華南理工大學土木與交通學院廣東華工工程建設監理張原提綱一、深基坑工程及逆作法施工廣東省規定：對開挖深度超過5米(含5米)的深基坑支護須有專項施工方案設計，必須注明支護有效使用時限，必須完善專家論證及相關單位審批手續。又按?廣東省建筑工程深基坑開挖臨時支護工程管理規定?：“開挖深度超過10米或地質條件較復雜的基坑支護設計和施工組織設計，必須由建設單位主持，設計單位、監理單位、施工單位、工程所在地地級市建設行政主管部門和質監站，并聘請有關巖土設計、科研等單位的專家參加評審，最后由工程所在地地級市建設行政主管部門批準〞。1、某工程有三層地下室，基坑面積大，根據地質情況和工程所處地理環境，在根底施工過程中，基坑支護、基坑止水、降排水及基坑土方開挖非常關鍵。通常做法有：1〕采用鉆孔灌注樁加旋噴樁或深層攪拌樁再加錨索形成組合支護結構和止水帷幕方式〔頂部可適當放坡以減少工程量〕。錨索施工由于受地質及地下水情況的影響較大，成孔和注漿質量的控制相對難度較大。從這個角度來說，控制好錨索成孔和注漿質量對基坑的穩定性將起到決定性作用。同時，在錨索施工中錨索孔將穿透止水帷幕，如果在成孔及注漿時不能對錨索孔進行有效的封堵，那么將造成孔口滲漏，影響到止水帷幕的效果，存在平安隱患，易引起基坑長期滲水并冒出流沙，導致基坑四周道路、地下管線甚至建筑物出現開裂、下沉等，造成平安事故。鉆孔樁和旋噴樁也有類似問題。因此錨索成孔、注漿、鉆孔樁和旋噴樁等工的質量對止水帷幕的成敗也將起到重要的作用。天郎海峰工程，是3層地下室，地上58層；圖示為基坑已開挖完畢，根底樁〔沖孔樁、靜壓樁〕已施工完成。天海山色圓工程，同是3層地下室，地上33層。圖示為基坑已開挖完畢，根底樁〔沖孔樁〕已施工完成，底板鋼筋正在安裝。2〕廣東省地下水豐富、流沙嚴重、周邊環境復雜的地段常采用地下連續墻加內支撐方法，即將地下室外墻作為基坑支護結構先施工，雖然造價相對較高，但基坑支護結構及止水效果較好，可以確保基坑工程和周圍環境的平安；如果采用正作法施工，內支撐可采用環梁加桁架的方式，可少占基坑施工空間。2、土方開挖及監測：開挖時應保持支護結構的穩定，確保施工平安。1〕土方開挖前，審查承包方基坑開挖施工方案，審查的主要方面有：基坑開挖是否遵循“分層、分區〔分塊、分段〕對稱均衡開挖的原那么；基坑監測的工程、測點布置、觀測方法、觀測頻率和臨界狀態報警值、監測結果處理及反響等是否符合該基坑工程的平安等級要求和現場的具體特點。2〕基坑土方開挖施工關系到基坑的穩定性及施工平安，催促施工單位嚴格按照施工方案進行施工，保證“分層、分區、對稱、均衡〞開挖。整個基坑和地下室施工期間要做好基坑支護結構和周圍環境的監測，做到信息化施工，并做好應急預案措施。3、逆作法施工逆作法施工即在土方開挖前，先沿工程周圍筑地下連續墻作為永久性地下室外墻同時作為基坑支護結構〔見圖1〕，同時在建筑物內部做框架支柱、灌注樁或臨時支柱。然后開挖第一層土方到地下室頂板底面或負一層板底面標高，澆筑該層的樓蓋，以利用其作支撐系統。按照上述方法繼續向下開挖并向下逐層施工。同時在已完成的地面負一層樓蓋處，向上逐層進行結構施工。這就是逆施法施工的根本原理。如圖2所示。逆作法可分為全逆作法、半逆作法和局部逆作法。逆施法施工的優點是利用地下室工程的梁板作支撐，因為其剛度很大，從而使支護結構的變形小，同時節約了支撐的花費；它可以上下同時施工，交叉作業，縮短工期；利用頂板作為材料堆場，并進行蓋挖，有利于文明施工。但是它造成了挖土施工比較困難，而且地下室梁板與墻柱的接頭很多，施工工序多，造成工效較低。

地下連續墻〔a〕成槽〔b〕插入接頭管〔c〕放入鋼筋籠〔d〕澆筑混凝土圖1地下連續墻形成過程示意圖1-已完成的單元槽段；2-泥漿；3-成槽機；4-接頭管；5-鋼筋籠；6-導管；7-混凝土〔一〕地下連續墻施工工藝①導墻施工②挖槽、清槽③清槽④下放接頭管、鋼筋籠⑤水下混凝土澆筑

〔二〕逆作法施工

圖2逆作法施工工藝1-地下連續墻；2-鉆孔灌注樁中間支承柱

對于局部巖層較淺、連續墻嵌固深度較短以及電梯坑位置挖深較深的情況,采用局部留土反壓的方法來解決支承柱在底板以上局部多采用鋼管混凝土或H型鋼作柱身，以便于與地下室的梁、板等構件連接。底板以下局部一般采用混凝土灌注樁，做為支承柱的根底。以采用鋼管混凝土為例，其施工工藝如圖3所示。

〔a〕〔b〕〔c〕圖3支承柱施工〔a〕反循環鉆孔；〔b〕吊放鋼筋籠、澆筑混凝土；〔c〕澆筑自凝混凝土1-補漿管；2-護筒；3-鉆機；4-排漿管；5-混凝土導管；6-定位裝置；7-泥漿；8-鋼管柱；9-自凝泥漿；10-混凝土柱帶約束拉桿異(方)形鋼管混凝土柱鋼管高強混凝土柱的現澆梁柱節點槽段其中采用“工型〞和“王型〞鋼板剛性接頭。地下連續墻與樓板、底板、梁和內壁墻的連接均采用固接，在墻內預埋雙層鋼筋；地下連續墻與鋼筋混凝土梁的連接采用預埋鋼梁盒；與內壁墻的連接采用預留胡須筋的方式。在逆作法施工中，前期施工的柱與后期的底板連接位置的防水處理是地下室底板中防水處理中的一個關鍵問題。采用在樁承臺至底板面之間，把柱截面每邊加大300，經過構造配筋處理后再加上止水鋼板，使地下水不能直接從底板與柱的連接位置滲入。進一步提高地下室底板的防水能力。

二、高大支模及轉換層施工

1、整體思路

模板支撐設計計算出自于腳手架設計計算，但它與腳手架有較大的差異；一是承受垂直荷載大；二是在施工中輸送、傾倒、振搗混凝土作業會增加垂直、水平荷載，使它產生較大的振擺；三是它無連墻桿牽拉約束擺動，這對模板支撐穩定，尤其是對高支模穩定很不利。高支模坍塌事故都是失穩破壞造成的，而且都是先從局部垮塌，使鋼筋混凝土牽動模板支撐往垮塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，要針對高支模承受荷載和結構特點，增大荷載分項系數，設置水平拉桿、剪刀撐、斜撐加固，以提高高支模的穩定強度。某八層轉換層大梁截面最大為600×2400,在混凝土澆筑時垂直、水平荷載大,需對其側面、底部支撐進行驗算。同時因其底部直接支撐在樓面上，按模板工程施工要求，上層梁、板施工時，下面兩層樓板支撐不可撤除，因此須對6、7層梁、板支撐和5層樓面進行驗算，確保現場施工平安。

2、構造設計

〔1〕轉換層大截面梁模板及支撐體系設計1〕模板：梁底模、側模均采用18mm厚的覆膜膠合板；2〕背楞：梁底模板底楞、側模豎楞均采用50mm×100mm的木方，底楞間距250mm，架設在支撐體系頂端縱向連系桿上；側模豎楞間距300mm，采用間距400的φ48×3.5的雙鋼管夾牢；3〕對拉螺桿：采用φ12的圓鋼制作，橫向間距600mm，縱向間距400mm；4〕支撐體系：采用φ48×3.5的鋼管搭設，梁底部立桿間距300mm,排距500mm；板底立桿間距900mm，排距1000mm，橫桿步距1500mm。

3、模板及其支撐體系驗算

〔1〕8層轉換層大截面梁高支模驗算1〕側模計算A、模板側壓力計算新澆混凝土作用模板的最大側壓力取以下二式中的最小值:式①:式②:式中：—混凝土重力密度，取24KN/m2；—混凝土初凝時間，按4h計算；

—混凝土澆灌速度，為減小模板的側壓力，混凝土采用分層澆筑，控制混凝土的澆筑速度在4m/h以內。—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度,其最不利位置為側模最下方，按2.4m計算；—外加劑影響修正系數，本工程所用混凝土摻入適量外加劑，取1.2；—混凝土坍落度影響修正系數，工程采用泵送商品混凝土，混凝土坍落度為110mm~150mm，按1.15計算。那么:=0.22×24×4×1.2×1.15×=58.29KN/m2=24×2.4=57.6KN/m2取二者最小值，得新澆混凝土對模板最大側壓力為57.6KN/m2。B、對拉螺桿計算采用Ф12對拉螺桿，橫向間距600mm，縱向間距400mm，那么每根對拉螺桿承受的拉力為：P=57.6×0.6×0.4=13.824KN；其拉應力為:=13.824×1000÷〔3.14×62〕=122.293N/mm2＜=210N/mm2；能夠滿足施工要求。C、模板驗算強度驗算側模后豎楞間距300mm，模板寬度取1000mm，可簡化為3跨計算，那么模板計算簡圖為：最大彎矩位于中間支座處，M0==57.6×0.32÷10=0.52KN·m模板截面抵抗矩：W===54000mm3模板應力：=0.52×106÷54000=9.63N/mm2＜fm=13N/mm2能夠滿足施工要求剪力驗算最大剪力位于1、3跨中間支座處V=0.6ql=0.6×57.6×0.3=10.37KNmax=3V/2bh=3×10370÷〔2×1000×18〕=0.86N/mm2＜fv=1.4mm2能夠滿足施工要求

撓度驗算=1000183/12=486000=57.6×300/(150×10000×486000)=0.64mm=300/400=0.75mm>=0.64mm能夠滿足施工要求。

D、豎楞計算強度驗算豎楞后鋼管間距400mm，共5跨，可簡化為3跨計算，其計算簡圖如下：最大彎矩M0==17.28×0.42÷10=0.276KN·m豎楞采用寬50mm、高100mm的木方，其截面抵抗矩：W===83333mm3豎楞應力為：=0.276×106÷83333=3.31＜fm=13N/mm2能夠滿足施工要求。剪力驗算V=0.6ql=0.6×17.28×0.4=4.15KNmax=3V/2bh=3×4150÷〔2×100×50〕=1.25N/mm2＜fv=1.4mm2能夠滿足施工要求。撓度驗算=50×1003/12=4166666=17.28×400/(150×10000×4166666)=0.07mm=400/400=1.0mm>=0.07mm能夠滿足施工要求。2〕底模計算A、荷載計算模板自重:2.7KN/m2新澆混凝土自重：24×2.4=57.6KN/m2鋼筋自重：1.5×2.4=3.6KN/m2施工人員及設備荷載：2.5KN/m2振搗混凝土荷載：2.0KN/m2傾倒混凝土荷載：6.0KN/m2荷載設計值：1.2×(2.7+57.6+3.6)+1.4×(2.5+2.0+6.0)=91.38KN/m2B、模板驗算強度驗算模板底楞間距250mm，模板寬度600mm，簡化為3跨計算，計算簡圖如下：最大彎矩M0==54.83×0.252÷10=0.343KN·mW===32400mm3=0.343×106÷32400=10.58＜fm=13N/mm2能夠滿足施工要求。剪力驗算V=0.6ql=0.6×54.83×0.25=8.22KNmax=3V/2bh=3×8220÷〔2×600×18〕=1.14N/mm2＜fv=1.4mm2能夠滿足施工要求。撓度驗算=600×183/12=291600=54.83×250/(150×10000×291600)=0.49mm=250/400=0.625mm>=0.49mm能夠滿足施工要求。C、底楞驗算強度驗算底楞采用3根鋼管頂撐，那么其計算簡圖如下：最大彎矩位于中間支撐處，M0==22.85×0.32÷8=0.206KN·mW===83333mm3底楞應力為：=0.206×106÷83333=2.47＜fm=13N/mm2能夠滿足施工要求。剪力驗算V=0.6ql=0.6×22.85×0.3=4.113KNmax=3V/2bh=3×4113÷〔2×100×50〕=1.234N/mm2＜fv=1.4mm2能夠滿足施工要求。撓度驗算=50×1003/12=4166667=22.85×300/(150×10000×4166667)=0.032mm=300/400=0.75mm>=0.032mm能夠滿足施工要求。D、鋼管驗算強度驗算豎向鋼管排距500mm，那么支承模板底楞木的鋼管計算簡圖如下:最大彎矩位于中間支座處，大小為：Mmax=0.286FL=0.267×6.85×0.5=0.914KN·m鋼管截面抵抗矩W=5.08×103mm3鋼管應力=0.914×106÷〔5.08×103〕=179.92＜=205N/mm2能夠滿足施工要求。剪力驗算最大剪力位于中間支座處，大小為：Vmax=1.267×6.48=8.21KN鋼管截面積為：489mm2=8.21×103÷489=16.79N/mm2＜fv=125mm2能夠滿足施工要求。撓度驗算鋼管截面慣性矩=12.1910,彈性模量=2.110。

最大撓度為：=1.883×6.48×103×5003/(100×2.1×105×12.1910)=0.60mm＜=500/400=1.25mm

能夠滿足施工要求。3〕支撐驗算A、強度驗算鋼管間距為500mm×300mm，豎向荷載為91.38KN/m，作用于每根鋼管上的豎向力F=91.38×0.3×0.5=13.71KN按強度計算，支柱的受壓應力為：σ=N/A=13710/489=28.04N/mm2＜=205N/mm2B、穩定性計算鋼管凈截面積A=489mm2，鋼管回轉半徑i=15.78mm，大橫桿間距1500mm。長細比λ=L/i=1500/15.78=95查相關表得軸心受壓構件的穩定系數φ=0.676那么σ=N/φA=13710/(0.676×489)=41.48N/mm2<?=205N/mm2能夠滿足施工要求。〔4〕轉換層下部結構支撐驗算根據模板工程施工要求，上層梁、板施工時，下面兩層樓板支撐不可撤除，6層、7層模板及支撐體系未撤除，8層轉換層大梁通過支撐體系將荷載分別傳遞到7層、6層和5層樓面上，5層梁、板下部支撐已撤除，需對其樓板結構進行驗算。同時需要對7層和6層的支撐體系進行驗算。因在荷載傳遞過程中，由于7層和6層梁、板已經到達一定強度，故可在傳遞過程中卸去局部荷載，而6、7層支撐體系完全相同，故對于支撐體系只需驗算7層梁、板支撐即可。1〕7層梁、板支撐計算7層支撐立桿間距900mm,排距1000mm,水平桿間距1500mm。查表取得7層樓板荷載傳遞系數0.45。那么7層支撐荷載為：0.45×91.38=41.12KN/m2每根立桿承受的荷載為41.12×1.0×0.9=37.008KNA、強度驗算σ=N/A=37008/489=75.68N/mm2＜=205N/mm2B、穩定性計算鋼管凈截面積A=489mm2，鋼管回轉半徑i=15.78mm，大橫桿間距1500mm。長細比λ=L/i=1500/15.78=95查相關表得軸心受壓構件的穩定系數φ=0.676那么σ=N/φA=37008/(0.676×489)=111.9N/mm2<?=205N/mm2能夠滿足施工要求。2〕5層樓面驗算查表取得6樓板荷載傳遞系數為0.3，故5層樓板承受的荷載為：41.12×0.3=12.34KN/m2；5層樓板為150厚C40混凝土，內配φ10@200的雙向鋼筋，5層次梁間距為2800mm，取1m寬樓板進行計算：樓板承受最大彎矩為M0==9.68KN·m其能承受最大彎矩為：W==13.5×1000×30×(120-30/2)=42.5KN·m能夠滿足施工要求。

4、模板及支承架材料要求

〔1〕模板、木方材料要求1〕采用的模板厚度必須到達設計要求，面層無破損和斷裂現象。2〕采用的木方〔擱柵〕必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設計要求，無嚴重翹曲現象。3〕木方〔擱柵〕等的含水率必須小于15%，模板、木方〔擱柵〕等的存放保管時必須間隔通風，上面做到防雨覆蓋。4〕進場的模板、木方〔擱柵〕必須經過驗收，質量符合要求的才可使用。〔2〕鋼管支撐架材料要求1〕支撐鋼管要求按國家標準?直縫電焊鋼管?或?低壓流體輸送用焊接鋼管?中規定的3號普通鋼管，其質量應符合國家標準?碳素結構鋼?中Q235-A級鋼的規定。φ48鋼管的壁厚為3.5mm。2〕采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。3〕支撐架采用的必須是可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質必須符合國家標準?鋼管腳手架扣件?〔GB15831〕的規定。4〕支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。5〕使用的φ48支撐鋼管架的鋼管和扣件進場時必須進行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。6〕對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對原設計進行復核調整。

5、主要施工方法

〔1〕按梁的縱向軸線定出梁二側支撐立桿的位置，然后布置現澆板立桿，梁、底水平鋼管搭設按千分之二起拱。〔2〕搭設時與梁縱向平行的水平抬模鋼管在上，與梁縱向垂直的水平抬模鋼管在下，水平桿步距小于2m。〔3〕支撐立桿接長使用接軋，嚴禁使用轉軋接長支撐立桿。〔4〕搭設時按設計要求在支撐立桿底墊好槽鋼或木板根底墊。〔5〕支撐立桿近地面處均設置掃地桿，且離地距離200mm。同時按標準規定設置垂直和水平剪刀撐。〔6〕抬模架完成后，進行抬模架支撐系統檢查，要滿足穩定、強度、剛度好，上擱置方木楞間距250mm，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿。〔7〕構造要求：支撐架每根立桿底部設置底座或墊板；支撐架必須設縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應錯開布置，二根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步內，同一步內隔一根立桿的二個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。立桿采用可調底座時，底座絲口伸出的長度不得超過200mm，超過時必須采取可靠措施固定。支撐架的四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的支撐架，其二端與中間每隔四排立桿從頂開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

轉換大梁模板外包麻包保溫轉換層結構分段澆筑高度〔疊合梁原理施工〕B、地下室可能有超長且厚度達600mm及以上的外墻、底板可能厚500mm以上，必須采取相應措施以確保外墻和底板不出現裂縫和滲水現象。C、高柱可能較多，要保證高柱的質量。D、柱、墻可能有C50及以上的高強混凝土，如何配制高強混凝土，如何保證高強高性能混凝土的施工質量。E、工程可能有型鋼剪力墻、型鋼大梁和柱，在澆筑混凝土時如何保證型鋼組合鋼結構混凝土的質量，必須采取相應措施以確保施工質量。F、框架大梁的施工，也是一個重點，必須采取相應措施，方可確保施工質量和平安。2〕應對措施A、大體積混凝土的施工，略。B、對于型鋼組合鋼結構混凝土的質量，澆筑混凝土應注意以下措施，以保證施工質量：①由于型鋼混凝土柱、墻為結構重要部位，應采用質量穩定的預拌商品混凝土。②對于柱、墻內有型鋼的局部，構件內由鋼筋、型鋼、預應力筋組成，構件內空隙較小，組成復雜，故為保證型鋼混凝土柱、墻混凝土澆筑質量，型鋼混凝土柱、墻混凝土單獨澆筑，施工縫留在梁底下50mm，柱或剪力墻混凝土采用塔吊吊運。混凝土澆筑前應先填入50-100mm厚且與混凝土配合比相同的減石子混凝土。混凝土自由傾落高度不得大于2m，否那么應用軟管溜下混凝土。混凝土澆筑時應在型鋼柱兩側同時下料,混凝土澆筑的分層厚度控制在500mm以內，同時用標尺桿嚴格控制。由于型鋼混凝土柱內的鋼筋較密，應使用Φ30高頻振搗棒，振搗時振搗棒不得碰撞型鋼柱，分層振搗，每次振搗時間不得超過20S，待外表泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗棒應插入下層混凝土50—100mm。③對于管狀型鋼柱，在澆筑混凝土前，鋼管側壁應留置放氣孔，以保證管內混凝土的密實性，在澆筑混凝土時應保證管內混凝土高于管外混凝土。鋼柱混凝土澆筑示意圖：C、對于高柱采用兩次澆筑，柱與梁原那么分開澆筑，施工縫留在梁底下50mm,高柱采用串筒或導管澆筑混凝土的方法，分次澆筑時，每次澆筑混凝土均澆至頂層模板口以下200mm，撤除柱模時，保存頂層模板不拆。這樣，可使施工縫處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，防止施工縫部位的通病——“裙子現象〞。高柱除了混凝土澆筑需注意，模板的支撐要特別注意，需對模板支撐體系應進行驗算，并經單位總工程師及監理工程師審批后嚴格按方案執行。3〕混凝土原材料的質量要求混凝土的輸送采用泵送為主，塔吊運輸為輔，故配料應按照泵送混凝土工藝配料。A、地下室底板、承臺、根底梁可能為S6以上抗滲混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為0.40，最小水泥用量為300kg/m3，鋁酸三鈣含量≤8%，最大氯離子含量0.06%，最大堿含量為3kg/m3。降低砂率〔應控制在38%以下〕，地下室底板、外側墻均需要采用微膨脹混凝土，要求7天的限制膨脹率為0.03%〔在水中〕，同時要求混凝土三個月的限制膨脹率應大于-0.02%〔在空氣中〕。一般膨脹劑的摻入量為水泥用量的10-12%。其余部位的混凝土要求水灰比≤0.55，最大氯離子含量≤0.06%，最大堿含量不大于3kg/m3，最小水泥用量為300kg/m3。E、普通混凝土在選石子時，應注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對于泵送高度在50m以下時，對碎石應不大于1：3，對卵石不大于1：2.5；對于泵送高度在50m到100m時，宜為1：3至1：4；對于泵送高度在100m以上時，宜為1：4至1：5。骨料顆料應級配良好，石子進場后應取樣復驗合格，所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準?普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法?JGJ53的規定。F、普通混凝土在選砂子時，砂品種及質量符合國家現行標準?普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法?JGJ52的規定，砂宜采用中砂，砂的細度模數為2.3到3.2，粒徑在0.315mm以下的細料所占的比例不應小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂進場后應取樣復驗合格，合格前方可使用。G、拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準?混凝土拌合用水標準?JGJ63的規定。H、根據有關規定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的堿含量或集料活性檢驗報告，并符合要求。L、所用的材料必須經檢驗合格后，方可使用。M、依據現行國家標準?民用建筑工程室內環境污染控制標準?GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土應有法定檢測單位出具的放射性能檢測報告，并應符合設計要求和環境控制標準要求。混凝土外加劑中釋放氨的限量應符合現行國家標準?混凝土外加劑中釋放氨的限量?GB18588的規定。N、嚴格對商品混凝土供給廠家的實力、信譽等進行考察和評價，確保混凝土施工質量的優良和施工的順利進行。4〕混凝土的澆筑方法混凝土的輸送采用泵送為主，塔吊運輸為輔，如承臺、底板、根底梁、梁板混凝土采用泵送澆筑，對結構柱、剪力墻混凝土采用泵送與塔吊相結合澆筑方式施工。5〕混凝土澆筑施工準備混凝土澆筑是一項連續性要求很高的工作，事先一定要作好施工準備工作，主要從以下幾個方面著手：A、混凝土結構構件澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件〔特別要注意型鋼柱、型鋼梁部位〕的位置、標高、軸線、數量及牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，并已進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。B、澆筑前應去除模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內干凈，鋼筋上的污染物應去除干凈。C、檢查支撐系統是否穩定，剛度是否到達要求，支架與模板結合處出現變形應及時調正；校正已變形和移位的鋼筋。〔2〕混凝土澆筑施工工藝1〕混凝土澆筑一般要求A、在混凝土澆筑過程中，應控制好混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。混凝土在運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。B、加強商品混凝土的驗收制度，應嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產生離析現象。并作好如下記錄：①混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆筑要求；②運料車到達的日期和時間；③運料車的車牌號和車場的名字；④澆搗混凝土完成澆搗的時間；⑤混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數量；⑥澆筑混凝土的位置；⑦是否從本次混凝土中采集立方體試塊或同條件養護試塊；⑧設計規定和現場實際的塌落度情況。C、派專人護筋護模及各專業的預埋件。各專業預埋件：各專業工程施工人員應負責保護好各自的預埋件，防止在混凝土澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發現有此現象應及時予以糾正修復。D、混凝土澆筑過程中應在板筋上架馬凳鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發現鋼筋偏位及時調正。E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應設在梁、板1/3跨度范圍內。F、在澆筑豎向構件時，應先澆筑50～100mm厚與混凝土同強度等的水泥砂漿，以防漏漿，保證豎向構件腳底不漏漿，減少出現因漏漿而交的蜂窩和麻面現象。2〕混凝土的澆筑及本卷須知A、對于非鋼骨混凝土的梁板與柱墻，為到達高層建筑工程的抗震效果，按照施工時盡量少留施工縫的原那么，梁板與柱墻一起澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。對于梁板與柱墻一起澆筑的混凝土，梁板與柱墻相接的核芯區在柱、墻邊應用鋼絲網進行封堵來區分上下標號混凝土。澆筑示意圖如下：B、對于工程稍大一些梁，在澆筑梁時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法〞保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。C、對于需澆筑的框架柱，應嚴格控制模板的加固是否到位，嚴防有漲模和坍蹋現象發生。D、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時，必須加設串筒。E、由于梁、柱節點處鋼筋較密，且此部位的板厚標高不易控制，因此在綁扎梁柱節點處的鋼筋時，在符合設計的要求下，應進行適當的調整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有局部柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用φ50的振動棒的振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進行振搗密實。F、一般梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。G、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。H、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。I、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如出現意外，需留施工縫時應留在根底的頂面、主梁下面。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗〔可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產生振動，再投入混凝土〕，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現象，并應有專人進行管理。J、澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。K、在澆筑屋面梁板混凝土時，必須重視混凝土的施工質量，澆搗必須密實，確保屋面梁板不產生開裂和滲水現象。L、后澆帶處的混凝土一般在兩個月后澆灌，且宜用強度等級高一級的混凝土或用同等級膨脹混凝土澆灌。地下室頂板及樓板，板帶內的鋼筋先做別離處理，澆筑板帶混凝土前將兩側別離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋混凝土可連通，如以下圖所示：M、地下室水平施工縫澆筑混凝土前，應將其外表浮漿和雜物去除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑及并及時澆筑混凝土。N、地下室底板與外墻板交接處的施工縫應在距離底板面500mm左右較適宜在澆筑地下室外墻，事先需安裝好止水鋼板后，才能澆筑混凝土，外墻的施工縫留在根底梁〔或結構梁〕面上來500mm，見以下圖：O、肋形樓蓋應沿著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中的1/3區段內；如澆灌平板樓蓋，施工縫應平行于板的短邊。P、鋼筋混凝土柱、墻的施工縫通常設在樓層梁下及板面處。3〕泵送混凝土澆筑順序及機械設備的選用A、當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；B、同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑。C、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。D、由于工程屬超高層建筑，應選用泵機時，應注意泵送高度。4〕插入式振動器的使用要點A、作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結合。B、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應注意“快插慢拔〞的操作方法，確保構件振搗密實。C、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，外表泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。D、作業中要防止將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。E、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。〔B〕高強混凝土的配制和試驗1〕水泥配制高強混凝土采用的水泥最好是強度高且同時具有良好的流變性能，對于高達C50以上的高強混凝土，水泥可采用及以上強度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標號配備的原那么應是相對應混凝土強度等級的倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和高效減水劑相容性差、易導致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強混凝土配比時對水泥要進行比照和反復的物理力學性能試驗,綜合考慮水泥的初凝時間、終凝時間、抗壓強度等因素。2〕粗、細集料骨料的性質與混凝土性質密切相關，骨料的強度、孔結構、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關性質。大體上，混凝土強度上限隨石料的強度成正比例提高。因此在配制高強混凝土時，對骨料的選擇和要求是比較嚴格的，粗骨料多采用鞏固石灰巖〔抗壓強度100～120Mpa〕和花崗巖〔抗壓強度120～140MPa〕，顆粒大小應選用小粒徑骨料，粒度分布應盡可能到達密實填充，這是因為小粒徑的粗骨料與水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強混凝土時宜試驗選用10～25mm連續級配的碎石較好。細骨料應選用潔凈的、顆位接近圓形的天然中粗河砂，細度模數應在2.5～3.0為好，同時，砂的級配應當好，大于5mm和小于0.31mm的數量宜少，否那么級配較差，使得成型的混凝土強度偏低，最好在0.5～0.6mm之間，累計篩余大于70%，0.315mm累計篩余到達90%，0.15mm累計篩余率達98%，此外，砂需盡可能的降低含水率，采遙天然砂應較人工砂需水量小，對硬化后期混凝土強度的增長有利。砂率的選擇：混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料。在配合比完全相同的情況下,混凝土干縮率隨砂率增大而增大,砂率降低,即增加粗骨料用量,對控制混凝土裂紋有顯著效果。因此泵送混凝土在滿足泵送要求前提下,宜盡可能降低砂率。從泵送混凝土的可泵性考慮,砂率不宜過小,在混凝土試配的過程,當砂率小于40%時,混凝土拌合物的粘性過大,當砂率大于40%后,混凝土的和易性得到改善,且對混凝土強度無明顯影響,為此砂率宜選取40%左右較適宜。3〕高效減水劑強度等級超過C50的高強混凝土，水灰比已經很低〔強度80MPa的混凝土水灰比小于0.3)且對強度非常敏感，混凝土流動性和坍落度主要依靠減水劑來調節，所以，高效減水劑的使用對配制高強混凝土有著至關重要的作用，主要有：A、在保證混凝土工作性及水泥用量不變的條件下，可大幅度減少用水量。B、在保證混凝土用水量及水泥用量不變的條件下，可增大混凝土拌和物的流動性。當前施工中，一般選用非引氣性高效減水劑，如現行使用較廣FDN、SN等，用量一般掌握在水泥用量的0.8%～2.0%左右即可，具體摻量比例應以試驗確定為準。4〕混凝土摻合料

在高強混凝土中摻加粉煤灰可提高混凝土拌合物工作度，減少用水量，使混凝土中空隙減小，提高其強度和抗滲性，同時由于粉煤灰中的多數顆粒為外表光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。另外，也可減少混凝土本身的收縮。施工中對粉煤灰要求其燒失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，摻量一般為水泥重的10%～30%，具體摻量以試驗為準5〕拌合水水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，一般來說PH>4的水即可使用，水的用量有嚴格限制，一般控制水灰比(W/C)小于0.33，應嚴格通過試驗確定。6〕混凝土配合比在配置混凝土時,應注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關系。以往泵送混凝土的施工經驗說明,坍落度在90～130mm的情況下均可順利進行泵送施工。為保證高強混凝土施工的可泵性,應充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時間等因素,混凝土出機配制坍落度應控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內。7〕混凝土配合比的修正為了縮小室內試驗與現場質量控制上的差異,并考慮施工現場材料吸水性、含水量有所不同，提高最優配合比的準確性、可靠性，需進一步對施工現場的材料做多組重復試驗,直到滿足要求且結果比較穩定為止。配制該混凝土時,應與監理單位、施工單位一起密切配合，重點監督，對于C60混凝土，其混凝土3d抗壓強度應達45MPa以上,現場C60混凝土必須留置標準試塊，以便評定混凝土質量的水平。〔C〕高強混凝土結構開裂防治措施混凝土強度等級大量采用C50及以上，在采用泵送條件下，其混凝土收縮與水化熱大大增加，約束應力裂縫很難防止，張拉前開裂，張拉后不閉合，裂縫控制難度較大，預應力結構裂縫允許寬度是嚴格的，預應力筋腐蝕屬“應力腐蝕〞并有可能脆性斷裂，預兆性較小，裂縫擴展速度快，當裂縫深度小于0.1倍的結構厚度時出現外表裂縫，當裂縫深度趨于0.1~0.5倍的結構厚度之間時出現淺層裂縫，當裂縫深度趨于0。5~1。0倍的結構厚度時出現縱深裂縫，當裂縫深度等于結構厚度時出現貫穿裂縫。混凝土結構早期裂縫一般出現在一個月之內，中期裂縫約在6個月之內，其后1~2年或更長時間屬于后期裂縫。塔式起重機根據其類型分為外附式及內爬式。塔式起重機型號、類型及布置情況結合工程實際特點選擇。1、內爬式塔吊〔1〕特點1)制作本錢低。塔身標準長度48m左右,不需隨樓層升高而增加塔身標準節,所以整臺塔吊所耗鋼材少,總制作本錢(售價)低,比同樣施工能力的附著式塔吊低20%~30%。2)使用費用低。附著式塔吊需構筑塔吊根底和附墻預埋件,有效施工能力小,相應吊裝量小。內爬式塔吊安裝在建筑物內部的特設開間結構上,無需另構筑塔吊根底,且有效施工能力大,每小時的吊次比外墻附著式塔吊多20%~30%,相應的作業臺班吊裝量比同樣施工高度的附著式塔吊高30%以上,所以總使用費用比同樣施工能力的附著式塔吊的使用費用低。3)平安性好。在狹窄工地起伏式起重臂作業的平安性比水平式起重臂的好。如日本的內爬式塔吊采用起伏式起重臂。另外由于內爬式塔吊塔身不高,塔吊底座和局部塔節位于建筑的內部空間,所以整座塔吊的受風面積小,抗強風和臺風能力強,抗震能力也強。這對多臺風和地震的地區而言,此優點十分突出。4)由于塔節少并且無水平支撐桿等附件,所以塔吊組件材料庫占地面積較小,塔身在建筑物內部,能適應狹窄工地的施工。〔2〕內爬式塔吊缺點：為基座位于建筑物軀體上,需要預埋埋件,此處結構需補強,一般情況下可利用結構鋼筋設置暗柱。〔3〕內爬式塔吊的安裝考慮到內爬式塔吊的工作覆蓋面和安裝井道的結構特點,一般內爬式塔吊安裝于電梯井內。安裝平衡臂、起重臂和配重三種工況屬于塔吊安裝過程中較危險的工況,此時懸臂構件作用于塔身上產生較大的傾覆力矩和垂直向下的作用力。為保證安裝工序的平安,采取如下措施:1)制作一個井字形的鋼結構根底。該根底由4根Ⅰ36a工字鋼兩兩上下重疊而成,并埋設于電梯井內,然后利用一條報廢的半節標準節將塔身標準節和鋼結構根底連接起來。2)安裝抗扭加強架。鋼結構根底制作完畢后在電梯井的兩側壁上預留4個等高的洞以安裝兩根工字鋼橫梁,在工字鋼橫梁上再安裝一道抗扭加強架(圖1)。利用1臺外爬式塔吊,依照外爬式塔吊的安裝程序,將內爬式塔吊的各部構件安裝完畢。〔4〕內爬式塔吊的爬升內爬式塔吊共設3道加強架,從下至上分別為承重加強架、抗扭加強架和過渡加強架,相鄰加強架的間距在7～11m。三道加強架均擱置于兩道工字鋼橫梁上。加強架與工字鋼橫梁間通過螺栓連接,而工字鋼橫梁那么擱置于電梯井壁預留洞內,并通過螺栓連接或焊接方式與預埋于電梯井壁的牛腿牢固地連接起來。加強架均為可拆形式,以保證循環利用和功能互換。加強架與塔身標準節均為楔式連接。塔吊正常工作狀態下,通過楔式連接穩固塔身；爬升狀態下,可以方便地拆掉鐵楔，并能在加強架與塔身標準節間留下空隙,以保證塔吊自由爬升。承重加強架主要用于承受塔吊在各種工況下產生的垂直向下的作用力,抗扭加強架主要用于承受塔吊在各種工況下產生的扭矩和彎矩,并作為爬升過程中的爬升軌道。過渡加強架主要作為爬升過程中的爬升軌道,并最終作為抗扭加強架使用。正常工作狀態下,塔吊只使用承重加強架和抗扭加強架以穩固塔身,爬升前,還需安裝第三道加強架作為過渡加強架以保證塔吊爬升軌跡的可靠性。爬升前,拆掉三道加強架上的鐵楔。內爬式塔吊通過過渡加強架上的液壓頂升機構推動塔吊爬升,爬升高度為承重加強架與抗扭加強架的間距。到達規定爬升高度后,楔緊各道加強架上的鐵楔。爬升完畢,承重加強架轉換成下次爬升時的過渡加強架,抗扭加強架轉換成下次的承重加強架。同時,過渡加強架轉換成下次的抗扭加強架,下次爬升時,這種轉換繼續下去(圖2)。2、外掛內爬式塔式起重機廣州新電視塔鋼結構工程選用2臺澳大利亞FAVCO產M900D型外掛內爬式塔式起重機,分別布置于核心筒長軸兩端,中心間距25.6m。該塔式起重機塔身高60m,起重臂長45.8m,起重力矩12000kNm,機械性能如表1所示。〔1〕安裝流程M900D塔式起重機安裝流程:塔式起重機埋件埋設→安裝支承架→安裝爬升節(組)→安裝爬升梯→安裝塔身標準節→安裝回轉底座→安裝回轉平臺→安裝動力包→安裝配重壓鐵→安裝A字架→吊至回轉平臺上銷接→安裝扒桿→穿繞變幅卷揚鋼絲繩→穿繞起重卷揚鋼絲繩及吊鉤→調試起重、變幅、回轉機構速度、剎車平安限位裝置、力矩限位器等→安裝完成。〔2〕爬升流程M900D塔式起重機爬升流程:安裝第3套爬升框架→安裝爬升梯→校正塔身垂直度→爬升→驗收檢查合格,恢復正常吊裝工作。〔一〕塔樓鋼結構制作工藝1、H型鋼的工廠制作工藝〔1〕制作準備及要求1〕根據設計圖紙和施工標準對鋼結構進行深化設計，繪制出施工詳圖，施工詳圖要由監理工程師和設計工程師共同批準。2〕依據設計文件、施工詳圖的要求編制制作工藝，報監理工程師審批。3〕鋼構件的放樣、號料、矯正、成型、邊緣加工、制孔及組裝要滿足GB50205-2001標準的要求。4〕制作時鋼骨柱一般采用Q345B鋼板焊接成型，H型鋼梁采用Q235B鋼板焊接成型。焊接H型鋼的翼緣板和腹板下料和坡口加工應采用半自動或自動氣割。5〕對于板厚t≥40mm的鋼板，應做厚度方向的拉伸試驗，40mm≤t≤60mm應滿足GB5313之Z15級要求。鋼板還應進行超聲波檢查。6〕鋼柱翼緣，腹板采用全熔透的坡口對接焊縫連接，并對腹板采用摩擦型高強度螺栓補強。當板厚t≤36mm時柱接頭所開單面坡口角度應為45度，當地時間t≥38mm時，柱接頭所開單面坡口角度應為35度。7〕焊接材料A、手工焊接用焊條：對于Q235鋼，采用E4315、E4316型焊條，對于Q345.S355J2H鋼，采用E5015、E5016型焊條，焊條的質量應滿足?碳鋼焊條?GB5117-85或?低合金鋼焊條?GB5118-58的規定。B、自動埋弧焊或半自動埋弧焊采用的焊劑和焊絲：對于Q235，采用H08A+HJ431，對于Q345.S355J2H鋼用H08MnA+HJ431。C、用CO2焊接或半自動焊接采用的焊絲：對于Q235鋼采用H08Mn2Si，對于Q345.S355J2H鋼采用H08Mn2SiA。8〕全熔透焊縫質量等級為一級，局部熔透焊縫的質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級。〔2〕原材料采購制訂材料方案：材料采購方案須服從于整個加工制作工期和現場拼裝工期方案，根據每批構件出廠方案、工廠的生產加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產的進展情況，確保材料按合同所規定的交貨時間交貨。以上這種方式稱之為“時間倒推法〞，其模式如下：鋼材定貨日期發貨運輸周期鋼廠生產周期分批進場日期現場安裝日期鋼材運輸周期鋼廠交貨日期分批鋼材進場日期構件制作周期原材料采購方案保證措施1〕供給商的選擇原那么A、完善的質量保證體系；B、具有供給類似規模鋼結構工程材料的業績；C、具有良好的市場信譽；D、具有反映敏捷的售后效勞系統；E、國內外知名的材料供給商。以上所列的條款是選擇材料的供給商時所要考慮的必要條件，也是保證質量的先決條件。2〕采購方案保證措施對簽訂供貨合同的廠家，要派駐工廠監理或檢查人員，對材料的生產狀況、質量標準實時進行監控，確保到場的材料符合各種采購指標；及時和設計院、業主、監理方溝通，確保各方面信息順暢，保證不誤購、不欠購等。材料進場驗收：A、驗收數量，檢查材料數量是否與發貨單一致。B、外觀檢查，主要是針對外觀質量而言，檢查外觀尺寸是否符合要求，有沒有明顯的質量缺陷存在。C、力學性能檢驗。D、化學性能檢驗。零部件組裝焊接質量檢查驗收構件運輸出廠制孔切頭銑面自動焊接校正組立零部件制孔下料切割進廠驗收拼板放樣材料采購零部件下料構件制作流程圖校正焊接組立下料切割拼板H型鋼柱制作流程

零部位焊接零部位焊接

組立焊接校正拼板放樣下料切割十字形鋼柱制作工藝流程H型鋼矯正項目允許偏差(mm)圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度(△)b／100,3.0側向彎曲矢高(f)L／10005.0扭曲H／250，5.0

成品H型鋼桿件允許偏差值〔7〕鎖口和端頭加工桿件間連接主要選用高強螺栓連接，待焊接H型鋼加工及檢驗合格后，在帶鋸切割機上進行切割下料。同時在端銑機進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。并在鎖口機上進行鎖口處理。鎖口機型鋼端銑機〔8〕制孔〔略〕〔10〕質量檢查與驗收1〕質量檢查根據鋼結構施工的特點，結合焊接H型鋼制作質量控制手冊，每個工序施工都按班組自檢和互檢，半成品零部件質量、H型鋼組裝質量、H型鋼焊接質量、成品質量檢查作為質量控制點，安排專職檢查員負責檢查驗收。每個質量控制點實行工序否決，即半成品零件質量不合格的，堅決不給予組裝，按廢品處理。組裝質量不合格的堅決不焊接，返修具備焊接條件后才進行焊接。消除因工序質量不合格而影響整體構件質量的弊端。加工完成后的鋼骨十字柱2〕焊接H型鋼桿件驗收A、自查焊接H型梁所用材料保證資料是否齊全。B、自查主要分項工程施工記錄是否完備。C、自查各分項工程檢驗批記錄是否完備。D、將上述資料及申請表上報監理、監造人員，請求檢查驗收。E、對監理、監造提出的問題和缺乏之處，要及時整改，同時要上報整改方案。F、再次申請對整改局部檢查驗收。3、構件運輸〔1〕構件運輸詳細方案與制作加工供貨方案相對應。〔2〕構件標號〔3〕構件清單〔4〕構件運輸準備構件運輸前，應根據其結構、形狀、長度、大小進行適當的包裝，以確保構件在運輸過程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標簽，標出它的采購號、提貨號、工程的名稱、承包人的名稱、材料及大致的重量等。〔5〕構件運輸的搬運和裝卸構件在廠內使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸，在施工安裝現場使用汽車吊和鏟車搬運和裝卸所有運輸構件，構件嚴禁自由卸貨。確保搬運裝卸過程中平安，包括人員平安、零部件及構件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設施的平安。按規定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規格，應做到搬運裝卸依次合理，及時準確地搬運。構件堆放應布置合理，易于安裝時的搬運，具體應滿足以下要求：A、按安裝使用的先后次序進行適當堆放。B、按構件的形狀和大小進行合理堆放，用木方等墊實，確保堆放平安，構件不變形。C、現場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。〔6〕所有材料都在施工現場驗收。〔二〕塔樓鋼結構焊接工藝十字形鋼骨柱鋼材材質為Q345B，H形鋼柱鋼材材質為低碳鋼Q235B或Q345,最大板厚為80MM。全熔透焊焊縫質量等級為一級,局部熔透焊焊縫質量等級為二級,角焊縫質量等級為三級。為了保證焊接質量，需制訂合理的焊接工藝和焊接防護措施：焊接預熱和后熱厚鋼板焊接防層狀撕裂措施控制焊接變形的措施風、雨條件下的焊接防護措施1、工廠焊接〔1〕焊接要求1〕所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。焊條選用要求如下：A、手工焊接Q345B與Q345B鋼時采用E507型焊條；Q235B與Q235B鋼之間焊接采用E43XX型焊條；Q345B與Q235B鋼之間焊接采用E43XX型焊條，其性能應符合?碳鋼焊條?〔GB/T5177-95〕的規定；B、自動或半自動焊接Q345B鋼時：采用?熔化焊用鋼絲?〔GB/14957-94〕中H08A焊絲。C、采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。2〕采用自動焊接組裝，其角部為局部熔透V形焊縫，焊縫厚度不小于板厚的1/2，且不小于14mm，在主梁上下600mm范圍及柱工地接頭上下側100mm范圍內，應采用全熔透V形焊縫。見以下圖：自動焊接圖2、自動焊接〔2〕埋弧焊主要是對焊接H型鋼梁組裝焊接，采用進口的焊接H型鋼自動生產線制作，采用門式埋弧焊機電焊。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑枯燥度，焊接H型鋼焊隨后應進行矯正。對于焊接H型鋼柱由于必須控制焊接H型鋼的直線度，因此必須盡量防止焊接繞曲變形，所以必須控制焊接變形。3、防止變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取如下措施：〔1〕采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應由中間向外擴展施焊，并應在腹板的兩側對稱同時施焊，以減少焊接就變形和剩余應力。〔2〕合理利用焊接反變形〔3〕在焊接過程中，要進行測量監控，發現異常情況暫停焊接，及時改變接順序，進行特殊處理。〔4〕鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結變形規律、綜`合進行防變形處理。4、現場焊接〔1〕焊接接頭分布工程焊接部位主要為柱—柱節點。焊縫形式主要為全熔透焊縫。焊接工作均應在校正完畢〔鋼柱〕和高強螺栓施工完畢后進行。以下圖為H型鋼柱和十字形鋼柱的焊接接點形式及焊接坡口開設示意圖:焊接坡口開設形式當t≤36時b=450當t≥36時b=350使用部位：1、點焊固定2、打底焊接3、其它焊接工作量較小的部位使用部位：十字形鋼柱焊接H型鋼柱焊接轉換桁架焊接〔2〕焊接方法工程現場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊兩種焊接方法。

〔3〕焊前準備1〕焊接工藝評定鋼結構現場安裝焊接工藝評定方案，是針對現場鋼結構焊接施工特點，選用工程最具特點的焊接位置進行試驗。2〕焊工培訓5〕焊接材料復驗工程所用的焊絲、焊條，除了要有質量合格證書外，還需進行機械性能和化學成份復驗，以確保焊接質量。〔4〕焊接材料工程鋼結構材質為Q345B，購置的焊接材料〔焊絲、焊條〕要與鋼材材質相匹配。施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。用于工程的焊條均須要進行烘干，對堿性焊條，嚴格按照有關規定進行使用前烘焙：E5016—5018E5048〔鐵粉低氫，交流或直流反接〕烘干溫度與烘干時間為：350℃—400℃/1-2h，保溫溫度與保溫時間約為100℃/0.5~1h。焊條必須置于保溫筒中，隨用隨領。對于堿性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過1小時；焊條的重復烘干次數不得超過兩次。對于酸性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在枯燥性大氣中的時間嚴禁超過4小時。用于工程的CO2氣體保護焊焊絲，必須切實采取防潮、防污染措施。當班未使用完的焊絲應拆卸下來，裝入包裝盒內。〔5〕焊接環境焊接作業區域必須設置防雨、防風措施。對于柱-柱連接節點處，必須專門設置可供2-3人同時同臺作業的操作平臺。平臺除密鋪腳手板外，還要采用石棉布或厚橡膠鋪墊，盡可能地減少棚外大氣對棚內焊接環境的侵擾。防護棚上部應與柱貼合緊密，采用粘貼止水效果良好的材料，如單面膠鋁箔嚴密封貼，對于柱間梁，斜支撐處水平對接焊和斜水平對接焊，應設置防風、防水、防高溫熔滴飛濺的箱籠式防護架，嚴密防護。焊接防護棚見以下圖：采用手工電弧焊作業〔風力大于5m/s〕和CO2氣體保護焊〔風力大于2m/s〕作業時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊。〔6〕定位焊〔7〕焊接工藝流程構件安裝到位后，嚴格按工藝試驗規定的參數和作業順序施焊。操作平臺、防護架安裝節點高強螺栓終擰合格施焊順序確定、評定焊接工藝確認合格焊縫外觀檢查檢查引、熄弧板預熱定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測焊接完成超聲波探傷檢測填寫外觀質量檢查記錄打磨檢測報告焊接場地清掃1、氣候條件檢查；2、接頭組裝質量檢查；3、坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；4、焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物防護；5、焊接材料檢查；6．氣體純度以及氣路檢查；7．安裝施焊條件檢查。1、工藝流程、電流、電壓檢查；2、焊道清渣、層溫檢查；3、焊道質量檢查；4、二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩定性、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩檢查。返修不合格合格預熱溫度測試時間位置缺陷修整焊工自檢記錄驗收3〕后熱與保溫〔適用于寒冷天氣情況下〕：為了保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，防止產生延遲裂紋，焊后必須進行后熱處理，后熱溫度為200℃~250℃，測溫點必須選在直接加溫處的相對部位,嚴禁在直接施熱部位測試。達此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區域、焊縫外表、背部均達環境溫度為止。4〕焊接順序施工中柱與柱的施焊，須遵循下述原那么：A、焊接時無偏差的柱，嚴格遵循兩人對向同速；有偏差的地方，應按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度。`B、焊接過程，要始終進行柱標高、垂直度的監控，發現異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。C、焊接接頭形式及焊接順序：a、H形柱-柱焊接順序：H形柱的兩翼緣板首先應有兩名焊工同時施焊，可以防止鋼柱因兩翼緣板收縮不同而在焊后出現嚴重的偏斜。具體見以下圖：方案一：〔A〕、〔B〕焊至1/3板厚〔a〕、〔b〕焊至1/3板厚〔A〕、〔B〕焊完〔a〕、〔b〕焊完；適用于腹板厚度大或翼緣厚度小于腹板時。方案二：〔A〕、〔B〕焊完(a)、〔b〕焊完；適用于腹板厚度小于翼緣板時H形柱-柱焊接順序圖b、十字形柱焊接順序：十字形柱中對稱的兩個柱面板要求由兩名焊工同時對稱施焊。首先在無連接板的一側焊至1/3板厚，割去柱間連接板，并同時換側對稱施焊，接著兩人分別繼續在另一側施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。具體見以下圖：

〔A〕、〔C〕焊到1/3板厚后割耳板式、〔B〕、〔D〕焊到1/3板厚〔A〕、〔B〕、〔C〕、〔D〕或〔A〕+〔B〕、〔C〕+〔D〕箱形柱—柱焊接順序示意圖

D、厚板的焊接:工程中50mm及以上的厚鋼板在焊接時,不僅要做好焊前預熱、焊后保溫，在焊接過程中還要采取多層焊，確保焊縫能夠全部熔透。〔9〕焊接變形的控制1〕下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形；2〕在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸；3〕裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；4〕使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定來控制焊后變形；5〕在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6〕采用多層多道焊代替單層焊；7〕雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中性軸對稱的焊接順序；8〕T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫；9〕對于長構件的扭曲，不要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構件長度方向一致。10〕在焊縫眾多的構件組焊時或結構安裝時，要選擇合理的焊接順序。5、焊接檢驗〔1〕焊縫外觀檢驗在進行UT檢驗前,均需進行100%外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整，外表無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。質量標準應符合的Ⅰ級規定。〔2〕焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質量符合標準后，按圖紙要求進行超聲波無損探傷檢測，其標準執行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級〞的規定。對于有缺陷的焊縫，在其相應的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補焊，然后以同樣的標準進行復檢，但同一處焊縫的返修次數不準超過兩次。〔三〕塔樓鋼結構現場安裝1、進場與驗收2、地腳螺栓預埋首節柱采用地腳螺栓固定,柱底標高以螺母調整。如以下圖：〔1〕地腳螺栓的埋設準備地腳螺栓的檢查：檢查地腳螺栓的平面尺寸，包括平面尺寸，對角尺寸，〔2〕地腳螺栓的高程控制1〕把已經復測的場區高程控制網引測至要校正的地腳螺栓附近，且等級不得低于場區控制網的精度要求，并把標高控制點作好明顯標記，以便于利用；2〕在高程標記點與地腳螺栓之間〔近似等分處〕架設水平儀，且保證前后視距近似相等；3〕利用水平儀調整地腳螺栓的標高，旋轉螺母調整其高度，使其到達設計及歸范要求，作好記錄并保存成果；如以下圖：〔3〕地腳螺栓平面位置：1〕在要校測的地腳螺栓縱橫軸線上〔已校測過〕各架設一臺經緯儀，后視各自的方向線；2〕調整地腳螺栓的位置，使地腳螺栓上軸線于實際的軸線重合，并固定地腳螺栓，作好記錄并保存成果；

3〕檢查地腳螺栓的標高及位置，到達標準及設計要求后，可進行下一個地腳螺栓的校測；定位軸線混凝土澆筑前，根據定位軸線測量每根螺桿偏差。鋼筋焊接固定先將固定架埋入混凝土，在固定架頂放線定位，安裝地腳螺栓并校正、固定。〔4〕地腳螺栓固定架預埋固定:〔4〕澆注混凝土過程中的監測1〕在高程標記點與地腳螺栓之間〔近似等分處〕架設水平儀，保證前后視距近似相等，檢查地腳螺栓的標高，如發現地腳螺栓的標高有變動，及時進行調整；2〕在要校測的地腳螺栓縱橫軸線上各架設一臺經緯儀，后視各自的方向線，檢查并調整地腳螺栓的位置，使其到達標準及設計要求；3〕混凝土澆注后的檢查，架設水平儀及經緯儀檢查地腳螺栓的標高及位置，作好記錄并保存成果。3、鋼結構吊裝工藝預埋件埋設第一節鋼柱吊裝澆混凝土過程監控構件進入場測量校正構件制作高強螺栓焊接第N節柱吊裝焊接澆混凝土后復測4、塔吊選型5、鋼柱的安裝鋼結構安裝局部包括塔樓鋼骨柱、核心筒H型鋼柱以及框架梁。〔1〕吊裝準備鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯，拴好纜風繩、掛好防墜器，且柱接柱耳板也已設置在指定位置處，牢固無誤后，方可進入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，根底軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。〔2〕吊點設置及吊裝方式1〕吊點設置鋼柱吊點設置在預先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時連接板上。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。十字形截面鋼骨的工地接頭形式2〕吊裝方法鋼柱的起吊方法，擬采用單機回轉法起吊。高空轉換層桁架采用高空拼裝法，對于滿足塔吊起重能力要求的桁架，采用整榀安裝。〔3〕吊裝步驟1〕主體結構施工過程中，將結構分3個階段〔地下三層、1—7層、8層—38層〕分段施工。2〕為了便于測量、校正工作的進行，保證外圍柱的垂直度，先行安裝核心筒柱子，核心筒先于塔樓周邊柱一到二層。〔4〕地下三層第一節鋼柱吊裝、臨時固定及校正方法1〕鋼柱就位當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中防止磕碰低地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與根底定位軸線重合。調整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協助穩定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內。2〕鋼柱校正A、標高調整標高調整采用調整柱腳調整螺母進行。B、跨間垂直度調整利用臨時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂等對柱垂直度進行校正，對柱的水平位置、間距進行處理。確認鞏固無誤后，進入下一步工作。C、鋼柱固定對稱緊固地腳螺栓螺母，臨時點焊及采用四方向拉設纜風繩的方法。〔5〕二節以上的鋼柱吊裝1〕鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。2〕鋼柱起吊方法同首層鋼柱。3〕鋼柱就位采用臨時連接板，當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用連接螺栓固定。〔6〕鋼結構安裝流程地下局部安裝示意圖地下局部安裝流程示意圖一地下局部安裝流程示意圖二地下局部安裝流程示意圖三地上局部安裝示意圖地上局部安裝流程示意圖一地上局部安裝流程示意圖二轉換層鋼桁架安裝示意圖：轉換桁架安裝流程示意圖一轉換桁架安裝流程示意圖二轉換桁架安裝流程示意圖三轉換桁架上部結構安裝示意圖鋼結構安裝封頂示意圖塔樓測量方法平面控制

.6、鋼結構測量、校正高層鋼結構安裝施工的質量控制直接與鋼構件的制作、安裝、焊接、高強螺栓連等因素有關。但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制，高程控制，柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直控制，柱頂標高的檢測，以及鋼柱位移的允許偏差。工程中土建與鋼結構安裝局部應用同一軸線控制網，在塔樓局部,設四個測控點(如圖),為了防止出現偏差，在施工過程中要不斷的復核軸網。〔1〕鋼結構施工控制網的布設鋼結構施工控制網是整個測量工作得以開展的根底。工程施工測量精度要求高。施工控制網布設的好壞、合理與否，直接關系到整個測量施工的成敗。塔樓測量方法平面控制在往上施工每層的相應位置均預留200×200mm的方洞，每個投測孔均用活動蓋板覆蓋，投點時移開。用激光經緯儀往上投點，上面用有機玻璃接受靶接收激光投測點〔紅點〕，在接收靶上安裝經緯儀，將樓層控制線一一投測出來，彈上墨線，供施工放樣用。每次投測完畢后要檢測它們的相互關系，要求距離誤差小于2mm；施工每層時均要及時檢查，糾正偏差，確保建筑物的垂直偏差每層