第一章編制依據及指導方針

第一節編制依據

1、溫州市三溪片區甌海中心南單元E-19、E-18地塊保障性安居工程建

筑施工圖、結構施工圖、電氣施工圖、給排水施工圖、設備施工圖;

2、《巖土工程勘察報告（詳勘）》；

3、《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2006；

4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013；

5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；

6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；

7、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2011；

8、《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-2012；

9、《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2010；

10、《工程測量規范》GB50026-2007；

11、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010；

12、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；

13、《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80-91；

14、《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-2005；

15、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ130-2001；

16、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002年版

17、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

18、《建筑工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2011

19、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

20、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

21、《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-2011

22、《地下工程防水技術規范》GB50108-2008

23、《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2012

24、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010

25、《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2012

26、《電梯工程施工質量驗收規范》GB50310-2002

27、《智能建筑工程質量驗收規范》GB50339-2013

28、《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95

29、《防空地下室建筑設計》FJ01-03

30、《防空地下室結構設計》FG01-05

31、《平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖筏型基礎》11G101-3

32、《平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖現澆混凝土框架、剪力墻、

框架一剪力墻、框支剪力墻結構》11G101-1

33、公司一體化管理手冊、程序文件、管理制度匯編、工藝標準、等。

34、建設單位招標文件等。

第二節施工指導方針

1、確保驗收合格，保證工期、信用合同、服務周到。

2、遵循公司“質量體系、安全體系、環境保護體系”的有關指導宗旨。

3、落實我們項目部”工程質量出精品、文明施工創十佳”的經營宗旨。

4、確保工程質量一流，安全一流、環境與職業健康一流。

第三節編制范圍

1、招標文件規定范圍。

2、業主提出的總承包職責范圍。

第二章工程概況

第一節、工程概況

本工程位于溫州市甌海區，東三條路與東四路交叉的東北角，經九路的

西側；東側緊挨已建辦公樓，擬建工程總用地面積16350m2；建筑占地面積

4351.7inz,總建筑面積44248.21m2,地下室建筑面積筑26.19n?；擬建工程

由1#樓~3#樓(26F)的高層住宅、農貿市場(2F)及幼兒園(3F)組成；地

下室一層，基礎采用鉆孔灌注樁。溫州市安居房開發有限公司建設，由鴻廈

建設有限公司總承包。由杭州市建筑設計研究院有限公司設計，溫州市建設

監理有限公司監理，質量監督單位為溫州市建筑工程質量監督站。工程質量

目標，驗收合格。本工程計劃開工日期為2015年9月20日，計劃竣工日期

為2018年1月3日，合同工期為835天。

本工程地下室連體一層，整個地下室在平時用于停車庫及設備用房，戰

時為二類人員掩蔽所；地上1?3#樓26層，主體采用剪力墻結構，幼兒園3層、

2

農貿市場2層均采用框架結構，本工程建筑總面積44284.21mo

第二節結構概況

本工程設計標高±0.000相當于黃海高程6.20m,耐火等級一級；地下室

種植頂板為一級、其余地下室為二級、地上高層及裙房建筑屋面為一級、農

貿市場為一級；1）±0.000以上部分：1#、2#、3#樓（＜80m）抗震墻四級、

農貿市場：框架四級。2）地下室剪力墻、框架（包括地下室頂板框架梁、剪

力墻連梁）在主樓及周邊外延2跨范圍內抗震等級與上部結構同，且不小于

三級；無上部結構時，剪力墻和框架的抗震等級均為四級（人防結構的構造

應滿足人防規范要求）。注：當剪力墻的抗震等級高于框架的抗震等級時，所

有與剪力墻相連的第一跨梁的抗震等級同剪力墻的抗震等級，以外的框架梁

按框架的抗震等級。3）農貿市場抗震等級為框架四級。4）幼兒園抗震等級為

框架三級?？拐鹆叶龋?度。設計使用年限50年；樁基均采用中700-800泥

漿護壁鉆孔灌注樁，圍護結構采用一排鉆孔灌注樁結合一道內支撐的支護方

案，主動區、被動區為水泥攪拌樁，坑中坑采用水泥攪拌樁重力式擋墻。

地下室均做墊層為150厚碎石墊層，上做100厚C15混凝土，20厚1:2.5

水泥砂漿找平層，1.2厚CPS反應粘結型高分子濕鋪防水卷材，無紡布隔離層,

50厚C20細石砂保護層。5.地下室混凝土強度等級：1#~3#樓主樓范圍柱墻混

凝土強度等級C40（與側壁重合的主樓墻柱混凝土強度等級C35）,其余地下室

底板頂板梁，板，柱，墻混凝土強度等級均為C35,碎抗滲等級P6,采用商品

泵送混凝土；上層結構混凝土采用C25、C30、C35、C40泵送混凝土，詳見施

工圖。

地下室隔墻均采用非粘土燒結頁巖多孔磚240厚，M7.5水泥砂漿砌筑，

±0.00以上外墻采用陶粒混凝土砌塊厚240,M5專用混合砂漿砌筑，內墻采

用蒸壓加氣混凝土砌塊，并涂刷防水涂料?，M5專用混合砂漿砌筑。

鋼筋I級鋼采用HPB300鋼筋、II及鋼采用HRB335、III級鋼采用HRB400。

地下室結構中受力鋼筋混凝土保護層厚度除滿足《混凝土結構施工圖平

面整體表示法制圖規則和構造詳圖》11G101規定的要求外，其防水混凝土構

件與基礎受力鋼筋混凝土保護層厚度尚應滿足下表規定：

1鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）（詳圖中有注明時按詳圖）

1）混凝土結構構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑d；

2）設計使用年限為50年的混凝土結構，最外層鋼筋（包括箍筋、分布筋）

的保護層厚度應符合下表規定（另有規定的應按規定）：

環境類別板、墻、殼梁、柱、桿備注

一15(20)20(25)結構所處的環境類別見8.2

二a20(25)25(30)

二b25(30)35(40)

注：混凝土強度WC25時-，應采用括號內數字。

其它構件中鋼筋的混凝土保護層厚度規定：

1）承臺（基礎）底部鋼筋保護層厚度50,側面保護層厚度40；底部或側面

的保護層厚度均為40,與地下室底板整澆時上部鋼筋為25?40；底板底部鋼

筋保護層厚度為40,上部鋼筋為25；

2）地下室外墻外側（有可靠的防水做法）為30,內側為20；

3）覆土的地下室頂板的上部鋼筋（有可靠的防水做法）25,下部20；

4）水池迎水面的保護層厚度為30,背水面為20。

梁板結構中應首先保證最外層鋼筋（板鋼筋或梁鋼筋）的保護層厚度，

內層鋼筋（梁鋼筋或板鋼筋）的保護層厚度相應增加。當梁、柱、墻中縱向

受力鋼筋的保護層厚度大于50時，應在保護層內配置防裂、防剝落的鋼筋網

片4@200,且網片鋼筋的保護層厚度不應小于25。

第三章工程目標

第一節工程質量目標

本公司為國家一級企業，質量是企業的生命，針對該工程的規模、特點，

從抓施工現場管理入手，組織強有力的施工班子，從進場至竣工的整個施工

過程中認真執行已通過論證的IS09002貫標《程序文件》和《質量保證手冊》

標準，嚴格按照施工圖紙、國家建筑設計、施工驗收規范和質量評定標準進

行施工，對工程質量實行三級制的管理程序，認真貫徹執行建設部推廣應用

的十項新技術，整個工程確保一次性合格。

第二節施工工期目標

根據建設單位要求，結合我公司自身的施工力量，確保本工程在2015年

9月20日至2018年1月3日，835日歷天內完成全部工程。由于本工程單體

分項散，施工環節多，涉面廣，工程交叉作業較為頻繁，為了確保工期，我

們所采取的措施以強化管理，周密運籌為根本，合理的配置勞動力、周轉材

料、機械設備等施工要素，根據各施工階段的要求，對人、財、物三位一體

由工程項目部統一調度，按總進度網絡的要求落實到各班組，定期地進行協

調會制度及月計劃的檢查。

第三節安全目標

建筑工地的文明施工，安全生產是企業在社會上的極其重要的窗口，針對

工程所處位置，且施工場地大等特點，從抓現場管理入手，創出自己的品牌工

程，一是嚴格執行國家及浙江省、溫州市關于文明施工、市級標準工地的各項

標準，從現場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設備布置、大門圍墻、臨時

用電、用水、施工場地的規劃布置著眼于標準化、嚴要求；二是認真貫徹執行

本“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，健全安全生產，保證體系，強

化安全生產標準化管理；三是為職工提供較好的工作、生活環境，促進安全生

產，文明施工，并作為在施工期間一項十分重要的工作由專人來抓，將工作落

到實處，杜絕重大傷亡，將輕傷發生頻率控制在1%以內，現場管理確保達到

溫州市市級標準化工地。

第四章施工部署

第一節施工部署

根據該工程的使用功能、結構特點、現場條件、工期要求，合理地安排施

工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是確保優質、高速、安全、文明

地完成建設任務的關鍵。根據實際情況，地下室按主樓分幢流水施工，對地下

室結構部分采取三班制連續作業，使地下室施工時間盡量縮短，確?；影踩?

主體結構采取二班制工作，每棟樓每一樓層作一施工段，主體混凝土工程中拆

除模板后，自下而上跟隨墻體的砌筑，各樓主體結構結頂并經驗收后，裝飾工

程從上而下進行。

本工程總體施工順序：測量定位放樣一工程樁及圍護樁施工一第一次

挖土f圍護梁一第二次挖土一磚胎模一底板、承臺、地梁施工一地下一層

結構施工一主體結構（墻體砌筑跟進）f屋面結構~內外裝飾一室外工程

f竣工掃尾。

在整個工程施工過程中安裝工程應根據土建工程的施工進度密切配合，

做好預埋、預留工作，并在裝飾工程前做好水、電、設備等安裝工程，同時

土建工程應為安裝創造良好的工作面，做到協調統一、目標一致。

第二節施工組織

根據工程結構特點、裝飾要求、現場環境，本工程配備項目經理一名，

工程負責人一名，技術負責人一名，總施工員一名，土建施工員平均每幢樓

一名，安裝管理一名，質檢員一名，安全員三名，材料員一名，資料員一名。

第三節施工準備

1施工現場總平面布置

本工程施工線路長且工期要求緊，一次性投入的人力、物力、機械較多,

各工種需穿插進行。為了保證場內交通順暢和工程安全、文明施工，減少現

場材料、機具二次搬運以及避免環境污染，對現場平面進行科學、合理的布

置，詳見附后總平圖。

本工程施工總平面布置根據建設單位提供的施工總平面圖中的臨時設施

規劃用地并結合工程施工實際需要編制。進場后結合實際需要，在征得建設

單位的許可后進行調整。施工臨時設施中的辦公、生活租用居委會商務辦公

樓。

2定位測量

項目部施工管理人員進場，按總平面圖中的坐標基準點、高程，定出角樁、

軸線、標高，在場內穩定地、合適地位置設置軸線控制點及標高控制點，在

施工過程中注意保護，免受損壞?？刂泣c設立詳見施工測量一章。

3圖紙會審

工程中標，簽訂合同后，項目部施工管理人員認真熟悉圖紙，并組織圖紙

自審，再參加由建設單位、設計單位、監理單位等參加的圖紙會審（具體分

地下室、上部結構、裝修階段三次會審）。

4施工班組準備

根據圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數350人，施工高峰時現

場勞動力達500人左右，其中電工、電焊工、架子工、起重工專業崗位等均

持證上崗。為保證質量、提高效率，作業班組保持相對穩定。

根據編制施工勞動力計劃，及時選擇質量意識強、技術操作水平好的施

工班組進場，并且安排好職工地食宿，做好進場工人的教育，增強安全、防

火、防盜、文明施工等意識。

5勞動力計劃表

序號工種人數計劃進場時間計劃退場時間

1泥工80開工分批進場竣工退場

2鋼筋工90開工分批進場主體完退場

3木工120開工分批進場主體完退場

4混凝土工30混凝土澆筑進場主體完退場

5架子工40主體結構開始進場架子拆完退場

6電焊工3開工進場竣工退場

7維修工2開工進場竣工退場

8起重工4開工進場竣工退場

9機操工6開工進場竣工退場

10裝飾工130裝飾開始進場竣工退場

11普工40開工進場竣工退場

6材料準備

根據工程預算、施工總進度計劃，編制出材料的總需要量及月度需要量,

根據計劃組織貨源，鋼筋、水泥等大宗材料選用大廠產品，簽訂供貨合同，

保證工程所需的材料都能保質、保量、按時進場，根據各個施工階段按各個

施工平面圖分類堆放，并且做好各種材料的檢查、試驗工作，杜絕不合格材

料進場。

7施工機械準備

根據本施工組織設計，各個階段使用的施工機械由公司統一調配，按時進

場、安裝，投入使用，以滿足工程需要。

進場機械配備表

序號設備名稱型號單位數量單臺功率進場時間

1鉆孔樁機GPS-20臺開工前

2水泥攪拌機單頭臺3開工前

4挖機PC250臺6開工前

5塔吊QTZ80臺222土方開挖前

6施工電梯SCD200/200臺37.5主體三層

7攪拌機350L臺47.5開工前

8I級鋼調直UJ325臺213開工前

9鋼筋切斷機GJ5-40臺37.5開工前

10鋼筋彎曲機GJ5-8臺35.5開工前

11鋼筋調直機GJ58/4臺25.5開工前

12對焊機UNI-80臺280開工前

13氣焊機BX-300臺223.4土方完成后

14平板震動機P2-50臺30.5土方完成后

15插入式震動HZ69-70A臺121.5土方完成后

16木工平刨MB1043臺23開工前

17圓盤鋸MJ114臺63開工前

18散裝水泥桶60T臺2開工前

19豎向焊機SH-40臺430開工前

20高壓水泵LJ520開工前

周轉材料及辦公設備準備

名稱規格數量

鋼管中48壁厚3.53000T

黑模板1.8厚100000m2

綠色密目網1.8*630000m2

安全帶自動鎖緊式120付

安全帽加固式厚1250個

扣件十字扣、活動扣、對接扣520000只

方木80*602ml5000根

辦公設備打印機、復印機、電腦等一套

對講機設備吊機專用四套

8現場臨時設施準備

根據現場踏勘情況，材料加工場地，辦公用房、職工宿舍、食堂、餐廳

等布置、具體搭設材料及面積詳見施工平面布置一章。

9施工現場用水、用電準備

根據不同施工階段的施工要求，按規定架設施工用電線路，敷設施工用

水管道，施工用水管道穿越道路時，應穿套管保護，并且應有一定地埋設深

度。具體布置詳見施工平面布置圖。

10現場標化準備工作

根據場地特點、工程情況、各階段施工平面布置圖，結合公司的CI企業

形象手冊內容，合理做好現場內及現場周邊的宣傳、布置工作。

第五章施工組織與管理

第一節施工組織與管理措施

1施工組織網絡

現場組織一個以項目經理為主的項目部，認真組織各部門，全力以赴的

展開工作，項目經理對工程質量、施工進度、安全生產、文明施工、工程成

本等全面負責。

組織管理機構

施質安

工量全

員員員員員員聲員闞衛

丁丁丁丁〒，亍二〒二丁

各專*施工隊

各操作員工

2總體管理

以IS09002控制程序為手段，加強對工程的全面管理，從質量上、進度

上落實專職人員管理和檢查。

建立以施工現場項目經理為首的工程項目部，配備項目部專職施工管理

人員，由項目經理統一指揮和領導。

投入足夠的勞動力，選擇最優秀的班組，實施動態管理。

實行計劃管理網絡，同時加強各方協調，確保各個施工環節順利運作和

實施。

進一步深化和完善以工程質量、施工進行、安全生產為主要指標的內部

承包責任制，真正做到工程質量與施工進度同每一個施工人員的利益相聯系。

及時編制月、季、年度生產作業計劃，每周召開一次現場會議，落實生

產計劃，解決存在問題，最終如期完成施工任務。

嚴格把好原材料、成品、半成品的質量檢驗關，做到不符合質量要求的

堅決不用。

認真及時做好逐級的書面技術交底、技術復核、隱蔽工程、中間結構驗

收，實行上下道工序交接驗收制，每道工序把關，進一步加強技術檔案管理,

專人負責工程技術資料的驗收和保管工作，做到工程結束資料齊全。

第二節管理工作主要內容

1全面質量管理

為達到工程質量一次性驗收合格、工期短、安全、文明的總目標，施工

過程中必須采取全面質量管理措施，即PfD->CfA循環，在質量管理中，

切實做到管理內容清楚，全員參加制定質量目標并保證目標的實施，在總體

目標下進行層層分解，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個

全員、全過程、多層次的質量目標管理體系。

2技術管理

技術責任制：對各級各項技術人員建立明確的職責范圍，做到各負其責,

各司其事，責權明確。

施工技術管理制：為把工程項目技術管理工作科學地組織起來，保證各

項技術工程有目的、有計劃、有條理的進行，必須建立以下主要技術管理措

施：

施工圖學習、自審、會審制

技術核定，設計變更簽證制

技術交底、復核制

工程技術資料檔案制度

3計劃管理

工程總進度計劃及分段作業計劃

機械進場、使用計劃

勞動力計劃

原材料供應計劃

周轉材料配備計劃

技術組織措施計劃

降低工程成本計劃

財務計劃

4標準化管理

技術標準：正確制定和執行技術規范、規程、標準。

施工工藝：對各分部分項工程制定施工工藝、施工順序、質量要求等。

操作規程：工人在施工過程中的操作方法和注意事項，遵循《建筑安裝

施工操作規程》的標準。

安全規程：為保證施工人員的人生安全與設備、機械的正常運轉，制定

規章制度。

5材料管理

根據工程進度計劃編制月、季材料計劃表

材料供應組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管。

建立材料的領發制度

材料的成本核算管理

原材料、半成品的質量驗收制度

材料的檢驗和測試制度

第六章施工進度計劃安排

為了盡快的建成本工程，根據本工程的設計概況、工程特點和業主要求,

結合我公司的實際施工能力，本工程工期為835天。具體詳見施工總進度網

絡計劃表。

第七章施工平面布置

第一節施工平面規劃原則

1場地和環境情況

本工程位于溫州市甌海區，東三條路與東四路交叉的東北角，經九路的西

側；東側緊挨已建辦公樓，現場已用圍墻形成一封閉的施工區域，場邊已接

通水源及電源。

2施工平面布置原則

總平面布置必須合理，它將直接影響到整個工程施工過程的進度、安全等,

為保證施工能順利進行，結合總平面圖及現場踏勘情況，以及公司CIS企業

形象手冊要求，確定平面布置如下：

能滿足地下室、主體、裝飾等施工階段的施工要求；

各個施工階段的平面布置盡量統一，避免發生多次的拆、搭工作；

材料堆場及加工場地盡量靠近建筑物或塔吊、提升架等機械位置，減少二

次搬運；

場內施工道路合理，暢通；

施工用電、用水需滿足施工規范要求。

第二節施工平面布置

1垂直運輸機械布置

根據工程結構特點、施工要求，在施工過程中配備塔吊二臺，分別布置

在1#樓，3#樓，每幢樓布置一臺物料提升機，具體搭設方法詳見垂直運輸一

-TV*-

早。

2鋼筋、砂漿等加工場地布置

根據總平面圖及現場踏勘情況，材料進口為西側及南側二個大門，地下

室施工時，鋼筋加工及堆場分別布置在場地西北角及幼兒園東北角未挖空地

處；配備鋼筋全自動I級鋼調直機一臺，對焊機二臺，鋼筋切斷機二臺，鋼

筋彎曲機二臺及其它小型機械。

地下室施工時，模板等木加工布置在場地南側與北側；主體施工時考慮

運輸，木加工場地移至場地中央，設木工聯合機械一套。

3現場運輸道路布置

在地下室施工階段，在施工現場南側東三條路及西側東四路各開設一個

施工大門，具體詳見施工平面布置圖。

4臨時設施布置

項目部辦公室布置在現場東南角商務辦公樓（為租用），工地倉庫布置在

場地西側，其他臨時設施集中布置在工地場外，在生活區搭設職工宿舍、食

堂、餐廳、浴廁等，各臨時設施的具體情況見臨時設施表：

臨時設施表

臨時設施面積結構

項目部辦公室500商務辦公樓（租用）

會議室60商務辦公樓（租用）

職工宿舍1500活動房

工具間120活動房

倉庫260活動房

廁所80磚混

浴室80磚混

食堂、餐廳240磚混

5施工用電布置

現場用電包括動力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時應根據下列

各點考慮，并按JGJ46-88《臨時用電安全技術規范》及GB50194-93《建筑工

程施工現場供用電安全規范》進行全面布置。從二列各點考慮：

全工地所使用的機械動力設備，其它電氣工具及照明用電的數量；

施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備最高數量；

各種機械設備在工程中需要的情況；

根據以上原則可按以下公式計算

P=1.05（ki*2P/COSW+K22P2+K32P3+K42P4）

式中：P--供電設備總需要容量（KVA）

Pi--電動機額定功率（KVA）

P2—-電焊機額定功率（KVA）

P3—室內照明容量（KW）

P，--室外照明容量（KW）

COSW--電動機平均功率因數

ki、K2、K3、K4需要系數

計算總用電量，現場配備甲供變壓器總配已能滿足施工要求。

電系系統圖總配箱中分六路接至二級箱，分別提供給對焊機、塔吊、井字架、

操作樓層、鋼筋加工或混凝土和砂漿攪拌、照明及木工機械所用。

從各個二級箱中接至三級箱，供特種機械使用，三級箱采取一機一箱一閘一

保護，所有配電箱均采用TN-S接地保護。

垂直方向的供電電纜隨主體結構升高，1#-3#樓每層設置一只配電箱，垂

直方向的電纜用D75黑鐵管保護，固定在墻上。

6施工用水布置

施工場地內從水源接入后分兩路沿建筑物一周布置，主管用DN50管，接

至平面中的各個使用點，采用DN32管直接接至各樓層，再采用DN15管接至

各使用點。

7施工臨時排水布置

考慮到施工污水、雨季的現場排水，保持現場文明、整潔、干燥，在施

工現場周圍設置地下排水溝，經沉淀池后分別排向附近的市政管網。

第八章工程施工測量及測量控制措施

第一節測量方法

本工程主體為框架及剪力墻結構，地下一層，地上二層、三層、二十六

層，形狀較復雜，施工精度要求高。為確保工程的平面位置及垂直度控制，

在規范精度要求范圍內，將配備先進的測量儀器和富有經驗的施工人員以及

合理的測試手段，建立合理的檢測網絡進行基坑的監測、結構施工總平面控

制及裝修測量工作。

1平面軸線控制用J2經緯儀和蘇一光全站儀測設。

L1根據設計、規劃、業主單位提供的總平面圖，坐標，建立現場二級平面控

制網。

1.2利用二級平面控制網引測各主輔軸線。

1.3根據樁位圖、基礎平面圖、各樓層平面圖，在施工前先定出施工面主輔軸

線，并用墨斗彈出施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱邊線及電梯井墻

邊線、門洞口等位置。

2標高控制用S3水準儀及鋼尺

2.1±0.000下標高測設

2.1.1根據設計、業主提供的水準點引測本工程的±0.000基準點，把該標高

引測到建筑四周的控制樁上，且做好保護措施。

2.1.2基坑開挖過程中，距基坑底500mm標高處，用水準儀抄水平線，用中

10圓鋼作標簽釘在基坑四角上，以便控制基坑挖土標高。

2.1.3基坑修整后，用中10圓鋼在基底精確標定出基礎墊層標高，并經水準儀

團合。

2.1.4墊層澆好后，用上述方法定出地下室底板面標高。

2.2±0.000以上標高測設

2.2.1用復測在龍門樁上±0.000標高引測到底層墻、柱體上，在距±0.000點

1m高起始標高線，該線用墨斗在建筑物四周彈出。

2.2.2用鋼卷尺沿垂直方向向上量至施工層，并劃出正米數的水平線，各層的

標高線都應以起始標高線為準，在軸線部位附近沿直量取樓層標高。

2.2.3引測到施工層的標高誤差控制在±5mm以內，層間豎向測量偏差不超過

±3mm,建筑物全高的豎向測量偏差不超過土10mm。

3垂直控制

3.1本工程為高層建筑，豎向垂直測量相當重要，根據我公司施工的高層建筑

經驗，本工程采用紅外線鉛垂儀進行工程垂直測量，內外雙控法。

3.2紅外線鉛垂儀一測回垂準測量的標準偏差W3/100000（即在100米高度上

垂準點對鉛垂線的標準偏差W3mm）或W6”。

3.3操作方法

3.3.1在結構施工中根據工程特點和現場情況，擬定出測量方案，做好觀測前

的準備工作，定出建筑物底層控制點位置，在各樓層設150*150俯視孔，各

層俯視孔偏差不大于8mmo

3.3.2把目標板放在底層控制點上，使目標分劃中心與控制點標志的中心重合。

3.3.3用望遠鏡調焦至施工層樓面上，在俯視孔上放置十字坐標板，用望遠鏡

十字絲瞄準十字坐標板，移動十字坐標板，使十字坐標板坐標軸線平行與望

遠鏡十字絲，并使坐標原點。與望遠鏡十字中心重合。

3.3.4當垂準點在所測樓層面十字絲目標上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上。

3.3.5結合吊鉛垂法在建筑的幾個控制點進行復核。

4彈軸線

4.1在完成垂準測量后，可進行測角放樣，測設出建筑物層面上的軸線。

5建筑物沉降觀測

5.1在基礎施工前要求在距主樓有一定距離、并且不會受周圍環境或操作與土

體擾動不產生影響（較隱蔽處），設沉降觀測對照點（如圖所示），并測出點

的高程數據。

5.2待底層柱子制模時按設計要求在柱外側埋設沉降觀察點，拆模后進行第一

次初始數據的測量，做好記錄，并對埋設點進行保護措施，以防止碰擊而使

數據失真。

5.3在施工期間對主體、裝飾施工荷載不斷增加，分若干次進行測量，同樣作

出相應數據記錄。

5.4待工程竣工前再進行一次測量，最后在技術資料上交前再測量一次，可分

析對照每次的數據，檢查其沉降差異值。

5.5每次測試由專職人員進行，必須仔細認真、記錄正確。

5.6在各次記錄登記過程中進行對照，若發現相鄰二次沉降差產生異常情況，

必須對建筑物進行人眼檢查，發現問題及時向設計、監理匯報，并組織有關

人員進行分析，找出原因，制定措施進行處理。

第二節測量控制措施

1每天作業面平面放樣好后，測定標高，必須經施工隊施工員復核，然后由

項目部技術部門復核，最后報公司質安科有關科員（會同監理部門）復核無

誤后，方可進入下道工序施工。

2各作業面測量工作前，必須做好書面技術交底工作。

3各作業面測量作業完成，并經審核無誤后，及時做好資料簽證工作，及時

收集整理歸檔。

第九章地下室主要施工方法

第一節施工前準備工作

1地下室工程的施工圖、圖紙會審紀要、技術要求及有關技術聯系單。

2設計部門技術交底會議紀要。

3建設單位提供的測量基線、水準點、坐標點及有關資料

4地下室工程施工技術措施、施工進度計劃。

5質量、工期、安全保證措施。

6做好混凝土試配試驗，水泥、鋼筋質保書，鋼筋試拉、焊接報告。

第二節地下室施工程序

養護、彈線、上部結構施工

第三節支護工程

基坑支護施工流程：施工放線f水泥攪拌樁及圍護樁位置開槽一水泥攪

拌樁及圍護樁施工一冠梁及支撐梁施工一放坡卸土一分層分段開挖。

一、水泥攪拌樁施工

1、設計要求

水泥攪拌樁采用42.5普通硅酸鹽水泥,設計水泥摻入量為土容重的15%,

水泥水灰比選用0.45~0.55,并摻入水泥用量0.2%的木質素。

2、機械準備

配備3臺ST40-1型單頭深層水泥攪拌機及配套設備，如灰漿攪拌機，

集料斗，灰漿泵等。樁機安裝完畢后，由項目部安全員會同公司安管處進行

檢查驗收，合格后方可進行施工操作。樁機的鉆桿速度保證在60轉/分鐘以

上，灰漿機的壓力表要通過驗收，并有質檢部門的檢測報告，確保噴漿的效

果，檢查壓力軟管及接頭確無漏漿，方能施工。

3、施工工藝

①、施工程序：攪拌樁機定位一預拌下沉一攪拌噴漿提升一重復攪拌下沉一

攪拌噴漿提升一關閉攪拌機一移動攪拌機至下一根樁，重復上述工序

②、根據施工樁位圖，測量放線，并用竹簽桿至樁位圓心，并經業主

及監理人員復核簽證。

③、定位：樁機移至指定樁位，攪拌軸必須對準樁位中心竹簽，誤差不得大

于20mln,這時要觀測樁機的垂直度，偏差不得大于L/150,L為樁長，當攪

拌頭下沉到設計深度時，再次檢查并調整機械的垂直度。

④、灰漿攪拌：根據設計要求確定灰漿的水灰比，以50Kg（包）為基數，水

以專用定量容器計算，用灰漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間每次不得少于3分

鐘，攪拌后通過細篩倒入集料斗。

⑤、開始下鉆，每一次預拌下鉆，達到設計深度時，先噴30秒再以1.0米/

分和60轉/分的速度勻速提升至地面，如此重復操作二次。

⑥、鉆桿離開樁頂后，用鐵板壓盤壓實樁頂，使樁頂部位不會出現樁心空洞。

4、質量保證措施

①、做好班前技術交底，并實行施工員24小時值班制度。

②、認真做好樁位復核工作，隨時進行調整，以保證樁位的準確性。

③、施工中，施工員跟班工作做好施工記錄，核對樁數，以免漏樁。

④、經常檢驗樁機的垂直度，以確保樁位偏差與垂直度在允許范圍內。

⑤、水泥用量與外加劑的摻入量必須符合設計要求。

⑥、保證鉆桿轉數在60轉/分鐘，下鉆與提升速度在1.0米/分以內。

⑦、噴漿完成并鉆桿拉出地面后，用鐵板壓實樁頂。

⑧、在下鉆或提升時，要勻速進行，使噴漿攪拌均勻，以保證樁身質量。要

限制相鄰樁的施工間歇時間，以保證搭接成整體。

⑨、連續的相鄰樁施工的時間間隔一般不應超過24ho因故停歇時間超過24h,

應采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%?30%）及注漿等措施。

前后排樁施工應錯位成踏步式，以便發生停歇時，前后施工樁體成錯位搭接

形式，有利墻體穩定及止水效果。

⑩、施工中發生意外中斷注漿或提升過快現象，應立即暫停施工，重新下鉆

至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止

斷樁。

第四節樁基工程

一、設計要求：

1、本工程采用鉆孔灌注樁，樁徑700、800有效樁長31m~75m,樁端進

入中風化不小于一倍樁徑。

2、第IO：，層中風化為樁基持力層，樁為摩擦端承樁。

3、樁身混泥土為C30,坍落度為160-220mm,松散層厚不小于1500mm,充

盈系數不小于1.T1.2,孔底沉渣不得超過50cm。

二、施工工藝和施工方法

（一）、選用回轉鉆機原土造漿，正循環成孔，泥循環系統由泥漿循環池、

循環槽、泥漿泵等組成。鉆機移位起重采用起重機。鋼筋籠在現場制作，成

孔后進行第一次清孔，然后安放鋼筋籠和碎導管，并進行第二次清孔。澆樁

采用商品碎。鉆孔和碎澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿儲存池由專用泥漿運

輸車外運。

(二)施工工藝流程

工藝流程圖

(三)施工方法

1、工程測量

(1)根據業主或總包提供的規劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線,

會同總包組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。

(2)根據水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點，并做好固定記

號。

(3)根據樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之

間尺寸應仔細復核以防出錯。

(4)測量放樣的儀器設備必須經過檢驗合格后方能使用。

2、成孔施工

(1)成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成,

不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質物理性能發生變化。同時應做好施工原

始記錄。

(2)為保證樁孔垂直度小于1/100,施工中首先要使鋪設的路基水平、

堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩固，鉆機回

轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm。鉆機定位后應用鋼絲繩將護

筒上口掛帶在鉆機底盤上，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭

應始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態下鉆進。

(3)成孔過程中孔內泥漿面應保持穩定，并不應低于自然地面30cm,

鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿循環池中多余的廢泥

漿應及時排出。

(4)在通常的地質環境中鉆進，注入孔口的泥漿性能指標，泥漿密度大

于1.05,小于等于于5,粘度18"?20"，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30,

粘度20"?26"o

(5)成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深

進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取措施保護

好孔口，防止雜物掉落孔內。

(6)成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常工作狀

態后，逐漸加大轉速和鉆壓。

(7)正常鉆進時，應控制好鉆進參數，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍

帶的松緊度，并注意減少晃動。

(8)鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。

3、鉆孔中泥漿比重控制：

一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在L30左右，在粘性土層

中，泥漿比重控制在1.25左右。

（1）施工前必須做試成孔，數量不少于二個，以便核對地質資料、檢驗

設備和施工工藝。

（2）泥漿循環系統應按以下規定設置

1）泥漿循環系統應由泥漿循環池、沉淀池、循環槽、泥漿泵等設施設備

組成，并設有排水、清洗、排廢等設施。

2）泥漿循環槽應根據流向設L200坡度。

3）成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通，泥漿循環池、沉淀池也應定期清

理。

3、成孔指標測試

1）成孔后對孔徑、孔斜進行測試。

2）樁徑充盈系數不得小于1.0,不宜大于1.3。

3）清孔采用換漿清孔（二次清孔）。

第一次清孔：鉆孔結束后稍提鉆管，離孔底約10?15cm,保持泥漿正常

循環，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。

第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機，澆樁架

就位，并抓緊時間安放鋼筋籠和硅導管。通過導管壓入清漿，進行第二次清

孔，目的是清除在安放鋼筋籠及碎導管時產生的沉渣，最后要求孔底沉渣小

于lOmni。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。

4、鋼筋籠制作及安放

（1）鋼筋籠制作

1）為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位器，沿

鋼筋籠周圍對稱布置3只。

2）在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必

須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。

3）鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度210d,主筋接頭間距235d,

在同一截面上接頭不大于50%。

（2）鋼筋籠安放

1）鋼筋籠分節成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方

監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得安放。

2）鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好標

志。

3）為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接

吊筋長度。

4）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋

部位由起重指揮確定，防止鋼筋籠變形。

5）鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔

壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續下籠。

6）上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節籠各主筋位置

應校正對正,且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。

7）每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規定經中間驗收合

格后，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。

8）鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊

筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免澆灌碎時鋼筋籠上拱。

5、二次清孔

(1)二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。

(2)二次清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于1.15,

漏斗粘度應控制在20"?26

(3)對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間，以保證

孔底淤泥有效清除。

(4)二次清孔后的各類指標符合施工規范及設計要求后，方能澆灌碎。

6、碎施工:

(1)本工程樁砂設計強度為C30,坍落度應控制在16?22cm。仔細核對

配合比組成情況，發現問題及時阻止澆搗，要求重拌，施工員校級配工嚴格

把關。

(2)混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前應做好準備工作，

泥漿必須符合下列技術要求:密度W1.25,粘度為20〃?26〃，孔底沉渣W

100mm,在碎澆灌過程中，保證能連續緊湊地進行。

(3)為確保硅澆灌質量，碎澆灌漏斗容量應滿足按規范規定計算所得首

灌碎體量的要求，澆灌前須安放好碎隔水塞，導管底口離孔底30?50cm,然

后在漏斗中放滿碎，剪斷懸掛碎隔水塞的鐵絲，漏斗中的碎開始灌下并保持

連續澆灌。始灌時間與完孔時間間隔W24小時，與第二次清孔時間間隔W0.5

小時。

(4)澆灌硅過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養

護安排在現場標準養護室中進行養護。

(5)澆灌砂過程中，導管埋入碎深度必須保持在3?8m之間，一般盡量

控制在4?6m,最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出碎面或埋入過深。

(6)導管應勤提勤拆，一次提管控制在6m以內，并測量碎液面上升高度,

做好記錄。

(7)校澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證碎

能連續澆灌并防止泥漿外溢。

六、質量保證措施

1、工程技術復核計劃

(1)水準點、軸線(測量負責人或項目工程師)

(2)樁位(測量負責人或項目工程師)

(3)鋼筋籠尺寸(質量員)

(4)泥漿指標(施工員)

(5)碎坍落度(碎級配工)

(6)碎澆灌標高(施工員)

2、原材料鋼筋復試計劃

鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規格、品種分

別堆放，按規定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規格、

每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。

(1)鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做

一組(3根)主筋焊接試驗。

(2)碎、砂漿試塊制作計劃：

每澆筑50m3校做一組試塊，不滿50m3的每根樁做一組。試塊按標準養

護，每天對溫度、濕度進行監控，做好校試塊養護的管理工作。

(3)隱蔽工程驗收計劃

隱蔽工程，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質量，應會同建設單位監理認真、

負責地進行100%驗收。

(4)材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用。原材料到現場

時，應提供質保書。鋼筋生產批號應與實送標牌所示相符，如有材質問題嚴

禁使用。試驗室按規定進行原材料的試驗工作。

(5)碎試塊按標準養護，每天對溫度、濕度進行監控，做好管理工作。

(6)制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3

根)主筋焊接試樣，并及時送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。

2、質量標準控制

(1)成孔允許偏差及檢測方法

項次項目允許偏差檢測方法

(2)孔徑承重樁-0+0.20d用JJX型測斜儀超聲波測井儀

圍護樁-0.05d+0.10d

(3)垂直度W1%用JJX型測斜儀超聲波測井儀

(4)孔深承重樁-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度

(5)樁位移承重樁單樁l/10d,基坑開挖后，重新放出橫軸線，對照軸線

同鋼尺檢查。

條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁l/6d

條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎中間樁l/4d

支邊樁l/12d

注：1.d-------------樁的設計直徑。

2.樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。

(6)鋼筋籠制作允許誤差(mm):

1鋼筋籠直徑6±10

2鋼筋籠長度±100

3主筋間距±10

4箍筋間距土20

5保護層±20

(7)焊接要求：

序號項目名稱允許范圍備注

1長度＞10d單面搭接焊

2寬度＞0.7d

3高度＞0.3d

6.2.4泥漿指標控制

注入孔口泥漿性能技術指標排出孔口泥漿性能技術指標

密度W1.15密度WL30

粘度18"?22"粘度20"?26"

第五節土方工程

1機械配備

序機械名稱鏟斗容量n?臺數備注

1反鏟PC22016用于基坑大面積開挖

2運土車20

運土車配備按保證挖土機連續工作為原則。

2土方開挖

2.1由于本工程場地狹窄，故基坑開挖后土方均需外運。

2.2在土方開挖過程中必須按圍護施工要求進行分層、分段開挖，逐層逐段交叉

平行作業，不能超挖，以避免產生基坑壁坍塌事故。

2.3基坑土方一經開挖，應立即進行驗收、搶澆墊層，嚴禁基坑暴露時間過長。

2.4土方開挖過程中挖掘機要有專人指揮，嚴禁挖土機碰撞工程樁。

2.5梁、承臺、底板底留30cm土方采用人工開挖，以免超挖和干擾基底土。

人工修土及時用小推車運至挖土機工作范圍內，以便及時把土方運出。

2.6基礎承臺、地梁土方開挖按墊層寬度每邊各增加工作面30cm計算；挖地

下室土方因垂直表面需做防水處理和地下室外側壁的施工外腳手架，按墊層

底寬每邊增加工作面1.5m。本工程地質為瘀泥土質，地槽、坑放坡1:1,放坡

起點均自槽、坑底開始。

2.7待土方挖至設計標高后，擺好150mm厚碎石墊層后，經甲方、設計，監理

單位驗收后立即澆搗混凝土墊層，避免地基土長時間暴露?；炷翂|層澆搗采用

平板震動器振搗密實。

第六節、電梯井坑中坑支護

1、本工程電梯井坑中坑土方開挖深度較深，采用水泥土重力式擋土墻進

行二次維護。電梯井磚胎膜厚為370厚。

第七節鋼筋工程

1鋼筋加工場地及運輸方式

鋼筋加工在土方開挖開始進行現場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣

試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制

作前首先根據設計圖紙及施工、設計規范計算下料長度、填寫配料單，經審

核后嚴格按照料單下料?，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。

在地下室施工過程中，鋼筋加工及堆場分別布置在場地東面及南面未挖

空地，現場設加工設備2套進行現場加工。半成品鋼筋直接由塔吊吊起運至

施工點。

2鋼筋連接

本工程中所使用的板筋采用綁扎搭接接頭。鋼筋搭接部位及搭接長度必

須滿足設計和規范要求。

焊工必須持有上崗證，并且在規定的范圍內操作。在正式焊接前必須根

據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規范抽取試

件進行試驗。

3鋼筋綁扎

3.1底板、承臺、地梁鋼筋

地梁鋼筋直接在胎膜內綁扎，待綁扎完畢后及時墊好砂漿保護墊塊。

地梁鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，

并預擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數量，搭接長度、錨固

長度等是否符合設計要求及施工規范，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對

位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎鋼筋。

綁扎鋼筋時，對單向板，靠近外圍兩排鋼筋交點全部扎牢，中間部分梅

花形交錯綁扎，對于雙向板，所有的交叉點都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處,

接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。

底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見方的間距放①22鋼筋制作的馬

凳，有加筋時，必要時再加密馬凳。馬凳南北一線放置。馬凳用現場三級鋼

022制作，但必須保證要有足夠的鋼度。在馬凳上劃出上層鋼筋的位置線，

先東西、后南北布鋼筋。綁扎鋼筋的綁頭的朝向一律向里。在馬凳上先綁扎

縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進行綁扎。

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徑22的三級鋼筋制作直徑22的三級鋼筋制作

底板鋼筋馬凳做法（弓髡間距為1米）

閥板鋼筋馬凳支架的做法（馬凳支架間距為1米）

下皮鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內。底板鋼

筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結構進行綁扎。

3.2墻板鋼筋

地下室底板完成后，重點是地下室墻板及柱子等豎向結構的施工，作為

結構自防水部分應在施工中引起高度重視，也為上部結構開好好頭，在鋼筋

混凝土結構施工前，首先對軸線等尺寸進行全面復核，做到軸線整體測量閉

合，偏差小于規范允許值。

墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位

移較嚴重的，應進行加固處理，墻模分段間隔進行，有利鋼筋綁扎。

地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調整、調直墻板及門洞插筋的間距位置

f綁扎縱向鋼筋一接門窗洞插筋f門窗洞過梁一綁扎橫向鋼筋一調整內墻插

筋一門窗過梁一綁扎墻拉結筋一預埋鐵就位一墊塊一清理現場一驗收。

墻板鋼筋綁扎時，先綁扎2-4根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然

后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎

其余豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為

600mm，保護層墊塊縱橫向距控制為1000mm,靠上端口加密至700mm。

墻鋼筋要逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的彎折