生產與技術管理制度?一、總則1.目的本制度旨在規范公司生產與技術管理活動，確保生產過程的高效、穩定運行，提高產品質量，降低生產成本，增強公司的市場競爭力。2.適用范圍本制度適用于公司內部所有生產部門、技術部門以及與生產技術相關的其他部門。3.職責分工生產部門負責生產計劃的制定與執行、生產現場的組織與管理、生產設備的維護與保養等。技術部門負責產品設計、工藝制定、技術研發、技術支持等。其他相關部門按照各自職責，協同配合生產與技術管理工作。二、生產計劃管理1.生產計劃的制定銷售部門應于每月末向生產部門提供次月的銷售預測數據，包括產品品種、數量、交貨時間等。生產部門根據銷售預測、庫存狀況以及產能情況，制定月度生產計劃。月度生產計劃應明確各產品的生產數量、生產時間、生產批次等。對于臨時訂單或緊急訂單，銷售部門應及時與生產部門溝通協調，生產部門根據實際情況調整生產計劃，并優先安排生產。2.生產計劃的審批與下達月度生產計劃經生產部門負責人審核后，報公司主管領導審批。審批通過的生產計劃由生產部門下達至各生產車間及相關部門，并確保各部門明確生產任務與要求。3.生產計劃的執行與監控各生產車間應按照生產計劃組織生產，確保生產進度的順利進行。生產部門應定期對生產計劃的執行情況進行檢查和統計分析，及時發現并解決生產過程中出現的問題。如因原材料供應、設備故障、人員變動等原因影響生產計劃的執行，生產部門應及時采取相應的措施進行調整，并將調整情況及時反饋給相關部門。三、生產現場管理1.5S管理整理（SEIRI）：區分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產現場。整頓（SEITON）：把必需品依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。清掃（SEISO）：將生產現場清掃干凈，保持環境整潔。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養（SHITSUKE）：培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。各生產車間應制定5S實施細則，明確各區域的責任人，定期進行檢查和考核，確保5S管理工作落到實處。2.定置管理根據生產流程和作業要求，對生產現場的設備、工具、物料、半成品等進行定置定位管理，繪制定置圖。設備應按照工藝流程合理布局，便于操作和維護；工具應放置在指定的工具箱或工具架上，標識清晰；物料應分類存放，并有明確的標識，注明名稱、規格、數量等；半成品應在規定的區域擺放整齊，并做好標識。3.生產現場安全管理建立健全安全生產管理制度，加強員工的安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能。在生產現場設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護用品和消防器材。定期對生產設備、電氣線路、消防設施等進行檢查和維護，確保其安全運行。加強對危險作業的管理，如動火作業、高處作業、有限空間作業等，嚴格執行審批制度，確保作業安全。四、生產設備管理1.設備采購與驗收根據生產需要和設備更新計劃，由相關部門提出設備采購申請，經審批后進行采購。設備到貨后，采購部門應及時通知質量部門、使用部門等進行驗收。驗收內容包括設備的規格型號、數量、外觀質量、技術性能等。驗收合格的設備應辦理入庫手續，并建立設備臺賬；驗收不合格的設備，應及時與供應商協商處理。2.設備安裝與調試設備使用部門負責組織設備的安裝與調試工作。安裝調試過程中，應嚴格按照設備安裝說明書和操作規程進行操作，確保設備安裝牢固、運行正常。設備安裝調試完成后，由質量部門、使用部門等共同進行驗收，驗收合格后方可投入使用。3.設備操作規程制定技術部門應根據設備的性能特點和操作要求，制定設備操作規程。設備操作規程應明確設備的啟動、運行、停止操作步驟，安全注意事項，維護保養要求等。設備操作規程經審核批準后，應發放至設備使用部門，并組織操作人員進行培訓，確保操作人員熟悉操作規程。4.設備維護與保養設備維護保養工作實行三級保養制度，即日常保養、一級保養和二級保養。日常保養由設備操作人員負責，每天對設備進行清潔、潤滑、緊固、檢查等工作，及時發現并處理設備運行中出現的問題。一級保養以設備操作人員為主，維修人員為輔，每月對設備進行一次全面的保養，包括設備的外觀檢查、內部清潔、調整設備各部位的配合間隙、緊固設備的各個部位等。二級保養以維修人員為主，操作人員參加，每季度對設備進行一次全面的保養，除進行一級保養的工作內容外，還應對設備進行解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調整設備的精度、性能等。設備管理部門應建立設備維護保養檔案，記錄設備的維護保養情況，包括維護保養時間、內容、更換的零部件等。5.設備故障維修設備發生故障時，操作人員應及時停機，并報告設備管理部門。設備管理部門應及時組織維修人員進行故障診斷和維修。對于一般故障，維修人員應在規定的時間內修復設備，恢復生產；對于重大故障，應制定維修方案，采取有效的措施進行搶修，盡量減少對生產的影響。設備維修完成后，維修人員應填寫設備維修記錄，詳細記錄故障原因、維修過程、更換的零部件等，并經設備使用部門確認簽字。6.設備報廢管理設備因磨損嚴重、技術陳舊、損壞無法修復等原因，確已不能繼續使用的，由設備使用部門提出報廢申請。設備管理部門組織相關人員對報廢設備進行技術鑒定，審核報廢申請。經鑒定確需報廢的設備，報公司主管領導審批。批準報廢的設備，由設備管理部門辦理報廢手續，注銷設備臺賬，并對報廢設備進行妥善處理。五、工藝管理1.工藝文件的制定技術部門應根據產品設計要求和生產實際情況，制定完整、準確的工藝文件，包括工藝流程圖、工藝卡片、操作規程、檢驗規范等。工藝文件應明確產品的加工工藝路線、各工序的加工方法、質量要求、工藝參數、設備工裝等內容。工藝文件制定完成后，應進行審核、會簽和批準，確保工藝文件的準確性和可行性。2.工藝文件的發放與執行工藝文件經批準后，由技術部門發放至生產部門、質量部門、設備管理部門等相關部門，并確保各部門收到的工藝文件版本一致。生產部門應按照工藝文件組織生產，嚴格執行工藝紀律，確保產品質量符合要求。操作人員應熟悉工藝文件內容，嚴格按照工藝要求進行操作。質量部門應依據工藝文件和檢驗規范對產品質量進行檢驗和控制，確保產品質量合格。3.工藝改進與優化技術部門應定期對工藝文件進行評審和修訂，根據生產過程中出現的問題、產品質量反饋、新技術新工藝的應用等情況，及時對工藝進行改進和優化。工藝改進和優化方案應經過充分的論證和試驗驗證，確保改進后的工藝能夠提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量。工藝改進和優化完成后，技術部門應及時更新工藝文件，并組織相關人員進行培訓，確保員工掌握新的工藝要求。六、質量管理1.質量目標設定公司應根據自身發展戰略和市場需求，制定明確的質量目標。質量目標應包括產品合格率、一次交驗合格率、客戶滿意度等指標，并將質量目標分解到各部門和各崗位。質量目標應具有可衡量性、可實現性、相關性和時效性，定期對質量目標的完成情況進行統計分析和考核。2.質量管理體系建設公司應建立健全質量管理體系，按照ISO9001質量管理體系標準的要求，制定質量管理手冊、程序文件、作業指導書等文件，確保質量管理工作有章可循。質量管理體系應定期進行內部審核和管理評審，及時發現和解決質量管理體系運行中存在的問題，持續改進質量管理體系的有效性。3.原材料檢驗采購部門應確保所采購的原材料符合質量要求，在采購合同中明確質量標準和驗收條款。原材料到貨后，質量部門應按照檢驗規范對原材料進行檢驗，檢驗合格后方可入庫使用；檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門進行處理，嚴禁不合格原材料投入生產。4.過程質量控制生產部門應加強生產過程的質量控制，嚴格執行工藝紀律，確保產品質量符合要求。操作人員應按照工藝要求進行操作，做好自檢和互檢工作。質量部門應加強對生產過程的巡檢，及時發現和糾正生產過程中出現的質量問題。對關鍵工序和特殊過程，應進行重點監控，確保產品質量穩定。生產過程中出現質量問題時，應立即停止生產，采取有效的措施進行處理，防止問題擴大。同時，應及時分析質量問題產生的原因，制定糾正措施，防止問題再次發生。5.成品檢驗產品生產完成后，質量部門應按照檢驗規范對成品進行檢驗，檢驗合格后方可入庫或出廠。成品檢驗應包括外觀檢驗、性能檢驗、尺寸檢驗等項目，確保產品質量符合標準要求。對檢驗不合格的成品，應進行返工、返修或報廢處理，嚴禁不合格成品流入市場。6.質量統計與分析質量部門應建立質量統計臺賬，定期對產品質量數據進行統計分析，包括產品合格率、一次交驗合格率、不合格品率、質量問題分布等。通過質量統計分析，找出質量問題的規律和趨勢，采取針對性的措施進行改進，不斷提高產品質量。7.質量改進公司應建立質量改進機制，鼓勵員工積極參與質量改進活動。對質量問題進行深入分析，制定改進措施，并跟蹤改進效果。質量改進活動應形成閉環管理，確保質量問題得到徹底解決，產品質量得到持續提高。七、技術研發管理1.研發計劃制定技術部門應根據公司發展戰略和市場需求，制定年度技術研發計劃。研發計劃應明確研發項目的名稱、目標、內容、進度安排、責任人等。研發計劃經審核批準后，應嚴格按照計劃組織實施，確保研發項目按時完成。2.研發項目立項對于新的研發項目，技術部門應填寫項目立項申請書，詳細說明項目的背景、意義、目標、技術路線、預期成果等內容。項目立項申請書經相關部門評審和公司主管領導批準后，方可正式立項。3.研發過程管理研發項目負責人應按照立項要求，組織研發團隊開展研發工作。在研發過程中，應定期召開項目進度會議，及時匯報項目進展情況，協調解決研發過程中出現的問題。技術部門應加強對研發項目的技術指導和監督，確保研發項目的技術路線正確、研發工作順利進行。研發項目應嚴格按照相關法律法規和公司的知識產權管理制度，做好知識產權保護工作，及時申請專利、軟件著作權等。4.研發成果驗收研發項目完成后，項目負責人應提交項目驗收申請，并提供項目研發報告、測試報告、用戶使用報告等相關資料。技術部門組織相關專家對研發項目進行驗收，驗收內容包括項目的技術指標、性能指標、知識產權等方面。驗收合格的研發項目，應及時進行成果轉化和推廣應用；驗收不合格的研發項目，應根據專家意見進行整改，整改后再次申請驗收。八、技術文件管理1.技術文件分類技術文件主要包括產品設計文件、工藝文件、檢驗文件、技術標準、技術規范、技術報告等。2.技術文件編號技術部門應制定統一的技術文件編號規則，對各類技術文件進行編號，確保技術文件編號的唯一性和系統性。3.技術文件編制與審核技術文件由相關專業人員按照規定的格式和要求進行編制，確保技術文件內容準確、完整、規范。技術文件編制完成后，應進行審核。審核人員應具備相應的專業知識和經驗，對技術文件的準確性、可行性、完整性等進行嚴格審核。4.技術文件批準與發布審核通過的技術文件，報公司主管領導批準后發布實施。技術文件發布后，應及時發放至相關部門和人員，并確保各部門和人員使用的技術文件版本一致。5.技術文件更改因產品設計變更、工藝改進、法律法規要求變化等原因，需要對技術文件進行更改時，應由提出更改申請的部門填寫技術文件更改申請表，詳細說明更改的原因、內容、范圍等。技術文件更改申請表經審核批準后，由技術部門負責實施更改，并及時發放更改后的技術文件。同時，應做好技術文件更改記錄，確保更改過程可追溯。6.技術文件歸檔技術文件應定期進行歸檔，歸檔的技術文件應齊全、完整、準確。技術文件歸檔應按照檔案管理的要求進行分類、編號、裝訂，并建立電子和紙質檔案。技術文件檔案應妥善保管，便于查閱和使用。同時，應建立技術文件檔案借閱制度，嚴格控制技術文件的借閱范圍和借閱期限。九、人員培訓與考核1.培訓需求分析生產部門和技術部門應根據員工的崗位要求、技能水平、工作表現等情況，定期進行培訓需求分析，確定員工的培訓需求。2.培訓計劃制定根據培訓需求分析結果，制定年度培訓計劃。培訓計劃應明確培訓的目標、內容、方式、時間、參加人員等。培訓計劃經審核批準后，應組織實施。培訓計劃應具有針對性和實用性，確保培訓效果。3.培訓實施培訓方式包括內部培訓、外部培訓、在線學習、現場實操等。培訓內容應包括安全生產知識、質量管理知識、工藝技術知識、設備操作技能等。培訓教師應具備相應的專業知識和教學經驗，能夠熟練運用多種教學方法進行教學，確保培訓質量。員工應積極參加培訓，認真學習培訓內容，做好培訓記錄。培訓過程中，應加強對員工的考核，確保員工掌握培訓內容。4.培訓效果評估培訓結束后，應對培訓效果進行評估。評估方式包括考試、實際操作、問卷調查、績效評估等。通過培訓效果評估，了解員工對培訓內容的掌握程度和培訓對工作績效的提升情況，總結培