ICS01.020CCSB93Self-propelledtotalmixedrationp內蒙古農牧業機械工業協會發布I本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由內蒙古農牧業機械工業協會提出。本文件由內蒙古農牧業機械工業協會歸口。本文件起草單位：海南省興牧機械設備有限公司，內蒙古自治區農牧業技術推廣中心，內蒙古農牧業機械工業協會。本文件主要起草人：歐堅冰，高云燕，王靖，趙曉風，朱校鵬，羅俊杰，田文昊，楊棟，劉玉冉，王智禹，鄭鵬偉。本文件為首次發布。1自走式全混合日糧制備機本文件規定了自走式全混合日糧制備機的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于電力拖動自走式全混合日糧制備機。2規范性引用文4EF6下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5667農業機械生產試驗方法GB/T9480農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規則GB10395.1農林機械安全第一部分：總則GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T12467.4金屬材料熔焊質量要求第4部分：基本質量要求GB/T13306標牌GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術條件。JB/T5673農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1自走式全混合日糧制備機依靠自身動力行走，完成取料和移動作業的全混合日糧制備機。4技術要求4.1一般技術要求4.1.1制備機應按經規定程序批準的工作圖樣和技術文件進行生產和制造。4.1.2所有鑄件不應有影響強度的氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，不應有裂紋。4.1.3所有焊接件焊接表面應清渣，焊縫應均勻，不應有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等缺陷，焊接質量應符合GB/T12467.4的規定。4.1.4涂漆應符合JB/T5673的規定，涂漆表面應均勻、光滑、色調一致，不應有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂及其他影響外觀質量的缺陷。漆膜厚度應不低于40μm。24.1.5外露的機械加工表面、附件、備件及緊固件均應作防銹處理。4.1.6產品使用說明書的編寫應符合GB/T9480的規定。4.2主要性能指標正常條件下作業，性能指標應符合表1的規定。表1主要性能指標1234567894.3裝配技術要求4.3.1所有零部件應檢驗合格，外購件、外協件應有合格證并徑抽檢合格后方可進行裝配。4.3.2所有連接件、緊固件應連接可靠牢固，工作時不應產生振動和松動現象。4.3.3制備機卸料門開啟和關閉可靠，工作過程中不應有物料泄漏現象。4.3.4潤滑及液壓系統不應有漏油現象。4.3.5電纜，控制電線應有保護，不得裸露在外。4.4安全要求4.4.1零部件的配置和結構應便于制備機安裝、使用、維修，并確保安全。4.4.2外露的傳動部件應安裝防護罩，防護罩應符合GB10395.1的規定。在易產生危險的部位應有安全標志，安全標志應符合GB10396的規定。4.4.3爬梯等操作安全防護裝置應符合GB4053.3的規定。4.4.4電氣保護裝置應符合GB5226.1-2019中7的規定。4.4.5行車制動試驗路面應為干燥平坦的硬路面，制備機糧箱空倉，輪胎氣壓符合使用說明書規定。試驗時以20km/h（19km/h～21km/h）初速度（如最高行駛速度達不到20km/h，則以最高行駛速度為初速度），進行冷態緊急行車制動，測試其行車制動距離，往返各1次，取平均值。4.4.6駐車制動制備機在20%的試驗坡道上駐車，變速器置于空擋，制備機熄火保持時間不少于5min。上下坡方向各試驗1次。5試驗方法35.1試驗條件5.1.1試驗場地應能滿足各項性能試驗的要求。5.1.2試驗場地、樣機安裝、工具和器具應滿足各項指標的測定要求。5.1.3試驗電壓應符合電動機額定工作電壓，允許偏差為額定值的±5%。5.1.4試驗樣機應按使用說明書規定進行調整和維護保養，達到正常工作狀態后方可進行測試。5.1.5試驗物料采用統一的配方，粗飼料和精飼料的比例分別為70%和30%，且不能含有與示蹤物質相同的物料。其中，粗飼料中的羊草為15%~20%、苜蓿草為15%～20%，含水率應不大于15%;青貯料為60%～70%，含水率為60%～70%;精飼料配比按實際情況進行，其含水率應不大于14%。5.1.6每次試驗物料量應不少于試驗樣機設計容量的70%。按250kg/m3計算物料量。5.1.7試驗物料相對含水率測定從每一種待測物料中不同處取樣3次，每點取樣約50g,將樣品分別放入鋁盒內立即稱量，在105℃恒溫下烘干至質量不變為止，再稱其質量。按式(1)計算含水率，取其平均值。H——物料相對含水率;5.2性能試驗5.2.1測定次數在相同工況下測試3次，取其平均值。5.2.2稱量計量誤差…………檢查稱量面是否出現傾斜，將其調整到水平位置，在攪拌室內加入加載物料的質量不應少于滿量程的10%的物料,記錄制備機電子秤的讀數。按式(2)計算稱量計量誤差。W=md+mf…………（2）W——稱量計量誤差，單位為千克(kg);md——電子秤的讀數，單位為千克(kg);mf——加入物料的質量，單位為千克(kg)。在額定工況下，在取料臂開始取料時，用秒表開始計時，直到物料量達到使用說明書要求重量，試驗結束，記錄取料時間。5.2.4混合均勻度在說明書規定的混合時間內進行試驗，混合均勻度測試的示蹤物采用玉米或水稻粒。示蹤物在添加精飼料工段與物料同時加入，添加量為物料總量的2%～4%。試驗物料混合結束后，在卸料口隨排出的物料，等間隔時間抽取不少于10個樣品，每個樣品的質量不少于1000g作為混合均勻度測試樣本。分離每4個樣品中示蹤物并稱重，計算每份樣品的示蹤物質量與樣品質量的百分數。按式(3)計算樣本標準差，按式(4)計算混合均勻度。…………Sh×100%…………Mh——混合均勻度，%。5.2.5卸料均勻度式中：…………（5）Mx——卸料均勻度。………計算噸料電耗。式中：P5Ndmc5.2.7R——物料自然殘留率，%;5.3可靠性可靠性的純工作時間不得少于18h。5.3.1故障分類和時間分類故障的分類和時間的分類應符合GB/T5667的規定。5.3.2有效度記錄作業時間、調整保養時間、樣機故障情況及修復時間。有效度按式（9）計算（累計故障修復時間大于1h時，按1h計算）。×100%………式中：KTTg——有效度；——累計作業時間，單位為小時(h)；——累計故障修復時間，單位為小時（h）。6檢驗規則6.1出廠檢驗6.1.1產品需經生產廠質檢部門按本文件檢驗合格并出具合格證明方可出廠。6.1.2每臺制備機出廠前必須在額定轉速下進行30min的空載試驗，應滿足以下要求：a)制備機運轉正常、平穩，傳動機構無異常聲響；b)各連接件和緊固件應連接牢固可靠，不應有松動。6.1.3出廠檢驗項目應符合4.1、4.3、4.4的規定。如有不合格，允許修復、調整，合格后方可出6.2型式檢驗6.2.1產品在下列情況之一，應進行型式檢驗：6a)新產品投產前；b)性能、結構、材料、工藝發生較大改變；c)正常生產3年或停產2年后恢復生產及老產品轉廠生產；d)國家質量監督部門提出要求。6.2.2型式檢驗的項目應符合表2要求。6.2.3抽樣方案應符合GB/T2828.1規定的正常一次抽樣方案，被抽樣品應是企業最近一年生產、并經出廠檢驗合格的產品。批量范圍為2臺～10臺，在用戶抽樣時不受此限。抽樣方案見表3。表2檢驗項目分類A123B12345678C1234567表3抽樣方案ABC387A2AcRe6.3判定規則6.3.1當被檢類的不合格數小于或等于Ac時，該類判定為合格。6.3.2當被檢類的不合格數大于或等于Re時，該類判定為不合格。6.3.3當被檢產品在A、B、C類均被判定為合格時，則整批產品被判為合格。否則被判為不合格。77標志、包裝、運輸與貯存7.1標志制備機應在明顯部位設置固定的產品標牌。標牌應符合GB/T13306規定，標牌內容應包括：a)產品型號、名稱；b)主要技術參數；c)出廠日期；d)出廠編號；e)制造廠名稱及地址；f)產品執行標準編號。7.2包裝、運輸7.2.1制備機可以總裝出廠，也可