淀粉廢水處理工藝一,淀粉的來源性質及其用途淀粉屬多羥基天然高分子化合物,廣泛從在于植物的根，莖和果實中。淀粉是人類重要的食品，在工業生產中也有廣泛的用途，作為漿料，添加劑，膠黏劑和填充劑等用于許多工業部門，如造紙，紡織，食品，醫學，化工等。由于工業的發展，淀粉所具有的自然性能已不能滿足要求。近20年來，人們采用化學，物理化學和酶催化技術對淀粉進行處理，研制出多種改性淀粉，以滿足工業生產的要求。淀粉生產的主要原料作物有甘薯類，玉米類和小麥類。現就其以甘薯為原料對其生產工藝，用水的水質質量，出水的水質及廢水處理技術加以說明。二，淀粉的工業廢水處理淀粉生產工藝用水水質與水量淀粉生產工藝使用的水應不含有鐵,錳，懸浮物等雜質，有機物含量低，硬度低，PH值應適宜。原料流送用水和洗滌用水可以直接使用地下水和清潔的地表水，在使用后經適當處理可循環使用。生產工藝用水則應經過常規的處理工藝進行處理，及混凝沉淀和沙濾的工藝處理。當使用地下水作為水源時，一般可不僅處理直接飲用，每噸原料的用水量約為13~20m3，因工廠不同而異，其中流送洗凈水用水量約占40%~50%。下圖為甘薯類（包括馬鈴薯及其其他薯類）為原料的淀粉生產工藝流程。淀粉生產工藝及廢水的產生輸送與洗凈廢水再洗料生產車間，作為原料的甘薯，馬鈴薯等都是通過輸送渠道流送到生產線的。在流送過程中，甘薯，馬鈴薯在一定程度上被洗凈，此外在淀粉車間還專設洗凈工序，比較徹底的去除甘薯，馬鈴薯表面所沾染的污物的砂土。有流送工段和洗凈工段流出的廢水中含有砂土，甘薯，馬鈴薯的破皮片以及由原料析出的有機物，這類廢水懸浮物含量高，但 COD與BOD含量都不高。生產廢水（分離廢水）原料甘薯，馬鈴薯洗凈后加以磨碎形成淀粉乳液。在乳液中含有大量的渣滓分離，淀粉乳送至精致濃縮工段。分離廢水中含有大量的水溶性物質，如糖，蛋白質，脂肪等，此外還含有少量的微細纖維和淀粉質，COD,BOD值很高，并且水量大。因此，本工段廢水是甘薯，馬鈴薯原料淀粉廠的主要廢水，精致淀粉乳脫水工序產生的廢水水質與分離廢水相同。生產設備洗刷廢水指對生產設備進行洗刷二產生的廢水。淀粉貯槽廢水在淀粉生產過程中，作為副產品產生大量的渣滓，長期積存在貯罐，貯槽中，會產生一點亮的廢水，這種廢水雖然不會產生惡臭，但酸度高。廢水的水量與水質以甘薯為原料的淀粉生產工藝，單位原料所產生的廢水水量，見下表表一以甘薯類為原料生產淀粉產生的廢水水量單位:m3/t原料度廢水CODcr1000㎎/L,BOD5450㎎/L,PH值6~7,水溫20~22℃，排放量100m3/L。該廠采用厭氧（UASB+AF）--接觸氧化—氣浮處理工藝。厭氧工藝主演技術經濟指標為：進水水溫30~32℃，厭氧池CODcr容積負荷5.5㎏/(m3d),水力停留時間HRT=24h,厭氧罐容積4*100m3,CODcr去除率85%，BOD5去除率90℃，生產沼氣748m3/d。接觸氧化工藝主要技術經濟指標為：處理水量500m3/d,CODcr860㎎/L,BOD5362㎎/L,接觸氧化池CODcr負荷1.5㎏/(m3.d),HRT=14.4h,氧化池有效容積300m3，CODcr去除率76%，BOD去除率77%，氣水比18:1.處理工藝流程如圖所示：運行結果表明，厭氧菌種的數量和比活性是決定厭氧處理效果的關鍵。一般控制MLSS在6~8㎏/m3，氧化池的污泥濃度為2g/L。厭氧段CODcr容積負荷達9.2㎏/(m3.d)，比設計的容積負荷5.5/(m3.d)提高67%，而廢水的CODcr的去除率仍達到85%，BOD5去除率達到90%。好氧段的CODcr容積負荷達到1.8㎏/(m3.d),CODcr去除率75%~80%，BOD5去除率77%。光合細菌（PSB）氧化—生物接觸氧在處理淀粉生產廢水中小型淀粉廠的廢水主要來源于玉米浸漬水和加工工藝過程水。淀粉糖廠的廢水主要來源于離子交換系統的再生水，其水質為CODcr2000~5000㎎/L,BOD51500~3500㎎/L,SS1000㎎/L,氨氮60㎎/L，PH值4.5~6。這兩類廢水除可采用厭氧—好氧處理工藝外，還可采用光合細菌（PSB）氧化—生物接觸氧化處理工藝。該公藝是一種新穎的出理方法，具有處理工藝簡單，流程短，占地面積小，一次性投資少，運行效果穩定及費用低，操作管理方便等特點，在日本以大量引用，在韓國，澳大利亞等也有應用，我國也有應用。某場已用該工藝運行生產，該廠廢水的CODcr為700~8000㎎/L，SS200~3000㎎/L,PH值2,5~6.5，處理量達30m3/h,處理后的CODcr降至60~90㎎/L，SS30~50㎎/L,PH值6~9，處理費用為1元/m3左右。光合細菌（PSB）氧化—生物接觸氧化處理工藝流程如圖所示：圖中調節可溶化池的作用主要是調節水量水質，廢水中的大分子有機物在好氧兼厭氧菌生化作用下分解成小分子，為光合細菌提供營養物質。光合細菌氧化池與生物接觸氧化池是處理工藝中的關鍵。要選擇合適的光合細菌種類和確定最佳的接種量，這樣可承受較高的有機負荷，使容積負荷達6㎏COD/(m3.d),處理效果穩定可靠。生物接觸氧化可繼續去除有機物。生物炭池是為了確保廢水處理達到排放標準的深度處理單元，當接觸氧化池出水經沉淀池沉淀后達到排放標準時，可超越生物炭池而排放。四，淀粉生產廢水的綜合利用玉米淀粉生產過程中排放大量的高濃度有機廢水，將其進行綜合利用，可以提取蛋白質，玉米漿等多種有用物質。淀粉生產廢水綜合利用方法較多，且工藝簡單，成熟，設備投資少。具體方案如下：浸泡玉米水生產菲丁，玉米漿。浸泡玉米水中含有豐富的有機物和有機酸，將石灰乳加入浸泡水中充分攪拌，調節PH值6~6.5，經經板框壓濾機進行過濾和擠壓，提取干物質，極為菲丁。板框壓濾機排出的濾液經蒸發凝縮，干物質極為玉米漿，濃縮蒸發水返回浸泡工段重復利用，從而實現了浸泡工段廢水的零排放，蒸發水回用還能夠提高浸泡水溫度，節約一定能源。分別廢水生產蛋白粉淀粉蛋白分離工段產生的廢水含高濃度蛋白，將該部分廢水采用板框壓濾機脫水方法回收有機物，生產蛋白粉（蛋白粉是飼料生產的優質原料）。另外，也可以采用李欣濃縮機濃縮板框壓濾機脫水方法從廢水中提取蛋白粉，提取效率高于只采用一級半框壓濾工藝。篩選廢水生產粗纖維.篩選廢水中含有大量渣皮等干物質,使用板框壓濾機是該部分與渣皮等干物質分開,干物質經烘干加工生產粗纖維,是生產飼料的重要原料。副產品深加工，用廢水提取的玉米漿，蛋白質為原料，配以油餅，纖維，經接菌發酵，混合，成型，干燥的工藝路線生產單細胞酵母，其經濟效益十分可觀。玉米濕胚芽，濕纖維渣，濕蛋白質繼續生產產品。玉米濕胚芽經干燥含有45%~55%的脂肪，可通過機械壓榨法或浸出法直接制取玉米胚芽粗油，再經“三脫”,“五脫”工藝生產玉米胚芽精油，剩下胚芽餅可做飼料。濕纖維渣（含水57.5%）經干燥可做玉米復制飼料，濕蛋白質（含水64.0%）經干燥生產蛋白粉。五，淀粉生產廢水處理新工藝近年來，許多學者都在研究膜生物系統，這種系統組合了廢水處理工藝和膜分離技術。兩相厭氧膜生物系統試驗工藝流程如圖（一）所示。此工藝處理淀粉配制廢水，COD去除率平均為97.2%左右，并且運行穩定。由于膜的截留和吸附以及部分排泥的作用，該系統對氮也有一定的去除效率。淀粉生產廢水沼氣利用產酸反應器膜組件產甲烷反應器出水MBR工藝在某些工業廢水處理中一得到應用，其主要是采用A/0-MBRA2/O-MBR兩種工藝技術，可將CODcr去除95%以上，BOD去除95%~98%，SS去除98%~100%,氨氧去除90%以上，總磷去除99%以上，達到了很好的處理效果。此工藝流程如圖（二）（三）所示：近年來微生物絮凝劑應用于玉米淀粉廢水處理引起了人們的關注，進行了大量的實驗研究。微生物絮凝劑和常用化學絮凝劑對淀粉生產黃漿廢水的處理效果比較如下表所示：總的來說，目前國內對于淀粉加工廢水治理方面的研究比較重視，在這方面不斷取得新的進步。雖然和國外發達國家相比還有很大差距，但處理方法和工藝已相當成熟，基本適應我國淀粉加工業的發展需要。由于淀粉廢水的高有機濃度和無毒等特點，目前應用最多的是生化法和絮凝沉淀法，對這兩種方法的應用研究也是最多的，但是近些年隨著一些新的廢水處理工藝的出現和發展，這些工藝也必將會被不斷應用于淀粉廢水的處理。另外，將各種方