1環保設備用熱軋搪瓷鋼板和鋼帶本文件規定了環保設備用熱軋搪瓷鋼板和鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內容、制造方法、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于環保設備用厚度為2.0mm～20.0mm的單軋鋼板、熱連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板和鋼帶）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）2GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發射光譜法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和牌號表示方法4.1分類和代號按表面質量分類及代號如下：a)普通級表面，FA；b)較高級表面，FB。4.2牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度的字母、規定下屈服強度最小值和環保設備搪瓷中“環”和“搪”漢語拼音首位字母代號三個部分組成。示例：Q480HTQ——屈服強度“屈”字漢語拼音首位字母；480——鋼板的下屈服強度的下限值，單位為兆帕(MPa);HT——搪瓷鋼的類別為環保設備用。5訂貨內容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱（鋼板或鋼帶）；c)牌號；d)交貨狀態；e)規格及尺寸、不平度精度；f)表面質量等級；g)邊緣狀態（單軋鋼板）；h)包裝方式；i)重量；j)其他特殊要求。5.2當表面狀態為熱軋酸洗表面時，合同中未注明是否涂油時，則以涂油交貨。當合同中未注明表面質量等級時，則以較普通級表面交貨。36制造方法6.1冶煉方法鋼應采用氧氣轉爐冶煉，并經爐外精煉。除非另有規定，冶煉方法一般由供方選擇。6.2交貨狀態鋼材以熱軋、正火、熱機械軋制(TMCP)狀態交貨。注:熱機械軋制(TMCP)狀態包含熱機械軋制(TMCP)加回火狀態。7技術要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1的規定。表1牌號及化學成分CPSAlsb-b酸溶鋁(Als)含量可以用測定全鋁(Alt)含量代替，此時7.1.2鋼板和鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。7.2力學性能和工藝性能4鋼板和鋼帶的熱軋態、熱機械軋制(TMCP)態力學性能和工藝性能應符合表2的規定。正火或回火狀態力學性能和工藝性能由供需雙方協商。表2力學性能和工藝性能/MPaA50mm4adb屈服現象不明顯時，可采用Rp0.2代替ReL。7.3表面質量7.3.1鋼板和鋼帶表面不應有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板和鋼帶不得有目視可見的分層。7.3.2鋼板和鋼帶各表面質量級別應符合表3規定。表3表面質量級別及特征表面允許有不影響成形性的局部缺陷,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微7.3.3對于鋼帶，因連續生產沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的6%。57.4尺寸、外形、重量鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化學分析方法進行，仲裁時按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/TGB/T223.72、GB/T223.79和GB/T20125的規定進行。8.2鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。表4檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法1234——5—9檢驗規則9.1檢查和驗收鋼板和鋼帶的檢查和驗收由供方的檢驗部門進行。9.2組批規則鋼板和鋼帶應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼板和鋼帶組成，每批重量應不大于60t，軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。經供需雙方協商，可每爐檢驗1批。9.3取樣數量鋼板和鋼帶的取樣數量應符合表4的規定。9.4復驗與判定鋼板