ICS13.030.40CCSJ88APOCNMetallurgicalindustrydesignspecificationforbagdustremovalsIT/APOCN0011—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由武漢朗滌環保科技工程有限公司提出。本文件由武漢光谷光電中小企業產業協會歸口。本文件起草單位：武漢朗滌環保科技工程有限公司、武漢朗滌環保設備制造有限公司、武漢柯靈爾電磁脈沖閥科技有限公司、武漢市鴻銳拓環境科技工程有限公司。本文件主要起草人：王懷祥、陳蘭洲、楊波、楊芳、綦杰、周志存、周希、李志文、王前勇、閔志軍、余英、周建軍、黃敬文、李俊妮。1T/APOCN0011—2024冶金行業布袋除塵系統設計規范本文件規定了治金行業布袋除塵系統設計的術語和定義、設計的基本要求、系統結構以及驗收的內本文件適用于治金行業布袋除塵系統的設計。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700-2006碳素結構鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T6725冷彎型鋼通用技術要求GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB/T14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB16171-2012煉焦化學工業污染物排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB19517國家電氣設備安全技術規范GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量方法GB28661-2012鐵礦采選工業污染物排放標準GB28662-2012鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準GB28663煉鐵工業大氣污染物排放標準GB28664-2012煉鋼工業大氣污染物排放標準GB28665-2012軋鋼工業大氣污染物排放標準GB28666-2012鐵合金工業污染物排放標準GB/T32155-2015袋式除塵系統裝置通用技術條件GB39726鑄造工業大氣污染物排放標準GB50011建筑抗震設計規范GB50016建筑設計防火規范GB50187工業企業總平面設計規范GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50235工業金屬管道工程施工規范GB50254氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范HJ/T327環境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋HJ435-2008鋼鐵工業除塵工程技術規范HJ2020－2012袋式除塵工程通用技術規范HJ2053燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規范JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架JB/T8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范JB/T10563一般用途離心通風機技術條件JB/T12590-2016袋式除塵器用防爆電磁脈沖閥YB/T4980軋鋼工藝通風凈化除塵技術規范2T/APOCN0011—20243術語和定義HJ2020－2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1布袋除塵器BagFilter一種干式濾塵裝置，它利用纖維織物制成的濾袋對含塵氣體進行過濾，將粉塵顆粒從氣體中分離出來。布袋除塵器主要由箱體、濾袋、清灰裝置、預收塵裝置（如有）、管道系統、風機和控制系統等組成。4系統設計的基本要求4.1設計原則4.1.1高效除塵4.1.1.1在預定的工作條件下，應達到規劃的除塵效率。通常情況下，除塵效率應達到99%以上。4.1.1.2設計負荷和設計余量應充分考慮污染負荷在最大和最不利情況下袋式除塵系統的適應性。4.1.1.3冶金設備排出的廢氣量、換熱器進出口風量、除塵器處理風量、引風量均應按工況風量確定。4.1.2節能降耗4.1.2.1系統設計時應考慮風機、清灰裝置等設備的能效，盡量減少能耗，同時提高清灰效果，降低壓差，延長濾袋壽命。4.1.2.2袋式除塵系統功能、技術水平、自動控制和檢測應與生產工藝和管理水平要求相適應。4.1.3安全可靠4.1.3.1設計時應充分考慮運行的安全性，如防止過熱、泄露、靜電積累等問題，特別是在易燃易爆環境中，應采取防爆措施。4.1.3.2設計年限與生產工藝的設計年限相適應，一般不低于20年。4.1.3.3袋式除塵系統的抗震措施應符合工程所在地抗震設防烈度的要求，并符合GB50011的規定。4.1.4系統結構布置4.1.4.1布袋除塵系統總體設計應符合HJ435-2008第4章的規定。4.1.4.2布袋除塵系統主體及輔助設施的總圖布置應符合GB50187、GB50016的規定。4.1.4.3布袋除塵系統應設置在廠區主導風向的下風側。4.1.4.4布袋除塵系統應不得妨礙現有建筑物的采光和通風。4.1.4.5布袋除塵系統結構設計時應充分考慮安裝、檢修、消防的需要。豎向布置應根據卸灰和輸灰方式確定。4.1.4.6布袋除塵系統與建筑物、構筑物的最小不平間距應符合HJ2020-2012中5.27的規定。4.1.4.7布袋除塵系統架空管線最小離地距離應符合HJ2020-2012中5.28的規定。4.1.4.8軋鋼工藝除塵系統應符合YB/T4980的規定。4.1.4.9燃煤電廠用除塵系統應符合HJ2053的規定。4.2性能指標4.2.1處理風量4.2.1.1應根據生產工藝、污染物產生情況、污染源的排放量及現場環境要求確定處理風量。4.2.1.2除塵系統管路阻力計算應符合HJ2020-2012中6.5的規定。4.2.2過濾風速應根據粉塵性質和使用環境調整濾袋的過濾風速，防止因較高的過濾風速增加了濾袋的磨損或降低除塵效率，應具體工況設定合理的過濾風速，布袋除塵系統過濾風速應小于0.8m/min。3T/APOCN0011—20244.2.3壓力損失4.2.3.1系統在運行過程中，壓力損失應控制在設計值內（一般宜小于1200Pa）范圍內，防止因壓力損失過大導致能耗增加和濾袋損壞。當壓力損失過大時，應規定清灰或更換濾袋的頻率。4.2.3.2袋式除塵系統漏網率應符合HJ2020-2012中6.6.10的規定。4.2.3.3袋式除塵系統耐壓應按最大負載壓力的1.2倍設計，且耐壓值應不小于引風機銘牌全壓的1.2倍。4.2.4除塵效率4.2.4.1布袋除塵器的除塵效率應根據實際需要設置，通常除塵效率應達到99%以上。對于粉塵顆粒小、污染嚴重的場合，要求效率可能更高，應達到99.9%以上。4.2.4.2過濾面積應按公式（1）計算。式中：Q——設計處理風量，m3/h；A——過濾面積，m2；Uf——過濾風速，m3/(m2·min)。4.2.4.3濾袋數量按公式(2)計算。式中：N——濾袋數量，計算后取整數，個；A——除塵器的過濾面積，m2；D——單個濾袋的外徑，m；L——單個濾袋的長度，m。4.2.5排放濃度系統的排放濃度需符合國家或地方的環保標準。一般情況下，排放濃度應低于10mg/Nm3,但具體數值取決于所在行業的環保要求和法規。4.2.6運行溫度4.2.6.1設計時應考慮氣體的溫度，避免濾袋因高溫或低溫而損壞。濾袋材料應適合工況的溫度條件。4.2.6.2管道內煙氣溫度大于350℃,導入除塵系統前應進行冷卻處理，且管道厚度不應小于5mm。4.3設備選型4.3.1除塵器類型選擇根據除塵器的應用場景、工況條件和粉塵性質，選擇合適的除塵器類型。常見的布袋除塵器包括脈沖噴吹式、機械振打式、反吹風式等。4.3.2濾袋材質選擇4.3.2.1應根據粉塵性質和處理氣體的溫度、化學成分等，選擇合適的濾袋材料。4.3.2.2應根據粉塵的磨蝕性、腐蝕性以及氣體的溫度進行合理選擇。4.3.2.3濾袋材料單位面積質量、厚度和幅度相對偏差應符合表1的規定。表1單位面積質量、厚度和幅寬相對偏差率單位：%4T/APOCN0011—20244.3.2.4單位面積質量、厚度和幅寬的CV值應符合表2的規定。表2單位面積質量、厚度和幅寬的CV值單位：%4.3.2.5透氣率偏差應符合表3的規定。表3不同材料濾袋透氣率偏差單位：%4.3.3清灰裝置選擇4.3.3.1應根據除塵器的類型和工作環境，選擇合適的清灰裝置。常見的清灰方式包括脈沖噴吹、機械振打、氣箱反吹等。4.3.3.2系統設計時宜優先采用脈沖噴吹袋式除塵器。4.3.4風機選型4.3.4.1應根據系統處理風量和壓損情況選擇合適的風機，風機類型應與除塵器的系統特性相匹配。4.3.4.2風機的風量和風壓應能夠滿足系統所需的氣流處理要求，同時應具有良好的效率，降低能耗。4.3.5配套設備及設施選型4.3.5.1配套設備選型應包括管道、閥門、壓差計、溫度計等輔助設備的選型。4.3.5.2系統應配置可靠的監控裝置（如壓差控制器、溫度傳感器等），以確保系統運行時能夠實時監控關鍵參數。4.3.5.3除塵管道的壁厚應符合HJ2020-2012中表4的規定。4.3.5.4防爆電磁脈沖閥應符合JB/T12590-2016第5章的規定。5布袋除塵系統結構5.1主體結構5.1.1布袋除塵器主體結構由殼體、濾袋、花板、清灰系統及灰斗等組成，構成了整個除塵器的工作框架。5.1.2殼體應具有良好的密封性，以防止含塵氣體泄漏或外界空氣進入，影響除塵效果。5.1.3主體制造用鋼材應符合GB/T700-2006中Q235級別的要求；型材應符合GB/T6725、GB/T706的要求；5.1.4主體外表面應進行防腐蝕處理，內襯可根據處理氣體的性質選擇耐腐蝕材料或涂層。5.1.5處理高溫氣體的布袋除塵器，殼體應配備保溫或隔熱層，避免熱損失并保護設備。5.1.6花板材料需具備耐高溫和耐腐蝕的特性，厚度和結構設計應確保在負壓條件下不會發生變形或損壞。5.1.7濾袋的材料和形狀應根據處理氣體的性質如溫度、腐蝕性、粉塵濃度等選定。濾袋表面應經過特殊處理（如覆膜、拒水防油處理等），以提高其抗粘附性和過濾效率。5.1.8濾袋應符合HJ/T327的規定。5T/APOCN0011—20245.1.9濾袋框架應符合JB/T5917的規定。5.1.10骨架應輕便、堅固，且光滑無毛刺，以避免磨損濾袋，宜采用碳鋼、不銹鋼材質制成必要時可進行表面噴塑或防腐處理。5.1.11灰斗設計應確保粉塵能夠順利進入，且避免粉塵二次揚塵或堆積。灰斗底部應配備卸灰裝置，用于定期清理灰塵。5.2清灰系統5.2.1噴吹管宜設置在濾袋頂部，氣流通過噴嘴進入濾袋內部，迅速膨脹并清除粉塵。5.2.2氣動系統應符合GB/T7932的規定。5.2.3控制系統應根據壓力損失情況，自動調節噴吹頻率和時間，以保證清灰效果。5.2.4機械振打清灰系統宜用于處理風量較小、粉塵濃度較低的場合。5.2.5機械振打系統宜設置在除塵器殼體的頂部或外部，通過電動機驅動偏心輪產生振動，傳導至濾袋架。5.2.6反吹風清灰系統應設置獨立的風機提供反吹氣流，氣流應具有足夠的強度以確保清灰效果。5.2.7卸、輸灰裝置應符合GB/T32155-2015中4.5條的規定。5.3風機與管道系統5.3.1風機的選型應根據處理風量和系統的壓力損失確定并符合JB/T10563的規定。5.3.2風機風量應與除塵器設計風量匹配，風壓應滿足系統壓損要求。5.3.3風機應符合GB/T32155-2015中4.6條的規定。5.3.4管道系統材料應符合GB/T700-2006中Q235級別的要求，特殊情況下可選擇耐腐蝕、耐磨損材料。5.3.5管道應設計成光滑、流線型，并避免氣流在管道中形成渦流和積灰。5.3.6管道焊接作業應符合GB50235的規定。5.3.7管道應布置防止管道積灰，易積灰處應設置清灰設施和檢查孔（門）。5.3.8除塵系統主機與管道等設備的連接宜采用法蘭連接，法蘭間應設置襯墊。5.3.9吸塵點的支管上應設置手動調節閥。間歇運行的干路管道應設置風量自動調節閥。5.3.10閥門選型應符合HJ2020-2012中6.4.21的規定。5.4控制系統5.4.1控制系統的機械及電氣安全應符合GB/T5226.1、GB50171的要求。5.4.2系統應配備必要的監測傳感器，如壓差傳感器、溫度傳感器、排放濃度監測器等，以確保系統運行在安全范圍內，及時發現異常。5.4.3電控柜應符合GB14048.1和GB19517的規定。5.4.4宜采用可編程邏輯控制器控制系統，控制系統應符合GB/T32155-2015中4.8條的規定，可按預設參數自動運行各個部件，如風機啟動、脈沖噴吹清灰、壓差檢測等。6驗收6.1設備驗收6.1.1設備外觀檢查檢查除塵器的外殼、濾袋、風機、管道等外觀是否完整無損，是否存在變形、漏氣等問題。6.1.2安裝質量驗收6.1.2.1系統電氣裝置驗收應符合GB50254的規定。6.1.2.2除塵系統驗收應符合GB50231的規定。6.1.2.3袋式除塵器的驗收應符合JB/T8471的規定。6.1.2.4系統的各個組件的安裝位置、連接牢固度采用目測的方式進行檢查，各連接處緊密無泄漏；所有焊接點應符合焊接質量要求，不得存在裂縫、氣孔等缺陷。6T/APOCN0011—20246.1.2.5除塵工作的施工、安裝及驗收應符合HJ435-2008中第6章的規定。6.2運行驗收6.2.1運行參數檢測6.2.1.1記錄布袋除塵器的運行參數，包括風機風量、風壓、系統壓差、過濾風速、濾袋阻力等。所有參數應符合設計要求。6.2.1.2濾袋清灰頻率、時間進行調整，確保清灰效果良好，系統壓差穩定在設計范圍內。6.2.2