建筑廢棄物再生工廠設計標準[附條文說明]GB51322-20181??總則1.0.1??為在建筑廢棄物再生工廠設計中遵循國家關于循環經濟發展、環境綜合治理的要求，以實現建筑廢棄物處置的無害化、資源化、減量化為目標，確保生產活動安全可靠、技術先進、經濟合理、清潔環保、節能減排，制定本標準。1.0.2??本標準適用于新建、改建和擴建建筑廢棄物再生工廠的設計。1.0.3??當建筑廢棄物中含有《國家危險廢物名錄》（環保部第39號令）中的危險廢物時，處置工藝應遵守國家有關規定。1.0.4??新建建筑廢棄物再生工廠設計應符合所在地區總體規劃，并應結合當地建筑廢棄物存量、增量的情況，因地制宜，進行技術經濟分析確定。1.0.5??改建、擴建建筑廢棄物再生工廠宜利用原有建筑物、生產工藝與裝備及輔助設施。1.0.6??建筑廢棄物再生工廠設計除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2??術語2.0.1??建筑廢棄物??construction?waster????在新建、改建、擴建和拆除各類建（構）筑物、管網等工程以及裝飾工程中所產生的固體廢棄物。2.0.2??建筑廢棄物再生工廠??construction?waster?recovery?plant????通過一定工藝處置，將建筑廢棄物轉化為新的材料或產品的固定式工廠。2.0.3??再生建筑微粉??regenerative?building?micropowder????廢棄紅、青磚（瓦）類及各種砌塊等，經研磨等加工過程獲得的粉體材料。2.0.4??輕物質??lightweight?matte????建筑廢棄物中的木材、塑料、防水卷材、紙質物等密度較小的有機物。2.0.5??回收物??recycled?materials????建筑廢棄物經工藝處置后得到的廢金屬、輕物質。2.0.6??再材料?recycled?materials????建筑廢棄物經過處置后，得到的可以再次使用的原料。2.0.7??再生產品??recycled?product????利用部分或全部再生材料制造的產品。2.0.8??分選??sorting????利用一定的工藝技術和裝備，將建筑廢棄物中的不同特性組分進行分類并歸集的過程。2.0.9??分離??isolation????利用一定的工藝技術和裝備，將建筑廢棄物中緊密黏附的兩種或兩種以上物質分開的過程。2.0.10??骨料整形??aggregate?plastic????利用一定的技術及裝備，通過改善骨料粒形、去除骨料表面漿體、降低針片狀含量值、減少微裂紋等方式提升骨料性能的過程。3??基本規定3.0.1??建筑廢棄物再生工廠設計應對處置區域內建筑廢棄物進行組分分析。3.0.2??建筑廢棄物再生工廠設計應對建筑廢棄物各組分提出相應的處置方案。3.0.3??建筑廢棄物再生工廠建設規模，應根據處置區域范圍內的建筑廢棄物存量、增量以及城市規劃進行調查分析，并應依據建筑廢棄物的組分分析，綜合建設條件、市場需求、國家及地方政策等因素，經技術經濟比較后確定。3.0.4??建筑廢棄物再生工廠設計規模劃分應符合表3.0.4的規定。3.0.5??建筑廢棄物再生工廠資源化水平分類，應根據工藝系統配置情況分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類，并應符合表3.0.5的規定。3.0.6??建筑廢棄物處理量應按實際重量統計與核定，并應按進廠量和實際處理量分別進行計量和統計。計量裝置應與工廠規模、自動化程度相協調，并應符合下列規定：????1??原料進廠、產品出廠應根據物料輸送方式的不同采用相應的計量裝置；????2??配料宜采用定量給料機、荷重傳感器及料位計等裝置；????3??計量裝置的精度應滿足工藝要求，計量裝置的穩定性、適應性、可靠性應滿足生產要求。4??總圖運輸4.1??一般規定4.1.1??總圖運輸設計應根據城市規劃與工業布局，結合建筑廢棄物來源、市場供應半徑、生產規模、工藝流程、交通運輸、環保節能、場地自然條件、安全衛生和廠區發展等因素綜合確定。4.1.2??工廠總平面布置應滿足城鎮發展規劃和外部協作的要求，并應合理設置廠區輔助生產和生活設施。4.1.3??總圖設計應根據產品品種及流向綜合分析，宜采用集中布置方式。4.2??廠址選擇與總體規劃4.2.1??廠址選擇應滿足工業布局和區域建設規劃的要求，并應符合前期工作的有關規定。4.2.2??廠址選擇宜靠近建筑廢棄物的供應區域，且應對建設規模、物流、供電、供水、企業協作條件、場地現有設施、環境保護等因素進行綜合技術經濟比較后確定。4.2.3??工廠分期建設時，應統籌規劃、分期實施。規劃時應兼顧近期與遠期設施布置銜接，并應合理利用土地。4.2.4??廠址選擇除應根據遠期規劃要求與城市建設特點，滿足近期處置功能與模塊設計所需的場地面積，還應留有發展的余地。4.2.5??廠址應位于城鎮和居住區全年最小頻率風向的上風側。廠址不應選在窩風地段。4.2.6??廠址應選擇在土石方開挖工程量少、工程地質和水文地質條件較好的地帶，并應避開山洪、滑坡、泥石流等地質災害易發地段。4.3??總平面布置4.3.1??廠址用地和廠區總平面布置應滿足當地規劃要求。4.3.2??總平面布置應遵循下列原則：????1??應滿足生產工藝流程的要求；????2??應滿足節約用地的要求；????3??應與廠區的自然條件相適用；????4??應根據聲學因素合理規劃，結合功能進行分區；????5??宜留有擴產能、擴品種、更新設備、調整工藝的空間；????6??應符合衛生、防火、防爆、防雷等有關技術要求。4.3.3??建（構）筑物應滿足實際生產需要，并應按功能合理設置分區，生產、辦公、生活等輔助設施宜集中設置、綜合利用。4.3.4??建（構）筑物的防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB?50016的有關規定。4.3.5??破碎、篩分、粉磨車間等產生高噪聲的生產設施，與相鄰建（構）物的防噪聲間距應符合現行國家標準《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T?50087的有關規定。4.3.6??產生強烈振動的生產設施與對防震要求較高的建（構）筑物的防震間距，應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB?50187的有關規定。4.3.7??儲庫（倉）設計應符合下列規定：????1??各儲庫的儲存能力應滿足建筑廢棄物大批量集中進場的要求，并應滿足生產對儲存量及大型車輛裝卸、運輸的要求；????2??成品庫的場地應滿足物料進行裝（卸）車、倒堆儲存及轉運的要求，并應具有裝（卸）車位及儲存場地。4.3.8??變（配）電所、中央控制室、壓縮空氣站、機電維修車間、備品備件材料庫、地磅站、試驗室等生產輔助設施應靠近服務對象布置。4.3.9??辦公及生活設施應根據需要設置，宜利用廠區周圍的服務設施。廠區辦公樓、宿舍的布置應滿足天然采光和自然通風的要求，并應滿足對外聯系方便的要求。食堂、浴室等生活設施應集中布置。4.4??豎向設計4.4.1??廠區豎向設計應與總平面設計同時進行。豎向設計應結合生產工藝要求，廠區地形、地質、水文氣象條件，合理選擇豎向布置形式，并應符合下列規定：????1??當自然地面坡度小于3%時，宜采用平坡式布置；????2??當自然地面坡度在3%～5%之間時，應進行技術經濟比較，確定采用平坡式或階梯式布置；????3??當自然地面坡度大于或等于5%時，宜采用階梯式布置，階梯式布置的臺階劃分應與廠區功能分區一致。4.4.2??工廠地面設計標高應結合場地防洪要求、建（構）筑物基礎、雨水排泄、工程地質及土（石）方工程量等因素綜合確定，場地最低標高應高于20年一遇洪水水位0.5m以上。4.4.3??工廠出入口道路路面標高宜高于廠外道路路面標高，并應連接平順。條件不能滿足時，應設置截水構筑物與排水、引水等設施。4.4.4??豎向設計采用階梯式布置時，臺階坡頂至建（構）筑的距離應根據建（構）筑基礎尺寸及埋深與地基條件計算確定，且不應小于2.5m。臺階坡腳至建（構）筑的距離不應小于2m，并應滿足建筑物通風和采光、地表排水、地下管線敷設、道路通行、施工機械及開挖基槽對邊坡或擋土墻的穩定性要求。4.4.5??當廠區靠近山坡且有被山洪侵襲的可能性時，應設置防洪堤或防洪截水溝等設施。4.4.6??場地平整邊坡、山體開挖邊坡應有自身穩定性。對可能失穩的邊坡，應進行邊坡穩定性分析，并應根據分析結果采取防止邊坡產生滑坡、坍塌等危害的預防措施。4.4.7??各儲庫的豎向設計及地表水排放應與廠區豎向設計和排水系統協調一致。4.5??管線綜合布置4.5.1??管線綜合布置應與廠區總平面布置、豎向設計和綠化設計統籌安排。4.5.2??管線綜合布置應合理選擇管線走向，并應遵循就近原則、集中原則，滿足檢修方便、減少交叉的要求。4.5.3??管線綜合布置應使管線之間、管線與建（構）筑物之間在平面及豎向上相互協調、緊湊合理，宜預留管線改擴建余地，并應減少管線與鐵路、道路及其他干管的交叉，無法避免時，應預留相應的變形、沉降空間。4.5.4??地下管線埋置深度應根據外部荷載、管材強度及凍土深度等條件確定。4.5.5??相互不產生干擾的管線在走向相同時，應共架或共溝布置。管線共溝設計時，給水管、熱力管應布置在管溝上部，生產工藝管線應布置在中部，工業廢水管、生活排水管等應布置在管溝下部。4.5.6??廠區分期建設時，管線布置應統籌規劃。4.5.7??地下管線、地上管線與建（構）筑物之間的最小水平間距和最小垂直間距應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB?50187的有關規定。4.6??廠區道路4.6.1??廢棄物進料入口與產品出口應分開布置，不宜交叉。主要人流出入口應與物流出入口分開布置。主要人流出入口應靠近生活設施區。4.6.2??廠內道路設計應符合下列規定：????1??廠內道路設計應符合現行國家標準《廠礦道路設計規范》GBJ?22的有關規定；????2??廠內生產運輸道路可兼作消防通道，消防通道應全場貫通無障礙；????3??廠內道路應與車間建筑紅線平行呈環形布置；個別邊緣地段作盡頭式布置時，應設置回車場（道），回車場（道）的型式及各部尺寸，應按通過的最大車型確定；????4??廠內路面結構組合類型應根據交通量、路基因素、當地氣候條件、道路性質、當地筑路材料、施工及養護維修條件確定。廢棄物進料卸料平臺及產品發運調車場宜采用鋼筋混凝土路面。4.6.3??工廠通往城鎮和居住區的道路，應與連接的城鎮道路標準一致。4.7??廠區綠化4.7.1??建筑廢棄物再生工廠設計時，應同時進行綠化設計，廠內辦公、生活區應進行綠化設計，生產區宜進行綠化設計。4.7.2??建筑廢棄物再生工廠綠化設計應符合下列規定：????1??綠化布置應與建筑群體、空間環境協調一致，宜形成層次豐富、環境優美的景觀；????2??樹種的選擇應根據排放粉塵的性質、濃度及噪聲污染的特點合理確定。5??建筑廢棄物處置5.1??一般規定5.1.1??建筑廢棄物處置工藝設計應根據廢棄物來源與組分、產品方案、設計規模，經多方案綜合比較，擇優確定。5.1.2??工廠處置宜包括預處理、分選分離、破碎篩分、骨料整形、輕物質資源化等工藝系統。5.1.3??建筑廢棄物處置的工藝流程中，必須設計輕物質分選工藝。5.1.4??處置工藝宜根據再生產品質量要求設計均化工序。5.1.5??處置工藝宜根據產品要求設計骨料整形工藝。5.1.6??工廠主要生產系統的工作班制宜符合表5.1.6的規定。5.1.7??建筑廢棄物再生工廠主要工藝設備的設計年利用率，應根據建筑廢棄物來源與成分、工廠規模、產品方案、設備類型、設備來源與使用條件等因素綜合確定。5.1.8??設備選型前應進行物料平衡計算，并應繪制數質量流程圖、物料平衡圖（表）。5.1.9??各工段之間的物料輸送設計應符合下列規定：????1??物料輸送設備的選型應根據工藝布置、輸送物料的性質、輸送能力、輸送距離、輸送高度等因素確定，并應選擇能效比高的設備；????2??輸送設備的輸送能力應大于實際最大輸送量，輸送能力富余量宜根據不同輸送設備及來料波動情況確定；????3??輸送設備的轉運點應設置收塵裝置，下料溜管應降低落差，粒狀物料的下料溜管內，應采取耐磨和降低噪聲的措施；????4??物料輸送應縮短運輸距離、減少運輸環節；????5??物料輸送廊道應避免交叉，當有交叉時，交叉角度不宜小于45°，且兩條輸送廊道交叉處的高差不宜小于1.5m；????6??物料輸送帶應采用封閉式，輸送能力波動較大的運輸設備宜配備變頻節能裝置。5.2??預處理5.2.1??建筑廢棄物預處理應設置預處理區，并應配備大塊廢棄物破碎處理設施與人工分揀設施。預處理作業區占地面積應根據產能計算確定。5.2.2??建筑廢棄物預處理應具備消毒、降塵、分類、粗破、揀選、排水功能。5.2.3??建筑廢棄物預處理區降塵宜采用水噴淋法或區域降塵法，宜布置在卸料區與上料區，同時應配備照明、監控系統。5.2.4??建筑廢棄物應根據來源不同分類存放，并應根據物料特性配備運輸設備。5.2.5??大塊廢棄物破碎宜選用液壓錘或液壓剪。5.3??分選分離5.3.1??分選分離工藝流程宜包括除土、分選廢金屬、分選輕物質、磚混分離、瀝青-骨料分離、粉體回收等環節。5.3.2??分選分離工藝宜采用干法工藝。5.3.3??分選工藝應根據建筑廢棄物組分的不同特性，采用篩選、磁選、風選、浮選、光電分選等方法。5.3.4??設計分選工藝時，宜在一級破碎之后設置人工揀選平臺。人工揀選平臺應水平布置于皮帶兩側，且宜與地面標高相同；人工揀選平臺高出地面時，應在平臺邊緣設置安全防護欄；揀選平臺寬度不宜小于800mm，長度不宜小于6m，防護欄高度不應小于1200mm。5.3.5??人工揀選宜采用平皮帶，皮帶寬度不宜超過1400mm，帶速宜為0.2m/s～0.5m/s。5.3.6??除土方法宜采用篩分法。5.3.7??金屬分選工藝設計應符合下列規定：????1??黑色金屬應使用永磁或電磁除鐵器，除鐵器可根據實際情況選擇懸掛式或滾筒式；????2??有色金屬可根據當地固廢中有色金屬的種類和含量，選擇合適的分選設備。5.3.8??輕物質分選工藝設計應符合下列規定：????1??在干法工藝中，輕物質分選宜采用風力分選方式、彈跳式、落差式、負壓抽吸式，并應設置分級分選；????2??在濕法工藝中，宜采用浮選法。5.3.9??磚混分離系統應根據再生產品對再生材料的質量要求選擇。當再生骨料用于生產結構用混凝土時，分選分離工藝流程應包括磚混分離系統，且磚混分離效率不應低于85%。5.3.10??裝修廢棄物分選分離應采用以風選、篩選、磁選為主，人工分選為輔的工藝。5.3.11??瀝青骨料的分離宜采用熱振、冷淬工藝。5.3.12??分選分離過程產生的粉體應回收利用。5.3.13??粉體回收系統宜設置砂粉分離、粉塵收集等裝置。5.4??破碎與篩分5.4.1??破碎工藝應根據建筑廢棄物狀態及再生產品的質量要求采用一級、二級或多級破碎，并應符合下列規定：????1??以磚為主的建筑廢棄物應根據再生產品的技術要求，宜選用一級或二級破碎；????2??以混凝土為主的建筑廢棄物應根據再生產品技術要求，宜選用二級或三級破碎；????3??破碎設備的類型應根據再生骨料的質量要求而確定。5.4.2??各級破碎工藝之后必須設置除鐵工藝。5.4.3??篩分工藝應根據再生材料的質量要求，采用一級、二級或多級篩分。5.4.4??篩分設備選型應根據篩分物料的特性、工藝要求、篩分設備的結構、工藝要求等因素綜合確定，并應符合下列規定：????1??應選擇適應工況條件下的篩面材質和結構；????2??當被篩物料粒級范圍較寬時，應采用雙層篩分；????3??在條件允許時宜選用座篩，當選用吊篩時應降低吊裝高度。5.5??骨料整形5.5.1??骨料整形工藝的選擇應根據再生混凝土、再生砂漿的產品質量要求確定。5.5.2??骨料整形系統宜包括粒形改善、細度模數調整、砂粉分離、收塵等裝置。5.5.3??再生骨料整形宜采用沖擊式設備。5.6??泥水分離5.6.1??當采用濕法工藝處置建筑廢棄物時，應配備泥水分離系統。5.6.2??泥水分離宜采用壓濾法，經濃縮壓濾系統處理后的泥餅含水率不應大于30%。5.6.3??循環水池儲水量應結合生產線用水量及實際耗水量，并應按下式計算：????式中：A——循環水池儲水量（t）；??????????B——進入生產線的用水量（t，根據物料特性、生產線裝備實際情況由試驗或經驗確定）；??????????H——循環水池補水時間間隔（h，一般按4h或8h，也可按實際情況確定）；??????????F——單位時間水處理的物料量（t/h）；??????????Fn———物料含泥百分率（%）；??????????Fm———經水處理后的物料含水率（%）；??????????Nw———泥水分離系統處理后的物料（泥餅）含水率（%）。5.7??回收物處置5.7.1??回收物處置應包括廢金屬回收處置與輕物質回收處置。5.7.2??廢金屬回收處置系統中應配置廢金屬打包設備。5.7.3??輕物質回收應分類儲存，儲庫面積應根據輕物質的容重及儲存期確定。5.7.4??輕物質宜經輕物質資源化系統處理。當工廠未設計輕物質資源化系統時，應將廢棄輕物質回收打包，并交給專業機構處置。5.7.5??輕物質不得作為廢棄物丟棄。5.8??再生材料儲存5.8.1??再生材料應按產品性質和用途，分區、分類儲存，不得混雜。5.8.2??再生材料儲存區應靠近相應的生產區，不宜進行二次倒運。5.8.3??粉體材料應按粒度及活性狀況分類，罐裝或袋裝儲存，儲存條件應干燥，儲存區應采取防潮、防混料措施。5.8.4??再生骨料的儲存場地應硬化、封閉，并應采取降塵措施。再生細骨料儲存場地應設置防雨設施；再生干混砂漿用再生細骨料儲存場地應采取防潮、防雨等措施。5.8.5??再生粉料的儲存期應為3d～7d，粉磨系統中的原料倉容應滿足磨機3h～4h生產用量。5.8.6??成品庫（倉）容應根據粉磨生產線產量、產品用途用量等確定。庫容總量可按下式計算：V=P×Q×n1×n2????????（5.8.6）????式中：V——庫容總量（t）；??????????P——儲存系數，取3～7；??????????Q——磨機產量（t/h）；??????????n1——每天開機班次；??????????n2——每班次運行時間（h）。6??再生產品生產系統6.1??一般規定6.1.1??再生混凝土用再生粗骨料和再生細骨料的技術指標，應符合現行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T?25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T?25176的有關規定。6.1.2??再生干混砂漿用再生細骨料的技術指標，應符合現行國家標準《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T?25176的有關規定。6.2??再生混凝土6.2.1??混凝土攪拌系統的設計，應符合現行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）》GB/T?10171的有關規定。6.2.2??再生混凝土攪拌系統中，水泥、摻合料等粉體材料應設置專用、獨立的儲存-供料-稱量系統。6.2.3??粉體材料在稱重和攪拌之間應設置粉料預均化設施。6.2.4??預拌混凝土系統中再生骨料宜分級堆放，砂石骨料的儲存、供料的稱量系統應分倉計量。6.2.5??稱量裝置應設置順序連鎖控制裝置。稱重機械結構與控制系統宜具備粗、微計量功能。6.2.6??稱量斗應符合下列規定：????1??骨料稱量斗的容量應能容納拌合機單盤次的最大配料量且不外溢，稱量斗的易磨損部位應做耐磨、助滑及降噪處理；????2??粉料稱量斗的容量應能容納生產線最大配料量，粉料稱量斗的上方應設置進氣、排氣裝置，并應具有濾塵和清除效果；粉料稱量斗與給料機構、卸料機構之間應裝有防塵護罩，防塵護罩的安裝方式不得影響稱量精度；????3??液體稱量斗應耐銹蝕；外加劑溶液的稱量斗應耐酸堿腐蝕；稱重裝置在計量過程中應采用導流裝置。6.3??再生干混砂漿6.3.1??干混砂漿生產線宜選用塔式生產線。6.3.2??集料制備系統應符合下列規定：????1??宜設置多個上砂料倉；再生骨料與其他骨料應分開儲存，分別計量；????2??宜設置烘干設備；????3??宜具有去除大于5mm的粗顆粒功能；????4??宜設置除鐵裝置；????5??宜設置連續累計自動衡器；????6??宜采用機械分級工藝，分級后集料宜單獨存儲；????7??應設置收塵裝置。6.3.3??生產系統宜設置再生建筑微粉倉。6.3.4??集料系統、砂漿成品宜設有在線取樣口。6.3.5??再生干混砂漿生產系統宜靠近再生細骨料堆場。6.3.6??再生干混砂漿生產系統的工藝設計，應符合現行國家標準《干混砂漿生產線設計規范》GB?51176的有關規定。6.3.7??干混砂漿移動筒倉應符合現行行業標準《建筑施工機械與設備干混砂漿移動筒倉》JB/T?12025的有關規定。6.4??再生建筑微粉6.4.1??再生建筑微粉生產工藝的前端應設置除鐵系統。6.4.2??再生建筑微粉制備系統工藝設計應符合下列規定：????1??粉磨設備利用加熱爐余熱烘干物料時，宜布置在余熱提供裝置的附近；無余熱可用時，應單獨配置熱風爐系統；????2??磨機上方應設置檢修提升裝置，起吊能力不應小于磨機最大部件的重量；????3??磨機在進、出料口應設置鎖風裝置；????4??磨機潤滑油站的布置，應保證回油順暢，潤滑油管的斜度不應小于5%；潤滑油站妨礙交通時，可設置在地面以下，但地面應加設活動蓋板；????5??磨機液壓油站宜靠近磨機布置；????6??再生建筑微粉系統中易被物料磨損的工藝非標準件、閥門及風管等，應采取耐磨和降噪措施；????7??再生建筑微粉車間應預留設備檢修通道或空間。6.4.3??再生建筑微粉系統應包括原料儲存倉、計量輸送、喂料、粉磨、選粉、粉體收集與輸送、均化與儲存、在線取樣口，并應根據物料的含水程度加設烘干設備。6.4.4??再生建筑微粉系統應設置金屬探測報警裝置和旁路系統。6.4.5??原料儲存倉設計應符合下列規定：????1??容量應滿足粉磨設備每班3h~4h生產運行的需要；????2??物料在倉內不得起拱、掛壁、堵倉；????3??原料儲存倉的倉頂和倉底物料輸送轉運點必須設收塵裝置。6.4.6??計量和喂料設備的選型應符合下列規定：????1??根據物料特性不同，給料機計量精度允許偏差為±1.0%；????2??濕黏物料宜在定量給料機前段加設運速較低的預給料機；????3??磨機喂料設備宜采用鎖風喂料給料設備；????4??原料儲存倉與計量設備之間應設閘閥。6.4.7??粉磨設備選型應根據工廠規模、產品規格、原料易磨性等要求確定。6.4.8??再生建筑微粉的收集與輸送設備的選型應符合下列規定：????1??再生建筑微粉收集應根據粉料細度、腐蝕性、水分等要求確定，應選用收塵效率高的氣箱式脈沖布袋收塵器，并應采取保溫措施；????2??再生建筑微粉輸送宜采用機械輸送，輸送設備應根據輸送距離、高度、總圖布置、能耗、投資等綜合比較后確定，并應在設備進、出料口易揚塵位置設置收塵裝置。6.4.9??再生建筑微粉的均化與儲存設備的選型應符合下列規定：????1??再生建筑微粉的均化方式宜采用連續式均化庫；????2??不同類別的再生建筑微粉應分別進入獨立的均化庫，不得混倉儲存；????3??入庫再生建筑微粉的細度應根據后續生產工藝的要求確定，宜采用比表面積作為細度表征指標；????4??均化庫的數量宜根據裝車和卸車的要求、粉體產品質量的檢驗要求、生產的粉體品種及市場需要與運輸條件確定，并應符合儲存期規定；????5??均化庫底宜設置充氣卸料裝置，卸料口宜設置防止壓料起拱的減壓錐或其他設施；寒冷地區的充氣卸料裝置應采取防凍結措施；????6??均化庫底充氣氣源宜采用定容式鼓風機，庫底充氣箱總面積不應小于庫底總面積的30%；????7??均化庫卸料設備宜采用可調節料流的電控流量控制閥；????8??均化庫頂和庫底應設置收塵裝置；????9??再生建筑微粉輸送和收塵器的回灰宜按不同品種粉體分類處理。6.4.10??再生建筑微粉生產工藝宜配置成品檢驗工序。6.4.11??儲存倉的設計應根據磨機產量、產品儲存期等因素綜合確定。倉容可按下式計算：V=k×（π×r2×h1＋1/3π×r2×h2）????????（6.4.11）????式中：V——有效倉容（m3）；??????????k——有效填充系數，取0.85；??????????r——筒倉半徑（m）；??????????h1——筒倉直筒段高度（m）；??????????h2——筒倉錐斗高度（m）。6.5??再生磚、砌塊6.5.1??生產再生磚、砌塊應選用全自動砌塊成型生產線。成型機的設備基礎應設置減振、阻斷以及二次封閉設施。6.5.2??原料庫的設計應根據氣候特點、原料性質綜合確定，并應符合下列規定：????1??應設置陳化庫，陳化期不宜少于7d；????2??原料庫儲存容量不應小于7d的生產用量；????3??北方寒冷地區、南方多雨地區應設置原料庫，并應有保溫或防雨措施。6.5.3??用于生產再生磚、砌塊的再生原料應經過分選、分離處理。6.5.4??再生磚、砌塊生產車間應設置養生窯，并應配備溫度、濕度自動控制設備。6.6??道路用再生無機混合料6.6.1??道路用再生無機混合料生產宜采用雙攪拌機系統；拌合設備應為強制式攪拌機，攪拌時間不應少于12s。6.6.2??拌合生產線生產能力不應小于400t/h、4000t/d的混合料拌合能力。6.6.3??拌合系統中集料倉的數量應滿足級配的需要。6.6.4??水泥、石灰、再生建筑微粉的儲存設施應配備破拱器。6.7??輕物質資源化6.7.1??輕物質資源化系統處置的可燃物應包括木材、塑料、橡膠、編織物、防水材料、各類紙制品。6.7.2??Ⅰ類工廠輕物質資源化處置宜分選進行回收再用，無法分選或低附加值的輕質物宜采用裂解氣化方法資源化處理。6.7.3??裂解工藝系統宜包括預處理、物料輸送、裂解氣化、液體加工、余熱利用等。系統設計應符合下列規定：????1??各種建筑廢棄物中的可燃物應全部、徹底處理；????2??處理過程不應排放新的液體、氣體、固體廢棄物；????3??輕物質資源化處理后得到的產品應能夠用于市場。6.7.4??裂解工藝設備的選型，應根據地域因素、工廠設計年處置量等因素綜合確定，宜采用裂解爐。裂解工藝應配套可燃氣回收系統，并應與廠區采暖供熱系統實現綜合利用。6.7.5??車間設計應符合下列規定：????1??設計應便于進行機械化操作，通道和大門設計應滿足密封和隔離的需要；????2??車間面積不宜低于3000m2；????3??處理設備的車間面積應大于600m2，車間凈空高度應為10m～12m；????4??宜配置2個或2個以上的儲液池，并應符合下列規定：??????1）儲液池宜設置于地下，除頂蓋、進出管道外其他部位應密封，頂蓋尺寸不應小于0.6m×0.8m；??????2）當儲液池設置在室外時，應采取預防雨雪水侵入措施；??????3）儲液池儲液量應根據輕物質處理量配置，宜按每小時處理1t輕物質設置2個～4個儲液池，單個儲液池的體積宜為50m3。6.7.6??裂解系統應配備環保設施，并應符合下列規定：????1??系統中應配置燃燒裝置；????2??排放口應配置降塵措施；????3??系統中應配置油水分離設備。6.7.7??輕物質處置設備能耗不應大于40kW/（h·t）。6.7.8??處理過程用水應循環使用。7??信息化與自動化7.1??一般規定7.1.1??工廠信息化與自動化的設計內容應包括硬件設施與軟件系統。設計應遵循高效率、低成本、多用途的原則，并應與政府主管部門監管匹配。7.1.2??工廠的綜合布線系統設計應符合現行國家標準《綜合布線工程系統設計規范》GB?50311的有關規定。7.1.3??工廠應設置機房，機房建設應符合現行國家標準《電子信息系統機房設計規范》GB?50174和《計算機場地安全要求》GB?9361的有關規定。7.1.4??現場局域網、物聯網的信號通信網絡應以有線網絡為主，當采用無線網絡時，應采取抗干擾和抗衰減措施。7.2??視頻監控系統7.2.1??視頻監控系統應根據工廠的總平面設計、生產設備布局和管線布設等圖紙資料，經過現場勘察，結合工廠對安防和生產工藝的具體要求設計。7.2.2??視頻監控系統應具備下列功能：????1??巡視、定點切換監視的功能；????2??對圖像信號進行文字疊加功能；????3??視頻圖像的存儲、記錄功能；????4??與入侵報警子系統的聯動功能。7.2.3??當發生人工緊急報警或入侵報警時，監控攝像系統應具備能自動調出報警位置或附近的圖像，并可進行回放操作的功能。7.2.4??廠區周界圍墻、廠區內主要道路、工廠出入口、車間內、設備操作間、中央控制室等重點區域應設置監控攝像機，并宜采用高清球形攝像機。監控攝像機宜采用網絡監控攝像機，并宜配備夜間輔助照明裝置。7.3??生產過程自動化7.3.1??生產線控制系統宜采用可編程序控制器（PLC）控制系統、集散式控制系統（DCS）及現場總線控制系統（FCS）構建，并應具備數據采集、顯示、查詢、打印、報警和通信等功能。7.3.2??生產線應裝設聯系信號，并應符合下列規定：????1??應沿生產線適當部位設置啟動預告信號和緊急停車信號；????2??控制室（點）應設置允許啟動信號、運行信號、事故信號；????3??控制箱（屏、臺）面上應設置事故斷電開關或自鎖式按鈕；????4??生產線的巡視通道每隔20m～30m或在聯鎖機械旁，應設置事故斷電開關或自鎖式按鈕，事故斷電開關宜采用鋼絲繩操作的限位開關或防塵密閉式開關；????5??控制室或控制點與有關場所的聯系，宜采用聲光信號；當聯系頻繁時，宜設置通信設備。7.3.3??控制計算機和控制機柜的供電電源應使用不間斷電源，不間斷電源的電源容量應滿足設備在斷電情況下持續運行不少于30min的要求。7.3.4??生產線配給料設備應設計配給料控制系統。7.3.5??工業控制系統的設計應符合下列規定：????1??工業控制系統的電器及自動化設計應滿足生產工藝及節能、降耗、保護環境和保障人身安全的要求；????2??電器及儀表裝置應采取防塵、絕緣、減震等措施；????3??電器及自動化設計中應采用先進、實用、節能、環保的成套設備和定型產品；????4??工廠各個車間的供配電應根據負荷性質、用電容量、工程特點和地區供電條件綜合確定。7.3.6??工業控制系統的選型應符合下列規定：????1??工廠各工藝板塊工控系統應運行穩定、可靠性高、自動化控制級別高、可擴展性強；????2??宜與工廠其他管理軟件進行數據交互；????3??控制系統宜實現就地及遠程控制操作；????4??工控宜按每批次、每個生產任務或按時間段的方式統計生產產量和原料消耗數據，歷史數據宜存儲和查詢。7.3.7??工業控制系統的過程控制應符合下列規定：????1??車間里的各作業設備模塊應具備手動、自動、遠程遙控多種控制模式，關鍵的控制環節應配置視頻監控；????2??系統應設計在特殊情況下的應變處理機制；????3??應設計生產過程的原材料檢測、計量控制，并應實時顯示相關數值；????4??對反映主機設備安全及生產運行的工藝參數，應進行檢測、顯示及報警。7.4??運營管理系統7.4.1??運營管理系統應覆蓋供、產、銷，以及財務、人事、設備等各個業務環節，縱向上應能從基層的生產設備、生產線、生產控制系統、制造執行系統，延伸到最高決策層的綜合信息管理系統。7.4.2??運營管理系統的設計應符合開放、先進、高效、安全的原則。7.4.3??運營管理系統應設置專用的服務器，不得將電腦作為服務器使用。服務器應放置在機房內。7.4.4??運營管理系統應設計為開放的系統，應能與其他軟件系統進行數據交換。7.4.5??運營管理系統的設計應符合下列規定：????1??銷售、生產、質量檢查、采購、庫存等環節，應實現流程化、動態化、連續性的管理；????2??工廠的物流、資金流、信息流應通暢流轉，并應實時獲得準確的數據；????3??系統應具備報表統計、數據分析的功能。7.4.6??運營管理系統設計應包括生產車間級的生產管理子系統。7.4.7??運營管理系統應設計用戶管理功能。用戶的操作權限應根據用戶所屬的系統角色來分配，用戶可擁有一個或多個角色。7.4.8??運營管理系統設計應與政府或行業數據中心進行數據聯動。8??輔助生產設施8.1??控制室8.1.1??中央控制室、分車間控制室應根據工廠規模和自動化設計原則設置。8.1.2??采用集散型計算機控制系統的新建生產線，宜設中央控制室。中央控制室的設計應符合下列規定：????1??中央控制室應包括機房、視頻控制設備、操作臺；????2??中央控制室宜設置在被控區域的適當位置，并應滿足生產控制的要求；????3??中央控制室應布置在采光和通風良好、噪聲低、灰塵少、振動小、無有害氣體侵襲的位置；????4??控制室內的凈空高度宜為2.8m～3.2m，地面應采取防靜電措施，地板架空高度宜為0.25m～0.35m；????5??中央控制室有無線通信設施時宜避開電磁場，無法避開時，應采取防干擾措施。8.1.3??控制室的設置應符合下列規定：????1??控制室應采取防塵、防火、隔聲、隔熱、通風、防潮和防雨等措施；????2??控制室的總面積應滿足設備安裝、操作維修和檢修以及緊急疏散等要求；????3??室內不宜通過無關的工藝管道；當需要通過時，工藝管道應采取防護措施。8.1.4??輔助車間應按需要設置控制室；分車間控制室不宜過于分散。8.1.5??控制室的消防設施設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB?50016的有關規定。8.2??試驗室8.2.1??建筑廢棄物再生工廠應設置中心試驗室，并應根據生產規模、工藝要求、產品種類設置車間檢驗室。中心試驗室和車間檢驗室的設置應符合下列規定：????1??Ⅰ類工廠應設置中心試驗室和車間檢驗室；????2??中心試驗室除應滿足進場物料的試驗要求外，還應滿足各產品出廠檢驗要求；????3??車間檢驗室應滿足車間產品生產線關鍵技術指標的檢驗要求；????4??未設車間檢驗室的工廠，中心試驗室應滿足各產品生產線關鍵技術指標的檢驗設求。8.2.2??中心試驗室的配置應符合下列規定：????1??試驗室應具備留樣、成形、標準養護、物理性能測試、力學性能測試、化學性能測試等基本功能；并應按溫度、濕度控制要求分區，且應配置恒溫設施；????2??精密儀器檢驗室、力學室、高溫室、粉磨室、瀝青室等均應單獨設立；????3??標準養護室應保溫、隔熱，且應配備恒溫設施，室內應設置養護試件支架和自動噴淋養護設備，應做防水、排水；????4??水池應采取沉淀分離措施。8.2.3??車間檢驗室配備的儀器和裝置應滿足產品生產過程質量控制要求。8.2.4??樣品室應配備樣品柜，樣品應分類存放、標識清晰，儲存環境的安全措施應齊全，并應防火、防潮、通風。8.3??壓縮空氣站8.3.1??壓縮空氣站設計應滿足工藝用氣要求，并應符合現行國家標準《壓縮空氣站設計規范》GB?50029的有關規定。8.3.2??壓縮空氣站可集中或分散設置，宜設置在用氣負荷中心附近，不宜布置在粉塵污染的區域，當布置在粉塵污染的區域時，應采取可靠的除塵措施。8.3.3??空氣壓縮機的選型和臺數，應根據壓縮空氣質量、用量和壓力要求及氣路系統損耗和儲備量確定，并應設置備用機組?？諝鈮嚎s機宜選用高效、節能和低噪聲、低污染的設備。8.3.4??壓縮空氣用于粉狀物料充氣或輸送時，氣體應進行冷卻和除油干燥。8.3.5??壓縮空氣站應設通風裝置，當空氣壓縮機在室內吸氣時，壓縮空氣站機器間的外墻應設置進風口，進風口通風面積應滿足空氣壓縮機吸氣和設備冷卻的要求。8.4??機電維修車間8.4.1??機修車間宜設置在廠區邊緣、交通方便的地段；應有露天操作場地，并應符合下列規定：????1??機修車間的裝備水平，應根據建筑廢棄物再生工廠的生產規模和當地的協作條件確定；大、中型廠不具備協作條件時，應具備中修能力；????2??機修車間應由機鉗、鉚焊等工序組成，機修車間應設置備品備件庫和乙炔、氧氣瓶庫及辦公室和更衣室等輔助設施；????3??機修車間地面荷載宜為2t/m2～3t/m2；????4??機修車間應設置滿足檢修要求的起重設備。8.4.2??電修車間的設置應符合下列規定：????1??電修車間的配制應根據工廠規模、電氣裝備水平及外部協作條件確定；????2??電修車間位置宜設在機修工段附近；????3??大、中型廠的主要生產車間內，可根據需要設置電修間。8.5??地磅站8.5.1??原料進廠與再生品出廠的主要貨運通道上應設置地磅站。地磅站的數量應根據工廠規模、運輸方式、總平面物流運輸出入口的布置等因素綜合確定。8.5.2??地磅站位置宜選在工廠的貨運出入口處。8.5.3??地磅計量設備應選用電子汽車衡。8.5.4??地磅站宜為封閉或半封閉設計。8.5.5??地磅站的基礎結構設計，應符合現行國家標準《固定式電子衡器》GB/T?7723的有關規定。9??公用工程9.1??建筑與結構9.1.1??建筑廢棄物處置車間、再生產品制造車間，以及物料堆場、儲庫必須按封閉式結構設計。9.1.2??廠房結構布置中，大型設備基礎、獨立構筑物、罐區及地坑，應與廠房柱網基礎分開。9.1.3??建筑結構設計應滿足生產工藝的要求，并應保證生產工藝操作、檢修面積和空間，同時應滿足降噪、收塵、采光、通風、防寒、隔熱、衛生標準等要求。9.1.4??建筑結構設計應采用成熟和符合國家產業政策的新結構、新材料、新技術。9.1.5??建（構）筑物的防火設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB?50016的有關規定，生產車間、輔助生產車間及其他建（構）筑物的防火設計類別應符合表9.1.5的規定。9.1.6??建（構）筑物的安全等級應根據破壞后果的嚴重性確定，并應符合現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB?50068的有關規定。9.1.7??建（構）筑物抗震設防的分類及抗震設防標準，應按使用功能的重要性、生產線的生產規模、停產后經濟損失的大小和修復的難易程度等因素來劃分，并應符合現行國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB?50223的有關規定。9.1.8??建筑構造設計應符合下列規定：????1??屋面設計應符合下列規定：??????1）上人屋面，當廠房高度大于6m時應設置可直接到達屋面的垂直爬梯；梯段高度超過3m時應設護籠，護籠底部距梯段下端基準面的距離應為2.4m，護籠上端與欄桿高度應一致；??????2）屋面上有需要操作或巡檢的設備且屋面兼作樓梯平臺時，屋面四周或使用范圍內應設置防護欄桿，欄桿高度不應小于1.2m；圓庫庫頂的周邊應設置防護欄桿，欄桿高度不應小于1.2m。????2??墻體設計應符合下列規定：??????1）鋼筋混凝土框架填充墻應采用砌塊、非黏土空心磚、頁巖等燒結磚或輕質板材；??????2）鋼結構墻面應采用金屬壓型板等輕質板材，鋼筋混凝土框架廠房的外墻也可采用金屬壓型板或其他大型板材。????3??樓梯及防護欄桿的設計應符合下列規定：??????1）生產車間可采用金屬梯作為工作平臺交通梯，樓層間疏散梯的設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB?50016的有關規定，且主梯寬度不應小于0.9m；??????2）鋼梯角度不宜大于45°；室外鋼梯宜采用鋼格板踏步；??????3）車間各類平臺的臨空周邊、垂直運輸孔洞以及樓梯洞口的周邊，應設置防護欄桿，且欄桿底部應設置高度不小于100mm的防護擋板。????4??樓面、地面、散水的設計應符合下列規定：??????1）建（構）筑物的外圍應設置散水，人行門下應設置臺階，車行門下應設置坡道；??????2）生產車間及輔助車間宜采用混凝土地面，也可采用水泥砂漿或隨搗隨抹光樓面；??????3）有潔凈、耐酸堿、防火花等要求的地、樓面，應采用地磚、防火花地面及抗靜電活動地板等具有特殊功能的地面；??????4）衛生間、盥洗室的樓面與地面，宜低于與之相鄰的走廊、房間的樓面與地面20mm，位于樓層上的衛生間、盥洗室，樓面應設置整體防水層；??????5）走道坡度為6°～12°時應設置臺階，大于12°時應設置踏步。無屋蓋輸送走廊的地面應設置斷水條，斷水條的間距不應大于10m；輸送走廊斜屋面應設置擋水條，擋水條的間距不應大于10m；輸送天橋下有行人的位置，天橋走道地面應滿鋪。????5??地溝、地坑及地下防水的設計應符合下列規定：??????1）地下水設防標高應根據地下水的穩定水位、場地滯水及建廠后場地地下水位變化確定，最高地下設計水位應為穩定的最高地下水位或最高滯水水位以上0.5m，但不應超過室內地坪標高；??????2）地坑底面低于地下水設防標高時，應按有壓水設防，可采用防水混凝土或防水混凝土另加柔性防水層的雙層防護做法；地坑底面高于地下水設防標高時，可按無壓水進行防潮處理；地坑及地下廊分縫處，應進行防水處理；??????3）地溝、地坑應設置集水坑；??????4）車間內開敞式地坑、地溝的深度大于0.5m時，應加設防護設施。9.1.9??主體結構選型時，多層廠房宜采用鋼框架結構或現澆鋼筋混凝土框架結構，單層廠房宜采用門式剛架輕型房屋鋼結構或裝配式結構，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB?50016的有關規定。9.1.10??建（構）筑物樓面的均布活荷載的標準值及組合值、頻遇值、準永久值系數，應根據生產的實際情況取值，也可按表9.1.10取值。9.1.11??建（構）筑物屋面水平投影面上的均布活荷載的標準值及組合值、頻遇值、準永久值系數，應按表9.1.11取值。9.1.12??建（構）筑物屋面的水平投影面上的積灰荷載的標準值及其組合值、頻遇值、準永久值系數，應按表9.1.12取值。9.1.13??建（構）筑物的設備荷載標準值，應根據工藝要求的數值采用。計算時應將設備荷載標準值分解為永久荷載和可變荷載。準永久值系數應為0.8。9.1.14??建（構）筑物應按下列原則計算地震作用：????1??通常情況下，應按房屋的兩個主軸方向分別計算水平地震作用；????2??質量與剛度分布明顯不對稱的結構，應計算雙向水平地震作用并計入扭轉的影響；????3??抗震設防烈度為8度或9度時，豎向地震作用計算應符合現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB?50011的有關規定。9.1.15??計算地震作用時，可變荷載的組合值系數應按表9.1.15取值。9.1.16??處于抗震設防地區時，應進行結構構件抗震的承載力計算。9.1.17??地基基礎的設計時，應進行地基承載力和變形等計算，并應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB?50007的有關規定。9.1.18??振動設備下的結構荷載，應結合振動設備的動荷載系數進行綜合計算。9.2??供配電系統9.2.1??供配電系統設計應符合下列規定：????1??生產線及輔助生產設施、辦公區、生活區的供配電系統設計應按負荷性質、用電容量、工程特點和地區供電條件，統籌兼顧，合理確定設計方案；????2??生產線及輔助生產設施的電氣設計應滿足生產需要，并應遵循安全可靠、技術先進、操作方便、節能、環保和經濟合理的原則。9.2.2??用電負荷設計應符合下列規定：????1??中央控制室、與生產安全有關的水泵、風機、消防設備、為生產設備自動控制系統提供電源或發出指令的裝置、危險環境的應急照明等用電負荷的等級不應低于二級；????2??消防用電設備應采用專用的供電回路，當生產、生活用電被切斷時，應仍能保證消防用電；????3??電源的負荷分級應符合現行國家標準《供配電系統設計規范》GB?50052的有關規定。9.2.3??供配電設計應符合下列規定：????1??供電電源應根據工廠規模、供電距離、發展規劃及當地電網現狀確定合理的供配電方案；????2??廠區內應設中心變配電站，車間用電負荷大于200kW時或供電半徑較遠時應設車間變配電所；????3??應急電源應根據允許中斷供電的時間選擇，生產線上用電設備供電的應急電源時間，應根據生產技術上要求的允許停車過程時間確定。9.2.4??廠區配電線路設計應符合下列規定：????1??廠區內配電10kV以下時宜采用電纜，對不宜采用電纜或場外較長距離的分散用電點，可采用架空線路供電；????2??電纜線路應選擇最短路徑，應避開規劃擬建項目預留地，并應減少與水、氣、熱力等管線的交叉；????3??當已知規劃預留地及項目規模時，未來建設項目的管線路徑宜統一設計；????4??電力電纜的敷設應符合現行國家標準《電力工程電纜設計規范》GB?50217、《低壓配電設計規范》GB?50054的有關規定；????5??廠區道路應設道路照明，照明電源宜采用太陽能光伏電池，燈具控制箱宜選用與燈具配套的產品。9.2.5??車間配電設計應符合下列規定：????1??車間配電線路的敷設應符合現行國家標準《電力工程電纜設計規范》GB?50217的有關規定；????2??生產線控制箱（屏、臺）面板上的電氣元件，應根據控制順序布置，電氣元件的位置、顏色要求設置，并應符合現行國家標準《人機界面標志標識的基本和安全規則?指示器和操作器的編碼規則》GB/T?4025的有關規定；????3??抗震設防烈度6度及以上地區的電氣設備，應進行抗震設計，并應符合現行國家標準《工業企業電氣設備抗震設計規范》GB50556的有關規定。9.2.6??照明設計應符合下列規定：????1??工作區的照明可采用一般照明、分區一般照明、混合照明、局部照明方式；????2??光源應首選高效的節能產品，宜選用LED燈；????3??生產車間及輔助配套生產最低照度標準應符合現行國家標準《建筑照明設計標準》GB?50034的有關規定，并應符合表9.2.6的規定；????4??應急照明、疏散照明、警衛照明等應使用應急照明光源；????5??多塵埃的場所，燈具選擇應采用防護等級不低于IP5X的燈具。9.2.7??防雷與接地設計應符合下列規定：????1??工廠建筑物、設備基礎、全廠的共同防雷與接地應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB?50057的有關規定；????2??接地導體的選擇和對接地電阻的要求等，應符合現行國家標準《交流電氣裝置的接地設計規范》GB/T?50065的有關規定。9.3??給水與排水9.3.1??給水與排水設計應滿足生產、生活和消防用水的要求，并應符合下列規定：????1??工廠應根據地區水資源的總體規劃，與鄰近城鎮和工農業部門協商對水的綜合利用；????2??工廠應采取循環用水、一水多用、中水回用等措施；????3??消防用水設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB?50016的有關規定。9.3.2??排水設計應合理利用水資源和保護水體，并應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB?8978的有關規定。9.3.3??廠區內宜設置雨水收集系統。9.4??供熱9.4.1??供熱、通風與空氣調節設計方案的選擇，應滿足建廠地區氣象條件、總圖布置、工藝和控制要求、區域能源狀況及環境保護的要求，并應通過技術經濟比較后確定。9.4.2??供熱、通風與空氣調節室外氣象計算參數，應符合現行國家標準《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB?50019的有關規定，未列出的參數，可采用地理和氣候條件相似的鄰近氣象臺站的氣象資料。9.4.3??采暖設計應符合現行行業標準《居住建筑節能檢驗標準》JGJ/T?132的有關規定。9.4.4??利用建筑垃圾中分揀的輕物質給工藝系統供熱或采暖時，采暖熱媒及參數可根據具體情況確定。9.4.5??高大的生產廠房，不宜設置全面采暖；有溫度要求的工作區域，應采用隔斷圍護結構，并應設置局部采暖或設置取暖室。9.5??通風9.5.1??自然通風設計應符合下列規定：????1??以自然通風為主的建（構）筑物的方位，宜根據主要進風面、建筑物形式，按夏季有利的風向布置；????2??采用自然通風的建筑物，車間內工作地點的夏季空氣溫度應滿足表9.5.1的要求。當空氣溫度超出規定值時，應設置機械通風裝置。9.5.2??事故通風的設計應符合下列規定：????1??總降壓變電站、配電站的高壓開關柜室等輔助生產廠房，應設置事故排風裝置；當事故排風與排熱、排濕系統合用時，通風量應根據計算確定，但換氣次數不應少于12次/h；????2??事故排風機開關應分別設置在室內和室外便于操作的地點；????3??事故排風應設置在有害氣體或有爆炸危險物質散發量最大的地點，并應采取防止氣流短路措施；????4??排除有爆炸危險物質的局部排風系統，通風機應采用防爆型電機；????5??電纜隧道應設置事故排風，排風量應按隧道斷面風速0.5m/s～0.7m/s計算，并應采用自然補風；風口距室外地面的高度，進風口不應低于2m，排風口不應低于2.5m。9.6??空氣調節9.6.1??控制室、試驗室、供配電系統控制室，應根據生產工藝設備的要求，設置空氣調節系統；廠前區要求較高的辦公樓、職工宿舍、職工食堂等建筑物，可根據當地氣象條件或建設單位的要求，設置空氣調節系統。9.6.2??空氣調節系統的設計應符合下列規定：????1??控制室、試驗室、辦公樓、職工宿舍等有空氣調節要求的建筑物，當總圖布置比較集中，且所需空調總面積較大時，宜采用集中空氣調節系統，集中冷站應設置在冷負荷中心；????2??有空氣調節要求的建筑物，當總圖布置比較分散，且每幢建筑物所需空調面積較大時，各建筑物宜采用獨立的集中空氣調節系統，空調機房宜設置在建筑物底層或地下室；????3??各主要生產車間控制室、電力室及建筑物中僅個別房間有空調需要時，宜采用單機空氣調節系統；????4??集中空氣調節系統送、回風總管，以及新風系統的送風管道上，均應設置防火裝置；所有風道、保溫材料等應采用非燃燒材料或難燃燒材料。10??節能10.1??一般規定10.1.1??總平面布置時，應優化生產現場布局和物流規劃，縮短原料和成品輸送距離。10.1.2??各生產線應選用節能型生產工藝設備。10.1.3??工廠宜利用生產余熱和清潔能源。10.1.4??附屬建筑物應滿足建筑節能要求。10.2??生產工藝節能10.2.1??建筑廢棄物再生工廠生產工藝布置應簡捷流暢、布置緊湊。10.2.2??生產工藝流程中，應最大限度地降低生產過程中的物料運距與高差。10.2.3??生產工藝設計中，應選用適宜的入料粒度與出料細度。10.2.4??電動設備應采用變頻電機。10.2.5??用電設備的電壓等級應合理選擇，并應減少低壓電能的損耗。10.3??節電10.3.1??生產線上應配備低耗、高效的節能型電力變壓器。電氣系統宜選用技術先進、成熟可靠，損耗低、諧波發射量少、能效高、經濟合理的節能產品。10.3.2??供電系統中宜設電容器或進相補償，提高功率因數。10.3.3??有流量調節要求的風機和水泵，應選用變頻調速裝置，并應根據流量的調節范圍、電機功率的大小和投資情況，選用不同的調速裝置。風機均應采用節能型風機。10.3.4??照明設計中，高大廠房應采用高壓鈉燈、高壓汞燈、金鹵燈等以及節能燈、LED燈的混光設計；輔助車間的照明光源宜選用熒光燈、節能燈、LED燈設計。10.3.5??當場地照明采用金屬鹵化物燈、鈉燈、熒光燈具等光源時，應采用就地無功功率補償，補償后的功率因數不宜小于0.9。體放電燈用鎮流器應選用諧波含量低的產品。10.3.6??室外道路照明宜采用太陽能技術。10.3.7??廠區內應按功能區域設置電能監測與計量系統。照明、動力、空調應分別設置計量裝置。10.3.8??廠區辦公樓的電氣節能設計應符合現行國家標準《公共建筑節能設計標準》GB?50189的有關規定。11??環境保護11.1??一般規定11.1.1??環境保護設計應根據環境影響評價報告采取有效措施，防治廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲對環境的污染，所排放的污染物應達到國家規定的排放標準。11.1.2??建筑廢棄物再生工廠不應建在一類環境空氣質量功能區內，不宜建在二類環境空氣質量功能區內，也不應建在0類、1類聲環境功能區內，不宜建在2類及以上聲環境功能區內。11.1.3??環境保護設備與設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。11.2??大氣污染防治11.2.1??建筑廢棄物再生工廠環境、廠內相關的防治標準應符合現行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB?16297的有關規定。11.2.2??物料輸送設備與設施必須采用全封閉設計，進料端及出料端必須設置收塵及降塵裝置。11.2.3??無組織排放的揚塵場所應采取噴霧、灑水、圍擋等防塵措施。11.2.4??再生骨料系統、再生建筑微粉系統、再生混凝土系統、再生干混砂漿系統均應設置收塵器，并應符合下列規定：????1??空氣排放指標應滿足國家和地方的環保要求；????2??袋式收塵器中，布袋的耐溫性能應滿足入袋煙塵最高溫度的要求；????3??收塵器應設置超溫報警和自動保護裝置；????4??收塵器宜配有壓差計和消聲器。11.2.5??建筑廢棄物再生工廠易產生揚塵的工序應配置收塵系統與降塵設施，粉塵排放指標應滿足環保要求。11.3??噪聲污染防治11.3.1??廠界噪聲限值應符合現行國家標準《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB?12348的有關規定。廠內各配套設施噪聲應符合現行國家標準《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T?50087的有關規定。11.3.2??工廠的廠界、車間、設備應采取聲源降噪、傳播途徑降噪和人員防護相結合的降噪措施。11.3.3??破碎篩分車間、粉磨車間及羅茨風機房、壓縮空氣站等建筑物，應減小外墻上的門、窗面積，外墻圍護結構應具有隔聲能力。11.3.4??設備降噪設計應進行設備基礎減振處理。轉料漏斗、溜槽應設料襯，并應采取緩沖措施。11.3.5??生產線工位噪聲限值應符合下列規定：????1??控制室工位噪聲不應大于70dB（A）；????2??其他操作工位噪聲不應大于85dB（A）。11.3.6??廠區宜采用綠化降噪。11.4??廢水污染防治11.4.1??廢水污染防治設計應采用雨污分流排水系統，生產廢水和生活污水的宜分流排放。11.4.2??污水排放的水質應符合環保有關規定，并應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB?8978的有關規定。11.4.3??污水處理設施應靠近污水排放量大的區域，宜設置在夏季最小頻率風向的上風側。11.4.4??排放口應設置測流段和永久性采樣點，測流段應便于流量、流速測量。排放口應設置標志牌，標志牌應符合現行國家標準《環境保護圖形標志排放口（源）》GB?15562.1、《環境保護圖形標志——固體廢物貯存（處置）場》GB?15562.2的有關規定。11.4.5??堆場、處置車間含塵廢水、維修車間含油廢水、試驗室廢水、煤氣站水封用水應分別經處理后達標排放；生活污水應經處理達標后排放。11.5??環境保護監測11.5.1??建筑廢棄物再生工廠應設置環境監測點。廠區外環境測點位置，大氣部分應符合現行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB?16297的有關規定；噪聲部分應符合現行國家標準《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB?12348的有關規定。11.5.2??廠內作業區污染物監測采樣點應布置合理，在產生煙氣、粉塵、廢水和噪聲的生產設施上應設置固定采樣點，并應符合下列規定：????1??廠區內大氣污染采樣點應符合現行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB?16297的有關規定；????2??廠內作業區（車間）噪聲采樣應符合現行國家標準《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB?12348的有關規定，其他場所的噪聲采樣應符合現行國家標準《