1T/EJCCCSEXXX-XXXX高精度超耐磨光伏設備傳動齒輪本文件規定了高精度超耐磨光伏設備傳動齒輪（以下簡稱“齒輪”）的組成與結構、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于各類光伏設備中使用的高精度、超耐磨傳動齒輪的設計、制造和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3374.1-2010齒輪術語和定義第1部分：幾何學定義GB/T3077-2015合金結構鋼GB/T6404.1-2005齒輪裝置的驗收規范第1部分：空氣傳播噪聲的試驗規范GB/T10095.1-2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2-2023圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第2部分：徑向綜合偏差的定義和允許值JB/T9177-2015鋼質模鍛件結構要素3術語和定義GB/T3374.1-2010界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1高精度highprecision按GB/T10095.1-2022和GB/T10095.2-2023中精度等級達到5級及以上的齒輪。3.2超耐磨ultra-wearresistant在規定的模擬工況或實際運行條件下，經過長時間運轉后，齒輪的磨損量控制在極小范圍內，滿足光伏設備長期穩定運行的耐磨性要求。4組成與結構4.1組成高精度超耐磨光伏設備傳動齒輪的主要組成部分包括：a)齒輪輪轂；b)齒面；2T/EJCCCSEXXX-XXXXc)輪緣；d)高耐磨齒塊；e)半圓防沖擊鋼圈。4.2結構通過設置安裝槽口，半圓防沖擊鋼圈上的半圓插接塊可插接安裝于安裝槽口內，高耐磨齒塊通過安裝于齒塊安裝槽上，整體加工相對精確；采用高耐磨齒塊和半圓防沖擊鋼圈，兩者具有高耐磨與高抗性，使整體耐磨性與精度較好；栓接座和固定螺栓穩定安裝半圓防沖擊鋼圈，且高耐磨齒塊拆裝較為便利，零件更換成本較低，使裝置達到高精度與高耐磨性。整體結構圖見圖1。標引序號說明：1----驅動柱；2----安裝齒輪；3----安裝槽口；4----半圓防沖擊鋼圈；5----栓接座；6----固定螺栓；7----半圓插接塊；8----齒塊安裝槽；9----高耐磨齒塊；10----圓形孔。圖1整體結構圖5技術要求5.1材料T/EJCCCSEXXX-XXXX5.1.1材質選擇應選用20CrMnTi、40Cr等優質合金鋼材，材料應符合GB/T3077-2015的規定具備高強度、良好的韌性和熱處理性能，滿足齒輪在復雜工況下的使用需求。5.1.2純凈度硫含量應不超過0.03磷含量應不超過0.035確保材料內部具有高純凈度，減少雜質對材料性能的負面影響，提高齒輪的疲勞強度和耐磨性。5.2外觀5.2.1齒輪的表面應平整、光滑，不得有裂紋、磨損、齒痕、氣孔、油污、灰塵等缺陷或污染物。5.2.2齒輪的整體外觀應清潔、整齊，不得有明顯的加工痕跡或損傷。5.2.3齒輪的齒面硬度應符合設計要求，且硬度差異不應過大。5.2.4非加工面均勻噴涂油漆，無流痕、氣泡、起皺等缺陷。5.2.5外露加工面、潤滑油法蘭面涂以防銹油，并做局部防碰撞包裝。5.3精度5.3.1齒形齒形公差等級應>5級。5.3.2齒距齒距累積總公差和單個齒距極限偏差應嚴格控制。對于模數為3㎜～6㎜的齒輪，齒距累積總公差不超過±0.02㎜，單個齒距極限偏差控制在±0.008㎜。5.3.3徑向跳動齒輪的徑向跳動公差等級應為5～6級。5.4熱處理5.4.1滲碳淬火滲碳層深度應為0.8㎜～1.2㎜，表面硬度達到HRC58-62，心部硬度為HRC30-45。滲碳過程中，應控制滲碳溫度在900℃~950℃,滲碳時間根據所需滲碳層深度確定。5.4.2回火處理淬火后應進行回火處理，回火溫度應在180℃~220℃,回火時間根據齒輪尺寸和材料特性確5.5表面處理5.5.1氮化處理氮化工藝應符合JB/T9177-2015的規定。5.5.2鍍硬鉻處理鍍硬鉻層厚度應為0.02㎜～0.05㎜。4T/EJCCCSEXXX-XXXX5.6耐磨性模擬光伏設備的實際運行工況，進行齒輪的耐磨性試驗。試驗時間不少于1000h，在試驗過程中，監測齒輪的磨損量，磨損量應不超過0.05㎜，能保持良好的傳動性能。5.7動平衡動平衡精度等級應≥G2.5級。5.8清潔度齒輪在加工和裝配過程中，應嚴格控制清潔度。采用超聲波清洗等方法，去除齒輪表面的油污、鐵屑等雜質，避免雜質進入齒輪嚙合面，影響齒輪的正常工作和使用壽命。6試驗方法6.1材料檢測6.1.1材質采用化學分析方法檢測材料的化學成分，按GB/T3077-2015的規定進行。6.1.2純凈度采用金相分析檢測材料的純凈度，觀察是否存在有害雜質和缺陷。6.2外觀目測、手觸。6.3精度按GB/T10095.1-2022和GB/T10095.2-2023的規定進行，使用齒輪測量中心、三坐標測量儀測量。6.4熱處理采用硬度計檢測齒輪的表面硬度和心部硬度，采用金相顯微鏡檢測滲碳層深度和組織；通過硬度測試和金相分析，驗證回火處理的效果。6.5表面處理利用顯微硬度計檢測氮化層和鍍硬鉻層的硬度，采用金相顯微鏡測量氮化層深度，用測厚儀測量鍍硬鉻層厚度。6.6耐磨性按規定的模擬試驗方法，使用磨損試驗機進行耐磨性試驗，通過稱重法或測量尺寸變化的方法監測磨損量；在實際應用驗證中，定期拆解光伏設備，檢查齒輪的磨損情況，并記錄相關數據。結果應符合5.6的要求。6.7動平衡使用動平衡機對齒輪進行動平衡測試，根據測試結果進行校正，結果應符合5.7的規定。5T/EJCCCSEXXX-XXXX6.8清潔度采用稱重法或顆粒計數法檢測清洗后齒輪表面殘留雜質的重量或顆粒數量，結果應符合5.8要求。7檢驗規則7.1檢驗分類高精度超耐磨光伏設備傳動齒輪的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產的同一規格產品為一組批。7.2.2抽樣規則出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據其樣本量及判定數值按表1進行。表1出廠檢驗抽樣方案812233456787.2.3檢驗項目產品出廠前應經生產企業的質量檢驗部門逐一檢驗合格，并附有檢驗合格證方能出廠。出廠檢驗項目和順序按表2的規定。表2檢驗項目1√√2√√3√√4-√5-√6-√6T/EJCCCSEXXX-XXXX表2檢驗項目（續）7 √8-√7.3型式檢驗7.3.1提交型式檢驗的產品必須是經生產廠質量檢驗部門檢驗合格的產品。7.3.2有下列情況時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大轉變，可能影響產品性能時；c)正常生產時應每半年進行一次檢驗；d)產品停產一年后，恢復生產時；e)合同規定進行型式檢驗時；f)質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。7.3.3型式檢驗按照表2的全部要求進行。7.4批量用同一批原材料在相同生產工藝和產品條件下連續制造的產品視為同批量。7.5判定規則7.5.1性能均符合本文件規定時，則判定該批產品合格。其中任一項不合格，則判定該批產品為不合格。7.5.2顧客對產品有特殊要求的，按顧客要求進行（組批、檢驗和判定）。7.6復驗規則檢驗結果不符合要求時，則應取留作復驗的高精度超耐磨光伏設備傳動齒輪樣品進行重復試驗，如果復驗結果仍不符合要求時，則該批產品應報廢或降級使用。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1銘牌和旋轉箭頭應分別固定在箱體的顯著部位。8.1.2銘牌應字跡清晰、牢固，宜包含但不限于以下內容：a)制造廠名稱；b)型號和規格；c)出廠序號；d)額定功率；e)產品規格。8.2包裝8.2.1產品應在試驗和全部檢驗完成之后進行包裝。T/EJCCCSEXXX-XXXX8.2.2齒輪裝置出廠宜有完整覆蓋的包裝箱。8.2.3包裝箱內做防潮處理，并有防潮措施。8.2.4包裝的技術要求，包含但不限于以下內容：a)齒輪表面包裝要求應按買賣雙方技術協議執行；b)包裝箱宜標出合同項目號和裝箱序號；c