鉆孔灌注樁技術規范_施工規范_監理細則?一、總則1.目的本規范旨在指導鉆孔灌注樁的施工過程，確保灌注樁的施工質量符合設計及相關標準要求，規范監理工作流程，保障工程的順利進行。2.適用范圍適用于各類建筑工程、橋梁工程等采用鉆孔灌注樁基礎的施工及監理。3.引用標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB502022018《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502042015《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.12017《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.22018等相關標準規范。二、施工準備1.施工場地條件施工場地應平整堅實，能滿足鉆孔設備的停放與運行要求。對于軟土地基，需進行適當處理，如換填、夯實等，防止鉆孔過程中發生場地不均勻沉降。2.測量放線依據設計圖紙和現場控制點，使用全站儀、水準儀等測量儀器精確測放樁位，并設置明顯的樁位標志。樁位偏差應符合設計及規范要求，一般情況下，群樁基礎的樁位允許偏差為200mm，單排樁的樁位允許偏差為100mm。3.材料準備鋼筋：鋼筋的品種、規格、質量應符合設計要求，具有質量證明文件，并按規定進行抽樣檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。水泥：采用符合國家標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，水泥強度等級應根據設計要求選用，且安定性、強度等指標應合格。水泥應妥善保管，防止受潮結塊。骨料：粗骨料宜選用質地堅硬、潔凈的碎石或卵石，粒徑應符合設計要求，含泥量不應大于規定值。細骨料宜選用中砂，細度模數應在2.33.0之間，含泥量不應超過標準。外加劑：根據施工需要，可選用減水劑、緩凝劑等外加劑，外加劑的品種、摻量應通過試驗確定，且應符合相關標準要求。4.機械設備準備鉆孔設備：根據工程地質條件和樁徑大小，選擇合適的鉆孔機械，如回旋鉆機、沖擊鉆機等。鉆孔設備應性能良好，各項參數滿足施工要求，并定期進行維護保養。泥漿制備設備：配備泥漿攪拌機、泥漿泵等泥漿制備設備，確保泥漿的質量和供應。混凝土灌注設備：采用混凝土攪拌機、混凝土輸送泵或導管等設備進行混凝土灌注，設備應能保證混凝土的連續供應和灌注的順利進行。其他設備：還應準備好鋼筋加工設備、電焊機、吊車等輔助施工設備。三、鉆孔施工1.泥漿制備泥漿性能指標：泥漿的比重、粘度、含砂率等性能指標應根據地質條件和鉆孔方法確定。一般情況下，泥漿比重宜控制在1.11.3之間，粘度為1822s，含砂率不大于4%。在砂層或易塌孔地層，泥漿比重可適當提高。泥漿制備方法：選用優質粘土或膨潤土，加水攪拌制成泥漿。可添加適量的純堿、CMC等外加劑來改善泥漿性能。泥漿應充分攪拌，確保各項性能指標均勻一致。泥漿循環系統：建立完善的泥漿循環系統，包括泥漿池、沉淀池、循環槽等。泥漿在鉆孔過程中不斷循環使用，及時清理沉淀池中的沉渣，保持泥漿性能穩定。2.鉆孔操作開孔：鉆機就位后，應調整鉆桿垂直度，使鉆桿垂直對準樁位中心。開孔時，應輕壓慢轉，待鉆頭正常鉆進后，再逐漸加大鉆進速度和壓力。鉆進過程：鉆進過程中，應密切觀察鉆機的運行情況，包括鉆進速度、泥漿排量、孔內水位等。根據地質情況及時調整鉆進參數，如在軟土層中適當減小鉆進速度，在硬土層中加大鉆進壓力。同時，要保持孔內泥漿面高于地下水位1.0m以上，防止塌孔。終孔控制：鉆孔達到設計深度后，應對孔徑、孔深、垂直度等進行檢查。孔徑應符合設計要求，可采用探孔器進行檢測；孔深偏差不應超過設計值的±50mm；垂直度偏差不應大于1%。終孔檢查合格后，應立即進行清孔。3.清孔第一次清孔：鉆孔結束后，應及時進行第一次清孔。采用正循環或反循環方式，以原漿進行清孔，使孔內泥漿比重、含砂率等指標符合要求。清孔后，孔底沉渣厚度應符合設計及規范要求，端承樁的沉渣厚度不應大于50mm，摩擦樁的沉渣厚度不應大于100mm。第二次清孔：在鋼筋籠和導管下放完成后，進行第二次清孔。第二次清孔應采用泥漿置換的方法，使孔內泥漿性能進一步改善。清孔結束后，應在孔口處設置泥漿漏斗，保持孔內泥漿面穩定。四、鋼筋籠制作與安裝1.鋼筋籠制作鋼筋加工：鋼筋應按設計要求進行調直、下料、彎曲等加工。鋼筋的加工尺寸應符合設計圖紙要求，鋼筋的彎曲角度和彎曲半徑應符合規范規定。鋼筋加工允許偏差應滿足：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差為±20mm，箍筋內凈尺寸偏差為±5mm。鋼筋籠焊接：鋼筋籠的主筋連接宜采用焊接或機械連接。焊接時，應采用雙面焊，焊縫長度不應小于5d（d為主筋直徑）；采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d。焊縫應飽滿、平整，無氣孔、夾渣等缺陷。機械連接應符合相關標準要求，連接套筒的質量和連接工藝應確保鋼筋連接的強度和可靠性。鋼筋籠成型：鋼筋籠制作應在平整的場地進行，采用加勁筋成型法。加勁筋應與主筋點焊牢固，保證鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠的螺旋箍筋應間距均勻，綁扎牢固。鋼筋籠的直徑和長度應符合設計要求，其允許偏差為：直徑±10mm，長度±50mm。2.鋼筋籠安裝起吊與下放：鋼筋籠采用吊車起吊，起吊點應根據鋼筋籠的長度和剛度合理設置，防止鋼筋籠在起吊過程中發生變形。下放鋼筋籠時，應緩慢、垂直下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到位后，應將其固定在孔口的護筒上，確保鋼筋籠位置準確。保護層設置：為保證鋼筋籠的保護層厚度符合設計要求，可在鋼筋籠外側設置混凝土墊塊或采用特制的定位筋。墊塊應均勻分布，間距不宜大于2m。五、混凝土灌注1.混凝土配合比設計混凝土配合比應根據設計強度等級、耐久性要求及施工條件等進行設計。配合比應滿足混凝土的和易性、流動性、保水性等要求，坍落度宜控制在180220mm之間。在配合比設計過程中，應通過試配確定水泥、骨料、外加劑等材料的用量，確保混凝土的強度和耐久性符合要求。2.混凝土灌注準備導管安裝：導管應采用無縫鋼管制作，導管直徑應根據樁徑大小選用，一般為250350mm。導管連接應牢固、密封，防止在灌注過程中漏漿。導管下放至孔底后，應檢查導管的垂直度和底口距孔底的距離，一般控制在250400mm之間。隔水栓設置：在導管內設置隔水栓，隔水栓可采用球膽或其他合適的材料制作。隔水栓應能順利通過導管，并能有效隔水。3.混凝土灌注首灌混凝土：首灌混凝土量應能保證導管初次埋深不小于1.0m。首灌混凝土應具有足夠的流動性和坍落度，以確保順利灌注。首灌混凝土灌注時，應先將導管內灌滿混凝土，然后剪斷隔水栓的吊繩，使混凝土迅速下落至孔底，排出導管內的空氣，形成隔水層。連續灌注：首灌完成后，應連續灌注混凝土，保持導管埋深在26m之間。灌注過程中，應經常測量混凝土面高度，及時調整導管埋深。嚴禁將導管提出混凝土面，防止斷樁事故發生。灌注結束：當混凝土灌注至設計標高以上0.51.0m時，可停止灌注。灌注結束后，應及時清理導管和泥漿泵等設備，防止混凝土凝固堵塞。六、施工質量控制1.質量檢驗標準鉆孔灌注樁的樁位、孔深、孔徑、垂直度、混凝土強度等應符合設計及規范要求。具體質量檢驗標準如下：樁位偏差：群樁基礎的樁位允許偏差為200mm，單排樁的樁位允許偏差為100mm。孔深：偏差不應超過設計值的±50mm。孔徑：應符合設計要求，可采用探孔器檢測。垂直度：偏差不應大于1%。混凝土強度：應符合設計強度等級要求，每根樁應留置混凝土試塊，試塊數量及強度評定應符合相關標準規定。2.質量檢驗方法樁位檢測：采用全站儀、水準儀等測量儀器進行樁位復測。孔深檢測：使用測繩或超聲波測孔儀測量孔深。孔徑檢測：采用探孔器檢測，探孔器外徑應比設計樁徑小50100mm，長度應為46倍外徑。垂直度檢測：采用鉆孔垂直度儀或吊線錘等方法檢測。混凝土強度檢測：制作混凝土試塊，在標準養護條件下養護至規定齡期后進行抗壓強度試驗。3.質量驗收程序施工單位自檢：施工單位在每道工序完成后，應進行自檢，自檢合格后填寫質量檢驗報告，報監理單位驗收。監理單位驗收：監理單位收到施工單位的質量檢驗報告后，應組織人員進行現場驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工。隱蔽工程驗收：鉆孔灌注樁的鋼筋籠安裝、混凝土灌注等隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應通知監理單位進行驗收。監理單位應檢查隱蔽工程的質量情況，符合要求后方可同意隱蔽，并做好隱蔽工程驗收記錄。七、監理細則1.監理工作流程施工準備階段監理：審查施工單位的施工組織設計、施工方案，檢查施工場地條件、測量放線、材料設備等準備情況，對不符合要求的責令整改。鉆孔施工階段監理：旁站監督鉆孔過程，檢查泥漿制備、鉆孔操作、清孔等環節的施工質量，對鉆孔參數、泥漿性能指標等進行抽查，發現問題及時要求施工單位糾正。鋼筋籠制作與安裝階段監理：檢查鋼筋籠的制作質量，包括鋼筋加工、焊接、成型等，對鋼筋籠的安裝過程進行旁站監督，確保鋼筋籠的位置準確、固定牢固。混凝土灌注階段監理：全過程旁站混凝土灌注過程，監督施工單位控制混凝土的配合比、灌注速度、導管埋深等，檢查混凝土試塊的制作和養護情況，防止出現斷樁、夾泥等質量問題。質量驗收階段監理：按照質量檢驗標準和驗收程序，對鉆孔灌注樁的各項質量指標進行驗收，審查施工單位的質量檢驗報告，組織隱蔽工程驗收，對驗收合格的予以簽認，對不合格的責令返工整改。2.監理工作方法及措施巡視檢查：監理人員應定期對施工現場進行巡視檢查，觀察施工過程中的各項操作是否符合規范要求，及時發現質量隱患和安全問題。旁站監督：對鉆孔灌注樁施工的關鍵工序，如鋼筋籠安裝、混凝土灌注等，監理人員應進行旁站監督，確保施工過程質量可控。旁站過程中，應詳細記錄施工情況，包括施工時間、施工參數、出現的問題及處理情況等。平行檢驗：監理單位應獨立進行一定數量的平行檢驗，如對混凝土試塊進行抗壓強度試驗、對樁位進行復測等，以驗證施工單位的質量檢驗結果。指令文件：對施工過程中發現的問題，監理人員應及時向施工單位發出監理通知單、工程暫停令等指令文件，要求施工單位限期整改。施工單位應認真落實監理指令，整改完成后報監理單位復查。協調溝通：監理單位應與建設單位、施工單位、設計單位等相關各方保持密切的協調溝通，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保工程順利進行。3.常見質量問題及處理措施塌孔：原因可能是泥漿比重不夠、孔內水位下降、鉆進速度過快等。處理措施為加大泥漿比重，提高孔內水位，放慢鉆進速度，如塌孔嚴重，應回填重新鉆孔。鋼筋籠上浮：主要是由于混凝土灌注時導管埋深過大、混凝土頂升力過大等原因引起。處理措施為控制導管埋深，適當降低混凝土灌注速度，如鋼筋籠已上浮，可采取下壓鋼筋籠等措施進行處理。斷樁：多因混凝土供應中斷、導管堵塞、導管拔出混凝土面等造成。處理措施為在斷樁位置附近補樁，或采用壓漿等方法進行處理，具體處理方案應根據實際情況確定。八、安全注意事項1.施工安全管理建立安全管理制度：施工單位應建立健全安全生產管理制度，明確各級人員的安全職責，制定安全操作規程和應急預案。安全教育培訓：對所有施工人員進行安全教育培訓，使其熟悉施工過程中的安全風險和防范措施，提高安全意識和自我保護能力。安全檢查與隱患排查：定期進行安全檢查和隱患排查，及時發現并消除安全隱患。對檢查中發現的問題，應下達整改通知書，責令限期整改。2.鉆孔施工安全鉆機操作安全：鉆機操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規程操作鉆機。鉆機在運行過程中，應防止發生機械故障和漏電事故。泥漿池安全：泥漿池周圍應設置防護欄桿和警示標志，防止人員掉入泥漿池。定期清理泥漿池，防止泥漿外溢。孔口安全：孔口應設置防護設施，防止雜物掉入孔內。在鉆孔過程中，嚴禁在孔口附近站人或堆放重物。3.鋼筋籠制作與安裝安全鋼筋加工安全：鋼筋加工設備應定期維護保養，操作人員應佩戴好防護用品，防止發生機械傷害和觸電事故。鋼筋籠起吊安全：鋼筋籠起吊應采用合格的吊具，起吊點應符合要求