蘭渝鐵路路基施工技術目錄工程概況軟土地基加固路基填筑施工路基沉降觀測1、路基工程概況1、路基工程概況施工里程:ID1K848+392.57～ID1K848+425ID1K848+864～ID1K849+444.06ID1K849+831.94～ID1K853+980IDK854+277.7～IDK856+438.9IDK857+097.21～IDK857+273.8IDK857+612.2～ID2K859+366.88ID2K859+411.87～ID2K860+047.54ZIDK857+097.21～ZIDK857+132.4ZIDK858+460.96～ZIDK858+507.49ZIDK858+756.86～ZIDK860+190.15ZIDK860+233.85～ZIDK860+808.96全長11.58km，工程包括路基、涵洞、通道及跨線結構物、路基附屬工程。線路途經四川省廣安市岳池縣的中和鎮、臨溪鎮和華鎣市的陽和鎮、快樂鎮。主要工程數量表工程細目單位數量備注路基填方m3625242土石方挖方m3936177土石方軟基處理水泥攪拌樁m204415軟基CFG樁m39360.5軟基附屬工程護肩墻m47.3支擋工程護腳墻m2306.27支擋工程擋土墻m502.3支擋工程錨桿框架梁護坡m1568支擋工程支撐滲溝m480排水涵洞座57交通結構2、軟土地區地基加固軟土路基基底處理是路基施工的重點和難點，特別是路基的沉降控制是成敗的關鍵，為了控制路基的沉降量，本管段采用各種基樁進行路基加固。我公司管段內路基除挖方區外，全部屬于軟土路基，并且下覆基巖屬于泥巖夾砂巖。主要的地基加固形式有水泥攪拌樁、CFG樁,局部涵洞基底加固為高壓旋噴樁加固。2.1水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、松軟土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散沙土等地基。泥炭土、有機質土。塑性指數Ip大于25的黏土以及天然含水量大于70%或地下水PH值小于4.5的地基土均不宜采用水泥攪拌樁處理。水泥攪拌樁施工工藝1．定位。起重機懸吊攪拌機到達指定樁位并對中。當地面起伏不平時，應使起吊設備保持水平。2.預攪下沉。待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測控制。3.制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定的深度時，即開始按設計配合比拌制水泥漿。待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。4.提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到達設計深度后，開始灰將泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。5.重復上下攪拌。攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊深入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。6.清洗。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至根本干凈。7.移位。施工要點及質量控制水泥攪拌樁質量檢驗①隨時檢查施工記錄，評定成樁質量。②水泥種類、規格及質量每批抽樣檢驗1組，檢查質量證明文件及抽樣檢驗；③漿液的拌制質量檢驗，攪拌樁的數量、布樁形式、樁位、樁體垂直度、樁體有效直徑檢驗；④單樁噴水泥量全部檢驗，檢查灰量自動記錄儀打印記錄；⑤成樁長度及復攪長度全部檢驗，檢驗方法為測量鉆桿長度；⑥攪拌樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗，要求28天齡期樁身無側限抗壓強度不小于1.5Mpa。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗數量為施工總樁數的2‰，且不少于3根。成樁28天后采用復合地基載荷試驗檢驗承載力，檢驗數量為樁總數的0.2%,且每檢驗批不少于3根。水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法

序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁體直徑不小于設計值抽查1%，且不少于2根挖深50～100cm，鋼尺丈量2樁體間距±50mm抽查1%，且不少于5根鋼尺丈量3垂直度1%抽查2%，且不少于2根經緯儀或吊線測鉆桿垂直度水泥攪拌樁施工本卷須知1、水泥土攪拌樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走。2、為保證樁體直徑要經常檢查葉片直徑，及時修復。3、施工前應認真檢查相關設備及管路系統。設備的性能應滿足設計要求。管路系統的密封必須良好，管道必須暢通。4、根據施工經驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3~0.5m范圍時，因上覆土壓力較小，攪拌質量較差，其場地整平應比設計確定的基底標高再高出0.3~0.5m，攪拌樁施工時仍施工到原地面，待開挖基坑時，再將上部0.3~0.5m的樁身質量較差的樁段挖去。5、水泥土攪拌樁路基，在填筑至路基基床底層頂面時進行沉降觀測的時間不小于6個月，確定穩定前方可進行基床表層級配碎石施工，鋪軌前必須進行沉降評估。水泥攪拌樁常見問題及處理方法⑴預攪下沉困難、電流值高、電機跳閘。發生原因：電壓偏低，土質較硬，遇大塊石或樹根障礙物。處理方法：調高電壓，適量沖水下沉，開挖排除障礙物。⑵攪拌機下不到預定深度，但電流不高。發生原因：土質太粘，攪拌機自重不夠。處理方法：增加攪拌機自重或加設反壓裝置⑶噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液已排空。發生原因：后臺投料不準；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大處理方法：重新標定投料量；檢修灰漿泵；重新標定灰漿泵輸漿量⑷噴漿提升到設計頂面標高，集料斗中剩漿多余。發生原因：后臺拌漿加水過量；輸漿管路局部阻塞處理方法：重新標定拌漿水泥；清洗輸漿管路⑸輸漿管堵塞、爆裂。發生原因：輸漿管內有漿液硬結塊；噴漿口球閥間隙太小處理方法：拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當2.2CFG樁

CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或者砂加水拌和形成的高粘結強度樁，它和樁間土、褥墊層一起形成復合地基。碎石是該樁體的粗骨料。石屑是填充碎石孔隙，改善骨料級配的次骨架材料。粉煤灰具有細骨料和低標號水泥的作用。CFG樁和樁間土一起通過由碎石組成的褥墊層形成CFG復合地基。CFG樁適用于處理黏性土、粉土、砂土和正常固結的素填土等地基，以及天然地基承載力不小于80Kpa的淤泥質土。CFG樁施工流程1、采用長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁的施工順序為：鉆機就位鉆進至設計深度停鉆泵送混合料均勻拔管至樁頂鉆機移位。2、采用振動沉管灌注成樁的施工順序為：沉管機就位下沉至設計深度停機混合料入管均勻拔管至樁頂沉管機移位。CFG樁施工長螺旋鉆孔灌注成樁振動沉管灌注成樁CFG樁樁尖混凝土樁尖鋼樁尖CFG樁施工工藝1.沉樁〔1〕樁機就位，須保持水平、穩固、調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。〔2〕假設采用預制鋼管混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。〔3〕啟動馬達，沉管到與預定標高，停機。〔4〕沉管過程中須做好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明。2.投料沉管過程中可進行空中投料。沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料與鋼管投料口齊。假設投料不夠，應在拔管過程中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。3拔管〔1〕拔管前，應原位留振約10s后再振動拔管。〔2〕控制拔管速度，一般以1.3m/min較適宜，拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢，振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，會使混合料離析。如遇淤泥質土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不容許反插。〔3〕CFG樁施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于50cm，施工完后按設計標高截出樁頭。1、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當放慢。

2、施工中樁位〔縱橫向〕偏差不大于50mm，樁體有效直徑不得小于設計值，樁身垂直度允許偏差不大于1%。

3、碎石最大粒徑：振動沉管法不大于40mm，長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注法不大于25mm。樁體混合料試塊標準養護28天立方體抗壓強度平均值不小于10.0Mpa。

4、為保證施工中混合料的順利輸送，施工中應采用強制式攪拌機，坍落度控制標準為：沉管灌注法為30~50mm；長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注法為160~200mm。CFG樁施工質量控制CFG樁施工本卷須知CFG樁路基在填筑至路基基床底層頂面時進行沉降觀測，時間不少于6個月，確定穩定前方可進行基床表層級配碎石施工，鋪軌前必須進行沉降評估。褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當根底底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。CFG樁施工后28天內不得有任何施工機械在上面行走。CFG樁是素混凝土樁，抗拉性能很差，施工過程種稍有不慎就會造成斷樁。施工完成區域嚴禁車輛進入，并且在去除樁間土時采用小型機械，人工配合進行作業，不得采用大型挖機施工。CFG樁施工質量檢驗1、CFG樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求。應抽取不少于總樁數10%的樁，根據?基樁低應變動力檢測規程?進行低應變檢測，且每檢驗批不少于3根。2、CFG樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，承載力應滿足設計要求。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數量為樁總數的0.2%，且每檢驗批不少于3根。2.3高壓旋噴樁

使用工程鉆機鉆至預定深度后，用高壓泥漿泵等發生裝置，通過安裝在鉆桿機端的特殊噴嘴，向周圍土體噴射化學漿液(常用水泥漿液)，同時鉆桿以一定的速度徐徐提升，高壓射流破壞了附近的土體結構，并強制與化學漿液混和，在地基中硬化成直徑均勻的圓柱體。可根據工程需要調整提升速度，變化噴射壓力，或變換噴嘴的直徑，從而改變流量，使固結體成為所需要的設計形狀。固結體的形態和噴射流移動方向有關，設計采用旋轉噴射(旋噴)漿體噴樁。高壓旋噴樁施工機具旋噴施工的主要機具：單管施工主要有鉆機、高壓泥漿泵、泥漿攪拌機及旋噴單管等；輔助設備有操縱控制系統、高壓管路系統(包括高壓軟管、旋轉活接頭、鉆機、噴嘴、壓差活門、材料儲存輸送系統及其它)。高壓旋噴樁施工工藝⑴鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜不得大于1.5％。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。⑵插管插管是將噴管插入地層預定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa。假設壓力過高，那么易將孔壁射塌。⑶噴射作業當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄。⑷沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。⑸移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。高壓旋噴樁施工機械鉆機高壓泥漿泵3、路基填筑施工路基填筑橫斷面控制路基超寬填筑填方斷面邊坡線按每側超填寬度30～50cm進行控制，為保證斷面幾何尺寸準確無誤，直線段邊樁設置間距20m，曲線段邊樁設置間距10m。每隔20～50m用標桿和紅色施工線繩做成標準幾何斷面，路基橫斷面控制如上圖。序號檢驗項目允許偏差設計速度200km/h鐵路設計速度≤160km/h鐵路1高程±50mm±50mm2中線至邊緣距離±50mm±50mm3寬度不小于設計值不小于設計值4橫坡±0.5％±0.5％5平整度土質路堤頂面：15mm

填石路堤頂面：50mm土質路堤頂面：30mm

填石路堤頂面：100mm160km/h及以下地段基床以下路堤填料及壓實標準層位壓實標準細粒土改良土紅層軟巖砂類土

（粉砂、細砂、中砂除外）礫石類碎石類塊石類不浸水部分七天飽和無側限抗壓強度（kpa）—≥250—————地基系數K30(Mpa/m)≥80—≥90≥80≥110≥120≥130壓實系數K≥0.90≥0.90≥0.90————相對密度Dr———≥0.70———孔隙率n————﹤32%﹤32%—浸水部分地基系數K30(Mpa/m)———≥(80)≥(110)≥(120)≥(130)壓實系數K———————孔隙率n————﹤(32%)﹤(32%)—相對密度Dr———≥(0.70)———注：括號內為砂類土（粉砂、細砂、中砂除外）、礫石土、碎石土、塊石類中滲水土填料的壓實標準。基床底層外形尺寸允許偏差序號檢驗項目允許偏差1高程±20mm2中線至邊緣距離不小于設計值3寬度不小于設計值4橫坡±0.5％5平整度15mm路基基床底層壓實標準路基整形與邊坡壓實路基整修應在路基工程陸續完畢、所有排水構造物已經完成并在回填之后進行。整形前應恢復各項標樁，并按設計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱橫坡、邊坡及相應的標高。兩側超填的寬度應予切除，低邊坡用推土機或平地機刮土整修成型。高邊坡用挖掘機和人工聯合整形。修整的路基表層厚150mm以內，松散的或半埋的尺寸＞100mm的石塊，應從路基外表層移走，并按規定填平壓實。邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，應將原邊坡挖成臺階，分層填補，仔細夯實。如填補的厚度很小(100～200mm)，而又是非邊坡加固地段時，可用種草整修的方法以種植土來填補。路基邊坡防護路基基床表層壓實標準速度目標值填料厚度（m）壓實標準適用范圍地基系數K30(Mpa/m)孔隙率n200km/h

客貨共線級配碎石0.6≥190﹤18%路堤級配碎石0.5≥190﹤18%軟質巖、強風化的硬質巖及土質路塹中粗砂0.1≥130﹤18%160km/h及以下級配碎石0.5≥150﹤28%路堤、軟質巖、強風化的硬質巖及土質路塹中粗砂0.1≥130﹤18%3.1AB組填料施工3.2過渡段施工

過渡段級配碎石最好能和路基A、B填料同時施工，這樣能夠保證級配碎石和A、B填料接頭處的質量，如果不能同時施工接頭位置必須采用臺階法施工，控制縱向搭接的長度與寬度，保證路基的穩定性與均勻性，臺階寬度不小于1米。

過渡段施工之前，在臺背或涵身上標注好級配碎石每層的分界線以及和AB組填料的分界線，方便施工過程控制。

在橋臺或涵洞跟前大型壓路機無法作業的地方，采用采用小型壓路機，人工配合進行夯實。過渡段級配碎石施工過渡段兩側包邊采用A、B組填料，路基中心部位采用級配碎石，級配碎石+5％水泥生產出來后必須在2個小時之內使用完畢，否那么級配碎石摻加的水泥凝固會影響填料質量。4.沉降觀測

路基工后沉降控制表

速度目標