1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業淄博市速凍食品制造、肉制品及副產品（涉氨制冷）加工行業小微企業安全風險管控和隱患排查治理體系指導手冊 2020年4月 目 錄TOC o 1-1 h u 前言本手冊按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。本手冊由淄博市應急管理局提出。本手冊主要起草單位：沂源縣應急管理局、山東海達食品有限公司。本手冊主要起草人： 徐林、丁修義、王利始本手冊主要審核人： 陳傳亮、李傳志 淄博市速凍食品制造、肉制品及副產品加工行業（小微企業）安全生產風險管控和隱患排查治理體系指導手冊 范

2、圍1.1本手冊適用于淄博市內速凍食品制造、肉制品及副產品（涉氨制冷）加工行業（小微）企業風險隱患雙重預防體系的建設運行指導。1.2本手冊是依托山東海達食品有限公司相關工藝設備設施編制而成。1.3小微企業：一般是指從業人員300人以下的企業。為確保手冊能在不同規模的企業中均具有較強適用性和實用性，現將小微企業分為小型和微型（20人），并對其建設運行分別進行指導,個體工商戶按照微型企業的相關要求執行。 規范性引用文件GB 6441 企業職工傷亡事故分類標準GB/T13861 生產過程危險和有害因素分類與代碼工貿行業較大危險因素辨識與防范指導手冊（2016版）工貿行業重大安全生產事故隱患判定標準(2

3、017版）山東省安全生產風險管控辦法（山東省人民政府令第331號）DB37/T 2882-2016安全生產風險分級管控體系通則DB37/T 2883-2016生產安全事故隱患排查治理體系通則DB37/T 2974-2017工貿企業安全生產風險分級管控體系細則DB37/T 3011-2017 工貿企業生產安全事故隱患排查治理體系細則GB 280092011 冷庫安全規程GB 50072 冷庫設計規范 3、 術語和定義DB37/T 29742017工貿企業安全生產風險分級管控體系細則和DB37/T 28832016生產安全事故隱患排查治理體系通則界定的術語和定義適用于本文件。4、 基本要求4.1明

4、確職責4.1.1成立機構企業應成立由主要負責人、分管負責人和各職能部門負責人以及安全、設備、工藝、電氣、儀表等各類專業技術人員組成的安全風險領導小組。4.1.2明確職責-主要負責人職責：領導、組織本單位雙重預防體系建設工作，確保體系建設所需人力資源、資金投入、物資保障，監督領導各有關崗位和人員履行職責，對體系建設的有效性及持續運行全面負責，每季度至少組織檢查1次風險管控措施和管控方案的落實情況。（親自參與、親自督導、親自提問）-管理部門職責：安全或生產部門負責實施方案和相關制度的制定及培訓，負責風險管控清單和檢查標準的編制及更新，負責對隱患排查治理情況進行統計分析和報送，并落實隱患閉環管理，嚴

5、格落實公司獎懲考核制度，對雙重預防體系運行中出現的問題及時糾偏和上報公司；其它部門提供該部門專業支撐，對危險源分析全面性、管控措施制定有效性及排查標準合理性等進行分管專業項的評審和負責；對所分管專業進行安全隱患排查并落實閉環管理。嚴格貫徹落實“管業務必須管安全，管生產必須管安全”。-一線崗位職責：應了解雙重預防體系基本知識和方法，熟知所在崗位的風險信息，掌握風險管控清單和檢查標準的要求，全面落實風險管控措施，認真開展隱患排查治理，為崗位安全提升提出合理化的建議。4.2制定方案制定本單位具體、可行的雙重預防體系建設工作實施方案。實施方案應明確雙重預防體系建設的工作目標、實施步驟、進度安排、保障措

6、施等。保障措施應從加強組織協調、加大資金投入、強化培訓教育、嚴格獎懲考核，以及為逐步實現本質化安全而采取先進的工程技術措施等方面制定。企業雙重預防體系工作方案應與公司年度安全工作計劃相融合，或納入到企業安全工作計劃中。4.3建立制度4.3.1風險管控制度：應規定企業安全生產風險管控體系建設工作流程，明確各崗位風險管控職責，確保體系建設全員參與性以及后續運行有效性；明確風險點劃分原則、危險源辨識方法、重大（較大）風險點判定原則、安全風險告知等內容，保證本企業風險管控體系建設規范化。4.3.2隱患排查治理制度：應規定企業生產安全事故隱患排查治理體系建設工作流程，明確各崗位隱患排查治理職責；明確排查

7、主體、周期、內容及實施流程，確定隱患整改、驗收工作流程等。4.3.3獎懲考核制度：制定適用于本企業的考核獎懲辦法，確保體系有效運行。應將體系運行情況，與本單位各崗位人員的薪酬掛鉤。 4.4全員培訓企業要制定全員教育培訓計劃，指定專人負責培訓工作。培訓內容至少應包括了解雙重預防體系相關基本知識，掌握風險點劃分、危險源辨識、管控措施制定、隱患排查治理的方法、標準和要求。企業可充分利用班前班后會提問、安全競賽比武、微信積分搶答和應急實戰模擬等好的做法，確保雙重預防體系全員參與、落實到位。5、風險管控5.1風險點確定5.1.1 先列出兩個清單即設備設施清單和作業活動清單（含非常規作業）。5.1.2小微

8、企業可以將危險性較大的重點設備設施和作業活動或兩者的組合作為風險點,也可以將工序、崗位或場所作為風險點。本手冊根據涉氨制冷行業實際，采用工序劃分法，將企業共劃分成11個風險點：榨油工序、面條加工工序、肉兔加工工序、生豬加工工序、制冷工序、換裝工序、鍋爐崗位、配電系統及配電作業、污泥處理作業、檢維修作業及特殊作業（動火作業、有限空間、高處作業、臨時用電和吊裝作業等）。5.2危險源辨識5.2.1小型企業可利用工作危害分析（JHA）和安全檢查表（SCL）法，針對每個作業步驟和設備設施，全面識別出與此步驟或內容有關的危險源。5.2.2危險源辨識是企業雙重預防體系的核心工作，企業切實要落實全員參與，尤其

9、是一把手要親自參與。小微企業可采用“頭腦風暴法”先召開職能部門人員商討會，查閱風險點有關事故記錄，再深入崗位一線對作業人員可能的“不安全行為、設備可能的不安全狀態、現有管理的缺陷”等進行詳細辨識、分析、總結和提煉，以全面獲取、收集危險源信息。5.2.3工藝、設備設施較為單一的微型企業，本手冊其推薦使用“逆向反推法”進行危險源辨識：先判斷某一風險點存在的事故類型，再反推引發該事故的各種情況（人的因素、物的因素、管理因素、環境因素）即為危險源，特別地要辨識出該風險點的根源性危險源（物料本身的危險和設備設施所蘊含的能量）。5.3管控措施制定風險管控措施的制定辦法（三步法）：第一步是查找企業現有的管控

10、措施，第二步根據風險大小判斷是否需要進一步補充管控措施；第三步補充的管控措施可從工程技術、管理（含培訓教育、個體防護）以及應急處置等方面制定，并遵循以下優先級的原則：消除、替代、聯鎖、防護、警示、應急。鑒于眾多企業反饋風險點管控措施制定的難度較大且專業性要求較強，現對涉氨制冷行業風險點管控措施的制定辦法給予簡易化模式推薦，企業應根據企業實際進行進一步修訂和細化：5.3.1工程技術措施：1）消除或替代生產過程中產生危險危害因素的措施，如新型制冷劑（低毒、不可燃）替代液氨制冷。2）為降低風險而設置的安全設施，如圍欄、防護罩、警示標示等。3）安全工藝技術的控制參數指標，如限重、限速、最高壓力、溫度等

11、。4）安全報警連鎖設施，如有毒有害氣體報警儀或可燃氣體報警儀報警自動聯鎖將有毒有害氣體或天然氣切斷。工程技術措施首先滿足要合規、合標（符合法規及技術標準），其次要具備確保風險點能處于有效管控狀態，終極目標是實現本質化安全。5.3.2管理措施：1）明確該風險點的責任崗位或責任人。2）安全程序化管理措施（制定操作規程、責任制、作業指導書、公司文件等），并從以上程序化文件中挑選出針對該崗位的關鍵性管理措施（如行車“十不吊”；動火作業、有限空間“作業票審批”“先通風、再檢測、后作業”；裝卸車“填寫裝卸車確認表”等關鍵性措施）。3）針對專業人員或崗位職工提出的該風險點的特別注意事項。4）該風險點的點檢、

12、巡檢、維護保養等措施。5）公司安全文化中強制性要求以及顯著適用本崗位的好的管理措施如“手指口述”“可視可感”“6S”“持續提升”等（與公司已有的安全管理體系融合）。5.3.3培訓措施：1）通用的培訓措施，主要包括員工的三級教育（公司級、車間級、班組級）、24小時；每年的再培訓教育，8小時，轉崗培訓等。2）針對崗位應知應會的專業培訓（責任制、操作規程、四懂三會、應急處置等）。3）特殊工種的持證上崗培訓（根據崗位情況而定）。4）每次危險作業（八大作業、檢維修及外來施工）前培訓。5）結合公司年度培訓計劃，制定本風險點的具體培訓要求（與公司已有的安全培訓體系融合）。5.3.4個體防護設施：1）個體防護

13、用品：根據針對崗位危險源需要配置的防護設施從頭找到腳。如安全帽、防護眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、防護手套、防化服、安全帶、防砸鞋等。2）個體防護用品特殊要求【安全帽系上、工作服做到“三緊”等】。5.3.5應急處置措施：1）針對該風險點事故類型需要配置的應急器材；2）明確針對風險點可能發生異常的簡易處置程序。3）針對風險點可能發生事故的演練要求（與公司年度演練計劃進行融合）5.4、安全風險告知5.4.1崗位風險告知，將風險點信息以風險點告知牌的形式進行風險告知。5.4.2 區域內風險告知，將本廠/車間/工序所包含的風險點以區域風險點告知牌的形式進行風險告知。風險點告知信息應至少包括風險點名稱、可能

14、造成的危害、管控措施、應急措施、責任人等信息。較大以上風險點必須進行危險有害告知。 5.4.3在有重大隱患的工作場所和設備設施上設置安全警示標志，標明治理責任、期限及應急措施。5.5、風險級別的確定小微企業風險點的級別可不計算（依照規模以上企業，通過計算進行定級的也應給予認可），本手冊依據山東省安全生產風險管控辦法（山東省人民政府令第331號）并結合涉氨制冷行業實際，對重大風險點和較大風險點采用直判法確定。5.5.1風險點有下列情形之一的，應當確定為重大風險。1）發生過死亡、重傷、重大財產損失事故，或者3次以上輕傷、一般財產損失事故，且發生事故的條件依然存在的。2）液氨儲存總量達到10噸及以上

15、的。3）具有中毒、爆炸、火災等危險因素的場所，且同一作業時間作業人員在10人以上的。重大風險點由主要負責人直接管控，并遵循上級管控的下級相應人員也要管控的原則。5.5.2風險點有下列情形之一的，應當確定為較大風險：1）發生過1次以上不足3次的輕傷、一般財產損失事故，且發生事故的條件依然存在的。2）具有中毒、爆炸、火災等危險因素的場所，且同一作業時間作業人員在3人以上不足10人的。較大風險點由部門負責人直接管控，并遵循上級管控的下級相應人員也要管控的原則。5.5.3若經過判定以上情況均不涉及，企業可以根據實際情況將風險點依據其事故狀態下的后果來劃分責任人實現管控。（遵循危險程度越高管控層級越高的

16、原則）。6、隱患排查6.1隱患排查清單6.1.1根據風險點管控清單編制成公司級、車間級、崗位/班組級（微型企業視情況而定）的風險管控和隱患排查治理表，各層級人員應按照治理表的內容要求進行排查，及時發現和消除隱患，并做好記錄。編制過程中應特別注意將管控措施的管控要求轉換成崗位人員能明白、可操作的具體化排查標準。例如：風險點的管控措施可以描述為“正確佩戴勞保用品或佩戴安全帽、穿戴工作服、防砸鞋”等管控要求，但其隱患排查內容必須是“安全帽緊系、女職工頭發嚴禁外露，工作服做到三緊”等具體化的排查標準，這是崗位職工能否有效運行的關鍵所在。6.1.2對于在生產經營現場實施的檢維修作業以及動火作業、高處作業

17、、臨時用電等非常規作業，企業應按照特殊作業相關法規、標準、文件的要求，制定完善的作業管理制度并嚴格執行，實行作業許可，實施全過程重點監管。6.1.3將其中帶有一定專業性內容編制成（專業檢查）風險管控和隱患排查治理表，由安全管理人員、專業人員（如；電工、消防管理人員等）或外聘專家進行排查，及時發現和消除隱患，并做好記錄。6.1.4微型企業可以將其他如季節性、節假日等排查融入到公司級或專業級排查，企業只需按照相關隱患排查要求全面落實各類排查的內容。6.1.5排查頻次：班組（含崗位）不少于每天一次；各級管理人員（如車間主任、各部門負責人等）不少于每周一次；公司級不少于每月一次；專業檢查不少于每半年一

18、次；基礎管理類不少于每半年一次。6.2、隱患排查6.2.1隱患治理流程包括下發隱患整改通知（或填制隱患排查治理臺賬）、實施隱患治理、情況反饋、驗收等環節，實現閉環管理。6.2.2每次隱患排查結束后，能夠立即整改的隱患應立即組織整改，整改情況要安排專人進行確認；難以立即排除的應及時進行分析，制定整改措施并限期整改。重大隱患還應向當地安全監管部門上報。速凍食品制造、肉制品及副產品（涉氨制冷）加工行業小微企業重大隱患依據工貿行業重大安全生產事故隱患判定標準(2017版）進行判定。6.2.3隱患排查部門/安全管理人員應將隱患內容、存在崗位、隱患形成原因、治理期限及治理措施要求等信息向從業人員進行通報（

19、公示），制發隱患整改通知書或填制隱患排查治理臺賬，明確整改責任人、措施要求、完成期限等。6.2.4隱患治理驗收。隱患治理完成后，隱患排查組織部門/安全管理人員應組織相關人員對治理情況進行驗收，實現閉環管理。重大隱患治理工作結束后，企業應當組織對治理情況進行復查評估。對政府督辦的重大隱患，按有關規定執行。6.3隱患排查治理效果通過隱患排查治理體系的建設，企業應至少在以下方面有所改進：（一）風險管控措施有效、落實到位；高風險崗位本質化安全基本實現。（二）各級隱患排查執行到位，現場隱患顯著減少；重大隱患得到根治。（三）員工日常操作實現規范化，具備了異常狀況下的應急和自救能力。7、持續改進企業應主動根

20、據以下情況對雙重預防體系的影響，及時針對變化范圍開展分析，更新相關信息：（一）法律法規、標準規程及規范性文件變化或更新（二）企業組織機構及安全管理機制發生變化（三）發生事故后（含同類企業），有對事故、事件或其他信息的新認識（四）企業增加或辨識出有新的風險點或危險源的（五）風險程度發生變化后，需要對風險管控措施進行調整（六）企業應在雙重預防體系首次運行前由主要負責人進行確認簽發，還應每年至少要對雙重預防體系進行一次系統性評審或更新。附錄A 設備設施和作業活動清單作業活動清單單位：加工車間序號作業活動名稱作業活動內容崗位活動頻率備注1鏈條生產線作業麻電流水線操作工每天2放血流水線操作工每天工作時間

21、3去皮流水線操作工每天工作時間4掏臟流水線操作工每天工作時間5修整流水線操作工每天工作時間6脫勾流水線操作工每天工作時間7分割作業肉兔分割操作工每天工作時間8麻電作業電麻肉兔麻電操作工每天工作時間9洗衣作業洗衣洗衣工每天工作時間10甩干洗衣工每天工作時間單位：配電室序號作業活動名稱作業活動內容崗位活動頻率備注1高低壓柜作業分斷低壓側各斷路器電工每年一次2掛接地線電工每年一次3高低壓柜作業高處作業電工每年一次4臨時用電電工每年一次單位：制冷室 序號作業活動名稱作業活動內容崗位活動頻率備注1設備運行操作系統加氨制冷工每年一次2系統閥門操作制冷工每天工作時間3壓力容器操作制冷工每天工作時間4機組操作

22、制冷工每天工作時間5放油操作制冷工每天工作時間6放空氣操作制冷工每月一次7沖霜作業制冷工每天工作時間8安全巡檢機房巡檢制冷工每天工作時間9冷庫巡檢制冷工每天工作時間10設備維護檢修作業機組檢維修制冷工每天工作時間11閥門檢維修制冷工每天工作時間12壓力容器、壓力管道檢維修制冷工每天工作時間13蒸發式冷凝器檢維修制冷工每天工作時間單位：生豬車間 序號作業活動名稱作業活動內容崗位活動頻率備注1托腹作業掛鉤鏈條流水線每天工作時間2扒皮作業人工掖皮自動扒皮扒皮每天工作時間3燙鍋作業放入熱水翻滾一周去毛每天工作時間4劈半鋸作業把豬一劈為二劈半每天工作時間單位：面條車間 序號作業活動名稱作業活動內容崗位活

23、動頻率備注1除濕作業車間除濕除濕每天工作時間2封口作業把產品封口封口每天工作時間3面條擠出作業面條成型操作工每天工作時間4啟動柜作業人工啟動設備操作工每天工作時間5和面作業面和一定比例的水混合操作工每天工作時間6磨粉作業原料磨成粉操作工每天工作時間7榨油作業原料榨油操作工每天工作時間單位：污水處理室 序號作業活動名稱作業活動內容崗位活動頻率備注1加藥人工加藥加藥工每天工作時間2污泥脫水機械脫水操作工每天工作時間3行車吊裝啟動設備行車工每天工作時間4泵送啟動設備水泵房每天工作時間單位：全公司 序號作業活動名稱作業活動內容崗位活動頻率備注1特殊作業動火、有限空間、登高、臨時用電等公司范圍特定時間填

24、表人： 填表日期： 年 月 日 審核人 ： 審核日期： 年 月 日設備設施清單（企業應根據實際情況對清單進行刪減或增加） 制冷車間序號設 備名 稱型 號數 量安裝地點備 注制冷壓縮機8AS-1254制冷車間冷凝器1制冷車間氨油分離器1制冷車間高壓儲液桶ZA-3.51制冷車間低壓循環桶2制冷車間中間冷卻器1制冷車間低壓排液桶1制冷車間 肉兔加工車間序號設 備名 稱型 號數 量安裝地點備 注麻電器BK-5002加工車間洗衣機1洗衣房分割鋸1加工車間刀具消毒池3加工車間臭氧消毒器RQA-1014加工車間工器具消毒1消毒間鏈條2修整間換裝間序號設 備名 稱型 號數 量安裝地點備 注打包機NK-J-TA

25、2換裝間金屬探測器MD-81換裝間真空包裝機DZ-600/ZS2換裝間殺豬車間序號設 備名 稱型 號數 量安裝地點備 注麻電器2殺豬車間托腹機1殺豬車間淋浴器1殺豬車間預撥臺1殺豬車間拔皮機1殺豬車間提升機2殺豬車間鏈條3殺豬車間分割鋸1殺豬車間電行車1殺豬車間熱水器2殺豬車間脫毛機1殺豬車間污水站序號設 備名 稱型 號數 量安裝地點備 注羅茨風機LFSR1502污水站污水泵1污水站空壓機V-0.6/81污水站污泥攪拌機2污水站溶氣泵XTRQB-201污水站刮泥機1污水站攪拌機2污水站加藥機2污水站污泥泵2污水站清水泵1污水站輔機2污水站輸送機1污水站污泥壓縮機1污水站行車2污水站活性碳罐XT

26、HJH2污水站反沖洗泵1污水站管道泵1污水站采樣點1污水站低壓配電盤FGL8配電室變壓器1配電室填表人： 填表日期： 年 月 日 審核人： 審核日期： 年 月 日附錄B 風險管控分析記錄表示例風險點危險源或潛在事件可能發生的事故類型及后果現有風險控制措施應急處置措施責任人序號名稱1榨油工序1、設備連接件緊固松動；轉動部位防護罩缺失；三角帶損壞。2、設備未接地；線路等絕緣防護失效；帶電部位裸露；控制盤損壞。3、喂料不均；誤操作或違反操作規程操作；身體意外接觸設備轉動部位機械傷害、觸電、灼燙以及火災人的管控：1、穿工作服，戴工作帽，衣服做到“三緊”佩戴耳塞、口罩；2、每天檢查固定件及支撐件的完好性

27、；3、每月進行設備維護保養；4、每半年委托專業電工檢查；5、下班后設備斷電，擦拭設備，清掃現場；物品擺放整齊物的管控：1、轉動部位設置防護罩，設漏電保護開關；2、設置“機械傷害”警示標志；設置“當心觸電”警示標志3、高溫部位包圍完好；設置“當心灼燙”警示標志4、現場應急疏散通道時刻保持暢通。5、使用前檢查控制器按鈕、急停開關使用正常，檢查設備線路無破損，絕緣良好；6、操作位置有良好的通道及可視性，環境清潔?，F場配置滅火器、配備急救箱。機械傷害：1、立即按下急?；蚓o急斷電。2、利用工具使受傷人員脫離設備。3、并撥打120，同時通知辦公室4、對受傷部位進行簡單止血、包扎，傷勢不明時不要輕易移動5、

28、按照公司應急演練計劃。參與與崗位相關事故或突發情況的應急演練。2 面條加工工序1、設備未進行固定或連接件緊固松動；轉動部位防護罩缺失。2、設備未接地；線路等絕緣防護失效；帶電部位裸露；控制盤損壞。3、誤操作或違反操作規程操作；4、身體意外接觸設備轉動部位。5、面條掛鉤脫落。機械傷害、觸電人的管控：1、穿工作服，戴工作帽，衣服做到“三緊”佩戴耳塞、口罩2、每天檢查固定件及支撐件的完好性；3、每月進行設備維護保養。4、每半年專業電工檢查。5、每月試驗漏電保護開關性能。6、完工時檢查并清掃工作現場。物的管控：1、設備轉動部位增加防護罩；電氣設備安裝漏電保護器；2、設置“機械傷害”警示標志；3、設置“

29、當心觸電”警示標志； 現場配置滅火器、配備急救箱。機械傷害：1、立即按下急停或緊急斷電。2、利用工具使受傷人員脫離設備。3、并撥打120，同時通知辦公室4、對受傷部位進行簡單止血、包扎，傷勢不明時不要輕易移動。5、按照公司應急演練計劃。參與與崗位相關事故或突發情況的應急演練。3肉兔加工工序操作不當、身體接觸電鋸、掛鉤等運作部位；設備故障零部件飛濺機械傷害物體打擊人的管控：1、穿工作服，戴工作帽，衣服做到“三緊”佩戴耳塞、口罩2、制定并實施崗位安全操作規程，車間管理人員每周巡檢。2、電鋸使用是必須雙手操作，嚴禁單手操作。3、工作人員佩戴工作帽、防滑鞋等物的管控：1、設備周圍留有足夠的操作和維修空

30、間，操作位置有良好的通道及可視性，設備檢修人孔門堅固可靠。2、設備設總停開關及相應的急停和安全裝置，并定期進行檢查。3、設備的調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行，并有防止未經允許的開機措施。4、機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置齊全可靠。5、張貼當心”機械傷害”警示標志5、使用自動化加工設備（進一步改進措施建議）現場配置滅火器、配備急救箱。機械傷害：1、立即按下急?；蚓o急斷電。2、利用工具使受傷人員脫離設備。3、并撥打120，同時通知辦公室4、對受傷部位進行簡單止血、包扎，傷勢不明時不要輕易移動。電閘（保護開關）失效，線路銅線裸露（線路絕緣損壞），接觸帶電金屬（導體）或電線，造成觸

31、電傷害觸電人的管控：1、專業電工每月檢查一次。2、依據設備操作指導書對職工進行培訓。3、操作人員帶絕緣手套。物的管控：1、一機一閘一保護，外殼接地線牢固。2、電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。3、接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。臭氧消毒時臭氧濃度超標中毒和窒息人的管控：操作人員嚴格執行操作規程；進行臭氧消毒時疏散其余人員；作業前開啟通風機，保存空氣流通。 物的管控：設通風機、固定式或便攜式氧濃度檢測儀；4生豬加工工序1、設備未進行固定或

32、連接件緊固松動；轉動部位防護罩缺失。2、操作不當或用力不均；掛鉤、扒皮作業時身體接觸刀片、掛鉤等運作部位；3、去毛作業時身體接觸高溫部位；4、劈半作業時鋸片斷裂飛出；機械傷害、物體打擊人的管控：1、穿工作服，戴工作帽，衣服做到“三緊”佩戴耳塞、口罩1、制定并實施崗位安全操作規程，車間管理人員每周巡檢。2、電鋸使用是必須雙手操作，嚴禁單手操作。3、工作人員佩戴工作帽、防滑鞋等物的管控：1、設備周圍留有足夠的操作和維修空間，操作位置有良好的通道及可視性，設備檢修孔門堅固可靠。2、設備設總停開關及相應的急停和安全裝置，并定期進行檢查。3、設備的調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行，并有防止未經

33、允許的開機措施。4、機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置齊全可靠。5、使用自動化加工設備（進一步改進措施建議）現場配置滅火器、配備急救箱。機械傷害：1、立即按下急?；蚓o急斷電。2、利用工具使受傷人員脫離設備。3、并撥打120，同時通知辦公室4、對受傷部位進行簡單止血、包扎，傷勢不明時不要輕易移動。5、按照公司應急演練計劃。參與與崗位相關事故或突發情況的應急演練。電閘（保護開關）失效，線路銅線裸露（線路絕緣損壞），人體接觸帶電金屬表面（導體）或電線，造成觸電傷害觸電人的管控：1、專業電工每月檢查一次。2、依據設備操作指導書對職工進行培訓。3、操作人員帶絕緣手套。物的管控：1、一機一閘一保護，外

34、殼接地線牢固。2、電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。3、接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。5制冷工序制冷機房：液氨儲罐、 壓縮機、閥體、調節站、液氨管線等液氨泄漏中毒和窒息人的管控：巡檢人員攜帶便攜式有毒氣體泄漏報警器；檢維修時必須編制檢修方案及檢維修作業票。制定落實液氨泄漏現場處置方案， 每年不少于兩次的應急演練。 3、每半年對避雷設施進行一次檢測。物的管控：1貯氨器、低壓循環桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持

35、其正常液位的供液裝置。2、系統應設冷凝壓力超壓報警裝置。3、制冷機房氨制冷機組、氨泵及貯氨容器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，其安裝高度高出可能釋放位置或點的0.5m2m，探（檢）測器的有效覆蓋水平平面半徑不大于3m。 當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm，應自動發出報警信號， 并應自動開啟制冷機房內的防爆事故排風機。4、制冷機房內事故風機及應急照明均應采用防爆型。5、貯氨器上方宜安裝水噴淋系統（確保噴淋能覆蓋泄露點）。6、氨制冷機房和設備間（ 靠近貯氨器處） 門外應按有關規定設置消火栓，并采用開花水槍。7、液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。8、制冷系統充氨口應

36、設置在氨制冷機房外并設安全標識，采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。9、每半年對避雷設施進行一次檢測。本質安全管理：將氨制冷系統更換為新型制冷劑或氟利昂制冷等更安全的系統，從本質上解決中毒窒息的風險。 （進一步改進建議）1應急物資準備配備正壓式空氣呼吸器 套，1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、 膠靴和化學安全防護眼鏡。2出現液氨泄漏一般處置程序為：立即停止所有動設備工作（必要時關閉電源）盡可能采取遠程控制的方法，關閉泄漏源，加強通風等方式，減少人員進入泄漏區域的可能性。確實需要進入泄漏區域搶險或救人，應穿戴好正壓呼吸器、防化服等，將傷員帶離有毒環境

37、3、制定落實液氨泄漏現場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。 快速凍結裝置液氨泄漏中毒和窒息人的管控：作業間內作業人員數量不超過 人。物的管控：、快速凍結裝置應設置在單獨的作業間內。 、快速凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離 或移至車間外。 、在快速凍結裝置的出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器。 4、在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。 當氨氣濃度達到100ppm 或 150ppm 時， 應發出報警信號， 并應自動開啟事故排風機， 自動停止成套凍結裝置的運行， 漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。 5、熱氣融霜用的熱氣管， 應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出， 并應在其起端裝設截止閥和

38、壓力表， 熱氣融霜壓力不得超過 0.8MPa（表壓）。 如果需要采用熱氨融霜工藝， 必須設置有效的防止產生超壓、 液擊的控制裝置。 （1）油氨分離器漏氨：油氨分離器漏氨：如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。（2）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發式冷凝器）冷凝器漏氨：如壓縮機處于運行狀態，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓閥、放空氣器閥，然后關閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。、氨壓縮機發生漏氨事故氨壓縮機發生漏氨：先切斷壓縮機電源，

39、馬上關閉排氣閥，吸氣閥（雙級氨壓縮機應同時關閉二級排氣閥及二級吸氣閥）如正在加油，應及時關閉加油閥。應將機房運行的機器全部停止，操作人員發現壓縮機漏氨時立即停機并根據自己所處位置，在關閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。加氨裝置漏氨（加氨站）漏氨：應迅速關閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。6冷庫冷庫液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息人的管控：設備每月進行專業檢查，確保制冷系統無泄漏；電工每月檢查電氣設備無漏電、接線接觸良好；物的管控：制冷劑泵設置泵斷液自動停泵裝置。 泵的排液管上裝設 壓力表、 止逆閥。 泵的排液總管上加設旁通泄壓閥， 防止蒸發器超壓。庫內風機線路按額定負荷一機一線，

40、設置斷路器、 漏電保護器和熱保護等電器保護裝置，并有效接地。穿過制冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設， 且必須采取可靠的防火和防止產生冷橋的措施。4、制冷間內動力、 照明、 控制線路應根據不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜， 并宜明敷。7融霜作業環節違反操作規程， 融霜 作業間隔時間短， 液 氨回抽不徹底。 中毒和窒息人的管控：每次作業穿戴防毒面罩、防護手套；工具使用前檢查。熱氨融霜時，待系統內壓力降至0后方可向蒸發器內管道供熱氨；水沖霜時，待蒸發器管道壓力降至0后，方可用水噴淋，嚴禁關閉回氣閥；不得將熱氣直接注入低溫液體；使用熱氨融霜的制冷系統宜采用自動化控制進行融霜， 避免

41、手動操作；避免多個大型蒸發器共用一套除霜方案。物的管控：設備接地、設漏電保護開關，每月試驗漏電保護開關性能?，F場懸掛安全操作規程并培訓。安全附件及容器本體定期校驗?，F場配備正壓式空氣呼吸器。（5）排液桶漏氨：排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時，應立即關閉排液桶的所有與其它設備相連閥門，根據排液桶的液位多少進行處理。如液量較少，開啟減壓閥進行減壓；如液量較多時，應盡快將桶內液體排空，減少氨的外泄量。集油器漏氨：（6）集油器漏氨：在放油過程中，都應立即關閉集油器的進油和減壓閥。6換裝間工序打包機、金屬探測器、真空包裝機等設備漏電液氨設施發生泄露意外關閉換裝間大門，有人未能出來觸電、凍傷

42、、中毒窒息、爆炸人的管控：懸掛安全操作規程并培訓，班組長或車間主任現場巡回監督；2、每個季度進行一次演練（針對泄露、火災、意外關閉門等情況）3、上崗前正確穿戴勞保護品，衣服“三緊”完工時檢查并清掃工作現場。物的管控：設漏電保護開關，設置“當心觸電”警示標志；內部設置可以開啟換裝間門的設施并確保其處于有效狀態；每季度委托專業電工檢查電氣設備及線路，電器設施防爆；泄露氣體報警儀是聲光報警且處于有效狀態現場（車間）配備應急器材箱（防中毒、防凍傷、防觸電的）。（7）閥門漏氨：發現氨閥門漏氨后，應迅速關閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。如容器上的閥門漏氨，應關閉泄漏閥前最近的閥

43、門，關閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環境允許時，應迅速開啟有關閥門，向低壓系統進行減壓排液。在處理泄漏事故時，應開啟排風扇進行通風換氣。（8）管道漏氨：如發現管道漏氨后，應迅速關閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。包裝作業違章作業、誤操作等推車輛人員野蠻操作；機械傷害車輛傷害7配電室及配電作業工序電器線路及設施：1.電氣線路老化或破環裸露2.箱（柜、板）內接線不規范，沒有配置漏電保護器3.絕緣膠墊缺失或破損觸電1、選用符合國標的電氣線路，采取防水措施。2、箱（柜、板）內接線應規范，并配置漏電保護器。3、絕緣膠墊覆蓋用電作

44、業區域，且厚度、外觀完好4、電工持證作業，配送電作業要求兩人共同作業現場（車間）配備急救箱。1.立即斷電，無法斷電時使用絕緣物體使人員脫離帶電體。2.撥打120，如出現心跳、呼吸停止立刻進行心肺復蘇。配電室1.電氣線路老化或破環裸露2.箱（柜、板）內插座接線不規范，沒有配置漏電保護器3.絕緣膠墊缺失或破損；4、電纜溝蓋板齊全，設排水措施；5、裸導線與地面及其它物體距離符合要求;6、防鳥網、擋鼠板缺失、破損觸電、火災人的管控:1、保存完整規定存檔期限內的作業許可證、工作票、操作票等。2、電工持證作業，配送電作業要求兩人共同作業。物的管控：變配電系統：1、加設遮欄、護板、箱閘及防止小動物進入的裝置

45、，安全距離符合規定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網孔不應大于4040。2、定期對電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗。3、現場無漏雨、無積水。4、變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。4、門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網和建筑材料封閉，金屬網孔小于1010。5、設有100%變壓器油量的儲油池或排油設施并處于有效狀態。6、高壓配電室、電容器室、控制室隔離，電纜通道用防火材料封堵并處于有效狀態。6、 絕緣膠墊覆蓋用電作業區域，且厚度、外觀完好。7、各高、低壓供電系統圖注明變配電站位置、架空線

46、路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式等。 8電氣設備附件存放易燃、可燃物品；電氣老化火災人的管控:1、崗位每天崗前檢查電氣設備周邊。2、定期檢查漏電保護器的可靠性。3、電工持證上崗。物的管控：1、電纜溝蓋板齊全，設排水措施。2、裸導線與地面及其它物體距離符合要求。3、設置護欄，保持安全距離。4、防鳥網固定良好，網面完整擋鼠板無孔洞。及時清理電氣設備周邊易燃物和可燃物9污泥處理工序用電設備、開關箱、電氣線路等接觸不良、漏電、破損觸電人的管控：1、專業電工每月檢查一次。2、依據設備操作指導書對職工進行培訓。3、操作人員帶絕緣手套。物的管控：1、一機一閘一保護，外殼接地線牢

47、固。2、電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。3、接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。現場（車間）配備急救箱。1.立即斷電，無法斷電時使用絕緣物體使人員脫離帶電體。2.撥打120，如出現心跳、呼吸停止立刻進行心肺復蘇。3.傷員進行包扎救治，嚴重時等待醫療救助。 污水站運行崗位巡檢、操作、檢維修時接觸設備運轉部位機械傷害人的管控：1、制定并實施崗位安全操作規程，車間管理人員每周巡檢。操作人員穿工作服，戴工作帽，衣服做到“三緊”。2、工作人員佩戴手

48、套、防砸鞋和耳塞等物的管控：1、設備周圍留有足夠的操作和維修空間，操作位置有良好的通道及可視性，設備檢修人孔門堅固可靠。2、設備設總停開關及相應的急停和安全裝置，并定期進行檢查。3、設備的調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行，并有防止未經允許的開機措施。4、機械傳動部位安全防護裝置、安全保險裝置齊全可靠。5、使用PLC自控系統（進一步改進措施建議）通風不良， 易造 成 有 毒有害氣體（甲烷、 硫 化氫等）積聚中毒和窒息人的管控：嚴格執行危險作業審批程序， 辦理有限空間作業票。 作業前， 先通風， 現場作業人員在佩戴好防毒面具、 安全帶等防護用品的前提下， 排凈池內的物料； 再檢測， 對池

49、內硫化氫、 氧氣含量檢測合格后方可作業； 池口至少設兩人進行監護， 并正確使用防毒面具、 空氣呼吸器等防護用品。 進入自然通風換氣效果不良的有限空間， 采用機械通風， 通風換氣次數不能少于 3- 5次h。 通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質的需要。 作業時， 操作人員所需的適宜新風量應為 3050/。 監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具。 作業時間超過30 min 時， 必須重新進行池內氣體檢測。 作業結束后， 清理干凈池內工具、 雜物， 作業和監護人員簽字保存記錄。穿戴勞保護品如防毒面罩、防滑鞋、手套等；減少單人的操作時間。物的管控：在作業點設置醒目的警示標識和作業流程

50、；封閉、半封閉廠房設置通風設施。 污泥處理崗位10鍋爐工序鍋爐燃氣泄漏、鍋爐超壓、缺水；違規操作，二次點火前未通風置換其他爆炸、鍋爐爆炸人的管控：1、作業人員穿戴工作服、工作鞋、耳塞等。 2、每季度委托專業電工檢查電氣系統；3、定有鍋爐安全操作規程并培訓；操作工每小時巡檢、做好記錄。4、二次點火前進行通風置換；設備每月保養一次；物的管控：設自控系統并定期排查有效性；鍋爐安裝壓力表和安全閥；安全閥、壓力表定期檢驗；水位計設置現場和遠傳兩種方式；鍋爐定期檢驗；每天測量軟化水指標；設漏電保護開關；設置“當心爆炸”警示標志；配置滅火器；安裝可燃氣體泄漏報警儀；報警系統定期檢測；安裝燃氣低壓保護及緊急切

51、斷閥發現參數異常、異響、熱氣等應立即上報并檢查水位、控制面板鍋爐崗位11檢維修作業進入設備內部檢修時，未通風、置換、檢測，空間甲烷、硫化氫、氨、臭氧等有毒物質含量超標動設備檢維修未能停電或誤送電中毒窒息機械傷害人的管控：1、辦理有限空間作業票，檢修人員具備實施檢修作業的工作能力，涉及特殊工作崗位的持證上崗如電焊工等。2、防爆區域內作業涉及動火作業進行氣體分析，檢測分析合格方可進行作業。3、涉及動火作業的現場配置干粉滅火器等消防器材。4、檢維修期間動設備全部執行斷電、上鎖、掛牌管理。物的管控：1、腳手架、工具、移動式電動工具符合安全要求（防爆區域使用防爆工具、使用高級別材料和零部件、運轉設備斷電

52、并掛牌警示。2、作過程中劃分隔離區域，設置警戒帶。3、懸掛正在維修禁止靠近安全警示牌。作業票未辦理、人員未持證、未進行氣體分析或分析不合格等，應立即停止作業，重新落實作業票廠區高處平臺護欄缺失或高度不足高處墜落1、2m以上的登高作業全部納入作業票管理2、護欄高度不低于1.05米，底部設踢腳板，橫檔間距不大于0.5米3、高于2m且無防護平臺的設置穿戴安全帶、安全帽或安全網。特殊作業風險分析：1）該特殊作業風險風險分析是選取工貿企業較為常用的五項作業，并依據較為復雜、危險場所的情形或場所進行的分析；2）考慮到該項作業的較大危險性以及危險源辨識的復雜性，本手冊采用了規模以上企業的JHA分析法，企業根

53、據危險作業的實際情況借鑒性使用。1 動火作業（記錄受控號）單位：作業所在區域 崗位：焊工/熱切割工 風險點（作業活動）名稱：動火作業 序號作業步驟危險源或潛在事件主要后果現有控制措施工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置1作業前準備未編制作業方案，未進行風險分析；未正確辦理作業票；可燃氣與助燃氣鋼瓶混裝混運，氣瓶及相關附件如壓力表損壞或未按期檢驗，氣瓶磕碰，有毒氣體鋼瓶出口無阻火器，氣帶捆扎不規范，氣瓶無防倒防砸防曬設施，氣帶老化，乙炔氣瓶臥放；電焊機未有效接地、電氣線路絕緣接地不良；未進行氣體分析或分析不合格；作業區域無警戒，現場無關人員未清理，能量及危險物料沒有封堵隔離火災、爆炸中毒和窒

54、息、機械傷害；其他傷害作業區域可能泄漏部位安裝盲板；配備壓力表、止逆閥、減壓閥、防傾倒裝置、減震膠圈等安全附件；使用合格的工具；現場布置檢測儀，實時監測。有毒氣體含量為零針對動火作業，編制作業方案、進行風險分析；正確填寫作業票；一人作業一人確認作業人員培訓后考試合格上崗，重點進行風險識別、預防措施、應急處置及職業衛生教育；動火人持證，監火人經監護培訓根據作業票配備個人防護用品，如工作服、勞保手套、防護眼鏡、防護面罩等現場配備消防設施、消防器材、滅火器、消防砂、防火毯、蒸汽或消防水帶等。發生火災：1、發現火情，立即用消防器材滅火；2、如火勢太大，撥打“119”；3、緊急撤離，等待專業消防人員到來

55、。 三、發生觸電、機械傷害等：1、迅速切斷電源，或者用絕緣物體挑開電線或帶電物體，使傷者盡快脫離電源；2、將傷者移至安全地帶；3、若觸電者失去知覺，心臟、呼吸還在，應使其平臥，解開衣服，以利呼吸；若觸電者呼吸、脈搏停止，必須實施人工呼吸或胸外心臟擠壓法搶救；4、向上級報告，并撥打“120”急救電話，送醫院救治。2用火作業過程作業環境發生改變（如15米內可燃液體排放、30米內有毒氣體排放、裝置運行異常、天氣情況惡劣變化等）仍繼續作業，作業發生重大變更（如施工方案與實際情況不符、作業點位置發生變化等）未重新辦理許可并落實各項安全措施，用火作業許可超范圍超時間使用，甲乙雙方監護人作業中途離開未停止作

56、業，用火作業人員、監護人員站位不合理，作業點無逃生通道，勞動保護用品不齊全，相互禁忌作業交叉進行，有限空間內用火作業通風不良，高處用火作業火花飛濺未有效控制，高處用火作業無作業平臺，電焊回路搭接至其它設備，氧氣瓶與乙炔瓶距離不足5米、兩者與用火地點距離小于10米。著火、爆炸、燙傷、機械傷害、觸電、墜落、中毒、窒息用火點劃定警戒區域并有效隔離，控制作業范圍，控制無關人員進入，保證作業平臺及逃生通道，采用強制通風等措施保證作業環境。項目負責人、甲乙雙方監護加強現場檢查。根據工作工種要求配備和使用個人防護用品。3作業結束作業許可證沒有完工確認，現場遺留火種或作業用具。火災、爆炸、其他傷害作業人員與驗

57、收人員現場檢查，簽字確認不定期開展安全檢查。 分析人： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期： 2 有限空間作業（記錄受控號）單位：作業所在區域 崗位：維修工/生產崗位 風險點（作業活動）名稱：有限空間 序號作業步驟危險源或潛在事件主要后果現有控制措施工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置1作業前的準備設備、設施與其它存在可燃、有毒設備、設施相連未有效斷開；中毒和窒息由作業方技術或生產負責人編制方案和風險分析，并經安全科審批通過。嚴格辦理有限空間作業票。與該設備連接的物料、蒸汽管線使用盲板隔斷，并辦理抽堵盲板作業證。作業人員應經過定期體檢，能適應相關工作。相關人員必須經過有關部門培訓合格

58、取得作業證件。監護人應熟知現場環境和檢查確認安全措施并落實到位，具備相關安全知識和應急技能，與崗位保持聯系，隨時掌握工況變化，并堅守現場。a） 應佩戴隔絕式呼吸器，必要時應拴帶救生繩；b） 易燃易爆的有限空間經清洗或置換達不到要求的，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；c） 酸堿等腐蝕性介質的有限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品；d） 有噪聲產生的有限空間，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；e） 有粉塵產生的有限空間，應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具。f） 高溫的有限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施；g） 低

59、溫的有限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。在有缺氧、有毒環境中，佩戴隔離式防毒面具；在易燃易爆環境中，使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化纖織物；在酸堿等腐蝕性環境中,穿戴好防腐蝕護具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 護目鏡。設備外備有空氣呼吸器、滅火器消防栓等消防器材和清水、干沙土等相應的急救用品；監護人用安全繩拴住作業人員進行作業。 轉料、清洗置換、通風不到位、殘留的易燃易爆或有毒有害液體或氣體存在中毒和窒息；火災爆炸等強制性通風風機、轉料泵等在防爆區應采用防爆型有限空間經過蒸煮、水洗、置換、吹掃等方式，將系統清理完畢；打開設備通風孔進行自然通風和采

60、用強制通風。設備、設施內存在攪拌的設備未能斷電機械傷害；觸電傷害辦理設備停電手續，切斷設備動力電源，掛“禁止合閘”警示牌，上鎖，作業人員保存鑰匙；專人監護。使用非安全電壓進行照明；防爆區域用非防爆工具進行作業火災爆炸、觸電等所有電氣設備必須安裝漏電保護器，漏電起跳電流不大于30毫安，并做到“一機一閘一保護”。a） 有限空間照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V；b） 在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠；c）使用防爆工具進行作業未進行分析化驗或分析化驗不合格就作業中毒和窒息；火災爆炸等氧含量在18%21%之間，在富氧環境下不應大于23