汽車起重機使用和維護保養制度?一、總則1.目的為規范汽車起重機的使用與維護保養工作，確保設備安全、可靠運行，延長設備使用壽命，提高設備使用效率，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于本單位所有汽車起重機的使用、維護、保養及相關管理活動。3.職責分工設備管理部門負責制定汽車起重機的使用和維護保養計劃，并監督實施。建立汽車起重機設備檔案，記錄設備的購置、使用、維護、維修等情況。組織對汽車起重機操作人員的培訓和考核。使用部門負責按照本制度的要求正確使用汽車起重機，并做好日常維護保養工作。配合設備管理部門進行設備的定期檢查、維修和保養。及時向設備管理部門報告設備故障和異常情況。維修部門負責汽車起重機的故障維修和技術改造工作。提供技術支持，指導操作人員正確使用和維護設備。參與設備的定期檢查和保養工作，對發現的問題提出整改意見。操作人員嚴格遵守操作規程，正確操作汽車起重機，確保設備安全運行。做好設備的日常維護保養工作，如清潔、潤滑、緊固等。及時發現并報告設備故障和異常情況，配合維修人員進行維修。

二、設備使用管理1.操作人員資質要求操作人員必須經過專業培訓，取得相應的操作資格證書，方可獨立操作汽車起重機。操作人員應熟悉汽車起重機的性能、結構、操作規程及安全注意事項。2.作業前檢查檢查起重機的外觀是否有損壞、變形等情況。檢查各部件的連接是否牢固，螺栓是否松動。檢查鋼絲繩是否有斷絲、磨損等情況，滑輪是否轉動靈活。檢查液壓系統是否有泄漏，油位是否正常。檢查電氣系統是否正常，各儀表是否顯示準確。檢查安全裝置是否齊全、有效，如限位器、制動器、警示標志等。3.操作規程汽車起重機必須在平坦、堅實的地面上作業，作業前應將支腿全部伸出，并墊好枕木或鋼板，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。起吊重物時，應先將重物吊離地面100mm左右，檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平衡性等，確認無誤后方可繼續起吊。起吊重物時，起重臂的最大仰角不得超過規定值，嚴禁超載作業。起重機作業時，回轉半徑內不得有人員停留或通過。起重機在起吊過程中，不得進行回轉、變幅等操作。起重機在起吊重物時，應保持起重臂垂直，不得斜拉、斜吊。起重機在作業完畢后，應將起重臂全部縮回，停放在規定位置，并將各操作手柄置于零位，關閉發動機，斷開電源。4.作業安全注意事項操作人員應嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。作業時應設置警示標志，防止無關人員進入作業區域。遇有六級以上大風、暴雨、雷電等惡劣天氣時，不得進行露天作業。在起吊重物時，應根據重物的重量、形狀、重心等情況選擇合適的吊點，并采用相應的吊具。起重機在起吊過程中，如出現異常情況，應立即停止起吊，采取措施排除故障后方可繼續作業。操作人員在作業過程中應集中精力，不得擅自離開工作崗位。嚴禁酒后操作起重機。

三、維護保養管理1.日常維護保養日常維護保養由操作人員負責，每班作業前、作業后均應進行。作業前的維護保養內容包括：檢查起重機的外觀、各部件連接、鋼絲繩、液壓系統、電氣系統、安全裝置等，確認正常后方可作業。作業后的維護保養內容包括：清潔起重機，檢查各部件的磨損情況，對各潤滑部位進行潤滑，緊固松動的螺栓，將起重臂全部縮回，停放在規定位置，并將各操作手柄置于零位，關閉發動機，斷開電源。2.一級保養一級保養每[X]月進行一次，以操作人員為主，維修人員配合。一級保養的內容除日常維護保養的內容外，還應包括：檢查各部件的磨損情況，對磨損嚴重的部件進行更換；檢查液壓系統的工作情況，清洗濾清器，更換液壓油；檢查電氣系統的絕緣情況，緊固電氣接頭；檢查安全裝置的可靠性，對失效的安全裝置進行修復或更換。3.二級保養二級保養每[X]月進行一次，以維修人員為主，操作人員參加。二級保養的內容除一級保養的內容外，還應包括：對起重機進行全面解體檢查，清洗各部件，檢查各部件的磨損情況，對磨損嚴重的部件進行修復或更換；檢查起重臂、塔身等結構件的變形情況，對變形嚴重的結構件進行修復或更換；檢查液壓系統、電氣系統、傳動系統等的工作情況，對故障部位進行修復或更換；對起重機進行調試，使其達到規定的性能指標。4.換季保養換季保養在每年的春季和秋季進行，以操作人員為主，維修人員配合。換季保養的內容包括：清洗散熱器、發動機水套等冷卻系統，檢查防凍液的濃度，根據季節更換合適的防凍液；檢查蓄電池的電解液濃度，調整電解液的比重；檢查潤滑脂的性能，根據季節更換合適的潤滑脂；檢查輪胎的氣壓和磨損情況，根據季節調整輪胎的氣壓。5.定期檢查定期檢查由設備管理部門組織，使用部門、維修部門等參加，每[X]年進行一次。定期檢查的內容包括：對起重機進行全面檢查，包括外觀、結構件、液壓系統、電氣系統、安全裝置等；檢查起重機的性能指標，如起重量、起升高度、回轉半徑等；檢查起重機的運行記錄，包括作業時間、作業次數、故障情況等；對起重機進行評估，確定其是否符合安全使用要求。6.維護保養記錄每次維護保養和定期檢查均應做好記錄，記錄內容包括：維護保養日期、維護保養內容、更換的零部件名稱及型號、維修人員簽名等。維護保養記錄應妥善保存，保存期限不少于[X]年。

四、潤滑管理1.潤滑要求根據汽車起重機的使用說明書和潤滑圖表，按時、按質、按量對各潤滑部位進行潤滑。選用合適的潤滑油脂，不得使用變質或不符合要求的潤滑油脂。潤滑油脂應保持清潔，防止雜質混入。2.潤滑部位及周期起重臂、塔身等結構件的鉸接部位：每周潤滑一次。鋼絲繩：每班作業前涂抹潤滑脂。滑輪、卷筒：每半月潤滑一次。回轉支承：每月潤滑一次。液壓系統：每[X]月更換一次液壓油，并清洗濾清器。發動機：按發動機使用說明書的要求進行潤滑。3.潤滑記錄每次潤滑均應做好記錄，記錄內容包括：潤滑日期、潤滑部位、潤滑油脂名稱及型號、潤滑人員簽名等。潤滑記錄應妥善保存，保存期限不少于[X]年。

五、故障維修管理1.故障報告操作人員在作業過程中發現設備故障或異常情況時，應立即停止作業，采取措施防止故障擴大，并及時向設備管理部門報告。報告內容應包括：故障發生的時間、地點、現象、可能的原因等。2.故障診斷與維修設備管理部門接到故障報告后，應及時組織維修人員進行故障診斷和維修。維修人員應根據故障現象，進行詳細的檢查和分析，確定故障原因，并采取相應的維修措施。在維修過程中，應做好維修記錄，記錄內容包括：故障發生的時間、地點、現象、原因分析、維修措施、更換的零部件名稱及型號、維修人員簽名等。3.維修質量驗收維修完成后，維修人員應進行自檢，確認維修質量符合要求后，通知設備管理部門進行驗收。設備管理部門組織使用部門、維修部門等對維修質量進行驗收，驗收合格后方可投入使用。驗收內容包括：設備的性能指標是否達到規定要求，各部件的連接是否牢固，安全裝置是否齊全、有效等。4.故障統計與分析設備管理部門應定期對汽車起重機的故障情況進行統計和分析，找出故障發生的規律和原因，采取相應的措施進行改進。故障統計內容包括：故障發生的時間、地點、設備型號、故障現象、故障原因、維修時間、維修費用等。故障分析應針對故障發生的原因，提出改進措施和預防措施，防止類似故障再次發生。

六、備件管理1.備件計劃設備管理部門應根據汽車起重機的使用情況和維修記錄，制定備件計劃。備件計劃應包括：備件名稱、型號、規格、數量、預計采購時間等。2.備件采購設備管理部門根據備件計劃進行備件采購，選擇質量可靠、價格合理的供應商。采購的備件應符合設備的要求，并有質量合格證明文件。3.備件庫存管理備件應存放在干燥、通風、安全的倉庫內，分類存放，標識清晰。定期對備件進行盤點，確保備件數量準確、質量完好。建立備件庫存臺賬，記錄備件的出入庫情況。4.備件領用使用部門因維修需要領用備件時，應填寫備件領用單，經設備管理部門批準后，到倉庫領取。倉庫管理人員應根據備件領用單發放備件，并做好記錄。

七、培訓與考核1.培訓計劃設備管理部門應根據汽車起重機操作人員的實際情況，制定培訓計劃。培訓計劃應包括：培訓內容、培訓時間、培訓地點、培訓師資等。2.培訓內容汽車起重機的性能、結構、操作規程及安全注意事項。維護保養知識和技能。故障診斷與維修方法。相關法律法規和標準規范。3.培訓方式內部培訓：由本單位的技術人員或有經驗的操作人員進行培訓。外部培訓：邀請專業培訓機構或廠家的技術人員進行培訓。現場培訓：在設備現場進行實際