1、 輪扣式模板支撐架專項施工方案輪扣式模板支撐架專項施工方案 目 錄一、 編制依據11、 設計圖紙及施工組織設計施工方案12、 國家、行業、地方規范規程13、 安全管理法律法規2二、 工程概況21、 項目概況22、 工程簡要設計概況33、 現場情況244、 施工重難點25三、 施工部署261、 施工安排262、 流水段劃分263、 主要材料及機具計劃274、 住宅樓地上工期要求285、 技術準備296、 材料準備297、 驗收記錄完備318、 勞動力組織準備318.1 項目管理層職責分工318.2 勞務層職責分工32四、 模板及支撐體系設計321、 模板及支撐體系的選擇與設計322、 柱模板設計

2、333、 墻模板設計344、 梁模板設計345、 板模板設計385.1 工況一：非布料機位置板設計385.2 工況二：布料機位置板設計396、 地下室外墻、坡道墻、水池墻模板設計397、 樓梯模板設計418、 后澆帶模板設計429、 特殊部位模板設計4410、 高支模設計45五、 架體搭設要求451、 輪扣架搭設要求451.1 構造要求451.2 輪扣搭設及使用要求472、 鋼管扣件架體搭設要求51六、 模板施工要求521、 模板的現場制作522、 模板的存放533、 模板的安裝533.1 施工流程533.2 施工方法及要求534、 模板拆除545、 模板的維護與修理55七、 監測監控措施55

3、1、 監測目的552、 監測報警值553、 監測儀器564、 監測頻率565、 監測點布置566、 人員組成及組織結構57八、 質量要求及管理措施571、 樣板先行策劃572、 質量要求及驗收572.1 允許偏差和檢驗方法572.2 驗收方法583、 模板施工質量通病防治及保證措施593.1 模板工程中易出現的質量通病593.2 模板工程質量通病預防措施59九、 施工安全保證措施601、 模板安裝安全注意事項602、 模板拆除安全注意事項613、 模板工程其他安全注意事項614、 模板的堆放63十、 雨季施工措施63十一、 應急預案641、 救援預案的目的642、 救援機構643、 應急響應6

4、44、 模板及支架倒塌事故的應急救援65十二、 安全文明施工、消防環保措施661、 明確安全文明施工、消防環保的管理體系及職責662、 安全文明施工注意事項683、 消防環保措施69十三、 綠色施工要求69十四、 計算書701、 非布料機區域180mm厚板輪扣式樓板模板支撐架計算書702、 布料機區域200mm厚板輪扣式樓板模板支撐架計算書793、 200*600梁輪扣式梁模板鋼管支架計算書884、 400*600梁輪扣式梁模板鋼管支架計算書985、 400*1250輪扣式梁模板鋼管支架計算書108114 輪扣式模板支撐架專項施工方案一、 編制依據1、 設計圖紙及施工組織設計施工方案序號名 稱

5、1津武（掛）2019-080號地塊居住項目設計圖紙2施工組織設計2、 國家、行業、地方規范規程序號類別名 稱編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152混凝土結構設計規范GB50010-20103混凝土結構工程施工規范GB50666-20114混凝土模板用膠合板GB/T17656-20185建筑結構荷載規范GB50009-20126建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20137輪扣式鋼管腳手架構件GB24911-20108鋼管腳手架扣件GB15831-20069建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201210施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511建

6、筑施工模板安全技術規范JGJ162-200812建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201113建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201614建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115承插型盤扣式鋼管支架構件JG/T 503-201616承插型盤扣式鋼管支架品質管理規范CMRA/T 01-201517建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-201619地方輪扣式鋼管腳手架安全技術規程DB44/T1876-201620天津市建設工程施工現場安全管理規程DB29-113-201121天津市房屋建筑和市政基礎設施工程危險性較大的分部分項工程安全管理辦法津建發20189

7、號3、 安全管理法律法規序號名 稱編 號1建設工程安全生產管理條例國務院393號令2特種作業人員安全技術培訓考核管理規定國家安全生產監督管理總局令 第30號3生產安全事故應急預案管理辦法國家安全生產監督管理總局令第17號4危險性較大的分部分項工程安全管理規定中華人民共和國住房和城鄉建設部令第37號（2018）5住房城鄉建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規定有關問題的通知建辦質201831號二、 工程概況1、 項目概況序號項目內容1工程名稱2工程地點3建設單位4地勘單位5設計單位6監理單位7施工單位8質量標準9安全目標本地塊為二類居住用地，用地面積54,772.4平方米，總建筑

8、面積127635.84m2,其中地上87635.84m2(含住宅81955.84m2,公共設施配套5680m2),地下40000m2。本項目共有24棟單體，整體1層地下車庫，單體建筑包括：3棟11F住宅，7棟7-11F住宅，1棟7-10F住宅，1棟79F住宅，1棟611F住宅，5棟7F住宅，1棟3F商業；配套公建1（幼兒園）、配套公建2、3、4、5。其中，配套公建、3#樓結構形式為框架結構，其他單體結構形式為剪力墻結構，建筑結構安全等級為二級，主體結構耐火等級為一級；56#、929#樓基礎形式為樁筏基礎，1、2、4、7、8#樓為承臺梁+防水板基礎，3#樓為獨立承臺+拉梁基礎，地下車庫為帶柱墩的

9、平板式筏基；1、6、7、16、17、21、22、26、27、28、29#樓主要屋面高度為32.6m，4、5、8、9、10、13、14、15、18、19、20、23、24、25#樓主屋面高度為20.8m，2#樓主屋面高度為17.85m，3#樓主屋面高度為11.85m，11#樓主屋面高度為26.7m，12#樓主屋面高度為29.65m，配套公建1主要屋面高度12.45m，配套公建2主屋面高度為9m，配套公建3、4、5主屋面高度為4.8m。2、 工程簡要設計概況1建筑面積（）總建筑面積127635.84地上/地下87635.84/40000占地面積54772.42各棟號層數（1）1#樓；地上11層；地

10、下2層；（2）6#、7#、16#、17#、21#、22#、26#、27#、28#、29#樓：地上11層；地下1層；（3）12#樓：地上10層；地下1層；（4）11#樓：地上9層；地下2層；（5）4#、5#、8#、9#、10#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#樓：地上7層；地下1層；（6）2#樓：地上6層；地下1層；（7）3#樓、配套公建1：地上3層；地下0層；（8）配套公建2：地上2層；地下0層；（9）配套公建3、4、5：地上1層；地下0層；（10）車庫：地下1層；3高度（m）地上層高（1）1#、6#、7#、16#、17#、21#、22#、26#、27#、

11、28#、29#樓：首層2.96m，標準層（211層）2.95m；（2）4#、5#、8#、9#、10#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#樓：首層2.96m，標準層（27層）2.95m；（3）12#樓：首層2.96m，標準層（210層）2.95m；（4）11#樓：首層2.96m，標準層（29層）2.95m；（5）2#樓：首層2.72m，標準層（26層）2.95m；（6）3#樓：首層4.81m，二層3.6m，三層3.1m；地下層高車庫區域：5.15m、5.1m、5.4m；樓座區域：5.04m、4.99m、3.5m、1.54m、2.65m、2.39m、9.75m；

12、地上層高2.96m（首層）、2.95m（標準層）、2.8m4結構形式基礎類型樁基礎結構類型1、2、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29#樓為剪力墻結構；3#樓、配套公建1、2、3、4、5為框架結構5防水等級地下室變配電、電氣用房、樓座、地下室頂板級地下室側墻級高層屋面級多層屋面級6結構斷面尺寸（mm）地下結構內、外墻剪力墻厚度200、250、300地上結構內、外墻剪力墻厚度200梁斷面地下車庫：600*900、400*1200、450*750、400*800、400*1000、600*80

13、0、400*1350、300*1050、300*1250、800*1000、700*1000、400*1250、300*700、800*887、800*934、300*400（樓座）、200*400（樓座）、200*600（樓座）、200*700（樓座）、300*700（樓座）、300*790（樓座）、250*400（樓座）、200*1165（樓座）、250*790（樓座）地上結構：200*400（主要）、200*500（主要）等200*600、200*700、200*1000、200*900、200*1050、250*600、300*800、200*800、400*900、250*800、4

14、00*600、300*700、250*700等樓板厚度地下車庫：350、400、450、200（樓座）、180（樓座）、160（樓座）、120（樓座）、地上結構：100、110、120、140、200柱截面地下車庫：400*700、450*700、500*800、500*900、500*1000地上結構：500*500、450*450、750*850、750*750、600*600、600*700、500*600、400*4008鋼筋類型梁、板、柱、墻HPB300、HRB335、HRB400、HRB500抗震鋼筋9混凝土強度等級梁、板、柱、墻墻、柱：C40、C35、C30梁、板：C35、C30

15、10本方案論證范圍住宅樓地上結構工程首層及標準層水平梁、板構件的模板支撐架。具體范圍見附圖11架體應用概況樓板架體采用輪扣架體；梁下模板采用鋼管支設；墻柱等構件采用鋼管支設。本次專家論證范圍為7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、配套公建一、配套公建三、配套公建四共33棟單體的地下、地上結構工程水平梁、板構件的模板支撐架，同時本方案適用于目前沒有正式圖紙的1#、2#、3#、4#、5#、6#號樓、配套公建二地上、地下結構工程水平梁、板構件的模板支撐架。具體單

16、體平面布置如下：各單體情況具體如下：7#、8#樓地下室、地上結構論證范圍9#樓地下室、地上結構論證范圍10#、11#樓地下室、地上結構論證范圍12#、13#樓地下室、地上結構論證范圍14#樓地下室、地上結構論證范圍15#、16#樓地下室、地上結構論證范圍17#、18#樓地下室、地上結構論證范圍19#樓地下室、地上結構論證范圍20#、21#樓地下室、地上結構論證范圍22#、23#樓地下室、地上結構論證范圍24#樓地下室、地上結構論證范圍25#、26#樓地下室、地上結構論證范圍27#樓地下室、地上結構論證范圍28#樓地下室、地上結構論證范圍29#樓地下室、地上結構論證范圍配套公建三、四地上結構論證

17、范圍配套公建一地上結構論證范圍3、 現場情況本工程結構施工階段擬設置5個模板臨時堆場，具體見下圖。結構施工期間，在南側紅線外與西側紅線外設置9m寬混凝土臨時路，作為施工通道，大門設置在場區側。施工階段場地平面布置圖地下結構施工期間，在車庫內留設三條出土坡道，如下圖所示，供地庫結構施工使用。根據施工進度，樓座范圍內地下室采用天泵施工，出0.00后，采用地泵施工；車庫區域全部采用地泵進行混凝土澆筑工作。施工階段混凝土澆筑點平面布置圖4、 施工重難點1、模板架料一次性投入大，對材料的計劃及組織要求高；2、模架施工必須嚴密組織、責任落實、對支模架做好搭設及驗收以及澆筑過程的監控過程控制，確保施工過程的

18、安全；3、本工程輪扣腳手架針對頂板區域范圍，采用不同的立桿間距，施工過程中應嚴格按照方案要求進行搭設。施工中應注意將梁模板支撐架與樓板支撐架用橫桿連成整體。三、 施工部署1、 施工安排（1）為了保證模板支撐架的搭設安全，模板支架由專業架子工搭設，頂板及梁模板由結構木工施工。（2）頂板及梁砼澆筑采用汽車泵進行澆筑。（3）流水段按照設計變形縫劃分，每次頂板砼澆筑方向均從四周向中間進行澆筑。具體混凝土澆筑方向見附件輪扣架平面布置圖。（4）為了保證模板支撐架所用材料的安全，模板支撐架的構配件進場必須經過總包及監理的現場驗收及對質量證明文件的驗收，合格后方準用于現場施工。2、 流水段劃分（1）地上結構單

19、體每層一個流水段。（2）地下結構流水段劃分如下圖：3、 主要材料及機具計劃序號材料名稱型號/規格進場實際規格數量1輪扣架立桿48 3.548 2.8163000米2輪扣架橫桿48 3.548 2.8217000米3扣件式鋼管48.3 3.648 2.8340000米4扣件與48.3鋼管配套與48鋼管配套114000個5木跳板板厚50mm板厚40mm2400m6水平安全網大眼網大眼網1250007木龍骨5070mm40*70mm1300m8覆模板板厚15mm板厚13.5mm140000備注：1）以上所列材料用量為估算量，具體應以現場實際情況為準；2）進場時間隨工程進度分批進場；3）進行支撐體系計

20、算時均采用進場實際規格作為選型參數。主要機具計劃表序號材料名稱型號/規格單位數量進場日期1圓盤鋸MJ-106臺102020年5月25日2平刨MB-503臺102020年5月25日3臺鉆VV508S臺162020年5月25日4手提電鋸M-651A臺402020年5月25日5壓刨MB1065臺82020年5月25日6錘子重量0.25、0.5kg把402020年5月25日7扳手17-19、22-24開口把402020年5月25日8線垂0.5kg個202020年5月25日9工程檢測尺2m個102020年5月25日10鋼卷尺50m、5m個502020年5月25日11塔吊1# TC6015臺12020年6

21、月5日2# Q6015臺12020年5月30日3# Q6018臺12020年7月10日4# TC6015臺12020年6月10日5# TC6517臺12020年7月10日6# Q6018臺12020年6月10日7# R7013臺12020年7月10日4、 住宅樓地上工期要求時間部位開始時間結束時間備注1#、2#2020.09.172021.01.034#2020.09.162020.11.115#、6#2020.09.162020.12.107#、8#2020.08.222020.11.159#2020.07.282020.09.2210#、11#2020.06.232020.09.1612#

22、、13#2020.06.232020.09.1614#2020.07.242020.09.1815#、16#2020.08.122020.11.0517#、18#2020.08.042020.10.2819#2020.07.152020.09.0920#、21#2020.06.212020.09.1422#、23#2020.06.182020.09.1124#2020.06.212020.11.0925#、26#2020.06.252020.09.1827#2020.06.252020.09.1828#2020.06.212020.09.1429#2020.06.182020.09.115、

23、技術準備根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫圍檁規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統形式、間距和布置，根據規范驗算圍檁和支撐系統的強度、剛度和穩定性，繪制模板設計圖；模板數量應在模板設計時結合流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數量。模板在配置時應套用尺寸，不得隨意切割，原則上定點配制，定點加工，定點翻用，減少損耗。6、 材料準備模板支撐系統所需覆模板、木方、鋼管、輪扣架、鋼管扣件、可調U托等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。扣件式鋼管、輪扣架鋼管、扣件、木方、及可調U托等材料進場應有產品質量證明文件、質量檢驗報告，并由現場物資工程師、質

24、量工程師對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。A、鋼管1）鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB/T700）中的Q235-A級鋼的規定。2）鋼管采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管，鋼管端部切口平整。3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。4）鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。5）規格：主要為2M、4M，5M、6M。B、扣件符合鋼管腳手架扣件（GB1583）的規定，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.M時，不得發生破壞。扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的

25、規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。 C、輪扣式鋼管架構配件材料要求 輪扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793-2016 、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-2015中的Q235A 級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006的規定。輪扣盤厚度不小于8mm輪扣構件的焊接必須是雙面焊、連續焊，不允許用跳焊、點焊；輪扣盤與立桿連接部位以及橫桿與端插頭的連接處應采用焊接，連續焊接應滿焊、焊腳尺寸不應小于3.5mm。輪扣式鋼管腳手架鋼管規格應為48mm3.5mm。立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或

26、等于1.5mm，外套管長度不得小于160mm。設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm。D、覆模板模板面板為15mm厚雙面覆膜覆模板。E、木方木方截面尺寸必須符合施工設計要求，采用5070mm木方，使用前木方的使用面要加工平整。抗彎強度等數值達到施工及規范要求。F、安全網采用經國家指定監督檢驗部門鑒定許可生產的廠家產品，同時應具備監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網力學性能應符合安全網（GB5725-2009）的規定，平網采用P36M的錦綸編織安全網，網眼直徑不大于5cm。G、腳手板木腳手板選用厚度不小于50mm，長為4m，寬不少于200mm的落葉松板，其材質

27、應符合現行國家標準木結構設計標準(GB50005-2017)二級材質的規定。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端80mm處用直徑4mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。H、可調式U型托可調U型托撐支托板厚度不應小于5mm，可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，U托支托板與U托螺桿焊縫高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。可調U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm，可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，可調托撐抗壓承載力設計值不應小于30KN。7、 驗收記錄完備做好模板及腳手架施工的技術資料和施工過程中的檢驗及監測記錄，并及時收集

28、和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。8、 勞動力組織準備項目部成立技術小組，專門負責支撐施工方案設計，實施、驗收、改進工作，確保結構施工的安全、質量及施工進度滿足要求。8.1 項目管理層職責分工項目管理層職責分工表序號職務姓名主要職責1項目經理負責模板支撐架方案的總體策劃及決策，負責組織支撐架的驗收。2現場經理負責模板工程總體施工安排，進度控制，現場總體施工組織協調，參與支撐架檢查驗收。3總工程師負責組織模板支撐架方案的編制、審核；組織支撐架地基基礎驗收，參與支撐架的檢查驗收；檢查監督方案的落實及執行情況。4責任工程師按模板及支撐架方案組織施工，向作業班組詳細技術交底，是現場模板

29、支撐架工程質量及安全的執行和實施者，參與支撐架的檢查驗收。5安全總監負責模板及支撐架施工過程中的安全控制及安全檢查，并監督檢查模板及支撐架是否按方案施工，參與支撐架的檢查驗收。6質量總監負責模板及支撐架施工過程中的質量控制，并監督檢查模板及支撐架是否按方案施工，加工及安裝質量是否符合規范要求，參與支撐架材料及搭設質量的驗收。7物資部經理負責物資供應，組織對進場支撐架材料的驗收、復試和管理。8.2 勞務層職責分工序號姓名項目職務崗位職責1北區勞務分包項目經理負責各工種的全面管理工作，落實總包單位的技術交底，做到工程生產有計劃，質量控制措施落實到位。2南區勞務分包項目經理四、 模板及支撐體系設計1

30、、 模板及支撐體系的選擇與設計模板及支撐體系設計概況表序號項目內容1模架支撐體系板下輪扣鋼管做支撐立桿、梁下采用鋼管做支撐立桿2立桿距墻、梁側側距離350mm，不符合橫桿模數時用鋼管、扣件與輪扣架立桿連接3立桿下墊板采用厚度不小于50mm的木墊板4立桿自由端懸臂長度（含可調托）不超過650mm5可調U托采用38，L=600的可調托，設置在立桿頂端，伸出立桿上端的懸臂長度不超過300mm，插入立桿內的長度不小于150mm6豎向剪刀撐1）在流水段范圍架體四周設置由下至上連續式豎向剪刀撐；2) 豎向剪刀撐間距不超過6m。3）豎向剪刀撐的角度為45-60，剪刀撐應抵緊底板面7水平剪刀撐1）結構頂板位置

31、最上排立桿處設置扣件式鋼管水平剪刀撐2）豎向剪刀撐的角度為45-6011與結構的連接1）遇到框架柱，則通過扣件、鋼管與柱抱接2）架體兩端有砼墻體時，采用鋼管+可調U托撐墻對頂，對頂在兩端墻體應對稱設置；3）當架體一端有墻，另一端無墻時，不采用與結構拉接的方式，兩端設置全高的豎向剪刀撐；4）與結構的連接構造沿架體高度方向設置兩道，水平桿位置隔一設一，中間有橫向水平桿的地方設置一道，頂部有頂橫桿的位置處設置一道12頂板模板面板采用15mm覆模板，次背楞采用48*3.6鋼管，主背楞采用48*3.6鋼管；結構跨度超過4m的樓板，其模板按跨度的3起拱13模板支撐架體搭設條件1）拆完墻柱側模；2）底板砼強

32、度達到7.5Mpa；3）立桿的位置線已在底板面放出；4）進行詳細的搭設安全技術交底；2、 柱模板設計地下車庫柱截面尺寸為：400*700、450*700、500*800、500*900、500*1000；地上結構柱截面尺寸為：500*500、450*450、750*850、750*750、600*600、600*700、500*600、400*400。所有獨立柱采用木模板。模板及支撐設置詳細說明如下：獨立方柱柱模均采用木模板模板面層為15mm覆膜覆模板，次龍骨采用5070mm木方，間距150mm（調整符合模數）。主背楞采用48雙鋼管，主背楞間距約450mm（根據柱混凝土澆筑高度，柱下部可適當加

33、密，上部可適當加寬，但至少保持450mm間距之內），M16對拉螺栓拉結，豎向間距450mm。截面尺寸550時，不設置對拉螺栓；截面尺寸為600mm，900mm時，設置1道對拉螺栓；截面尺寸為900mm時，設置2道對拉螺栓。第一道拉桿距結構面200mm。獨立柱模板及支撐立面圖3、 墻模板設計墻體模板配置方法：模板使用15mm厚覆膜板，使用5070150木方及483.6鋼管作為次龍骨（豎向）間距150，主龍骨為483.6雙鋼管，間距同螺桿間距。通用螺桿在模板拼接縫處與主龍骨連接，對墻體模板進行加固。M16通用螺桿水平間距為450mm，豎向間距為450mm，螺桿在模板拼縫位置設置，模板與模板拼縫之間

34、夾模板條，避免在模板上開孔，起步通用螺桿距地面的高度為150mm。在底部4道螺桿，需設置2道山型卡。在模板支設好后從周圍的滿堂腳手架上，伸出水平U托（端部加木方）頂緊墻模板，間距同滿堂腳手架步距。4、 梁模板設計梁模板選型表序號梁截面積梁底模板梁側模板梁下支撐對拉螺桿備注10.12次龍骨梁底兩邊放置兩根5070木方，中間483.6鋼管，間距200mm；主龍骨483.6雙鋼管，同立桿間距5070木方間距200；483.6雙鋼管，間距600mm；14穿梁螺桿2道，水平間距同鋼管梁下設置單根立桿，縱向間距1200mm，橫向間距600mm，步距1.2m； 設置2道對拉螺桿，螺桿直徑14mm。取截面最大

35、梁200600進行驗證。20.12且0.24次龍骨梁底兩邊放置兩根5070木方，中間483.6鋼管，間距200mm；主龍骨483.6雙鋼管，同立桿間距5070木方間距200；483.6雙鋼管，間距600mm；14穿梁螺桿2道，水平間距同鋼管梁下設置單根立桿，縱向間距900mm，橫向間距600mm，步距1.2m； 設置2道對拉螺桿，螺桿直徑14mm。取截面最大梁400600進行驗證。30.24且0.54次龍骨梁底兩邊放置兩根5070木方，中間483.6鋼管，間距200mm；主龍骨483.6單鋼管，同立桿間距5070木方間距200；483.6雙鋼管，間距600mm；14穿梁螺桿3道，水平間距同鋼管

36、梁下設置單立桿：縱向間距600mm，橫向間距600mm，步距1.2m設置3道對拉螺桿，螺桿直徑14mm。取截面最大梁4001250進行驗證。40.54詳見高支模專項施工方案板底輪扣立桿配桿選用表部位層高（m）板厚（mm）立桿配置原則32.42.11.81.51.20.90.60.30.2地下車庫3.5/3.45350113.4540011地上結構5.04160/180113.52001113.512011.54180/16012.96/2.951201注：所有0.9m、1.5m、2.1m立桿均需放在架體頂部，并增加一道鋼管扣件縱橫向水平桿，保證自由端650mm。（1）對于梁截面面積0.24的梁

37、，以400*600梁模板架體支設計算，搭設排桿圖詳見下圖。梁底設置單立桿，立桿縱向間距900mm，步距1200mm。梁側次龍骨間距200mm，主龍骨為雙鋼管間距900mm，需設置M14通絲螺桿，起步為200mm，間距300mm，此處螺桿為周轉材料，在螺桿外側需增加一道PVC套管。（邊跨梁加1道立桿，利用鋼管扣件連接，內部梁不需要）。400*600mm梁模板支設節點圖邊梁搭設節點電梯井及其他樓板洞口部位的邊梁模板支撐方式同此做法。（2）對于梁截面面積0.24且0.54的梁，以600*900梁模板架體支設計算，最大高度為5.15m，搭設排桿圖詳見下圖。梁側次龍骨間距200mm，主龍骨為雙鋼管，間距

38、600mm，需設置M14通絲螺桿，起步為200mm，間距300mm，此處螺桿為周轉材料，在螺桿外側需增加一道PVC套管。600*900mm梁模板支設節點圖5、 板模板設計5.1 工況一：非布料機位置板設計（1）180mm、160mm、140mm、120mm、110mm、100mm厚板次龍骨間距不大于200mm，次龍骨與主龍骨采用鉛絲綁扎。在模板拼縫處鋪設50*70的木方，其余位置鋪設鋼管，主龍骨采用483.6雙鋼管，材質為Q235，間距同立桿間距，板底滿堂架采用輪扣架，立桿間距1200mm1200mm，步距1.2m。（2）200mm厚板次龍骨間距不大于150mm，次龍骨與主龍骨采用鉛絲綁扎。在

39、模板拼縫處鋪設50*70的木方，其余位置鋪設鋼管，主龍骨采用483.6雙鋼管，材質為Q235，間距同立桿間距，板底滿堂架采用輪扣架，立桿間距1200mm600mm，步距1.2m。5.2 工況二：布料機位置板設計（1）180mm、160mm、140mm、120mm、110mm、100mm厚板次龍骨間距不大于200mm，次龍骨與主龍骨采用鉛絲綁扎。在模板拼縫處鋪設50*70的木方，其余位置鋪設鋼管，主龍骨采用483.6雙鋼管，材質為Q235，間距同立桿間距，板底滿堂架采用輪扣架，立桿間距1200mm600mm，步距1.2m。（2）200mm厚板次龍骨間距不大于150mm，次龍骨與主龍骨采用鉛絲綁扎

40、。在模板拼縫處鋪設50*70的木方，其余位置鋪設鋼管，主龍骨采用483.6雙鋼管，材質為Q235，間距同立桿間距，板底滿堂架采用輪扣架，立桿間距1200mm600mm，步距1.2m。對樓板支撐架的驗算，均采用支設高度最大的架體進行驗算。6、 地下室外墻、坡道墻、水池墻模板設計墻體模板配置方法：模板使用15mm厚覆膜板，使用5070150木方及483.6鋼管作為次龍骨（豎向）150mm，主龍骨為483.6雙鋼管，間距同螺桿間距。止水螺桿16，水平間距300mm。豎向間距從導墻頂向上起步300mm設置一道，再間隔465mm設置一道，上部螺桿豎向間距均為915mm，如下圖所示：地下室外墻、坡道墻、水

41、池墻體與底板施工縫墻體與導墻施工前，先進行鑿毛處理，再用清水沖洗，最后使用空壓機吹凈。鑿毛過程中，注意嚴禁破壞止水鋼板。加強帶兩側使用快易收口網作為模板，止水鋼板穿過快易收口網。快易收口網采用2.8*0.4m。墻體后澆帶示意圖7、 樓梯模板設計樓梯模板最為重要的是控制澆筑高度，本工程要求通過模板支設前精確測量杜絕樓梯的結構剔鑿。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線,再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準確，釘好固定踏步側板的檔板,在現場裝釘木質側板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設支

42、撐時立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通，模板支設如下圖所示： 模板面層采用15mm厚覆模板，次龍骨木方均采用5070mm。踏步側模背面釘5070mm木方，木方兩端與梯板側模在梯板側模外側釘緊。踏步側模用兩根5070mm木方在上面做斜撐，斜撐上釘50mm寬15mm厚木條撐在踏步側模木方上。斜撐木方下端用鋼管支撐牢固，斜撐木方與雙鋼管主龍骨之間用木楔子楔緊。樓梯支撐架體采用鋼管扣件搭設，如下圖：8、 后澆帶模板設計結構樓板后澆帶采用平直縫，澆筑砼時使用木板和木方做豎向支撐。最終混凝土澆筑合縫后方準完全拆除模板。注意后澆帶模板必須與周邊梁板模板分開單獨支設，嚴禁拆除后回頂。混凝土澆筑完畢達到拆模強度

43、（即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強度達到設計強度）后，后澆帶板跨拆除底模，后澆帶下鋪設的整張模板及木方背楞保留不拆除，后澆帶支撐頂至混凝土已施工層。后澆帶澆筑時間為兩側混凝土澆筑完成45天，在此期間，對后澆帶進行保護。后澆帶內清理干凈后，兩側樓板上砌二皮磚，用覆模板封蓋，覆蓋塑料布，以免在施工過程中污染鋼筋。后澆帶在進行澆筑前，兩側混凝土鑿毛濕潤，清理干凈后澆筑比兩側混凝土高一等級的微膨脹混凝土。后澆帶混凝土澆筑后保證養護時間不少于28天。后澆帶混凝土在達到標準值的100%之后拆除。架體在后澆帶位置時，立桿盡量避開后澆帶，若不能避開后澆帶時在后澆帶位置用鋼管腳手架搭設，在后澆帶兩邊各搭設兩

44、根立桿，然后用鋼管搭設八字撐，后澆帶架體待上部樓板后澆帶混凝土澆筑完成并達到一定強度后再拆除。后澆帶部位架體搭設具體如下圖所示：9、 特殊部位模板設計（1）屋面天溝模板設計屋面天溝利用在懸挑工字鋼上搭設的鋼管扣件支撐架進行施工，詳見后續專項施工方案。（2）坡屋面模板設計10、 高支模設計根據建設工程安全生產管理條例和建設部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，下列情況需要進行專家論證審查：（1）搭設高度8m及以上；（2）搭設跨度18m以上；（3）施工總荷載15KN/m2及以上；（4）集中線荷載20KN/m2及以上”。經計算驗證，本工程存在（3）、（4）條的情況。其中施工總

45、集中線荷載大于20KN/m對應于梁截面積0.54m2的工況。架體采用輪扣式腳手架，墻柱梁板模板采用15mm覆膜板。支撐架體具體設計情況詳見高支模專項施工方案五、 架體搭設要求1、 輪扣架搭設要求1.1 構造要求（1）支撐體系采用輪扣支撐體系，水平方向當輪扣鋼管長度模數不合適時，采用長鋼管和直角扣件與輪扣支撐體系固定。（2）輪扣支撐架掃地桿距地面高度不宜大于400mm，每個立桿底部設置15mm厚木墊板。立桿支撐上下頂實，不得有松動。立桿垂直度應1/300，且應同時控制其最大垂直偏差。（3）立桿頂端使用可調U托，伸出長度不得大于300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。安裝時其螺桿應與立桿鋼

46、管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管內徑間隙不應大于3mm。（4）剪刀撐設置豎向剪刀撐：模板支架外側四周及內部縱、橫向每6m由底至頂設置連續豎向剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。水平剪刀撐：在架體頂層水平桿設置層設置一道水平剪刀撐，豎向每隔不大于4米設置一道水平剪刀撐；每道水平剪刀撐應連續設置，剪刀撐的寬度宜為 6m9m。具體構造要求如下：剪刀撐桿件應每步與立桿扣接，扣接點距輪扣節點的距離不應大于150mm；當出現不能與立桿扣接時，應與水平桿扣接；剪刀撐桿件接長應采用搭接，搭接長度不應小于1000mm，并應等距離設置不少于3個旋轉扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于1

47、00mm處固定。（5）梁下小橫桿必須與相鄰樓板滿堂架立桿拉結。（6）起步立桿接長應采用不同型號桿件交錯布置，相鄰立桿接頭應錯開設置，不應設置在同步內。（7）當承受荷載較大時，宜在荷載較大部位加密立桿，立桿加密后增設的水平桿應向非加密區延伸至少2個跨距，并應與非加密區水平桿固定，在加密區沿豎向宜同時加密水平桿，如下圖所示。（8）非加密區立桿間距應與加密區立桿間距互為倍數。（9）在最后一道封頂桿的下方設置一道大眼網，板下與梁下大眼網在同一高度設置，保證施工過程中的安全。（10）立桿的構造應符合下列規定：1）每根立桿底板設置墊板2）立桿應采用連接套管連接3）當立桿基礎不在同一高度上，應綜合考慮配架組

48、合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設。4）輪扣架體立桿的縱橫橫桿間距、步距應根據受力計算確定，并滿足輪扣橫桿、立桿的模數關系，步距不宜大于1.2M。梁底以及局部立桿間距不足300mm的部位，采用扣件式鋼管桿件連接搭設。5）輪扣式模板支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點的高度不應大于650MM。（11）支撐架上下立桿位置對位，至少保留三層支撐。（12）其他要求1）應設置縱向和橫向掃地桿，且掃地桿高度不宜超過350MM。3）當有既有結構時，模板支撐架應與既有結構可靠連接，并應符合下列規定：a.豎向連接間隔不宜超過2步，并宜布置在水平剪刀撐或水平斜桿層處；b.水平縱向、橫向連接間隔不宜超過8M；c.附柱、墻拉結

49、桿件距支撐架主節點不宜大于300MM；（13）當架體兩端均有墻體時，在水平剪刀撐的設置層宜將水平桿端采用可調托撐或增加短的水平桿的方式與兩端墻體頂緊。水平頂撐在結構墻上的連墻做法1.2 輪扣搭設及使用要求（1）材料進場驗收要求一、輪扣構配件外觀質量應滿足以下要求：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構配件防銹漆涂層均勻、牢固；6）立桿上的上輪扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象。7

50、）進入現場的輪扣架構配件應具備以下證明資料：a.主要構配件應有產品標識及產品質量合格證b.管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。c.支撐體系鋼管必須保證48*2.8mm。二、輪扣構配件外觀質量應滿足以下要求：鋼管無裂紋、凹陷、銹蝕，不能采用對接焊接鋼管；鋼管平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面平整，沒有斜口、毛刺；鑄件表面光滑，無砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂清除干凈；沖壓件無毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫有效高度符合規定，焊縫飽滿，焊藥清除干凈，無未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；可調底座和可調托座表面冷鍍鋅，涂層均勻、牢固；架體桿件及其他構配件表面熱鍍鋅

51、，表面光滑。主要構配件上的生產廠標標識清晰。（2）材料驗收制度材料進場后由物資部通知技術部、質量部和工程部，共同對進場材料進行驗收，工程部和材料部負責數量清點，技術部和質量部負責檢查進場材料的質量，不符合要求的禁止進場使用，并共同簽署材料進場會簽單。構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。（3）搭設要求模板支撐架搭設之前應對進場的模板支撐架桿、配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿、配件。模板支撐架的搭設必須統一交底后作業，必須統一指揮，嚴格按照模板支撐架的搭設程序進行。本工程模板支撐架形式比較復雜，搭設時應先放線確定頂板梁位置，根據梁位置確定立桿位置。由于受輪扣模數因素影響，不同結構單元之間的輪扣模板支撐架應使用鋼管、扣件連接，保證架體整體穩定性。采用鋼管扣件時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的有關規定。在搭設過程不得隨意改變構桿設計、減少配件設置和對立桿、縱距作100mm的構架尺寸放大，確實需要調整和改變尺寸，應事先提交項目技術部協商解決。扣件一定要逐個擰緊，嚴禁松擰或漏擰，模板支撐架搭設后應及時、逐一對扣件進行檢查。剪刀撐、橫向斜撐、模板支撐架之間的構造桿件等應隨模板支撐架的搭設而同步搭