1/27目錄第1章編制依據(jù) 2第2章工程概況 22.1工程簡介 22.2鎖口圈設計參數(shù) 32.3現(xiàn)場情況 42.4工程地質(zhì)條件 5第3章施工部署 63.1施工工期要求 63.2施工部署 63.3施工組織及職責分工 63.3.1管理層負責人 63.3.2作業(yè)人員配置及分工 83.4施工機械、設備配置 8第4章施工準備 94.1技術準備 94.2機具準備 104.3材料準備 104.4人員準備 104.5現(xiàn)場準備 10第5章主要施工方法及措施 105.1鎖口圈梁施工工藝流程 105.2關鍵工序施工方法 115.2.1測量放樣 115.2.2鎖口圈梁土方開挖 115.2.3墊層施工 125.2.4鎖口圈梁鋼筋工程 125.2.5模板安拆 155.2.6混凝土澆筑 165.2.7混凝土養(yǎng)護 18第6章質(zhì)量驗收要求及保證措施 186.1鎖口圈梁施工質(zhì)量驗收要求 186.1.1鋼筋加工質(zhì)量標準 186.1.2鋼筋安裝質(zhì)量標準 186.1.3模板安裝質(zhì)量標準 196.1.4混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準 196.2質(zhì)量保證措施 206.2.1技術保證措施 206.2.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施 216.2.3模板工程質(zhì)量保證措施 236.2.4混凝土施工質(zhì)量保證措施 236.3安全施工保證措施 24第7章文明施工及環(huán)境保護要求 257.1空氣環(huán)境保護措施 257.2施工噪音控制措施 267.3施工污水、廢油和垃圾處理措施 26第1章編制依據(jù)本施工方案是地鐵7號線雙井站-九龍山站區(qū)間臨時施工1#豎井鎖口圈梁工程的實施性施工方案。本方案編制依據(jù)見下表：序號名稱編號1圖紙北京地鐵7號線工程雙井站-九龍山站區(qū)間臨時施工豎井及橫通道施工圖2施工組織設計地鐵7號線工程雙井站-九龍山站區(qū)間施工組織設計3規(guī)程、規(guī)范《建筑基坑支護技術規(guī)程》(DB11/489-2007)；4有關標準《地鐵工程監(jiān)控量測技術規(guī)程》（DB11-490-2007）《軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（修訂版）》（QGD-007-2005）5有關法規(guī)建筑法（頒布時間：1997年11月1日）環(huán)境保護法（頒布時間：1989年12月26日）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（頒布時間：2002年6月29日）6其它《北京市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法》(政府令第72號)；《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》(國務院第393號令)；第2章工程概況2.1工程簡介雙井站～九龍山站區(qū)間設計里程為：右K13＋184.400～右K14+228.586，長1044.186m，左K13＋310.100～左K14+228.586，長918.411m。區(qū)間線路主要沿現(xiàn)狀道路布置，呈東西走向，起點為雙井站，線路出站后沿廣渠路中向東延伸，穿過九龍花園人行天橋后，在廣渠路與西大望路交匯處設置九龍山站，區(qū)間采用礦山法施工。1號臨時施工豎井位于區(qū)間隧道右K13+789.128處。1#豎井位于廣渠路與九龍花園東路交匯處西北側(cè)，矩形斷面，豎井深33m，豎井凈空5m×7m,采用倒掛井壁法施工，初期支護體系采用錨噴混凝土加格柵鋼架的支護型式，豎井底板采用I20a定型工字鋼加噴射混凝土鋪底封閉。2.2鎖口圈設計參數(shù)區(qū)間1#豎井鎖口圈內(nèi)凈空為5m×7m。豎井鎖口圈開挖深度為1.9m，寬1.5m。豎井井口設C30鋼筋混凝土鎖口圈。鎖口圈上沿豎井內(nèi)壁用頁巖磚砌筑50cm高、30cm寬擋水墻。見圖2-1雙-九區(qū)間1#豎井鎖口圈平面圖與剖面圖。圖2-1雙-九豎井鎖口圈平面圖與剖面圖鎖口圈梁配筋：梁長邊上、下部主筋為φ22，通長15根，10.14m/根；梁短邊上、下部主筋為φ22，通長15根，7.64m/根；梁長邊內(nèi)、外構(gòu)造筋為φ22，通長6根，10.14m/根；梁短邊內(nèi)、外構(gòu)造筋為φ22，通長6根，8.14m/根；梁箍筋為φ10@400mm布置；梁拉筋為φ6@400mm梅花型布設；預埋筋為φ22內(nèi)外雙層布置，間距1000mm，為格柵內(nèi)、外側(cè)對應連接筋位置。見附圖2-2所示。2.3現(xiàn)場情況根據(jù)開工前需要達到“三通一平”的條件，經(jīng)過近1個月的前期準備，目前現(xiàn)場的具備的條件有：1、施工場地圍擋北側(cè)北內(nèi)開發(fā)樓，圍擋西側(cè)九龍花園小區(qū)，圍擋東側(cè)為家樂福超市停車場，圍擋南側(cè)為廣渠路外大街，施工場地內(nèi)道路已規(guī)劃完成，場地內(nèi)道路寬為6m，能夠滿足施工需要，見附圖2-3所示。2、如圖2-3所示，場地北側(cè)為鋼筋加工廠及材料堆放場地，西北角為箱變及一、二級配電柜，南側(cè)為砂石料場及攪拌站空壓機等。3、場地內(nèi)目前已與北內(nèi)公司簽訂施工用電使用合同，滿足現(xiàn)場施工要求。4、施工用水由場地北側(cè)市政上水管井內(nèi)引入施工場地，根據(jù)場地規(guī)劃，目前上水管道已經(jīng)接入施工場地，可正常使用。2.4工程地質(zhì)條件地層自上而下依次為：人工堆積層（Qml）第四紀全新世沖洪積層（Q4lal+pl）第四紀晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）工程地質(zhì)狀況一覽表地層地質(zhì)描述人工填土層（Qml）粉土填土①褐黃色~黃褐色，，稍濕，含灰渣、磚渣。雜填土①雜色，松散~中密,稍濕，含瀝青、磚渣、灰渣、碎石、圓礫。第四紀全新世沖洪積層（Q4lal+pl）粉土=3\*GB3③層褐黃色~黃褐色，密實，稍濕~濕，中高~中壓縮性，含云母、氧化鐵、姜石，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。褐黃色~灰色，可塑~硬塑，中高~中壓縮性，含云母、氧化鐵、有機質(zhì)、局部夾粉土薄層。粉細砂=3\*GB3③層褐黃色~黃褐色，密實，稍濕~濕，中高~中低壓縮性，含云母、氧化鐵、局部有粘性土夾層。粉土=4\*GB3④2層褐黃色~灰色，中密，濕，中低壓縮性，含云母、氧化鐵、有機質(zhì)。粉細砂=4\*GB3④3層褐黃色~黃灰色，中密~密實，濕~飽和，低壓縮性，含云母、氧化鐵、有機質(zhì)。中粗砂=4\*GB3④4層褐黃色~黃灰色，密實，飽和，低壓縮性，含云母、氧化鐵、有機質(zhì)、局部為礫砂、細砂。根據(jù)上表所示，豎井鎖口圈梁主要處于粉土填土及雜填土層中。第3章施工部署3.1施工工期要求根據(jù)雙九區(qū)間臨時施工1#豎井施工總計劃安排，鎖口圈梁施工工期為：2011年6月18日～2011年6月26日。3.2施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鎖口圈梁施工計劃配置鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎制機各1臺，挖勾機1臺、裝載機1臺等與之匹配的施工機具，計劃配置鋼筋班、混凝土班、模板班組、普工班等班組，保證滿足鎖口圈梁施工需求。3.3施工組織及職責分工3.3.1管理層負責人為確保本工程安全、質(zhì)量、進度等目標的實現(xiàn)，成立以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目安全管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學管理系統(tǒng)和先進技術為手段的項目管理機制，嚴格按照GB/T9002（ISO9002）標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，實行全面質(zhì)量管理，以滿足對業(yè)主的承諾。總協(xié)調(diào)：宋云財總協(xié)調(diào)：宋云財項目經(jīng)理：蒙秀林項目經(jīng)理：蒙秀林項目總工項目總工：曲建生項目副經(jīng)理：李志剛工程質(zhì)量部：王新強計劃部：李冰工程質(zhì)量部：王新強計劃部：李冰安全部：趙連平物資部：蔡子峰安全員王吉平安全員王吉平測量班張成生實驗室劉少華技術員周驥合計約量員員劉祝喜鵬彪材料員魏少忠工區(qū)長：韓俊飛工區(qū)長：韓俊飛項目部管理層在項目經(jīng)理下設一名副經(jīng)理、一名項目總工。項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場全面工作，項目總工主抓項目全面技術及質(zhì)量管理。詳細分工見下表：序號人員主要職能1項目經(jīng)理對本工程各項工作全面負責。2項目副經(jīng)理合理安排生產(chǎn)，配置資源，召開現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，保證施工進度和工程質(zhì)量達到計劃要求。切實抓好安全生產(chǎn)、文明施工。根據(jù)施工需要，審定上報的勞動力計劃，保證工程按時交付使用。3項目總工負責本工程技術及質(zhì)量管理工作，領導編制單項施工方案，技術交底以控制工序質(zhì)量，領導工程的質(zhì)量檢查工作，及樣板驗收確定工作，及試驗測量計量工作，大力采用新材料、新工藝提高工程質(zhì)量。4技術員負責工程各項技術文件資料的質(zhì)量，對于技術設計變更要有依據(jù)及可行性并對執(zhí)行結(jié)果負責。制定關鍵工序方案，并負責檢查執(zhí)行落實情況，參加并指導QC小組活動。5質(zhì)檢員嚴格按圖紙、規(guī)范、工藝操作規(guī)范檢驗工程質(zhì)量，判定工程合格或不合格，不合格及時反映主任工程師以確定返工，重新驗收，對因錯、漏檢造成質(zhì)問題負責，監(jiān)督施工過程中質(zhì)量控制情況，嚴格執(zhí)行隱預檢，督促檢查三檢制的執(zhí)行情況，并配合需公司檢查項目，工程中發(fā)現(xiàn)問題及時通報公司，參加QC小組活動。6資料員負責資料的收集、整理、編目、裝訂，并負責及時向監(jiān)理等有關部門提供各種資料。7實驗員嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行材料及施工試驗項目，并及時把結(jié)果報告有關部門和領導。因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量問題負責，并做好試驗單的保管。8材料員對所采購的材料、成品、半成品構(gòu)件負質(zhì)量責任。進場材料器材必須為合格材料，配合實驗部門做好現(xiàn)場取樣復試工作，并負責做好材料保管工作。9班組長加強班組質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量第一的意識，組織班組工人嚴格執(zhí)行三檢制。10安全員負責安全檢查中整改方案的落實和檢查整改效果。配合項目部進行安全事故原因調(diào)查、群眾教育、責任追究和事故處理。做好安全生產(chǎn)宣傳工作，負責本級安全教育培訓。3.3.2作業(yè)人員配置及分工根據(jù)鎖口圈梁施工部署計劃安排，鎖口圈梁施工階段擬投入28人，詳見下表：工種需用人數(shù)工種需用人數(shù)電焊工3木工7普工4鋼筋工6電工2混凝土工6合計283.4施工機械、設備配置為了保證鉆鎖口圈梁施工能夠保質(zhì)、保量按計劃完成，充分利用現(xiàn)有資源，根據(jù)施工部署的要求，鎖口圈梁施工的機械、測量、實驗設備配置如下表所示：序號設備名稱設備型號設備數(shù)量進場時間用途1裝載機LG952H1臺2011.6土方清理、裝運2挖鉤機-1臺2011.6土方清理、裝運3氣焊氣割設備氧－乙炔1套2011.6鋼筋加工4發(fā)電機KHI300-41臺2011.6現(xiàn)場作業(yè)臨時用電5鋼筋調(diào)直機GX-I-Ⅱ1臺2011.6鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW401臺2011.67鋼筋切斷機GQ401臺2011.68電焊機BX1-500、NB-500KR2臺2011.6鋼筋焊接9全站儀萊卡1201+1個2011.6測量10水準儀DSZ21個2011.611塔尺5m1個2011.612鋼卷尺50m1個2011.613坍落度筒1002003001個2011.6混凝土坍落度檢查14振搗棒-2個2011.6混凝土振搗第4章施工準備4.1技術準備1、施工人員進場后，組織有關技術、施工人員熟悉施工圖，進行施工、技術交底、安全交底；2、組織雙九區(qū)間工區(qū)技術和質(zhì)量管理人員熟悉有關施工及驗收規(guī)范。3、深化施工組織設計，制定詳細的施工流程，并向現(xiàn)場作業(yè)工人進行交底；4、鎖口圈梁施工前做好圖紙會審及技術交底工作；5、鎖口圈梁施工前做好測量放線并報監(jiān)理單位驗收工作；6、在施工前應做好對用于鎖口圈梁的施工材料進場驗收及報驗工作，確認合格后方可使用。7、鎖口圈梁施工方案報監(jiān)理單位審批；4.2機具準備根據(jù)本工程工程量、工期要求，主要配置鋼筋和模版下料、加工等機具、設備以及混凝土施工所需的振搗棒等機具，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后投入使用。4.3材料準備本工程使用的主要材料為鋼筋及混凝土。鋼筋及混凝土的采購由物資部負責。工程部根據(jù)施工圖紙?zhí)岢鲣摻钣昧浚慌c物資部及時進行材料儲備工作。4.4人員準備由項目經(jīng)理部及各職能部門，根據(jù)本工程特點，安排雙九區(qū)間工區(qū)根據(jù)施工內(nèi)容進行合理的作業(yè)人員配備，確定完備的崗位責任制的技術、質(zhì)量、安全、文明施工管理網(wǎng)絡。4.5現(xiàn)場準備1、施工前清除地面周邊及地下障礙物，保證施工不受影響。2、做好現(xiàn)場臨水、臨電工作，保證安全、穩(wěn)定的施工用水、用電。第5章主要施工方法及措施5.1鎖口圈梁施工工藝流程測量放線測量放線鎖口圈梁土方開挖鎖口圈梁土方開挖墊層施工墊層施工鋼筋加工鋼筋加工鋼格柵安裝、鋼筋綁扎鋼格柵安裝、鋼筋綁扎格柵鋼架加工模板安裝格柵鋼架加工模板安裝混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護圖5-1鎖口圈梁施工工藝流程圖5.2關鍵工序施工方法5.2.1測量放樣測量人員根據(jù)基線控制點和高程點、鎖口圈梁平面圖及現(xiàn)場基準水準點，使用全站儀將鎖口圈梁四角點測定到施工場地上，并做好明顯標記。為了防止角點被破壞，將角點采用平行線方式引出。5.2.2鎖口圈梁土方開挖根據(jù)測量放出的鎖口圈梁四角角點，定出鎖口圈梁的開挖輪廓線，采用人工配合挖掘機進行開挖，開挖外輪廓線考慮支模板要有30cm的作業(yè)面，為10.6m×8.6m，開挖深度為198cm（預留8cm墊層厚度）,然后向下挖43cm（預留3cm墊層厚度），按照5.6m×7.6m外輪廓線開挖一榀格柵鋼架的位置。根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場開挖情況，鎖口圈梁安裝鋼格柵位置土體穩(wěn)定性好、無水，故采用土模。5.2.3墊層施工鎖口圈梁土方開挖完成后，梁底部施做8cm厚混凝土墊層，以方便圈梁鋼筋綁扎施工。由于在進行鎖口圈梁施工時第一榀豎井格柵需同圈梁結(jié)構(gòu)同時施做，因此為了方便格柵定位，在格柵底面應用粘土夯實作為土模。5.2.4鎖口圈梁鋼筋工程1、鋼筋原材要求鋼筋工程屬于隱蔽工程，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的龍骨，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要受力部分，對整個結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、安全起著主導作用，必須對鋼筋工程的各個環(huán)節(jié)嚴加控制，鋼筋原材進廠尤其重要。（1）在鋼筋生產(chǎn)廠家選擇上，選擇管理中心下發(fā)的關于甲控材料合格供應商中選擇；在供貨廠商選擇上，選擇重信譽、守合同的供貨商，以便能保證質(zhì)量、及時有效地根據(jù)施工進度要求提供貨源。（2）進場的鋼筋技術資料必須齊全。進場鋼筋必須有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場后復試報告結(jié)果必須是合格，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗。本工程結(jié)構(gòu)設計考慮8度地震烈度影響，結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋強度檢測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比應不小于1.25。（3）鋼筋的機械性能（如屈服點、抗拉強度、伸長率等）、化學成分、可焊性等必須符合標準規(guī)定的要求，同時必須滿足設計要求。（4）新進場的鋼筋必須表面清潔，無銹蝕斑點，以進場新出爐的鋼筋為優(yōu)先。（5）鋼筋進場檢驗后，應按鋼筋類別堆放在的指定場地內(nèi)，嚴禁將不同種類的鋼筋混合堆放；鋼筋加工的成品、半成品也應分類別堆放，且均需掛牌標示，表明物資狀態(tài)。2、鎖口圈梁鋼筋下料（1）鋼筋加工前需對鋼筋原材進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋調(diào)直和除銹可一道完成。鋼筋調(diào)直應符合下列規(guī)定：采用冷拉調(diào)直的鋼筋，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ級鋼筋不宜大于1%；冷拉后，鋼筋表面不得有明顯的擦傷，冷拉強度不得低于設計強度值。鋼筋成品、半成品在未綁扎前，由于因天氣潮濕而產(chǎn)生的水銹，可用除銹機人工清除。（2）鋼筋加工前還需認真核對圖紙，清楚每一種規(guī)格的鋼筋形狀、數(shù)量、圖示長度、下料長度。在清楚每一種鋼筋下料長度下，應對鋼筋進行統(tǒng)一下料，減少鋼筋接頭，減少鋼筋廢料，合理利用每一根鋼筋長度。（3）鋼筋切斷采用鋼筋切割機，加工宜采用鋼筋彎筋機，以機械加工為主，手工加工為輔。（4）Ⅰ級鋼筋，主要用于鎖口梁箍筋，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的2.5倍，且應大于受力鋼筋的直徑，彎曲平直部分不宜小于鋼筋直徑的10倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90度或135度彎折，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋彎曲平直段的長度應按設計要求，設計無要求時，平直段的長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。（5）對于鎖口梁箍筋，由于箍筋多為多支箍，箍筋下料和加工時，在確保鋼筋主筋保護層的條件下，應以鋼筋對稱或均勻分布為原則綜合下料，下料后應及時在現(xiàn)場進行試綁，發(fā)現(xiàn)不合格應及時進行調(diào)整。3、鋼筋綁扎1）結(jié)構(gòu)定位鋼筋進行準確定位是保證結(jié)構(gòu)設計截面尺寸的前提，是工程能否優(yōu)良的保證之一。鋼筋定位準確，必須以準確的控制測量來保證。豎井鎖口圈梁放線時應放出結(jié)構(gòu)邊線、外放線，鋼筋布置時應盡量考慮能讓軸線通視，以便施工測量放線。2）施工準備（1）核對圖紙、配料單、料牌以及實物的鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）清理好基層，如有松散不實之處，要剔除到位并重新補澆混凝土。（3）熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序，減少綁扎鋼筋的困難，并做好技術交底。（4）施工隊專人放樣，技術人員及時審核。（5）按鋼筋下料單下料，特別注意箍筋的彎曲半徑。（6）準備20或22號鐵絲，用于綁扎鋼筋。準備混凝土保護層墊塊（強度與圈梁強度相同），墊塊厚度同保護層。3）鎖口圈梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→鋪橫桿→在橫桿上放箍筋→穿圈梁下層鋼筋→穿圈梁上層筋→按間距綁扎箍筋→抽出橫桿落骨架于底模上（1）首先在墊層上按圖紙劃好箍筋的間距。（2）按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→隔一定間距將梁主筋與箍筋綁住。（3）在主筋下墊好砂漿塊保護主筋保護層厚度。（4）混凝土澆筑前，用風管將梁模板內(nèi)的雜物吹吸干凈。5.2.5模板安拆1、模板及支撐系統(tǒng)參數(shù)根據(jù)鎖口圈梁結(jié)構(gòu)尺寸以及以往施工經(jīng)驗，本次鎖口圈梁模板采用12mm厚竹膠板；模板背楞采用50mm*100mm方木；豎向支撐為100mm*100mm方木。鎖口圈梁內(nèi)側(cè)為木模，外側(cè)為木模，內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)為全斷面腳手架支撐；腳手架底角設掃地桿，距掃地桿0.4m高度設置橫、縱桿件；為防止腳手架扭曲，橫、縱向設置三道剪刀撐，豎向?qū)蔷€設置剪刀撐。（見附圖2-4）2、模板施工要求1）支模質(zhì)量要求（1）模板必須牢固、嚴密、尺寸準確、周轉(zhuǎn)2～3次不變形。（2）模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。模板的實測允許偏差項目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標高±5截面尺寸+4,-5垂直度8表面平整度5兩相鄰模板表面高低差22）模板體系技術措施（1）立模前模板下口墊層應處理平整，抹找平砂漿，以防止漏漿。（2）鎖口圈梁模板應留置一個清理口，在混凝土澆筑前清理完模內(nèi)垃圾后封口。（3）采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板面上的水泥漿清理干凈。（4）防止漏漿，竹膠模板縫隙應貼透明膠帶，保證模板接縫嚴密不漏漿。3）模板拆除（1）混凝土澆筑完成后混凝土強度達到4Mpa后即可拆模。（2）拆模順序為后支先拆，先支后拆。（3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。5.2.6混凝土澆筑混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，要求混凝土各組成部分符合規(guī)范、設計要求，成品混凝土要求強度合格、內(nèi)部密實，表面平整美觀。鎖口圈梁所用混凝土為商品混凝土，在混凝土施工中重點加強過程控制，確保混凝土現(xiàn)場澆筑質(zhì)量。豎井鎖口圈梁混凝土澆筑要求：1、混凝土振搗時保證混凝土密實最重要的一環(huán)，澆筑過程中必須加以高度重視。混凝土振搗工必須經(jīng)過培訓，現(xiàn)場考核過關，且持證上崗。2、在進行鎖口圈梁混凝土澆筑前，應再次對鋼筋保護層、支模質(zhì)量、支撐體系進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時處理，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外情況。3、商品混凝土到場后，除了檢查其坍落度是否符合要求外，還應重點檢查混凝土和易性及外觀質(zhì)量，確保進場的商品混凝土符合設計及規(guī)范要求。4、豎井鎖口圈梁高度為1.5m，澆筑混凝土時必須分層澆筑，每層厚度應不大于30cm。澆筑混凝土施工時，應控制好每層澆筑時間，確保上一層未初凝前進行下一層澆筑，防止出現(xiàn)混凝土冷縫質(zhì)量問題。5、分層澆筑時，振搗上一層應插入下層中5cm左右，且要在上層混凝土初凝前進行，每次振搗時間為20～30秒，當混凝土表面呈水平且不再顯著下沉，無氣泡再冒出，表面泛漿為準，操作時振搗器插入點與點之間距離為30～40cm左右，成行列式前進。6、振搗時嚴禁碰撞鋼筋、模板及支撐體系，防止圈梁鋼筋移位、脹模及支撐體系發(fā)生變形等情況發(fā)生。7、由于鎖口圈梁四個角部鋼筋交叉多、間距較小，因此在混凝土澆筑過程中應加強鎖口圈梁四個角部的振搗，確保混凝土振搗不留死角。8、混凝土澆筑完成后，應及時進行收面處理，嚴禁出現(xiàn)在混凝土初凝后加水收面行為。5.2.7混凝土養(yǎng)護鎖口圈梁混凝土澆筑完成后，應在12小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護。混凝土初凝后，采取灑水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14天。第6章質(zhì)量驗收要求及其保證措施6.1鎖口圈梁施工質(zhì)量驗收要求6.1.1鋼筋加工質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±56.1.2鋼筋安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查6.1.3模板安裝質(zhì)量標準序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4－5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.1.4混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8-5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線＋250鋼尺檢查6井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7表面平整度82m靠尺和塞尺檢查8預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管59預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.2質(zhì)量保證措施6.2.1技術保證措施1、建立完善的施工技術管理網(wǎng)絡，配備有經(jīng)驗的技術工程師。2、施工前項目總工程師組織有關技術人員按照設計圖紙、地質(zhì)勘測報告（結(jié)合實地考察、勘測）、招標文件及國家有關規(guī)范、標準等文件編制實施性施工組織設計、施工方案、技術措施、質(zhì)量計劃及質(zhì)量控制程序和質(zhì)量保證措施。經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。3、嚴格執(zhí)行技術交底制度。（1）將鎖口圈梁施工的技術要求、質(zhì)量標準、施工方法、施工工藝、保證質(zhì)量及安全措施等向施工員、班組長、作業(yè)工人進行書面交底。（2）施工技術交底，執(zhí)行書面交底，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料詳細準確、直觀，符合設計、施工規(guī)范和工藝細則要求。交底資料經(jīng)第二人復核確認無誤簽字后，交付施工員、班組長、作業(yè)人員進行簽收。交底資料妥善保存?zhèn)洳椤?、嚴格執(zhí)行測量復核簽字制度（1）認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料由第二人復核，內(nèi)業(yè)測量成果經(jīng)二人獨立計算，相互校對。（2）測量原始記錄、計算資料、圖表真實完整，并妥善保管。5、編制施工方案，按施工網(wǎng)絡計劃節(jié)點工期分段控制，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量。6、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。現(xiàn)場作業(yè)班組完成自檢、互檢、交接檢合格后，報項目部質(zhì)檢工程師進行檢查。質(zhì)檢工程師檢查合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄表，報駐地監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，再進行下道工序施工。7、加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應的處理辦法。8、由項目總工程師定期組織技術人員、質(zhì)檢人員、班組長、施工員等對施工現(xiàn)場進行檢查，分析工程質(zhì)量要點，制定預防措施。6.2.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施（1）鋼筋定貨時，先向監(jiān)理工程師報生產(chǎn)廠家及供貨單位，監(jiān)理工程師檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求再簽訂供貨合同。（2）鋼筋的各種型號、規(guī)格、機械性能、化學成分、可焊性和其它指標必須符合規(guī)范和設計要求。（3）重要材料進場必須進行復試，將復試結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)檢查合格再進行使用。2、鋼筋加工質(zhì)量保證措施（1）工區(qū)在施工場地內(nèi)建立一個鋼筋加工場，除特殊要求外，鋼筋全部在加工場內(nèi)進行。（2）鋼筋加工前由現(xiàn)場工程師向鋼筋加工場提供鋼筋加工料表，加工時鋼筋保持平直，無翹曲無死彎。（3）鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕，鋼筋直徑、級別符合設計要求。（4）在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎。3、鋼筋焊接及連接質(zhì)量保證措施（1）電焊工持證上崗，焊機、焊劑符合規(guī)范要求。（2）鋼筋的焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（3）鋼筋焊接的焊縫長度、高度、寬度均應符合規(guī)范要求，焊縫飽滿、無氣泡、夾渣等缺陷，主筋無燒傷。（4）受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的比例為：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限制。（5）焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應不小于10倍的鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。4、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施（1）鋼筋表面必須清潔，無銹蝕、油漆、油化等污垢才準使用。（2）鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，松口的數(shù)量不應超過應綁扣的10%，且不應集中。（3）鋼筋的綁扎接頭長度及誤差符合規(guī)范要求。6.2.3模板工程質(zhì)量保證措施1、鎖口圈梁結(jié)構(gòu)模板采用12mm厚竹膠板加支撐體系的方法進行圈梁結(jié)構(gòu)施工。2、模板拼縫應嚴密不漏漿，木模應澆水濕潤，但模內(nèi)無積水。3、模內(nèi)雜物在混凝土澆注前必須清凈。4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，不得使用影響結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。5、模板安裝好后必須經(jīng)過工程質(zhì)量部組織的技術、質(zhì)檢工程師檢查并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后才準進入下道工序，檢查驗收時填寫預檢記錄。6.2.4混凝土施工質(zhì)量保證措施1、結(jié)構(gòu)混凝土灌筑前，首先由現(xiàn)場技術員對作業(yè)人員就混凝土澆筑工藝、施工特點和施工注意事項等進行技術交底。2、混凝土施工前，應重點對鋼筋保護層、模板安裝尺寸及支撐體系牢固行進行檢查，確保正確無誤且支撐體系牢固后方可允許澆筑混凝土。3、混凝土進場后，必須每車進行坍落度檢查，同時還應檢查混凝土和易性及其外觀質(zhì)量，確保進場后的混凝土質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑。4、澆筑作業(yè)時，應嚴格按照技術交底進行操作，嚴格控制每層澆筑厚度、逐點振搗質(zhì)量、混凝土接縫振搗情況、邊角部位振搗情況等質(zhì)量，確保混凝土分層厚度合理、振搗全面無遺漏，以保證鎖口圈梁混凝土質(zhì)量。5、在混凝土振搗過程中，應加強現(xiàn)場監(jiān)控，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋、模板及支撐體系，防止出現(xiàn)鋼筋移位、脹模及支撐體系變形等情況發(fā)生。6、混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須加強看模。重點觀察在混凝土澆筑過程中，是否存在模板脹模及變形、支撐桿是否存在松動等情況出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應立即停止?jié)仓F(xiàn)場采取有效的加固措施后，方可繼續(xù)進行澆筑混凝土。7、混凝土澆筑過程中，在控制好分層厚度的前提下，還應控制好兩層間隔的澆筑時間，第二層必須在第一層初凝前完成澆筑，防止出現(xiàn)混凝土冷縫質(zhì)量問題。8、混凝土澆筑完成后，應及時進行收面，嚴禁出現(xiàn)混凝土初凝后加水收面的情況發(fā)生。9、混凝土澆筑完成后，必須及時進行灑水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于14