施工組織設計

（水電暖通部分）

一、編制說明

本工程施工組織設計編制依據：

1、招標文件及設計圖紙

2、國家安裝工程施工驗收規范及質量評定標準

編制的指導思想是以工程的“質量、進度、安全”為核心，在組織機構、施工措

施、安全生產上進行了組織落實，本技術文件將作為今后指導施工生產的依據。該工

程將列為我公司南通地區的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履

行工程合同法，?？⒐?、保質量、保售后服務。

二、工程概況

某綜合大樓由江蘇省研究院設計，位于市路、路交匯處，建筑

面積17347.5n?,由地下室車庫、一、二層多功能廳及三層以上辦公區組成，框架.剪力

墻結構、地下一層，地上16層。建筑總高67.3m,為一類建筑物。工程建成后，是

集停車、辦公、大廳、多功廳、影視廳等為一體的多功能性工程。

三、工程范圍及特點

本施工組織設計包括中天日立光纖有限公司廠房的動力照明系統、消火栓系統、

自動噴淋系統，給排水系統、雨水系統、通風、空調、應急排風系統及綜合布線系統

的設備安裝調試。該工程工期緊、質量要求高、多專業配合和交叉作業多。

四、工程施工指導思想

為了使本工程能夠保證各個方面都達到合同要求，并盡善盡美，按照我公司質量

方針和質量目標要求，以工程合同為依據，全面地搞好工程項目施工全過程的管理，

竭誠為業主提供更多更好更可靠的優質服務，爭創一流質量和一流的施工進度。

為能達到加強管理、質量一流的目的，我們指定本公司有豐富施工經驗的同志擔

任安裝項目經理，在項目部領導之下，實行安裝項目經理負責制。同時，本公司還要

求我單位的全體工作人員必須時刻注重自己的精神面貌，以一個積極向上的精神與工

作態度來對待本工程的施工。在施工人員調配方面，以服從工程需要為準則，保證足

夠施工人員在合同期內完成安裝工作.木公司駐現場項目經理部的所有人員在工程進

行過程中，隨時受業主及監理的檢查與監督，在保證人員的同時，我方還提供本公司

最先進、最優化機具，提供質優價好的材料及設備，以求“人、機、料”的統一。

在施工過程中，我方會在業主及監理的統一指揮下，與土建、裝璜單位緊密配合,

相互協調，保持與平行單位的友好合作，盡量減少工作中的磨擦。對于業主分包的工

作，我公司會積極配合，以達到“統一計劃進度協調，統一現場管理，統一組織指揮二

我公司一定會克服施工過程中的各方面的不利條件，化弊為利，不遺余力地為該

工程達到“揚子杯”工程而努力。

五、本工程執行的施工及驗收規范與驗評標準

1、施工及驗收規范

《采暖衛生與煤氣工程施工及驗收規范》GDJ24282

《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-97

《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166—92

《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB5026I-96

《機械設備安裝施工驗收規范》

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規范》

《室內熱力管道支架》

《建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范》CECS89：97；

《市內電信線路施工及驗收技術規范》

《大樓通信綜合布線系統總規范》YD/T926。1—1997

《機械設備安裝工程施工及驗收規范》JBJ23-96

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》JBJ29T6

2、驗評標準

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ300—88

《建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302-88

《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304-88

《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程》DB32/306-1999

《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程》DB32/305—1999

《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程》DB32/311—1999

《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程》DB32/307—1999

3、通用圖集

《建筑給排水通用圖集》1—4

《建筑給排水標準圖集》SI、S2、S3上下冊

《室內自動噴水滅火系統通用圖集》89SS175

《電氣豎井設備安裝》90SD180

《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB2—3

《建筑電器通用圖集》92DQ1

《防雷接地通用圖集》99D562

六、施工技術措施

由于本工程安裝項目系統多，由動力、照明、防雷接地系統、弱綜合布線系統、

給排水、雨水系統、通風、空調、防排煙系統、消火栓、噴淋系統、消防報警系統等

組成。設備材料規格種類多，施工工期短，工程配合面廣，時間緊，施工質量要求高。

為此必須做好充分的施工準備，全面規劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術措

施，妥善安排力量，精心組織施工，才能按期、按質完成所承擔的安裝任務。

本工程必須按如下施工工藝順序組織施工：

先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項

預留預埋工作。

考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建

筑物的美觀；對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水、空調水管道、

通風空調管道的關系，不要在施工時發生位置沖突，要按設計規定距離設置。

先預測、后安裝管道和電氣通風等專業。凡有條件的均應更前預制，這是縮短工

期、提高工效、保證質量的前提。

先重點、后一般。如混凝土樓板、墻身、梁內的各種暗敷管線必須及時配合。

安裝的設備是建筑物內的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考

慮到交付運行后的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。

在實際施工中，我們除了須認真遵守有關國家規范之外，同時還應遵守當地供電、

郵電、消防、質監等部門制定的有關規定和管理條例，確保優質工程。

（一）大型設備安裝施工措施

本工程中的大型設備有消火栓泵、噴淋泵、給水泵設備、氣壓罐、風冷熱泵空

調機組、風冷分體式風管空調機組、通風機、防排煙風機、防火卷簾門、生活水箱、

消防報警控制主機等設備的規格型號應符合設計要求，并應有產品合格和安裝使用說

明書。

1、起重運輸

將設備通過一系列吊裝方法，放置于設計指定位置。

2、工藝流程

基礎復驗一設備開箱檢查一設備就位一設備找正找平f二次灌漿一精平和清洗

加油一進出管道安裝一設備試運轉。

3、設備安裝

安裝設備的地面應平整，環境清潔。設備安裝前應擦去內外表面塵土和油污，

經檢驗合格后應盡快進行安裝。

設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。

對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。

設備運到現場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，并應注意防潮。當現場一

時不具備室內存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。

設備應有合格證，開箱應在較干凈的環境下進行，開箱后應擦去設備內外表面

的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。

設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：

(1)設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況。

(2)內部各部分連接牢固。

4、空調器安裝

(1)安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

(2)設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合本規程和對法蘭密封墊的要求。

(3)表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節應關閉閥

門，保證空調器密閉不漏風。

5、基礎驗核

基礎由土建單位施工，當其混凝土強度達到75%時，由基礎施工單位提出書面資

料，向安裝單位交接，基礎檢查驗收所達要求如下：基礎座標位置允許一20、s+

20mm；基礎平面的水平度每米允許偏差5mm,全長l()mm；豎向允許偏差5mm,全

長20mmo

6、開箱檢查

開箱工作由施工單位和建設單位協同在安裝前的施工現場進行，檢查設備在運搬

和保管過程中，是否有損傷或損壞現象以及設備的零部件、附件是否短缺，并詳細做

好設備開箱記錄。

7、放線就位

各種設備在安裝時按照施工圖紙，并根據用房或基礎的具體情況，彈出一系列線,

作為設備安裝的基準，將設備運到所指定的位置上。

8、找正找平

就位后，必須根據不同設備本身的要求，對設備主要部位做出精確的調整，然后

方可將設備固定。

9、設備固定

用預埋在基礎中一些地腳螺栓，將設備底座與基礎緊固在一起，各種設備直接放

到基礎上是不水平的，為了找平的需要，在設備下面須放入一些墊鐵，用來調整設備

的水平和標高，設備下面放入墊鐵后，設備底面與基礎之間有一條縫隙，一般用水泥

砂漿或混凝土把它填滿，并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。

10、根據設計院要求，該建筑大樓對設備的震動有一定的標準，主要設備在安裝

時采取合適的防震措施。

11、設備清洗

對于有些機械設備的零部件的防銹層，在安裝時，需要把一些防銹層清洗掉，如

有銹蝕現象，需除銹。

12、試運轉

為全面檢驗施工過程各道工序的施工質量和機械設備在設計和制造上的問題，以

進一步考查設備在安裝過程中缺陷和問題，并及時加以調整和處理。

13、設備保護

在設備開箱到就位以及就位以后的過程中，各個施工人員都必須要有很強的責任

心，同時要加以某此具體措施(如安排人員監督，設置防護設備等)，必須保證設備

的完好性，直至工程驗收U

(二)通風空調防排煙系統施工措施

1、工程特點

本工程系統的劃分與組成：為便于空調系統的使用和管理，除底層大廳采用風冷

分體式風管空調機外，其余部分均采用VRV空調機，并且各樓層的空調系統均獨立。

VRV空調機，設室內機和室外機。室外機放置，新風由新風機經管道送至各房間。

室內機及風口布置應與建筑裝修相配合。

(1)、空調主風管材料采用不燃型無機夾心保溫玻璃鋼制作，支風管材料采用鋁

箔復合玻纖布保溫軟管，厚度及加工方法按《通風與空調工程施工及驗收規范》

(GB50243-97)的規定確定。磚砌或混凝土風道應內外抹光，不得漏風。

(2)、設計圖中未標出測量孔位置，安裝單位應根據調試要求在適當位置配置測

量孔。測量孔的做法見國標T615。

(3)、空調機、風機進出口相連處應設置防火軟接，軟接的接口應牢固嚴密，

在軟接處禁止變徑。軟接分別采用鋁箔復合玻纖布保溫軟管和單層鋁箔玻纖布軟管。

(4)、風管上可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內。

(5)、所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支吊架或托架，其構造形式由

安裝單位在保證牢固可靠的原則下，根據現場情況確定。詳見國標T616。

(6)、安裝防火閥和蝶閥等配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的位

置。

(7)、安裝防火閥時，應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，

確認合格后再進行安裝。

(8)、穿過變形縫的風管兩側、水平風管與垂直風管相接處設防火閥，防火閥

的氣流方向務必與閥體上標志的箭頭一致，嚴禁反向。

(9)、防火閥必須單獨配置支吊架。

2、質量要求

A、一般規定

(1)風管的走向、材質、位置及空調部件等規格、型號必須符合設計要求，材料必

須有產品合格證。

(2)風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度如下：圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm)

鋼板厚度(mm)

風管最長邊其徑mmW500501-1250>1250

鐵皮厚度0.751.01.2

(3)風管法蘭和加固筋用料規格如下:

風管最大邊法蘭用料規格加固筋用料規格吊筋規格

(mm)(mm)(mm)(mm)

<630(25*3/4)8

670-1250(30*4(25*34)10

1320-2500(40*4〈30*44)10

3000—4000(50*5〈40*4312

(4)風管安裝、支吊托架用。8?012膨脹螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨脹

螺栓。

(5)支吊托架布置的間距應滿足以下要求：

風管最大邊(mm)支、吊托架間距(m)

<500W3

2500W4

B、管與部件制作

(1)風管與部件用材應符合設計規定，風管與部件制作前，材料應先將灰塵擦洗干

凈，再用無腐蝕性的洗滌劑將油脂除去然后再自來水沖洗干凈，擦干。

(2)風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于

800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。底邊寬在1800mm以內只應有一道拼接縫，

底邊寬在2600mm以內只應有二道拼接縫，且拼接縫應相互錯開。不得有橫向拼接縫。

(3)鋼板咬接應符合設計要求，如無設計要求，風管板材的拼接采用單咬口；圓形

風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、

聯合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

(4)法蘭螺釘孔和鉀釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、

螺母、墊片和鐘釘應鍍鋅。不得選用空心卸釘。

(5)法蘭與風管的連接應翻邊加接，翻邊寬度不小于7mm,風管翻邊應平整并緊貼

法蘭，四角裂口及各釧釘均應涂密封膠°

(6)風管內表面必須平整光滑，風管回固框或加強筋，不得設在風管內，不得采用

凸棱方法加強風管，以避免在風管內積塵。加固方法一般在風管外面鉀角鋼框，角鋼

規格與法蘭相同，鉀釘周圍應涂密封以防漏氣產塵。風管長邊尺寸大于或等于800mm,

其管段在1.2m以上的均要加固。

(7)靜壓箱制作應采用咬口或焊接，接縫宜少，且應防止焊接變形。靜壓箱與風管

連接采用咬接時，應采用轉角咬口或聯合角咬口，最后用硅膠密封。

(8)風管與部件制作完畢后，應對風管、部件進行擦拭干凈，直至用白綢布揩抹沒

有污跡為合格，然后用塑料布將所有敞口處密封。

(9)三通閥安裝要內部固定牢固，閥板平整、光滑，其強度應能滿足氣流沖擊。三

通閥應調節靈活，閥松必須停車調整。

(10)柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制做

(如光面人造主、軟橡膠板等)，光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取

150~250mm。安裝完畢后不得有開曲現象。

C、通風防排煙

(1)風管的材質嚴格按照設計要求制作安裝，風管安裝采用無法蘭連接時，接口處

應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接兩平面平直，不得錯

位及扭曲。

(2)通風管道安裝前應做好以下準備工作臺：

①清理現場，排隊障礙。

②準備并檢查所需的安裝工具如機械、梯子、安裝臺、照明設備等，并運到安裝

現場。

③檢查腳手架，并加固之.高空的通風管道可利用土建腳手或者原有起重設備進

行安裝。也可采用懸掛式或安裝臺或斜靠式安裝梯臺進行安裝。

④按規定在風管和部件的內外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系統

安裝后涂刷。

(3)安裝前，應按設計并參加加工草圖對管道線路及支吊架進行放線，以便定位置、

定標高、定坡度。先在墻或柱子畫出風管中心線，再依次畫出各個支吊架位置。

(4)通風管道的安裝，應安裝好的通風設備為起點，順序依次進行。

(5)水平管道的坡度，若設計無規定，輸送溫度的空氣時，可不考慮坡度；輸送相

對濕度大于60%的空氣時，應有1%?7.5的坡度；坡向排水裝置。

(6)風管的安裝應根據加工草圖的編號在地面上進行組對預裝，并根據管徑大小、

吊裝能力及現場情況，宜多節組接以提高工效。

(7)各種風管安裝前均應檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度。明裝風管水

平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直

安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm

(8)柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。

(9)可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。支、

吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。

(10)送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節裝置。

D、空調部件安裝

(1)風閥制作尺寸應準確，牢固可靠，啟閉方向轉動靈活。

(2)風閥法蘭用料規格及螺孔孔徑同風管法蘭制作要求。

(3)風閥的結構應牢固，調節應靈活，定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉

方向及調節角度。

(4)電動與氣動調節風閥的執行機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指

示角度應與閥板開啟角度相一致。

(5)保溫調節風閥的連桿，設置在閥體外側時，應加設防護罩。

(6)葉片應能自由閉合，搭接一致、間距均勻，軸距偏差小于1mm。

(7)葉片采用機械成型，不得用手工敲制。

(8)密封條在葉片上鉀接應牢固。

(9)半軸及軸套應光滑，裝配時應用黃油將鋼珠封固于軸套內。

(10)當有保溫要求時，手把一面板料尺寸應正確，保溫材料不得露出表面。

(11)多葉風閥的葉片間距應均勻，并閉時應相互貼合，大截面的多葉調節風閥

應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節。

(12)三通調節風閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密。拉桿可在任意位

置上固定，手柄開關應標明調節的角度，閥板應調節方便，并不得與風管碰擦。

(13)失火時框架(外殼)、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm。

轉動件應采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，并應轉動

靈活。

(14)易熔件應為消防部門認可的標準產品，其熔點溫度應符合設計規定。采用

雙金屬片作為執行傳感元件時，其動作溫度亦應符合設計規定。內置易熔件的閥門，

應設便于更換熔件的檢查口。

(15)防火閥安裝應設獨立的吊支架。

E、空調供回水管道安裝

(1)管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應

采取封閉保護措施。

(2)冷凍水管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。

(3)管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。

(4)管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統和冷卻水系統試驗壓力為工

作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10mm內，壓力下降不大于

0.2Mpa,且外觀檢查不漏為合格。

(5)冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規定時，其

坡度宜大于或等于8%。，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。

①冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格；

②冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。

(6)管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。

(7)管道支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、

排氣管道須設單獨支架。管徑小于或等于20mm的銅管道，在閥門等處應設置支架。

管道上下平行敷設時，冷管道應在下部。保溫管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或

經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應

填實。

(8)支、吊架與鋼管間以雙合木環或扇形木塊絕熱。固定支架擋板與橫梁間以木

板隔離。

(9)滑動支架處，雙合木塊應用雙合扁鐵管卡夷緊，雙合管卡放置于支架墊板上,

并在墊板上焊上導向塊。

(10)支、吊架應以冷水溫度和安裝時環境溫度差，計算鋼管在每個支架處的偏移

值。

(11)管道補償器應冷水溫度與安裝環境溫度差，計算預壓縮值。

F、保溫

(1)風管、部件及設備絕熱工程施工應風管系統漏風試驗或質量檢驗合格后進行。

并應做好隱蔽記錄。

(2)絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料應對其難燃性進行檢查，合格后方

可使用。絕熱材料應具有產品出廠合格證，并符合設計要求和防火要求。絕熱層應平

整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。凈化系統的絕熱工程不得采用易產塵的材料(如

玻璃纖維、短纖維礦棉等)。

(3)風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能°風管保溫遇到調節閥時，要注意

留出調節轉軸或調節手柄的位置，并標明啟閉位置，操作靈活、方便。保溫層完工后,

嚴禁在上面進行氣、電焊。

(4)絕熱層采用保溫釘固定時，應符合下列要求：

①粘接保溫釘前要先用棉紗擦去風管表面油污、灰塵或水份，再用在有效期內的

粘接劑粘貼保溫釘，保溫釘與風管、部件及設備表面應粘接牢固，不得脫落。

②矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量底面不應少于每平方米16個，側面不

應少于10個，頂面不應少于6個。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于

120mm。

③絕熱材料施工要在保溫釘粘接劑干透后進行，絕熱材料縱向接縫不宜設在風管

或設備底面。

④保溫釘的長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應松緊適度，

均勻壓緊。帶防潮層的絕熱材料的保溫釘和固定壓片用與防潮層相同的材料(也可用

壓敏膠帶)進行封閉處理。

(5)金屬保護殼采用鋁板時，可采用咬口、鉀接搭接等方法施工。外表應整齊、美

觀。

(6)圓形保護殼應貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭接應順水，

并有筋加強，搭接尺寸為20?25mm；采用自攻螺絲緊固時，螺釘間距應勻稱，并不得刺

破防潮層。

(7)矩形保護殼表面應平整，楞角規則，圓弧均勻，底部與頂部不得有凸肚皮及凹

陷。

3、工藝流程

廠設計技術交底「空氣輸送部分安裝

施工準備十機具材料準備一集中預制加工十一空氣處理部分安裝

f施工員組織班組交底一空氣分配部分安裝

―風管設備防腐~＞系統調試~竣工驗收。

4、聯合試運轉

防排煙通風系統竣工后，應對各系統作外檢查(無生產負荷的聯合試運轉

前)。

風管、部件和設備安裝是否正確、牢固。

風管連接以及風管閥部件或設備連接處是否有明顯漏風現象。

各類調節裝置的安裝是否正確牢固，調節靈活，操作方便。

通風機皮帶傳動是否正確。

(三)、電氣工程施工措施

1、工程特點

(1)電力、照明配電系統帶電導體系統的形式采用三相四線制，系統接地的形式采

用NT-S系統。保護線(PE)和中性線(N)僅在變壓器中性點處匯集一點接地，全

系統內PE線和N線相互絕緣，不允許相互連接。

(2)電力配電電壓采用220/380V；照明配電電壓采用220/380V。消防線路24V,

電梯井檢修照明36VO

(3)系統內所有PE線應采用黃綠相間的色標，以便區別和檢查。

(4)所有電氣裝置的金屬外殼等外露導電體和電纜橋架、金屬管道、建筑物金屬構

件等裝置外導電體均與PE線可靠聯結，并應形成良好的電氣通路。

(5)電力干線采用耐熱型ZR-YJV-1KV型銅芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜；沿電

纜橋架、電線槽敷設。照明線采用(HN)BV-500型導線穿水煤氣鋼管沿側墻，頂板,

底板暗敷。照明支線采用BV-500型，敷設方法同上。

(6)地下室從配電箱至第一受電器線管為穿鋼管沿墻明敷至樓板內暗敷。穿線

管徑除注明者外,均為2?3根TC16,4-6根TC20,7-8根TC25。戰時使用線路配管

采用TC管明敷，通風方式信號箱及呼喚按鈕僅預留穿墻管，待戰時再行安裝。人防

電源線路待戰時由人防發電站采用電力電纜沿橋敷設至三電源配電箱。

(7)地上部分：電力干線在電纜井內沿橋架或支架固定明敷，其余支線除由二

次裝飾處理外，均采用BV-500型銅芯線穿PVC管沿墻或現澆層暗敷，插座線為3X

2.5平方毫米，穿管PC20。照明支線2X1.5平方毫米，穿管2-3根為PC16,4-5

根PC20,電梯井照明電源電壓為36V,導線BV2X1.5PC16,在距燈頭0.5M處均

裝三眼插座，導線3X2.5-PC20照明，插座電源均接自電梯機房，明敷。

(8)所有有吊平頂的房間在頂棚內敷設的線路保護管應采用阻燃型PVC管，采用

金屬管時在金屬管上須涂防火涂料。導線應選用ZR-RV耐熱型，阻燃型軟導線。二~

十五層電纜井的施工預留孔待施工完工后應用防火板封閉。

2、動力照明工藝流程

鋼管敷設要求一預制彎管切管套絲f測定箱盒位置及固定

一管路連接絲扣套接一變形縫處理一地線焊接一配電箱盤外殼固定

一配管隱蔽驗收一選擇導線-管口護圈―管內穿線一導線連接

f線路檢查絕緣測試〒檢查燈具開關等器具

b配電柜安裝要求

一箱盒防腐處理一接線一安裝一試驗調琮送電運行驗。

f槽鋼基礎一柜盤檢查一安裝-----

3、質量要求

A、動力照明系統

1、鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現象，除鍍鋅管外，

安裝前預先除銹，并有產品合格證。

1、各種導線及電氣器具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，并

必須有產品合格證。

2、鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現象，除鍍鋅管外，

安裝前預先除銹，并有產品合格證。

3、鋼管嚴禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。

4、施工前，應根據施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時

將各種箱盒等定位固定。

5、在土建施工時，必須密切配合土建，了解土建進度。凡需埋在混凝土(平臺、

柱子、過梁、樓板、樓梯)內的管子、木磚螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時定位

埋人。

6、配管超過下列長度，中間應加裝接線盒或拉線盒。

(1)30m無彎曲；

(2)20m一個彎；

(3)15m二個彎；

(4)8m三個彎。

7、各種明暗配管在安裝前管內應加以清掃。

8、凡向上的管口，均應隨時加以臨時封堵，以防落人雜物。

9、沿鋼梁敷設明管時，應根據管子的根數和截面大小選用支架或抱箍固定，不

得在梁上打眼。如將管子直接焊在鋼梁上，必須取得結構設計部門的同意。

10、墻內配喑管，應在砌破墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工

作，如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應大于管子外徑的1.2倍。各種暗式箱盒，

應根據設計標高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進行配管。在土建抹灰后，箱子

面應與土建抹灰表面平齊。

11、在現澆混凝土內配管，應密切配合土建，將管子預埋在底筋上面。所有預

埋的管子、卡具及箱盒等應牢固固定，防止搗固混凝土時受振移位。箱盒必須緊貼模

板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。

12、管子需穿過現澆混凝土結構時，可用比管子外徑略大的并在外表纏紙的孔

模預埋在混凝土模板內，孔模兩端應緊貼模板。當預埋套管時，套管兩端應伸出模板

各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預先套好絲口，安上管箍保護絲扣，以

便接管，并做好接地跨接。

13、在墻內及混凝土內配暗管時，所有外露管口均應將管口封堵，以防砂漿進

入管內。

14、在混凝土樓面、地坪或設備基礎內配電氣管路時，必須熟悉設備工藝圖紙

和電氣設備進出方位，并會同建設單位在現場將設備基礎定位后方可進行配管。電線

管路距地面高度不宜低于200mm。

15、在頂棚內配管時，應在封平頂板前進行，并應使用吊支架固定。燈位應設

燈頭箱，并加以固定，軟管敷設應到位。

16、配管通過伸縮縫或沉降縫時，應設補償裝置(過路箱)，兩箱之間應用軟管

連接，以防止基礎下沉不均，損壞管子和導線。過路箱的大小應根據敷設管子的管徑

和根數決定。

17、電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎；當必須穿過時，應采

取保護措施。

18、鋼管在使用前應檢查有無扁折、裂縫及管內有否雜物堵塞等現象，并應清

除銹層和內部毛刺。

19、埋入墻內或混凝土內的管子離表面凈距離不應小于15mm。

20、鋼管下料應根據實際需要長度鋸斷，鋸口應鋰平，內口應光滑.

21、鋼管彎曲應用彎管器。彎管器應根據鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一

般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于4倍。暗配管的彎曲半徑不應小

于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時不應小于管外徑的10倍。

22、配厚壁鋼管一般采用絲接。直徑大于40mm可采用套管焊接，套管長度應

為管徑的1.5~3倍。明配鍍鋅鋼管接地跨接線，應采用專用接地線卡連接，跨接線應

用黃綠色銅芯軟線，戴面不小于2.5mm2。

23、管內穿線應在土建地坪和粉刷工程結束后進行。

24、選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，黑色線做

零線，黃綠雙線做保護地線。

25、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ0

26、在穿線前，應先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈?？捎脡毫s為

0.25Mpa的壓縮空氣吹入需穿線的管路中，清除管內殘留的雜物和水分。如無壓縮空

氣，可將干燥布條用鐵絲帶入管內，來回揩擦，直到將管路清掃干凈。

27、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內。但下列

情況可除外：

⑴電壓為50V以下的回路；

(2)同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；

⑶照明花燈的所有回路；

⑷同類照明的幾個回路，但管內導線不應多于8根；

⑸各種電氣、電機和用電設備的信號回路。

28、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭要在接線盒內連接。

29、若穿入垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引。結線截面較大，為防止

垂重力過大，應在中間加過路箱，并把導線在過路箱中固定，加裝過路箱距離如下：

(1)導線截面50mm2及以下為30m；

(2)導線截面70?95mm2為20m；

(3)導線截面120~240mm2為18m。

30、一般燈盒，開關盒的出線留頭長度約為150mm,特別燈具和集中控制箱、

配電板、動力出線等應按實際情況決定，但不應過長。伸縮縫兩側的過路箱，其留頭

長度應有適當的的緩沖余地。

31、鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固

定。管口露出盒、箱應小于5mm；明配管及鍍鋅鋼管應用鎖緊螺母（納子）和管帽

固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2?4扣。

32、橋架敷設應平整，無扭曲變形，內壁光滑、無毛刺。安裝應用支架固定，支

架間距應不大于2m,支架應做防腐處理，刷防腐漆。塑料線槽必須經過阻燃處理，

外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造成廠標。

33、橋架安裝應橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的2/1000,全長最大

偏差不應大于20mm。并列安裝時，兩線槽間應留有一定縫隙，便于槽蓋開啟。

34、橋架切斷應用鋼鋸或砂輪切割機進行。不得用氣割、切斷后切口應鋰平、接

口應平直，接板應緊密。

35、橋架在施工結束后要蓋好槽蓋，槽蓋應平整、無翹角。橋架出線口應用開孔

機開口，并應鋰光滑，位置應正確。

36、進出橋架的配管應垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊螺母固定（鋼

管①50mm以下）。橋架應進行可靠的接地或接零，但不應作為設備的接地導體。

37、橋架轉彎處，應用轉彎橋架，不得用直線橋架加工。導線的規格數量應符合

設計要求，當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總面積不應大于橋架截面積的

60%；可在拆卸蓋板的橋架內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，

不應大于橋架截面積的75%；在不易拆卸蓋板的橋架內，導線的接頭應置于橋架的接

線盒內。

38、燈具安裝應配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。安

裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內成排燈具應成一線，其中心偏差不大于5mm。

39、所有燈具的固定螺絲應固定在建筑物上，現澆混凝土樓板內可預埋金屬構件

或用金屬膨脹螺栓固定。

40、嵌人頂棚內燈具安裝，燈具應固定在專設的框架上，框架應與建筑物固定牢

固，電源線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣

應緊貼在頂棚上。

41、采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。

燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。燈頭開關的手柄不應有裸露的金屬部分。

42、開關插座固定應牢固，平直整齊，位置及高度應符合要求。暗裝開關、插座

的鐵箱應與土建抹灰面平齊，不得凸出墻面。插座蓋板上的固定螺絲應采用鍍鋅或銅

質，同一蓋板上螺絲必須統一。

43、各種開關距門框一般為0.15~0.2m。安裝在同一建筑物的照明開關，開閉方

向應一致。開美插座在安裝前應清掃開關盒，檢查管口護圈是否齊全，線頭標記是否

清楚。開關插座安裝后要清除面板上的塵埃，保持面板整潔。

44、配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱

箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排（零線端子）連接，無錢接現象,PE線安裝明顯牢固。

B、防雷接地系統

本工程屬二類防雷建筑物，在屋頂上組成10MX10M的避雷網，引下線間距不

應大于18M,并利用基礎底板四周的主筋焊接連成電氣通路，與電氣，弱電接地系統

共用接地裝置，其接地電阻不應大于1歐姆，電氣接地系統采用TN-S系統，其N

線與PE線應嚴格區分。在強、弱電電纜井內用25X4扁銅分別與底板接地裝置連接,

弱電井內接地母線與一層、四層的消防中心、計算機中心連接。強電井內每層設一接

地端子箱，作等電位接地連接。

為防感應雷和側擊雷，所有進入戶內的金屬管，電纜外皮及45M以上的門窗骨

架，均應可靠接地〃所有豎直敷設的金屬管道和電纜井內的橋架的端部與底部均應可

靠接地。為防感應雷，室內接地干線與接地裝置的連結不少于二處。故利用Y2X1柱

的主筋下與基礎主筋焊接，上與每層0.5M處的接地端子箱連接，用25義4鍍鋅扁鋼

伸出柱外1M與接地端子箱連接。TD22接地端子箱（每層）明裝。在變壓器低壓側

裝設電涌保護器（避雷器），其引線應用16平方導線。避雷帶均用熱鍍鋅材料（焊接）。

5、材料要求

扁鋼不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現象，并有材料合格證。

6、防雷接地工藝流程

建筑物基礎鋼筋接地f接地電阻測試一隱蔽驗收一柱內主筋引下線一隱蔽驗收

一屋面避雷帶。

7、質量要求

利用主鋼筋作引下線時，按設計要求找出主筋位置，不得少于兩根，用油漆作

好標記，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的6倍，并應兩面焊接，不做防

腐處理。

（四）給排水施工措施

A、室內給水管道

1、工藝流程

安裝準備f預制加工f干管安裝f支管安裝f管道試壓f管道沖洗f管道防腐

和保溫。

2、質量要求

（1）隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

⑵管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在凍土和未驗處理的松土上。

(3)給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗.

(4)埋地管不得穿越生產設備基礎，或受重壓，也不得敷設在煙道、風道和排水溝

內。

(5)管道支架的標高，應根據土建單位在每一結構層標志的地面以上1m標高線測

定，不得隨意根據建筑件高度測定。在直線管段較長時，應在管段兩端定標高，兩端

間拉線后，確定中間支架標高。

(6)閥門的型號、規格應符合設計要求，并應有合格證。

(7)閥門啟閉靈活，閥桿無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密

性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力，或遵照《管子與管路附件的

公稱壓力和試驗壓力》(GB1048)規定進行。

(8)非主干管上閥門應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%,且不

少于一個，作耐壓強度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須

逐個試驗。

(9)閥門搬運時，不得隨手拋擲。吊裝時，嚴禁繩索栓在手輪或閥桿上?，F場保管

時，應按型號、規格整齊排列，不得疊壓。閥瓣應處于關閉狀態，兩端敞口應用塑料

板或紙板封堵。

(1)閥門安裝應注意介質流向。截止閥、升降式止回閥、蝶閥，以閥體箭頭所示

流向為準。瓣式止回閥在瓣旋轉軸一端為介質流人口。閘閥、旋塞、球閥等無流向規

定。

(2)螺紋連接的閥門要求管道螺紋為錐形螺紋，且螺紋有效長度稍短。螺紋填料應

符合介質性能要求。并在閥門出口后安裝活接頭。

(12)閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。

(13)法蘭連接的閥門其螺栓規格與法蘭類別、規格相符。法蘭墊片應符合介質性

能和壓力等級要求。緊固螺栓時，必須下字交叉、對稱、均勻地分2?3次擰緊螺

母。

C、室內排水雨水管道

1、污排水雨水管接口采用UPVC承插粘接，每層設一伸縮節。

2、工藝流程

由污水干管安裝f污水產管安裝f污水支管安裝［

安裝準備f預制加工b雨水干管安裝f雨水立管安裝f雨水支管安裝‘通水

試驗

3、質量要求

(1)隱蔽的排水管道通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定.

(2)管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。

(3)竣工后工交付前必須進行通水試驗。

D、衛生潔具

1、工藝流程

安裝準備f衛生潔具及配件檢驗一衛生潔具安裝f衛生潔具配件預裝f衛生潔

具安裝一衛生潔具與墻地縫隙處理一衛生潔具外觀檢查一通水試驗。

2、質量要求

(1)衛生潔具的型號、規格、質量必須符合設計要求。

(2)衛生潔具排水的出口與排水管承口接處必須嚴密不漏。

(3)衛生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規范規定°

(五)消防給水設備安裝施工措施

1、工藝流程

安裝準備f干管安裝一噴灑分層干支管消火栓及支管安裝f水流指示器、消防水

泵、水箱水泵結合器安裝一管道試壓一管道沖洗一噴灑頭支管安裝系統綜合試壓及沖

洗一節流裝置安裝一報警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝一系統通水試驗。

2、設備要求

a、自動噴水滅火系統報警閥、水流指示器、運傳式蝶閥、水泵結合器

等主要組件的規格號應符合設計要求，配件齊全，表面光潔、無裂紋、啟閉靈活有出

廠合格證。

b、噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，絲扣完整，感溫包無破碎

松動、易熔片無脫落和松動，有產品出廠合格證。

c、消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體方

正，無銹蝕、無劃傷。栓閥外觀無裂紋、啟閉靈活、關閉嚴密、密封填料完好、有產

品出廠合格證。

3、質量要求

在消防管道驗收前，應對消防管道及其它設備部件進行檢查，對不符合設計和驗

收要求的必須返工整改。

①噴頭安裝

噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。

噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。

噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

噴頭安裝應使用專用扳手，嚴格利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生

變形或和原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。

當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過流器。

安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。

噴頭安裝時，濺水管與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。

當通風管道寬度大于1.2時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。

當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應

符合下表的規定。

噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離

水平F巨離(mm)150225330375450600750>900

最小垂直距離(mm)7510015020()236313336450

②報警閥組安裝

報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應用再進行報警閥輔助管

道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安

裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥應安裝在便于操作的明顯位置，

距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m正面與墻的距離不小于

1.2m。安裝報警閥組件的安裝應符合下列要求：

壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；

排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；

水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。

濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：

應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報

警。

報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。

水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的

閥門。水力警鈴和報警的連接應采用的鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時,

其長度不應大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m,而

且安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpao

③水流指示器的安裝

水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行,水流指示器的規格、型號應

符合設計要求。

水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝

后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。

④消防水泵接合器安裝

消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、

控制閥的順利進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。

消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：

應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛的地段；

地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附

近設置指示其位置的固定標志；

地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志；

墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度宜為

1.1m；與墻上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m,且不應安裝在玻璃幕墻

下方。

地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不

應小于井蓋的半徑。

⑤箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距離地面、箱壁的尺寸符合施工規范規

定，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在持盤上和支架上。

⑥消防水系統調試

a、一般規定

系統調試應在系統施工完成后進行。

系統調試就具備下列條件：

消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；

系統供電正常；

消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；

濕式噴水滅水系統管網內充滿水，閥門均無泄漏；

與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。

b、調試內容和要求

系統調試應包括下列內容：

水源測試；

消防水泵調試；

穩壓泵調試；

報警閥調試；

排水裝置調試；

聯動試驗。

水源測試應符合下列要求：

按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術

措施；

按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做試

驗進行驗證。

消防水泵調試應符合下列要求：

以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常進行；

以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常進行；

穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動；當達到系統設計壓力

時，穩壓泵應自動停止進行；

報警閥調試應符合下列要求：

濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發

出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消

防水泵。

排水裝置調試應符合下列要求：

開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力

達到穩定；

試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。

聯動試驗應符合下列要求，并按附錄C進行記錄：

采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種控測器的輸入模擬

火災信號，火災自動報警控制器發出聲光報警信號屏啟動自動噴水滅火系統；

啟動一只噴頭或以0.94?L5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓

力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發現相應的信號。

臨時高壓給水系統，通過啟動消防水泵，測量系統最不利點試水裝置的流量、

壓力應符合設計要求；

當采用市政管網給水系統時，應按高壓給水系統或臨時高壓給水系統的要求進

行試驗，流量、壓力應符合設計要求。

消防泵房的驗收應符合下列要求；

消防泵房設備的應急照明、安全出口應符合設計要求；

工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規格、型

號、數量應符合設計要求；當出水管上安裝閘閥時應鎖定在常開位置；

消防水泵應采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；

消防水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥及排水管；

備用電源、自動切換裝置的設置應符合設計要求；

設有消防氣壓給水設備的泵房，當系統氣壓下降到設計最低壓力時，通過壓力

開關信號應啟動消防水泵。

消防水泵接合器數量進水管位置應符合設計要求，消防水泵接合器應進行充水

試驗，且系統最不利點的壓力、數量應符合設計要求。

消防水泵驗收應符合下列要求：

分別開啟系統的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關等信號裝置功能

均應符合設計要求；

打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵

應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應能正常切換。

管網驗收應符合下列要求：

管道的材質、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應符合設計規范及設計要求;

管網排水坡度輔助排水設施，應符合本規范第5.1.9條的規定；

系統最末端、每一分區系統末端或每一層系統末端應設置的末端試水裝置、預

作用和干式噴水滅火系統設置的排氣閥應符合設計要求。

管網不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、

減壓孔板、節流管、減壓閥、壓力開關、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均符

合設計要求；

干式噴水滅火系統容積大于1500L時設置的加速排氣裝置應符合設計要求和本

規范的規定；

預作用噴水滅火系統充水時間不應超過3min；

報警閥后的管道上不應安裝有其它用途的支管或水龍頭；

配水支管、配水管、配水干管設置的支架、吊架和防晃支架應符合本規范第5.1.7

條的規定。

報警閥組的驗收應符合下列要求：聲

報警閥組的各組件，應符合產品標準要求；

打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應符合設計要求；

水力警鈴的設置位置應正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應小于().05Mpa,

且距水力警鈴3m遠處警鈴聲聲強不應小于70dB；

打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應可靠；

控制閥均應鎖定在常開位置；

與空氣壓縮機或火災報警系統的聯動程序，應符合設計要求。

噴頭驗收應符合下列要求：

噴頭的規格、型號，噴頭安裝間距，噴頭與樓板、墻、梁等的距離應符合設計

要求；

有腐蝕性氣體的環境和有冰凍危險場所安裝的噴頭，應采取防護措施；

有碰撞危險場所安裝的噴頭應加防護罩；

噴頭公稱動作溫度應符合設計要求。

系統進行模擬滅火功能試驗時，應符合下列要求：

報警閥動作，警鈴鳴響；

水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示；

壓力開關動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消防控制中心有信號

顯示；

電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示；

消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示；

加速排氣裝置投入運行；

其它消防聯動控制系統投入運行；

區域報警器、集中報警控制盤有信號顯示。

(六)火災自動報警系統施工技術措施

1、施工準備

火災報警設備必須為合格產品，數量和規格符合設計要求。所有施工機具性能良

好，測量儀表經過校驗合格。設備安裝前對原預埋管線按圖進行檢查、核對，做好交

接記錄。

2、火災探測器的安裝

點型火災控測器的安裝位置，應符合下列規定：

a、探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小