格品，并使質量

特性完全符合要求。通常，檢驗人員就有權作出返工的決定，而不必

提交“不合格品審理委員會”審查。

③返修。返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而

只能減輕不合格的程度，使部分不合格品能達到基本滿足使用要求。

④讓步使用。讓步使用也稱為直接回用，就是不加以返工和返修,

直接交給顧客。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要將

實際情況如實告訴顧客，得到顧客的認可。

(4)不合格品的現場管理。不合格品的現場管理主要包括以下幾

個方面。

①不合格品的標記。凡是經檢驗判斷為不合格品的產品、半成品

或零部件，應當根據不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特

殊的標志。例如，在廢品的致廢部位涂上紅漆。在返修品上涂上黃漆,

在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區別C

②不合格品的隔離。對各種不合格品在涂上(或打上)標記后應

立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。在填寫廢品單后，

應及時放于廢品箱或廢品庫中，嚴加保管和監視。隔離區的廢品應由

專人負責保管，定期處理銷毀。

十一、抽樣檢驗的基本術語

1、抽樣檢驗的概念

所謂抽樣檢驗是指從批量為N的一批產品中隨機抽取其中的一部

分單位產品組成樣本，然后對樣本中的所有單位產品按產品質量特性

逐個進行檢驗，根據樣本的檢驗結果判斷產品批合格與否的過程。如

果樣本中所含不合格品數不大于抽樣方案預先最低規定數，則判定該

批產品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定該批產品不合格,

予以拒收。

簡言之，按規定的抽樣方案隨機地從一批或一個過程中抽取少量

個體進行檢驗稱為抽樣檢驗。計數抽樣檢驗方案是以數理統計原理為

基礎，適當兼顧了生產者和消費者雙方風險損失的抽樣方案，具有科

學的依據，并提供一定的可靠保證。

抽樣檢驗適用范圍：檢驗項目較多時；希望檢驗費用較少時；生

產批量大、產品質量比較穩定的情況；不易劃分單位產品的連續產品,

例如，鋼水、粉狀產品等；帶有破壞性檢驗項目的產品；生產效率高、

檢驗時間長的產品；有少數產品不合格不會造成重大損失的情況。

由于抽驗的檢驗量少，因而檢驗費用低，較為經濟，而且該方法

所需人員較少，管理也不復雜，有利于集中精力，抓好關鍵質量。由

于是逐批判定，對供貨方提供的產品可能是成批拒收，這樣能夠起到

刺激供貨方加強管理的作用。但抽樣檢驗也存在著如下的缺點，經抽

驗合格的產品批量中，可能混雜一定數量的不合格品；抽驗存在著錯

判的風險，不過風險大小可根據需要加以控制；另外，抽驗前要設計

方案，增加計劃工作或文件編制工作量；抽驗所得的檢測數據比全檢

少。

2、基本術語

(1)單位產品和樣本穴小n。為了實施抽樣檢查的需要而劃分的

基本單位稱為單位產品。單位產品就是要進行檢驗的基本產品單位，

單位產品的劃分有隨意性，根據具體情況而決定。如果按自然劃分，

如一批燈泡中的每個燈泡稱為一個單位產品、一臺電視機、一雙鞋、

一個發電機組等。而有的單位產品不可自然劃分，如鐵水、布等，必

須人為規定出其單位，如一米布、一匹布等。

樣本是指從群體中隨機抽取部分的單位體，樣本大小用n表示，

抽樣檢查的樣本100%檢驗。

(2)交驗批和批質量。交驗批是提供檢驗的一批產品，交驗批中

所包含的單位產品數量，稱為批量，用N表示。

無論是企業內部的產品檢驗還是使用方的購入驗，抑或是成品的

出貨檢驗，所采取的批量大小都要因時因地而異。當從成品，或半成

品，或零部件中抽取一部分樣本加以測定分析時，絕不是僅僅為獲取

樣本本身的情報或狀況，而是要從樣本的檢驗結果推斷群體（或該批

量，或該工程）的狀態，以便對群體采取措施。由于質量特性值的屬

性不同，評價交驗批質量水平的方法也有所不同。例如：

*批中所有單位產品的某個特征的平均值，如一批燈泡的平均使用

壽命；

*批中每個（或每百個等）單位產品的平均疵點數（或缺陷數等）；

*批中不合格的單位產品所占的比例（即不合格品率）。

（3）合格判定數Ac和不合格判定數Re,

①合格判定數Ac。在抽樣方案中，預先規定的判定批產品合格的

樣本中最大允許不合格數，通常記作Ac或C。也稱為接收數。

②不合格判定數Re。在抽樣方案中，預先規定的判定批產品不合

格的樣本中最小允許不合格數，通常記為Re。也稱為拒收數。

（4）合格質量水平（AQL）和不合格質量水平（RQL）,合格質量

水平（AQL）也稱可接收質量水平或可接收的質量界限，在抽樣檢查中,

認為可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水

平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質量，它用每百單

位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示。具體數值由產需雙

方協商確定，一般由AQL符號表示。

不合格質量水平（RQL.）是指在抽樣檢查中，認為不可接收的批

質量下限值。

（5）抽樣檢驗方案。抽樣檢驗方案是在抽樣檢驗時，合理確定樣

本量大小和有關接收準則（判定數組）的一組規則C

3、抽樣方案的分類

（1）按照質量特性值的性質分類。按照質量特性值的性質，抽驗

方案可分為計數抽驗方案和計量抽驗方案兩類。

①計數抽驗方案是指根據規定的要求，用計數方法衡量產品質量

特性，把樣品中的單位產品僅區分為合格品或不合格品（計件），或

計算單位產品的缺陷數（計點），根據測定結果與判定標準比較，最

后對其制訂接收或拒收的抽驗方案。由于計數抽驗僅僅把產品區分為

合格與否，它具有手續簡便、賽用節省、且無須預定分布規律等優點。

②計量抽驗方案是指對樣本中的單位產品質量特性進行直接定量

計測，并用計量值作為批判定標準的抽驗方案。這類方案具有信息多,

判定明確等特點。一般更適用于質量特性較關鍵的產品檢驗。

對成批成品抽驗，常采用計數抽驗方法；對于那些需作破壞性檢

驗及檢驗費用極大的項目，一般采用計量抽驗方法C

(2)按抽樣方案制訂原理分類，按抽樣方案制訂原理，抽樣方案

可分為標準型抽樣方案、挑選型抽樣方案和調整型抽樣方案。

①標準型抽樣方案是指能同時滿足生產方和使用方雙方要求，適

用于孤立批的檢驗。

②挑選型抽樣方案是指對被判為不合格的批進行全數檢驗，將其

中的不合格品換成合格品后再出廠。這種抽樣方案適用于不能選擇供

貨單位時的收貨檢驗、工序間的半成品檢驗和產品出廠檢驗。如果不

合格批可以廢棄、退貨或降價接收，不宜應用這種抽樣方案。此外，

破壞性檢驗也不能應用該方案。

③調整型抽樣方案是指根據產品質量的好壞來隨時調整檢驗的寬

嚴程度。在產品質量正常時，采用正常抽檢方案；當產品質量變壞或

生產不穩定時，采用加嚴抽檢方案，以保證產品質量；當產品質量有

所提高時，則換用放寬抽檢方案，以鼓勵供貨者提高產品質量，降低

檢驗費用。在連續購進同一供貨者的產品時，如果選用這種抽樣方案,

可以得到較好的結果。

(3)計數抽樣方案。根據只有在檢驗批中最大交驗批限度地進行

抽樣作出批合格與否的判定這一準則，抽樣方案可分成一次、二次與

多次抽樣等類型